JP6144655B2 - 成形吸着体およびそれを用いた浄水器 - Google Patents
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Description
[活性炭の粒度]
粒子状活性炭の中心粒子径(D50)、D10、D90、最小粒子径、粒子径100μm以上の粒子含有率(P100)、粒子径10μm以下の粒子含有率(P10)は、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置(日機装社製、マイクロトラック、型式「MT3300」)を用いて測定した。粒子径分布は、粒子径0.021μm〜2000μmの範囲を対数スケールで132分割して、各区間の粒子径を有する活性炭粒子の体積を計測した。
粒子状活性炭の比表面積、細孔容積、平均細孔径は、比表面積測定装置(日本ベル社製、BELSORP−18PLUS HT)を用いて測定した。なお、比表面積および細孔容積はBET法により算出し、平均細孔径はBJH法により算出した。
粒子状活性炭のヨウ素吸着量は、JIS K 1474(2007)の6.1.1.1ヨウ素吸着性能に準拠して測定した。具体的には、粒子状活性炭にヨウ素溶液(0.05mol/L)を50mL加え、室温(20〜30℃)で吸着させた後、上澄み液を分離した。上澄み液10mLに指示薬としてでんぷん溶液(10g/L)を加え、チオ硫酸ナトリウム溶液(0.1mol/L)で滴定した。残留しているヨウ素濃度から粒子状活性炭の単位質量当たりの吸着量を求め、吸着等温線を作成し、その吸着等温線からヨウ素の残留濃度2.5g/Lのときの吸着量を求めた。
繊維状バインダーの濾水度は、JIS P 8121−2(2012)「カナダ標準濾水度法」に準拠して測定した。具体的には、繊維を精製水に分散させた懸濁液(固形分濃度0.30質量%)を1000mL調製した。繊維の分散は、成形吸着体の作製に使用するスラリーの調製時と同じ条件にて攪拌を行った。この懸濁液の温度を20.0℃に調製した。この懸濁液を試験試料として、カナダ標準ろ水度試験器(安田精機製作所製、カナディアンスタンダード フリーネステスター)を用いて測定を行った。測定は、2回行いその平均値を算出した。
成形吸着体の密度は、成形吸着体の質量を見かけ体積で除することで求めた。なお、見かけ体積は、ノギスを用いて成形吸着体の寸法を測定し、見かけ体積を算出した。
成形吸着体の通水圧力損失は、成形吸着体に対して3L/分の流量で通水したときの圧力損失を測定した。なお、成形吸着体の形状は、内径が7.5mmφ、外径が27mmφ、全長が118.2mmの円筒状とした。円筒状成形吸着体の外周面から径方向内方に向けて通水した。
浄水カートリッジの吸着性能は、JIS S 3201(2010)の「6.4除去性能試験」に準拠して測定した。具体的には、被除去物を含む水を、浄水カートリッジに3L/分の流量で1200L通水し、ろ過水中の被除去物の除去率を求めた。
表1に示す物性を有する粒子状活性炭を準備した。粒子状活性炭A〜Fは、市販されている粒子状活性炭(中心粒子径;42.5μm、比表面積;1050m2/g、細孔容積;0.59ml/g、平均細孔径;2.16nm、ヨウ素吸着量;1070mg/g)を、粉砕、分級することで調製した。また、粒子状活性炭A〜Fは、気流分級装置(ホソカワミクロン社製、型式「100ATP」)を用いて、粒子径10μm以下の粒子含有量が1.0体積%以下となるように調製した。分級条件は、ローター回転速度5000rpm、風量4.0Nm3/min、2次風量2.0Nm3/minとした。粒子状活性炭G、H、I、Kには、市販されている粒子状活性炭を使用した。粒子状活性炭Jは、粒子状活性炭Iを分級して、粒子径10μm以下の粒子含有量を1.0体積%以下に調整したものを用いた。粒子状活性炭Lには、市販されている粒子状活性炭を超音波篩分級装置(セイシン社製、型式「KSFR−800」)により分級して得られた、篩(目開き25μm)のふるい下を用いた。粒子状活性炭A、C、EおよびFの粒子径分布を図3に示した。
浄水カートリッジNo.1〜11は下記のようにして作製した。なお、軸部材には、いずれも樹脂製多孔性円筒部材の外表面に不織布を巻き付けたもの(内径:6mm、外径:7.5mm、全長:118.2mm)を使用した。また、軸部材の外表面に形成する成形吸着体の形状はいずれも、内径が7.5mmφ、外径が27mmφ、全長が118.2mm(見かけ体積63.7mL)の円筒状体となるように調整した。
吸着材として、粒子状活性炭Aを91質量%、キレート繊維(中部キレスト社製、キレストファイバー IRY−SW)を4質量%、繊維状バインダーとしてアクリル繊維(東洋紡績社製、「BiPUL(登録商標)」、ビーターにより濾水度を160mLに調製したもの)を5質量%含有する混合材料を調製した。この混合材料を、水に分散させてスラリー(混合材料の濃度;5質量%)を調整した。
前記浄水カートリッジNo.1の製造方法において、粒子状活性炭を粒子状活性炭B〜Jに変更したこと以外は同様にして浄水カートリッジNo.2〜10を得た。
前記浄水カートリッジNo.1の製造方法において、粒子状活性炭を粒子状活性炭Kに変更し、繊維状バインダーを繊維状バインダー(東洋紡績社製、「BiPUL(登録商標)」、ビーターにより濾水度を70mLに調製したもの)に変更し、各材料の使用量を粒子状活性炭Kを90質量%、キレート繊維を3質量%、繊維状バインダーを7質量%に変更したこと以外は同様にして浄水カートリッジNo.11を得た。得られた浄水カートリッジNo.11は、成形吸着体の通水圧力損失が0.077MPaであった。
前記浄水カートリッジNo.1の製造方法において、粒子状活性炭を、粒子状活性炭Lに変更したこと以外は同様にして浄水カートリッジを作製した。しかし、混合材料を軸部材の表面に十分に堆積させることができなかった。これは、粒子状活性炭中の粒子径10μm以下の粒子の含有率が高いため、軸部材の表面に少量の混合材料が堆積すると、不織布が目詰まりしてしまい、スラリーの吸引が阻害されたためと考えられる。
Claims (9)
- 吸着材と、繊維状バインダーとを含有する成形吸着体であって、
前記吸着材が、活性炭を含有し、
前記活性炭として、中心粒子径が30μm〜80μm、粒子径が100μm以上の粒子の含有率が3体積%以上、30体積%以下、かつ、粒子径が10μm以下の粒子の含有率が2体積%以下であり、
D10(小径側を0とした体積累積分布における累積10%に対応する粒子径)とD90(小径側を0とした体積累積分布における累積90%に対応する粒子径)との比(D90/D10)が4.5〜15である粒子状活性炭を含有することを特徴とする成形吸着体。 - 前記粒子状活性炭は、比表面積(BET法)が900m2/g〜1200m2/g、細孔容積(BET法)が0.40ml/g〜0.70ml/gである請求項1に記載の成形吸着体。
- 前記吸着材が、ゼオライト、珪酸チタニウム、チタン酸ナトリウム、アルミノ珪酸塩、酸化チタン、イオン交換樹脂、キレート樹脂、イオン交換繊維およびキレート繊維よりなる群から選択される少なくとも1種を含有する請求項1または2に記載の成形吸着体。
- 成形吸着体中の前記吸着材の含有率が、90質量%〜97質量%である請求項1〜3のいずれか一項に記載の成形吸着体。
- 前記吸着材中の活性炭の含有率が、85質量%以上である請求項1〜4のいずれか一項に記載の成形吸着体。
- 前記繊維状バインダーの濾水度が、20ml〜250mlである請求項1〜5のいずれか一項に記載の成形吸着体。
- 前記粒子状活性炭のD10が、10μm以上、35μm以下である請求項1〜6のいずれか一項に記載の成形吸着体。
- 筒状の軸部材と、この軸部材の外表面に積層された請求項1〜7のいずれか一項に記載の成形吸着材とを備えることを特徴とする浄水カートリッジ。
- 請求項8に記載の浄水カートリッジを用いることを特徴とする浄水器。
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