TW201338976A - 反射材 - Google Patents

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渡邊孝之
河野正彥
佐藤記央
野澤大希
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三菱樹脂股份有限公司
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Abstract

本發明所提供的新穎反射材，係兼具優異反射性與良好抗靜電性。更佳所提供的反射材係具有優異的耐熱性與光擴散性。本發明所提案的反射材，其特徵在於：具有在內部設有空隙的樹脂層(A)至少單面上，設置含高分子型抗靜電劑之樹脂層(B)的構造，該樹脂層(B)係依面積倍率2倍以上且10倍以下至少朝單軸方向延伸，在層內部的高分子型抗靜電劑呈延伸配向狀態。

Description

反射材
本發明係關於頗適於使用為液晶顯示器、照明器具、或照明看板等之構件的反射材。
在以液晶顯示器為首之諸如照明器具或照明看板等多項領域中均有使用反射材。最近，就液晶顯示器的領域正朝裝置大型化與顯示性能高度化演進，至少要求將較多的光供應給液晶便提升背光單元的性能，相關反射材亦要求更加優異的光反射性(亦簡稱「反射性」)。
另一方面，為防止在照明器具所使用的反射材表面上，附著塵埃等而導致反射性能降低，因而會有要求具備抗靜電性能之反射材的情況。
再者，照明器具與照明看板為消除螢光管等光源的映入(所謂「光源標記」)，便有要求抑制表面光澤度、具備良好光擴散性之反射材的情況。
相關反射材，例如已知有使用以芳香族聚酯系樹脂為主原料之白色聚酯薄膜的液晶顯示器用反射膜(參照專利文獻1)。
但是，當所製作的反射材薄膜係使用芳香族聚酯系樹脂的情況下，因為芳香族聚酯系樹脂分子鏈中所含的芳香環會吸收紫外線，因而會有因從液晶顯示裝置等的光源所發出的紫外線，導致反射膜劣化、變黃，造成反射膜的光反射性降低問題發生。
再者，亦已知有：藉由將在聚丙烯樹脂中添加填充劑而形成的薄膜施行延伸，而在薄膜內形成細微空隙，俾使產生光散射反射的反射材(參照專利文獻2)；或藉由由含烯烴系樹脂與填充劑的基材 層、以及含烯烴系樹脂的層構成積層構造的烯烴系樹脂光反射體(參照專利文獻3)。
使用此種烯烴系樹脂的反射材具有因紫外線造成劣化與變黃問題較少的特徵。
再者，防止表面附著塵埃用的反射膜，已知有在以芳香族聚酯系樹脂為主原料的白色聚酯薄膜表面上，塗佈含有抗靜電劑的塗液，而使形成抗靜電層的液晶顯示器用反射膜(參照專利文獻4)。
再者，上述反射片的表面因為比較平滑、正反射性較強，因而若組裝於液晶顯示器中並點亮光源時，看板蓋上會映入光源的輪廓(所謂「光源標記」)，會有導致看板顯示不易被看清的情況。
此處，為解決該光源標記的問題，便有提案藉由在表面上塗佈有機微粒子等而使形成凹凸，藉此賦予高光擴散性的反射片(參照專利文獻5)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平04-239540號公報
專利文獻2：日本專利特開平11-174213號公報
專利文獻3：日本專利特開2005-031653號公報
專利文獻4：日本專利特開2007-298963號公報
專利文獻5：日本專利特開2010-085843號公報
如上述，特別係就照明器具、照明看板等領域，有提案對反射材賦予抗靜電性或光擴散性的反射材。
然而，例如習知若將含有有機微粒子與抗靜電劑的塗液塗佈於表面，而形成具凹凸的抗靜電層，則有因在有機微粒子表面上便會附著塵埃，而導致妨礙及抗靜電層效果的情況。
緣是，本發明目的在於提供兼具優異光反射性與良好抗 靜電性的新穎反射材。
本發明者發現藉由特定抗靜電劑與特定成形方法的組合而獲得之反射材，可解決上述問題，遂完成本發明。
即，本發明所提案的反射材，其特徵在於：具有在內部具有空隙的樹脂層(A)至少單面上，設有含高分子型抗靜電劑之樹脂層(B)的構造，且該樹脂層(B)係至少朝單軸方向延伸，表面電阻率為1012(Ω/□)以下。
本發明者針對含有溶解度參數(SP值)不同的2種以上熱可塑性樹脂、與高分子型抗靜電劑之樹脂層(B)，更進一步深入檢討，結果發現可兼具高光擴散性的效果與良好抗靜電性。
本發明所提案的反射材係在內部具有空隙的樹脂層(A)之至少單面上，設有含高分子型抗靜電劑之樹脂層(B)的構造，藉由樹脂層(B)至少朝單軸方向延伸，樹脂層(B)中所含有的高分子型抗靜電劑便在層內部進行延伸配向而在樹脂層(B)內形成通電網絡，藉此具有優異光反射性與良好抗靜電性的優點。
再者，本發明所提案的反射材，藉由具備含有溶解度參數(SP值)不同的2種以上熱可塑性樹脂、與高分子型抗靜電劑的樹脂層(B)，便可使其表面光澤度成為30%以下，因而亦兼具更優異光擴散性與良好抗靜電性的優點。
所以，將該反射材組裝於照明器具、照明看板使用時，亦可防止因反射材表面的塵埃附著而導致反射性降低、以及因光源標記的投影而導致檢視性降低。
再者，構成樹脂層(B)的樹脂之一，係藉由使用玻璃轉移溫度(JIS K-7121)85~150℃的非晶性樹脂，便可確保耐彎折性以及耐熱性，俾使即便在高溫環境下仍不會發生起皺。
所以，該反射材能較佳適用為液晶顯示器、照明器具、或照明看板等的反射材。
圖1係實施例所施行的起皺評價方法之說明圖。
以下，針對本發明實施形態一例的反射材(稱「本反射材」)進行說明。惟，本發明併不僅侷限於該本反射材。
<本反射材>
本反射材的特徵在於：在內部具有空隙的樹脂層(A)之至少單面上，設有含高分子型抗靜電劑之樹脂層(B)的構造，而該樹脂層(B)係至少朝單軸方向延伸。
<樹脂層(A)>
樹脂層(A)係內部具有空隙的層，屬於主要對本反射材賦予反射性的層。
(樹脂層(A)之空隙率)
樹脂層(A)係內部具有空隙的層，其空隙率的空隙率(即空隙佔該層的體積比例)，就從確保反射性的觀點，較佳係10~90%。
藉由設計此種範圍的空隙，便可使反射材的白化充分十分進行，因而可獲得較高的反射性，又不會有反射材的機械強度降低導致斷裂的情況。
就從此種觀點，樹脂層(A)的空隙率係就上述範圍中，較佳係20%以上或80%以下、其中更佳係25%以上或75%以下、特佳係30%以上或70%以下。
在樹脂層(A)中形成空隙的方法，可例如：化學發泡法、物理發泡法、超臨界發泡法、延伸法、萃取法等。該等之中，對本反射材而言，就從製膜性、連續生產性、安定生產性等觀點，較佳為延伸法。
延伸方法的具體例係可例如：輥延伸法、軋延法、拉幅延伸法等。該等之中，對本發明而言因為輥延伸法及拉幅延伸法的延伸條件選擇幅度較寬，因而最好採取該等單獨使用或組合使用，並朝至少1方向進行延伸的方法。
該延伸係可例如：利用輥延伸法等朝縱向(MD)延伸的單軸延伸法、經朝縱向的單軸延伸後接著利用拉幅延伸法等朝橫向(TD)延伸的逐次雙軸延伸法、或者使用拉幅延伸法同時朝縱向與橫向進行延伸的同步雙軸延伸法。
另外，就從提高反射性的觀點，較佳為雙軸延伸。
(基質樹脂)
構成樹脂層(A)主成分的樹脂(基質樹脂)，可舉例如：烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、氟系樹脂、聚醚系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚胺甲酸乙酯系樹脂、二烯系樹脂等。其中，就從提高反射性的觀點，較佳係烯烴系樹脂。
烯烴系樹脂係可例如：從聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物等聚丙烯樹脂；聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等聚乙烯樹脂；以及乙烯-環狀烯烴共聚物等環烯烴系樹脂(包括上述環烯烴系樹脂)之中選擇至少1種的聚烯烴樹脂。
該等之中，就從機械性質、柔軟性等觀點，較佳為聚丙烯樹脂(PP)、聚乙烯樹脂(PE)，其中，就從相較於PE之下呈熔點較高且耐熱性優異，且彈性模數等機械特性較高的觀點，較佳為聚丙烯樹脂(PP)。
聚丙烯樹脂(PP)之中，就從擠出成形性的觀點，較佳係MFR(230℃、21.18N)為0.1~20g/10min、更佳為0.2g/10min以上或10g/10min以下、最佳為0.5g/10min以上或5g/10min以下的聚丙烯樹脂(PP)。
另外，樹脂層(A)中所含有的基質樹脂，相對於樹脂層(A)整體的質量，較佳係30質量%以上、更佳係40質量%以上、特佳係50質量%以上(含100%)。
(微粉狀填充劑)
樹脂層(A)係為能獲得優異的反射性，較佳係含有微粉狀填充劑。藉由含有微粉狀填充劑，除可從因基質樹脂與微粉狀填充劑間之折射率差所造成折射散射而獲得反射性之外，另外亦可從：利用與在微粉狀填充劑周圍所形成空洞間之折射率差造成的折射散射、以及因在微粉狀填充劑周圍所形成空洞與微粉狀填充劑間之折射率差造成的折射 散射等獲得反射性。
微粉狀填充劑係可例示如無機質微粉體、有機質微粉體等。
無機質微粉體係可例如：碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧磷灰石(hydroxyapatite)、二氧化矽、雲母、滑石、高嶺土、黏土、玻璃粉、石棉粉、沸石、矽酸白土等。該等係可使用任1種、或混合使用2種以上。該等之中，若考慮與構成薄片的樹脂間之折射率差，較佳係折射率較大者，最好使用折射率達1.6以上的碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦或氧化鋅。
再者，氧化鈦相較於其他無機填充劑之下，折射率呈明顯高，因為可使與基質樹脂間之折射率差變為明顯大，因而可較使用其他填充劑的情況，依較少摻合量獲得優異反射性。且，藉由使用氧化鈦，即便削薄反射材厚度仍可獲得高反射性。
所以，更佳係使用至少含有氧化鈦的填充劑，此情況，氧化鈦的量較佳係達無機填充劑合計質量的30%以上，或者當組合使用有機填充劑與無機填充劑的情況，較佳係達合計質量的30%以上。
再者，為提升無機質微粉體對樹脂的分散性，亦可使用經對微粉狀填充劑的表面，利用諸如矽系化合物、多元醇系化合物、胺系化合物、脂肪酸、脂肪酸酯等施行表面處理者。
另一方面，有機質微粉體係可例如：高分子球珠、高分子中空粒子等，該等係可使用任1種、或混合使用2種以上。
再者，亦可組合使用無機質微粉體與有機質微粉體。
微粉狀填充劑較佳係粒徑0.05μm以上且15μm以下、更佳係粒徑0.1μm以上且10μm以下。若填充劑的粒徑達0.05μm以上，對基質樹脂的分散性便不會降低，因而可獲得均質的薄片。又，若粒徑在15μm以下，則基質樹脂與微粉狀填充劑的界面便可緻密形成，俾可獲得高反射性的反射材。
再者，微粉狀填充劑的含有量若考慮反射材的反射性、 機械強度、生產性等，相對於樹脂層(A)整體的質量，較佳為10~80質量%、更佳為20~70質量%。若微粉狀填充劑的含有量達20質量%以上，便可充分確保基質樹脂與微粉狀填充劑間之界面的面積，俾可對反射材賦予高反射性。若微粉狀填充劑的含有量在70質量%以下，便可確保反射材所必要的機械強度。
樹脂層(A)中，基質樹脂與微粉狀填充劑的含有比例，就從光反射性、機械強度及生產性等觀點，較佳設為基質樹脂：微粉狀填充劑=80：20~30：70、更佳係80：20~60：40。
(其他成分)
樹脂層(A)亦可含有上述以外的其他樹脂。又，亦可含有：抗氧化劑、光安定劑、熱安定劑、分散劑、紫外線吸收劑、螢光增白劑、相溶化劑、滑劑、以及其他的添加劑。
(樹脂層(A)之形態)
樹脂層(A)亦可由薄片體構成的層，且亦可為由熔融樹脂組成物利用擠出或塗佈等施行(非形成薄片體)薄膜形成而獲得的層。由薄片體構成的情況，該薄片體係可為未延伸薄膜、亦可為單軸或雙軸延伸薄膜，較佳係至少朝單軸方向延伸1.1倍以上而獲得的延伸薄膜，更佳係雙軸延伸薄膜。
<樹脂層(B)>
樹脂層(B)係含有高分子型抗靜電劑，且至少朝單軸方向的層。
在樹脂層(B)內部，藉由該高分子型抗靜電劑的延伸配向，便隨延伸配向而形成通電網絡，便可使樹脂層(B)的表面電阻率在1012(Ω/□)以下。
此處，所謂「高分子型抗靜電劑的延伸配向」係指樹脂層(B)進行延伸的結果，高分子型抗靜電劑具一定方向性配向的現象。
樹脂層(B)較佳係依面積倍率2倍以上且10倍以下，至少朝單軸方向延伸。藉由依面積倍率計延伸2倍以上，在樹脂層(B)內便會因高分子型抗靜電劑的延伸配向而形成通電網絡，俾容易顯現良好的抗靜電性，故屬較佳。
再者，藉由依面積倍率計設為10倍以下，在樹脂層(B)內由高分子型抗靜電劑的延伸配向所形成通電網絡能不易便切斷地維持，因而容易顯現出良好的抗靜電性，故屬較佳。又，藉由依面積倍率計設為10倍以下，便可使延伸步驟穩定，且降低引發延伸斷裂情形。
(高分子型抗靜電劑)
本發明可使用的高分子型抗靜電劑，係例如以聚醚酯醯胺聚合體，及/或以具有由聚烯烴的嵌段與具聚氧化伸烷基鏈的高分子嵌段，經由從酯鍵結、醯胺鍵結、醚鍵結及醯亞胺鍵結所構成群組中選擇至少1種鍵結，重複交錯鍵結結構的嵌段高分子為主成分，所謂的永久抗靜電性高分子。
再者，因為高分子型抗靜電劑能確保在與下述熱可塑性樹脂(I)之間、或在與其呈非相溶熱可塑性樹脂(II)之間的SP值差，因而不會降低將樹脂層(B)表面予以粗面化的效果，尚可增加粗面化的效果，故屬較佳。
上述高分子型抗靜電劑之中，因為聚醚/聚烯烴系共聚物對本反射材的反射性能損害較少，故屬較佳。另外，聚醚/聚烯烴系共聚物係具有聚醚嵌段與聚烯烴嵌段，經由化學鍵結相鍵結、或重複交錯鍵結的結構。又，聚醚/聚烯烴系共聚物亦可由聚醚嵌段部或聚烯烴嵌段部具有分支結構。
上述聚醚/聚烯烴系共聚物係聚醚的嵌段具有當作親水性鏈段的機能，且聚烯烴的嵌段具有當作親油性鏈段的機能。親水性鏈段係利用其吸濕性，而達降低精密零件用成形體之表面電阻的作用。親油性鏈段係達提高與屬於基材的聚烯烴系樹脂間之相溶性作用。
構成聚醚/聚烯烴系共聚物的聚醚，係包括有：聚醚二醇、聚醚二胺、及該等的改質物、以及含聚醚的親水性高分子。含聚醚的親水性高分子係包括有：具聚醚二醇鏈段的聚醚酯醯胺、具聚醚二醇鏈段的聚醚醯胺醯亞胺、具聚醚二醇鏈段的聚醚酯、具聚醚二胺鏈段的聚醚醯胺、及具聚醚二醇或聚醚二胺鏈段的聚醚胺甲酸乙酯。
構成聚醚的氧化伸烷基，係可例如伸烷基碳數2~4之屬 於氧化伸烷基的乙烯基、丙烯基、伸丙基、伸丁基等。構成聚醚的氧化伸烷基鏈中氧化伸乙基所佔的比例，就從提高制電性的觀點，較佳係5質量%以上、更佳係10~100質量%、特佳係60~100質量%。另外，聚醚的數量平均分子量較佳係150~20000，含聚醚的親水性高分子時，較佳達800以上。
構成上述聚醚/聚烯烴系共聚物的聚烯烴，較佳係由從碳數2~30的烯烴中所選擇至少1種進行聚合而獲得的聚烯烴、更佳係由乙烯或丙烯中之至少1種進行聚合而獲得的聚烯烴。
構成聚醚/聚烯烴系共聚物的聚醚比例，若以聚醚與聚烯烴的合計質量為基準，較佳係20~90質量%、更佳係25~80質量%、特佳係30~70質量%。
聚醚/聚烯烴嵌段共聚物的數量平均分子量，較佳係2,000~60,000、更佳係5,000~40,000、特佳係8,000~30,000。
樹脂層(B)中的高分子型抗靜電劑含有量，只要經考慮對本反射材所要求抗靜電性能程度之後再行適當調整便可，相對於樹脂層(B)整體的質量，較佳係2質量%以上、更佳係5質量%以上、特佳係7質量%以上。
高分子型抗靜電劑的含有量，若相對於樹脂層(B)整體質量達2質量%以上，便可使樹脂層(B)表面的表面電阻率在1012(Ω/□)以下，可防止因樹脂層(B)表面(即本反射材的表面)上附著塵埃而妨礙反射性能情形，故屬較佳。
本發明所使用高分子型抗靜電劑的製品例，係可例如：三洋化成公司製「PELESTAT(註冊商標)」及「Pelectron(註冊商標)」、以及三光化學公司製「Sankonol(註冊商標)」等。
樹脂層(B)較佳係含有下述熱可塑性樹脂樹脂(I)與其非相溶熱可塑性樹脂(II)、以及高分子型抗靜電劑，且表面光澤度在30%以下。另外，高分子型抗靜電劑的較佳例係如上述。
樹脂層(B)係藉由利用此種材料構成，亦可對本反射材賦予良好的光擴散性。
(表面光澤度)
樹脂層(B)的表面，就從消除例如照明看板的光源標記消除而言，表面光澤度較佳係30%以下、更佳係20%以下、特佳係10%以下。
供用以形成表面光澤度30%以下之樹脂層(B)的方法，係例如只要著眼於所混合2種樹脂的溶解度參數(以下稱「SP值」)便可，更具體而言，只要選擇所混合樹脂的SP值絕對值差為0.3~3.0(cal/cm3)0.5、更佳為0.5(cal/cm3)0.5以上或1.5(cal/cm3)0.5以下的組合便可。
依此，藉由調整於此種範圍內，便適度地調整所混合2種樹脂的分散性，俾可使所形成樹脂層(B)的表面光澤度在上述範圍內，俾能發揮高光擴散性。若所混合樹脂的SP值差絕對值達0.5(cal/cm3)0.5以上，在樹脂層(B)中會形成非相溶的熱可塑性樹脂(II)分散相，而導致樹脂層(B)的表面變粗糙，便獲得高擴散性，故屬較佳。
另一方面，若所混合樹脂的SP值差絕對值在3.0(cal/cm3)0.5以下，樹脂層(B)中的非相溶熱可塑性樹脂(II)分散相會安定地形成，且樹脂層(B)的製膜性亦呈安定，故屬較佳。
另外，當混合3種以上熱可塑性樹脂的情況，便成為2種熱可塑性樹脂間之溶解度參數(SP值)差絕對值的最大值。
更具體而言，其中一熱可塑性樹脂(I)的SP值較佳係5.0~15.0(cal/cm3)0.5、其中更佳係7.0(cal/cm3)0.5以上或12.0(cal/cm3)0.5以下。
再者，另一熱可塑性樹脂(II)的SP值較佳係5.3~14.7(cal/cm3)0.5、其中更佳係7.3(cal/cm3)0.5以上或11.7(cal/cm3)0.5以下。
就從此種技術思想可知，藉由將SP值在上述範圍內的熱可望性樹脂(I)篩選為候選樹脂1，更將SP值在上述範圍內且與熱可塑性樹脂(I)呈非相溶的熱可塑性樹脂(II)篩選為候選樹脂2，再從由該等候選樹脂1與2的組合所形成樹脂層中，選擇表面光澤度在30%以下者，便可形成樹脂層(B)。
另外，SP值係將構成熱可望性樹脂(I)或非相溶熱可塑性 樹脂(II)的原子及原子團之蒸發能(△ei)與莫耳體積(△vi)，代入下述Fedors公式中便可求得。
SP值(cal/cm3)0.5=(Σ△ei/Σ△vi)0.5
此處，△ei及△vi係使用Fedors所提案的常數(參照表1)。表1係Fedors所提案原子及原子團之蒸發能與莫耳體積的摘錄。
另外，樹脂層(B)中，熱可塑性樹脂(I)與其非相溶熱可塑性樹脂(II)，分別係可為單1種樹脂、亦可為2種以上的樹脂。例如亦可含有1種熱可塑性樹脂(I-1)、與其非相溶的2種熱可塑性樹脂(II-1)、(II-2)。
再者，除含有熱可塑性樹脂(I-1)與其非相溶熱可塑性樹脂(II-1)之外，尚可含有如熱可塑性樹脂(I-2)與其非相溶熱可塑性樹脂(II-2)之類的2種以上之組合。
由熱可塑性樹脂(熱可塑性樹脂(I-1)與其非相溶熱可塑性樹脂(II-1)所形成的海-島結構，當存在有複數島相或複數海相時，只要求取該等海相與島相的最大SP值彼此間之差絕對值便可。
例如當熱可塑性樹脂(I-1)、熱可塑性樹脂(I-2)、熱可塑性樹脂(II-1)的SP值係(I-1)<(II-1)<(II-2)時，只要求取成為最大差的熱可塑性樹脂(II-2)與熱可塑性樹脂(I-1)間之SP值差絕對值便可。
再者，就從將樹脂層(B)的表面光澤度成為30%以下的效果觀點，熱可塑性樹脂(I)與其非相溶熱可塑性樹脂(II)(換言之，SP值差絕對值成為0.3~3.0(cal/cm3)0.5組合的混合樹脂)之樹脂量，較佳係在構成樹脂層(B)的總樹脂中佔70質量%以上、其中更佳係佔80質量%以上、特佳係佔90質量%以上。
例如就後述實施例1的例子而言，因為非晶性環烯烴系樹脂A與B、以及聚丙烯樹脂B的SP值差絕對值在既定範圍內，因而非晶性環烯烴系樹脂A與B、及聚丙烯樹脂B的合計樹脂量，較佳係在構成樹脂層(B)的總樹脂中佔70質量%以上。
樹脂層(B)中，熱可塑性樹脂(I)與其非相溶熱可塑性樹脂(II)的含有比例(質量比例)，就從安定地形成分散相、將樹脂層(B)表面予以粗面化的效果觀點，較佳係60：40~90：10、或40：60~10：90，其中更佳係70：30~80：20、或30：70~20：80。
但，因為熱可塑性樹脂(I)及熱可塑性樹脂(II)何者較多，何者會成為母相或分散相便有所不同，但就從樹脂層(B)表面的粗面化效果觀點係屬相同。
即，熱可塑性樹脂(I)及熱可塑性樹脂(II)任一者均可為基質樹脂。就從賦予耐熱性的意義而言，樹脂層(B)的基質樹脂較佳係玻璃轉移溫度85~150℃的非晶性樹脂。
(更進一步的特性賦予)
藉由構成樹脂層(B)的樹脂中之1種(較佳係基質樹脂中之1種)，係使用例如熱可塑性樹脂(I)或(II)的玻璃轉移溫度(JIS K-7121、Tg)為85~150℃之非晶性樹脂，亦可對本反射材賦予耐熱性。
另外，所謂「樹脂層(B)的基質樹脂」係指相對於樹脂層(B)整體的質量佔50質量%以上、較佳佔70質量%以上、更佳佔90質量%以上的樹脂。
此處所謂「非晶性樹脂」係指未觀察到因結晶化而衍生的發熱尖峰、或者即便有觀察到但呈現結晶融解熱量在10J/g以下的結晶化度極低樹脂。
非晶性樹脂係即便環境溫度有變化，但在玻璃轉移點以下仍呈安定的特性，因為直到玻璃轉移點附近的溫度為止，均呈現收縮率小、尺寸安定性優異的性質，因而可對反射材賦予高耐熱性。
所以，樹脂層(B)的基質樹脂，若例如熱可塑性樹脂(I)的玻璃轉移溫度(Tg)為85~150℃，即便使用為液晶顯示器等的構成構 件時，仍具充分耐熱性，故屬較佳。
就從此項觀點，樹脂層(B)的基質樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)，更佳係90℃以上、150℃以下，其中特佳係100℃以上、150℃以下。
此種非晶性樹脂係可例如：環烯烴系樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸系樹脂、非晶性聚酯樹脂、聚醚醯亞胺、熱可塑性聚醯亞胺等。
其中，當考慮延伸性、玻璃轉移溫度範圍、透明性時，較佳係環烯烴系樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯樹脂，尤其特佳係環烯烴系樹脂。
此處，樹脂層(B)的環烯烴系樹脂係可為環烯烴均聚物、環烯烴共聚物中之任一者。
所謂「環烯烴系樹脂」係指主鏈由碳-碳鍵結構成，且主鏈至少其中一部分具有環狀烴結構的高分子化合物。該環狀烴結構係藉由將諸如降烯、四環十二碳烯等，在環狀烴結構中至少具有一個烯烴性雙鍵的化合物(環烯烴)使用為單體並導入。
環烯烴系樹脂係可分類為環烯烴的加成(共)聚合體或其氫化物、環烯烴與α-烯烴的加成共聚物或其氫化物、環烯烴的開環(共)聚合體或其氫化物，任一者均可使用於本反射材。
環烯烴系樹脂的具體例係可例如：環戊烯、環己烯、環 辛烯；環戊二烯、1,3-環己二烯等單環的環烯烴；雙環[2.2.1]庚-2-烯(俗稱：降烯)、5-甲基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5-二甲基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-乙基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-丁基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-亞乙基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-己基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-辛基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-十八烷基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-亞甲基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-乙烯基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-丙烯基-雙環[2.2.1]庚-2-烯等雙環的環烯烴；三環[4.3.0.12,5]癸-3,7-二烯(俗稱：二環戊二烯)、三環[4.3.0.12,5]癸-3-烯；三環[4.4.0.12,5]十一碳-3,7-二烯或三環[4.4.0.12,5]十一碳-3,8-二烯、或屬於該等的部分氫化物(或環戊二烯與環己烯的加成物)之三環[4.4.0.12,5]十一碳-3-烯；5-環戊基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5- 環己基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-環己烯基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-苯基-雙環[2.21]庚-2-烯之類的三環之環烯烴；四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯(亦簡稱「四環十二碳烯」)、8-甲基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-乙基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-亞甲基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-亞乙基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-乙烯基四環[4,4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-丙烯基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯之類的四環之環烯烴；8-環戊基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-環己基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-環己烯基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-苯基一環戊基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯；四環[7.4.13,6.01,9.02,7]十四碳-4,9,11,13-四烯(亦稱「1,4-亞甲基-1,4,4a,9a-四氫茀」)、四環[8.4.14,7.01,10.03,8]十五碳-5,10,12,14-四烯(亦稱「1,4-亞甲基-1,4,4a,5,10,10a-六氫蒽」)；五環[6.6.1.13,6.02,7.09,14]-4-十六碳烯、五環[6.5.1.13,6.02,7.09,13]-4-十五碳烯、五環[7.4.0.02,7.13,6.110,13]-4-十五碳烯；七環[8.7.0.12,9.14,7.111,17.03,8.012,16]-5-廿碳烯、七環[8.7.0.12,9.03,8.14,7.012,17.113,16]-14-廿碳烯；環戊二烯的四聚體等多環的環烯烴等等。
該等環烯烴係分別可單獨使用、或組合使用2種以上。
能與環烯烴共聚合的α-烯烴具體例，係可舉例如：乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基1-己烯、4,4-二甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯、1-廿碳烯等碳數2~20、較佳係碳數2~8的乙烯或α-烯烴等。
該等α-烯烴分別可單獨使用、或組合使用2種以上。
環烯烴或環烯烴、與α-烯烴的聚合方法、及所獲得聚合體的氫化方法並無特別的限制，可依照公知方法實施。
以上的環烯烴系樹脂中，就從耐熱性的觀點，較佳係玻璃轉移溫度(Tg)為70~170℃、更佳為80℃以上且160℃以下、特佳為85℃以上且150℃以下的環烯烴樹脂。
此時，亦可組合混合2種以上的環烯烴樹脂，將混合樹脂的玻璃轉移溫度(Tg)調整於上述範圍內。
環烯烴系樹脂係可使用市售製品。例如：日本ZEON公司製的「ZEONOR(註冊商標)」(化學名：環狀烯烴的開環聚合體之氫化物)、三井化學公司製的「ABEL(註冊商標)」(乙烯與四環十二碳烯的加成共聚物)、或聚塑公司製的「TOPAS(註冊商標)」(乙烯與降烯的加成共聚物)等。其中，若使用日本ZEON公司製的「ZEONOR(註冊商標)」(化學名：環狀烯烴的開環聚合體之氫化物)、及/或聚塑公司製的「TOPAS(註冊商標)」(乙烯與降烯的加成共聚物)，便可獲得具有高反射性能的反射材，因而屬特佳。
另外，當環烯烴係使用烯烴與降烯的共聚物時，降烯的含有量較佳係60~90wt%、更佳係65wt%以上且80wt%以下。
上述非晶性樹脂(當含2成分以上的非晶性樹脂時，便為該等的合計量)，相對於樹脂層(B)整體的質量，較佳係50質量%以上、更佳係70質量%以上、特佳係90質量%以上(100%除外)。
依如上述，當樹脂層(B)的基質樹脂[例如熱可塑性樹脂(I)]，係使用玻璃轉移溫度為85~150℃的非晶性樹脂時，就從加強提高耐彎折性的觀點，較佳係含有該熱可塑性樹脂(I)以外之樹脂(稱「其他的樹脂」)[例如熱可塑性樹脂(II)]之烯烴系樹脂或熱可塑性彈性體等。
例如藉由在環烯烴系樹脂中摻合入環烯烴系樹脂以外的烯烴系樹脂及/或熱可塑性彈性體，而形成樹脂層(B)，便可確保單獨環烯烴系樹脂時所無法獲得的耐彎折性、以及單獨烯烴系樹脂時所無法獲得的耐熱性。
再者，當前述「其他樹脂」成分係環烯烴系樹脂以外的烯烴系樹脂時，因為與高分子型抗靜電劑間之親和性呈良好，故屬較佳。尤其係與聚醚/聚烯烴系共聚物間之親和性特佳，能輕易均勻地獲得抗靜電 性等薄片物性，故屬較佳。
此時，環烯烴系樹脂以外的烯烴系樹脂及/或熱可塑性彈性體之熔體流動速率(稱「MFR」)，較佳係0.1g/10min以上、或20g/10min以下(JIS K-7210、230℃、荷重21.18N)，更佳係0.5g/10min以上、或10g/10min以下。
再者，環烯烴系樹脂的MFR亦是最好調整為上述範圍內。若依此調整二者的MFR，則環烯烴系樹脂以外的烯烴系樹脂及/或熱可塑性彈性體便會在環烯烴系樹脂中進行配向，不會有使當作反射材用的機械特性極端惡化之顧慮，故屬較佳。
環烯烴系樹脂以外的烯烴系樹脂，係可例如：聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物等聚丙烯系樹脂；聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等聚乙烯系樹脂等等，可單獨使用該等中之1種、或組合使用2種以上。其中，較佳為聚乙烯樹脂(PE)、聚丙烯樹脂(PP)，特別係就從熔點較高於聚乙烯樹脂且耐熱性優異，且彈性模數等機械特性較高的觀點，更佳為聚丙烯樹脂。
再者，就從擠出成形性的觀點，在聚丙烯樹脂中，較佳係MFR(230℃ 21.18N)為0.1~20g/10min、更佳為0.2g/10min以上或10g/10min以下、特佳為0.5g/10min以上或5g/10min以下的聚丙烯樹脂。
再者，就從提高樹脂層(A)(B)間之密接性觀點，樹脂層(B)較佳係含有與樹脂層(A)的烯烴系樹脂為相同單體單位之烯烴系樹脂。
另一方面，熱可塑性彈性體係可舉例如：烯烴系彈性體、苯乙烯系彈性體、胺甲酸酯系彈性體、聚酯系彈性體等，可單獨使用該等中之1種、或組合使用2種以上。其中，因為苯乙烯系彈性體會與烯烴系樹脂、特別係聚丙烯樹脂相溶，因而就從提升樹脂層(A)與樹脂層(B)間之接著性的觀點屬較佳。
苯乙烯系彈性體係可例如苯乙烯與丁二烯或異戊二烯等共軛二烯的共聚物、及/或其氫化物等。苯乙烯系彈性體係將苯乙烯當作硬鏈段，且將共軛二烯當作軟鏈段的嵌段共聚物，因為不需要加 硫步驟，因而屬較佳。又，在施行氫化時的熱安定性較高，故屬更佳。
苯乙烯系彈性體的較佳例係可例如：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其中，較佳係利用氫化消除共軛二烯成分之雙鍵的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(亦稱「經氫化的苯乙烯系彈性體」)。
(微粉狀填充劑)
樹脂層(B)亦可含有微粉狀填充劑。相關微粉狀填充劑的種類、粒徑及表面處理方法，係與下述樹脂層(A)中所說明的內容相同，較佳例亦同。
(其他成分)
樹脂層(B)亦可含有：抗氧化劑、光安定劑、熱安定劑、紫外線吸收劑、螢光增白劑、滑劑及光擴散材、以及其他的添加劑。
另外，因為若摻合入相溶化劑及分散劑等，便較難將表面光澤度調整於所需範圍內，因而在樹脂層(B)中基本上並不摻合該等，但若屬少量亦可摻合。
<積層構造>
本反射材必需具備設有樹脂層(A)與樹脂層(B)的積層構造。藉由設為此種構造，便可對樹脂層(A)與樹脂層(B)的各層賦予各自的特性。例如可對樹脂層(A)賦予反射性，並使保持著耐彎折性等加工性，另一方面則對樹脂層(B)賦予抗靜電性、高光擴散性。
依此，本反射材係藉由樹脂層(A)與(B)的相互作用便可發揮相乘效應，俾可達極優異的反射性。
再者，藉由選擇樹脂層(B)的樹脂，亦可賦予耐熱性，具有能在發揮更高反射性、光擴散性的情況下，可賦予耐熱性與加工性等優點。
所以，此種積層構造中，較佳係樹脂層(B)位於光所照射側(反射使用面側)的最外層。藉由設為此種構造，便可對反射材賦予高反射性。
再者，其他的積層構造，尚可例如在樹脂層(A)的雙面設 置樹脂層(B)的3層積層構造。且，除樹脂層(A)與樹脂層(B)之外，尚可設置其他層，亦可在樹脂層(A)與樹脂層(B)的各層間介設其他層。例如亦可在樹脂層(A)、樹脂層(B)間介設接著層。
<厚度>
本反射材的厚度並無特別的限定，較佳係例如30μm~1500μm，若考慮實用面的處置性，則較佳為50μm以上或1000μm以下程度。
例如當作液晶顯示器用途的反射材時，厚度較佳係50μm~700μm，當作例如照明器具、照明看板用途的反射材時，厚度較佳係50μm~1000μm。
樹脂層(A)與樹脂層(B)的各層合計厚度比(例如樹脂層(B)為雙層時便為2層的合計厚度比率)，較佳係2：1~12：1、更佳係3：1~10：1。若各層合計厚度比在上述範圍內，便可確保良好的反射性，故屬較佳。
<反射率>
本反射材較佳係至少單面的平均反射率，設定為對波長550nm光達97%以上。若具有此種反射性，便可呈現當作反射材用的良好反射特性，組裝有該反射材的液晶顯示器等，可實現畫面的充分亮度。
<空隙率>
本反射材為提高反射性，必需至少具備設有空隙的層(A)，就由樹脂層(A)、(B)構成的雙層或3層構造中，最好僅對樹脂層(A)設置上述空隙。
藉由僅將空隙設置於樹脂層(A)中，相較於樹脂層(B)中存在有空隙的反射材之下，不會使反射材的機械強度降低，且能提高反射率。
另外，利用延伸形成空隙時，反射材的空隙率係依下式便可求取。
空隙率(%)={(延伸前的薄膜密度-延伸後的薄膜密度)/延伸前的薄膜密度}×100
<製造方法>
本反射材的製造方法並無特別的限制，可採用公知方法。以下， 針對具備積層構造的反射材之製造方法，舉一例進行說明，惟並不僅侷限於下述製造方法。
首先，在烯烴系樹脂等之中，視需要摻合入微粉狀填充劑、其他添加劑等，而製作樹脂組成物A。具體而言，在主成分的烯烴系樹脂中視需要添加微粉狀填充劑等，經利用諸如帶狀摻合機、轉鼓、韓蘇攪拌機等進行混合後，再使用諸如班布瑞混合機、單軸或雙軸擠出機等，依(微粉狀填充劑、其他粉狀．液狀添加劑以外)主成分之烯烴系樹脂的熔點以上溫度(例如190℃~270℃)進行混練，藉此便可獲得樹脂組成物A。
或者，藉由烯烴系樹脂、微粉狀填充劑等利用各自的進料器等添加既定量，便可獲得樹脂組成物A。
再者，將微粉狀填充劑、其他添加劑等，製作成預先在烯烴系樹脂中摻合入高濃度之所謂「濃縮體」，再將該濃縮體與烯烴系樹脂進行混合，亦可形成所需濃度的樹脂組成物A。
另一方面，在環烯烴系樹脂等非晶性樹脂中，視需要摻合入烯烴系樹脂及/或熱可塑性彈性體、高分子型抗靜電劑、以及其他添加劑，而製作樹脂組成物B。
具體而言，在環烯烴系樹脂中視需要添加烯烴系樹脂及/或熱可塑性彈性體、以及高分子型抗靜電劑、其他抗氧化劑等，經利用諸如帶狀摻合機、轉鼓、韓蘇攪拌機等進行混合後，再使用諸如班布瑞混合機、單軸或雙軸擠出機等，依構成樹脂組成物B的(粉狀、液狀添加劑以外)所有樹脂之熔點以上溫度(例如220℃~280℃)]進行混練，便可獲得樹脂組成物B。
或者，藉由環烯烴系樹脂、烯烴系樹脂及/或熱可望性彈性體等利用各自的進料器等添加既定量，便可獲得樹脂組成物B。
再者，將烯烴系樹脂及/或熱可塑性彈性體、與高分子型抗靜電劑、其他抗氧化劑等，製作成預先調配呈高濃度之所謂「濃縮體」，再將該濃縮體、與環烯烴系樹脂、烯烴系樹脂及/或熱可塑性彈性體進行混合，亦可形成所需濃度的樹脂組成物B。
其次，使依此所獲得樹脂組成物A與B乾燥後，供應給各自的其他擠出機，分別加熱至既定溫度以上而使熔融。
擠出溫度等條件，必需考慮因分解會導致分子量降低等因素再行設定，例如較佳係樹脂組成物A的擠出溫度為190℃~270℃，樹脂組成物B的擠出溫度為220℃~280℃。
然後，使熔融的樹脂組成物A及樹脂組成物B合流於2種3層用T型模頭，再從T型模頭的狹縫狀吐出口擠出呈積層狀，經冷卻輥使密接固化便形成澆鑄片。
所獲得澆鑄片係至少朝單軸方向延伸。藉由施行延伸，樹脂層(A)內部的烯烴系樹脂與微粉狀填充劑的界面便會剝離而形成空隙，而進行薄片的白化，便可提高薄膜的光反射性。
又，澆鑄片更佳係朝雙軸方向延伸。僅施行單軸延伸所形成的空隙僅能成為朝一方向延伸的纖維狀形態，但藉由施行雙軸延伸，該空隙便成為朝縱橫二方向延伸，而形成圓盤狀形態。
即，藉由施行雙軸延伸，樹脂層(A)內部的烯烴系樹脂、與微粉狀填充劑間之界面的剝離面積便會增加，而更加進行薄片的白化，結果便可更加提高薄膜的光反射性。
再者，因為若施行雙軸延伸，則薄膜收縮方向的異向性會變少，因而可使薄膜提升耐熱性，且亦可增加薄膜的機械強度。
再者，藉由在樹脂層(B)中摻合高分子型抗靜電劑的狀態施行延伸，在層內部的高分子型抗靜電劑會延伸配向而形成通電網絡，便可提高抗靜電性。
再者，因為藉由雙軸延伸，通電網絡會在樹脂層(B)內部擴大，因而更佳係施行雙軸延伸。
延伸澆鑄片時的延伸溫度，較佳係樹脂層(B)的非晶性樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)以上、且(Tg+50℃)以下之範圍內的溫度。
若延伸溫度達玻璃轉移溫度(Tg)以上，在延伸時可於不會使薄膜斷裂情況下安定地進行。又，若延伸溫度係在(Tg+50℃)以下的溫度，因為延伸配向會提高，結果導致空隙率變大，因而較容易獲得高反射性 薄膜。
雙軸延伸的延伸順序並無特別的限制，例如同步雙軸延伸與逐次延伸均無妨。可使用延伸設備施行熔融製膜後，利用輥延伸朝薄膜的牽引方向(MD)施行延伸後，利用拉幅延伸朝MD的正交方向(TD)施行延伸，亦可利用輥筒延伸等施行雙軸延伸。施行雙軸延伸時的延伸倍率，較佳係施行面積倍率達2倍以上的延伸。藉由施行面積倍率達2倍以上的延伸，便會有可實現由樹脂層(A)與樹脂層(B)所構成反射膜整體的空隙率達20%以上之情況。
經延伸後，為能對反射膜賦予尺寸安定性(空隙的形態安定性)，最好施行熱固定。對薄膜施行熱固定的處理溫度，較佳係110℃~170℃。熱固定所需要的處理時間，較佳係1秒~3分鐘。又，相關延伸設備等並無特別的限定，較佳係經延伸後能進行熱固定處理的拉幅延伸。
<用途>
本反射材係可直接使用為反射材，亦可將本反射材形成積層於金屬板或樹脂板上的構造使用，可有效使用為例如液晶顯示器等液晶顯示裝置、照明器具、照明看板等所使用的反射板。
此時，積層本反射材的金屬板係可舉例如：鋁板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板等。
在金屬板或樹脂板上積層本反射材的方法，可舉例如：使用接著劑的方法、未使用接著劑而施行熱熔接的方法、經由接著性薄片進行接著的方法、擠出並塗佈的方法等。惟，並不僅侷限於該等方法。
更具體而言，在金屬板或樹脂板(統稱「金屬板等」)貼合反射材之側的面上，塗佈聚酯系、聚胺甲酸酯系、環氧系等接著劑，便可貼合反射材。
該方法係使用反向輥式塗佈機、輕觸輥式塗佈機等一般所使用的塗佈設備，在使反射材貼合的金屬板等之表面上，依乾燥後的接著劑膜厚成為2μm~4μm程度方式塗佈接著劑。
接著，利用紅外線加熱器與熱風加熱爐施行塗佈面的乾燥與加熱，於將金屬板等的表面保持於既定溫度情況下，馬上使用輥貼面壓機被覆上反射材，經冷卻，便可獲得反射板。
本反射材的用途係可有效使用為諸如液晶顯示器等液晶顯示裝置、照明器具、照明看板等所使用的反射構件。
本反射材係具備有良好的抗靜電性，可防止表面附著塵埃等而導致反射性能降低情形，所以特別有效使用為照明器具的反射構件。
可有效使用為使來自光源的光可效率佳地入射於液晶面板或導光板之作用的反射材，亦可使用為具有使來自邊緣部所配置光源的照射光進行聚光，並入射於導光板之作用的光源反射器。
<用詞說明>
一般所謂「薄膜」係指相較於長度與寬度之下，厚度極小，最大厚度任意限定的薄扁平製品，通常係依捲筒形式進行供應(日本工業規格JIS K6900)，而一般所謂「薄片」係就JIS的定義上，指較薄，一般係厚度遠小於長度與寬度的扁平製品。但是，薄片與薄膜的界線並無確定，本發明中，因為在文辭上並不需要區分二者，因而本發明中，稱「薄膜」的情況亦涵蓋「薄片」，而稱「薄片」的情況亦涵蓋「薄膜」。
再者，本說明書中記載為「主成分」時，在無特別聲明的前提下，涵蓋在不妨礙該主成分機能的範圍內容許含有其他成分。此時，該主成分的含有比例並無特定，但主成分(當以2成分以上為主成分的情況，便為該等的合計量)係佔組成物中的50質量%以上、較佳係70質量%以上、更佳係90質量%以上(含100%)。
本發明中，當記載為「X~Y」(X、Y係任意數字)時，在無特別聲明的前提下，係涵蓋「X以上且Y以下」的涵義，以及「較佳為大於X」及「較佳為小於Y」的涵義。
再者，本發明中，當記載為「X以上」(X係任意數字)的情況，在無特別聲明的前提下，係涵蓋「較佳為大於X」的涵義，當記載為「Y以下」(Y係任意數字)的情況，在無特別聲明的前提下，係涵蓋「較佳小於Y」的涵義。
[實施例]
以下例示實施例，針對本發明進行更具體說明，惟本發明並不僅侷限於該等，舉凡在不脫逸本發明技術思想的範疇內均可進行各種應用。
<測定及評價方法>
首先，針對依實施例、比較例所獲得樣品的各種物性值之測定方法及評價方法進行說明。以下，將薄膜的牽引(流動)方向稱「MD」，將其正交方向稱「TD」。
(空隙率)
測定延伸前的薄膜密度(稱「未延伸薄膜密度」)、與延伸後的薄膜密度(稱「延伸薄膜密度」)，並代入下式而求取薄膜的空隙率(%)。
空隙率(%)={(未延伸薄膜密度-延伸薄膜密度)/未延伸薄膜密度}×100
(反射率)
從所獲得樣品屬於反射使用面的最外層側(即樹脂層(B)側)，測定對波長550nm光的反射率(%)。
測定係使用在分光光度計(「U-3900H」、日立製作所(股)製)中有安裝積分球者。另外，測定前，將分光光度計設定成氧化鋁白板的反射率為100%。
(反射材之起皺評價)
對模擬20吋型TV的背光單元構造(參照圖1)之SUS板，依在SUS板與反射材間不會有間隙的方式黏貼反射材(樣品)，投入80℃熱風烤箱中。經3小時後取出，冷卻至室溫。然後，測定SUS板與反射材間的距離(反射材到底對SUS板起皺多少mm)。
(光源標記防止性)
針對所獲得樣品之屬於反射使用面的最外層側(即樹脂層(B)側)的表面光澤度(%)，根據JIS Z-8741進行測定。
另外，測定時所使用的裝置、條件係如下：
測定裝置：數位式變角光澤計「UGV-5DP型」(SUGA試驗機公司 製)
測定條件：入射角、受光角均為60°
針對所獲得測定值，根據下述評價基準施行光源標記防止性的評價。其中，符號「○」與「△」係屬於實用水準以上。
=評價基準=
「○」：表面光澤度(%)≦10
「△」：10<表面光澤度(%)≦30
「×」：表面光澤度(%)>30
(抗靜電性)
測定所獲得樣品屬於反射使用面的最外層側(即樹脂層(B)側)之表面電阻率(Ω/□)，針對所獲得測定值，根據下述評價基準施行抗靜電性的評價。其中，符號「○」與「△」係屬於實用水準以上。。
=評價基準=
「○」：表面電阻率(Ω/□)≦1011的情況
「△」：1011<表面電阻率(Ω/□)≦1012的情況
「×」：表面電阻率(Ω/□)>1012的情況
另外，樣品的表面電阻率(Ω/□)測定係使用下述測定裝置、探針。
測定裝置：高電阻率計(Hiresta UP MCP-HT450(三菱化學公司製))
測定探針：URS探針(MCP-HTP14(三菱化學公司製))
電極徑d1=5.9mm、電極徑d2=11mm
施加電壓：500(V)
將探針電極壓抵於樣品，從通電開始後經30秒讀取數值，並設為樣品的表面電阻率(Ω/□)。
<實施例1>
(樹脂層(A)的樹脂組成物A之製作)
將聚丙烯樹脂A(日本聚丙烯公司製、商品名「NOVATEC PP FY6HA」、密度(JIS K-7112)：0.9g/cm3、MFR(230℃、21.18N、JIS K-7210)：2.4g/10min)的顆粒、以及氧化鈦(KRONOS公司製、商品名「KRONOS2230」、密度4.2g/cm3、金紅石型氧化鈦、Al,Si表面處理、 TiO2含有量96.0%、製造法：氯化法)，依50：50的質量比例進行混合後，使用加熱至270℃的雙軸擠出機施行顆粒化，便製得樹脂組成物A。
(樹脂層(B)的樹脂組成物B之製作)
將非晶性環烯烴系樹脂A(日本ZEON公司製、商品名「ZEONOR 1430R」、密度(ASTMD792)：1.01g/cm3、MFR(280℃、21.18N、JIS K-7210)：30g/10min、玻璃轉移溫度Tg(JIS K-7121)：133℃、SP值：7.4)的顆粒、與非晶性環烯烴系樹脂B(日本ZEON公司製、商品名「ZEONOR 1060R」、密度(ASTMD792)：1.01g/cm3、MFR(230℃、21.18N、JIS K-7210)：14g/10min、玻璃轉移溫度Tg(JIS K-7121)：100℃、SP值：7.4)的顆粒、及聚丙烯樹脂B(日本聚丙烯公司製、商品名「NOVATEC PP EA9」、密度(JIS K-7112)：0.9g/cm3、MFR(230℃、21.18N、JIS K-7210)：0.5g/10min、SP值：8.0)的顆粒、以及高分子型抗靜電劑A(三洋化成公司製、商品名「PELESTAT 230」、聚醚/聚烯烴系共聚物、分子量1萬以上)的顆粒，依48：24：23：5的質量比例進行混合後，使用加熱至230℃的雙軸擠出機施行顆粒化，便製得樹脂組成物B。
(反射材之製作)
將上述樹脂組成物A、B分別供應給經加熱至200℃、230℃的擠出機A及B，並在各擠出機中施行熔融混練後，使合流於2種3層用T型模頭中，並依成為樹脂層(B)/樹脂層(A)/樹脂層(B)的3層構造方式呈薄片狀擠出，經冷卻固化，便形成積層薄片。
所獲得積層薄片經依溫度128℃朝MD施行2.5倍輥延伸後，更依135℃朝TD施行2.5倍拉幅延伸，藉此而施行雙軸延伸，便獲得厚220μm(樹脂層(A)：180μm、樹脂層(B)：20μm積層比A：B=4.5：1)的反射材(樣品)。
針對所獲得反射材，施行空隙率、反射率、反射材的起皺、光源標記防止性、及抗靜電性之評價。
另外，相關空隙率，針對樹脂層(A)施行評價。即，將樹脂組成物A供應給擠出機A，依照上述操作獲得僅有樹脂層(A)的單層薄膜(厚度 180μm)，並施行評價。
<實施例2>
在實施例1的樹脂組成物B之製作中，除將非晶性環烯烴系樹脂A的顆粒、非晶性環烯烴系樹脂B的顆粒、聚丙烯樹脂B的顆粒、以及高分子型抗靜電劑A的顆粒，依47：23：23：7質量比例進行混合，且在實施例1的反射材之製作中，除將所獲得積層薄片依溫度128℃朝MD施行2.5倍輥延伸，更依135℃朝TD施行2.8倍拉幅延伸而施行雙軸延伸之外，其餘均與實施例1同樣的獲得厚度220μm(樹脂層A：180μm、樹脂層B：20μm積層比A：B=4.5：1)的反射材(樣品)。針對所獲得反射材施行與實施例1同樣的評價。
<實施例3>
在實施例2的樹脂組成物B之製作中，除將非晶性環烯烴系樹脂A的顆粒、非晶性環烯烴系樹脂B的顆粒、聚丙烯樹脂B的顆粒、以及高分子型抗靜電劑A的顆粒，依45：22：23：10質量比例進行混合之外，其餘均與實施例2同樣地獲得厚度200μm(樹脂層A：160μm、樹脂層B：20μm積層比A：B=4：1)的反射材(樣品)。針對所獲得反射材施行與實施例1同樣的評價。
<實施例4>
在實施例1的樹脂組成物B之製作中，除將高分子型抗靜電劑A變更為高分子型抗靜電劑B(三洋化成公司製、商品名「Pelectron THV」、聚醚/聚烯烴系共聚物、分子量1萬以上)，以及將非晶性環烯烴系樹脂A的顆粒、非晶性環烯烴系樹脂B的顆粒、聚丙烯樹脂B的顆粒、以及高分子型抗靜電劑B的顆粒，依50：25：22：3質量比例進行混合，且在實施例1的反射材製作中，將獲得積層薄片依溫度125℃朝MD施行2倍輥延伸後，再依135℃朝TD施行2倍拉幅延伸，而施行雙軸延伸，除此之外其餘均與實施例1同樣地獲得厚度200μm(樹脂層A：160μm、樹脂層B：20μm積層比A：B=4：1)的反射材(樣品)。
<實施例5>
在實施例4的樹脂組成物B之製作中，除將非晶性環烯烴系樹脂 A的顆粒、非晶性環烯烴系樹脂B的顆粒、聚丙烯樹脂B的顆粒、以及高分子型抗靜電劑B的顆粒，依48：24：23：5質量比例進行混合，以及在實施例4的反射材製作中，將所獲得積層薄片依溫度128℃朝MD施行2.2倍輥延伸，更依135℃朝TD施行2.2倍拉幅延伸，而施行雙軸延伸，除此之外其餘均與實施例1同樣地獲得厚度200μm(樹脂層A：160μm、樹脂層B：20μm積層比A：B=4：1)的反射材(樣品)。針對所獲得反射材施行與實施例1同樣的評價。
<實施例6>
在實施例4的樹脂組成物B之製作中，除將非晶性環烯烴系樹脂A的顆粒、非晶性環烯烴系樹脂B的顆粒、聚丙烯樹脂B的顆粒、以及高分子型抗靜電劑A的顆粒，依47：23：23：7質量比例進行混合，以及在實施例4的反射材製作中，將所獲得積層薄片依溫度128℃朝MD施行2.5倍輥延伸，更依135℃朝TD施行2.5倍拉幅延伸，而施行雙軸延伸，除此之外其餘均與實施例1同樣地獲得厚度200μm(樹脂層A：160μm、樹脂層B：20μm積層比A：B=4：1)的反射材(樣品)。針對所獲得反射材施行與實施例1同樣的評價。
<實施例7>
在實施例4的樹脂組成物B之製作中，除將非晶性環烯烴系樹脂A的顆粒、非晶性環烯烴系樹脂B的顆粒、聚丙烯樹脂B的顆粒、以及高分子型抗靜電劑A的顆粒，依45：22：23：10質量比例進行混合，以及在實施例4的反射材製作中，依溫度128℃朝MD施行2.5倍輥延伸，更依135℃朝TD施行2.5倍拉幅延伸，而施行雙軸延伸，除此之外其餘均與實施例1同樣地獲得厚度200μm(樹脂層A：160μm、樹脂層B：20μm積層比A：B=4：1)的反射材(樣品)。針對所獲得反射材施行與實施例1同樣的評價。
<比較例1>
在實施例2的樹脂組成物B之製作中，除將非晶性環烯烴系樹脂A的顆粒、非晶性環烯烴系樹脂B的顆粒、聚丙烯樹脂B的顆粒、以及高分子型抗靜電劑A的顆粒，依50：25：25：0質量比例進行混合 之外，其餘均與實施例2同樣地獲得厚度220μm(樹脂層A：160μm、樹脂層B：20μm積層比A：B=4.5：1)的反射材(樣品)。針對所獲得反射材施行與實施例1同樣的評價。
<比較例2>
在實施例2的反射材製作中，依成為樹脂層B/樹脂層A/樹脂層B的3層構造方式擠出呈薄片狀，經冷卻固化，便獲得厚度220μm(樹脂層A：160μm、樹脂層B：20μm積層比A：B=4.5：1)的積層薄片。所獲得積層薄片直接使用為反射材(樣品)，並施行與實施例1同樣的評價。
針對實施例1~7及比較例1~2的反射材，就空隙率、平均反射率、反射材的起皺、光源標記防止性、抗靜電性之評價結果，如表2所示。
由表2中得知，實施例1~7的反射材係達高反射率與良好抗靜電效果。又，從比較例2的結果得知，無延伸的反射材即便使用特定的抗靜電劑，仍無法發揮抗靜電效果。
實施例1~7的反射材係在樹脂層(B)內部，藉由該高分子型抗靜電劑進行延伸配向，形成因延伸配向而構成的通電網絡，推測樹脂層(B)側的表面電阻率會成為1012(Ω/□)以下。
再者，得知藉由摻合SP值不同、且其差的絕對值在0.3~3.0(cal/cm3)0.5範圍內的2種樹脂，便可使表面光澤度在30%以下，便可賦予光源標記防止性。
再者，得知實施例1~7的反射材係對波長550nm光的反射率達97%以上，具有高光反射性，且起皺亦在0.05mm以下，耐熱性亦呈良好。

Claims (18)

  1. 一種反射材，其特徵在於：具有在內部具有空隙的樹脂層(A)至少單面上，設有含高分子型抗靜電劑之樹脂層(B)的構造，該樹脂層(B)係至少朝單軸方向延伸，表面電阻率為1012(Ω/□)以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之反射材，其中，上述樹脂層(B)係含有溶解度參數(SP值)不同的2種以上熱可塑性樹脂、與高分子型抗靜電劑，且其表面光澤度為30%以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之反射材，其中，依面積倍率2倍以上且10倍以下施行延伸。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之反射材，其中，上述樹脂層(B)係由2種以上的熱可塑性樹脂混合構成，且該2種以上熱可塑性樹脂的溶解度參數(SP值)差之絕對值為0.3~3.0(cal/cm3)0.5。
  5. 如申請專利範圍第3項之反射材，其中，上述樹脂層(B)係由2種以上的熱可塑性樹脂混合構成，且該2種以上熱可塑性樹脂的溶解度參數(SP值)差之絕對值為0.3~3.0(cal/cm3)0.5。
  6. 如申請專利範圍第4項之反射材，其中，溶解度參數(SP值)差之絕對值為0.3~3.0(cal/cm3)0.5的2種以上熱可塑性樹脂，係佔構成樹脂層(B)的樹脂整體之70質量%以上。
  7. 如申請專利範圍第1項之反射材，其中，構成上述樹脂層(B)的2種以上熱可塑性樹脂中，至少1種係玻璃轉移溫度(JIS K-7121)為85~150℃的非晶性樹脂。
  8. 如申請專利範圍第3項之反射材，其中，構成上述樹脂層(B)的2種以上熱可塑性樹脂中，至少1種係玻璃轉移溫度(JIS K-7121)為85~150℃的非晶性樹脂。
  9. 如申請專利範圍第7項之反射材，其中，上述非晶性樹脂係環烯烴系樹脂。
  10. 如申請專利範圍第8項之反射材，其中，上述非晶性樹脂係環烯烴系樹脂。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之反射材，其中，上述樹脂層(A)係含有微粉狀填充劑。
  12. 如申請專利範圍第1或2項之反射材，其中，上述樹脂層(A)的空隙率係20%以上且70%以下。
  13. 如申請專利範圍第1或2項之反射材，其中，上述樹脂層(A)係含有烯烴系樹脂。
  14. 如申請專利範圍第1或2項之反射材，其中，樹脂層(B)係位於反射材之設置反射使用面的最外層。
  15. 一種反射材，係將申請專利範圍第1至14項中任一項之反射材積層於金屬板或樹脂板上而構成。
  16. 一種液晶顯示器，係使用申請專利範圍第1至14項中任一項之反射材。
  17. 一種照明器具，係使用申請專利範圍第1至14項中任一項之反射材。
  18. 一種照明看板，係使用申請專利範圍第1至14項中任一項之反射材。
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