TW201401690A - 電連接器 - Google Patents

Abstract

電連接器係由外部導體、絕緣座及端子所構成，在收容於外部導體的絕緣座是使用配合有玻璃纖維等的填料之LCP樹脂的情況，會有因填料的分佈不均等的原因，造成絕緣座的中蓋部在其基底部分之適當位置無法折彎的情況產生。在前述電連接器，其特徵在於前述絕緣座係具有收容於前述筒狀部的本體部；及用來夾壓配置在前述接觸部的支承面上之前述中心導體的中蓋部，前述中蓋部是在其基底部分具有切入前述中蓋部的表面之缺口部，前述外部導體係具有在與前述筒狀部的邊界屈曲而覆蓋該筒狀部之外蓋部，當該外蓋部屈曲而覆蓋前述筒狀部之際，前述外蓋部對前述中蓋部施加按壓力，前述中蓋部在前述缺口部之位置屈曲，而在前述中蓋部的按壓面與前述端子的前述接觸部的支承面之間夾壓前述中心導體。

Description

電連接器

本發明係關於L型同軸連接器之電連接器。特別是關於收容於L型同軸連接器的外部導體之絕緣座。

在筆記型電腦等的資訊機器、攜帶端末等的 小型電子機器等之內部配線，使用多數條小型的同軸電纜。例如，使用矮背化成當電纜進行接線時的連接器之高度成為1mm左右之同軸電纜。又，為了該等同軸電纜連接於基板上的對方連接器、其他同軸連接器同軸電纜等，亦使用各種形狀之同軸連接器。以往，為了在同軸連接器的中心端子電性連接同軸電纜的中心導體，而進行焊接。但，此電性連接方法，需要熟練的焊接作業之程序，會有無法提升生產性的問題產生之情況。

作為解決此問題點之1個先行技術，可舉出例如日本特開2008-147094號公報(專利文獻1)所記載的同軸電連接器，該同軸電連接器是具備有：具有嵌合筒狀部之外部導體，該嵌合筒狀部在與對方連接器的嵌合方向具有軸線且在一端側開口；收納並保持於該嵌合筒狀部 內的介電質；中心端子，該中心端子藉由前述介電質加以保持，具備連接有同軸電纜的中心導體之連接部及接觸於對方端子的接觸部；及按壓配置在前述連接部的支承面上的前述中心導體之按壓構件，前述外部導體係具有在與前述嵌合筒狀部之邊界屈曲而覆蓋該嵌合筒狀部的蓋部；和接續於該蓋部而形成，在該蓋部屈曲後圍繞保持同軸電纜之圍繞部。

專利文獻1所記載的同軸連接器係當對同軸電連接器連接同軸電纜之際，將除去同軸電纜的端部被覆部後而裸露之中心導體配置在形成於本發明的同軸電連接器之中心端子的連接部之支承面上。然後，將外部導體的蓋部屈曲而對按壓構件施加按壓力，按壓構件承接該力量而在該按壓構件的按壓面與端子的連接部的支承面之間夾壓前述電纜的中心導體。且，在前述按壓構件的按壓面與端子的連接部的支承面之至少一方，形成有位置限制部，中心導體伴隨在前述按壓面與支承面之間被夾壓，藉由前述位置限制部保持在正規位置。如此，在專利文獻1所記載的同軸電連接器，具有不需要將同軸電纜的中心導體進行焊接，而可將中心導體保持在正規位置之一定的效果。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2008-147094號公報

[專利文獻2]日本特開平8-22851號公報

但，在專利文獻1所記載的蓋狀按壓構件，使用對液晶聚合物(LCD)樹脂等填充玻璃纖維、碳纖維或雲母等的填料之成形材料的情況，隨著將電連接器小型化，而將蓋狀的按壓構件屈曲之際，按壓構件的基底之屈曲的位置(亦即，屈曲位置)不會成為一定，會有在按壓構件的按壓面與連接部的支承面之間的正規位置無法夾壓同軸電纜的中心導體之情況產生。例如，在以添加有填料的LCP樹脂等成形按壓構件之情況，會因按壓構件的基底之填料的分布不均或在該基底的屈曲位置剛好存在有填料之情況等，造成按壓構件無法在基底的理想位置進行屈曲。

在這種情況，蓋狀的按壓構件之按壓面會從對連接部的支承面正確地重疊之位置偏移，藉由充分的按壓力無法在正規位置夾壓同軸電纜的中心導體，其結果，同軸電纜的特性阻抗惡化，造成高頻率特性不穩定之問題產生。

又，作為相當於前述蓋狀的按壓構件之構件，可舉出在日本特開平8-22851號公報(專利文獻2)所記載的同軸插頭連接器中，介裝於外殼部與插頭內部接頭之間且用來將插頭外部導體與插頭內部接頭之間予以絕 緣的絕緣器之絕緣蓋。該絕緣蓋係藉由與插頭外部導體的蓋部一同關閉，覆蓋配置在插頭外部導體的頸部內之同軸電纜的介電質。作為絕緣體的絕緣器之絕緣蓋係經由其內側的鉸鏈與絕緣器本體連結，當關閉絕緣蓋之際，鉸鏈被屈曲。

但，即使具有這種鉸鏈之絕緣蓋，由於該鉸鏈具有平面性的一定寬度，故，在使用對LCP樹脂填充有填料的成形材料成形絕緣器之情況，與前述相同理由，當關閉絕緣蓋之際，會產生絕緣蓋的鉸鏈之屈曲位置無法成為一定之情況。亦即，在形成絕緣蓋的鉸鏈之平面，會產生無法在適當的位置屈曲之問題。

本發明係有鑑於前述這種情事而開發完成的發明，其目的係在於提供一種電連接器，該電連接器係由外部導體、收容於該外部導體的絕緣座、及嵌合於絕緣座的端子所構成，不需要將同軸電纜的中心導體進行焊接，為了將同軸電纜夾壓於絕緣座的中蓋部的內面與端子的上面之間，絕緣座的中蓋部能始終在其基底部分的適當位置穩定地屈曲。

本發明之電連接器，係同軸電連接器，其特徵為具有：外部導體，該外部導體具有在與對方連接器之嵌合方向上在一方側開口之用來進行嵌合的筒狀部；收納並保持於前述筒狀部的絕緣座；及 端子，該端子在前述絕緣座被保持，具備有連接有同軸電纜的中心導體之接觸部及嵌合於對方端子的嵌合部，前述絕緣座係具有：收容於前述筒狀部的本體部；及用來夾壓配置在前述接觸部的支承面的前述中心導體之中蓋部，前述中蓋部是在其基底部分具有切入前述中蓋部的表面之缺口部，前述外部導體是具有在與前述筒狀部的邊界屈曲而覆蓋該筒狀部之外蓋部，當該外蓋部屈曲而覆蓋前述筒狀部之際，前述外蓋部對前述中蓋部施加按壓力，前述中蓋部承接此壓力而在前述缺口部的位置屈曲，在前述中蓋部的按壓面與前述端子的前述接觸部的支承面之間夾壓前述同軸電纜的前述中心導體。

當絕緣座的中蓋部承接來自於外蓋部的按壓力，而朝接觸部側傾倒時，因在容易折彎的形狀之缺口部的位置可始終折彎，所以，能夠在以充分的按壓力夾壓中心導體並能予以固定之正規位置，將中蓋部予以屈曲並傾倒。其結果，能夠預先防止同軸電纜的斷線、同軸電纜的特性阻抗之惡化、不穩定的高頻率特性等產生。

100‧‧‧外部導體

104‧‧‧筒狀部

106‧‧‧間隙

108‧‧‧保持腕

112‧‧‧外蓋部

116‧‧‧凸狀座部

120‧‧‧切入溝

122‧‧‧環狀鎖定溝

124a、124b‧‧‧卡止部

128a、128b‧‧‧卡止部

132‧‧‧屈曲部

136‧‧‧平蓋部

140‧‧‧側部

144‧‧‧凸狀部

148‧‧‧固定部

152‧‧‧側部

156‧‧‧屏蔽線鉚接部

160‧‧‧側部

164‧‧‧凸狀部

168‧‧‧外皮鉚接部

176‧‧‧凸狀部

200‧‧‧絕緣座

204‧‧‧本體部

208‧‧‧肩部

212‧‧‧中蓋部

216‧‧‧端子收容部

220‧‧‧凸緣部

224a、224b‧‧‧突出部

228a、228b‧‧‧突出部

232‧‧‧座部

236‧‧‧中心導體導引面

240‧‧‧斜面

244‧‧‧隆起部

248‧‧‧導引壁

252‧‧‧肩部端面

256a、256b‧‧‧端子卡止部

260a、260b‧‧‧端子卡止部

262‧‧‧前端側面

264‧‧‧中蓋部凹面

266‧‧‧座部凸面

270、270a、270b、270c‧‧‧缺口部

300‧‧‧端子

302‧‧‧電纜側端部

304‧‧‧接觸部

308‧‧‧嵌合部

312‧‧‧凹凸部

314‧‧‧中蓋側端部

316‧‧‧突起部

318‧‧‧中心導體限制面

320a、320b‧‧‧舌狀片

322a、322b‧‧‧壓入部

324a、324b‧‧‧壓入部

C1‧‧‧中心導體

C2‧‧‧介電質

C3‧‧‧屏蔽線

C4‧‧‧外皮

圖1係顯示L型同軸連接器的組裝前之狀態的圖。

圖2係顯示L型同軸連接器的組裝前的外部導體之結構之狀態的圖。

圖3係顯示L型同軸連接器的組裝前的絕緣座之結構之狀態的圖。

圖4係顯示L型同軸連接器的組裝前的端子之結構之狀態的圖。

圖5係顯示嵌入嵌合有絕緣座及端子的狀態之L型同軸連接器之圖。

圖6係顯示將同軸電纜配置在絕緣座及端子的狀態之L型同軸連接器之圖。

圖7係將外部導體的外蓋部折彎，且將絕緣座的中蓋部一邊按壓一邊折彎的狀態之L型同軸連接器之圖。

圖8係圖7所示的L型同軸連接器之斷面圖。

圖9係顯示將外部導體的外蓋部、絕緣座的中蓋部完全地關閉並固定的狀態之L型同軸連接器之圖。

圖10係圖9所示的L型同軸連接器之斷面圖。

圖11係顯示嵌入端子的狀態之絕緣座的圖。

圖12係顯示在中蓋部的外側設有缺口部的絕緣座之圖。

圖13係顯示在中蓋部的內側設有缺口部的絕緣座之圖。

圖14係顯示在中蓋部的內外兩側設有缺口部的絕緣座之圖。

以下，參照圖面，說明關於本發明的一實施形態。再者，在用來說明實施形態的所有圖面中，針對相同構件原則上賦予相同符號並省略重複的說明。

圖1係將本發明的一實施形態之L型同軸連接器的組裝前的狀態之各構件予以分離顯示的圖。又，圖2至圖4是顯示各構成零件的詳細內容之圖。本實施形態之L型同軸連接器係同軸電纜的延伸方向與對方連接器的插裝方向大致呈直角。此L型同軸連接器係藉由與同軸電纜(參照圖6至圖10)的屏蔽線電性連接的外部導體100、收容於外部導體100的絕緣座200、及收容於絕緣座200並與同軸電纜的中心導體電性連接之端子300所構成。

外部導體100係將磷青銅等的導電性材料之金屬板進行衝裁並折彎等的加工加以製作。如圖2所示，外部導體100係由圓化成略圓筒狀且在周方向的一部位具有間隙106之筒狀部104、與自隔著間隙106的兩側之位置延伸出來的對方連接器插裝方向(上下方向)平行的2片的保持腕108、及在直徑方向上位於間隙106相反側並自前述筒狀部104的上端起立而設置之外蓋部112等所構成。

筒狀部104係為將絕緣座200的本體部204收容在同芯位置之部分，在內面具有用來承接絕緣座200 的本體部204之凸狀座部116。又，在周方向上形成有用來賦予筒狀部104的徑方向外側的彈性之複數個切入溝120。在與筒狀部104的保持腕108的延伸方向呈垂直方向之兩側的上部、及各保持腕108的上部，形成有用來將絕緣座200予以壓入並固定的卡止部124a、124b、128a、128b。又，在筒狀部104的外周面下端附近，形成有當與對方連接器嵌合時具有鎖定功能的環狀鎖定溝122。

外蓋部112係具有：收縮形狀的屈曲部132；接續於屈曲部132，當屈曲時覆蓋筒狀部104之平蓋部136；屈曲後將保持腕108包圍並固定之固定部148；將同軸電纜的屏蔽線予以鉚接包圍並電性連接之屏蔽線鉚接部156；及將同軸電纜的外皮鉚接包圍之外皮鉚接部168。外蓋部112係當與同軸電纜連接時，在與筒狀部104的連接部分之屈曲部132屈曲，藉以覆蓋同軸電纜上。

平蓋部136係在兩端具有當屈曲時朝下方屈曲之側部140。又，當屈曲部132屈曲時，在成為內側之面藉由壓花加工形成有凸狀部144。兩個側部140的內面彼此之距離係與筒狀部104的外徑相同或較大。

固定部148係在兩端具有當屈曲時朝下方屈曲之側部152。在屈曲部132屈曲後，側部152成形為與保持腕108的外面接觸，進一步迂迴進入至保持腕108的下方。

屏蔽線鉚接部156係具有側部160，在屈曲部 132屈曲後，將同軸電纜的屏蔽線予以鉚接包圍而電性連接。又，在當屈曲部132屈曲時成為內側之面，藉由壓花加工形成有凸狀部164，即使同軸電纜朝延伸方向被拉引，同軸電纜也不易從連接器脫離。

外皮鉚接部168也具有側部172，在屈曲部132屈曲後，將同軸電纜的外皮予以鉚接包圍。又，在當屈曲部132屈曲時成為內側之面，藉由壓花加工形成有凸狀部176，即使同軸電纜朝延伸方向被拉引，同軸電纜也不易從連接器脫離。

圖3係顯示絕緣座200的詳細結構，(a)為斜視圖，(b)為上面圖。絕緣座200係將絕緣材料進行模具成形加以製作。作為該絕緣材料，例如可使用對液晶聚合物(LCP)樹脂等填充玻璃纖維、碳纖維、雲母等的填料之材料具有耐熱性並具有柔軟性之材料。如圖3所示，絕緣座200係具有：略圓筒狀的本體部204；自本體部204的上部位置朝半徑外側的同軸電纜得延伸方向延伸之肩部208；及位在肩部208半徑外側相反側且朝上方延伸之中蓋部212。在絕緣座200的肩部208，導引壁248朝兩側傾斜立設著，該導引壁是用來當中蓋部212被屈曲時，予以導引者。

在絕緣座200的本體部204，朝上下貫通形成有端子收容部216，該端子收容部用來收容端子300的舌片狀嵌合部308且呈略四角內筒面，在本體部204的上部周緣形成有凸緣部220。又，在凸緣部220，於與肩部 208的延伸方向呈垂直方向的兩側，形成有朝半徑外側突出之突出部224a、224b。又，在與肩部208上方的延伸方向呈垂直方向的兩側，亦形成有朝外側突出之突出部228a、228b。

中蓋部212係能夠在與本體部204連接的部分屈曲。中蓋部212的長度係在中蓋部212完全屈曲的狀態下，中蓋部212的前端對延伸方向成為與肩部208的肩部端面252相同位置之長度，或較其稍短的長度。在本實施形態，中蓋部212係呈當屈曲後在缺口部的位置自外側切入，而在內側與本體部204接觸的狀態，但在本發明，當屈曲時中蓋部212與本體部之所有的連接部分亦可被切斷。

肩部208的肩部端面252係比起端子300的電纜側端部302(參照圖4)位在更靠近電纜延伸方向外側的位置。在本體部204的內側及腕部內側，具有從電纜側觀看時被切成矩形的形狀，使其從本體部204與中蓋部212連接之連接位置延伸至肩部端面252。在該被切成矩形的形狀的底面亦即座部232的端子收容部側的一部分，配置有端子300，但座部232在較電纜側端部302更靠近電纜延伸方向外側的位置，由於較端子300的電纜延伸方向更長，故具有在上面未配置有端子300的中心導體導引面236。座部232係在電纜側緣部具有朝前端向下方延伸之斜面240。且，該中心導體導引面236係具有朝上方隆起的隆起部244，隆起部244的端部側形成前述斜面240 的一部分。

圖4係顯示端子300的詳細結構，(a)為斜視圖，(b)為(a)的C-C切斷面之斷面圖。端子300係將磷青銅等的導電性材料之金屬板進行衝裁並折彎等的加工加以製作。在一般情況，複數個相同端子以一定間隔安裝在載體，例如在電纜側端部302連接於載體之狀態下，對端子進行折彎加工等。端子300係在將端子300的電纜側端部302自載體取下後使用於L型同軸連接器的組裝。如圖4所示，端子300係具有：與同軸電纜的中心導體接觸，進行電性連接之接觸部304；及與對方連接器的端子嵌合的嵌合部308。且，在端子300，具有分別用來嵌合至絕緣座200的端子卡止部256a、256b、260a、260b的壓入部324a、324b、322a、322b。

接觸部304係朝同軸電纜的延伸方向延伸之略平面形狀，在與同軸電纜的中心導體接觸之上面，設有藉由複數個凹部所形成的凹凸部312，其與中心導體咬合讓同軸電纜不會脫離。又，在該略平面的延伸方向相反側的中蓋側端部314附近，設有突起部316，該突起部是當進行同軸電纜接線時，進行同軸電纜的中心導體之定位，限制同軸電纜的中心導體的前端位置。突起部316係具有將用來限制同軸電纜的中心導體的前端過度進入到深部之中心導體限制面318作為一邊(第1邊)的略三角形之平面形狀，與前述第1邊相對向的頂點位在中蓋側端部314的附近。突起部316係從接觸部304的下側進行沖壓而形 成的。又，突起部316係具有從中心導體限制面318朝中蓋側端部314下降的傾斜，在中蓋側端部314附近變得最低。又，在與三角形的前述第1邊相對向之頂點變得最低，成為與接觸部304的平坦面相同高度。又，突起部316的寬度係在平面形狀，中心導體限制面318的寬度最廣，而在中蓋側端部314附近變得最窄。

例如，作為限制中心導體的前端位置之手段，藉由沖壓形成長方形狀的突起部之情況，會以有壓入部324a、324b的部分強度劣化之虞。但，在本實施形態，在壓入部324a、324b的附近亦即中蓋側端部314附近，沖壓的寬度及高度成為最小，因此此部分的強度被維持在預定以上。因此，本實施形態之電連接器的突起部316係藉由具有這樣的形狀，能夠進行同軸電纜的中心導體之前端的定位，且能夠保持端子300之強度。

圖4所示的突起部316係呈略三角形，但不限於此形狀，亦可為類似的其他形狀，能夠達到相同的效果。例如突起部316可為梯形。在該情況，突起部316係成為同軸電纜側的第1邊(中心導體限制面318)作為下底、中蓋側端部314側的第2邊作為上底之梯形。又，前述第1邊形成用來限制中心導體的前端位置之中心導體限制面318，前述第2邊成為壓入部324a、324b的附近。

如圖4所示，嵌合部308係具有從接觸部304的兩端朝下方延長之兩個舌狀片320a、320b。舌狀片320a、320b係傾斜成隨著朝向下方而縮小相互的距離， 該距離最短的部分係較對方連接器的端子(對方端子)的中心導體之尺寸更小。又，舌狀片320a、320b的前端係傾斜成擴大相互的距離，使得可將對方端子的中心導體朝中心側導引。當與對方連接器連接時，藉由對方連接器的端子的中心導體的嵌合部推壓擴大兩個舌狀片320a、320b所產生之朝舌狀片320a、320b的內側方向的彈力，把持對方端子之嵌合部。在本實施形態，端子300係為母端子，但在本發明，端子亦可為公端子。又，舌狀片不限於2個，亦可為3個以上。

圖5係外部導體100、絕緣座200及端子300組裝後的本發明的一實施形態之連接器的圖。前述連接器是如以下的方式進行組裝的。首先，藉由將絕緣座200的本體部204插裝成收容於外部導體100的筒狀部104，讓絕緣座200的突出部224a、224b、228a、228b壓入到外部導體100的卡止部124a、124b而安裝至卡止部128a、128b。進一步藉由將端子300的嵌合部308壓入成收容於絕緣座的端子收容部216，讓端子300的壓入部322a、322b、324a、324b分別壓入到絕緣座200的端子卡止部260a、260b、256a、256b。藉此，端子300的接觸部304的下面被載置固定於絕緣座200的座部232之上面。

圖6係顯示將同軸電纜配置於連接器後的狀態之圖。在端子300壓入固定後，將同軸電纜配置在連接器。同軸電纜係使用剝皮機等進行3段剝皮加工，從同軸電纜的前端依序使中心導體C1、介電質C2、屏蔽線C3 及外皮C4露出。將同軸電纜的中心導體C1配置於端子300的接觸部304及絕緣座200的座部232的中心導體導引面236，使得同軸電纜的介電質的斷面抵接於絕緣座200的肩部端面252，而中心導體C1接觸於端子300。在中心導體C1成為剝出的部分過長之情況，中心導體C1的前端抵接於突起部316的中心導體限制面318，而介電質C2的斷面不會抵接於肩部端面252，或者，中心導體C1撓曲，因此組裝作業者可容易發現組裝異常。

圖7係將同軸電纜的中心導體C1載置於接觸部304後讓外蓋部112屈曲至途中為止之圖。當將外蓋部112屈曲之際，承受來自於外蓋部112之平蓋部136的內面(主要為其內面的凸狀部144)的按壓力，中蓋部212與外蓋部112一同屈曲。又，圖8顯示圖7的A-A切斷面之斷面圖。如圖8所示，在同軸電纜的中心導體C1的介電質等被剝離而成為裸出之部分C11的下方，具有端子300的接觸部304及絕緣座200的座部232之中心導體導引面236。另外，同軸電纜的介電質C2、屏蔽線C3及外皮C4係位在絕緣座200的電纜延伸方向外側。

且，當外部導體100外蓋部112(尤其是平蓋部136)傾倒成覆蓋筒狀部104之際，使該屈曲部屈曲。此時，藉由外部導體100之平蓋部136，對絕緣座200的中蓋部212之外面施加按壓力。然後，中蓋部212承接該按壓力，在中蓋部212的內面(亦即，按壓面)與端子300的接觸部304的上面(亦即，用來支承中心導體C1 的支承面)之間夾壓同軸電纜的中心導體C1。然後，藉由固定部148，包圍保持腕108而固定外蓋部112的位置，使得外蓋部112不會打開。且，藉由屏蔽線鉚接部156，將屏蔽線C3予以鉚接包圍，確保屏蔽線C3與外部導體100的電性連接。又，藉由外皮鉚接部132將外皮C4予以鉚接包圍而固定成同軸電纜不會自連接器脫離。如上述般，中心導體C1被夾壓，屏蔽線C3及外皮C4被鉚接包圍而變形，但介電質C2未被夾壓也未被鉚接包圍，即使在同軸電纜固定在連接器的狀態下也不會變形。因此，連接器連接時的電纜之阻抗等的電性特性之變化少。

圖9係顯示固定後的連接器及同軸電纜之圖，圖10係圖9的B-B切斷面之斷面圖。藉由中蓋部212的內面(按壓面)與端子300的接觸部304的上面(支承面)，夾壓中心導體C1，確保端子300與中心導體C1的電性連接。由於位在接觸部304的上面之凹凸部312咬合於中心導體C1，中心導體C1不易自端子300分離，可穩定地確保電性連接。且，利用藉由中蓋部212的內面與絕緣座200的隆起部244所產生的夾壓力，保持中心導體C1。由於中心導體C1係利用藉由中蓋部212的內面與端子300的接觸部304的上面所產生的夾壓力，確保電性連接，並藉由中蓋部212的內面與隆起部244所產生的夾壓力，加以保持，故，不需要藉由焊接將中心導體C1固定在端子。

圖11係顯示端子300插裝於絕緣座200，端子300的壓入部322a、322b、324a、324b分別壓入於絕緣座200的端子卡止部260a、260b、256a、256b並固定的狀態之絕緣座200的圖。絕緣座200的中蓋部212係當將外部導體100的外蓋部112屈曲之際，以中蓋部212的外面承接來自於外蓋部112之平蓋部136的按壓力，藉由位於肩部208的溝部的兩內側之傾斜立設的導引壁248與位於中蓋部212的側面兩側之前端側面262，中蓋部212被導引成朝用來將中心導體C1正確的固定支位置(亦即，正規位置)屈曲而傾倒。又，中蓋部212的前端側面262分別與導引壁248接觸或具有稍許間隙的方式相對向，而中蓋部凹面264也接觸於座部凸面266或具有稍許間隙的方式相對向，在中蓋部212的內面與端子300的接觸部304之間夾壓同軸電纜的中心導體C1。

作為用來成形絕緣座200之材料，使用具有耐熱性、柔軟性之材料例如在液晶聚合物(LCP)樹脂等填充有玻璃纖維、碳纖維、雲母等之填料的成形材料。

在絕緣座200以添加有填料的LCP樹脂等成形之情況，會因中蓋部212的基底之填料的分布不均或在該基底的屈曲位置剛好存在有填料之情況等，造成中蓋部212無法在基底部分的理想位置進行屈曲。在這種情況，中蓋部212之按壓面會從對端子300的接觸部304的支承面正確地重疊之位置偏移，藉由充分的按壓力無法在正規位置夾壓同軸電纜的中心導體C1，其結果，同軸電纜的 特性阻抗惡化，造成高頻率特性不穩定之問題產生。

為了中蓋部212從其基底部分的適當位置屈曲，中蓋部212的按壓面始終在正規位置將中心導體C1夾壓於接觸部304的支承面，如圖11所示，中蓋部212的基底部分設置中蓋部212的厚度成為最薄之缺口部270。缺口部270係位在中蓋部212的基底部分，朝中蓋部212的寬度方向延伸且容易折彎成V字狀或U字狀等的形狀之溝(亦即，切痕)。又，缺口部270亦可設在中蓋部212的基底部分之兩側側面中的中的至少其中一面。缺口部270的V字狀之溝係例如藉由朝溝的延伸方向延伸之銳角斜面所形成。

由於當承接來自於外蓋部112的按壓力，而朝接觸部304側傾倒時，在容易折彎的形狀之缺口部270的位置可折彎，故，能夠在以充分的按壓力夾壓中心導體C1並予以固定之正規位置，將中蓋部212予以屈曲並傾倒。缺口部270係當將中蓋部212屈曲，使得在中蓋部212的按壓面與接觸部304的支承面之間夾壓中心導體C1時，會有至少一部分被切斷之情況。即使在缺口部的一部分或全部被切斷之情況，中蓋部212也藉由自外蓋部112(特別是平蓋部136)所承接的充分按壓力加以固定，且中蓋部凹面264嵌合於座部凸面266，前端側面262與導引壁248相對向，藉此，限制對電纜延伸方向朝橫方向之移動，藉由中蓋部凹面264的前端面與導引壁248的中蓋側側面(肩部端面252相反側之側面)，限制朝電纜延伸 方向之移動。藉此，即使在中蓋部212被切斷之情況，可防止朝電纜延伸方向或其橫方向脫離之情況產生。又，切斷缺口部270的一部分而使中蓋部212屈曲，能夠防止中蓋部212在非缺口部270的位置之不適當的位置無理地屈曲之情況產生。亦即，能夠在缺口部270的位置將中蓋部212正確地作成屈曲狀態。因此，比起當中蓋部212在折彎時被無理地屈曲而造成朝不經意的方向彎曲，更期望將中蓋部212的一部分切斷作為前提。

圖12係作為缺口部的1個實施形態，顯示在與中蓋部212朝接觸部304屈曲而傾倒之方向相反側，亦即，中蓋部212的基底部分之外側設有缺口部270a的絕緣座200。

圖13係作為缺口部的其他個實施形態，顯示在中蓋部212朝接觸部304屈曲而傾倒之方向，亦即，中蓋部212的基底部分之內側設有缺口部270b的絕緣座200。

圖14係顯示作為缺口部的其他實施形態，在中蓋部212的基底部分的外側與內側亦即兩側設有缺口部270c的絕緣座200。

由於即使採用缺口部270a、270b、270c中的任一個缺口部，當中蓋部212承接來自於外蓋部112的按壓力，而朝接觸部304側傾倒時，在容易折彎的形狀之缺口部的位置可折彎，故，能夠在以充分的按壓力夾壓中心導體C1並予以固定之正規位置，將中蓋部212予以屈曲 並傾倒。又，缺口部亦可非在中蓋部212的外內面，而是在中蓋部212的基底部分的兩側側面之至少一面上設在側面的寬度方向。但，並非僅限定在該等缺口部。

以上，依據實施形態具體地說明了本發明者開發完成的發明，但，本發明係不限於前述實施形態，在不超出其技術思想範圍內可進行各種變更。

[產業上的利用可能性]

在L型同軸連接器這樣的電連接器，具有各種用途，例如在資訊通訊產業及汽車產業等寬廣的領域，利用於資訊機器、電子機器的內部配線等。

264‧‧‧中蓋部凹面

262‧‧‧前端側面

212‧‧‧中蓋部

270‧‧‧缺口部

200‧‧‧絕緣座

300‧‧‧端子

266‧‧‧座部凸面

248‧‧‧導引壁

252‧‧‧肩部端面

Claims (6)

1. 一種電連接器，其特徵為具有：外部導體，該外部導體具有筒狀部，該筒狀部在與對方連接器之嵌合方向上在一方側開口；收納並保持於前述筒狀部的絕緣座；及端子，該端子在前述絕緣座被保持，具備有連接有同軸電纜的中心導體之接觸部及嵌合於對方端子的嵌合部，前述絕緣座係具有：收容於前述筒狀部的本體部；及用來夾壓配置在前述接觸部的支承面的前述中心導體之中蓋部，前述中蓋部係在其基底部分具有切入前述中蓋部的表面之缺口部，前述外部導體係具有在與前述筒狀部的邊界屈曲而附蓋該筒狀部之外蓋部，當該外蓋部屈曲而覆蓋前述筒狀部之際，前述外蓋部對前述中蓋部施加按壓力，前述中蓋部承接此壓力而在前述缺口部的位置屈曲，在前述中蓋部的按壓面與前述端子的前述接觸部的支承面之間夾壓前述同軸電纜的前述中心導體。
2. 如申請專利範圍第1項之電連接器，其中，前述缺口部係配置在前述中蓋部的基底部分的外側。
3. 如申請專利範圍第1項之電連接器，其中，前述缺口部係配置在前述中蓋部的基底部分的內側。
4. 如申請專利範圍第1項之電連接器，其中，前述缺 口部係配置在前述中蓋部的基底部分的外內兩側。
5. 如申請專利範圍第1項之電連接器，其中，前述缺口部係配置在前述中蓋部的基底部分的兩側側面中的至少其中一面。
6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之電連接器，其中，前述缺口部係當將前述中蓋部屈曲而在前述中蓋部的按壓面與前述端子的前述接觸部的支承面之間夾壓前述同軸電纜的前述中心導體時，至少一部分被切斷。