TW201429541A - 水處理過濾器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種具有高尺寸精密度，並能提升混濁成分之去除性能等過濾性能之水處理過濾器。將在具備含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭(a1)及經纖維化之纖維狀黏合劑(a2)之圓筒狀過濾器(A)之水處理過濾器(A)的上游側之外表面的算術平均高低起伏調整為30μm以下，將剖面曲線的算術平均高度調整為35至45μm。在前述圓筒狀過濾器(A)的下游側之內表面的算術平均高低起伏可為30μm以下，且剖面曲線的算術平均高度可為35至45μm。圓筒狀過濾器(A)的外表面，可為藉由磨削所得之表面。於圓筒狀過濾器(A)的中空部，可再插入有含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭(b1)及粒狀黏合劑(b2)之圓筒狀過濾器(B)。

Description

水處理過濾器及其製造方法
本發明有關去除飲用水或自來水等淨化水中所含之有害物質之水處理過濾器及其製造方法。
近年來，對飲用水，特別是自來水水質之安全衛生上的關心在增高，希望能去除飲用水中所含之游離殘餘氯(free residual chlorine)、三鹵甲烷類、發霉臭味等有害物質。以往以來，為了去除此等有害物質，主要使用將粒狀的活性炭填充於罩框(housing)內之淨水器。其中，自來水中所溶解之微量的三鹵甲烷，係被懷疑為致癌性物質。因此，在近年來的健康意識的高漲之中，能去除三鹵甲烷之淨水器之重要性愈來愈高。
於是，本發明申請人在日本專利第4064309號公報(專利文獻1)中，提案作為去除三鹵甲烷用活性炭成型體，將相對於比表面積為1000至1800m2/g的纖維狀活性炭100重量份，混合中心粒徑為10至70μm且苯吸附能為25至40重量%的粉末狀椰子殼或者酚樹脂系活性炭10至300重量份及纖維狀黏合劑3至30重量份所得之混合物分散於水中以調製料漿(slurry)後，將利用吸引料漿之料漿吸引方法使其一體成型之成型體作為卡匣(cartridge) 所填充之淨水器。
然而，如將由前述成型體所形成之卡匣裝填於罩框(罩殼(casing))等容器之情形，為了整修形狀，需要在整形台上再行壓縮，惟如實施壓縮處理(傳動處理)時，或許是由於表面部分被壓縮之緣故，而混濁成分的過濾能力降低。
又，本發明申請人，作為除了去除三鹵甲烷等有害物質之外，尚能提升去除混濁成分之過濾器，而於WO2011/016548號公報(專利文獻2)中，提案將含有中心粒徑為80至120μm且具有在粒徑分佈之特定的標準偏差之粉末狀活性炭及纖維狀黏合劑之混合物成型之活性炭成型體。該成型體，係依JIS S3201(2004年)所測定之游離殘餘氯、揮發性有機化合物、CAT(2-氯-4,6-雙乙胺基-1,3,5-三)以及2-MIB(2-甲基異冰片醇)之去除性能優異，且混濁成分的過濾性能亦較以往的活性炭為提升者。再者，於此文獻中，記載有：如為了整形而過度壓縮成型體時，則由於表面被壓密化之故，應止於最低限度而不過分為宜。
但，如將該成型體裝填於罩框時，由於尺寸精密度低之故，成為廢棄品之成型體多，以致收率低。又，如欲提升收率時，則需要壓縮整形，以致混濁成分之去除性能降低。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利第4064309號公報(申請專利範圍，段落[0036])
專利文獻2：WO2011/016548號公報(申請專利範圍，段落 [0019][0037])
從而，本發明之目的係提供一種具有高的尺寸精密度並能提升混濁成分之去除性能等過濾性能之水處理過濾器以及其製造方法。
本發明之其他目的係提供一種具有游離殘餘氯、揮發性有機化合物(如三鹵甲烷等)以及混濁成分之去除性能，且對圓筒狀罩框之尺寸精密度及收率高的水處理過濾器以及其製造方法。
本發明之另一目的係提供一種過濾性能優異、強度亦高的水處理過濾器以及其製造方法。
圓筒狀的水處理過濾器，係如日本專利第3516811號等所揭示，採用具有吸引用小孔之圓筒狀的成型用模型，而藉由從此模型內側之吸引而使料漿堆積於模型表面之料漿吸引法所製造者。因此，難以使所得圓筒狀過濾器外表面的形狀或尺寸/大小按均勻方式成型，故為了將過濾器填充於統一尺寸之罩框，係為在整形台上壓縮外表面而使表面均勻化者。本發明人等發現，如前所述，因壓縮處理(傳動處理)而過濾性能會降低，為了提升過濾性能，嘗試用磨削表面來取代壓縮處理以提升尺寸精密度，出乎意料地查明，藉由調整磨削條件，則過濾性能可較壓縮處理後的過濾器更為提升，且對壓縮前之過濾器，不僅尺寸精密度可獲提升，尚能提升過濾性能。藉由磨削提升過濾性能之原因尚不明瞭，惟可推定為：因吸引而在過濾器厚度方向之填充密度 成為不均勻者，特別是在離吸引側內表面較遠的外表面附近的既定區域中其傾向變得顯著之故。再者，由於粒狀活性炭的粒徑分佈上，有相當程度之幅度之故，可推定為：活性炭的粒徑分佈亦關係到吸引後的填充密度。特別是，在需要將混濁成分與揮發性有機化合物同時過濾之水處理過濾器而言，推定通水能力與粒狀活性炭的分佈狀態之間有複雜的關係之同時，過濾初期(上游側)的外表面之狀態係特別重要者。
本發明人等，則根據此種知識，並為達成前述課題而專心研究之結果發現，如將含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭及經纖維化(fibrillation)之纖維狀黏合劑之圓筒狀過濾器在上游側之外表面的算術平均高低起伏調整為30μm以下，將剖面曲線的算術平均高度調整為35至45μm，則可提升水處理過濾器的尺寸精密度及過濾性能，而完成本發明。
亦即，本發明之水處理過濾器，係一種具備含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭(a1)及經纖維化之纖維狀黏合劑(a2)之圓筒狀過濾器(A)之水處理過濾器，而其特徵為：前述圓筒狀過濾器(A)的上游側之外表面的算術平均高低起伏為30μm以下，且剖面曲線的算術平均高度為35至45μm者。前述圓筒狀過濾器(A)的下游側之內表面的算術平均高度，相對於外表面的算術平均高度可為0.5至1.5倍。圓筒狀過濾器(A)的外表面，可為未經壓縮處理而經由磨削所得之表面。
本發明之水處理過濾器，可再具備插入圓筒狀過濾器(A)的中空部，且含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭(b1)及粒狀黏合劑(b2)之圓筒狀過濾器(B)。前述圓筒狀過濾器(A)與前 述圓筒狀過濾器(B)之密度比，可為圓筒狀過濾器(A)/圓筒狀過濾器(B)=0.7/1至1.5/1。前述圓筒狀過濾器(A)與前述圓筒狀過濾器(B)之體積比，可為圓筒狀過濾器(A)/圓筒狀過濾器(B)=3/1至20/1。
本發明中，亦含有申請專利範圍第1項所記載之水處理過濾器之製造方法，該製造方法包含步驟：使混合粒狀活性炭(a1)與纖維狀黏合劑(a2)所得之混合物分散於水中以調製料漿之料漿調製步驟，一邊吸引前述料漿一邊進行過濾以製得預備成型體(A1)之吸引過濾步驟，乾燥前述預備成型體(A1)以製得經乾燥之成型體(A2)之乾燥步驟，以及磨削前述成型體(A2)的外表面之磨削步驟於前述磨削步驟中，相對於粒狀活性炭(a1)的中心粒徑，磨削深度可為5至200倍左右。於前述磨削步驟中，亦可使成型體(A2)旋轉而進行磨削。本發明之製造方法，可再包含：將混合粒狀活性炭(b1)與粒狀黏合劑(b2)所得之混合物進行加熱成型以製得圓筒狀過濾器(B)之成型步驟，及於圓筒狀過濾器(A)的中空部中插入圓筒狀過濾器(B)之插入步驟。
本發明中，由於將含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭及經纖維化之纖維狀黏合劑之圓筒狀過濾器的上游側之外表面的算術平均高低起伏調整為30μm以下，將剖面曲線的算術平均高度調整為35至45μm之故，可提升水處理過濾器的尺寸精密度及過濾性能。特別是，具有游離殘餘氯、揮發性有機化合物以及混濁成分之去除性能，且對圓筒狀罩框之尺寸精密度及收率亦高。再者，如再於前述圓筒狀過濾器之中空部，插入含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭及粒狀黏合劑之第2圓筒狀過 濾器，則不僅過濾性能，尚能提升強度。
1‧‧‧圓筒狀過濾器(A)
2‧‧‧圓筒狀過濾器(B)
11‧‧‧磨削機
12、17‧‧‧旋轉軸
13‧‧‧圓盤狀磨石
14、18‧‧‧馬達
15、16‧‧‧空氣汽缸
19‧‧‧操作盤
20‧‧‧成型體
第1圖係表示本發明之水處理過濾器的一例之斜視示意圖。
第2圖係表示用以製造本發明之水處理過濾器的磨削機之一例之斜視示意圖。
[圓筒狀過濾器(A)]
本發明之水處理過濾器，具備有含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭(a1)及經纖維化之纖維狀黏合劑(a2)之圓筒狀過濾器(A)，而該圓筒狀過濾器(A)，係外表面成為過濾之上游側，中空部內的內表面則成為過濾之下游側。本發明中，由於該圓筒狀過濾器(A)的外表面，係並未經壓縮處理(傳動處理)而藉由磨削而製得之故，而與依吸引料漿法所得之圓筒狀過濾器及將該過濾器外表面壓縮處理之過濾器具有相異的既定的表面特性。因此，尺寸精密度優異，能於統一的罩框中以高收率填充(收納)之同時，可提升混濁部分的去除性能等過濾性能。
(表面特性)
具體而言，圓筒狀過濾器(A)外表面之算術平均高低起伏Wa為30μm以下(特佳為25μm以下)，例如，為1至30μm，較佳為5至25μm，更佳為10至23μm(特佳為15至20μm)左右。如算術平均高低起伏超過30μm時，則由於尺寸精密度會降低之故，難以作為水處理過濾器而安裝(填充)於罩框內，以致收率會降低。再者，如考慮對罩框之安裝性而預先以較罩框的尺寸小的 尺寸製造時，則過濾性能等會降低。
再者，圓筒狀過濾器(A)外表面的剖面曲線之算術平均高度Pa為35至45μm，較佳為36至44μm(例如，36至42μm)，更佳為37至40μm(特佳為37至39μm)左右。如算術平均高度在未達35μm時，則或許是由於粒狀活性炭的間隙變狹窄之故，混濁成分將容易堵塞。另一方面，如算術平均高度超過45μm時，則由於粒狀活性炭的間隙變得過度寬闊之故，混濁成分的去除性能會降低。
圓筒狀過濾器(A)，係因磨削外表面之故，厚度方向之構造或填充密度的均勻性較高，且前述外表面的表面構造與內表面的表面構造之間的均勻性較高。
內表面的算術平均高低起伏，亦可從與外表面同樣範圍選擇，例如，為1至30μm，較佳為5至25μm，更佳為10至23μm(特佳為15至20μm)左右。相對於外表面的算術平均高低起伏，內表面的算術平均高低起伏，例如，可為0.5至2倍，較佳為0.8至1.8倍，更佳為1至1.6倍左右。
內表面的算術平均高度，亦可從與外表面同樣範圍選擇，例如，為35至45μm，較佳為36至44μm(例如，在36至42μm)，更佳為37至40μm(特佳為37至39μm)左右。相對於外表面的算術平均高度，內表面的算術平均高度，例如，可為0.5至1.5倍，較佳為0.6至1.4倍，更佳為0.7至1.3倍(特佳為0.8至1.2倍)左右。
再者，本說明書中，就算術平均高低起伏及算術平均高度而言，可依據JIS B0601而採用非接觸式的表面粗糙度測定 機測定。採用非接觸式的表面粗糙度測定機之理由，乃因過濾器表面的硬度低之故，如使用接觸式的測定機器時，則表面會被觸針(stylus)所損傷，以致正確的測定有困難之故。又，非接觸式表面粗糙度測定機的顯微鏡的倍率，則可按5倍進行測定。如倍率過大時，則由於評定長度與粒狀活性炭的粒徑將會近似之故，容易將粒狀活性炭的高度作為表面高度而測定，如倍率過小時，則由於接近評定裝置的下限而增多測定偏差，以致精密度會降低之故。再者，截止波長(cut-off wavelength)可按80μm測定。如不設定截止波長時，則由於高低起伏與粗糙度之間的區別會有困難，以致高低起伏的測定精密度會降低之故。具體而言，算術平均高低起伏及高度，可依後述之實施例中所記載之方法測定。
(粒狀活性炭(a1))
本發明之水處理過濾器，使用經調整為既定的中心粒徑之粒狀活性炭。粒狀活性炭(a1)的中心粒徑為30至80μm，較佳為30至60μm，更佳為35至55μm(特佳為40至50μm)左右。如中心粒徑未達30μm時，則由於混濁成分而容易引起細孔堵塞。如中心粒徑超過60μm時，則混濁成分的去除會降低。
本說明書中，中心粒徑係指藉由雷射繞射/散射法所測定之值，且意指從體積粒徑分佈大的粒子求出積分體積時的體積基準的累積分率中之50%直徑的值(D50)之意。藉由雷射/散射法之測定，可採用例如，濕式粒度分布測定裝置(日機裝(股)製「Micro Track MT3300」)等以測定。
粒狀活性炭(a1)，係使碳質材料碳化及/或活化所製得者。在需要碳化時，則通常隔絕氧氣或空氣後，可在例如，400 至800℃，較佳為500至800℃，更佳為550至750℃左右下進行。活化法而言，氣體活化法、藥品活化法中之任一種活化法均可採用，亦可組合氣體活化法與藥品活化法，惟特別是，當作為淨水用而使用時，則較佳為不純物的殘留較少的氣體活化法。氣體活化法可藉由將經碳化之碳質材料，通常在例如，700至1100℃，較佳為800至980℃，更佳為850至950℃左右下，與活化氣體(例如，水蒸氣、二氧化碳氣體等)反應而實施。如考慮安全性及反應性時，則較佳為含有水蒸氣10至40容量%之含水蒸氣之氣體。活化時間及升溫速度並無特別限定，可由所選擇之炭質材料的種類、形狀、尺寸而適當選擇。
就炭質材料而言，並無特別限定，惟可例舉：植物系炭質材料(例如，木材、刨屑、木炭、椰子殼或核桃殼等果實殼、果實種子、紙漿(pulp)製造副產物、木質素(lignin)、廢糖蜜等來自植物之材料)、礦物系炭質材料(例如，泥煤(peat)、褐煤(lignite)、褐炭(brown coal)、煙煤(bituminous coal)、無煙煤(anthracite)、煤焦(coke)、煤溚(coal tar)、煤瀝青(coal pitch)、石油蒸餾殘渣、石油瀝青(petroleum pitch)等來自礦物之材料)、合成樹脂系炭質材料(例如，酚樹脂、聚二氯亞乙烯、丙烯酸樹脂等來自合成樹脂之材料)、天然纖維系炭質材料(例如，纖維素(cellulose)等天然纖維、嫘縈(rayon)等再生纖維等來自天然纖維之材料)等。此等炭質材料，可以單獨或者組合2種以上之方式使用。此等炭質材料中，從JIS S3201(2012)中所規定之有關揮發性有機化合物之吸附性能之微孔(micro pore)容易發展之觀點來看，較佳為椰子殼或酚樹脂。
活化後之活性炭，特別是在採用椰子殼等植物系炭 質材料或礦物系炭質材料時，為了去除灰分或藥劑，亦可加以洗淨。洗淨時，可使用礦酸或水，就礦酸而言，則以洗淨效率高的鹽酸為宜。
粒狀活性炭(a1)，可從依氮吸附法所算出之BET(布厄特；Brunauer-Emmett-Teller)比表面積在600至2000m2/g左右的範圍選擇，例如，在800至1800m2/g，較佳為900至1500m2/g，更佳為1000至1300m2/g左右。如比表面積過大時，則將揮發性有機化合物難以吸附，如過小時，則揮發性有機化合物或CAT、2-MIB之去除性能將降低。
(纖維狀黏合劑(a2))
就經纖維化之纖維狀黏合劑(a2)而言，只要是使用高壓均化器(high pressure homogeniser)或高速解散機等而使其纖維化，而能纏絡粒狀活性炭並賦與形狀之紙漿狀的黏合劑用纖維，則並無特別限制，不論合成品、天然品，均可廣範使用。
就形成纖維化纖維狀黏合劑(a2)之纖維的具體例而言，可例舉：丙烯酸纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、纖維素纖維、聚醯胺纖維、聚芳醯胺纖維等。此等之中，從容易纖維化、且束縛活性炭之效果較高之觀點來看，較佳為丙烯酸纖維、纖維素纖維。就市售品而言，例如，可取得日本Exlan(股)製之一種均丙烯酸(homoacrylic)紙漿之「Bi-PUL」等。
纖維化纖維狀黏合劑(a2)之平均纖維直徑，例如，為0.1至50μm，較佳為1至20μm左右。平均纖維長度，例如，為0.5至4mm，較佳為1至2mm左右。
纖維化纖維狀黏合劑(a2)之比例，相對於粒狀活性炭 (a1)100質量份，例如，為1至10質量份，較佳為2至8質量份，更佳為3至7質量份左右。
圓筒狀過濾器(A)的厚度(圓筒狀過濾器的半徑與中空部的半徑之差值)只要有5mm以上即可，而按照淨水器的尺寸等，例如，可為5至50mm，較佳為5至40mm，更佳為5至30mm左右。如厚度過薄時，則不僅過濾器特性會降低，且由於外表面與內部之間的均勻性會增高之故，藉由磨削所得之提升效果會變小。
圓筒狀過濾器(A)的中空部(內徑部)，係沿著過濾器的軸心而形成為圓柱狀者，中空部的直徑，例如，為5至50mm，較佳為8至30mm，更佳為10至25mm左右。
圓筒狀過濾器(A)的視密度(apparent density)，例如，為0.1至1g/cm3，較佳為0.2至0.8g/cm3，更佳為0.3至0.5g/cm3左右。
[圓筒狀過濾器(B)]
本發明之水處理過濾器，如第1圖所示，可為具備圓筒狀過濾器(A)1、及插入於圓筒狀過濾器(A)的中空部(內徑部)之圓筒狀過濾器(B)2之水處理過濾器。圓筒狀過濾器(B)，提升圓筒狀過濾器(A)的強度而具有作為補強材料之功能之同時，並具有去除揮發性有機化合物及混濁成分之性能。
圓筒狀過濾器(B)，含有：中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭(b1)及粒狀黏合劑(b2)，作為粒狀活性炭，則可利用圓筒狀過濾器(A)項中所例示之粒狀活性炭(a1)，通常使用與粒狀活性炭(a1)同樣的粒狀活性炭。
作為粒狀黏合劑(b2)，可由熱塑性樹脂或熱固性樹脂 之任一種所形成，例如，可例示：由聚烯烴系樹脂(聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物等)、苯乙烯系樹脂(聚苯乙烯等)、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚胺酯(polyurethane)系樹脂、環氧系樹脂、聚矽氧烷系樹脂等所形成之黏合劑。此等粒狀黏合劑，可單獨或組合二種以上之方式使用。
此等粒狀黏合劑之中，從成型性等之觀點來看，廣泛採用熱塑性樹脂，從黏合性(binding ability)、耐熱性等之觀點來看，特佳為由聚乙烯所形成之黏合劑。
粒狀黏合劑(b2)的平均粒徑，從強度或成型性優異之觀點來看，例如，為0.1至200μm，較佳為1.0至100μm，更佳為5至30μm左右。
如考慮通水阻力、成型性等的平衡時，相對於粒狀活性炭(b1)100質量份，粒狀黏合劑(b2)之比例，例如，可為7至35質量份，較佳為8至30質量份，更佳為10至25質量份左右。
圓筒狀過濾器(B)之外徑，只要是能插入圓筒狀過濾器(A)的中空部之直徑即可，惟從過濾特性等之觀點來看，較佳為與前述中空部之外徑略為相同之直徑。
圓筒狀過濾器(B)之厚度，例如，為1至10mm，較佳為1.2至8mm，更佳為1.5至5mm左右。
圓筒狀過濾器(A)與圓筒狀過濾器(B)之密度比，為圓筒狀過濾器(A)/圓筒狀過濾器(B)=0.7/1至1.5/1左右，較佳為0.75/1至1.4/1，更佳為0.8/1至1.3/1(特佳為0.8/1至1.2/1)左右。如前述密度比過小時，則由於圓筒狀過濾器(B)之密度會變得過高之故， 混濁成分的去除性能容易降低。另一方面，如密度比過大時，則圓筒狀過濾器(B)的強度容易降低。
圓筒狀過濾器(A)與圓筒狀過濾器(B)之體積比，為圓筒狀過濾器(A)/圓筒狀過濾器(B)=3/1至20/1左右，較佳為4/1至18/1，更佳為8/1至17/1左右。如前述體積比過小時，則由於圓筒狀過濾器(B)的比例過高之故，揮發性有機化合物等有害物質之去除性能會降低。另一方面，如體積比過大時，則強度或成型性容易降低。
[水處理過濾器]
本發明之水處理過濾器，可單獨使用圓筒狀過濾器(A)，亦可與補強強度用的補強材料組合使用。作為補強材料，可於圓筒狀過濾器(A)的中空部插入耐特綸沖空管(Netlon Pipe)或陶磁過濾器(ceramic filter)等補強材料，惟從藉由水處理過濾器內的活性炭量之增加而亦能提升過濾性能之觀點來看，特佳為與圓筒狀過濾器(B)之組合。
本發明之水處理過濾器，可按照需要而於圓筒狀過濾器的筒頂部裝上帽蓋(cap)，或者於外表面及/或內表面安裝不織布。又，亦可與一般常用之不織布過濾器、陶瓷過濾材等組合。再者，本發明之水處理過濾器亦可含有一般常用之添加劑，例如，各種吸附劑(鉛吸附劑等)或礦物質添加劑等。相對於粒狀活性炭100質量份，添加劑之比例，例如，為1至20質量份，較佳為3至15質量份，更佳為5至10質量份左右。
本發明之水處理過濾器，係淨化水之過濾特性優異者，且依據JIS S3201(2010)所測定之游離殘餘氯、揮發性有機化 合物(三鹵甲烷等)、CAT-(2-氯-4,6-雙乙胺基-1,3,5-三)、2-MIB(2-甲基異冰片醇)之去除性能優異之同時，亦具有依據JIS S3201(2010)所測定之混濁部分之去除性能。
[圓筒狀過濾器(A)之製造方法]
圓筒狀過濾器(A)，係藉由含有下述步驟之製造方法而製得：使混合粒狀活性炭(a1)及纖維狀黏合劑(a2)所得之混合物分散於水中以調製料漿之料漿調製步驟，一邊吸引前述料漿一邊進行過濾以製得預備成型體(A1)之吸引過濾步驟，乾燥前述預備成型體(A1)以製得經乾燥之成型體(A2)之乾燥步驟，以及磨削前述成型體(A2)的外表面之磨削步驟。
(料漿調製步驟)
前述料漿調製步驟中，將粒狀活性炭(a1)及纖維狀黏合劑(a2)，以固體成分濃度成為0.1至10質量%(特佳為1至5質量%)之方式調製分散到水中之料漿。如前述料漿之固體成分濃度過高時，則分散容易變得不均勻，以致成型體容易生成斑點。另一方面，如固體成分濃度過低時，則成型時間拉長，以致不僅生產性會降低，成型體的密度亦增高，且混濁去除性能容易降低。
(吸引過濾步驟)
吸引過濾步驟中，於前述料漿中置入具有多數個孔穴之成型用模型，一邊從前述模型內側吸引一邊進行過濾，藉以成型。作為成型用模型，例如，可利用一般常用之模型，例如，可使用日本專利第3516811號公報之第1圖所記載的模型等。吸引方法，可利用一般常用之方法，例如，採用吸引泵等以吸引之方法等。
(乾燥步驟)
乾燥步驟中，將吸引過濾步驟中所得之預備成型體(A1)從模型拆下，使用乾燥機等加以乾燥而可製得成型體(A2)。
乾燥溫度，例如，為100至150℃(特佳為110至130℃)左右，而乾燥時間，例如，為4至24小時(特佳為8至16小時)左右。如乾燥溫度過高時，則纖維化纖維狀黏合劑會變質或者會熔融而過濾性能降低以致成型體之強度容易降低。如乾燥溫度過低時，則乾燥時間變成長時間，或乾燥容易不充分。
(磨削步驟)
磨削步驟中，只要能磨削(或研磨)已乾燥之成型體(A2)的外表面，則並無特別限定，而可利用一般常用之磨削方法，惟從磨削的均勻性之觀點來看，較佳為使成型體(A2)本身旋轉以進行磨削之方法。
第2圖，係用以使成型體(A2)本身旋轉以進行磨削的磨削機之一例。該磨削機11，係具備有：設置於旋轉軸12，而用以磨削成型體20之圓盤狀磨石13(磨石粒度90至125μm)；及用以固定成型體20並使其旋轉的旋轉軸17；以及操作盤19。前述圓盤狀磨石13，係藉由馬達14而可旋轉之同時，藉由位置固定之空氣汽缸(air cylinder)15而可對成型體20相接觸之方式能相對性進退動作者，且藉由位置固定之空氣汽缸16而沿著成型體20之長度方向或軸方向而能與旋轉軸12一起移動之方式。因此，圓盤狀磨石13，與成型體20之外表面相接觸，而能磨削成型體外表面之同時，並將成型體外表面往長度方向移動，而可在長度方向均勻地進行磨削。另一方面，旋轉軸17，亦藉由馬達18而能往相對於前述圓盤狀磨石為逆向之方式旋轉。於此種磨削機 中，由於不僅使成型體旋轉，亦使圓盤狀磨石旋轉，故不需要為了磨削渣之均勻性而去除所產生之磨削渣，結果可提升生產性。
具體而言，在以相對於設置在旋轉軸12上之直徑305mm ，厚度19mm的圓盤狀磨石13為平行之方式所設置之旋轉軸15上安裝成型體20，並在磨削後使其進退動作而固定於所期望之外徑(磨削深度)及位置上。磨削深度(磨削之厚度)，相對於粒狀活性炭(a1)的中心粒徑，例如，為5至200倍，較佳為10至100倍，更佳為15至50倍左右。如磨削深度過小時，則不能獲得磨削之效果，而如過大時，則生產性會降低。本發明中，在考慮磨削深度之下，按照罩框的尺寸，製造既定厚度較罩框的尺寸大的成型體(A2)，而可提升生產性。再者，除可抑制因磨削所產生之磨削渣之外，亦可再利用所產生之磨削渣。
圓盤狀磨石之圓周速度，例如，為10至35m/s，較佳為15至32m/s，更佳為18至30m/s左右。又，旋轉圓盤狀磨石用的旋轉軸之旋轉速度，例如，為800至2200rpm，較佳為1000至2000rpm，更佳為1200至1800rpm左右。另一方面，使成型體旋轉用的旋轉軸的旋轉速度，例如，可為200至500rpm，較佳為300至450rpm左右。如圓周速度(旋轉速度)過低時，則在磨削時成型體容易破碎。另一方面，如圓周速度過高時，則由於離心力過高之故，成型體容易變形、或破碎。
使圓盤狀磨石沿著成型體之長度方向移動之移動速度，例如，可為10至150mm/秒，較佳為20至120mm/秒，更佳為30至100mm/秒左右。如移動速度過低時，則生產性會降低。另一方面，如移動速度過高時，則磨削面產生高低起伏，以致磨 削精密度降低。
就磨石而言，可利用一般常用磨石，可例舉：氧化鋁質系磨石、碳化矽質系磨石、氧化鋁質系磨石與碳化矽質系磨石之組合等。磨粒(磨石的粒度)之大小，例如，為30至600μm，較佳為40至300μm，更佳為45至180μm左右。如磨粒過粗時，則粒狀活性炭容易從磨削表面脫落。另一方面，如過細時，則磨削過於耗費時間，以致生產性容易降低。
磨石與成型體(A2)，只要是以能於往接近及離開之方向相對性進退動作之方式所形成即可，亦可形成為磨石及成型體之至少一方能進退動作者。
磨石與成型體(A2)，只要是安裝於互相平行的軸上即可，亦可為以磨石及成型體之至少一方係能於軸方向移動(能相對性移動)之方式所形成者。
磨削步驟，並不特別限定於採用前述磨削機之方法，例如，亦可對固定於旋轉軸之成型體，使用經固定之平板狀磨石加以磨削。惟由於此種方法，由於所產生之磨削渣容易堆積在磨削面，故以一邊吹氣(air blowing)一邊磨削之作法較為有效。
[圓筒狀過濾器(B)之製造方法]
圓筒狀過濾器(B)，係藉由含有將混合粒狀活性炭(b1)與粒狀黏合劑(b2)所得之混合物加熱成型以製得圓筒狀過濾器(B)之成型步驟之製造方法所製得者。
前述成型步驟中，較佳為採用乾式成型而製造圓筒狀過濾器(B)。詳細而言，可利用例如，含有下述步驟之射出成型法等：採用亨謝爾混合機(Henschel mixer)或行星式混合機 (planetary mixer)、V型摻合機(V-type blender)等混合機，而將粒狀活性炭(b1)與粒狀黏合劑(b2)按所期望之比例攪拌混合之混合步驟；以及將所得之混合物填充於模具內，並將模具加熱至粒狀黏合劑的熔點以上，藉以使粒狀黏合劑熔融或軟化後冷卻且固化之成型步驟。
再者，所得之圓筒狀過濾器(B)，經過插入於圓筒狀過濾器(A)的中空部之插入步驟，而可製得本發明之水處理過濾器。
(實施例)
以下，利用實施例，而更具體地說明本發明，惟本發明並不因此等實施例而有所限定。實施例中之各物性值，係依照下列所示方法所測定者。
[粒狀活性炭之中心粒徑]
採用濕式粒度分佈測定裝置(日機裝(股)製「Micro Track MT3000」)並依照雷射繞射/散射法以測定中心粒徑(D50)。
[視密度(g/cm3)]
視密度(g/cm3)，係將所得之圓筒狀過濾器在120℃下乾燥2小時後，根據所測定之重量(g)及體積(cm3)而求出者。
[混濁去除性能]
就混濁成分之去除性能而言，依據JIS S3201(2010)加以測定。但，將初期之通液量設定為3公升/分鐘，而設定後則以成為初期通氣時之液體動壓力(hydrodynamic pressure)之方式調整通液量以進行試驗。
[游離殘餘氯去除性能]
就游離殘餘氯之去除性能而言，依據JIS S3201(2010)加以測 定。但，將通液量設定為3公升/分鐘後進行測定。
[總THM去除性能]
就總THM(三鹵甲烷)之去除性能而言，依據JIS S3201(2010)加以測定。但，將通液量設定為3公升/分鐘而進行測定。
[初期通液阻力]
在成型體未捲繞有過濾器或不織布之狀態下，測定以3公升/分鐘的通液量進行通液時的通液初期之通液阻力。
[表面特性]
採用非接觸表面粗糙測定機(奧林巴斯(Olympus)(股)製「LEXT OLS4000」)，測定算術平均高低起伏Wa及剖面曲線的算術平均高度Pa。將測定條件列示如下述。再者，測定時，在任意3處(於長度方向加以3等分之區域的各個略中央部)進行測定並求出平均值。再者，於實施例1之內表面之測定中，係在慎重剝離積層在內表面之不織布後再進行測定。
評定長度：2590μm
截止波長(λ c)：80.0μm
過濾器：高斯過濾器(Gaussian Filter)
顯微鏡倍率：5倍
[抗碎強度(crushing strength)]
採用拉伸/抗壓試驗機(Orientec(股)製「Tensilon RTC-1210A」)，於圓筒狀過濾器的長度方向依速度2mm/分鐘施加壓力以測定抗碎強度。
[實施例中所用之原料]
活性炭小粒子：KURARAY Chemical(股)製「PGW-20MD」、椰 子殼原料、中心粒徑47.9μm，苯吸附量=33%
活性炭大粒子：KURARAY Chemical(股)製「PGW-100MD」、椰子殼原料、中心粒徑103.7μm，苯吸附量=33%
鈦矽酸鹽(titano-silicate)系鉛吸附劑：BASF社製「ATS」、平均粒徑20μm
纖維狀黏合劑：日本Exlan工業(股)製「纖維化丙烯酸紙漿Bi-PUL/F」
粒狀黏合劑：高密度聚乙烯粉末、三井化學(股)製「Mipelon MP-200」
圓筒狀不織布：將新和(Shinwa)(股)製「9540F」加工為圓筒狀之不織布
紡黏不織布(Spunbonded nonwoven fabric)：UNITIKA(股)製「T0703 WDO」。
(比較例1)
投入活性炭小粒子1.104kg、鈦矽酸鹽系鉛吸附劑0.096kg、纖維狀黏合劑0.06kg(換算為乾燥重量)，並追加自來水而作成料漿量為20公升。
在日本專利第3516811號公報之第1圖所記載之成型用模型(設置有多數個吸引用小孔之管狀模型)，且係外徑40mm ψ、中軸直徑12mm ψ、外徑鍔(flange)間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，僅實施吸引料漿至模具外徑的40mm ψ為止，以進行成型。將成型體從模具拆下，乾燥後切斷，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之濕式成型體(以下，將分散在水中之料漿吸引所得之成型體簡稱為濕式成型體)。成型體之重量為 24.51g。
於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。將水處理過濾器之評定結果，表示於表1及表2中。
(比較例2)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑12mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，在吸引料漿後，將表面進行加壓旋轉(傳動)成型至模具外徑，乾燥後加以切斷，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之濕式成型體。成型體之重量為28.52g。
於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。將水處理過濾器之評定結果，表示於表1及表2中，相對於比較例1之混濁過濾能力為0.51倍。
(比較例3)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑15mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，在吸引料漿後，將表面進行加壓旋轉成型至模具外徑，乾燥後加以切斷，以製作外徑40mm ψ、內徑15mm ψ、高度54mm之濕式成型體。成型體之重量為27.12g。
於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。將水處理過濾器之評定結果，表示於表1及表2中。相對於比較例1之混濁過濾能力為0.60倍。
(比較例4)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑20mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布， 在吸引料漿後，將表面進行加壓旋轉成型至模具外徑，乾燥後加以切斷，以製作外徑40mm ψ、內徑20mm ψ、高度54mm之濕式成型體。成型體之重量為23.04g。
於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。將水處理過濾器之評定結果，表示於表1及表2中。相對於比較例1之混濁過濾能力為0.51倍。
(實施例1)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑20mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。將所得之成型體安裝於第2圖所示之自動磨削機上，以成型體旋轉數300旋轉/分鐘、磨石旋轉數1200旋轉/分鐘、磨石移動速度300mm/10秒鐘(3cm/秒鐘)之方式磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之濕式成型體。成型體之重量為24.93g。
於此成型體外周部，捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。將水處理過濾器之評定結果，表示於表1及表2中。如與比較例1相比較時，因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升1.2倍以上，如與比較例2相比較時，則提升2.3倍以上。
(實施例2)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑15mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加 以乾燥。以與實施例1同樣方式使用磨削機以磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑15mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑15mm ψ、高度54mm之濕式成型體。成型體之重量為23.80g。
於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。將水處理過濾器之評定結果，表示於表1及表2中。如與比較例3相比較時，因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升為1.8倍以上。
(實施例3)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑20mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。以與實施例1同樣方式使用磨削機以磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑20mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑20mm ψ、高度54mm之濕式成型體。成型體之重量為20.09g。
於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。將水處理過濾器之評定結果，表示於表1及表2中。如與比較例4相比較時，因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升為1.9倍以上。
(實施例4)
相對於活性炭小粒子6.8kg，將粒狀黏合劑1.2kg投入混合機(mixer)(寶工機(股)製「微速度混合機(Microspeed mixer)MS-25型」)中，並攪拌2分鐘。將所得之混合物逐次少量且一邊使用木槌施 加震動一邊填充於一側有加蓋之內徑15mm ψ、中蕊直徑12mm ψ、高度120mm之筒狀不銹鋼製模具中，於開放側蓋上蓋子以固定內容物。將填充於模具中之混合物連帶模具一起置入160℃之乾燥機中，加熱120分鐘後放冷至50℃以下。拆開蓋子並以不損壞成型體之方式從模具中拔出成型體後將所得成型體切斷，以製作外徑15mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之乾式成型體(以下，將未使用水而進行成型所得之成型體，簡稱為乾式成型體)。乾式成型體之重量為1.28g。
於以與實施例2同樣方式所得之濕式成型體之內徑部，插入所得之乾式成型體，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之複合成型體。濕式成型體之重量為23.81g。
將水處理過濾器之評定結果表示於表1及表2中。如與比較例1相比較時，因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升為1.3倍以上，如與比較例2相比較時，則提升為2.6倍以上。
(實施例5)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑18mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。以與實施例1同樣方式使用磨削機以磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑18mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑18mm ψ、高度54mm之濕式成型體。濕式成型體之重量為21.64g。於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布。
以與實施例4相同配方同樣地製作乾式成型體用混 合物。將所得之混合物，使用一側有加蓋之內徑18mm ψ、中蕊直徑12mm ψ、高度120mm之筒狀不銹鋼製模具，並將以與實施例4同樣步驟所得之成型體切斷，以製作外徑18mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之乾式成型體。乾式成型體之重量為3.61g。
於濕式成型體之內徑部，插入所得之乾式成型體，以製作內徑12mm ψ、外徑40mm ψ、高度54mm之複合成型體。將水處理過濾器之評定結果表示於表1及表2中。如與比較例1相比較時提升1.2倍，如與比較例2相比較時，則因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升為2.4倍以上。
(實施例6)以與實施例4相同配方同樣地製作乾式成型體用混合物。將所得之混合物，使用一側有加蓋之內徑20mm ψ、中蕊直徑12mm ψ、高度120mm之筒狀不銹鋼製模具，並將以與實施例4同樣步驟所得之成型體切斷，以製作外徑20mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之乾式成型體。乾式成型體之重量為5.19g。
於以與實施例3同樣方法所得之濕式成型體之內徑部，插入所得之乾式成型體，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之複合成型體。濕式成型體之重量為20.52g。
將水處理過濾器之評定結果表示於表1及表2中。如與比較例1相比較時，因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升為1.1倍以上，如與比較例2相比較時，則提升為2.2倍以上。
(實施例7)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑23mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布， 且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。以與實施例1同樣方式使用磨削機以磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑23mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑18mm ψ、高度54mm之濕式成型體。濕式成型體之重量為17.69g。於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布。
以與實施例4相同配方同樣地製作乾式成型體用混合物。將所得之混合物，使用一側有加蓋之內徑23mm ψ、中蕊直徑12mm ψ、高度120mm之筒狀不銹鋼製模具，並將以與實施例4同樣步驟所得之成型體切斷，以製作外徑23mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之乾式成型體。乾式成型體之重量為8.46g。
於濕式成型體之內徑部，插入所得之乾式成型體，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之複合成型體。將水處理過濾器之評定結果表示於表1及表2中。如與比較例2相比較時，則因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升為2倍以上。
(實施例8)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑12mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。將所得之成型體安裝於第2圖中記載之自動磨削機上，以成型體之旋轉數450旋轉/分鐘、磨石旋轉數1800旋轉/分鐘、磨石移動速度300mm/3.5秒鐘(8.6cm/秒鐘)之方式磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm 之濕式成型體。濕式成型體之重量為24.93g。於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。
將水處理過濾器之評定結果表示於表1及表2中。如與比較例1相比較時，因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升為1.2倍以上，如與比較例2相比較時，則提升為2.3倍以上。
(實施例9)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑12mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。將所得之成型體安裝於第2圖中記載之自動磨削機上，以成型體之旋轉數300旋轉/分鐘、磨石旋轉數1800旋轉/分鐘、磨石移動速度300mm/5秒鐘(6cm/秒鐘)之方式磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之濕式成型體。濕式成型體之重量為24.93g。於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。
將水處理過濾器之評定結果表示於表1及表2中。如與比較例1相比較時，因磨削加工之效果而混濁過濾能力提升為1.2倍以上，如與比較例2相比較時，則提升為2.3倍以上。
(實施例10)
除了將料漿之配料比作成：活性炭小粒子0.552kg、活性炭大粒子0.552kg、鈦矽酸鹽系鉛吸附劑0.096kg、纖維狀黏合劑0.06kg(換算為乾燥重量)以外，其餘則以與實施例1同樣方式製作濕式成型體。構成該成型體之活性炭的中心粒徑為66.3μm，而成型 體之重量為24.42g。於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。
將水處理過濾器之評定結果表示於表1及表2中。如與其他實施例比較時，由於粒狀活性炭的中心粒徑較大之故，混濁過濾能力降低。
(實施例11)
相對於活性炭大粒子4.0kg，將粒狀黏合劑4.0kg投入混合機(寶工機(股)製「微速度混合機MS-25型」)中，並攪拌2分鐘。將所得之混合物逐次少量且一邊使用木槌施加震動一邊填充於一側有加蓋之內徑18mm ψ、中蕊直徑12mm ψ、高度200mm之筒狀不銹鋼製模具中，於開放側蓋上蓋子以固定內容物。將填充於模具中之混合物，連帶模具一起置入160℃之乾燥機中，經加熱120分鐘後放冷至50℃以下。拆開蓋子並以不損壞成型體之方式從模具中拔出成型體後將所得成型體切斷，以製作外徑18mm ψ、內徑12mm ψ、高度200mm之乾式成型體。乾式成型體之重量為13.67g。
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑12mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝所得乾式成型體，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。以與實施1同樣方式使用磨削機以磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之一體成型體(乾式成型體與濕式成型體經一體化之成型體)。該一體成型體之重量為25.85g，從所使用之乾式成型體之重量算出，一體成型體中之濕式成型體之重量為21.72g、乾式成 型體之重量為4.13g。於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。
將水處理過濾器之評定結果表示於表1及表2中。藉由磨削加工，而混濁過濾能力與比較例1相比較時提升1.3倍，與比較例2相比較時提升2.6倍。
(比較例5)
以與比較例1相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑12mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。將所得之成型體安裝於第2圖中記載之自動磨削機上，以成型體旋轉數300旋轉/分鐘、磨石旋轉數300旋轉/分鐘、磨石移動速度300mm/10秒鐘(3cm/秒鐘)之方式磨削成型體外表面之結果，磨削部位崩潰，以致未能獲得均勻形狀之成型體。
(比較例6)
投入活性炭大粒子1.104kg、鈦矽酸鹽系鉛吸附劑0.096kg以及纖維狀黏合劑0.06kg(換算為乾燥重量)，並追加自來水而作成料漿量為20公升。
在日本專利第3516811號公報之第1圖所記載之成型用模型(設置有多數個吸引用小孔之管狀模型)，且係外徑40mm ψ、中軸直徑12mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，僅實施吸引料漿至模具外徑之40mm ψ為止，以進行成型。將成型體從模具拆下，乾燥後切斷，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之濕式成型體。
於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗 用過濾器。此時，成型體重量為29.56g。
將水處理過濾器之揮發性有機化合物的去除能力及混濁過濾能力表示於表1及表2中。如與實施例1相比較時，則由於所使用之粒徑較大之故，未能展現混濁過濾能力。
(比較例7)
以與比較例6相同配方同樣地調製料漿，並於外徑40mm ψ、中軸直徑12mm ψ、外徑鍔間隔180mm之模具安裝圓筒狀不織布，且以成為較模具外徑大2mm左右之方式僅實施料漿之吸引後加以乾燥。
將所得之成型體安裝於第2圖所示之自動磨削機上，以成型體旋轉數300旋轉/分鐘、磨石旋轉數1200旋轉/分鐘、磨石移動速度300mm/10秒鐘(3cm/秒鐘)之方式磨削成型體外表面，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度180mm之成型體。再者，加以切斷後，製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之濕式成型體。
於此成型體外周部捲繞1層紡黏不織布而作為試驗用過濾器。此時，成型體重量為25.54g。
將水處理過濾器之揮發性有機化合物之去除能力及混濁過濾能力表示於表1及表2中。如與實施例1相比較時，則由於所使用之粒徑較大之故，未能展現混濁過濾能力。再者，游離殘餘氯及總THM之過濾能力亦降低。
(比較例8)
相對於活性炭小粒子6.8kg，將粒狀黏合劑1.2kg投入混合機(寶工機(股)製「微速度混合機MS-25型」)中，並攪拌2分鐘。將 所得之混合物逐次少量且一邊使用木槌施加震動一邊填充於一側有加蓋之內徑40mm ψ、中蕊直徑12mm ψ、高度120mm之筒狀不銹鋼製模具中，於開放側蓋上蓋子以固定內容物。將填充於模具中之混合物，連帶模具一起置入160℃之乾燥機中，經加熱120分鐘後放冷至50℃以下。拆開蓋子並以不損壞成型體之方式從模具中拔出成型體後將所得成型體切斷，以製作外徑40mm ψ、內徑12mm ψ、高度54mm之乾式成型體。相對於比較例1，混濁過濾能力為0.23倍，相對於比較例2為0.45倍之低值。再者，於殘餘氯試驗中，則因於通液量5580L中通液阻力增高而不能繼續進行試驗，以致中止試驗。
[產業上之利用可能性]
本發明之水處理過濾器，可利用作為家庭用或者工業用等之淨水器之過濾器。
1‧‧‧圓筒狀過濾器(A)
2‧‧‧圓筒狀過濾器(B)

Claims (10)

  1. 一種水處理過濾器，係具備含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭(a1)及經纖維化之纖維狀黏合劑(a2)之圓筒狀過濾器(A)者，其中，在前述圓筒狀過濾器(A)的上游側之外表面的算術平均高低起伏為30μm以下，且剖面曲線的算術平均高度為35至45μm。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之水處理過濾器，其再具備插入圓筒狀過濾器(A)的中空部，且含有中心粒徑為30至80μm之粒狀活性炭(b1)及粒狀黏合劑(b2)之圓筒狀過濾器(B)。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之水處理過濾器，其中，圓筒狀過濾器(A)與圓筒狀過濾器(B)之密度比為圓筒狀過濾器(A)/圓筒狀過濾器(B)=0.7/1至1.5/1。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之水處理過濾器，其中，圓筒狀過濾器(A)與圓筒狀過濾器(B)之體積比為圓筒狀過濾器(A)/圓筒狀過濾器(B)=3/1至20/1。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之水處理過濾器，其中，相對於外表面的算術平均高度，在圓筒狀過濾器(A)的下游側之內表面的算術平均高度為0.5至1.5倍。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之水處理過濾器，其中，圓筒狀過濾器(A)的外表面未經壓縮處理，而係藉由磨削所製得之表面。
  7. 一種申請專利範圍第1項所述之水處理過濾器之製造方法，含有：使混合粒狀活性炭(a1)與纖維狀黏合劑(a2)所得之混合物 分散於水中以調製料漿之料漿調製步驟，一邊吸引前述料漿一邊進行過濾以製得預備成型體(A1)之吸引過濾步驟，乾燥前述預備成型體(A1)以製得經乾燥之成型體(A2)之乾燥步驟，以及磨削前述成型體(A2)的外表面之磨削步驟。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中，於磨削步驟中，相對於粒狀活性炭(a1)的中心粒徑，磨削深度為5至200倍。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之製造方法，其中，於磨削步驟中，使成型體(A2)旋轉而進行磨削。
  10. 如申請專利範圍第7項至第9項中任一項所述之製造方法，其再含有下述步驟：將混合粒狀活性炭(b1)與粒狀黏合劑(b2)所得之混合物進行加熱成型以製得圓筒狀過濾器(B)之成型步驟，及於圓筒狀過濾器(A)的中空部插入圓筒狀過濾器(B)之插入步驟。
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