TW201328858A - 製造綠色輪胎之總成與方法 - Google Patents

製造綠色輪胎之總成與方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201328858A
TW201328858A TW101124012A TW101124012A TW201328858A TW 201328858 A TW201328858 A TW 201328858A TW 101124012 A TW101124012 A TW 101124012A TW 101124012 A TW101124012 A TW 101124012A TW 201328858 A TW201328858 A TW 201328858A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
drum
layer
transfer drum
rubber material
transfer
Prior art date
Application number
TW101124012A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Kornelis Grashuis
Antonie Slots
Original Assignee
Vmi Holland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vmi Holland Bv filed Critical Vmi Holland Bv
Publication of TW201328858A publication Critical patent/TW201328858A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/70—Annular breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/02—Carcasses
    • B60C9/04—Carcasses the reinforcing cords of each carcass ply arranged in a substantially parallel relationship
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D2030/241—Auxiliary drums used for temporary storage of the layers before application to the building drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D2030/3064—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29D2030/3092—Changing the orientation of the layers, e.g. plies, to be applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/70—Annular breakers
    • B29D2030/705—Annular breakers the breakers being obtained by cutting a continuous reinforced strip into predefined lengths and placing the cut strips side by side on a suitable support, e.g. a toroidal core or a carcass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
    • B60C2009/1871—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers with flat cushions or shear layers between belt layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
    • B60C9/1835—Rubber strips or cushions at the belt edges
    • B60C9/185—Rubber strips or cushions at the belt edges between adjacent or radially below the belt plies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481—Wheel making
    • Y10T29/49492—Land wheel
    • Y10T29/49538—Tire making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53448—Vehicle wheel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明提供一種製造綠色輪胎之總成與方法。該總成包含成型鼓、用於擠壓未硫化橡膠之條帶的擠壓裝置、用於在上面將未硫化橡膠之條帶成螺旋形地纏繞成橡膠材料層的傳遞鼓，及用於至少大體上在軸向上切斷橡膠材料層之切割裝置，其中傳遞鼓在接近擠壓裝置之第一位置與接近成型鼓之第二位置之間可移動，以便將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓。

Description

製造綠色輪胎之總成與方法
本發明係關於一種製造未硫化輪胎或綠色輪胎之總成與方法。
在成型鼓上為輪胎(例如，汽車輪胎或卡車輪胎)佈置不同層是慣例。將不同橡膠層(例如，氣密層、輪側及輪面)與增強層(例如，輪體層及緩衝層)組合。
申請人之歐洲專利EP-B1-880436描述一種製造綠色輪胎之總成，該總成包含用於製造緩衝層-輪面封裝之第一裝置及用於製造輪體封裝之第二裝置。總成進一步包含用於將緩衝層-輪面封裝自第一裝置移動至第二裝置以越過輪體封裝之傳遞環。將緩衝層-輪面封裝及輪體封裝中之不同層供應為從一卷截取的一圈橡膠材料，其中橡膠圈具有大體上與綠色輪胎中所述的組件之寬度對應的寬度，且其中條帶具有大體上與綠色輪胎中所述的組件之圓周長度對應的長度。將該圈橡膠材料纏繞到成型鼓上，其中藉由編接將橡膠圈之相鄰外端連接至彼此。藉由用於形成綠色輪胎之壓輥將緩衝層-輪面封裝與輪體封裝抵靠彼此滾壓。
儘管根據歐洲專利EP-B1-880436之關於製造不同類型之輪胎的總成係相對撓性的且具有高生產能力，但自製造一個寬度之輪胎切換至另一寬度之輪胎需要改變橡膠圈的卷數。
使用該等圈橡膠材料之已知替代方法係所謂的「繞 帶」。例如，在EP 1.827.807中描述此類方法及相關裝置。該裝置具備經調適成擠壓未硫化橡膠之細條帶的擠壓裝置，其中將擠壓帶成螺旋形地纏繞到成型鼓上，從而形成橡膠材料之所需層。因為實際上藉由纏繞細條帶將所需層形成於成型鼓上，所以可藉由調整纏繞過程來容易地調整所需層之尺寸。
「繞帶」之缺點在於，通常藉由在旋轉成型鼓上纏繞擠壓帶形成所需層比在成型鼓之一次旋轉中佈置一圈橡膠材料要花更多的時間。因此，在纏繞過程期間，成型鼓在相當長一段時間不可用於執行製造綠色輪胎之其它方法步驟。
本發明之一目的為提供一種製造使用「捲帶機」之綠色輪胎之總成與方法，其中上文提及之至少一個缺點得以至少部分地克服。
根據第一觀點，本發明為此目的提供一種製造綠色輪胎之總成，該總成包含：成型鼓，擠壓裝置，其用於擠壓未硫化橡膠之條帶，傳遞鼓，其用於在傳遞鼓上將未硫化橡膠之條帶成螺旋形地纏繞成橡膠材料層，及切割裝置，其用於至少大體上在軸向上切斷該橡膠材料層，其中傳遞鼓在接近擠壓裝置之第一位置與接近成型鼓 之第二位置之間可移動，以便將該橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓。
藉由使用傳遞鼓，一方面，藉由調整纏繞過程，可將借助擠壓裝置由條帶形成且具有所需尺寸的橡膠材料層形成於傳遞鼓上，且另一方面，可大體上在一次繞轉中將獲得的該橡膠材料層佈置於成型鼓上。較佳而言，成型鼓與傳遞鼓可旋轉地定位於總成中，其中至少在第二位置中大體上平行地置放成型鼓與傳遞鼓之旋轉軸。
在根據本發明之總成中，藉由將擠壓帶成螺旋形地纏繞於傳遞鼓上形成橡膠材料之所需層。以此方式，在製造橡膠材料之所需層期間不需要成型鼓，且成型鼓可用於在製造所需層期間執行製造綠色輪胎之其它方法步驟。
在一個實施例中，該橡膠材料層由環繞傳遞鼓的條帶之若干次繞轉形成。因為經由若干次繞轉而纏繞條帶係環繞傳遞鼓發生的，所以成型鼓可在該纏繞過程期間自由執行製造綠色輪胎之其它方法步驟。
在一個實施例中，傳遞鼓在擠壓期間軸向地可移動。藉由軸向地緩慢移動傳遞鼓，成螺旋形纏繞的條帶經佈置以使得在傳遞鼓之軸向上相對於彼此移動，因此可形成該橡膠材料層。
專家將瞭解的是，亦可用擠壓裝置與傳遞鼓在傳遞鼓之軸向上相對於彼此可移動的實施例達成上文提及之效應。
在一個實施例中，傳遞鼓之直徑至少大體上大於或等 於成型鼓之直徑。以此方式，可在傳遞鼓上製造具有足以圍繞成型鼓之長度的橡膠材料之所需層。因此，可在傳遞鼓與成型鼓之一個同步且至少大體上一個連續運動中將橡膠材料層佈置於成型鼓上。
在替代實施例中，傳遞鼓之直徑略小於成型鼓之直徑。因此，輪側將以輕微拉伸之有利方式佈置於成型鼓上。
在一個實施例中，傳遞鼓之直徑係變化的。以此方式，可將傳遞鼓之直徑調整成另一成型鼓之直徑，以使得在定長剪切後在上面製造之橡膠材料層對應於成型鼓之圓周。
在一個用於形成輪胎組件(例如，輪側或輪面)之實施例中，在一些情況下亦可使用兩個、三個或更多個擠壓裝置，其中各個擠壓裝置較佳經調適成擠壓具有不同組合物之橡膠成分。
在一個實施例中，傳遞鼓具備用於冷卻傳遞鼓上之橡膠材料的冷卻裝置。在擠壓未硫化橡膠材料之條帶時，通常加熱橡膠材料。在擠壓並纏繞橡膠材料之條帶後，橡膠材料將冷卻，因此橡膠材料將收縮。在將擠壓材料直接佈置於成型鼓上之已知裝置中，在將材料纏繞於成型鼓上期間及/或在將材料佈置於成型鼓上後，材料將冷卻。材料收縮需要改變成型鼓上之擠壓材料的尺寸。藉由包括冷卻裝置之傳遞鼓來至少部分地克服此問題，此係因為可強迫地冷卻傳遞鼓上之擠壓材料，且在至少部分冷卻條件下將擠壓材料自傳遞鼓傳遞至成型鼓。以此方式，在將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓時將發生較少收縮，從而產生在 傳遞時橡膠材料層之改良的尺寸穩定性。
在一個實施例中，冷卻裝置包含一個或若干個管，其用於使冷卻介質(例如，冷卻氣體或冷卻劑)穿過，其中將該一個或若干個管置放於傳遞鼓之圓周壁的附近，尤其是用於自傳遞鼓之圓周壁排放熱量。
在一個實施例中，冷卻裝置包含一個或若干個帕耳帖(Peltier)元件，其中該一個或若干個帕耳帖元件置放於傳遞鼓之圓周壁的附近，尤其是用於自傳遞鼓之圓周壁排放熱量。
在一個實施例中，傳遞鼓包含切割區域，在該切割區域中切割裝置能夠切斷該橡膠材料層，其中至少接近切割區域之傳遞鼓包含用於固定橡膠材料層之固定裝置。固定裝置確保該橡膠材料層甚至在切割後仍恰當地位於傳遞鼓上，且可將該橡膠材料層自傳遞鼓恰當地傳遞至成型鼓。
在簡單實施例中，固定裝置包含與數個吸入嘴流動連接之真空源，該等吸入嘴至少在切割區域附近流出。藉由使用吸入嘴，一方面，可將橡膠材料層固定於傳遞鼓上，且另一方面，例如，可藉由經由吸入嘴吹散壓縮空氣而自傳遞鼓自由地推擠橡膠材料層。可在將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓期間使用該自由推擠。
在一個實施例中，傳遞鼓包含切割區域，在該切割區域中切割裝置能夠切斷橡膠材料層，其中至少在切割區域中或接近切割區域之傳遞鼓包含分離構件，該分離構件用於在將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓期間，使藉由切 斷橡膠材料層而形成的層之外端彼此隔開。在將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓期間，將傳遞鼓抵靠成型鼓置放，其中橡膠材料層位於其間以使得外端中之至少一個壓在成型鼓上。分離構件大體上防止在該下壓期間至少一個外端將再次附著至另一外端，此舉可能破壞傳遞橡膠材料層。
在一個實施例中，分離構件經調適成在將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓期間，大體上在傳遞鼓之徑向上使外端隔開。將徑向最向外定位的外端最先壓於成型鼓上，且大體上同步地使傳遞鼓與成型鼓旋轉，以便在成型鼓上傳遞剩餘橡膠材料層。
在一個實施例中，分離構件包含可旋轉地連接至傳遞鼓之圓周表面的傳遞鼓之表面部件，其中旋轉軸位於傳遞鼓之圓周表面附近或圓周表面上。有利地，切割裝置將沿著在附近定位之線或沿著遠離旋轉軸延伸之圓周部分之側面切斷橡膠材料層。藉由使表面部件旋轉小角度，可大體上在傳遞鼓之徑向上彼此隔開地置放藉由切斷橡膠材料層而形成的層之外端。
根據本發明之總成特別適合於在成型鼓上佈置非纖維增強或非簾線增強的橡膠層(例如，一個或若干個輪面層或輪側)。應注意的是，一個或若干個輪面層通常置放於緩衝層上，該緩衝層先前已置放於成型鼓上，且輪側通常置放於包括主體層之輪體層上，該主體層先前已置放於成型鼓上。另外，亦可能將輪側佈置為成型鼓上之第一組件。
根據另一觀點，本發明提供一種製造綠色輪胎之方法，該方法包含以下步驟：形成用於擠壓未硫化橡膠材料之條帶的擠壓裝置；在擠壓期間，在傳遞鼓上成螺旋形地纏繞條帶以形成橡膠材料層；至少大體上在軸向上切斷該橡膠材料層；及藉由大體上同時自傳遞鼓解開該層及將該層纏繞於成型鼓上，將該切割的橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓上。
在一個實施例中，經由傳遞鼓之若干次繞轉將條帶纏繞於該橡膠材料層中。
在一個實施例中，在擠壓期間傳遞鼓旋轉且軸向地移動。
在一個實施例中，在擠壓期間擠壓裝置與傳遞鼓在傳遞鼓之軸向上相對於彼此移動。
在一個實施例中，大體上在成型鼓之一次繞轉中，較佳藉由成型鼓之大體連續旋轉將該橡膠材料層佈置於成型鼓上。
在一個實施例中，使用兩個、三個或更多個擠壓裝置形成該橡膠材料層，其中各個擠壓裝置擠壓具有不同組合物之橡膠成分。
在一個實施例中，傳遞鼓在接近擠壓裝置之第一位置與接近成型鼓之第二位置之間可移動，以便將該橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓。
在一個實施例中，傳遞鼓環繞第一旋轉軸可旋轉，且 成型鼓環繞第二旋轉軸可旋轉，其中至少在傳遞切割層期間大體上平行地置放第一旋轉軸與第二旋轉軸。
在一個實施例中，較佳藉由傳遞鼓中之冷卻裝置強迫地冷卻傳遞鼓上之橡膠材料。
在一個實施例中，藉由固定裝置將至少接近切割區域之橡膠材料固定於傳遞鼓上，在該切割區域中切割裝置能夠切斷該層，其中固定裝置較佳係傳遞鼓之部件。
在一個實施例中，在切割橡膠材料層後且在將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓期間，借助分離構件使藉由切割形成的層之外端彼此隔開。
在一個實施例中，在將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓期間，分離構件大體上在傳遞鼓之徑向上使外端隔開。
在可能情況下，亦可個別地使用在本申請案之此描述及申請專利範圍中所述及/或在本申請案之圖式中所示的觀點及措施。該等個別觀點可為與觀點相關之專利分割申請案之主題。此特別適用於在附屬申請專利範圍中本身描述之措施及觀點。
圖1示出根據本發明之總成之示範性實施例的示意性俯視圖。本發明之總成1包含第一機箱11，第一機箱11經置放以使得在傳送軌道21上可移動。第一機箱11承載成型鼓，特別是緩衝層-輪面成型鼓12。緩衝層-輪面成型鼓12可旋轉地連接至第一機箱11，其中第一機箱11包含驅動器(較佳係伺服控制的)，以用於環繞大體上水平且大 體上平行於傳送軌道21延伸之旋轉軸驅動緩衝層-輪面鼓12之旋轉。
以已知方式，緩衝層-輪面鼓12包含內部機構，該內部機構能夠使(例如)在該鼓之外部的24個磁鐵段分別採用較小直徑以便移除緩衝層或緩衝層組件及輪面組件，或採用較大直徑以便佈置緩衝層及輪面組件。若緩衝層不需要含有鋼絲簾線，則可使用已知空氣真空操作的成型鼓來替代具有磁鐵之成型鼓。
本發明之總成亦包含緩衝層供料裝置31，其用於將緩衝層32、33定長剪切後供應至緩衝層-輪面成型鼓12。藉由此緩衝層供料裝置31，將第一緩衝層32及第二緩衝層33相繼纏繞到成型鼓12上，第二緩衝層33之簾線方向與第一緩衝層32之簾線方向相反。
緩衝層供料裝置31包含具有支撐表面之輸送機，於該支撐表面上產生緩衝層32、33。輸送機能夠在輸送方向T上移動緩衝層32、33以將緩衝層32、33供應至緩衝層-輪面成型鼓12。
在產生緩衝層32、33後，將緩衝層32、33纏繞於緩衝層-輪面成型鼓12上。因為已將第一緩衝層32置放於第二緩衝層33之下游，所以將第一緩衝層32最先置放於成型鼓12上，且然後將第二緩衝層33置放於第一緩衝層32上，其中形成將橡膠帶置放於第一緩衝層與第二緩衝層之間的緩衝層封裝。
本發明之總成進一步包含傳送軌道21，傳送軌道21視 為在垂直方向上置放於成型鼓12下方。機箱11沿著傳送軌道21可移動。在已將緩衝層封裝置放於成型鼓12上時，使機箱11沿著傳送軌道21移動至輪面纏繞裝置40。另外，機箱11較佳亦大體上在垂直方向上可移動，以使得由機箱承載之緩衝層-輪面成型鼓12在大體上垂直於傳送軌道21之方向上可移動，且因此可容易地移動至緩衝層供料裝置31之定長剪切的緩衝層32、33，以便提取緩衝層32、33。
輪面纏繞裝置40包含用於直接於緩衝層封裝上擠壓橡膠材料之條帶的第一擠壓裝置41。然後，在成型鼓12旋轉時沿著擠壓裝置沿著傳送軌道21移動成型鼓12，從而將條帶纏繞於緩衝層封裝上。此已知方法亦稱為「繞帶」，且擠壓裝置41經調適成於緩衝層封裝上佈置輪面基本層。
輪面纏繞裝置40包含用於直接於輪面基本層上擠壓橡膠材料之條帶以形成輪面覆蓋層的第二擠壓裝置42。在此情況下，亦在成型鼓12旋轉時沿著擠壓裝置沿著傳送軌道21移動成型鼓12，從而將條帶纏繞於輪面基本層上。
若機箱11亦大體上在垂直方向上可移動，則可在第一擠壓裝置41及/或第二擠壓裝置42之方向上極容易地移動緩衝層-輪面成型鼓，以便分別從其中提取輪面基本層及/或輪面覆蓋層。
至此，緩衝層-輪面封裝大體上完成，且藉由傳遞環22自緩衝層-輪面成型鼓12獲得此封裝，傳遞環22可移動地安置於傳送軌道21上。將傳遞環22與緩衝層-輪面封裝一起移動至操作位置，且可將下一個輪面-緩衝層封裝組裝於 緩衝層-輪面成型鼓12上。
此外，根據本發明之總成1包含大體上固定定位之第二機箱51。將可旋轉輪體鼓52置放於第二機箱51之面向傳送軌道21之側面上。輪體鼓52可旋轉地連接至第二機箱51，其中第二機箱51包含驅動器(較佳係伺服控制的)，以用於環繞大體上水平延伸之旋轉軸驅動輪體鼓52之旋轉。
將橡膠輪側置放於輪體鼓52上。藉由於傳遞鼓上「繞帶」來製造橡膠輪側。為此目的，總成1具備兩個沿著第二傳送軌道73可移動之傳遞鼓71、72。總成1進一步包含用於擠壓未硫化橡膠材料之條帶的第一擠壓裝置74，其中在擠壓期間將條帶於第一傳遞鼓71上纏繞成橡膠材料層，以形成第一橡膠輪側；及用於擠壓未硫化橡膠材料之條帶的第二擠壓裝置75，其中在擠壓期間將條帶於第二傳遞鼓72上纏繞成橡膠材料層，以形成第二橡膠輪側。
如下文更詳細地描述，至少大體上在傳遞鼓71、72之軸向上切斷第一橡膠輪側及第二橡膠輪側，且藉由大體上同時自傳遞鼓71、72解開該層及將該層纏繞到輪體鼓52上，將切割的輪側自傳遞鼓71、72傳遞至輪體鼓52上。
此外，自內襯層製造裝置62及輪體材料製造裝置61，將氣密內襯層及輪體組件相繼置放於輪體內襯層傳送裝置63上。藉由輪體內襯層佈置裝置64，可將氣密內襯層及輪體組件置放於輪體鼓52上。
自鋼絲圈供料裝置65，將帶有填充帶的鋼絲圈傳遞於 經由傳送軌道21可移動之輪圈固定及輪圈定位設備66上。該設備66於輪體鼓52上滑動，輪體組件已佈置於輪體鼓52上，且將帶有填充帶的鋼絲圈置放於輪體鼓52上，然後藉由操作輪體鼓52，將帶有填充帶的鋼絲圈下壓至輪體層上且形成氣密閉合。
取決於使用的輪體鼓之類型，環繞帶有填充帶的鋼絲圈以不同方式捲起輪體層及橡膠輪側。在所謂的「雙氣囊」輪體鼓之情況下，藉由使用四個氣囊發生此舉。對於環繞鋼絲圈捲起輪體層及橡膠輪側而言，輪體鼓亦可具備兩個系列的捲起臂，其中每一系列包含若干個分佈於輪體鼓52之圓周上置放的擺動式捲起臂。
在輪體完成時，在此種情況下，對於輪側上輪面結構而言，使傳遞環22與緩衝層-輪面封裝一起自操作位置移動以越過輪體鼓52，且需要藉由用於形成綠色輪胎之壓輥抵靠輪體組件滾壓緩衝層-輪面封裝。
藉由傳遞環22自輪體鼓52獲得完成的綠色輪胎，且將該綠色輪胎傳送至移除設備23附近，移除設備23自傳遞環22獲得綠色輪胎。然後，使傳遞環22移動至緩衝層-輪面成型鼓12，以便移除下一個緩衝層-輪面封裝。
此外，總成1具備用於供應鋼絲圈及用於移除製造的綠色輪胎之機器人24。
總成1被證實在待製造之輪胎之類型方面及由於總成1之模組結構引起的構成總成之個別裝置之交換性方面具有高度靈活性。
一種構成總成1之裝置為製造橡膠輪側之裝置。圖2示出置放於輪體鼓52附近之該裝置的示意性側視圖。
該裝置包含用於擠壓未硫化橡膠之條帶70的擠壓裝置75。在擠壓之前，將置放於傳送裝置77上之傳遞鼓72之圓周表面置放於擠壓裝置75附近，如圖3A中示出。在擠壓期間，將條帶70纏繞於旋轉傳遞鼓72上，如圖3B中示出。為了將條帶70之開端部分固定於傳遞鼓72上，傳遞鼓72具備固定裝置79，例如，呈數個吸入嘴之形式，該等吸入嘴至少在傳遞鼓72之圓周表面流出，且該等吸入嘴與真空源流動連接。
較佳而言，傳遞鼓72具備用於排放擠壓所需之熱量的冷卻裝置。
在擠壓期間，傳遞鼓72旋轉且軸向地緩慢移動時，將條帶70大體上成螺旋形地纏繞於傳遞鼓72上以形成橡膠材料層。因此，該橡膠材料層由環繞傳遞鼓72的條帶70之若干次繞轉形成。
在橡膠材料層70完成後，傳遞鼓72遠離擠壓裝置75移動，如圖3C中示出。
隨後，使用切割裝置76(例如，超聲刀)至少大體上在傳遞鼓72之軸向上切斷橡膠材料層70，如圖3D中示出。較佳而言，不在傳遞鼓之徑向上切割橡膠材料層，但橡膠材料層與傳遞鼓之圓周表面成18度之角度。因此，層70獲得尖頭，從而確保「校平」編接層疊中之偏差。徑向切割將產生90度切口，此為不合意的。此正是距離中心線上 方一定距離置放切割裝置76的理由。以此方式，成一定角度進行切割。
額外優勢為以任何方式可用於鼓之運動亦可用於切割過程。在本申請案中，可獲得介於18度與30度之間的切割角度。
隨後，傳送裝置77使傳遞鼓72在接近擠壓裝置75之第一位置與接近輪體鼓52之第二位置之間移動，以便將橡膠材料層70自傳遞鼓72傳遞至成型鼓52，如圖3F及圖3G中示出。
如圖中示出，傳遞鼓72之直徑至少大體上等於輪體鼓52之直徑。因此，大體上在輪體鼓或成型鼓52之一次繞轉中，可較佳藉由輪體鼓之大體連續之旋轉將橡膠材料層70佈置於輪體鼓或成型鼓52上。
此外，很明顯的是，傳遞鼓72環繞第一旋轉軸可旋轉，且輪體鼓52環繞第二旋轉軸可旋轉，其中至少在傳遞切割層70期間大體上平行地置放第一旋轉軸與第二旋轉軸，如圖3F及圖3G中示出。
至少接近切割區域79之傳遞鼓72具備分離構件80，在切割區域79中切割裝置76能夠切斷層70。分離構件80包含可旋轉地連接至傳遞鼓72之圓周表面的傳遞鼓72之表面部件81，其中旋轉軸78位於傳遞鼓72之圓周表面附近或圓周表面上。藉由至少部分地向內折疊表面部件81，可彼此隔開距離d置放藉由切斷橡膠材料層70而形成的層之外端。在此種情況下，距離d自傳遞鼓72大體上在徑向 上延伸，如圖3E中示出。
圖4A詳細地示出在根據圖3F之步驟期間的分離構件80。在此種情形下，切割裝置76沿著在附近定位之線或沿著遠離旋轉軸78延伸之表面部件81之側面切斷橡膠材料層70。藉由使表面部件81旋轉小角度，可大體上在傳遞鼓72之徑向上彼此隔開距離d置放藉由切斷橡膠材料層70而形成的層70之外端83、84。此處應注意的是，為了清楚起見，在圖中以高度誇大之方式示出距離d。
圖4B詳細地示出在根據圖3G之步驟期間的分離構件80。在將橡膠材料層70自傳遞鼓72傳遞至輪體鼓52期間，將傳遞鼓72抵靠輪體鼓52置放，其中橡膠材料層70位於其間。在此種情況下，將橡膠材料層70之徑向最向外定位的外端83最先壓於輪體鼓52上，且根據如圖3G中示出之步驟，大體上同步地使傳遞鼓72與輪體鼓52旋轉，以便將剩餘橡膠材料層70傳遞至輪體鼓52上。分離構件80能夠防止在下壓期間橡膠材料層70之外端83、84再次附著。
最後，圖5示出總成1'之第二實施例，其中輪面纏繞裝置40'包含可沿著傳送軌道44移動之傳遞鼓43，且其中以上文參看圖3A至圖3G所論述之相同方式，擠壓裝置41、42首先在傳遞鼓上擠壓橡膠材料之條帶。
總括地說，本發明提供一種製造綠色輪胎之總成與方法。該總成包含成型鼓、用於擠壓未硫化橡膠之條帶的擠壓裝置、用於在上面將未硫化橡膠之條帶成螺旋形地纏繞成橡膠材料層的傳遞鼓，及用於切斷橡膠材料層之切割裝 置，其中傳遞鼓在接近擠壓裝置之第一位置與接近成型鼓之第二位置之間可移動，以便將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓。
以上描述用來說明本發明之較佳實施例的操作且不用來限制本發明之範疇。根據以上闡釋，專家將顯而易見屬於本發明之精神及範疇的許多變化。
1‧‧‧總成
1'‧‧‧總成
11‧‧‧第一機箱
12‧‧‧緩衝層-輪面成型鼓
21‧‧‧傳送軌道
22‧‧‧傳遞環
23‧‧‧移除設備
24‧‧‧機器人
31‧‧‧緩衝層供料裝置
32‧‧‧第一緩衝層
33‧‧‧第二緩衝層
40‧‧‧輪面纏繞裝置
40'‧‧‧輪面纏繞裝置
41‧‧‧第一擠壓裝置
42‧‧‧第二擠壓裝置
43‧‧‧傳遞鼓
44‧‧‧傳送軌道
51‧‧‧第二機箱
52‧‧‧輪體鼓
61‧‧‧輪體材料製造裝置
62‧‧‧內襯層製造裝置
63‧‧‧輪體內襯層傳送裝置
64‧‧‧輪體內襯層佈置裝置
65‧‧‧鋼絲圈供料裝置
66‧‧‧輪圈定位設備
70‧‧‧條帶/橡膠材料層
71‧‧‧傳遞鼓
72‧‧‧傳遞鼓
73‧‧‧第二傳送軌道
74‧‧‧第一擠壓裝置
75‧‧‧第二擠壓裝置
76‧‧‧切割裝置
77‧‧‧傳送裝置
78‧‧‧旋轉軸
79‧‧‧切割區域
80‧‧‧分離構件
81‧‧‧表面部件
83‧‧‧第一外端
84‧‧‧第二外端
T‧‧‧傳送方向
R‧‧‧方向
d‧‧‧距離
將基於在隨附圖式中示出之數個示範性實施例來闡明本發明，圖式中：圖1示出根據本發明之總成之示範性實施例的示意圖；圖2示出使用傳遞鼓「繞帶」之裝置之示範性實施例的示意性側視圖；圖3A至圖3G示出在傳遞鼓上製造橡膠材料層且將橡膠材料層傳遞至成型鼓上之各個步驟期間圖2之裝置；圖4A及圖4B示出將橡膠材料層自傳遞鼓傳遞至成型鼓之步驟的細節；及圖5示出根據本發明之總成之第二示範性實施例的示意圖。

Claims (25)

  1. 一種製造一綠色輪胎之總成，該總成包含：一成型鼓，一擠壓裝置，其用於擠壓一未硫化橡膠之一條帶，一傳遞鼓，其用於在該傳遞鼓上將該未硫化橡膠之該條帶成螺旋形地纏繞成一橡膠材料層，及一切割裝置，其用於至少大體上在軸向上切斷該橡膠材料層，其中該傳遞鼓在接近該擠壓裝置之一第一位置與接近該成型鼓之一第二位置之間可移動，以便將該橡膠材料層自該傳遞鼓傳遞至該成型鼓。
  2. 根據申請專利範圍第1項之總成，其中該橡膠材料層由環繞該傳遞鼓的該條帶之若干次繞轉形成。
  3. 根據申請專利範圍第1項之總成，其中該傳遞鼓在擠壓期間軸向地可移動。
  4. 根據申請專利範圍第1項之總成，其中該擠壓裝置與該傳遞鼓在該傳遞鼓之該軸向上可相對於彼此移動。
  5. 根據申請專利範圍第1項之總成，其中該傳遞鼓之一直徑至少大體上大於或等於該成型鼓之一直徑。
  6. 根據申請專利範圍第1項之總成，其中該傳遞鼓之該直徑係變化的。
  7. 根據申請專利範圍第1項之總成，該總成具備兩個、三個或更多個擠壓裝置，其中該等各個擠壓裝置較佳經調適成擠壓具有不同組合物之橡膠成分。
  8. 根據申請專利範圍第1項之總成，其中該傳遞鼓具備一用於冷卻該傳遞鼓上之該橡膠材料的冷卻裝置。
  9. 根據申請專利範圍第1項之總成，其中至少接近一切割區域之該傳遞鼓包含一用於固定該橡膠材料層之固定裝置，在該切割區域中該切割裝置能夠切斷該層。
  10. 根據申請專利範圍第9項之總成，其中該固定裝置包含一與數個吸入嘴流動連接之真空源，該等吸入嘴至少在該切割區域附近流出。
  11. 根據申請專利範圍第1項之總成，其中至少接近一切割區域之該傳遞鼓包含一分離構件，該分離構件用於在將該橡膠材料層自該傳遞鼓傳遞至該成型鼓期間，使藉由切斷該橡膠材料層而形成的該層之外端彼此隔開，在該切割區域中該切割裝置能夠切斷該層。
  12. 根據申請專利範圍第11項之總成，其中該分離構件經調適成在將該橡膠材料層自該傳遞鼓傳遞至該成型鼓期間，大體上在該傳遞鼓之徑向上使該等外端隔開。
  13. 根據申請專利範圍第12項之總成，其中該分離構件包含該傳遞鼓之一表面部件，其中該表面部件可旋轉地連接至該傳遞鼓之一圓周表面，其中旋轉軸位於該傳遞鼓之該圓周表面附近或該圓周表面上。
  14. 一種製造一綠色輪胎之方法，該方法包含以下步驟：形成一用於擠壓一未硫化橡膠材料之一條帶的擠壓裝置；在擠壓期間，在一傳遞鼓上纏繞該條帶以形成一橡膠 材料層；至少大體上在軸向上切斷該橡膠材料層；及藉由大體上同時自該傳遞鼓解開該層及將該層纏繞於一成型鼓上，將該切割的橡膠材料層自該傳遞鼓傳遞至該成型鼓上。
  15. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中經由該傳遞鼓之若干次繞轉將該條帶纏繞於該橡膠材料層中。
  16. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中在擠壓期間該傳遞鼓旋轉且軸向地移動。
  17. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中在擠壓期間該擠壓裝置與該傳遞鼓在該傳遞鼓之軸向上相對於彼此移動。
  18. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中大體上在該成型鼓之一次繞轉中，較佳藉由該成型鼓之一大體連續旋轉將該橡膠材料層佈置於該成型鼓上。
  19. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中使用兩個、三個或更多個擠壓裝置形成該橡膠材料層，其中該等各個擠壓裝置擠壓具有不同組合物之橡膠成分。
  20. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中該傳遞鼓在接近該擠壓裝置之一第一位置與接近該成型鼓之一第二位置之間可移動，以便將該橡膠材料層自該傳遞鼓傳遞至該成型鼓。
  21. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中該傳遞鼓環繞一第一旋轉軸可旋轉，且該成型鼓環繞一第二旋轉軸可 旋轉，其中至少在該切割層傳遞期間大體上平行地置放該第一旋轉軸與該第二旋轉軸。
  22. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中較佳藉由該傳遞鼓中之一冷卻裝置強制地冷卻該傳遞鼓上之該橡膠材料。
  23. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中藉由一固定裝置將至少接近一切割區域之該橡膠材料固定於該傳遞鼓上，在該切割區域中切割裝置能夠切斷該層，其中該固定裝置較佳係該傳遞鼓之一部件。
  24. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中在切割該橡膠材料層之後，且在將該橡膠材料層自該傳遞鼓傳遞至該成型鼓的期間，借助一分離構件使藉由切割形成的該層之外端彼此隔開。
  25. 根據申請專利範圍第24項之方法，其中在將該橡膠材料層自該傳遞鼓傳遞至該成型鼓期間，該分離構件大體上在該傳遞鼓之徑向上使該等外端隔開。
TW101124012A 2011-07-06 2012-07-04 製造綠色輪胎之總成與方法 TW201328858A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161504782P 2011-07-06 2011-07-06
NL2007058A NL2007058C2 (nl) 2011-07-06 2011-07-06 Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene band.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201328858A true TW201328858A (zh) 2013-07-16

Family

ID=47437250

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101120094A TWI558542B (zh) 2011-07-06 2012-06-04 綠色輪胎的製造設備及方法
TW101124012A TW201328858A (zh) 2011-07-06 2012-07-04 製造綠色輪胎之總成與方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101120094A TWI558542B (zh) 2011-07-06 2012-06-04 綠色輪胎的製造設備及方法

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9199423B2 (zh)
EP (2) EP2598322B1 (zh)
JP (2) JP6085599B2 (zh)
KR (2) KR20140038336A (zh)
CN (2) CN103097119B (zh)
BR (2) BR112013004441A2 (zh)
NL (1) NL2007058C2 (zh)
RU (2) RU2560368C1 (zh)
TW (2) TWI558542B (zh)
WO (2) WO2013006039A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2015401B1 (en) 2015-09-04 2017-03-22 Vmi Holland Bv Assembly and method for tire building.
CN106217846B (zh) * 2016-07-25 2018-12-21 浙江国自机器人技术有限公司 内胎自动拼接系统
JP6970613B2 (ja) * 2017-12-28 2021-11-24 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 タイヤ構成部材の製造方法及びタイヤ構成部材の製造装置
JP6920193B2 (ja) * 2017-12-28 2021-08-18 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 タイヤ用ベルトの製造方法及び製造装置
JP6993872B2 (ja) * 2017-12-28 2022-01-14 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 タイヤ用ベルトの製造方法
JP6993875B2 (ja) 2017-12-28 2022-01-14 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 タイヤ構成部材の製造方法及びタイヤ構成部材の製造装置
JP6951969B2 (ja) * 2017-12-28 2021-10-20 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 シート状ベルトの巻き取り方法及び巻き取り装置
FR3084279B1 (fr) * 2018-05-17 2020-07-10 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Installation de fabrication de nappes de renfort avec dispositif de retournement a plat de bandelettes
JP7215888B2 (ja) * 2018-12-13 2023-01-31 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 空気入りタイヤの製造方法
JP7403304B2 (ja) * 2019-12-13 2023-12-22 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 グリーンタイヤの成型装置及び成型方法

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB372043A (en) * 1930-07-11 1932-05-05 Morgan & Wright Improvements in methods and apparatus for manufacturing tires
FR2141480B1 (zh) * 1971-06-03 1973-06-29 Uniroyal
US3757618A (en) * 1971-10-01 1973-09-11 Goodrich Co B F Fabric cutting
US3894906A (en) * 1973-06-01 1975-07-15 Nat Standard Co Apparatus for making tire breakers
DE2740609C2 (de) * 1977-09-09 1982-05-13 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbauen von Luftreifen oder deren Teilen
SU786172A1 (ru) * 1979-03-22 1991-11-15 Предприятие П/Я А-3404 Лини дл сборки покрышек пневматических шин радиальной конструкции
CA1251717A (en) * 1982-12-16 1989-03-28 David J.B. Perkins Method of manufacture of an elastomeric layer for incorporation into a pneumatic tyre and apparatus therefore
JPS59216704A (ja) * 1983-05-24 1984-12-06 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りラジアルタイヤ
IT1203558B (it) * 1986-05-20 1989-02-15 Firestone Int Dev Spa Metodo per la realizzazione di un pneumatico radiale di prima fase per veicoli
DE3712263A1 (de) 1987-04-10 1988-10-27 Hans Precht Verfahren zur herstellung von reifenausgangsmaterial sowie wickel- und schneidmaschine
JP3124560B2 (ja) * 1990-12-28 2001-01-15 株式会社ブリヂストン プライ部材の成型方法
JPH05245864A (ja) * 1992-03-06 1993-09-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム用圧延装置におけるゴムシートの寸法安定方法及び装置
US5605596A (en) * 1995-02-06 1997-02-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Dual gumstrip applicator for tire cord belts
JP3439878B2 (ja) * 1995-04-28 2003-08-25 横浜ゴム株式会社 帯状シート材料の端尺処理方法及び装置
JPH09193259A (ja) * 1996-01-19 1997-07-29 Sumitomo Rubber Ind Ltd 帯状部材の貼付方法及び貼付装置
NL1002306C2 (nl) 1996-02-12 1997-08-13 Vmi Epe Holland Samenstel van inrichtingen voor het bouwen van een groene band voor voertuigen.
US6039826A (en) * 1997-04-22 2000-03-21 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Method of forming green tire with strip winding
JP3822945B2 (ja) * 1997-04-22 2006-09-20 横浜ゴム株式会社 グリーンタイヤの成形方法
JP2001009929A (ja) * 1999-06-28 2001-01-16 Yokohama Rubber Co Ltd:The ベルト部材の端尺除去方法及びその装置
US6913058B1 (en) * 1999-09-07 2005-07-05 Fuji-Seiko Co., Ltd. Method and device for producing body ply material for pneumatic tires
JP2002028888A (ja) * 2000-07-14 2002-01-29 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム状弾性シートの切断方法及び装置
JP4795576B2 (ja) 2000-08-21 2011-10-19 不二精工株式会社 リボン巻付装置、グリーンタイヤの製造システム、リボン巻付方法、及びグリーンタイヤの製造方法
JP4556328B2 (ja) 2000-12-27 2010-10-06 横浜ゴム株式会社 帯状ゴム部材の搬送，転写方法及びその装置
EP1350616B1 (en) * 2001-01-12 2007-04-25 Bridgestone Corporation Tire structural member manufacturing method, and apparatus therefor
CN100526060C (zh) * 2001-06-19 2009-08-12 普利司通株式会社 轮胎结构部件的形成方法
US6736932B2 (en) * 2001-09-14 2004-05-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Cutting segment for a false drum
US6866736B2 (en) * 2001-09-21 2005-03-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Combined transfer of toe guards and inner liner from false drum to building drum
US6773530B2 (en) * 2001-09-21 2004-08-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for manufacturing tires on a flexible manufacturing system
DE60301731T2 (de) * 2002-04-09 2006-06-29 Matador A.S. Verfahren und anlage zur herstellung von reifenrohlingen
FR2839005A1 (fr) * 2002-04-25 2003-10-31 Michelin Soc Tech Procede pour la manutention de produits en bande en vue de leur utilisation pour la fabrication d'une enveloppe de pneumatique
WO2003101713A1 (fr) * 2002-06-03 2003-12-11 Societe De Technologie Michelin Appareil de fabrication d'une structure de renforcement pour pneumatique, comprenant un mecanisme de retournement de la bandelette
WO2004011236A1 (ja) * 2002-07-25 2004-02-05 Bridgestone Corporation タイヤ構成部材の貼付装置
KR100970694B1 (ko) * 2002-11-05 2010-07-16 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 차륜용 타이어 제조방법 및 제조장치
NL1022246C2 (nl) * 2002-12-23 2004-06-24 Vmi Epe Holland Inrichting en werkwijze voor het maken van een gordellaag.
JP2004268548A (ja) * 2003-03-12 2004-09-30 Yokohama Rubber Co Ltd:The 円筒状ゴム部材の成形組立て方法及びその装置
US7341640B2 (en) * 2004-02-27 2008-03-11 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Method of and apparatus for forming rubber strip materials for building tires and method of building tires
US20060070504A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Downing Daniel R Apparatus for cutting elastomeric materials
WO2006048924A1 (ja) * 2004-11-02 2006-05-11 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. タイヤの成型方法及び成型設備
JP4255435B2 (ja) 2004-11-11 2009-04-15 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法
JP4932733B2 (ja) 2004-12-16 2012-05-16 ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 車両の車輪用タイヤを製造するための方法及びプラント
NL1027846C2 (nl) * 2004-12-22 2006-06-23 Vmi Epe Holland Inrichting voor het opnemen, verplaatsen en plaatsen van strips of stroken flexibel materiaal.
US7455002B2 (en) * 2004-12-23 2008-11-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for cutting elastomeric materials and the article made by the method
DE112005003648T5 (de) * 2005-07-28 2008-06-19 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Luftsperr-Innenschichtelementen, und Reifen mit einer Luftsperr-Innenschicht
WO2008007420A1 (fr) * 2006-07-10 2008-01-17 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Matériau en bande de caoutchouc
EP1985561A1 (de) * 2007-04-23 2008-10-29 Harburg-Freundenberger Maschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von streifenförmigen Werkstücken
CN102015273B (zh) * 2008-04-23 2015-05-27 米其林研究和技术股份有限公司 形成多层轮胎零件的方法和设备
TWI426993B (zh) * 2008-04-25 2014-02-21 Vmi Holland Bv 使用一建造圓筒及一運送裝置製造一綠色輪胎之方法
NL2003474C2 (nl) * 2009-09-11 2011-03-14 Vmi Holland Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een luchtveer.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140051898A (ko) 2014-05-02
RU2560368C1 (ru) 2015-08-20
CN103097119B (zh) 2015-01-07
EP2729299A1 (en) 2014-05-14
WO2013006039A1 (en) 2013-01-10
JP2014522757A (ja) 2014-09-08
BR112014000187A2 (pt) 2017-06-27
JP6085599B2 (ja) 2017-02-22
EP2598322B1 (en) 2015-03-04
JP2014525849A (ja) 2014-10-02
RU2013104087A (ru) 2015-08-20
RU2014104026A (ru) 2015-08-20
WO2013006043A1 (en) 2013-01-10
CN103764380A (zh) 2014-04-30
NL2007058C2 (nl) 2013-01-08
US20140196834A1 (en) 2014-07-17
BR112013004441A2 (pt) 2016-05-31
US9199423B2 (en) 2015-12-01
US20130205590A1 (en) 2013-08-15
CN103097119A (zh) 2013-05-08
TW201311434A (zh) 2013-03-16
KR20140038336A (ko) 2014-03-28
TWI558542B (zh) 2016-11-21
EP2598322A1 (en) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201328858A (zh) 製造綠色輪胎之總成與方法
US10800123B2 (en) Process and apparatus for manufacturing tyres
JP4523601B2 (ja) タイヤの成型方法及び成型設備
JP5205384B2 (ja) 生タイヤの製造装置
JP4925521B2 (ja) タイヤ構成部材の製造方法及びタイヤ
JP2004017383A (ja) タイヤ製造方法、及び生タイヤ製造装置
WO2014155240A1 (en) Process and apparatus for obtaining tyres for vehicle wheels
JP2007223223A (ja) ステッチング装置及びタイヤ成型装置
JP2013059985A (ja) タイヤ成形用部材の溝付け装置、タイヤ成形用部材の製造装置および製造方法
JP4637743B2 (ja) 車輪用タイヤのエラストマ構成材を製造する方法
JP5952963B2 (ja) ゴムストリップ貼付け方法、それを用いた空気入りタイヤの製造方法、及び、貼付け装置
JP6205040B2 (ja) 空気入りタイヤ
WO2004030899A1 (ja) タイヤ用コード補強層の形成方法およびコード補強層形成装置
CN102615843B (zh) 充气轮胎的制造方法
JP4468005B2 (ja) タイヤのゴム層の形成方法、タイヤの製造方法
JP5097502B2 (ja) タイヤ成型体の製造装置およびタイヤ成型体の製造方法
EP3717222A1 (en) Process for manufacturing self-sealing tyres
JP6007577B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法
JP2013136204A (ja) フラップの製造方法及び未加硫フラップの製造装置
JP2008246878A (ja) ビードフィラー製造装置およびビードフィラー製造方法
JP2012166389A (ja) タイヤ成型装置及びタイヤ製造方法
JP2003146027A (ja) ビードコア中間体並びに該ビードコア中間体の製造方法および装置
JP5276644B2 (ja) タイヤ用プライ材料の製造方法
JP2014144552A (ja) プリセットビードの成形方法
CN103635334B (zh) 用于制造胎圈构件的方法