TW201350337A - 影像顯示裝置用黏著片、影像顯示裝置之製造方法及影像顯示裝置 - Google Patents

影像顯示裝置用黏著片、影像顯示裝置之製造方法及影像顯示裝置 Download PDF

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Kenichi Shinya
Tomoyuki Nakamura
Satoshi Ohkawa
Junichi Imaizumi
Hiroaki Takahashi
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Hitachi Chemical Co Ltd
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Abstract

一種影像顯示裝置用黏著片1，其具備：薄膜狀的黏著層2；及一對基材層3、4，該等基材層是以夾住黏著層2之方式積層；基材層3、4的外緣3a、4a，較黏著層2的外緣2a更向外側突出，黏著層2是由黏著性樹脂組成物所形成，該黏著性樹脂組成物包含源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元，並且黏著層2在25℃時的剪切儲存彈性模數為30~150 kPa。

Description

影像顯示裝置用黏著片、影像顯示裝置之製造方法及影像顯示裝置
本發明是有關一種影像顯示裝置用黏著片、影像顯示裝置之製造方法及影像顯示裝置。
近年來提案一種方法，其是以折射率比空氣更接近透明保護板、資訊輸入裝置及影像顯示單元的顯示面的透明材料，來將影像顯示裝置中的透明保護板或資訊輸入裝置(例如觸控面板等)與影像顯示單元的顯示面之間之空隙、或透明保護板與資訊輸入裝置之間之空隙予以置換，藉此提高穿透性而抑制影像顯示裝置之亮度及對比度降低(例如專利文獻1)。第1圖顯示液晶顯示裝置的例子之概要圖，來作為影像顯示裝置之例子。內建有觸控面板之液晶顯示裝置，是由透明保護板(玻璃或塑膠基板)D1、觸控面板D2、偏光板D3、液晶顯示單元D4所構成，並且為了防止液晶顯示裝置破裂、緩和應力及衝擊、以及提高辨識性，而於透明保護板與觸控面板之間設置黏著層D5，亦有時進而於觸控面板與偏光板之間設置黏著層D6。
然而，在資訊輸入裝置及影像顯示單元中，必須於 其周緣部分設置輸入輸出線路，一般是以從透明保護板面側看不到此等線路之方式，以印刷等來於透明保護板的周緣部分設置框狀的裝飾部(專利文獻1之第1圖中的符號19(框圖案)等)。為了消除由此等裝飾部所產生之階差，而有時使用例如薄膜狀的黏著劑來作為將透明保護板貼合之黏著劑，但為了無間隙地將此階差附近填埋，而對薄膜狀的黏著劑要求優異的階差填埋性。近年來，已研究出各種這樣的用以改善階差填埋性之薄膜狀的黏著劑(例如專利文獻2)。
[先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2008-83491號公報
專利文獻2：日本特開2011-74308號公報
然而，專利文獻2中所記載之薄膜狀的黏著劑，雖能夠改善特定程度的階差填埋性，但尚難謂充分。
另一方面，這樣的薄膜狀的黏著劑，為了防止在保管、搬運時灰塵等附著，有時製作成以能夠剝離的基材來夾住黏著層(薄膜狀的黏著劑)的兩面的狀態下之黏著片來進行處理。此時，黏著層，以形成為對應之影像顯示裝置之大小為佳。再者，一般而言，有一種黏著片，其由於是為了將黏著層形成為期望的形狀而連同基材一起切割，故黏著層的外緣與基材的外緣整齊，但此時會產生下述問題：灰塵等容易附著在黏著層的切割面、或難以將基材從黏著層剝下而處理 性不良。因此，以至少一基材的外緣較前述黏著層的外緣更向外側突出為佳。製作具有這樣的結構的黏著片之方法，可考慮例如：在一基材上形成黏著層後，在不將該一基材切割開之情形下僅將黏著層切割開。此時，為了將黏著層切割開，一般而言較有效為使用刀具等來將黏著劑切割開，但這樣的薄膜狀的黏著劑，有時會因其性狀等而難以獲得良好的切割性，而成為降低操作性之主要原因。
本發明是鑒於上述原因而研創，目的在於提供一種影像顯示裝置用黏著片，其具備黏著層且處理性亦優異，該黏著層對於在被黏著物上所形成的階差之填埋性優異並且能夠容易切割成期望的形狀。此外，本發明之目的在於提供一種影像顯示裝置之製造方法及影像顯示裝置，該等是使用該影像顯示裝置用黏著片。
本發明人為了解決上述問題而致力進行研究後，結果發現只要為一種黏著片則能夠解決上述問題，遂完成本發明，該黏著片具備由黏著性樹脂組成物所形成且具有特定物性之黏著層，該黏著性樹脂組成物包含源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元。本發明是依據這樣的技術思想而完成。
換言之，本發明提供一種影像顯示裝置用黏著片，其具備：黏著層；及一對基材層，該等基材層是以夾住黏著層之方式積層；基材層的外緣較黏著層的外緣更向外側突出，黏著層是由黏著性樹脂組成物所形成，該黏著性樹脂組 成物包含源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元，並且黏著層在25℃時的剪切儲存彈性模數(剪切儲存模數，shearing storage modulus)為30~150kPa。
若藉由這樣的影像顯示裝置用黏著片(以下有時僅稱為「黏著片」)，則基材層的各個外緣會較黏著層的外緣更向外側突出，故在將黏著片保管、搬運等的時候，能夠確實地保護黏著層的外緣部。此外，在將黏著層黏貼於被黏著物時，抓住向外側突出之基材層的外緣部，便能夠容易地使各基材層剝離。將各基材層剝離後將黏著層黏貼於被黏著物，便能夠使黏著層配置於一對被黏著物之間。
此外，本發明提供一種影像顯示裝置用黏著片，其具備：黏著層；第1和第2基材層，該等基材層是以夾住黏著層之方式積層；及載體層，其進而積層於第2基材層；第1基材層和載體層的外緣，較黏著層的外緣更向外側突出，黏著層是由黏著性樹脂組成物所形成，該黏著性樹脂組成物包含源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元，並且黏著層在25℃時的剪切儲存彈性模數為30~150kPa。
若藉由這樣的黏著片，則形成為外層之第1基材層和載體層的外緣會較形成為內層之黏著層的外緣更向外側突出。藉此，在將黏著片保管、搬運等的時候，能夠確實地保護黏著層的外緣部。此外，在將黏著層黏貼於被黏著物時，抓住向外側突出之載體層的外緣部，便能夠容易地使載體層從第2基材層剝離。然後，抓住第1基材層的外緣部，便能夠容易地將第1基材層剝離。此時，由於在黏著層之單側會 殘留有第2基材層，故在將黏著層之一面黏貼於被黏著物時，能夠維持藉由此第2基材層來保護黏著層。然後，使第2基材層剝離，並將黏著層的另一面黏貼於另一被黏著物，便能夠使黏著層配置於一對被黏著物之間。
再者，此等黏著片，是在製作黏著片時能夠將黏著層較佳地切割成規定尺寸後才能夠製作。在本發明中，是從包含源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元之黏著性樹脂組成物形成黏著層，並且將黏著層在25℃時的剪切儲存彈性模數調整為30~150kPa之範圍，來達成黏著層之較佳的切割性及階差填埋性。
並且，本發明提供一種影像顯示裝置之製造方法，其具備下述步驟：藉由上述黏著片所具備之黏著層，來將被黏著物彼此貼合，而獲得積層體之步驟；在40~80℃和0.3~0.8MPa之條件下，對積層體進行加熱加壓處理之步驟；及從被黏著物的任一側，對積層體照射紫外線之步驟。
藉由使用本發明之黏著片，便能夠將影像顯示單元與其他被認為是影像顯示裝置所必須之構件(被黏著物)彼此貼合，影像顯示單元與其他被認為是影像顯示裝置所必須之構件為例如：液晶顯示單元等影像顯示單元與觸控面板、該影像顯示單元與透明保護板、觸控面板與透明保護板。再者，本發明，當被黏著物為透明保護板及觸控面板時，能夠特佳地使用。同樣地，藉由使用本發明之黏著片，亦能夠從影像顯示裝置的影像顯示單元將位於辨識側之構件彼此貼合。此時，由於即使例如辨識側的透明保護板沿著其外周緣具有階 差部，黏著層仍能夠確實地將階差填埋，故不會使辨識性降低。
此外，本發明提供一種影像顯示裝置，其是藉由上述影像顯示裝置之製造方法所製造。使用本發明之黏著片所製作之影像顯示裝置，會兼具優異的耐衝擊性及辨識性。
根據本發明，能夠提供一種影像顯示裝置用黏著片，其具備黏著層且處理性亦優異，該黏著層對於被黏著物上所形成之階差之填埋性優異並且能夠容易切割成期望的形狀。此外，本發明之目的在於提供一種影像顯示裝置之製造方法及影像顯示裝置，該等是使用這樣的黏著片。
1‧‧‧黏著片
2、D5、D6‧‧‧黏著層
3‧‧‧重剝離隔片(基材層)
4‧‧‧輕剝離隔片(基材層)
5‧‧‧載體薄膜
6‧‧‧暫時隔片
2a、3a、4a、5a‧‧‧外緣
3b、5b‧‧‧黏著層側的面
3c、5c‧‧‧切口部
10‧‧‧基材薄膜
B‧‧‧刀具
40、D1‧‧‧透明保護板(玻璃或塑膠基板)
7‧‧‧影像顯示單元
12、D4‧‧‧液晶顯示單元
20、22、D3‧‧‧偏光板
30、D2‧‧‧觸控面板
31、32‧‧‧透明樹脂層
50‧‧‧背光系統
60‧‧‧階差部
100‧‧‧治具
2b、2c‧‧‧黏著面
A1、A2‧‧‧被黏著物
R‧‧‧輥
P1‧‧‧兩端板
P2‧‧‧中央板
S‧‧‧樣品
第1圖是表示影像顯示裝置之一實施形態之剖面圖。
第2圖是表示本發明之黏著片之一實施形態之斜視圖。
第3圖是表示本發明之黏著片之一實施形態之剖面圖。
第4圖是基材薄膜之剖面圖。
第5圖是表示切割步驟之剖面圖。
第6圖是表示去除步驟之剖面圖。
第7圖是表示去除步驟之剖面圖。
第8圖是表示黏貼步驟之剖面圖。
第9圖是表示影像顯示裝置之一實施形態之剖面圖。
第10圖是表示影像顯示裝置之一實施形態之剖面圖。
第11圖是表示輕剝離隔片之剝離步驟之剖面圖。
第12圖是表示將黏著面黏貼於被黏著物之黏貼步驟之剖面圖。
第13圖是表示重剝離隔片之剝離步驟之剖面圖。
第14圖是表示將黏著面黏貼於被黏著物之黏貼步驟之剖面圖。
第15圖是表示本發明之黏著片之一實施形態之斜視圖。
第16圖是表示本發明之黏著片之一實施形態之側面圖。
第17圖是基材薄膜之剖面圖。
第18圖是表示切割步驟之剖面圖。
第19圖是表示去除步驟之剖面圖。
第20圖是表示去除步驟之剖面圖。
第21圖是表示去除步驟之剖面圖。
第22圖是表示黏貼步驟之剖面圖。
第23圖是表示載體薄膜之剝離步驟之剖面圖。
第24圖是表示使用廣域動態黏彈性測定裝置來進行之樣品測定方法之示意圖。
[實施發明的較佳形態]
以下，說明本發明之較佳的實施形態(第一實施形態及第二實施形態)，但本發明並不受此等實施形態任何限定。再者，關於兩實施形態中重複之記載，僅在第一實施形態中說明，在第二實施形態之說明中則適當省略記載。此外，在 本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸酯((meth)acrylate)」，是意指「丙烯酸酯」及與其對應之「甲基丙烯酸酯」。同樣地，所謂「(甲基)丙烯酸((meth)acryl)」，是意指「丙烯酸」及與其對應之「甲基丙烯酸」，所謂「(甲基)丙烯醯基((meth)acryloyl)」，是意指「丙烯醯基」及與其對應之「甲基丙烯醯基」。
[第一實施形態]
<影像顯示裝置用黏著片>
本實施形態之影像顯示裝置用黏著片，其具備：黏著層；及一對基材層，該等基材層是以夾住黏著層之方式積層；基材層的外緣較黏著層的外緣更向外側突出。
換言之，如第2圖及第3圖所示，本實施形態之黏著片1，具備：透明薄膜狀的黏著層2；及重剝離隔片3(一基材)和輕剝離隔片4(另一基材)，該等隔片夾住黏著層2。此黏著層2例如為：在行動終端用之觸控面板式顯示器等影像顯示裝置中，配置於透明保護板與觸控面板之間、或觸控面板與液晶顯示單元之間之透明薄膜。
黏著層2是以下述方式形成，例如：於重剝離隔片3上塗刷任意厚度的黏著性樹脂組成物，並對其照射活性能量線使其硬化後，切割成期望的大小，該黏著性樹脂組成物包含上述烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯成分及因應需要而添加之具有(甲基)丙烯醯基之成分。活性能量線之光源，以在波長400nm以下具有發光分布為佳，能夠使用例如：低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學 燈、黑光燈、金屬鹵化物燈、及微波激發水銀燈。此外，照射能量，無特別限定，為了將黏著層在25℃時的剪切儲存彈性模數設為30~150kPa，以160~650mJ/cm2為佳，以180~600mJ/cm2較佳，以200~500mJ/cm2更佳。
黏著層2，由於是由黏著性樹脂組成物所形成，該黏著性樹脂組成物包含源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元，故能夠產生黏著力更優異的效果。
黏著層2中，上述源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元，可源自構成黏著性樹脂組成物之聚合物成分，亦可源自單體成分。換言之，可藉由使該聚合物成分中含有源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之骨架，來對黏著性樹脂組成物賦予該結構單元，亦可使單體成分中含有烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯，來賦予該結構單元。惟，從提高黏著層2之透明性之觀點來看，該結構單元，以源自聚合物成分與單體成分兩者為佳。
從提高黏著性、透明性及處理性之觀點來看，相對於黏著層2之總質量，源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元的含量，以30~90質量%為佳。從上述觀點來看，該含量，以40~85質量%較佳，以50~80質量%更佳。
黏著性樹脂組成物，以進而具有源自(甲基)丙烯醯基嗎啉之結構單元為佳。(甲基)丙烯醯基嗎啉，具體而言為下述式(a)所示之化合物。從提高黏著性、透明性及處理性之觀點來看，相對於黏著層2之總質量，源自(甲基)丙烯醯基嗎啉 之結構單元的含量，以10~40質量%為佳。從上述觀點來看，該含量，以15~35質量%較佳，以18~32質量%更佳。
式(a)中，X表示氫原子或甲基。
黏著層2，以具有像下述這樣的物性為佳。換言之，以在25℃時的剪切儲存彈性模數為30~150kPa為佳。此外，以玻璃轉移溫度(Tg)為-30~10℃為佳。此外，以-20~25℃時之tanδ為0.5~1.0為佳。
此處，所謂tanδ，是指將損耗彈性模數除以剪切儲存彈性模數而得之值，損耗彈性模數、剪切儲存彈性模數為藉由廣域動態黏彈性測定裝置來測得之值。玻璃轉移溫度、損耗彈性模數及剪切儲存彈性模數，具體而言是以下述方法來測得。
(玻璃轉移溫度、損耗彈性模數及剪切儲存彈性模數之測定)
能夠製作厚度0.5mm、寬度10mm、長度10mm的黏著層後，使用廣域動態黏彈性測定裝置(Rheometric Scientific公司製，Solids Analyzer RSA-II)，在條件「剪切式防震器(shear sandwich)模式，頻率1.0Hz，測定溫度範圍-20~100℃，升溫速度5℃/分鐘」下進行測定。
黏著層2，若在25℃時的剪切儲存彈性模數未達30 kPa，則切割性(衝切性)會降低。另一方面，若在25℃時的剪切儲存彈性模數超過150kPa，則階差填埋性會降低。從上述觀點來看，在25℃時的剪切儲存彈性模數，以在30~150kPa之範圍內為佳，以在35~110kPa之範圍內較佳。
從保持良好的階差填埋性及薄膜形成性之觀點來看，黏著層2之玻璃轉移溫度，以在-30~10℃之範圍內為佳，以在-20~0℃之範圍內較佳。若玻璃轉移溫度為10℃以下，則有能夠提高黏著性及階差填埋性之傾向。此外，若玻璃轉移溫度為-30℃以上，則在將後述之輕剝離隔片4剝離時，有容易良好地剝離之傾向。再者，本案中之玻璃轉移溫度，是設為在上述測定溫度範圍中tanδ表示峰值之溫度。其中，在此溫度範圍中觀測到2個以上的tanδ峰值時，將tanδ的值表示最大值之溫度設為玻璃轉移溫度。
此外，黏著層2，若在-20~25℃之tanδ為0.5以上，則有能夠提高階差填埋性之傾向。另一方面，若在-20~25℃之tanδ為1.0以下，則有能夠良好地形成薄膜之傾向。從上述觀點來看，以在-20~25℃之tanδ在0.6~1.0之範圍內較佳。
黏著層2的厚度，由於能夠依使用用途及方法來適當調整，故無特別限定，以0.02~3mm左右為佳，以0.1~1mm較佳，以0.15mm(150μm)~0.5mm(500μm)更佳。當在此範圍內使用時，作為用以將光學構件貼合在顯示器上之透明的黏著片，能夠發揮特別優異的效果。
黏著性樹脂組成物包含：(A)(甲基)丙烯酸衍生物聚合物、(B)分子內具有1個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸衍生 物單體、(C)具有2官能的(甲基)丙烯醯基之交聯劑、及(D)光聚合起始劑。
[(A)成分：(A)(甲基)丙烯酸衍生物聚合物]
所謂(A)(甲基)丙烯酸衍生物聚合物，是指使1種分子內具有1個(甲基)丙烯醯基之單體進行聚合而得之聚合物、或組合2種以上的分子內具有1個(甲基)丙烯醯基之單體使該等進行共聚而得之聚合物。再者，只要在不損害本實施形態之效果之範圍內，(A)成分可為使下述化合物與分子內具有1個(甲基)丙烯醯基之單體進行共聚而得之聚合物：分子內具有2個以上的(甲基)丙烯醯基之化合物、或不具有(甲基)丙烯醯基之聚合性化合物(丙烯腈、苯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯、丙烯等分子內具有1個聚合性不飽和鍵之化合物；二乙烯基苯等分子內具有2個以上的聚合性不飽和鍵之化合物)。
形成(A)成分之分子內具有1個(甲基)丙烯醯基之單體，可舉例如：(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯醯胺；(甲基)丙烯醯基嗎啉(上述式(a)所示之化合物)；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯((甲基)丙烯酸正月桂酯)、(甲基)丙烯酸硬脂酯等烷基碳數為1~18之(甲基)丙烯酸烷酯；(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等具有芳香環之(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸雙環戊酯 等具有脂環式基之(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基丙酯、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺等(甲基)丙烯醯胺衍生物；2-(2-甲基丙烯醯氧基乙氧基)乙基異氰酸酯、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基異氰酸酯等具有異氰酸基之(甲基)丙烯酸酯；含烷二醇鏈之(甲基)丙烯酸酯等。
(A)成分中，上述化合物中，以含有下述式(b)所示之烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯為佳，以含有具有碳數6~12的烷基之(甲基)丙烯酸酯較佳。此外，相對於共聚而得之聚合物總質量，這樣的(甲基)丙烯酸酯之含有比例，以50~90質量%為佳，以60~80質量%較佳，以65~75質量%更佳。若下述式(b)所示之(甲基)丙烯酸烷酯之含有比例在這樣的範圍內，則所形成之黏著層之加工性會提高，並且黏著層與透明保護板(玻璃基板、塑膠基板等)之間之密著性亦提高。這樣的共聚比例之聚合物，一般能夠以下述方式獲得：以與上述共聚比例相同的比例來調配各單體並使該等進行共聚。此外，聚合率，以使其實質上接近100質量%較佳。
CH2=CXCOOR‧‧‧(b)
式(b)中，X表示氫原子或甲基，R表示碳數4~18的烷基。
烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯，可舉例如：(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正 己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯等，其中，以(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯為佳，以(甲基)丙烯酸2-乙基己酯較佳。此外，丙烯酸烷酯較甲基丙烯酸烷酯更佳。此等(甲基)丙烯酸烷酯可組合使用2種以上。
與烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯進行共聚之其他單體，不限定於上述所記載之化合物，以具有羥基、N-嗎啉基(morpholino)、胺基、羧基、氰基、羰基、硝基、源自烷二醇之基等極性基之單體為佳。藉由具有此等極性基之(甲基)丙烯酸酯，便能夠提高黏著層與透明保護板之黏著性。
特別是，以將烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯與下述式(x)所示之含烷二醇鏈之(甲基)丙烯酸酯併用為佳。
CH2=CXCOO(CpH2pO)qR‧‧‧(x)
式(x)中，X表示氫原子或甲基，R表示氫原子或碳數1~10的烷基，p表示2~4的整數，q表示1~10的整數。
式(x)所示之含烷二醇鏈之(甲基)丙烯酸酯，可舉例如：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸1-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸1-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸1-羥基丁酯等含羥基之(甲基)丙烯酸酯；二乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇單(甲基)丙烯酸 酯、六乙二醇單(甲基)丙烯酸酯等聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯；二丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、八丙二醇單(甲基)丙烯酸酯等聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯；二丁二醇單(甲基)丙烯酸酯、三丁二醇單(甲基)丙烯酸酯等聚丁二醇單(甲基)丙烯酸酯；甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基四乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基六乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基八乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基九乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基七丙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基四乙二醇(甲基)丙烯酸酯、丁氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、丁氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯等烷氧基聚烷二醇(甲基)丙烯酸酯等。此等中，以(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸1-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸1-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸1-羥基丁酯為佳，以(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯較佳，以(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯更佳。此外，此等含烷二醇鏈之(甲基)丙烯酸酯可組合使用2種以上。
此外，形成(A)成分之單體，以含有具有N-嗎啉基之(甲基)丙烯酸酯亦即式(a)所示之(甲基)丙烯酸酯為佳。特別是，當後面詳述之(B)成分中不含(甲基)丙烯醯基嗎啉時，以(A)成分中含有(甲基)丙烯醯基嗎啉為佳。
(A)成分之重量平均分子量，以藉由凝膠滲透層析法(GPC)並使用標準聚苯乙烯的校準曲線來換算而得之值為 80000~700000為佳。若重量平均分子量為80000以上，則能夠獲得一種黏著層，其對透明保護板等具有更不容易發生剝離之黏著力，另一方面，若重量平均分子量為700000以下，則黏著性樹脂組成物之黏度不會過高，而將黏著性樹脂組成物形成為薄片狀的黏著層時加工性會更良好。從上述觀點來看，(A)成分之重量平均分子量，以100000~500000較佳，以100000~300000更佳。
作為(A)成分之聚合方法，能夠使用：溶液聚合、乳化聚合、懸浮聚合、塊狀聚合等習知的聚合方法。
作為使(A)成分進行聚合時的聚合起始劑，能夠使用會因熱而產生自由基之化合物。具體而言，可舉例如：像苯甲醯基過氧化物、月桂醯基過氧化物等這樣的有機過氧化物；像2,2’-偶氮雙異丁腈、2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)等這樣的偶氮系化合物。
相對於黏著性樹脂組成物，(A)成分的含量，以15~80質量%為佳，以15~60質量%較佳，以15~50質量%更佳。若(A)成分的含量為15~80質量%，則黏著性樹脂組成物之黏度會在製作黏著層時之適當的黏度範圍內，而加工性會更良好。此外，所得之黏著層，對玻璃基板、塑膠基板等透明保護板之黏著性會變良好。
[(B)成分：(B)分子內具有1個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸衍生物單體]
(B)分子內具有1個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸衍生物單體，可舉例如：與在前述形成(A)成分之分子內具有1個 (甲基)丙烯醯基之單體中所例示之化合物相同的化合物。
再者，在本實施形態中，從確保黏著性及透明性之觀點來看，(B)成分，以含有烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯為佳，以含有烷基碳數為6~12之(甲基)丙烯酸烷酯較佳，以含有(甲基)丙烯酸2-乙基己酯更佳。此外，從黏著性、透明性及處理性之觀點來看，(B)成分以含有前述式(a)所示之(甲基)丙烯醯基嗎啉為佳。
相對於黏著性樹脂組成物之總質量，(B)成分的含量，以15~80質量%為佳。若(B)成分的含量在15~80質量%之範圍內，則黏著性樹脂組成物之黏度會在製作黏著層時之適當的黏度範圍內，而加工性會更良好。此外，所得之黏著片之黏著性及透明性亦會更優異。而且，所得之黏著層之階差填埋性亦會更優異。從上述觀點來看，(B)成分的含量，以30~80質量%較佳，以40~80質量%更佳。
[(C)成分：(C)具有2官能的(甲基)丙烯醯基之交聯劑]
作為(C)成分之具體例，較佳可例示如：下述式(c)~(h)所示之化合物。其中，式(c)、(d)及(e)中，s表示1~20的整數，式(f)及(g)中，m及n分別獨立地表示1~10的整數。
此外，具有胺酯(urethane)鍵之胺酯二(甲基)丙烯酸酯，亦能夠作為(C)成分使用。
從與其他成分之相溶性良好之觀點來看，具有胺酯鍵之胺酯二(甲基)丙烯酸酯，以具有聚烷二醇鏈為佳。此外，從確保透明性之觀點來看，以具有脂環式結構為佳。當(C)成分與(A)成分及(B)成分之相溶性低時，有硬化物會白濁之可能性。
從能夠更加抑制高溫或高溫高濕下產生氣泡及發生剝離之觀點來看，(C)成分之重量平均分子量，以100000以下為佳，以300~100000較佳，以500~80000更佳。
相對於黏著性樹脂組成物之總質量，(C)成分的含量，以15質量%以下為佳。若該含量為15質量%以下，則交聯密度不會過高，故能夠獲得一種黏著層，其具有更充分的黏著性並且彈性高而不會變脆。此外，從能夠更加提高階差填埋性之觀點來看，(C)成分的含量，以10質量%以下較佳，以7質量%以下更佳。
(C)成分的含量之下限，無特別限制，從使薄膜形成性更良好之觀點來看，以0.1質量%以上為佳，以2質量%以上較佳，以3質量%以上更佳。
[(D)成分：(D)光聚合起始劑]
(D)成分，是為了使藉由照射活性能量線來促進黏著性樹脂組成物之硬化反應，而含於該組成物中。此處，所謂活性能量線，是指紫外線、電子束、α射線、β射線、γ射線等。
(D)成分並無特別限定，能夠使用：二苯甲酮系、蒽醌系、苯甲醯基系、鋶鹽、重氮鎓鹽、鎓鹽等習知的材料。
作為(D)成分，具體而言，可舉例如：二苯甲酮、N,N,N’,N’-四甲基-4,4’-二胺基二苯甲酮(米其勒酮(Michler's ketone))、N,N-四乙基-4,4’-二胺基二苯甲酮、4-甲氧基-4,4’-二甲基胺基二苯甲酮、α-羥基異丁基苯基酮、2-乙基蒽醌、三級丁基蒽醌、1,4-二甲基蒽醌、1-氯蒽醌、2,3-二氯蒽醌、3-氯-2-甲基蒽醌、1,2-苯并蒽醌、2-苯基蒽醌、1,4-萘醌、9,10-菲醌、噻噸酮(thioxanthone)、2-氯噻噸酮、1-羥基環己基苯基酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、2,2-二乙氧基苯乙酮等芳香族酮化合物；安息香、 甲基安息香、乙基安息香等安息香化合物；安息香甲基醚、安息香乙基醚、安息香異丁基醚、安息香苯基醚等安息香醚化合物；苯偶醯(benzil)、苯甲基二甲基縮酮等苯甲基化合物；(甲基)丙烯酸β-(吖啶-9-基)酯等酯化合物；9-苯基吖啶、9-吡啶基吖啶、1,7-二(N-吖啶基)庚烷(1,7-diacridinoheptane)等吖啶化合物；2-(鄰氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(鄰氯苯基)-4,5-二(間甲氧基苯基)咪唑二聚物、2-(鄰氟苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(鄰甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(對甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2,4-二(對甲氧基苯基)-5-苯基咪唑二聚物、2-(2,4-二甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(對甲硫基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物等2,4,5-三芳基咪唑二聚物；2-苯甲基-2-二甲基胺基-1-(4-(N-嗎啉基)苯基)-1-丁酮；2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(N-嗎啉基)-1-丙烷；雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基氧化膦；寡聚(2-羥基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮)等。此等化合物可單獨使用或組合使用複數種。
從抑制黏著性樹脂組成物著色之觀點來看，作為(D)成分，特別可舉例如：1-羥基環己基苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙-1-酮等α-羥基烷基苯基酮系化合物；雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦等醯基氧化膦系化合物；寡聚(2-羥基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮)等，特別是，以組合此等為佳。
此外，特別是，為了製作較厚的薄片(黏著層)，(D)成分以包含雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦等醯基氧化膦系化合物為佳。
本實施形態中，相對於黏著性樹脂組成物之總質量，(D)成分的含量，以0.05~5質量%為佳，以0.1~3質量%較佳，以0.1~0.5質量%更佳。將(D)成分的含量設為5質量%以下，便能夠獲得一種黏著層，其穿透率高且色相亦不會帶有黃色並且階差填埋性亦優異。
[其他添加劑]
在黏著性樹脂組成物中，可因應需要而含有與上述(A)、(B)、(C)及(D)成分不同的各種添加劑。能夠含有的各種添加劑，可舉例如：為了提高黏著性樹脂組成物之保存安定性之目的而添加之對甲氧基苯酚等聚合抑制劑、為了提高使黏著性樹脂組成物進行光硬化而得之黏著層之耐熱性之目的而添加之亞磷酸三苯酯等抗氧化劑、為了提高黏著性樹脂組成物對紫外線等光之耐性之目的而添加之HALS(Hindered Amine Light Stabilizer，受阻胺光安定化劑)等光安定化劑、為了提高黏著性樹脂組成物對玻璃等之密著性而添加之矽烷耦合劑。
再者，在獲得影像顯示裝置用黏著片時，形成為下述構成：以聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等聚合物薄膜之基材(重剝離隔片3)及相同材料的覆蓋膜(輕剝離隔片4)來夾住黏著層。此時，為了控制黏著層與該等聚對苯二甲酸乙二酯薄膜 等基材及覆蓋膜之間之剝離性，黏著性樹脂組成物中，能夠含有聚二甲基矽氧烷系、氟系等之界面活性劑。
此等添加劑，可單獨使用，且可組合含有複數種添加劑。再者，此等其他添加劑的含量，通常較上述(A)、(B)、(C)及(D)成分之合計含量更少量，相對於黏著性樹脂組成物之總質量，一般為0.01~5質量%左右。
作為重剝離隔片3，以例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等聚合物薄膜為佳，其中，以聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(以下亦有時稱為「PET薄膜」)較佳。從操作性之觀點來看，重剝離隔片3的厚度，以50μm以上且200μm以下為佳，以60μm以上且150μm以下較佳，以70μm以上且130μm以下更佳。重剝離隔片3之平面形狀，以較黏著層2之平面形狀更大為佳，重剝離隔片3的外緣，以較黏著層2的外緣更向外側突出為佳。從容易處理、容易剝下且能夠更加減少灰塵等附著之觀點來看，重剝離隔片3的外緣較黏著層2的外緣更突出之量，以2mm以上且20mm以下為佳，以4mm以上且10mm以下較佳。當黏著層2和重剝離隔片3之平面形狀為近似長方形等近似矩形狀時，重剝離隔片3的外緣較黏著層2的外緣更突出之量，以在至少一邊為2mm以上且20mm以下為佳，以在至少一邊為4mm以上且10mm以下較佳，以在所有的邊均為2mm以上且20mm以下更佳，以在所有的邊均為4mm以上且10mm以下特佳。
作為輕剝離隔片4，以例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等聚合物薄膜為佳，其中，以聚對苯 二甲酸乙二酯薄膜較佳。從操作性之觀點來看，輕剝離隔片4的厚度，以25μm以上且150μm以下為佳，以30μm以上且100μm以下較佳，以40μm以上且75μm以下更佳。輕剝離隔片4之平面形狀，以較黏著層2之平面形狀更大為佳，輕剝離隔片4的外緣，以較黏著層2的外緣更向外側突出為佳。從容易處理、容易剝下且能夠更加減少灰塵等附著之觀點來看，輕剝離隔片4的外緣較黏著層2的外緣更突出之量，以2mm以上且20mm以下為佳，以4mm以上且10mm以下較佳。當黏著層2及輕剝離隔片4之平面形狀為近似長方形等近似矩形狀時，輕剝離隔片4的外緣較黏著層2的外緣更突出之量，以在至少一邊為2mm以上且20mm以下為佳，以在至少一邊為4mm以上且10mm以下較佳，以在所有的邊均為2mm以上且20mm以下更佳，以在所有的邊均為4mm以上且10mm以下特佳。
輕剝離隔片4與黏著層2之間之剝離強度，以較重剝離隔片3與黏著層2之間之剝離強度更低為佳。因此，重剝離隔片3會較輕剝離隔片4更不容易從黏著層2剝離。此外，由於如後所述，刀具B會朝向重剝離隔片3側穿過黏著層2中，故黏著層2的外緣部會壓在重剝離隔片3。因此，重剝離隔片3會再進一步較輕剝離隔片4更不容易從黏著層2剝離，而能夠在重剝離隔片3發生剝離前將輕剝離隔片4剝離。因此，能夠每次一片地將隔片3、4剝離，而能夠每次一片地確實地進行將隔片3、4剝離並將黏著層2黏貼於各個被黏著物之操作。重剝離隔片3與黏著層2之間之剝離強度、 及輕剝離隔片4與黏著層2之間之剝離強度，能夠藉由下述方式來進行調整，例如：對重剝離隔片3、輕剝離隔片4實施表面處理等。表面處理方法，可舉例如：以矽氧系化合物或氟系化合物來進行脫模處理。
<影像顯示裝置用黏著片之製造方法>
以上所說明之黏著片1是以下述方式製造。首先，準備基材薄膜10，該基材薄膜10是像第4圖所示這樣於重剝離隔片3上形成有黏著層2且於黏著層2上形成有暫時隔片6。暫時隔片6，例如為由與輕剝離隔片4相同的材料所構成之層。
然後，像第5圖所示這樣，使用具備刀具B之衝切裝置(未圖示)來將暫時隔片6及黏著層2切割成期望的形狀。衝切裝置，可為曲柄(crank)式的衝切裝置，亦可為往復式的衝切裝置，亦可為旋轉式的衝切裝置。從各基材之剝離性之觀點來看，以旋轉式的衝切裝置為佳。在此步驟中，以在到達重剝離隔片3之深度之範圍內使刀具B穿過暫時隔片6及黏著層2中來將暫時隔片6及黏著層2切割開為佳。藉此，於重剝離隔片3會形成切口部3c，而容易將重剝離隔片3從黏著層2剝離。
然後，像第6圖所示這樣，將暫時隔片6及黏著層2之外側部分去除，並像第7圖所示這樣，將暫時隔片6從黏著層2剝離後，像第8圖所示這樣，將輕剝離隔片4黏貼於黏著層2。以上述步驟來完成黏著片1。
<影像顯示裝置>
其次，說明使用黏著片1所製作之影像顯示裝置。黏著 片1所具備之黏著層2，能夠應用於各種影像顯示裝置。影像顯示裝置，可舉例如：電漿顯示器(PDP)、液晶顯示器(LCD)、陰極射線管(CRT)、場發射顯示器(FED)、有機電激發光顯示器(OELD)、3D顯示器、電子紙(EP)等。本實施形態之黏著層2亦能夠用於將下述組合貼合：影像顯示裝置之抗反射層、防污層、色素層、硬塗層等具有機能性之機能層、透明保護板。
前述抗反射層，只要為具有可見光反射率成為5%以下之抗反射性之層即可，能夠使用對透明的塑膠膜等透明基材實施習知的抗反射處理而得之層。
前述防污層，是用以使污垢不容易附著在表面，為了降低表面張力，這樣的層能夠使用由氟系樹脂、矽氧系樹脂等所構成之習知的層。
前述色素層，是用於提高色純度，具體而言，當從液晶顯示單元等影像顯示單元發出之光之色純度低時，是用於減少多餘的光。這樣的層能夠以下述方式獲得：使用以吸收多餘部分的光之色素溶於樹脂中後，於聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等基材薄膜上製作成薄膜、或是積層於聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等基材薄膜。
前述硬塗層，是用於提高表面硬度。硬塗層能夠使用於聚乙烯薄膜等基材薄膜上將樹脂製作成薄膜、或是將樹脂積層於聚乙烯薄膜等基材薄膜而得之層，該樹脂為例如：胺酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂；環氧樹脂等。同樣地，為了提高表面硬度，亦能夠使用於玻璃、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯等透明保護板上製作成薄膜、或是積層於玻 璃、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯等透明保護板而得之層。
黏著層2，能夠積層於偏光板來使用。此時，亦能夠積層於偏光板的辨識面側，亦能夠積層於其相反側。
當用於偏光板的辨識面側時，能夠於黏著層2的辨識面側，進而積層抗反射層、防污層及硬塗層，當用於偏光板與液晶單元之間時，能夠於偏光板的辨識面側，積層此等具有機能性之層。
當製作成這樣的積層物時，黏著層2，能夠使用輥積層機、真空貼合機或單片貼合機來積層。
黏著層2，以配置於影像顯示裝置的影像顯示單元與辨識側最前面之透明保護板之間且辨識側之適當的位置為佳。具體而言，以應用(use)於影像顯示單元與透明保護板之間為佳。
此外，在將觸控面板與影像顯示單元組合而成之影像顯示裝置中，以配置於觸控面板與影像顯示單元之間及/或觸控面板與透明保護板之間為佳，但若在影像顯示裝置之構成上能夠應用本實施形態之黏著層2，則配置位置並不限於上述所記載之位置。
以下，使用第9圖及第10圖，來詳細說明影像顯示裝置之一亦即液晶顯示裝置來作為例子。
第9圖是示意地表示本發明之液晶顯示裝置之一實施形態之側面剖面圖。第9圖所示之液晶顯示裝置是由下述所構成：影像顯示單元7，其是依序積層背光系統50、偏光板22、液晶顯示單元12及偏光板20而成；透明樹脂層32， 其是設置於成為液晶顯示裝置的辨識側之偏光板20的上面；及透明保護板(保護面板)40，其是設置於該透明樹脂層32的表面。設置於透明保護板40的表面之階差部60，是經藉由透明樹脂層32來填埋。再者，透明樹脂層32，基本上是相當於本實施形態之黏著層。階差部60的厚度，雖會因液晶顯示裝置之大小等而不同，但當厚度為40~100μm、特別是60~100μm時，使用本實施形態之黏著層較為有用。
第10圖是示意地表示本發明之液晶顯示裝置之一實施形態亦即搭載有觸控面板之液晶顯示裝置之側面剖面圖。第10圖所示之液晶顯示裝置是由下述所構成：影像顯示單元7，其是依序積層背光系統50、偏光板22、液晶顯示單元12及偏光板20而成；透明樹脂層32，其是設置於成為液晶顯示裝置的辨識側之偏光板20的上面；觸控面板30，其是設置於透明樹脂層32的上面；透明樹脂層31，其是設置於觸控面板30的上面；及透明保護板40，其是設置於該透明樹脂層31的表面。設置於透明保護板40的表面之階差部60，是經藉由透明樹脂層31來填埋。再者，透明樹脂層31及透明樹脂層32，基本上是相當於本實施形態之黏著層。
再者，雖在第10圖之液晶顯示裝置中，透明樹脂層介於影像顯示單元7與觸控面板30之間，且透明樹脂層介於觸控面板30與具有階差部60之透明保護板40之間，但透明樹脂層只要介於此等之至少一者之間即可，特別是，當使用本實施形態之黏著層時，以介於觸控面板30與具有階差部60之透明保護板40之間為佳。此外，當觸控面板成為外嵌式 (on-cell)時，觸控面板與液晶顯示單元會形成為一體。其具體例，可舉例如：第9圖之液晶顯示裝置之液晶顯示單元12經以外嵌式所置換者。
若藉由第9圖及第10圖所示之液晶顯示裝置，則由於以透明樹脂層31或32之形式具備本實施形態之黏著層，故具有耐衝擊性，而能夠獲得不會影像重疊而鮮明且對比度高的影像。
液晶顯示單元12，能夠使用由本發明所屬技術領域中習知的液晶材料所構成之液晶顯示單元。液晶顯示單元，能夠依液晶材料之控制方法而分類為：TN(Twisted Nematic，扭轉向列)方式、STN(Super-twisted nematic，超扭轉向列)方式、VA(Vertical Alignment，垂直排列)方式、IPS(In-Place-Switching，位置內轉換)方式等，在本發明中，可為使用任一控制方法而得之液晶顯示單元。
作為偏光板20及22，能夠使用本發明所屬技術領域中一般的偏光板。該等偏光板之表面，可經進行抗反射、防污、硬塗等處理。這樣的表面處理，可對偏光板之單面或兩面實施。
作為觸控面板30，能夠使用本發明所屬技術領域中一般所使用之觸控面板。
透明樹脂層31或32，能夠形成為例如0.02~3mm的厚度。特別是，在本實施形態之硬化性樹脂組成物中，形成為厚膜，便能夠發揮更進一步優異的效果，當形成0.1mm以上的透明樹脂層31或32時，能夠較佳地使用。
作為透明保護板40，能夠使用一般的光學用透明基板。作為其具體例，可舉例如：玻璃基板、石英板等無機物板；丙烯酸系樹脂基板、聚碳酸酯板等塑膠基板；較厚的聚酯薄片等樹脂薄片等。當需要較高的表面硬度時，以玻璃基板、丙烯酸系樹脂基板為佳，以玻璃基板較佳。在此等透明保護板之表面，可經進行抗反射、防污、硬塗等處理。這樣的表面處理，可對透明保護板之單面或兩面實施。透明保護板，亦能夠組合使用複數片。
背光系統50，具代表性者是由反射板等反射手段及燈等照明手段所構成。
<影像顯示裝置之製造方法>
黏著片1，在組裝影像顯示裝置等的時候，是以下述方式使用。首先，像第11圖所示這樣，將輕剝離隔片4從黏著片1剝離，使黏著層2之黏著面2b露出。然後，像第12圖所示這樣，將黏著層2之黏著面2b黏貼於被黏著物A1，並使用輥R等來按壓。此時，設置於被黏著物A1的表面之階差部60，是藉由黏著層2來填埋。被黏著物A1為例如：影像顯示單元、透明保護板、或觸控面板。然後，像第13圖所示這樣，將重剝離隔片3從黏著層2剝離，使黏著層2之黏著面2c露出。然後，像第14圖所示這樣，將黏著層2之黏著面2c黏貼於被黏著物A2，並進行加熱加壓處理(高壓釜處理)。被黏著物A2為例如：影像顯示單元、透明保護板、或觸控面板。以此方式進行，能夠藉由黏著層2來將被黏著物彼此貼合，而獲得積層體。再者，此時之加熱加壓處理條件，溫度為40 ~80℃，壓力為0.3~0.8MPa，當被黏著物表面之階差為40~100μm時，從能夠將階差附近之氣泡更加去除之觀點來看，以溫度50~70℃且壓力為0.4~0.7MPa為佳。此外，處理時間，以5~60分鐘為佳，以10~50分鐘較佳。
此外，上述製造方法，在高壓釜處理之前或後，包括從兩被黏著物(例如透明保護板、觸控面板)的任一側對黏著層2照射紫外線之步驟。藉此，能夠使高溫高濕下之可靠性(減少氣泡產生及抑制剝離)及黏著性更加提高。從能夠使高溫高濕下之可靠性更加提高之觀點來看，以從不具有階差部之被黏著物(例如觸控面板)側照射紫外線為佳。
紫外線之照射量，無特別限制，以500~5000mJ/cm2左右為佳。再者，照射紫外線之步驟，從使高溫高濕下之可靠性提高之觀點來看，以在高壓釜處理後進行為佳。當在以此方式進行而得之結構體中，採用玻璃基板(鈉鈣玻璃(soda lime glass))或丙烯酸系樹脂基板作為被黏著物時，黏著層2與此等基板之間之剝離強度，以5~30N/10mm為佳，以8~30N/10mm較佳，以10~30N/10mm更佳。再者，剝離強度能夠以下述方式測定：使用抗張測試機((股)ORIENTEC製「RTC-1210」)來進行180度剝離(以剝離速度300mm/分鐘來進行3秒鐘，測定溫度25℃)。
在上述步驟中，於被黏著物A1與被黏著物A2之間配置黏著層2。黏著層2，以配置於透明保護板與觸控面板之間、或觸控面板與影像顯示單元之間來使用特佳。
上述第9圖之液晶顯示裝置，能夠藉由下述方式來 製造：使上述本實施形態之黏著層介於影像顯示單元與透明保護板之間而獲得積層體。換言之，在第9圖之影像顯示裝置中，能夠藉由積層法，來將本實施形態之黏著層積層於偏光板20的上面。
上述第10圖之液晶顯示裝置，能夠藉由下述方式來製造：使上述本實施形態之黏著層，介於影像顯示單元與觸控面板之間、及/或介於觸控面板與透明保護板之間而獲得積層體。
[第二實施形態]
<影像顯裝置用黏著片>
本實施形態之影像顯示裝置用黏著片具備：薄膜狀的黏著層；第1和第2基材層，該等基材層是以夾住黏著層之方式積層；及載體層，其進而積層於第2基材層，第1基材層和載體層的外緣，較黏著層的外緣更向外側突出。
換言之，像第15圖及第16圖所示這樣，本實施形態之黏著片1，具備：透明薄膜狀的黏著層2；輕剝離隔片4(第1基材層)和重剝離隔片3(第2基材層)，該等隔片是以夾住黏著層2之方式積層；及載體薄膜5(載體層)，其進而積層於重剝離隔片3。
載體薄膜(carrier film)5的外緣5a，較黏著層2的外緣2a更向外側突出。藉此，抓住向外側突出之載體薄膜5的外緣部，便能夠容易地使載體薄膜5從第2基材層剝離。此外，載體薄膜5的外緣5a，以較輕剝離隔片4的外緣4a更向外側突出為佳。藉此，由於更容易抓住載體薄膜5的外緣部， 故能夠更容易地使載體薄膜5剝離。從容易處理、容易剝下且能夠更加減少灰塵等附著之觀點來看，載體薄膜5的外緣5a較輕剝離隔片4的外緣4a更突出之量，以0.5mm以上且10mm以下為佳，以1mm以上且5mm以下較佳。當載體薄膜5、黏著層2、重剝離隔片3及輕剝離隔片4之平面形狀為近似長方形等近似矩形狀時，載體薄膜5的外緣5a較輕剝離隔片4的外緣4a更突出之量，以在至少一邊為0.5mm以上且10mm以下為佳，以在至少一邊為1mm以上且5mm以下較佳，以在所有的邊均為0.5mm以上且10mm以下更佳，以在所有的邊均為1mm以上且5mm以下特佳。
重剝離隔片3，由於直到前一步驟為止均受到載體薄膜5所保護，故重剝離隔片3之表面的損傷會較少。藉此，能夠容易地辨識黏著層2的損傷，而能夠容易在將產生損傷之黏著層2黏貼於被黏著物之前將該黏著層2排除。
載體薄膜5為例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等聚合物薄膜，其中，以聚對苯二甲酸乙二酯薄膜為佳。從操作性之觀點來看，載體薄膜5的厚度，以15μm以上且100μm以下為佳，以20μm以上且80μm以下較佳，以20μm以上且50μm以下更佳。
輕剝離隔片4與黏著層2之間之剝離強度，是較重剝離隔片3與黏著層2之間之剝離強度更低。載體薄膜5與重剝離隔片3之間之剝離強度，是較重剝離隔片3與黏著層2之間之剝離強度更低。此處，載體薄膜5與重剝離隔片3之間之剝離強度，以較輕剝離隔片4與黏著層2之間之剝離強 度更低較佳，但即使較輕剝離隔片4與黏著層2之間之剝離強度更高，亦不會損害本案之效果。
載體薄膜5與重剝離隔片3之間之剝離強度，能夠藉由下述來進行調整，例如：形成於載體薄膜5與重剝離隔片3之間之黏著劑層之種類及黏著劑的厚度。形成於載體薄膜5與重剝離隔片3之間之黏著劑之種類，可舉例如，丙烯酸系黏著劑等黏著劑。形成於載體薄膜5與重剝離隔片3之間之黏著劑層的厚度，以0.1~10μm為佳，以1~5μm較佳。
如上所述，若藉由本實施形態之黏著片1，則能夠一面保護黏著層2，一面確實地以規定的順序來容易地將各薄片3、4及載體薄膜5剝離且無剝離不良的情形。
<影像顯示裝置用黏著片之製造方法>
黏著片1是以下述方式製造。首先，準備基材薄膜10，該基材薄膜10是像第17圖所示這樣於載體薄膜5上依序積層有重剝離隔片3、黏著層2、及暫時隔片6。暫時隔片6，例如為由與輕剝離隔片4相同的材料所構成之層。
然後，使用具備刀具B之衝切裝置(未圖示)來將暫時隔片6、黏著層2及重剝離隔片3切割成期望的形狀。在此步驟中，以在到達載體薄膜5之深度之範圍內使刀具B穿過暫時隔片6、黏著層2及重剝離隔片3中為佳。藉此，於載體薄膜5之黏著層2側的面5b形成切口部5c。藉由這樣使刀具B從暫時隔片6到達載體薄膜5，便能夠將黏著層2和重剝離隔片3完全地切割開。
然後，像第19圖所示這樣，將暫時隔片6、黏著層 2及重剝離隔片3的外側部分去除。此時，以使載體薄膜5的外緣不較重剝離隔片3的外緣更向外側突出之方式，像第20圖所示這樣，重剝離隔片3的外緣，以形成為與載體薄膜5的外緣大致平整為佳。換言之，僅將暫時隔片6及黏著層2的外側部分去除，重剝離隔片3的外側部分則不去除而是使其殘留在載體薄膜5上，切割後之重剝離隔片3直接附著在載體薄膜5之狀態下為佳。藉此，能夠有效地防止載體薄膜5之黏著層側的面5b之露出部分黏著在其他部分之問題。
像第19圖所示這樣，將暫時隔片6、黏著層2及重剝離隔片3的外側部分去除後，然後像第21圖所示這樣，將暫時隔片6從黏著層2剝離，並像第22圖所示這樣，將輕剝離隔片4黏貼於黏著層2。以上述步驟來完成本實施形態之黏著片1。只要為像上述這樣以使重剝離隔片3的外緣與黏著層2的外緣大致平整之方式切割而得之薄膜，則由於會使輕剝離隔片4與重剝離隔片3之剝離容易度之差異更顯著，故在將重剝離隔片3剝離前，能夠更容易將輕剝離隔片4剝離。並且，由於重剝離隔片3的外緣與黏著層2的外緣整齊，而使黏著層2的外緣之位置更明確，故容易進行黏著層2與被黏著物之對位。
<影像顯示裝置之製造方法>
本實施形態之黏著片1，除了最初是像第23圖所示這樣，將載體薄膜5從重剝離隔片3剝離後再使用以外，其餘均能夠與第一實施形態之黏著片同樣進行來使用。
以上說明本發明之較佳的實施形態，但本發明並非 一定受上述實施形態所限定，在不脫離本發明之要旨之範圍內能夠予以各種變更。
[實施例]
以下，藉由實施例來說明本發明。在本實施例中，製作第一實施形態及第二實施形態之黏著片，但本發明並不受此等實施例所限制。
(丙烯酸衍生物聚合物(A-1)之合成)
在裝有冷凝管、溫度計、攪拌裝置、滴液漏斗及氮氣導入管之反應容器中，加入丙烯酸2-乙基己酯84.0g、丙烯酸2-羥基乙酯36.0g及甲基乙基酮150.0g，並一面以100mL/分鐘的風量來進行氮氣置換，一面在15分鐘內從常溫(25℃)加熱至70℃，而調製溶液a。
一面將反應容器保持在70℃，一面將丙烯酸2-乙基己酯21.0g、丙烯酸2-羥基乙酯9.0g及月桂醯基過氧化物1.0g混合，而調製溶液b。費時60分鐘將此溶液b滴入溶液a中，滴入結束後進而使其進行反應2小時。
然後，將甲基乙基酮餾除，藉此獲得上述A成分的丙烯酸2-乙基己酯與丙烯酸2-羥基乙酯之共聚樹脂亦即丙烯酸衍生物聚合物(A-1：重量平均分子量150000)。
再者，重量平均分子量是藉由下述方式來決定：使用下述裝置及測定條件，使用以四氫呋喃(THF)作為溶劑之凝膠滲透層析法來進行測定後，使用標準聚苯乙烯的校準曲線來換算。在製作校準曲線時，是使用5樣品組(PStQuick MP-H，PStQuick B[東曹(股)製，商品名])，來作為標準聚苯 乙烯。
裝置：高速GPC裝置HCL-8320GPC(偵測器：示差折射計)(東曹(股)製，商品名)
使用溶劑：四氫呋喃(THF)
管柱：管柱TSKGEL SuperMultipore HZ-H(東曹(股)製，商品名)
管柱尺寸：管柱長為15cm，管柱內徑為4.6mm
測定溫度：40℃
流量：0.35mL/分鐘
樣品濃度：10mg/THF 5mL
注入量：20μL
(聚胺酯二丙烯酸酯(PUDA)之合成)
在裝有冷凝管、溫度計、攪拌裝置、滴液漏斗及空氣注入管之反應容器中，加入聚丙二醇(分子量2000)303.92g、經以ε-己內酯2mol進行改質之丙烯酸2-羥基乙酯(PLACCEL FA2D：DAICEL化學工業股份有限公司，商品名)8.66g、丙烯酸2-羥基乙酯99.74g、對甲氧基苯酚0.12g及二月桂酸二丁基錫0.5g，並一面使空氣流入，一面升溫至75℃，並且一面在75℃攪拌，一面費時2小時均勻地滴入異佛酮二異氰酸酯36.41g，使其進行反應。
滴入結束後使其進行反應5小時後，進而在反應液中額外加入丙烯酸2-羥基乙酯44.88g，並使其進行反應1小時。以IR進行測定後，結果確認異氰酸酯消失，而結束反應。藉此，獲得一種聚胺酯二丙烯酸酯(PUDA：重量平均分子量 20000)，其具有聚丙二醇及異佛酮二異氰酸酯作為結構單元且具有聚合性不飽和鍵。
準備成為黏著性樹脂組成物之原料之下述各成分。
A成分：丙烯酸衍生物聚合物(A-1)
B成分：丙烯醯基嗎啉(ACMO)
：丙烯酸2-乙基己酯(EHA)
C成分：聚丙二醇二丙烯酸酯(FA-P240A：日立化成工業(股)製「FANCRYL FA-P240A」：如式(e)所示，n的平均值為7)。
：聚胺酯二丙烯酸酯(PUDA：具有2官能的(甲基)丙烯醯基之交聯劑)
D成分：1-羥基環己基苯基酮(I-184：BASF公司製)
<實施例1>
[黏著片1之製作(3層物)]
使用厚度75μm的聚對苯二甲酸乙二酯(藤森工業(股)公司製)作為重剝離隔片3，並使用厚度50μm的聚對苯二甲酸乙二酯(藤森工業(股)公司製)作為輕剝離隔片4及暫時隔片6，以下述(I)~(VI)之順序來製作黏著片1。
(I)秤量丙烯酸衍生物聚合物(A-1)35g、丙烯酸2-乙基己酯(EHA)35.5g、丙烯醯基嗎啉(ACMO)22g、聚胺酯二丙烯酸酯(PUDA)7g、1-羥基環己基苯基酮(I-184)0.5g，並將此等成分攪拌混合，而獲得常溫為液狀的黏著性樹脂組成物。
(II)將此黏著性樹脂組成物塗刷於重剝離隔片3而形成塗膜後，將暫時隔片6積層於黏著層2上，並照射紫外線(200mJ/cm2)，而獲得一種黏著片，其是以重剝離隔片3與 暫時隔片6來夾住黏著層2而成。再者，黏著層2的厚度是以調整成為250μm之方式塗刷。
(III)使用直徑72mm的旋轉式刀具，來將重剝離隔片3、黏著層2及暫時隔片6切割成220mm×180mm。
(IV)使用直徑72mm的旋轉式刀具，來將黏著層2及暫時隔片6切割成205mm×160mm。此時，以使重剝離隔片3的長邊側的兩邊較黏著層2的長邊側的兩邊更突出7.5mm之方式，並且以使重剝離隔片3的短邊側的兩邊較黏著層2的短邊側的兩邊更突出5mm之方式切割。再者，(III)及(IV)之切割是使用旋轉式衝切裝置來進行。
(V)將暫時隔片6剝離後，將215mm×170mm的輕剝離隔片4積層於黏著層2上。以此方式進行，而獲得黏著片1。此時，以使輕剝離隔片4的長邊側的兩邊較黏著層2的長邊側的兩邊更突出5mm之方式，並且以使輕剝離隔片4的短邊側的兩邊較黏著層2的短邊側的兩邊更突出5mm之方式積層。
<實施例2~6及比較例1~2>
除了將調配條件及曝光量變更為表1及表2所示這樣以外，其餘與實施例1同樣進行，而獲得黏著片1。
[各種評估]
對各實施例及比較例中所得之黏著片，進行下述(1)~(6)之評估。
(1)玻璃轉移溫度(Tg)、剪切儲存彈性模數、損耗彈性模數及tanδ之測定
將厚度250μm的黏著層重疊2片使其成為約500μm厚，裁切成寬度10mm、長度10mm，而製作樣品。準備2片前述樣品，像第24圖所示這樣，使用治具100來將樣品S夾在兩端板P1與中央板P2之間，而製作成測定樣品。然後，使用廣域動態黏彈性測定裝置(Rheometric Scientific公司製，Solids Analyzer RSA-II)，來測定樣品之玻璃轉移溫度(Tg)、剪切儲存彈性模數、損耗彈性模數及tanδ。測定條件是設為「剪切式防震器模式，頻率1.0Hz，測定溫度範圍-20~100℃，升溫速度5℃/分鐘」。
(2)階差填埋性評估
將各實施例及比較例中所得之黏著片裁切成寬度50mm、長度80mm的尺寸。然後，將輕剝離隔片4剝離後，使用輥來將黏著層貼合在58mm×86mm×0.7mm(厚度)的玻璃基板A。
然後，將重剝離隔片3剝離。然後，使用積層裝置，來將玻璃基板B(階差60μm)貼合在未貼合玻璃基板A之另一黏著層側，該玻璃基板B具有以使厚度成為60μm之方式印刷在外周部之階差部。然後，進行高壓釜處理(60℃，0.5MPa)30分鐘後，以下述基準來進行評估。再者，具有印刷在外周部之階差部之玻璃基板B，具有與玻璃基板A相同的外尺寸，且具有內尺寸45mm×68mm的開口部。使用上述玻璃基板B作為輸入裝置或影像顯示裝置之替代品，來進行填埋性之評估。
(評估基準)
確認在階差部內周壁與玻璃基板之接合部附近(開口部所具有之4邊)有無氣泡。
A：無氣泡，或僅1邊殘留有氣泡。
B：2邊殘留有氣泡。
C：3邊以上殘留有氣泡。
(3)切割性評估
在(III)之切割步驟中，以下述基準來進行評估。
(評估基準)
A：能夠容易地將重剝離隔片3、黏著層2及暫時隔片6切割成期望的形狀。
B：黏著層黏貼於旋轉式刀具而操作性降低、或者無法將重剝離隔片3、黏著層2及暫時隔片6切割成期望的形狀。
(4)剝離強度之測定
將各實施例及比較例中所得之黏著片裁切成寬度10mm、長度50mm的尺寸。然後，將輕剝離隔片4剝離後，將黏著層2黏貼於玻璃基板(鈉鈣玻璃)或丙烯酸系樹脂基板(以下亦有時稱為「丙烯酸基板」)後，使用紫外線照射裝置來從各基板側照射紫外線2000mJ/cm2。然後，將重剝離隔片3剝離後，使用抗張測試機((股)ORIENTEC製「RTC-1210」)來測定將黏著層2剝離180度時之黏著層2與各基板之間之剝離強度。將測定條件設為以剝離速度300mm/分鐘來進行3秒鐘，並將測定溫度設為25℃，來進行測定。
(5)外觀評估
將各實施例及比較例中所得之黏著片裁切成寬度50 mm、長度100mm的尺寸。然後，將輕剝離隔片4剝離後，在25℃、1大氣壓下，使用橡膠輥(輥直徑：50mm，輥寬：210mm)，以載重500g來將黏著層2黏貼於50mm×100mm×0.7mm(厚度)的尺寸的玻璃基板。
然後，將重剝離隔片3剝離後，分別使用橡膠輥，來將具有印刷在外周部之階差部之50mm×100mm×0.7mm(厚度)的尺寸的玻璃基板(階差60μm，具有內尺寸45mm×68mm的開口部)、或具有印刷在外周部之階差部之50mm×100mm×1.5mm(厚度)的尺寸的丙烯酸系樹脂基板(階差60μm，具有內尺寸45mm×68mm的開口部)，貼合在黏著層2上。然後，製作下述兩種類的結構體。
結構體1：將黏著層夾在玻璃基板與玻璃基板之間而成之結構體
結構體2：將黏著層夾在玻璃基板與丙烯酸系樹脂基板之間而成之結構體
然後，對各結構體進行高壓釜處理(60℃，0.5MPa，30分鐘)，並且使用紫外線照射裝置，從不具有階差部之玻璃基板側照射紫外線2000mJ/cm2，而製作成評估樣品。
對評估樣品進行下述測試，並以肉眼來評估從測試器中取出後之外觀(評估黏著層2中有無氣泡、基板有無剝離)。
高溫高濕測試(表中記載為「85℃/85% RH」)：在85℃、85% RH之條件下將評估樣品放置24小時。
高溫測試(表示記載為「100℃」)：在100℃之條件下將 評估樣品放置24小時。
熱循環測試(表中記載為「TCT」)：對評估樣品實施放置於-40℃環境中30分鐘並放置於100℃環境中30分鐘之熱循環(100次)。
(評估基準)
A：未發生剝離及產生氣泡
B：未發生剝離，氣泡的數目為1個以上且未達5個
C：產生5個以上的氣泡
＊其中，使用5倍的放大鏡，以肉眼來觀察氣泡後，將直徑 為約10μm以上的氣泡計算為1個。
(6)是否能夠製作黏著片
能夠良好地切割黏著層2而能夠製作具備期望的形狀之黏著片者評估為A，無法製作黏著片者評估為B。
各實施例及比較例之評估結果，是如表1及表2所示。
[表1]
[表2]
<實施例7>
[黏著片2之製作(4層物)]
(I)以與實施例1同樣的方法來獲得液狀的黏著性樹脂組成物。
(II)將此黏著性樹脂組成物塗刷於重剝離隔片3之一面上而形成塗膜後，將暫時隔片6積層於黏著層2上，並照射紫外線(200mJ/cm2)，然後再將丙烯酸系黏著劑(HITALEX K-6040(商品名)，日立化成工業(股)製)積層於重剝離隔片3之另一面上，並將載體薄膜5積層於其上。
(III)將重剝離隔片3、黏著層2、暫時隔片6及載體薄膜 5切割成220mm×180mm。
(IV)使用直徑72mm的旋轉式刀具，來將黏著層2、重剝離隔片3及暫時隔片6切割成205mm×160mm。切割是使用旋轉式衝切裝置來進行。此時，以使載體薄膜5的長邊側的兩邊較黏著層2的長邊側的兩邊更突出7.5mm之方式，並且以使載體薄膜5的短邊側的兩邊較黏著層2的短邊側的兩邊更突出5mm之方式切割。
(V)將暫時隔片6剝離後，將215mm×170mm的輕剝離隔片4積層於黏著層2上。以此方式進行，而獲得黏著片2。此時，以使輕剝離隔片4的長邊側的兩邊較黏著層2的長邊側的兩邊更突出5mm之方式，並且以使輕剝離隔片4的短邊側的兩邊較黏著層2的短邊側的兩邊更突出5mm之方式積層。
對黏著片2進行與上述同樣的評估後，結果能夠製作具備期望的形狀之黏著片，並且與實施例1同樣地，階差填埋性、切割性及外觀之任一者均優異。
根據本發明，能夠製造一種影像顯示裝置用黏著片，其具備黏著層，該黏著層之透明性、處理性、階差填埋性及切割性優異。此外，在將基材等貼合後，促進黏著層之交聯反應，便能夠提高黏著層本身之密著力及保持力。由於包含有這樣的黏著層之元件會顯現較高的可靠性，故本發明之黏著片適合影像顯示裝置之用途。特別是，極有用於作為用於對觸控面板等資訊輸入裝置與透明保護板之間進行填充時之薄片材料。
1‧‧‧黏著片
2‧‧‧黏著層
3‧‧‧重剝離隔片(基材層)
4‧‧‧輕剝離隔片(基材層)

Claims (5)

  1. 一種影像顯示裝置用黏著片，其具備：黏著層；及一對基材層，該等基材層是以夾住前述黏著層之方式積層；前述基材層的外緣較前述黏著層的外緣更向外側突出，前述黏著層是由黏著性樹脂組成物所形成，該黏著性樹脂組成物包含源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元，並且前述黏著層在25℃時的剪切儲存彈性模數為30~150kPa。
  2. 一種影像顯示裝置用黏著片，其具備：黏著層；第1和第2基材層，該等基材層是以夾住前述黏著層之方式積層；及載體層，其進而積層於前述第2基材層；前述第1基材層和前述載體層的外緣，較前述黏著層的外緣更向外側突出，前述黏著層是由黏著性樹脂組成物所形成，該黏著性樹脂組成物包含源自烷基碳數為4~18之(甲基)丙烯酸烷酯之結構單元，並且前述黏著層在25℃時的剪切儲存彈性模數為30~150kPa。
  3. 一種影像顯示裝置之製造方法，其具備下述步驟：藉由請求項1或2所述之影像顯示裝置用黏著片所具備的前述黏著層，來將被黏著物彼此貼合，而獲得積層體之步驟；在40~80℃和0.3~0.8MPa之條件下，對前述積層體進行加熱加壓處理之步驟；及 從前述被黏著物的任一側，對前述積層體照射紫外線之步驟。
  4. 如請求項3所述之影像顯示裝置之製造方法，其中，前述被黏著物為透明保護板及觸控面板。
  5. 一種影像顯示裝置，其是藉由請求項3或4所述之影像顯示裝置之製造方法所製造。
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