CN104854036B - 水处理过滤器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种具有高尺寸精度且能够提高污浊成分的除去性能等过滤性能的水处理过滤器。将包括圆筒状过滤器（A）的水处理过滤器（A）的作为上游侧的外表面的算术平均波度调整为30μm以下，将截面曲线的算术平均高度调整为35～45μm，其中圆筒状过滤器（A）包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭（a1）和细纤维化的纤维状粘合剂（a2）。也可以是，上述圆筒状过滤器（A）的作为下游侧的内表面的算术平均波度是30μm以下，并且截面曲线的算术平均高度是35～45μm。圆筒状过滤器（A）的外表面也可以是通过磨削得到的表面。也可以在圆筒状过滤器（A）的中空部中还插入包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭（b1）和粒状粘合剂（b2）的圆筒状过滤器（B）。

Description

水处理过滤器及其制造方法
技术领域
本发明涉及将饮用水或自来水等净水中含有的有害物质去除的水处理过滤器及其制造方法。
背景技术
近年来，关于饮用水特别是自来水的水质的安全卫生上的关注正在提高，希望将饮用水中含有的游离残留氯、三卤甲烷类、霉腐等有害物质除去。以往，为了将这些有害物质除去，主要使用在外壳中填充有粒状活性炭的净水器。其中，溶解在自来水中的微量的三卤甲烷被怀疑是致癌性物质。因此，在近年来的健康愿望提高中，能够将三卤甲烷除去的净水器的重要性越来越高。
于是，本申请人在日本特许第4064309号公报（专利文献1）中提出了以下这样的净水器：作为三卤甲烷除去用活性炭成型体，使相对于比表面积为1000～1800m2/g的纤维状活性炭100重量部，将中心粒子径为10～70μm苯吸附能力为25～40重量%的粉末状椰壳或酚醛树脂类活性炭10～300重量部及纤维状粘合剂3～30重量部混合而得到的混合物分散到水中，调制成浆液后，将通过抽吸浆液的浆液抽吸方法一体成型出的成型体作为滤筒而填充。
但是，在将由上述成型体形成的滤筒向外壳（壳体）等容器装填的情况下，为了整理形状，需要在整形台上进一步压缩，但如果进行压缩处理（滚动处理），则可能因为表面部分被压缩，而使污浊成分的过滤能力下降。
此外，本申请人作为除了三卤甲烷等有害物质的除去以外还能够提高污浊成分的除去的过滤器，在WO2011/016548号公报（专利文献2）中提出了以下这样的活性炭成型体：该活性炭成型体通过将包含中心粒子径为80～120μm且具有粒径分布中的特定的标准偏差的粉末状活性炭及纤维状粘合剂的混合物成型而得到。该成型体以JISS3201（2004）测量的游离残留氯、挥发性有机化合物、CAT（2－氯－4，6－双乙基氨基－1，3，5－三嗪）及2－MIB（2－甲基异茨醇）的除去性能优异，污浊成分的过滤性能也比以往的活性炭提高。进而，在该文献中记载有：如果将成型体为了整形而过度压缩，则表面压密化，所以最好止于最小限度。
但是，在将该成型体向外壳装填的情况下，由于尺寸精度低，所以成为废弃物的成型体多，成品率低。此外，如果想要提高成品率，则需要压缩整形，污浊成分的除去性能下降。
专利文献1：日本特许第4064309号公报（权利要求书，段落［0036］）
专利文献2：WO2011/016548号公报（权利要求书，段落［0019］［0037］）。
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种具有高尺寸精度且能够提高污浊成分的除去性能等过滤性能的水处理过滤器及其制造方法。
本发明的另一目的是提供一种具有游离残留氯、挥发性有机化合物（三卤甲烷等）及污浊成分的除去性能并且相对于圆筒状外壳的尺寸精度及成品率高的水处理过滤器及其制造方法。
本发明的又一目的是提供一种过滤性能优异且强度也大的水处理过滤器及其制造方法。
圆筒状的水处理过滤器如在日本特许第3516811号公报等中公开的那样，通过浆液抽吸法制造，所述浆液抽吸法使用具有抽吸用小孔的圆筒状的成型用型箱，从该型箱的内侧抽吸，使浆液堆积在型箱的表面上。因此，难以将得到的圆筒状过滤器的外表面的形状及尺寸均匀地成型，为了将过滤器填充到整齐划一的尺寸的外壳中，为了在整形台上将外表面压缩而使表面均匀化。本发明的发明人们如上述那样，发现通过压缩处理（滚动处理）而使过滤性能下降，为了使过滤性能提高，尝试了代替压缩处理而对表面进行磨削来使尺寸精度提高，但没有想到的是，查明了通过调整磨削条件，不仅使过滤性能比压缩处理后的过滤器提高，而且相对于压缩前的过滤器，也不仅是尺寸精度的提高，过滤性能也提高。通过磨削使过滤性能提高的理由不明确，但可以推测是因为：通过抽吸使得在过滤器的厚度方向上填充密度变得不均匀，特别是在距离抽吸侧的内表面远的外表面附近的预定区域中该趋势变得显著。进而，由于粒状活性炭的粒径分布具有某种程度的范围，所以可以推测为活性炭的粒径分布也与抽吸后的填充密度有关系。特别是，在需要将污浊成分和挥发性有机化合物同时过滤的水处理过滤器中推测为，通水能力和粒状活性炭的分布状态复杂地相关，并且过滤初始（上游侧）的外表面的状态是特别重要的。
本发明的发明人们基于这样的认识，为了实现上述课题而进行了专门研究，结果发现，通过将包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭和细纤维化的纤维状粘合剂的圆筒状过滤器的作为上游侧的外表面的算术平均波度调整为30μm以下，将截面曲线的算术平均高度调整为35～45μm，能够提高水处理过滤器的尺寸精度及过滤性能，而完成了本发明。
即，本发明的水处理过滤器是包括包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭（a1）和细纤维化的纤维状粘合剂（a2）的圆筒状过滤器（A）的水处理过滤器，上述圆筒状过滤器（A）的作为上游侧的外表面的算术平均波度是30μm以下，并且截面曲线的算术平均高度是35～45μm。上述圆筒状过滤器（A）的作为下游侧的内表面的算术平均高度也可以相对于外表面的算术平均高度是0.5～1.5倍。圆筒状过滤器（A）的外表面也可以不被压缩处理，而是通过磨削得到的表面。
本发明的水处理过滤器也可以还包括插入在圆筒状过滤器（A）的中空部中并且包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭（b1）和粒状粘合剂（b2）的圆筒状过滤器（B）。上述圆筒状过滤器（A）和上述圆筒状过滤器（B）的密度比也可以是圆筒状过滤器（A）/圆筒状过滤器（B）=0.7/1～1.5/1。上述圆筒状过滤器（A）和上述圆筒状过滤器（B）的体积比也可以是圆筒状过滤器（A）/圆筒状过滤器（B）=3/1～20/1。
在本发明中，还包括水处理过滤器的制造方法，该方法包括：浆液调制工序，使将粒状活性炭（a1）和纤维状粘合剂（a2）混合而得到的混合物分散到水中，调制浆液；抽吸过滤工序，将上述浆液一边抽吸一边过滤，得到预成型体（A1）；干燥工序，将上述预成型体（A1）干燥而得到干燥的成型体（A2）；和磨削工序，对上述成型体（A2）的外表面进行磨削。也可以是，在上述磨削工序中，磨削深度相对于粒状活性炭（a1）的中心粒子径是5～200倍左右。也可以是，在上述磨削工序中，使成型体（A2）旋转来进行磨削。本发明的制造方法也可以还包括：成型工序，对将粒状活性炭（b1）和粒状粘合剂（b2）混合而得到的混合物进行加热成型，得到圆筒状过滤器（B）；和插入工序，向圆筒状过滤器（A）的中空部中插入圆筒状过滤器（B）。
在本发明中，由于将包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭和细纤维化的纤维状粘合剂的圆筒状过滤器的作为上游侧的外表面的算术平均波度调整为30μm以下，将截面曲线的算术平均高度调整为35～45μm，所以能够提高水处理过滤器的尺寸精度及过滤性能。特别是，具有游离残留氯、挥发性有机化合物及污浊成分的除去性能，并且相对于圆筒状外壳的尺寸精度和成品率也高。进而，如果在上述圆筒状过滤器的中空部中还插入包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭和粒状粘合剂的第2圆筒状过滤器，则不仅能够提高过滤性能，还能够提高强度。
附图说明
图1是表示本发明的水处理过滤器的一例的概略立体图。
图2是表示用来制造本发明的水处理过滤器的磨削机的一例的概略立体图。
具体实施方式
［圆筒状过滤器（A）］
本发明的水处理过滤器包括包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭（a1）和细纤维化的纤维状粘合剂（a2）的圆筒状过滤器（A），该圆筒状过滤器（A）的外表面为过滤的上游侧，中空部内的内表面为过滤的下游侧。在本发明中，该圆筒状过滤器（A）的外表面没有被压缩处理（滚动处理），而是通过磨削得到，所以具有与通过抽吸浆液法得到的圆筒状过滤器及对该过滤器的外表面进行了压缩处理的过滤器不同的预定表面特性。因此，尺寸精度优异，能够以较高的成品率填充（收纳）到整齐划一的外壳中，并且能够提高污浊成分的除去性能等过滤性能。
（表面特性）
具体而言，圆筒状过滤器（A）的外表面的算术平均波度Wa是30μm以下（特别是25μm以下），例如是1～30μm，优选的是5～25μm，更优选的是10～23μm（特别是15～20μm）左右。如果算术平均波度超过30μm，则尺寸精度下降，所以难以作为水处理过滤器装配（填充）到外壳中，成品率下降。另外，如果考虑向外壳的装配性而预先以比外壳的尺寸小的尺寸制造，则过滤性能等下降。
进而，圆筒状过滤器（A）的外表面的截面曲线的算术平均高度Pa是35～45μm，优选的是36～44μm（例如36～42μm），更优选的是37～40μm（特别是37～39μm）左右。如果算术平均高度小于35μm，则可能因为粒状活性炭的间隙变窄，而使污浊成分变得容易堵塞。另一方面，如果算术平均高度超过45μm，则粒状活性炭的间隙变得过宽，所以污浊成分的除去性能下降。
圆筒状过滤器（A）由于将外表面磨削，所以厚度方向上的结构及填充密度的均匀性高，上述外表面的表面结构和内表面的表面结构的均匀性高。
内表面的算术平均波度也可以从与外表面相同的范围中选择，例如是1～30μm，优选的是5～25μm，更优选的是10～23μm（特别是15～20μm）左右。内表面的算术平均波度相对于外表面的算术平均波度例如是0.5～2倍，优选的是0.8～1.8倍，更优选的是1～1.6倍左右。
内表面的算术平均高度也可以从与外表面相同的范围中选择，例如是35～45μm，优选的是36～44μm（例如是36～42μm），更优选的是37～40μm（特别是37～39μm）左右。内表面的算术平均高度相对于外表面的算术平均高度例如是0.5～1.5倍，优选的是0.6～1.4倍，更优选的是0.7～1.3倍（特别是0.8～1.2倍）左右。
另外，在本说明书中，关于算术平均波度及算术平均高度，可以依据JISB0601使用非接触式的表面粗糙度测量器测量。使用非接触式的表面粗糙度测量器的理由是因为，由于过滤器表面的硬度小，所以在接触式的测量仪器中，通过触针使表面损伤，从而难以进行准确的测量。此外，非接触式表面粗糙度测量器的显微镜的放大率可以以5倍测量。这是因为，如果放大率过大，则由于评价长度与粒状活性炭的粒径近似，所以容易将粒状活性炭的高度作为表面高度测量，如果放大率过小，则接近于评价装置的下限，偏差较多，精度下降。进而，截止波长可以以80μm测量。这是因为，如果不设定截止波长，则波度与粗糙度的区别变困难，波度的测量精度下降。具体而言，算术平均波度及高度可以用后述的实施例中记载的方法测量。
（粒状活性炭（a1））
在本发明的水处理过滤器中，使用被调整为预定中心粒子径的粒状活性炭。粒状活性炭（a1）的中心粒子径是30～80μm，优选的是30～60μm，更优选的是35～55μm（特别是40～50μm）左右。如果中心粒子径小于30μm，则由于污浊成分容易引起网眼堵塞。如果中心粒子径超过60μm，则污浊成分的除去下降。
在本说明书中，所谓中心粒子径是通过激光衍射/散射法测量的值，表示根据体积粒径分布大的粒子求出积分体积的情况下的体积基准的累积比率的50%直径的值（D50）。基于激光衍射/散射法的测量例如可以通过湿式粒度分布测量装置（日机装（株）制“マイクロトラックMT3300”）等测量。
粒状活性炭（a1）通过将碳质材料碳化和/或活化而得到。在需要碳化的情况下，通常将氧或空气切断，例如可以在400～800℃、优选的是在500～800℃、更优选的是在550～750℃左右下进行。作为活化法，既可以采用气体活化法、药品活化法的任一种活化法，也可以将气体活化法与药品活化法组合，但特别在作为净水用使用的情况下，优选的是杂质残留少的气体活化法。气体活化法可以通过使碳化后的碳质材料通常在例如700～1100℃、优选的是在800～980℃、更优选的是在850～950℃左右下与活化气体（例如水蒸气、二氧化碳气体等）反应来进行。如果考虑安全性及反应性，则优选的是以10～40容量%含有水蒸气的含水蒸气气体。活化时间及升温速度没有特别限定，可以根据所选择的碳质材料的种类、形状、尺寸适当选择。
作为碳质材料没有特别限定，可以举出例如植物类碳质材料（例如木材、刨花、木炭、椰壳或核桃壳等果实壳、果实种子、纸浆制造副产物、木质素、糖蜜等植物来源的材料）、矿物类碳质材料（例如泥炭、褐煤、褐炭、沥青煤、无烟煤、焦炭、煤焦油、煤沥青、石油蒸馏残渣、石油沥青等矿物来源的材料）、合成树脂类碳质材料（例如酚醛树脂、聚偏二氯乙烯、丙烯树脂等合成树脂来源的材料）、天然纤维类碳质材料（例如纤维素等天然纤维、人造丝等再生纤维等天然纤维来源的材料）等。这些碳质材料可以单独或组合两种以上使用。在这些碳质材料中，从有关由JISS3201（2010）规定的挥发性有机化合物的吸附性能的微孔容易发展这一点上，优选的是椰壳或酚醛树脂。
活化后的活性炭特别在使用椰壳等植物类碳质材料或矿物类碳质材料的情况下，也可以为了将灰分或药剂除去而清洗。在清洗中使用无机酸或水，作为无机酸优选的是清洗效率高的盐酸。
粒状活性炭（a1）可以从通过氮吸附法计算的BET比表面积为600～2000m2/g左右的范围中选择，例如是800～1800m2/g，优选的是900～1500m2/g，更优选的是1000～1300m2/g左右。如果比表面积过大，则挥发性有机化合物难以吸附，如果过小，则挥发性有机化合物及CAT、2－MIB的除去性能下降。
（纤维状粘合剂（a2））
作为细纤维化的纤维状粘合剂（a2），通过使用高压均化器或高速离解机等细纤维化，使得只要是能够将粒状活性炭缠住而赋予形状的纸浆状的粘合剂纤维，则没有特别限定，不论是合成产品还是天然产品，都能够大范围地使用。
作为形成细纤维化纤维状粘合剂（a2）的纤维的具体示例，例如可以举出丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、纤维素纤维、聚酰胺纤维、芳族聚酰胺纤维等。在它们之中，从细纤维化容易且约束活性炭的效果高这一点来看，优选的是丙烯纤维、纤维素纤维。作为市售商品，例如可以获得日本エクスラン（株）制的作为均质丙烯酸纸浆的“Bi－PUL”等。
细纤维化纤维状粘合剂（a2）的平均纤维径例如是0.1～50μm，优选的是1～20μm左右。平均纤维长度例如是0.5～4mm，优选的是1～2mm左右。
细纤维化纤维状粘合剂（a2）的比例相对于粒状活性炭（a1）100质量部，例如是1～10质量部，优选的是2～8质量部，更优选的是3～7质量部左右。
圆筒状过滤器（A）的厚度（圆筒状过滤器的半径与中空部的半径的差）只要是5mm以上即可，根据净水器的尺寸等，例如也可以是5～50mm，优选的是5～40mm，更优选的是5～30mm左右。如果厚度过薄，则过滤器特性下降，而且由于外表面和内部的均匀性提高，所以由磨削带来的提高效果减小。
圆筒状过滤器（A）的中空部（内径部）沿着过滤器的轴芯形成为圆柱状，中空部的直径例如是5～50mm，优选的是8～30mm，更优选的是10～25mm左右。
圆筒状过滤器（A）的表观密度例如是0.1～1g/cm3，优选的是0.2～0.8g/cm3，更优选的是0.3～0.5g/cm3左右。
［圆筒状过滤器（B）］
如图1所示，本发明的水处理过滤器也可以是包括圆筒状过滤器（A）1和插入在圆筒状过滤器（A）的中空部（内径部）中的圆筒状过滤器（B）2的水处理过滤器。圆筒状过滤器（B）使圆筒状过滤器（A）的强度提高而具有作为加强件的功能，并且同时还具有挥发性有机化合物及污浊成分的除去性能。
圆筒状过滤器（B）包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭（b1）和粒状粘合剂（b2），作为粒状活性炭，可以使用在圆筒状薄膜（A）项中例示的粒状活性炭（a1），通常使用与粒状活性炭（a1）相同的粒状活性炭。
作为粒状粘合剂（b2），可以由热塑性树脂和热固性树脂的任一种形成，例如可以例示由聚烯烃类树脂（聚乙烯、聚丙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－（甲基）丙烯酸酯共聚物，乙烯－（甲基）丙烯酸共聚物等）、苯乙烯类树脂（聚苯乙烯等）、丙烯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚氨酯类树脂、环氧类树脂、硅类树脂等形成的粘合剂。这些粒状粘合剂可以单独地或将两种以上组合而使用。
在这些粒状粘合剂中，从成型性等方面来看，热塑性树脂是通用的，从粘结性和耐热性等观点来看，特别优选的是由聚乙烯形成的粘合剂。
粒状粘合剂（b2）的平均粒子径从强度和成形性优异的方面来看，例如是0.1～200μm，优选的是1.0～100μm，更优选的是5～30μm左右。
粒状粘合剂（b2）的比例如果考虑通水阻力、成形性等的平衡，则相对于粒状活性炭（b1）100质量部，可以例如是7～35质量部，优选的是8～30质量部，更优选的是10～25质量部左右。
圆筒状过滤器（B）的外径只要是能够插入到圆筒状过滤器（A）的中空部中的直径即可，但从过滤特性等方面来看，优选的是与上述中空部的外径大致相同的直径。
圆筒状过滤器（B）的厚度例如是1～10mm，优选的是1.2～8mm，更优选的是1.5～5mm左右。
圆筒状过滤器（A）与圆筒状过滤器（B）的密度比是圆筒状过滤器（A）/圆筒状过滤器（B）=0.7/1～1.5/1左右，优选的是0.75/1～1.4/1，更优选的是0.8/1～1.3/1（特别是0.8/1～1.2/1）左右。如果上述密度比过小，则圆筒状过滤器（B）的密度变得过高，所以污浊成分的除去性能容易下降。另一方面，如果密度比过大，则圆筒状过滤器（B）的强度容易下降。
圆筒状过滤器（A）与圆筒状过滤器（B）的体积比是圆筒状过滤器（A）/圆筒状过滤器（B）=3/1～20/1左右，优选的是4/1～18/1，更优选的是8/1～17/1左右。如果上述体积比过小，则圆筒状过滤器（B）的比例过高，所以挥发性有机化合物等有害物质的除去性能下降。另一方面，如果体积比过大，则强度及成形性容易下降。
［水处理过滤器］
本发明的水处理过滤器既可以以圆筒状过滤器（A）单独使用，也可以与用于加强强度的加强件组合。作为加强件，也可以在圆筒状过滤器（A）的中空部中插入塑料网管或陶瓷过滤器等加强件，但从通过水处理过滤器内的活性炭量的增加能够使过滤性能也提高这一方面来看，特别优选的是与圆筒状过滤器（B）的组合。
本发明的水处理过滤器也可以根据需要而在圆筒状过滤器的筒顶部上装配帽，或在外表面和/或内表面上装配无纺布。此外，也可以与惯用的无纺布过滤器、陶瓷过滤材料等组合。进而，本发明的水处理过滤器也可以包含惯用的添加剂，例如各种吸附剂（铅吸附剂等）或矿物质添加剂等。添加剂的比例相对于粒状活性炭100质量部例如是1～20质量部，优选的是3～15质量部，更优选的是5～10质量部左右。
本发明的水处理过滤器的净水的过滤特性优异，依据JISS3201（2010）测量的游离残留氯、挥发性有机化合物（三卤甲烷等）、CAT（2－氯－4，6－双乙基氨基－1，3，5－三嗪）、2－MIB（2－甲基异茨醇）的除去性能优异，并且还具有依据JISS3201（2010）测量的污浊成分的除去性能。
［圆筒状过滤器（A）的制造方法］
圆筒状过滤器（A）通过包括以下工序的制造方法而得到：浆液调制工序，使将粒状活性炭（a1）和纤维状粘合剂（a2）混合而得到的混合物分散到水中，调制浆液；抽吸过滤工序，将上述浆液一边抽吸一边过滤，得到预成型体（A1）；干燥工序，将上述预成型体（A1）干燥，得到干燥的成型体（A2）；和磨削工序，对上述成型体（A2）的外表面进行磨削。
（浆液调制工序）
在上述浆液调制工序中，调制使粒状活性炭（a1）和纤维状粘合剂（a2）分散到水中而得到的浆液，以使固体含量成为0.1～10质量%（特别是1～5质量%）。如果上述浆液的固体含量过高，则分散容易变得不均匀，在成型体上容易产生斑点。另一方面，如果固体含量过低，则不仅成型时间变长而使生产率下降，而且成型体的密度升高，污浊除去性能容易下降。
（抽吸过滤工序）
在抽吸过滤工序中，在上述浆液中放入具有许多孔的成型用的型箱，通过一边从上述型箱的内侧抽吸一边过滤来成型。作为成型用的型箱，例如可以使用惯用的型箱，例如可以使用日本特许第3516811号公报的图1所记载的型箱等。作为抽吸方法，可以利用惯用的方法，例如使用抽吸泵等抽吸的方法等。
（干燥工序）
在干燥工序中，将在抽吸过滤工序中得到的预成型体（A1）从型箱拆下，通过用干燥机等干燥，能够得到成型体（A2）。
干燥温度例如是100～150℃（特别是110～130℃）左右，干燥时间例如是4～24小时（特别是8～16小时）左右。如果干燥温度过高，则细纤维化纤维状粘合剂变质或熔融而使过滤性能下降，或者成型体的强度容易下降。如果干燥温度过低，则干燥时间成为长时间，干燥容易变得不充分。
（磨削工序）
在磨削工序中，只要能够对干燥后的成型体（A2）的外表面进行磨削（或研磨），则没有特别限定，可以使用惯用的磨削方法，但从磨削的均匀性这一方面来看，优选的是使成型体（A2）自身旋转来进行磨削的方法。
图2是用来使成型体（A2）自身旋转来进行磨削的磨削机的一例。该磨削机11包括：圆盘状砂轮13（砂轮的粒度90～125μm），设置在旋转轴12上，用来对成型体20进行磨削；旋转轴17，用来将成型体20固定且使其旋转；和操作盘19。上述圆盘状砂轮13能够通过马达14旋转，并且能够通过位置固定的气缸15相对地进退运动以便能够与成型体20接触，并且能够通过位置固定的气缸16沿着成型体20的纵长方向或轴向与旋转轴12一起移动。因此，圆盘状砂轮13能够与成型体20的外表面接触而对成型体的外表面进行磨削，并且通过在成型体的外表面上沿长度方向移动，能够在长度方向上均匀地磨削。另一方面，旋转轴17也能够通过马达18向与上述圆盘状砂轮相反的方向旋转。在该磨削机中，不仅是成型体，通过使圆盘状砂轮也旋转，由于磨削屑的均匀性而不需要将产生的磨削屑除去，从而能够提高生产率。
具体而言，在相对于设置在旋转轴12上的直径305mmφ、厚度19mm的圆盘状的砂轮13平行设置的旋转轴17上装配成型体20，在磨削后进退运动到希望的外径（磨削深度）和位置并固定。磨削深度（磨削的厚度）相对于粒状活性炭（a1）的中心粒子径例如是5～200倍，优选的是10～100倍，更优选的是15～50倍左右。如果磨削深度过小，则不能获得磨削的效果，如果过大，则生产率下降。在本发明中，通过考虑磨削深度，并根据外壳的尺寸来制造预定厚度比外壳的尺寸大的成型体（A2），能够提高生产率。进而，还能够抑制磨削带来的磨削屑的产生，而且能够将产生的磨削屑再利用。
圆盘状砂轮的圆周速度例如是10～35m/s，优选的是15～32m/s，更优选的是18～30m/s左右。此外，用来使圆盘状砂轮旋转的旋转轴的旋转速度例如是800～2200rpm，优选的是1000～2000rpm，更优选的是1200～1800rpm左右。另一方面，用来使成型体旋转的旋转轴的旋转速度例如也可以是200～500rpm，优选的是300～450rpm左右。如果圆周速度（旋转速度）过小，则在磨削时成型体容易破碎。另一方面，如果圆周速度过大，则离心力过高，所以成型体容易变形或破碎。
使圆盘状砂轮沿着成型体的纵长方向移动的移动速度例如也可以是10～150mm/秒，优选的是20～120mm/秒，更优选的是30～100mm/秒左右。如果移动速度过低，则生产率下降。另一方面，如果移动速度过大，则磨削面起伏，磨削的精度下降。
作为砂轮，可以使用惯用的砂轮，例如可以举出氧化铝质类砂轮、碳化硅质类砂轮、氧化铝质类砂轮和碳化硅质类砂轮的组合等。磨粒（砂轮的粒度）的大小例如是30～600μm，优选的是40～300μm，更优选的是45～180μm左右。如果磨粒过粗，则粒状活性炭容易从磨削表面脱落。另一方面，如果过细，则磨削花费时间，生产率容易下降。
砂轮和成型体（A2）只要能够在接近和远离的方向上相对进退运动地形成即可，也可以是砂轮和成型体的至少一方能够进退运动地形成。
砂轮和成型体（A2）只要相互安装在平行轴上即可，也可以是砂轮和成型体的至少一方能够沿轴向移动（能够相对地移动）地形成。
磨削工序并不限于上述使用磨削机的方法，例如也可以利用固定的平板状的砂轮对固定在旋转轴上的成型体进行磨削。在该方法中，由于所产生的磨削屑容易堆积在磨削面上，所以一边送风一边磨削是有效的。
［圆筒状过滤器（B）的制造方法］
圆筒状过滤器（B）通过包括以下成型工序的制造方法而得到：对将粒状活性炭（b1）和粒状粘合剂（b2）混合而得到的混合物进行加热成型，得到圆筒状过滤器（B）。
在上述成型工序中，优选的是使用干式成形来制造圆筒状过滤器（B）。详细地讲，可以利用包括以下工序的注射成型法等：混合工序，使用例如亨舍尔混合机或行星式混合机、V型混料机等混合机，将粒状活性炭（b1）和粒状粘合剂（b2）以希望的比例搅拌混合；和成形工序，将得到的混合物填充到模具中，通过将模具加热到粒状粘合剂的熔点以上而使粒状粘合剂熔融或软化后冷却并固化。
进而，将得到的圆筒状过滤器（B）经过向圆筒状过滤器（A）的中空部插入的插入工序，得到本发明的水处理过滤器。
实施例
以下，通过实施例更具体地说明本发明，但本发明完全不限定于这些实施例。实施例的各物理参数通过以下所示的方法测量。
［粒状活性炭的中心粒子径］
使用湿式粒度分布测量装置（日机装（株）制“マイクロトラックMT3000”），通过激光衍射/散射法来测量中心粒子径（D50）。
［表观密度（g/cm3）］
在将得到的圆筒状过滤器在120℃下干燥2小时后，基于测量的重量（g）和体积（cm3）求出表观密度（g/cm3）。
［污浊除去性能］
关于污浊成分的除去性能，依据JISS3201（2010）测量。其中，将初始的通液量设定为3升/分，在设定后调整通液量以成为初始通气时的水动压力来进行试验。
［游离残留氯除去性能］
关于游离残留氯的除去性能，依据JISS3201（2010）进行测量。其中，将通液量设定为3升/分来进行测量。
［总THM除去性能］
关于总THM（三卤甲烷）的除去性能，依据JISS3201（2010）进行测量。其中，将通液量设定为3升/分来进行测量。
［初始通液阻力］
在成型体上没有过滤器及没有卷绕无纺布的状态下，测量以3升/分的通液量通液的情况下的通液初始的通液阻力。
［表面特性］
使用非接触表面粗糙度测量器（オリンパス制（株）制“LEXT OLS4000”），测量算术平均波度Wa及截面曲线的算术平均高度Pa。测量条件如下所示。另外，测量在任意的3处（在纵长方向上3等分的区域的各自的大致中央部）测量，求出平均值。另外，在实施例1的外表面的测量中，将层叠在外表面上的无纺布慎重地剥离后测量。
评价长度：2590μm
截止波长（λc）：80.0μm
过滤器：高斯过滤器
显微镜放大率：5倍。
［抗压强度］
使用拉伸－压缩试验机（（株）オリエンテック制“テンシロンRTC－1210A”），在圆筒状过滤器的纵长方向上以速度2mm/分施加压力来测量抗压强度。
［在实施例中使用的原料］
活性炭小粒子：クラレケミカル（株）制“PGW－20MD”，椰壳原料，中心粒子径47.9μm，苯吸附量=33%
活性炭大粒子：クラレケミカル（株）制“PGW－100MD”，椰壳原料，中心粒子径103.7μm，苯吸附量=33%
钛硅酸盐类铅吸附剂：BASF社制“ATS”，平均粒子径20μm
纤维状粘合剂：日本エクスラン工业（株）制“フィブリル化アクリルパルプBi－PUL/F”
粒状粘合剂：高密度聚乙烯粉末，三井化学（株）制“ミペロンMP－200”
圆筒状无纺布：将シンワ（株）制“9540F”加工为圆筒状的无纺布
纺粘型无纺布：ユニチカ（株）制“T0703WDO”。
（比较例1）
投入活性炭小粒子1.104kg、钛硅酸盐类铅吸附剂0.096kg、纤维状粘合剂0.06kg（干燥重量换算），追加自来水，使浆液量为20升。
利用日本特许第3516811号公报的图1所记载的成型用型箱（设有许多抽吸用小孔的管状的型箱），在外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，将浆液仅抽吸实施到模具外径的40mmφ，进行了成型。将成型体从模具拆下，干燥后切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的湿式成型体（以下，将抽吸分散到水中的浆液而得到的成型体称作湿式成型体）。成型体的重量是24.51g。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。
（比较例2）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，将浆液抽吸后，对表面直至模具外径进行加压旋转（滚动）成型，在干燥后切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的湿式成型体。成型体的重量是28.52g。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。相对于比较例1，污浊过滤能力是0.51倍。
（比较例3）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径15mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，将浆液抽吸后，对表面直至模具外径进行加压旋转成型，在干燥后切断，制作出外径40mmφ、内径15mmφ、高度54mm的湿式成型体。成型体的重量是27.12g。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。相对于比较例1，污浊过滤能力是0.60倍。
（比较例4）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径20mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，将浆液抽吸后，对表面直至模具外径进行加压旋转成型，在干燥后切断，制作出外径40mmφ、内径20mmφ、高度54mm的湿式成型体。成型体的重量是23.04g。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。相对于比较例1，污浊过滤能力是0.51倍。
（实施例1）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。将得到的成型体装配到图2所示的自动磨削机上，以成型体转速300转/分、砂轮转速1200转/分、砂轮移动速度300mm/10秒（3cm/秒），对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的湿式成型体。成型体的重量是24.93g。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例1相比，通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到1.2倍以上，与比较例2相比提高到2.3倍以上。
（实施例2）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径15mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。与实施例1同样地利用磨削机对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径15mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径15mmφ、高度54mm的湿式成型体。成型体的重量是23.80g。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例3相比，通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到1.8倍以上。
（实施例3）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径20mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。与实施例1同样地利用磨削机对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径20mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径20mmφ、高度54mm的湿式成型体。成型体的重量是20.09g。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例4相比，通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到1.9倍以上。
（实施例4）
对于活性炭小粒子6.8kg，将粒状粘合剂1.2kg投入到混合机（宝工机（株）制“マイクロスピードミキサーMS－25型”）中，搅拌2分钟。将得到的混合物一边用木槌施加振动，一边一点点地填充到单侧上盖的内径15mmφ、中芯径12mmφ、高度120mm的筒状不锈钢制模具中，将开放侧上盖，将内容物固定。将填充到模具中的混合物与模具一起投入到160℃的干燥机中，加热120分钟后，放置冷却到50℃以下。将盖去除，以不会损坏成型体的方式将成型体从模具中抽出，将得到的成型体切断，制作出外径15mmφ、内径12mmφ、高度54mm的干式成型体（以下，将不使用水而成型得到的成型体称作干式成型体）。干式成型体的重量是1.28g。
在用与实施例2同样的方法得到的湿式成型体的内径部中插入所得到的干式成型体，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的复合成型体。湿式成型体的重量是23.81g。
将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例1相比，通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到1.3倍以上，与比较例2相比提高到2.6倍以上。
（实施例5）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径18mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。与实施例1同样地利用磨削机对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径18mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径18mmφ、高度54mm的湿式成型体。湿式成型体的重量是21.64g。在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布。
以与实施例4相同的配合同样地制作出干式成型体用混合物。对得到的混合物使用在单侧上盖的内径18mmφ、中芯径12mmφ、高度120mm的筒状不锈钢制模具，将通过与实施例4同样的工序得到的成型物切断，制作出外径18mmφ、内径12mmφ、高度54mm的干式成型体。干式成型体的重量是3.61g。
将得到的干式成型体插入到湿式成型体的内径部中，制作出内径12mmφ、外径40mmφ、高度54mm的复合成型体。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例1相比提高到1.2倍，与比较例2相比，通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到2.4倍以上。
（实施例6）
以与实施例4相同的配合同样地制作出干式成型体用混合物。对得到的混合物使用在单侧上盖的内径20mmφ、中芯径12mmφ、高度120mm的筒状不锈钢制模具，将通过与实施例4同样的工序得到的成型体切断，制作出外径20mmφ、内径12mmφ、高度54mm的干式成型体。干式成型体的重量是5.19g。
将得到的干式成型体插入到通过与实施例3同样的方法得到的湿式成型体的内径部中，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的复合成型体。湿式成型体的重量是20.52g。
将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例1相比通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到1.1倍以上，与比较例2相比提高到2.2倍以上。
（实施例7）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径23mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。与实施例1同样地利用磨削机对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径23mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径23mmφ、高度54mm的湿式成型体。湿式成型体的重量是17.69g。在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布。
以与实施例4相同的配合同样地制作干式成型体用混合物。对得到的混合物使用在单侧上盖的内径23mmφ、中芯径12mmφ、高度120mm的筒状不锈钢制模具，将通过与实施例4同样的工序得到的成型体切断，制作出外径23mmφ、内径12mmφ、高度54mm的干式成型体。干式成型体的重量是8.46g。
将得到的干式成型体插入到湿式成型体的内径部中，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的复合成型体。将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例2相比，通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到2倍以上。
（实施例8）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。将得到的成型体装配到图2所示的自动磨削机上，以成型体转速450转/分、砂轮转速1800转/分、砂轮移动速度300mm/3.5秒（8.6cm/秒），对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的湿式成型体。湿式成型体的重量是24.93g。在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。
将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例1相比，通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到1.2倍以上，与比较例2相比提高到2.3倍以上。
（实施例9）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。将得到的成型体装配到图2所示的自动磨削机上，以成型体转速300转/分、砂轮转速1800转/分、砂轮移动速度300mm/5秒（6cm/秒），对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的湿式成型体。湿式成型体的重量是24.93g。在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。
将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与比较例1相比，通过磨削加工的效果而使污浊过滤能力提高到1.2倍以上，与比较例2相比提高到2.3倍以上。
（实施例10）
除了使浆液的配合比为活性炭小粒子0.552kg、活性炭大粒子0.552kg、钛硅酸盐类铅吸附剂0.096kg、纤维状粘合剂0.06kg（干燥重量换算）以外，与实施例1同样地制作湿式成型体。构成该成型体的活性炭的中心粒子径是66.3μm，成型体的重量是24.42g。在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。
将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。与其他实施例相比，由于粒状活性炭的中心粒子径大，所以污浊过滤能力下降。
（实施例11）
相对于活性炭大粒子4.0kg，将粒状粘合剂4.0kg投入到混合机（宝工机（株）制“マイクロスピードミキサーMS－25型”）中，搅拌2分钟。将得到的混合物一边用木槌施加振动一边一点点地填充到单侧上盖的内径18mmφ、中芯径12mmφ、高度200mm的筒状不锈钢制模具中，在开放侧上盖，并将内容物固定。将填充到模具中的混合物与模具一起投入到160℃的干燥机中，加热120分钟后，放置冷却到50℃以下。将盖去除，以不会损坏成型体的方式将成型体从模具抽出，将得到的成型体切断，制作出外径18mmφ、内径12mmφ、高度200mm的干式成型体。干式成型体的重量是13.67g。
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，将得到的干式成型体装配到外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。与实施例1同样地利用磨削机对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的一体成型体（干式成型体和湿式成型体一体化的成型体）。该一体成型体的重量是25.85g，根据所使用的干式成型体的重量，一体成型体中的湿式成型体的重量是21.72g，干式成型体的重量是4.13g。在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。
将水处理过滤器的评价结果表示在表1和表2中。通过磨削加工，使污浊过滤能力与比较例1相比提高到1.3倍，与比较例2相比提高到2.6倍。
（比较例5）
以与比较例1相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。将得到的成型体装配到图2所示的自动磨削机上，以成型体转速300转/分、砂轮转速300转/分、砂轮移动速度300mm/10秒（3cm/秒），对成型体的外表面进行磨削，结果磨削部位毁坏，而没有得到均匀形状的成型体。
（比较例6）
投入活性炭大粒子1.104kg、钛硅酸盐类铅吸附剂0.096kg及纤维状粘合剂0.06kg（干燥重量换算），追加自来水，使浆液量为20升。
利用日本特许第3516811号公报的图1中记载的成型用型箱（设有许多抽吸用小孔的管状的型箱），在外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并成型至模具外径的40mmφ。将成型体从模具拆下，干燥后切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的湿式成型体。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。此时，成型体重量是29.56g。
将水处理过滤器的挥发性有机化合物的除去能力及污浊过滤能力表示在表1和表2中。由于与实施例1相比使用的粒子直径大，所以没有发现污浊过滤能力。
（比较例7）
以与比较例6相同的配合同样地调制浆液，在外径40mmφ、中轴径12mmφ、外径突边间隔180mm的模具上装配圆筒状无纺布，对浆液仅实施抽吸并干燥，以使其比模具外径大2mm左右。
将得到的成型体装配到图2所示的自动磨削机上，以成型体转速300转/分、砂轮转速1200转/分、砂轮移动速度300mm/10秒（3cm/秒），对成型体的外表面进行磨削，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度180mm的成型体。进而切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的湿式成型体。
在该成型体外周部上卷绕一层纺粘型无纺布而做成试验用过滤器。此时，成型体重量是25.54g。
将水处理过滤器的挥发性有机化合物的除去能力及污浊过滤能力表示在表1和表2中。由于与实施例1相比使用的粒子直径大，所以没有发现污浊过滤能力。进而，游离残留氯及总THM的过滤能力也下降。
（比较例8）
相对于活性炭小粒子6.8kg，将粒状粘合剂1.2kg投入到混合机（宝工机（株）制“マイクロスピードミキサーMS－25型”）中，搅拌2分钟。将得到的混合物一边用木槌施加振动一边一点点地填充到单侧上盖的内径40mmφ、中芯径12mmφ、高度120mm的筒状不锈钢制模具中，将开放侧上盖，并将内容物固定。将填充到模具中的混合物与模具一起投入到160℃的干燥机中，加热120分钟后，放置冷却到50℃以下。将盖去除，以不会损坏成型体的方式将成型体从模具中抽出，将得到的成型体切断，制作出外径40mmφ、内径12mmφ、高度54mm的干式成型体。相对于比较例1，污浊过滤能力是0.23倍，相对于比较例2也为0.45倍，是较低的值。进而，在残留氯试验中，在通液量5580L下通液阻力升高，不能继续试验，将试验中止。
工业实用性
本发明的水处理过滤器能够作为家庭用或工业用等的净水器的过滤器使用。
附图标记说明
1 圆筒状过滤器（A）
2 圆筒状过滤器（B）
11 磨削机
12、17 旋转轴
13 圆盘状砂轮
14、18 马达
15、16 气缸
19：操作盘
20 成型体。

Claims (10)

1.一种水处理过滤器，包括包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭（a1）和细纤维化的纤维状粘合剂（a2）的第一圆筒状过滤器（A），其特征在于，
上述第一圆筒状过滤器（A）的作为上游侧的外表面的算术平均波度是30μm以下，并且截面曲线的算术平均高度是35～45μm。
2.如权利要求1所述的水处理过滤器，其特征在于，
还包括插入在第一圆筒状过滤器（A）的中空部中并且包含中心粒子径是30～80μm的粒状活性炭（b1）和粒状粘合剂（b2）的第二圆筒状过滤器（B）。
3.如权利要求2所述的水处理过滤器，其特征在于，
第一圆筒状过滤器（A）和第二圆筒状过滤器（B）的密度比是第一圆筒状过滤器（A）/第二圆筒状过滤器（B）=0.7/1～1.5/1。
4.如权利要求2所述的水处理过滤器，其特征在于，
第一圆筒状过滤器（A）和第二圆筒状过滤器（B）的体积比是第一圆筒状过滤器（A）/第二圆筒状过滤器（B）=3/1～20/1。
5.如权利要求1～4中任一项所述的水处理过滤器，其特征在于，
第一圆筒状过滤器（A）的作为下游侧的内表面的算术平均高度相对于外表面的算术平均高度是0.5～1.5倍。
6.如权利要求1～4中任一项所述的水处理过滤器，其特征在于，
第一圆筒状过滤器（A）的外表面没有被压缩处理，是通过磨削得到的表面。
7.一种权利要求1所述的水处理过滤器的制造方法，其特征在于，包括：
浆液调制工序，使将粒状活性炭（a1）和纤维状粘合剂（a2）混合而得到的混合物分散到水中，来调制浆液；
抽吸过滤工序，将上述浆液一边抽吸一边过滤，从而得到预成型体（A1）；
干燥工序，将上述预成型体（A1）干燥而得到干燥的成型体（A2）；和
磨削工序，对上述成型体（A2）的外表面进行磨削。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，
在磨削工序中，磨削深度相对于粒状活性炭（a1）的中心粒子径是5～200倍。
9.如权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，
在磨削工序中，使成型体（A2）旋转来进行磨削。
10.如权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，还包括：
成型工序，对将粒状活性炭（b1）和粒状粘合剂（b2）混合而得到的混合物进行加热成型，而得到第二圆筒状过滤器（B）；和
插入工序，向第一圆筒状过滤器（A）的中空部插入第二圆筒状过滤器（B）。
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