TW201249748A - P-type oxide, p-type oxide-producing composition, method for producing p-type oxide, semiconductor device, display device, image display apparatus, and system - Google Patents

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Description

201249748 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發财及-種p型氧化物、—種p魏化物製造驗成物、一種用 於製造p型氧化物的方法一種半導雜置、—種顯*裝置、—種影像顯 不裝置以及-種系統。本發明進-步具體地涉及一種表現出p型導電性的p 型氧化物、-種用於製造該P型氡化物的p型氧化物製造用組成物一種 用於製造該P型氧化物的方法、一種於主動層使用該p型氧化物的半導體 裝置、-種具有該半導體裝置轉示裝置、—翻麟顯示裝置的影像續 示裝置、以及一種包括該影像顯示裝置的系統。 【先前技術】
InGaZn04 (a-IGZO) ( Thin Film Transistor > TFT) 促進了試圖使氧化物半導體在全世界切實可行的研究和發展,其中該
InGaZna (a视⑴薄膜電晶體處於非晶態,具有比㈣更高的移動性。 然而’幾乎所有的氧化物半導體為N型氧化物半導體,其巾電子用作一載 子。 如果與N型氧化物半導體的特性具有可比性的p型氧化物半導體可 用,則P型氧化物半導體可與N型氧化物半導體結合以形成pN接面,從 而產生如-極體、光學感測器、太陽能電池、發光二極體似咖酿如g Diode LED)以及雙極電晶體。該氧化物半導體可為一寬能隙的半 導體,從而使得包括該半導體的裝置變為透明。 在主動式矩陣有機電激發光顯示器(active matrix 〇rgamc EL display, AM-OLED)中,其基本驅動電路為第7圖所示的2加電路。在這種情況下, -驅動電晶體(場效電晶體2G)產生所謂義極隨紳。_滿·)連接, 其中該驅動電晶體為N型電晶體。因此,有機電激發光 (El:ctmLuminescence,EL)裝置的特性的時間相依_e d印變化(尤 其疋電壓上升)使驅動電晶體的工作點⑽咖丨⑽卩―)移至另—工作點,從 而縮短了顯示器辭衰期。這就是為什麼AJVK)LED還未實⑽原因,其 令該AM-0LED利用具有高移動性的a IGZ〇 TFT作為底板㈣目 3 201249748 前’僅使用P型低溫多晶石夕薄膜電晶體(Low Temperature Poly Silicon Thin Film Transistor ’ LTPS-TFT)。因此’再次強烈需要高特性p型氧化物半導 體。 自20世紀50年代起,CusO晶體表現出p型導電性(見NpLi)為已 知的。該晶體是基於O-Cu-O啞鈴形原子排列結構,並且在該結構中,Cu 3d 和Ο 2p的混成轨域(hybrid orbital)構成了價帶的頂部。氧過量非化學計量 (oxygen-excessnonstoichiometry)在上述價帶中產生電洞,從而導致p型導電 性。 基於11 亞鈴形原子排列結構的晶體實例包括由下列分子式表示的銅鐵礦 晶體:CuM02 (其中 M=鋁(Aluminium,A1)、鎵(Gallium,Ga)或銦(Indium,
In)和SrCu2〇2晶體。其氧化物也具有高結晶度以表現p型導電性。因此, 實際的紀錄上僅有CuAl〇2、CuIn〇2和SrCu2〇2表現出P型導電性(如NPL 2 至 4)。 很難表現出P型導電性的一個原因是因為銅(c〇pper,Cu)的化合價和氧 氣含量的不易控制。含Cu2+的晶相’例如:CuO、SrCu02和SrCu203,在 試圖形成具有良好結晶度的由含Cu2+氧化物組成的單相薄麟鱗會被污 染。該污染的薄膜無法表現出良好的P型導電性並且其特性不易控制。這 意味著當這些P型氧化物材料用於半導體裝置内的主動層時,如載子含量 和載子遷移率的特性無法被最佳化。 此外’已提出含單價Cu或Ag的銅鐵鑛氧化物(見pTL 1 >然而,上 述提出的技術需要在500°C或更高的高溫下進行熱處理,而這是不實際的。 已提出含結晶SrCu2〇2的P型導電性薄膜(見PTL 2)β在上述提出的 技術中2’該薄膜可在300°C的相對低溫下形成。然而,該薄膜僅表現至 UxlO^cm-1的導電性,而這是不足的。該導電性還無法被適當地控制。 即上述提議的技術不能以實際方式產生p型氧化物,也不能產生表現 出適當地控制及足夠導電性的P氧化物材料。 利用具有含單價Cu或銀(Silver ’ Ag)的銅鐵鑛晶體結構的p型氧化物 材料,已提出TFT作為一主動層(見pTL3)。 然而’上述技術未公開關於如主動層的材料特性、主動層的製造方法 及電晶體特性的足夠資訊。 201249748 利用Cu20晶體已提i TFT作為一主動層(見帆5和6)。然而,關 於如電場效應遷移率和TFT的開關比(細ffra如),上述提出的技術未實現 實際可用水準,因為該主動層的特性無法被充分控制。 即上述提出的技術不易於控制各鋪性,如p魏化物材料的載子濃 度,也無法實現適宜的特性以用於裝置中。 總之’未發現實用且有用的P型氧化物材料。 因此,仍需要提供一種p型氧化物’其特性可與N型氧化物特性相比、 一種用於製造P型氧化物的P型氧化物製造用組成物、一種用於製造p型 氧化物的方法、一種於主動層利用該p型氧化物的半導體裝置、一種具有 該半導體裝置的顯示裝置、一種利用該顯示裝置的影像顯示裝置以及一種 包括該影像顯示裝置的系統。 引用列表 專利文獻 PTL1 :曰本專利申請公開(jpa)第11—278834號 PTL 2 : JPA 第 2000-150861 號 PTL 3 : JPA 第 2005-183984 號 非專利文獻 NPL 1 · J.Bloem, Discussion of some optical and electrical properties of Cu20, Philips Research Reports, VOL.13,1958, PP. 167-193 ^STFL 2: H. Kawazoe 等人,Ptype electrical conduction in transparent thin films of CuA102, Nature, VOL.389,1997, pp. 939-942 NPL 3: H. Yanagi 等人,Bipolarity in electrical conduction of transparent oxide semiconductor Culn02 with delafossite structure, Applied Physics Letters, VOL.78, 2001,PP. 1583-1585 NPL 4: A. Kudo,其他三人,SrCu202:A Ptype conductive oxide with wide band gap, Applied Physics Letters, VOL.73,1998, PP. 220-222 NPL 5: E. Fortunato,其他八人,ThiNfilm transistors based on Ptype Cu20 thin films produced at room temperature, Applied Physics Letters, VOL.96,2010, PP. 192102 NPL 6: K.Matsuzaki,其他五人,Epitaxial growth of high mobility Cu20 5 201249748 thm films and application to Pchannel thin film transistor5 Applied ph ics Letters,VOL.93, 2008, pp. 202107 【發明内容】 技術問題 本發明旨在解決上述存在的問題並實現下述目的。具體地,本發明的 目的在於提供-種錢表現出良好特性的新型p型氧化物,具有足夠的導 電性,可在相對低溫和實條件下製造,並可藉由調節其組成物比率而控 制導電性’-觀於製造該P型氧化物的p型氧化物製造用組成物;一種 用於製造該P型氧化物的方法;—種於絲層利職p型氧化物的半導體 裝置,-種具有辭導體裝置随示裝置;—制用職示裝置的影像顯 示裝置;以及一種包括該影像顯示裝置的系統。 解決方法 解決上述存在問題的方法如下: <1> 一種P型氧化物, 其中該P型氧化物為非晶並且以下述組成式表示
:xAOyCu20,其中 X 表示A0的莫耳比例以及y表示Cu2〇的莫耳比例,並且X和丫滿足下式: 0%100且x+y-l〇〇,以及A為鎂、約、銘或鋇的其中之一,或者A為包 含至少一選自由鎂、鈣、锶和鋇組成的群組的一混合物。 <2> —種P型氧化物製造用組成物,包括: 一溶劑; 一含鋼化合物;以及 化&物其含至少一選自由鎮、飼、錄和铜組成的群組, 其中該P型氧化物製造用組成物係設計為製造根據的p型氧化物。 <3> -種用於製造根據〇的p型氧化物的方法,包括: 施加一組成物至一支持物(support)上;以及 在s亥施加後將該組成物作熱處理, 其中該組成物包含一溶劑、一含銅化合物以及一化合物,該化合物包 含至少一選自由鎂、鈣、锶和鋇組成的群組。 <4> 一種半導體裝置,包括·· 6 201249748 --主動層, 其中該主動層包括根據^的卩型氧化物。 <5>依據<4>的半導體裝置,進一步包括: 一第一電極;以及 一第二電極, 其中S亥半導體裝置為一二極體,在該二極體中該主動層形成在該第— 電極和第二電極之間。 <6>依據<4>的半導體裝置,進一步包括: 一閘極電極,配置以施加閘極電壓; 一源極電極和一汲極電極,其皆係配置以擷取電流;以及 一閘極絕緣層, 其中該半導體裝置為一場效電晶體,在該場效電晶體中該主動層形成 在該源極電極和該汲極電極之間,並且該閘極絕緣層形成在該閘極電極和 該主動層之間。 <7〉一種顯示裝置,包括: 一控光裝置’配置以根據一驅動信號控制光的輸出;以及 一驅動電路,包含依據<4>的半導體裝置並且該驅動電路配置以驅動該 控光裝置。 <8>依據<7>的顯示裝置,其中該控光裝置包含一有機電致發光裝置或 —電致變色裝置。 一 <9>依據<7>的顯示裝置,其中所述控光裝置包含一液晶裝置、-電泳 裝置或一電潤濕裝置。 / <10> —種影像顯示裝置,包括: 複數個依據<7>的顯示裝置’該等顯示裝置以矩陣形式排列並且每個皆 包含一場效電晶體; 複數個配線,配置以分別施加閘極電壓和信號電壓至該等顯示裝置的 該等場效電晶體;以及 —顯示控制設備,配置以根據影像資料經由該等配線分別控制該等場 效電晶體内的該閘極電壓和該信號電壓, 其中該影像顯示裝置配置以根據該影像資料顯示一影像。 201249748 種系統,包括: 依據<ιο>的影像顯示裝置;以及 影像資料產生裝置,配置以根墟g卩從瓶_认宜# 料,並將該影像資料輸出至該影像顯示裝置、/H找產生影像資 本發明的有利影響 刚本^可^上述存梅 1題並提供—缝絲咖_性的新型 由㈣娜’可在树魅和實雜件下製造,並可藉 ㈣控制導電性;—细於製造該p魏化物的p型氧 化物k驗成物;於製造該p魏化物的方法; 半導體裝置;―種具有解導縣置_示裝置^用 〜讀置的讀顯不裝置,以及—種包括該影像顯示裝置的系統。 【實施方式】 (P型氧化物’ p型氧化物製造用組成物,以及p型氧化物製造方法) <P型氧化物> 本發明的p S氧化物為非晶並且以下述組成式表示:xA〇 yCu2〇,其 中X表示AO的莫耳比例以及y表示Cu2〇的莫耳比例,並且χ和y滿足:^ 式:〇%100 且 x+y=l〇〇,以及 A 為鎮(Magnesium,Mg)、^(Calcium,Ca)、 鳃(Strontium ’ Sr)或鋇(Barium ’ Ba)的其中之一,或者A為包含至少—選自 由鎂、舞、錄和鋇組成的群組的混合物。 P型氧化物儘管為非晶可表現出P型導電性,其中電洞用作一載子。 此外’依據欲達成之目的’藉由連續改變其組成比(X, y)以廣泛地控制氧化物的導電性,可得到具有適宜特性的氧化物,這是由 於其非晶結構。 通常,價帶由Cu 3d和Ο 2p的混成軌域組成的單價Cu (或Ag)氧化 物被認為具有較強的軌域各向異性(orbital anisotropy),並且其必須為結晶以 表現P型導電性。在這點上,N型氧化物半導體與上述單價Cu (或Ag) 氧化物非常不同’因為]Sf型氡化物的導帶由重金屬中各向同性(isotropic)s-轨域組成。然而’本發明人發現Cu氧化物儘管為非晶仍表現出P型導電性。 201249748 在組成物範關,僅&·〇1202和BaCu2〇2係紀麟晶相㈣灿ph該 晶體較難控制導電性。 因此,本發明的p型氧化物的組成物可廣泛地改變,這不同於含Cu結 晶的P型氧化物。尤其,非常有利的是可廣泛控制d_p混成帶(hybridband) 的狀態密度(density of State)和導電性,因為可自由選擇化學物種及A(Mg、 Ca、Sr及/或Ba)的量,其中A為Cu的逆向陽離子(c〇unter _η)。此外, 傳統含Cu的P型氧化物為結晶,但本發明的p型氧化物為非晶。因此,因 為不均勻結晶度而造成的特性的不均勻將不會發生,所以本發明的p型氧 化物是有利的,從而可得到一均勻薄膜。 要注意的是’P型氧化物基本由下述組成式表示的非晶氧化物組成: xAOyCuaO,其中x表示A0的莫耳比例以及y表示Cu2〇的莫耳比例並 且滿足下式· O^X^lOO且X+y=l〇〇,但是僅少量精細晶粒可出現在p型氧化 物中,只要該等對半導體特性幾乎無影響。此處所用的短語‘‘僅少量,,意思是 不引起精細晶粒滲透(percolation)的量,其大約為體積的15%或更少。 Λ包括Mg、Ca、Sr及/或Ba。即A可為A為Mg、Ca、Sr和Ba的任 意之一,或者為A為Mg、Ca、Sr和Ba的任意二至四的混合物。 P型氧化物中的A可摻雜有如錄i(Rubidium,Rb)或铯(Caesium,Cs)。 P型氧化物的電性係依據A的化學物種及A與Cu的莫耳比例(即x 和y的值)。本發明的氧化物薄膜可用於各種半導體裝置,但是該等裝置内 半導體所需的特性(即電阻)通常依據半導體裝置的類型及特性而變化。 因此,依據預期目的,可適當地選擇A的化學物種及A與Cu的莫耳比例 (即X和y的值)’假設氧化物薄膜的體積電阻率大於1〇sQcm,與電極連 接時則不易形成歐姆接觸(〇hmic contact),這在一些情況下實際上並非是較 佳的。為了使體積電阻率為1〇8〇cm或更小,在組成式:yCu2〇為 xMgOyCuiO的情況中’ X較佳小於8〇。在組成式:认〇7(:112〇為 xCa(>yCu20的情況中,X較佳小於85。在組成式:xA0.yCu20為xSrOyCu20 的情況中’ X較佳小於85。在組成式:xA0.yCu20為xBa0.yCu20的情況 中’ X較佳小於75。 未特別限定P型氧化物的形狀並可依據預期目的而適當地選擇。例如, P型氧化物可為薄膜或塊狀(顆粒狀)。 201249748 a袭P型氧化物用作半導體裝置的p型主動層,如接面二極體、 (P-Intrmsic-N)光電二極體、場效電晶體、發光裝置及光電感測器。 用於製造P型氧化物的方法較佳為利用下述本發明的p型氧化物製造 用組成物來製造本發明的p型氧化物。 未特別限定P型氧化物的其他製造方法且可依據預期目的而適當地選 擇其實例包括滅錄法、脈衝雷射沉積(pulsed Laser Deposition,PLD )法、 化學氣相沉積(Chemical vapor deposition,CVD)法及原子層沉積(Atomic Layer Deposition,ALD)法。 <P型氧化物製造用組成物> 該P型氧化物製造用組成物包含至少一溶劑、含Cu化合物及含Mg、 Ca、Sr及/或Ba的化合物;以及如果需要,進一步包含其他組成物。 該P型氧化物製造用組成物為用於製造本發明P型氧化物的組成物。 •溶劑_ 未特別限定溶劑且可依據預期目的而適當地選擇》其實例包括曱笨 (toluene)、二曱苯(xylene)、2-乙基己酸(2-ethyl hexanoic acid)、乙酿丙酮 (acetylacetone)、乙二醇(ethylene glycol)及 2-曱氧基乙醇(2-methoxy ethanol)。 溶劑如二甘醇(diethylene)和二甲基甲酿胺(dimethylformamide)可用以 賦予所需特性如黏彈性(viscoelasticity)和介電性至P型氧化物製造用組成 物0 該等溶劑可單獨或結合使用。 未特別限定P型氧化物製造用組成物中溶劑的量且可依據預期目的而 適當地選擇。 -含Cu化合物- 該P型氧化物中的銅為單價,但是不限定含Cu化合物中的Cu。可依 據預期目的適當地選擇含Cu化合物。其實例包括有機叛酸銅如癸酸銅(h ) (copper ( Π ) neodecanoate);有機銅化合物如鋼(π )酿菁(copper ( Π ) phthalocyanine)和苯基乙醯基銅(I ) (copper ( I ) phenylacetylide);銅醇 鹽如乙醇銅(Π ) (copper ( Π ) diethoxide);以及無機銅鹽如硫酸銅(π ) (c〇pper ( π ) sulfate)和醋酸銅(I ) (copper ( I ) acetate)。 201249748 其中’在非極性溶劑中製造p型氧化物製造用組成物的情況中,根據 溶解性較佳為有機羧酸銅且更佳為癸酸銅(JJ ) ^在極性溶劑中製造p型氧 化物製造用組成物的情況中,根據溶解性較佳為無機銅鹽且更佳為硫酸銅 (Π)。 未特別限定P型氧化物製造用組成物内含有的含Cu化合物的量,且可 依據預期目的適當地選擇。 -含Mg、Ca、Sr及/或Ba的化合物· 未特別限定含Mg、Ca、Sr及/或Ba的化合物,且可依據預期目的適當 地選擇。其實例包括有機羧酸、有機金屬化合物、金屬醇鹽及含Mg、Ca、 Sr及/或Ba的無機鹽。 其中,在非極性溶劑令製造Ρ型氧化物製造用組成物的情況中,較佳 為有機羧酸;並且根據溶解性更佳為2_乙基己酸鎂(magnesium 2-ethylhexanoate)、2-乙基己酸鈣、2-乙基己酸鰓和2_乙基己酸鋇。在極性 溶劑中製造P型氧化物製造用組成物的情況中,較佳為無機鹽;並且依據 溶解性,更佳為硝酸鎂、硝酸鈣、氣化鳃和氯化鋇。 本电明的P型氧化物製造用組成物適用於用於製造表現出良好導電性 的P型氧化物的原溶液(rawsolution)。其特徵在於p型氧化物中的Cu為單 價的,但是未限定P型氧化物製造用組成物内所含之含Cu化合物内的Cu 且較佳為二價的。當含Cu化合物内的Cu為二價時,p型氧化物製造用組 成物内的Cu也為二價,在P型氧化物製造用組成物令Cu原子數與氧原子 數比為1:1。然而,由其製造的p型氧化物中〇11為單價, 從而在P型氧化物t Cu原子數和氧原子數之比為2:卜在製造p型氧化物 中’P型氧化物製造雜成物械於Cu原子,具有過量的氧原子^該?型 氧化物製造用組成物產生具有大量氧的P型氧化物,從而抑制由於氧X缺陷 而導致的載子補償(carriercompensation)。因此’可得到具有高濃度電洞並 表現出良好P型導電性的P型氧化物。 在P型氧化物製造用組成物令,金屬元素的組成物及溶劑的混合比可 廣泛變化,並可絲製造P錄聽的方法訂述麵崎㈣當地 <用於製造P型氧化物的方法> ° 11 201249748 本發明的p型氧化物的製造方法包括至少施加步驟和熱處理步驟;並 且如果需要,進一步包括其他步驟。 ’ -施加步驟· 未特定限制施加步驟並可依據預期目的而適當地選擇,只要其為用於 施加一組成物至一支持物(support)之上的步驟。 該組成物為本發明的P型氧化物製造用組成物。 未特別限定該支持物,且可依據預期目的而適當地選擇。其實例包括 玻璃基底。 未特別限定用於施加該組成物的方法,且可依據預期目的而適當地選 擇。例如,可利用現有方法,如旋塗法、喷墨印刷法、單層塗佈法、喷嘴 印刷法、凹版印刷法及微接觸印刷法。其中,在擬將具有均勻厚度的薄膜 簡易地製造於-大區域之上的情況中,較佳為旋塗法。適#的印刷條 件和印刷方法如喷墨印刷法和微接觸印刷法可使該組成物被印為所需形狀 而無需隨後的圖案化(patteraing)步驟。 -熱處理步驟- 未特別限定熱處理步驟,且可依據預期目的而適當地選擇,只要其為 施加步驟之後執行熱處理的步聊可,域樣触舰域_所含的 溶劑,分解含Cu化合物,分解含Mg、Ca、Sr及/或Ba的化合物並製造該 P型氧化物。 ”在遠熱處理步驟中,乾燥該組成物内所含的溶劑(以下稱為“乾燥步 7 )較佳在與分解含Cu化合物、分解含Mg、Ca、Sr及/或Ba的化合物和 製造該P型氧化物(以τ稱為“分解和製造步驟”)不_溫度下執行。即 較佳在乾燥所述溶劑後升高溫度,然後分解含&化合物,含Mg、^& 及/或Ba的化合物分解,並製造該p型化合物。 。未特別限定乾齡剩溫度,且·據所含雜而適當麟擇。例如 80C至18G°C。在乾燥步驟中,真空烘箱可有效驗降低溫度。 未特別限定乾燥步驟的週期,且可依據預期目的而適當地選擇。例如 1〇分鐘至1小時。 未特別限疋分解和製造步驟的溫度,且可依據預期目的而適當地選 擇。例如,200。(:至 4〇〇°c。 12 201249748 未特別限定/7解和製造步驟的週期,且可依據賴目的而適當地選 擇。例如1小時至5小時。 在熱處理步驟中,分解和製造步驟可同時執行或分為複數個步驟執行。 未特別限定用於執行熱處理步驟的方法,且可依據翻目的而適當地 選擇。例如’可加熱該支持物。 未特別限定執行熱處理步驟的魏,且可依據麵目的而適當地選 擇’但疋較佳為氧環境㈣獅咖獅吩在氧環境下執行熱處理可使分 解產物從緣岐觀並且降低職㈣p魏錄崎缺陷。 在熱處理步科’暴露已韻的喊物至具有獅邮或更小波長的紫 夕^射有册促進分解和製造步驟_反應。暴露至具有柳麵 !==:,勿更有效地製造,因為紫外輕射破壞了該組成 物内含有的有機物質之間的化學鍵,從而分解有機物質。 未特別限定具有4GGmn歧小波長的紫外_, 適當地選擇。其實他括姻準分存一·, 賴期目的而 長的紫外輻射。 皁刀子燈㈣照射的具有222nm波 代替或除了該料m外,可紐執行 乾燥的組祕,可促魏化物的製造。 魏處理已 在本發明P型氧化物的製造方法中,通過一溶液 t因此,與通過真空製程製造的p型氧化物相比 $ 更廉價製造所述P魏化物。 文級更大量且
的㈣的P型氧化物的製造方法可製造表現出良好P型導電性 的P型氧化物。在本發明的P型氧化物 H 含含Cu化合物,其t Cu為二價j 二所用組成物較佳包 在該組成物巾Cu軒數與氧軒數 \ ’ “成物巾^為工價, 化物中的CU為單價,從而在該p型氧化二 。在製造P贱化财,输搞具有過量_|,^比為 该組成物產生具有大量氧的p型氧化物 二 + :Cu原子。 子生成。目此,可剌具冑彳由魏軸㈣致的電 物。 、有洞及表現良好P型導電性的P型氧化 (半導體裝置) 13 201249748 本發明的半導體裝置包括至少—主動層,並且如果需要,進一步 其他元件。 <主動層> 未特別限定主動層’且可依據預期目的而適當地選擇,只 發明的p型氧化物即可。 ' 如上所述,本發明的P型氧化物適於含在半導體裝置的主動層中,因 為其依據翻目_由碰其域物而可實現所需躲。即,#主動層内 包含具有最優化雜的P魏化物時,辭導體裝置可改進對應特性; ^別限定該主動層的形狀、結構及大小,且可依據預期目的而適當 地選擇。 該半導體裝置包括-二極體、場效電晶體、發絲置及光電感測器。 〈一極體> 未特別限定二極體,且可依據預期目的而適當地選擇。例如,可使用 包一電極、第二電極以及該第—電極和第二電極之間形成的主動層的 一極體°二極體的實例包括PN接面二極體和光電二極體。 在N型氧化物半導體中,存在對可見光具有高透過率的許多已知材 料。由於其寬能隙,本發明的p型氧化物也可傳輸可見 的P型氧化物可產生透明二極體。 不發月 -PN接面二極體_ 該PN接面二極體包括至少一主動層,並且如果需要進一步包括装他 π件,如陽極(正電極)和陰極(負電極)。 、 -主動層- 該主動層包括至少-P型半導體層和型半導體層 進-步包括其他元件。 所述P型半導體層與所述N型半導體層相接。 一-P型半導體層… 未特別限定P型半導體層,且可依據預期目的而適當地 含本發明的P型氧化物即可。 場禪/、要匕 較佳選_ P龍化物的城物及魏條件,從 需的載子濃度和載子遷移率。 動層所 14 201249748 擇,體層的平均厚度,且可依據_目_適當地選 但是較佳二材料’且可依據預期目的而適當地選擇, 選擇。JL實導體層的製造方法’且可依據預期目的而適當地 和lDf = T如續法、脈__⑽)法、CVD法 去胜幻卩刷方法如噴墨印刷法和姆壓印法。 擇,但是=mrG;ir厚度,且可依據預期目的而適當地選 列錯由結晶材料組成™下 述錯::錢雜_=====了概 太發明的對於Ρ型半導體層’即使該Ν型半導體層為結晶,仍利用 ί==ΐ氧化物防止前述錯誤。因此,可形成良好的ΡΝ接面介面ΐ 的裝泛的Ν型轉體材料麟二極體卜㈣實現良好 ••陽極(正電極)— 該陽極系與該Ρ型半導體層相接。 未特別限疋陽極的材料’且可依據預期目的而適當地選擇。並實例包 括金屬如翻_ybdemum,Μ〇)、μ、金(⑽,Au)、Ag和cu,及其合金 透明導電氧化物如氧化銦錫IT〇和細;有機料體如聚乙樓二氧嗟吩 (PolyethylenedWophene,PED〇T) (p〇lyaniIine , pAN 〇 未特別限1陽簡減'結構及大小,且可依據麵目⑽適當地選擇。 提供》亥陽極以接觸P5H半導體層,並且—歐姆接驗佳形成於其間。 15 201249748 未特別限定該陽極的製造方法,曰·^ ^万法且可依據預期目的而適當地選擇。其 該薄膜的方法;以及(ii)利㈣舰二賴然劇㈣刻法圖案化 刷沐古㈣#目女 p刷法如噴墨印刷法、納米壓印法和凹版印 刷法,直接形成具有所需形狀的薄膜的方法。 -陰極(負電極)一 未特別限定該陰極的材料,且可依據預期目的而適當地選擇。例如, 邊陰極的材料可與上述陽極的材料相同。 未特別限定該陰極的形狀、結構和大小,且可依據預期目的而適當地 選擇。 提供該陰極轉觸N型轉歸,並且侧祕軸於其間。 未特別限定該陰極的製造方法,且可依據預期目的而適當地選擇。例 如’該方法可與上述陽極的方法相同。 --製造PN接面二極體的方法一 將解釋第1圖所示的用於製造PN接面二極體的一示例性方法。 首先,陰極2覆蓋於基底丨之上。 未特別限定錄底的雜、結構和大小,且可轉麵目的而適當地 選擇。 未特別限定該基底的材料,且可依據預期目的而適當地選擇。該基底 的實例包括一玻璃基底和一塑膠基底。 未特別限定該玻璃基底,且可依據預期目的而適當地選擇。其實例包 括一無鹼玻璃基底和一矽玻璃基底》 未特別限定該塑膠基底,且可依據預期目的而適當地選擇。其實例包 括聚碳酸酯(polycarbonate ’ PC)基底、聚醯亞胺(p〇iymide,PI)基底、 聚對苯二曱酸乙二醇酯(p〇lyethyieneterephthaiate,pet)基底和聚萘二甲 酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate,PEN)基底。 a玄注思的是’從清潔基底表面及提高表面黏附性的角度來看,較佳地 利用氧電漿、紫外線臭氧和紫外線輻射通過沖洗預處理該基底。 然後,N型半導體層3覆蓋於該陰極2之上。 接著,P型半導體層4覆蓋於該N型半導體層3之上。 然後’陽極5覆蓋於該P型半導體層4之上。 201249748 如上所述’產生該PN接面二極體6。 <場效電晶體> %效電晶體包括至少-閘極電極、—源極電極、—没極電極、一主動 層和一閘極絕緣層;並且如果需要,進一步包括其他元件。 -閘極電極- ' 未特別限定該閘極電極,且可依據預期目的而適當地選擇 ,只要為施 加閘極電壓的電極即可。 未特別岐該閘極電極的材料,且可依據預期目的而適當地選擇。其 ,例包括金屬^_ybdemum,M〇)、W、金(⑽,Au)、知和Cu,及 ^金;透明導電氧化物如IT0和AT0 ;有機電導體如聚乙樓二氧嗟吩 (Polyethylenedioxythiophene . PEDOT) (p〇iyamlme,PANI) 〇 j別限定製造該閘極極的方法’且可依據預期目的而適當地選 航括⑴湘如雜法或浸塗絲成—賴織細光刻法 ;以及(il) 印刷法如噴墨印刷法、_壓印法和 版卩刷法,直接形成具有所需形狀的薄臈的方法。 摆。ίϊΓ限定該閑極電極的平均厚度,且可依據賴目的而適當地選 又為20nm至!微来(micr〇meter ’㈣,更佳為%腦至3〇〇nm。 -源極電極和汲極電極- 。要定雜細歧極電極,且可依據職目_翁地選擇, 要為自%效電晶體擷取電流的電極即可。 實例ίΐΓ限定棘極電極的材料’料依據麵目的而適當地選擇。其 實例包括與上制極電極的材料相同的材料。 電晶與汲娜之間的高接觸電阻導致 及極電極的材料。具體地,較佳選擇比含在主動層内的本 發月=氣化物具有更高功函_她細伽)的材料。 適當地=限f觀極雜和秘電極的方法,且可猶麵目的而 田2擇。例如,該方法可相同於上述·電極的方法。 適當騎顧極和脑f極解均厚度,且可依據預期目的而 ^擇。較佳為2〇細至_’更佳為如舰至⑽伽。 17 201249748 -主動層- 該主動層包含本發明的p型氧化物。 該主動層形成在該源極電極和汲極電極之間。此處所用的片語“在該源 極電極和及極電極之間”指的是該主動層可使場效電晶體與該源極電極和 及極電極配合工作的位置。只要該主麟位於該位置,該线層的位置未 被特定限定且可依據預期目的而適當地選擇。 較佳選擇該p型氧化物的組成物和製造條件,從而得到躲主動層所 需的載子濃度和載子遷移率。 ^未特別限定該主動層的平均厚度,且可依據預期目的而適當地選擇。 較佳為5mn至Ιμπι ’更佳為1〇腿至3〇〇nm。 -閘極絕緣層-…未特麻定該閘極絕緣層,且可依據麵目的而適當地選擇,只要為 形成在閘極電極和主動層之間的一絕緣層即可。 未制限定該閘極絕緣層的材料,且可依據職目的而適當地選擇。 其實例包括商品化生產⑽泛使㈣材料,如二氧化补氮化带;高介電 材料如二氧化王鑭①购和:氧化給(Hf〇2);以及有機材料如聚醯亞胺 (Polymiide ’ PI)和氟樹脂(flu〇r〇resins)。 未制限定製造該閘極絕緣層的方法,且可依據預期目的而適當地選 擇其實例包括真工薄膜形成法如濺鍍法、化學氣相沉積(⑽法和原 子層儿積(ALD^)法、旋塗法、模式塗佈法以及如喷墨印刷法的印刷法。 未特別限疋销極絕緣層的平均厚度,且可依據職目的而適當地選 擇。較佳為5〇臟至3卿,更佳為100nm至一。 未制限定遠場效電晶體的結構,且可依據纖目的而適當地選擇。 其實例包括頂接觸/底_型結構(第2圖)、底接觸/底閘極型結構(第3 圖)、頂接觸/棚極構(第4圖)、以及底獅/糊極㈣構(第5圖 在第2圖至第5圓中’元件符號21表示基底、22表示主動層、23表 不源極電極、24表减極f極、25表相極絕緣層、以及%表示間極電 極。 該場效電晶體適於下述顯示裝置 可用於1C卡或Π)標籤。 ,但不限於此。例如,該場效電晶體 18 201249748 该場效電晶體使用主動層内的本發明P型氧化物,這使p型氧化物的 組成物可被廣泛瓣。il;導致具有較佳特性的主騎並從*提高了電晶體 特性。此外,由於為非晶,該主動層高度均一,這降低了各個電晶體之間 的特性的不均衡。 -製造場效電晶體的方法_ 將解釋用於製造場效電晶體的一示例性方法。 首先,一閘極電極覆蓋於一基底之上。 未特別限疋該基底的形狀、結構和大小,且可依據預期目的而地 選擇。 未特別限定該基底的材料,且可依據預期目的而適當地選擇。 的實例包括基底和-瓣基底。 i 未特別限定該玻璃基底,且可依據預期目的而適當地選擇。其實例包 括一無鹼玻璃基底和一矽玻璃基底。 、 未特別限定該塑膠基底,且可依據預期目的而適當地選擇。其實例包 括聚反SaJ曰(PC)基底、聚醯亞胺(pi)基底、聚對苯二曱酸乙二醇醋(ρΕτ) 基底和聚萘二曱酸乙二醇酯(PEN)基底。 4注意的是,從清潔基底表面及提高表面黏附性的角度來看,較佳地 利用氧H料線臭氧和料雜射通過沖洗贼理該基底。 然後,該閘極絕緣層覆蓋於該閘極電極之上。 接著,包含該P型氧化物的主動層覆蓋於該閘極絕緣層之上,其中該 主動層為一通道區域。 、μ 然後,源極電極和汲極電極覆蓋於該閘極絕緣層之上,使得該源極電 極和汲極電極由該主動層分開。 *如上所述’製造該場效電晶體。在該方法中,製造頂接觸/底閘極型場 效電晶體,例如,如第2圖所示。 。玄半導體裝置包含主動層内的本發明Ρ型氧化物。依據預期目的(導 電‘=)藉由調節其組成物’該Ρ型氡化物可實現所需特性。即當主動層内 包含具有最優化特性的Ρ魏化物時,辭導體裝置可改輯應特性。 201249748 战场效電晶體作為本發明的半導體裝置可產生具有良好特性的Tjp 丁。 此外,由於為非晶,該主動層高度均一,這降低了各個電晶體之間的特性 的不均衡。 (顯示裝置) 該顯示裝置包括至少一控光裝置和一驅動電路,該驅動電路驅動該控 光電路’並且如果需要,進一步包括其他元件。 <控光裝置> 未特別限定該控光裝置,只要為基於驅動信號控制光輸出的裝置即 可,且可依據預期目的而適當地選擇。該控光裝置的實例包括有機電致發 光(Electroluminescence ’ EL)裝置、電致變色(Eiectr〇chf〇mic,Ec)裝 置、液晶裝置、電泳裝置及電潤濕裝置。 <驅動電路> 未特別限定該驅動電路,只要其具有本發明的半導體裝置即可,且可 依據預期目的而適當地選擇。 <其他元件> 未特別限定其他元件,且可依據預期目的而適當地選擇。 本發明峨示敍具有半賴裝置(如場效電晶體),其可降低裝置間 伟^衡。此外’纖示裝置可在固定_極電壓下運行"驅動電晶體即 使_示裝置隨時·化’從而允許魏置可長時間使用。 (影像顯示裝置) 影像顯示裝置包括至少複數個顯示裝置、複數個 及_ 如控制設備,並且如果需要,進-步包括其他元件。 <顯示裝置> 明的^特摘樣置,且可依據麵目的而適當地轉,假設本發 乃的顯不裝置以矩陣形式排列。 <配線〉 預期目的而適當地選擇,假設其可分別 示骏置内每個場效電晶體。 未特別限定該配線,且可依據 &力°間極電壓和影像資料信號至顯 <顯示控制設備> 201249748 特別限疋麵碰制設備,且可依據職目的而適當地選擇 影像資料經由複數個配線分別控制每個場效電晶體内閘極 仏號電壓。 ,假設 電壓和 <其他元件> 未特別限定其他元件’且可依據觸目的而適當地選擇。 本發_影_示輕可長時間穩定運行,㈣其包括本發明的顯示 裝置。 本發_影像顯示裝置可用作如手機、隨身音樂播放器、隨身視頻播 ^ ' t-f (Personal Digital Assistant ,PDA)的可搞气 資訊裝置以及如照相機和攝像機的成像設備内的顯示單元。本發明的 顯不裝置還可用作如機車、飛機、火車和輪船的移動系統内的各種資訊顚 不單凡。此外,本發明的影像顯示裝置可用作測量裝置、分析裝置‘ 裝置和廣告媒體内的各種資訊顯示單元。 (系統) 本發明的系統包括至少本發明的影像顯示裝置和-影像資料產生裝 置。 基於即將顯不的影像資訊’該影像資料產生裝置產生資料,並將 該影像資料輸出至該影像顯示裝置。 本發明的緣使得即_示的影像資料具紐高騎晰度,因為該系 統包括所述影像顯示裝置。 現將解釋本發明的影像顯示裝置。 本發明的景>像顯示裝置可描述在JPA第2〇1〇_〇74148號第[0059]與 [0060]段及如其第2圖和第3圖所示。 以下,參見所附圖式,將解釋本發明的一示例性實施例。 第6圖為顯示器的示意性視圖,其中該等顯示裝置以矩陣形式排列。 該顯示器具有η個掃描線(χ〇,XI,χ2,χ3, ,χΝ2,xnu、m 個資料線(Y0,Y卜Y2 ’ Y3,…,n )以及m個供電導線(喪,Yli, Υ2ι ’ Υ3ι ’…’ Ym-ii)’其中該等掃描線沿著χ軸方向等距排列’該等資 料線沿著Υ軸方向等距排列以及該等供電導線沿著γ軸方向等距排列,如 第6圖所示。 21 201249748 因此’顯不裝置3〇2可由掃描線編號和資料線編號確認。 第7圖為本發明的一示例性顯示裝置的示意性結構圖。 所述顯示裝置包括有_L (電致發光)裝置35〇和驅動電路32〇,該 驅動電路^〇使該有機EL裝置35〇發光,如第7圖的方式所示。即顯示器 二所m的主動式矩陣有機電致發光顯示器。該顯示器训為8㈣公分 (必英寸)彩色顯示器。注意的是,未限制顯示器31〇的大小。 將解釋第7圖所示的驅動電路320。 驅動電路320包括兩個場效電晶體10和20以及電容30。 場效電晶體10用作一開關裝置。該場效電晶體1〇的閘極電極G連接 至一預定的掃描線,以及該場效電晶體1〇的源極電極s連接至一預定的資 料線。該場效電晶體10的汲極D連接至電容3〇的一端。 、 %效電晶體20提供電流至有機EL裝置350。該場效電晶體20的閘極 電極G連接至場效電晶體1〇的汲極D。該場效電晶體2〇的汲極電極D連 接至确機EL裝置35〇的正電極。該場效電晶體20的源極電極S連接至一 預定的供電導線。 電谷30儲存場效電晶體1〇的狀態,如資料。電容3〇的另一端連接至 一預定供電導線。 因此,當接通該場效應晶體10時,影像資料經由Y2線儲存在電容3〇 中。即使在斷開場效電晶體10之後,處於“開啟,,狀態的場效電晶體2〇可使 有機EL裝置350被驅動。 第8圖說明有機EL裝置350和場效電晶體20之間一示例性位置關係, δ玄場效電晶體20在顯示裝置302中用作一驅動電路。在圖式中,有機el 裝置350與場效電晶體20橫向排列在相同的基底之上。此外,所述場效電 晶體和電容(未顯示)也排列在相同的基底上。 在主動層22上提供一保護層是適當的,第8圖未顯示。例如,Si02、 SiNx、Al2〇3或含氟聚合物可適當地用作保護層的材料。 或者’有機EL裝置350可覆蓋於場效電晶體20上,如第9圖所示。 在這種情況下,閘極電極26需要為透明的,從而透明導電氧化物用作閘極 電極26的材料,如ITO、三氧化二銦(In2〇3)、二氧化錫(Sn02)、氧化鋅 (ZnO)、含Ga的ZnO、含A1的ZnO以及含Sb的Sn02。注意的是,元件 22 201249748 符號360表示夾層絕緣薄膜(平坦化薄膜)β夾層絕緣薄膜的材料包括樹脂, 如聚醯亞胺樹脂(polyimide resins)和丙烯酸樹脂(acrylic resins) 〇 第10圖為一示例性有機EL裝置的示意圖。 在第10圖令,該有機EL裝置350包括負電極312、正電極314以及 有機EL薄膜層340。 未特別限定負電極312的材料,且可依據預期目的而適當地選擇。其 實例包括銘(A1)、鎮(Mg)-銀(Ag)合金、紹⑵)_經(Li)合金以及 ιτο (氧化銦錫)。注意的是,當Mg_Ag合金足夠厚時,鎂(Mg) _銀(Ag) 合金產生一高反射電極。同時,當Mg_Ag合金非常薄(大約小於2〇腿) 時,該Mg-Ag合金產生一半透明電極。在該圖式中,光線從正f:極側發出, 但是畲負電極為透明或半透明時,光線從負電極側發出。 未特別限定正電極314的材料,且可依據預期目的而適當地選擇。其 實例包括ιτο (氧化銦錫)、IZ0 (氧化姻鋅)和銀(Ag) _敛(Ne〇dymium ,
Nd)合金。注意的是,銀合金產生一高反射電極,其當光線從負電極側發 出時適用。 有機EL薄膜層340包括電子傳輸層342、發光層344以及電洞傳輸層 346。該電子傳輸層342連接負電極312,以及電洞傳輸層346連接正電極 314。當一預定電壓施加在正電極314和負電極312之間時,發光層344發 光。 所述電子傳輸層342和發光層344可一起形成一分層。一電子注入層 可提供在電子傳輸層342和負電極312之間,並且一電洞注入層可進一步 提供在電洞傳輸層346和正電極314之間。 已描述了所謂的“底發射,,型有機EL裝置,在該裝置中光線從基板側發 出,但是也可使用光線從與基板相對側發出的“頂發射”型有機EL裝置。 第11圖為本發明的另一示例性影像顯示裝置的示意性結構圖。 在第11圖中’所述影像顯示裝置包括複數個顯示裝置302,配線(掃 描線、資料線和供電導線)以及顯示控制設備4〇〇〇 顯不控制設備400包括影像資料處理電路4〇2以及資料線驅動電路 406 〇 23 201249748 根據自視頻輸出電路的信號輸出,該影像資料處理電路4〇2確 器内複數個顯示裝置302的每一個的亮度。 ·'、不 掃描線驅動電路404分別施加電壓至n個掃描線,以響應來自 料處理電路402的指令。 V貪 貝料線驅動電路406分別施加電壓至!„個資料線,以響應來自 料處理電路402的指令。. ^ n ^已描述了控光裝置為有機EL裝置情況的實施例,但不限於此。例如, 該控光裝置可為-電致變色裝置。在這種情況下,該顯示器為—電致 顯示器。 巴 此外’該控光裝置可為-液晶裝置,在該顯示器為—液晶顯示器的情 況下’對於顯示裝置3〇2,無需使用電源線,如第12圖所述。如第13圖戶^ ,,驅,電路320’可由場效電晶體4(u且成,其中該場效電晶體4〇對應於 場效電晶體10和2G。在該場效電晶體4Q中,閘極電極G連接預定掃描線, 以及源極電極S連接預定資料線。及極電極D連接電容361以及液晶 370的像素電極。 該控光裝置可為-電泳裝置、—有機此裝置或__電顯裝置。 已描述了本發明的系統為一電視裝置情況的實施例,但不限於此。該 系統可為具有-影像顯示裝置作為顯示影像資訊的裝置的任意系統。例 如’該系統可為-電腦系統,包括個人電腦,其令一電腦連接一影細示 裝置。 本發明的线可長_穩定操作’因為其包括本發明的影像顯示裝置。 實例 以下將解釋本發明的實例’但是該等實例不應構成限制本發明的範圍。 (實例1至11) <xMgayCii2〇氧化物半導體(非晶)的製造> 2-乙基己祕(3.0%重量百分比(bymass))卩苯紐與癸麵(828% 重量百分比)f苯溶液混合’然後用甲笨稀釋,得到构〇仰〇氧化物 半導體墨水㈣。婦2·乙缸賴〇,()%重量百分比)f苯溶液與癸酸 銅(8.28%重量百分比)甲苯溶液的比率,使混合溶液中M^Cu的莫耳 比例為X ·· 2y。 24 201249748 然後,將xMgO.yCi^O氧化物半導體墨水旋塗至一玻璃基底上於 120°C下乾燥卜_|、時,並且於25Gt下培燒3小時,同時在氧氣流下使用準 分子燈(波長:222nm)照射以形成_构〇7(:112〇薄膜。 下列表1概述了 2-乙基己酸鎮(3.0%重量百分比)甲苯溶液與癸酸銅 (8.28%重量百分比)甲苯溶液的每個混合量,以及“χ,,和“y„的值,以及生 成的xMgOyCifeO氧化物半導體的厚度。 表 1 實 X y 2-乙基己酸鎂(3.0% 癸酸銅(8.28%重量 厚度 體積電阻 例 重量百分比)F苯溶 百分比)甲苯溶液 率 液 混合量 混合量中 混合量 混合量中 [nm] [QcrnJ (mL) Mg量 (mL) Cu量 [mol] [mol] 1 9 91 0.0086 1.0E-05 0.154 2.0E-04 65.2 8.48E-01 2 23 77 0.0259 3.0E-05 0.154 2.0E-04 80.2 4.74E+00 3 29 71 0.0345 4.0E-05 0.154 2.0E-04 74.0 3.11E+01 4 38 62 0.0517 6.0E-05 0.154 2.0E-04 89.3 2.15E+02 5 41 59 0.0603 7.0E-05 0.154 2.0E-04 102.3 2.86E+03 6 44 56 0.0690 8.0E-05 0.154 2.0E-04 100.0 1.08E+04 7 50 50 0.0862 1.0E-04 0.154 2.0E-04 83.7 1.31E+05 8 60 40 0.129 1.5E-04 0.154 2.0E-04 73.8 1.40E+06 9 67 33 0.173 2.0E-04 0.154 2.0E-04 80.4 8.25E+06 10 80 20 0.345 4.0E-04 0.154 2.0E-04 106.4 3.56E+09 11 90 10 0.776 9.0E-04 0.154 2.0E-04 109.2 6.74E+10 在上表中,E表示“十的次方,、例如,“i 〇E_〇5,,意思是“〇 〇〇〇〇1,,以 及“1.0E+02”意思是“1〇〇”。 (實例12至22) 〈xCaOyCi^O氧化物半導體(非晶)的製造〉 2乙基己Sd弓(5.0°/〇重量百分比)礦油精(mineraiSpjrit)溶液與癸酸銅 (8.28%重量百纽)f苯溶液齡,然後用f苯獅,得到xCa〇.yCu2〇 25 201249748 氧化物半導體墨水。調節2·乙基己_ (5 G%重量百分比)礦油精溶液與 癸酸銅(8.28%重量百分比)甲苯溶液的比率,使混合溶液中c_cu的莫 耳比例為X : 2y。 然後’將xCa〇yCu2o氧化物轉缝树塗至—柄基紅,於12此 下乾燥1小時,並且於25()t下職3小時,同時在氧氣流下制準分子燈 (波長.222nm)照射以形成一 xCa0.yCu2〇薄膜。 下列表2概述了 2-乙基己酸舞(5.0%重量百分比)礦油精溶液與癸酸 鋼(8.28%重量百分比)ψ苯溶液的每個混合量,以及“χ„和“y”的值,以及 生成的xCaO.yCuzO氧化物半導體的厚度。 表2 實 例 X y 2_乙基己酸鈣(5·0ο/〇 «Mtt)礦油精 溶液 癸酸銅(8.28%重量 百分比)甲苯溶液 厚度 體積電阻 率 混合量 (mL) 混合量中 Ca 量[mol] 混合量 (mL) 混合量中 Cu量 [mol] _ [Ωαη] 12 9 91 0.0080 1.0E-05 0.154 2.0E-04 63.7 7.35Ε+00 13 17 83 0.0160 2.0E-05 0.154 2.0E-04 66.0 7.93Ε+00 14 31 69 0.0365 4.6E-05 0.154 2.0E-04 66.9 1.77Ε+01 15 50 50 0.0802 1.0E-04 0.154 2.0E-04 75.0 7.74Ε+01 16 55 45 0.0962 1.2E-04 0.154 2.0E-04 90.0 5.81Ε+03 17 62 38 0.128 1.6E-04 0.154 2.0E-04 88.1 1.11Ε+05 18 67 33 0.160 ------ 2.0E-04 0.154 2.0E-04 108.8 1.22Ε+04 _19 71 29 0.192 2.4E-04 0.154 2.0E-04 80.0 4.08Ε+05 20 75 25 0.240 -------— 3.0E-04 0.154 2.0E-04 88.8 3.22Ε+07 _21 85 15 0.454 5.7E-04 0.154 2.0E-04 73.3 4.61Ε+09 22 90 10 0.721 — 」 9.0E-04 0.154 2.0E-04 66.0 9.18Ε+09 在上表中,E表示“十的次方,,。例如,“1 0E-05”意思是“0.0000Γ ’以 及“1.0E+02”意思是“100,,。 (實例23至34) 26 201249748 〈xSrOyCuaO氧化物半導體(非晶)的製造> 2-乙基己酸锶(2.0%重量百分比)甲苯溶液與癸酸銅(8 28〇/〇重量苜分 比)甲苯溶液混合’然後用甲苯稀釋,得到xSr〇 yCu2〇氧化物半導體墨水。 調節2-乙基己酸勰(2.0%重量百分比)甲苯溶液與癸酸銅(8 28%重量百分 比)甲苯溶液的比率,使混合溶液中Sr與Cu的莫耳比例為χ :办。 然後,將xSrO.yCuaO氧化物半導體墨水旋塗至一玻璃基底上,於12〇。〇 下乾燥1小時’並且於25〇t下焙燒3小時,同時在氧氣流下使用準分子燈 (波長:222nm)照射以形成一 xsr〇.yCU2〇薄膜。 F列表3概述了 2-乙基己酸锶(2.0%重量百分比)甲苯溶液與癸酸銅 (8.28%重量百分比)甲苯溶液的每個混合量,以及“χ”和“y”的值,以及生 成的xSrO_yCu20氧化物半導體的厚度。 表 3 實 例 23 X y 2-乙基己酸链(2.0% 重量百分比)甲苯溶 液 癸酸銅(8·28%重量百 分比)甲苯溶液 厚 度 體積電阻 率 混合量 (mL) 混合量中 Sr 量[mol] 混合量 (mL) 混合量中 Cu量 [mol] [nm] [Qcm] 9 91 0.0438 1.00E-05 0.154 2.00E-04 80.3 1.26E+00 24 17 83 0.0876 2.00E-05 0.154 2.00E-04 73.2 1.57E+00 25 23 77 0.131 3.00E-05 0.154 2.00E-04 75.2 2.37E+00 26 31 69 0.199 4.60E-05 0.154 2.00E-04 70.7 1.05E+01 27 50 50 0.438 1.00E-04 0.154 2.00E-04 57.7 2.06E+03 28 62 38 0.701 1.60E-04 0.154 2.00E-04 95.3 2.24E+04 29 64 36 0.789 1.80E-04 0.154 2.00E-04 82.8 2.45E+05 30 67 33 0.876 2.00E-04 0.154 2.00E-04 57.3 7.88E+03 31 71 29 1.051 2.40E-04 0.154 2.00E-04 53 7.25E+06 32 72 28 1.139 2.60E-04 0.154 2.00E-04 51.1 2.80E+07 33 85 15 2.483 5.70E-04 0.154 2.00E-04 20.2 2.23E+08 34 90 10 3.943 9.00E-04 0.154 2.00E-04 17.3 1.55E+09 27 201249748 在上表中,E表示“十的次方”。例如,“】〇E 〇5,,意思是“〇 〇咖”以 及“1.0E+02”意思是“100”。 (實例35至44) <xBaOyCu20氧化物半導體(非晶)的製造> 2-乙基己_ (8.G%重量百分比)甲苯溶液與癸_ (828%重量百分 比)甲苯溶液混合,然後用f苯稀釋,得到伽〇.心2〇氧化物半導體墨水。 調節2-乙基己酸鋇(8.0%重量百分比)甲苯溶液與癸酸鋼⑽抓重量百分 比)甲苯溶液的比率,使混合溶液中33與(:11的莫耳比例為χ:办。 然後,將xBaO.yCi^O氧化物半導體墨水旋塗至一玻璃基底上,於i2〇r 下乾燥1小時,並且於250 C下培燒3小時’同時在氧氣流下使用準分子燈 (波長:222nm)照射以形成一 xBa0.yCu2〇薄膜。 下列表4概述了 2-乙基己酸鋇(8·〇〇/〇重量百分比)曱笨溶液與癸酸銅 (8.28%重量百分比)甲苯溶液的每個混合量’以及“x”和“y”的值,以及生 成的xBaO.yCi^O氧化物半導體的厚度。 表4 實 例 X y 2-乙基己酸鋇(8·〇% 重量百分比)甲苯溶 液 癸酸銅(8.28%重量 百分比)甲苯溶液 厚度 體積電阻 率 混合量 (mL) 混合量中 Ba量 [moll 混合量 (mL) 混合量中 Cu量 [mol] [nm] [Ωατι] 35 9 91 0.0172 --- 1.0E-05 0.154 2.0E-04 ' 63.1 2.72Ε+00 36 17 83 0.0343 2.0E-05 0.154 2.0E-04 73.3 4.29Ε+00 37 23 77 0.0687 4.0E-05 0.154 2.0E-04 83.5 5.80Ε+00 38 50 50 0.172 1.0E-04 0.154 2.0E-04 66.9 3.77Ε+01 39 60 40 0.257 1.5E-04 0.154 2.0E-04 76.6 1.70Ε+03 40 66 34 0.343 2.0E-04 0.154 2.0E-04 50.2 7.14Ε+02 41 75 25 0.515 3.0E-04 0.154 2.0E-04 69.8 1.42Ε+09 42 80 20 0.687 4.0E-04 0.154 2.0E-04 109.5 8.01Ε+09 43 85 15 0.973 5.7E-04 0.154 L — 2.0E-04 102.8 2.86Ε+10 28 201249748 | 7.20^09 在上表中,E表示“十的次方,,。例如,“丨〇E 〇5”意思是“〇 〇〇〇〇l,,以 及“1.0E+02”意思是“1〇〇”。 (實例45) <Cu2〇氧化物半導體(非晶)的製造> 使用甲苯稀釋癸酸銅(8·28%重量百分比)甲苯溶液,得到Cu2〇氧化 物半導體墨水。 然後’將Cu20氧化物半導體墨水缝至—玻璃基底上, 於120°C下乾 燥1小時’並且於250C下培燒3小時’同時在氧氣流下使用準分子燈(波 長.222nm)照射以形成- Cu20肖膜。下列表5顯示生成的Cu2〇氧化物 半導體的厚度。 表5 X y 厚度 體積電阻率 [nm] [Qcml 實例45 0 100 80.4 1.07E+00 在上表中,E表示十的次方”。例如,“ι·〇ε_〇5”意思是“0.00001”,以 及“1.0Ε+02”意思是“1〇〇”。 (實例46至49) <xAOyCu2〇氧化物半導體(非晶)的製造> (A=選自Mg、Ca、Sr和Ba的兩個或多個元素) 根據表6-1和6-2中所示的混合量,2-乙基己酸錢(3.0%重量百分比) 曱本溶液’ 2-乙基己酸約(5.0°/〇重量百分比)礦油精溶液,2·乙基己酸然(2.〇〇/〇 重量百分比)甲苯溶液和2-乙基己酸鋇(8.0%重量百分比)甲苯溶液與癸 酸鋼(8:28%重量百分比)甲苯溶液混合,然後用曱苯稀釋,得到^o.yc^o 氧化物半導體墨水。 然後,將xAO_yCu2〇氧化物半導體墨水旋塗至一玻璃基底上,於12(rc 下乾燥1小時’並且於250°C下焙燒3小時,同時在氧氣流下使用準分子燈 (波長:222nm)照射以形成一 xAOyCuzO薄膜。在該xAO_yCu20薄膜中’ A由選自Mg、Ca、Sr和Ba的兩個或多個元素組成。表7概述了自Qi的 莫耳數與Mg、Ca、Sr和Ba總莫耳數計算的“X”和“y”的值,以及自Mg、 29 201249748
Ca Sr和Ba的各個百分數計算的組成A的每個元素的百分數。下列表7 還概述了生成@认〇7〇120氧化物半導體的厚度。 表6-1 實 例 2-乙基己酸 量百分比) 混合量 (mL) ^鎂(3.0%重 笨溶液 2-乙基己酸鈣(5.0%重 量百分比)礦油精溶液 2-乙基己酸錯(2.0%重 量百分比)甲苯溶液 混合量中 Mg量 [mol] 混合量 (mL) 混合量中 Ca 量[mol] 混合量 (mL) 混合量中 Sr 量[mol] 46 0 — 0 0.0044 5.5E-06 0.0096 2.2E-06 47 0.0200 2.3E-05 0 0 0 0 48 0.0100 1.2E-05 0.0055 6.8E-06 0.0118 2.7E-06 49 0 0 0.0109 1.4E-05 0.0237 5.4E-06 表6-2 實 例 2-乙基己酸鋇(8.0〇/〇重量百分比)甲 苯溶液 癸酸銅(8.28%重量百分比)甲 苯溶液 混合量(mL) 混合量中Ba量 [mol] 混合量(mL) 混合量中Cu量 [mol] 46 0.0031 1.8E-06 0.0391 5.1E-05 47 0.0077 4.5E-06 0.0687 9.0E-05 48 0.0038 2.2E-06 0.0490 6.4E-05 49 0 0 0.0292 3.8E-05 在上表中,E表示“十的次方,,。例如,“丨〇E_〇5,,意思是“〇 〇〇刪,,,以 及“1.0E+02”意思是“1〇〇”。 表7 _ 實 X y xAOyCu2< ^„中紐·成A的备倘元音的百分比 厚度 體積電阻率 例 Ca[°/〇] Mg[%] Sr[%] Ba[%] [臟1 [Qcm] 46 27 73 58 0 23 19 43.0 2.27E+01 47 38 62 0 84 0 16 64.0 7.24E+02 48 42 58 29 50 12 9 58.3 6.91E+02 201249748 49 50 50 72 0 28 0 87.3 1.09E+04 在上表中,£表示“十的次方”。例如,“1.〇£-05,,意思是“000〇〇1,,,以 及“1.0E+02”意思是“100”。 (對照實例1) <Sr-Cu氧化物(結晶)的製造〉 利用射頻(radio frequency,RF)磁控濺鍍法使用粉末SrCu2〇2 (直徑: 1〇·16αη (4英寸))作為一靶材(target),具有100nm厚度的氧化物薄膜形 成在一玻璃基底上。氬氣和氧氣用作濺鍍氣體。根據下述條件執行所述射 頻磁控濺鍍。總壓:l.lPa,氧濃度:80%,以及射頻功率:l〇〇w。在薄膜 形成期間,利用一加熱器保持基底的溫度在3〇(rc,薄獏形成後,以每分鐘 2°C的速度緩慢冷卻至室溫。 (對照實例2) < Sr-Cu氧化物(結晶)的製造> 以與對照實例1相同的方式,具有l〇〇mn厚度的氧化物薄膜形成在一 玻璃基底上,然後在氮氣環境下於5〇〇〇C加熱1小時。 (評估) sX-光繞射> 對每個實例進行X-光繞射分析(x,PertPro; Royai Phiiips Hectr〇nics產 品)。第14圖至第3〇圖分別說明了實例卜3、7、9、12、14、15、、 27 ' 30'32、35、38、40、43和45的樣品的X_光繞射分析結果。 ^在第14圖至第30圖中,未發現繞射峰,證實該等氧化物薄膜為非晶 態。類似地,在對其他實例進行的分析中,未發現繞射峰。因此, 有實例的樣品為非晶。 在對照實例1的樣品的χ_光繞射分析結果中,發現複數個繞射峰。其 繞射角(2Θ)的測量證實對照實例1的氧化物為SrCu2〇3晶體。 、 在對照實例2的樣品的X-光繞射分析結果中,在對應於Cu金屬的繞 ^角處發現-繞射峰。從上述絲發現,減理使Cu氧化物還原為a金 〈厚度〉 31 201249748 利用光譜膜厚監㈣(FE_3GG,大塚電子(C)tsukaEtoronies)株式會 社產品)’藉由分析大約300nm至大約700nm波長範圍的反射光雄,碰定 厚度。 <體積電阻率> 對上述實例中製造的氧化物薄膜測量體積電阻率。該等結果顯示於表【 至表5和表7以及第31圖至第34圖中。當樣品具有lxl〇3Qcm或更小的電 阻率時,利用低電阻率測量儀L〇RESTAGp(三菱化學(Mitsubishi ㈣ Analytech)株式會社產品)測量體積電阻率。同時,當樣品具有大於 1χ1〇3Ωαη的電阻率時,自一對電極之間的μν特性計算體積電阻率,其中 所述一對電極為形成在氧化物薄膜上的線形Au電極。 、 如表1至表5和表7以及第31圖至第34圖所示,上述實例的所有樣 品顯示出導電性。此外,發現隨著x值增加,體積電阻率隨之增加,並且 體積電阻率在大約ΙΩαη至大約l〇uQcm的非常寬的範圍内變化。 本發明的P型氧化物薄膜可用於各種半導體裝置,但是裝置内半導體 所需的特性(如電阻率)通常依據半導體裝置的類型和特性而變化。因此, 依據預期目的而適當地選擇X值,假設當氧化物薄臈的體積電阻率大於 l〇8Qcm時,與電極接觸時不易形成一歐姆接觸,其並非實際首選。為了使 體積電阻率為l〇8Qcm或更小,在xMgO.yCi^O的情況中,x較佳小^ 。 在xCaO.yCi^O的情況中’ X較佳小於85。在xSr0.yCu2〇的情況中,χ較 佳小於85。在xBa0.yCu20的情況中,X較佳小於75。 以與上述實例相同的方式,對對照實例1和2的樣品確定Ι-ν特性。 即一對電極形成在氧化物薄膜上,其中所述一對電極為線形Au電極,然後 測量該等電極之間的I-V特性。對照實例1的SrCu2〇3晶體未發現顯示出線 性I-V特性及具有i〇i2Qcm或更大的體積電阻率。該結果顯示P型導電性 未被顯示,因為在SrCu2〇3晶體中Cu為二價。對照實例2的樣品的體積電 阻率為3xi〇7Qcm。這顯示熱處理降低了電阻率。實際上,該降低是由於 Cu金屬的製造而導致的。即在結晶Sr_Cu氧化物中無法控制p型導電性。 (實例50) <PN接面二極體的製造> -基底的製造- 32 201249748 無驗玻璃基底(厚度:〇.7mm)用作一基底。使用中性洗務劑、純淨 水和異丙醇超聲清潔該玻璃基底。乾燥後,使用紫外線-臭氧於9〇t下進一 步處理該基底10分鐘。 -陰電極的形成- 通過一金屬遮罩藉由沉積A1至該玻璃基底上以具有1〇〇nm厚,形成一 陰電極。 -N型半導體層的形成_ 利用同頻濺鍵法,通過一金屬遮罩,一 Mg_In基氧化物薄膜形成在該 陰電極上。作為一靶材,使用組成物為In2Mgat (直徑16cm (4英寸)) 的燒結多晶。濺鍍室内極限真空為2xi〇5pa。濺鍍時調節氬氣和氧氣的流 速’從而總壓為l.〇pa並且氧分壓6 〇xl〇-2pa。賤鍍期間 未控制基底的溫度。在15〇w的濺鍍功率及I5min的濺鍍時間下,形成具 有160nm厚度的]vig-In基氧化物薄膜。 -P型半導體層的形成胃 以與實例5相同的方式,具有1〇9nm厚度的41Mg〇 59Cu2〇形成在兮 N塑半導體層上。 ~ -陽電極的形成- 通過-金屬遮罩藉由沉積…至卩型半導體層上以具有1〇〇nm 一陽電極。 又 如上所述,製造一 PN接面二極體。 <評估> 確定實例50的二極體的j.v特性。結果顯示於第35圖中。觀察典型 赞流曲線。即發現利帛本發明的p型氧化物作為主動層,未得到pN接面二 極體。 (實例51) -基底(閘極電極、閘極絕緣層)的製邊_ 具有熱氧化薄膜(厚度:200nm)的si基底用作一基底。使用中性洗 滌劑、純淨水和異丙醇超聲清潔該Si基底。乾燥後,使用uv•臭、氧於9叱 下進-步處理絲底10分鐘。在這種航下,熱氧化薄顧作—間極 層,以及該Si基底用作一閘極電極。 、” 33 201249748 -主動層的形成- 將實例1中製造的9Mg0.91Cu2〇氧化物半導體墨水旋塗至該&基底 上’於120°C下乾燥1小時,並且於250t下焙燒3小時,同時在"氧氣^下 使用準分子燈(波長:222nm)照射以形成具有71nm的平均厚度的 9Mg0.91Cu20 薄膜。 又 之後’藉由將一光阻劑(photoresist)施加至該薄膜,隨後預焙 (prebaking),使用曝光裝置曝光,並且顯影塗佈有該光阻劑的由^產生的薄 膜以形成對應於即將形成的主動層的抗蝕圖(resistpattern),形成一主動層\ 此外’通過濕蝕刻過程移除未形成抗蝕圖的區域的9Mg〇.91Cu2〇薄膜,然 後移除該抗蝕圖以形成主動層。 、… -源極電極和汲極電極的形成_ 通過一金屬遮罩,藉由將lnm厚的&和1〇〇nm厚的Μ依次沉積在該 主動層上,形成一源極電極和一汲極電極。通道的長度和寬度分別為犯从m 和 0.4mm。 。最後,在氧氣流(oxygenstream)下,將產生的源極電極和汲極電極於 300°C下退火(anneal)l小時,以獲得場效電晶體。 <評估> 確定實例Μ中製造的場效電晶體的傳輸特性(Vds=_2〇v),並發現為 顯示良好P型電晶體特性的常關S(n〇rmaUy 〇g;_type)場效電晶體。 (對照實例3) <場效電晶體的製造> 以與實例Μ的方式製造一場效電晶體,除了按照以下形成-主動層: •主動層的形成- 以與對照實例1相同的方式,形成具有65nm平均厚度的結晶SrCU2〇3 ^專膜。 之後,藉由將一光阻劑施加至該薄膜,隨後預焙,使用曝光裝置曝光, 並且顯影塗佈有觀賴的由此產生的雜㈣成賴於即郷成的主動 層的抗鋪’,成主動層。此外,通過濕侧過程移除未形成抗敍圓的區 域的SrCu2〇3薄獏’然後移除該抗蝕圖以形成主動層。 <評估> 34 201249748 確定^照實例3的場效電晶體的傳輸特性(·=_2〇ν〕,並發現該主動 層具有太尚的電阻而無法顯示電晶體特性。 (實例52) <場效電晶體的製造> -基底(閘極電極、閘極絕緣層)的製造_ 具有熱氧化薄臈(厚度:2〇〇nm)的Si基底用作一基底。使用中性洗 滌。劑”4淨水和異丙醇超聲清翁Sl基底。乾燥後’使財外線·臭氧於 90°C下進-步處理該基底1G分鐘。在這種情況下,熱氧化薄膜用作一間極 絕緣層,以及該Si基底用作一閘極電極。 -源極電極和沒極電極的形成_ 將/、甲基一石夕氮院(hexamethyldisilazane,HMDS)旋塗至具有熱氧化 薄膜的si基底上並乾燥。對所產生·底表面進行疏水化 ...... (hydrophobizadon)。然後,對於剝離製程,一下層抗餘層通過一旋塗和乾燥 製程形成。此外,it過驗和乾難程,—感絲_層卩彡絲該下層抗 勉層上。在利用直流麟法將由電極材料翻(platinum,pt)製成的分層形成 於疊層(laminate)上之前,藉由通過一光罩⑽咖^叫曝光並㈣,圖案化 所產生的疊層。使用Pt (直徑:uu6em (4英寸》以作為一輯。藏鐘室 内極限真空為lxlG_3Pa。雜時’ 氬氣翻隸力至Q 35Pa。賴期間 未控制該基底的溫度。在DC 2GGW的雜功率及6分15秒的鍾時間下, 形成具有50nm厚度的Pt薄膜。 然後’將具# pt #麟基底浸人Ν γ細魏哪_methylpynOlid〇ne) 以移除Pt薄膜的不需要區域及抗侧,從而制具有所需雜的pt源極電 極和Pt汲極電極。 •喷墨印刷的半導體墨水的製造- 將二水硝酸銅(2.42g,相當於i〇mm〇i)溶於2_曱氧基乙酵(1〇mL) 以製造銅原溶液。將六水硝酸鎂(2 56g,相當於1〇mm〇1)溶於2_曱氧基 乙醇(10mL)以製造鎂原溶液。 將乙二醇(24mL)與2-曱氧基乙醇(i2mL)、銅原溶液(l〇mL)和 鎂原 >谷液(2mL )混合’並且攪拌所得混合物以製造喷墨印刷的半導體墨水。 35 201249748 在該墨水中’ Cu與Mg的莫耳比例為5:卜該墨水具有29Mg〇 71Cu2〇的 組成物,從而稱為“29Mg0.71Cu20半導體墨水,,。 -主動層的形成_ …利用喷墨印刷裝置,將29Mg〇.71Cu2〇半導體墨水施加至基底的所需 區,之上’射雜電極和祕電鄉絲所述基底上。《佈有墨水的 ^得基底於12G°C下乾燥1小時,並且於2贼下培燒3小時,同時使用準 刀子燈(波長.222nm)照射以形成具有44腦厚度的29Mg〇 71Cu2〇薄膜。 最後,將生成物於300eC下退火1小時,得到場效電晶體。 第36圖為該場效電晶體的通道部分的顯微圖。源極電極23和汲極電 極24之間的距離稱為通道長度,在本情況中為5〇叫。通道寬度由主動層 22的寬度定義’其中社動層22以—垂直線施加。在該顯微財,場效電 晶體具有36μιη的通道寬度。 <評估> 首先 馮了評估生成的29Mg〇.71Cu2〇半導體薄膜的電阻率,在下歹 條件下測量源極電極與祕電極之_電流值:υ無電壓施加至間極電 極;2) 20V的電壓施加至源極電壓;以及3)汲極電極接地。發現電流沿 為2·85μΑ。自上述電流值計算29Mg〇.71CU2〇半導體薄膜的體積電阻率』 22.2Q,cm。另一方面’實例3的29Mg〇.71Cu2〇半導體薄膜的體積電阻率1 算為31.ΙΩαη。無淪該墨水的原料類型(溶劑、含Cu化合物和含化4 物)及墨水絲方法’證實實例3的最終29Mg〇.71Cu2C)半導㈣膜具有 與實例52相似的電阻率。 接著,確定實例52的場效電晶體的傳輸特性(Vds=_2〇v),並發現為 表現良好p型電晶體特性的常關型場效電晶體4實例51中,在利用濕玄 製程形成所需雜之前’通過-旋塗触職9Mg(>91Cu2(〕半導體薄膜 同時’在實例52巾,利用喷墨印刷法,29Mg〇_71Cu2〇半導體薄膜僅形居 在所需區域上’取消了隨後圖案化步驟,從而使場效電晶體更易於製造。 工業應用 本發_ P型氧化物表現出良好的特性,具有足夠的導電性,可在相 對低溫和實際條件下製造,並可藉蝴節其喊物比转控解電性。因 此,該P錄化物可適驗半導雜置如二鋪和場效電晶_主動層。 36 201249748 【圖式簡單說明】 第1 第2圖 第3圖 第4圖 第5圖 第6圖 圖為一示例性二極體的示意性結構圖; 為職觸/底{的—示讎場效電晶體的示意性結構圖 為底接觸/底_型的-示例性場效電晶體的示意性結構圖 >頂接觸/頂閘極型的一示例性場效電晶體的示意性結構圖 為底接觸/頂_動_示雛場效電晶體的示意性結構圖 為影像顯示裝置的示例性圖式; 第7圖為本發明的-示例性顯示裝置的示例性圖式; _第8圖為有機EL |置與顯示裝置㈣效電晶體之間—示例性位 的不意性結構圖’其中箭頭表示光發射的方向; 置關係 第9圖為有機EL|置與顯示裝置内場效電晶體之間另 一示例性位置關 係的示意性結構圖,其中箭頭表示光發射的方向; 第10圖為-示例性有機EL裝置的示意性結構圖,其中箭頭表示光發 射的方向;. 第11圖為顯示控制設備的-示例性圖式; 第12圖為液晶顯示器的一示例性圖式,其中γο γ^為資料線以及 Χ〇··.ΧΝ1為掃描線; 第13圖為第12圖中顯示裝置的-示例性圖式; 第Μ圖說明瞭根據實例i的ρ型氧化物的X·光繞射分析結果; 第I5圖說明瞭根據實例3的p型氧化物的X-光繞射分析結果; 第I6圖制瞭轉實例7的p魏化物的X·総射分析結果; 第Π圖說明瞭根據實例9的p型氧化物的x_光繞射分析結果; 第18圖說明瞭根據實例12的P魏化物的X·光繞射分析結果; 第19 據實例14的p型氧化物的 X-光繞射分析結果; 20圖說明瞭根據實例15的p型氧化物的 X-光繞射分析結果; 第21圖說明瞭根據實例18的P型氧化物的X-光繞射分析結果; 第22圖說明瞭根據實例24的P型氧化物的 X-光繞射分析結果; 第23圖說明瞭根據實例27的P型氧化物的X-光繞射分析結果; 第24圖說明瞭根據實例3〇的p型氧化物的 X-光繞射分析結果; 37 201249748 第25圖說明瞭根據實例32的P型氧化物的X-光繞射分析結果; 第26圖說明瞭根據實例35的P型氧化物的X-光繞射分析結果; 第27圖說明瞭根據實例38的P型氧化物的X-光繞射分析結果; 第28圖說明瞭根據實例40的P型氧化物的X-光繞射分析結果; 第29圖說明瞭根據實例43的p型氧化物的X-光繞射分析結果; 第30圖說明瞭根據實例45的p型氧化物的X-光繞射分析結果; 第31圖說明瞭根據實例1至u的p型氧化物(xMg〇.yCu20)的體積 電阻率; 第32圖說明瞭根據實例12至22的P型氧化物(xCa0.yCu20)的體積 電阻率; 第33圖說明瞭根據實例23至34的P型氧化物(xSr0.yCu20)的體積 電阻率; 第34圖說明瞭根據實例35至44的P型氧化物(xBa0.yCu20)的體積 電阻率; 第35圖說明瞭實例50中製造的二極體的I-V特性;以及 第36圖為實例52中製造的場效電晶體的通道部分的顯微圖》 【主要元件符號說明】 1 基底 2 陰極 3 N型半導體層 4 P型半導體層 5 陽極 6 PN接面二極體 10 場效電晶體 20 場效電晶體 21 基底 22 主動層 23 源極電極 24 汲極電極 38 201249748 25 閘極絕緣層 26 閘極電極 30 電容 40 場效電晶體 302 、 302’ 顯示裝置 310 顯示器 312 負電極 314 正電極 320、320, 驅動電路 340 有機EL薄膜層 342 電子傳輸層 344 發光層 346 電洞傳輸層 350 有機EL裝置 360 夾層絕緣薄膜 361 電容 370 液晶裝置 400 顯示控制設備 402 影像資料處理電路 404 掃描線驅動電路 406 資料線驅動電路 39

Claims (1)

  1. 201249748 七、申請專利範園: 1. 一種p型氧化物,其中該P型氧化物為非晶並且以下述組成式表示: xAOyCi^O,其中x表示A〇的莫耳比例以及y表示CU2〇的莫耳比例並 且X和y滿足下式:〇炎⑽且x+y=1⑻,以及A _、舞、錄或鎖的其 中之一,或者A為包含至少一選自由鎂、鈣、勰和鋇組成的群組的一混合 物。 。 2. —種P型氧化物製造用組成物,包括: 一溶劑; 一含鋼化合物;以及 一化合物,其含至少一選自由鎂、鈣、鏍和鋇組成的群組, 其中該P型氧化物製造用組成物係設計以製造一p型氧化物,該?型 氧化物為非晶並且以下述組成式表示:AO.yQ^O,其中X表示A〇的莫耳 比例以及y表示Cii2〇的莫耳比例,並且x和y滿足下式:〇公d〇〇且 χ+γΙΟΟ,以及A為鎮、約、錄或锅的其中之一,或者a為包含至少一選 自由鎂、鈣、鋰和鋇組成的群組的一混合物。 3. —種用於製造p型氧化物的方法,該方法包括: 施加一組成物至一支持物上;以及 在該施加後將該組成物作熱處理, 其中該組成物包含一溶劑、一含銅化合物以及一化合物,該化合物包 含至少一選自由鎂、鈣、錄和鋇組成的群組,以及 其中該P型氧化物製造用組成物係設計以製造一 p型氧化物,該p型 氧化物為非晶並且以下述組成式表示:dOyCuzO,其中χ表示AO的莫耳 比例以及y表示CuzO的莫耳比例,並且χ和y滿足下式:〇9^1〇〇且 x+y=100,以及A為鎂、鈣、鰓或鋇的其中之一,或者A為包含至少一選 自由鎂、鈣、锶和鋇組成的群組的一混合物。 4. _種半導體裝置,包括: 一主動層, 201249748 其中該主動層包含一 p型氧化物,該p型氧化物為非晶並且以下述組 成式表示:xAO.yCi^O ’其中X表示AO的莫耳比例以及y表示CU2〇的莫 耳比例’並且X和y滿足下式:O^x^lOO且x+y=l〇〇,以及A為鎮、詞' 錄或鋇的其中之一,或者A為包含至少一選自由鎂、鈣、锶和鋇組成的群 組的一混合物。 5. 依據申請專利範圍第4項所述的半導體裝置,進一步包括: 一第一電極;以及 一第二電極, 其中該半導體裝置為一二極體,在該二極體中該主動層形成在該第— 電極和第二電極之間。 6. 依據申請專利範圍第4項所述的半導體裝置,進一步包括: 一閘極電極,配置以施加閘極電壓; 一源極電極和一沒極電極,其皆係配置以掏取電流;以及 一閘極絕緣層, 其中該半導體裝置為一場效電晶體,在該場效電晶體中該主動層形成 在該源極電極和該汲極電極之間,並且該閉極騰層形成在該_ 該主動層之間。 σ 7. —種顯示裝置,包括: 一控光裝置,配置以根據一驅動信號控制光的輸出;以及 置-驅動電路’包含-半導體裝置並且該驅動電路配置以驅動該控光襄 其中該半導體裝置包含: 一主動層, 其中該主動層包含-Ρ型氧化物,該ρ型氧化物為非晶並且以下述組 成式表示:χΑΟΑΟ,其中χ表示Α0的莫耳比例以及y表示Cu2〇的莫 耳比例’並且X和y滿足下式:〇炎則且x+y=1⑻,以及A為^、 錯或鋇的其中之-,或者A為包含至少_選自M u和鋇組成的群 201249748 組的一混合物。 8.依據申請專利範圍第7項所述的顯示裝置,其中該控光裝置包含一有機 電致發光裝置或一電致變色裝置。 9.依據申請專利範圍第7項所述的半導體裝置,其中該控光裝置包含—液 晶裝置、一電泳裝置或一電潤濕裝置。 10. —種影像顯示裝置,包括·· 複數個顯示裝置,該等顯示裝置以矩陣形式排列並且每個皆包含— 效電晶體; 複數個配線,配置以分別施加閘極電壓和信號電壓至該等顯示裝置的 該等場效電晶體;以及 •-顯示控制設備,配置以根據影像資料經由該等配線分別控制該等場 效電晶體内的該閘極電壓和該信號電壓, 其中該影像顯示裝置配置以根據該影像資料顯示一影像,以及 其中該顯示裝置每個皆包含: 控光裝置,配置以根據一驅動信號控制光的輸出;以及 驅動電路’包含—半導體裝置並且該驅動電路配置以驅動該控光装 其中該半導體裝置包含: 一主動層, ,中該絲層包含-p型氧化物,該p型氧化物為非晶並且以 珉式表示:xA0-yCu20,苴 士 * - λλλ u 朴 'Λ 耳比例,並且X和yΥ表^ CU2〇的莫 勵的1下式:0如00且x+y=io〇,以及A為鎂、鈣、 ,或者A為包含至少-選自由鎮、一貝組成的群 —種系統,包括·· —影像顯示裝置;以及 42 201249748 一影像資料產生裝置,配置以根據即將顯示的影像資訊產生影像 料’並將該影像資料輸出至該影像顯示裝置, 其中該影像顯示裝置包含: 複數個顯示裝置,該等顯示裝置以矩陣形式排列並且每個皆包含 效電晶體; 野 複數個配線,配置以分別施加閘極電壓和信號電壓至該等顯示裝 該等場效電晶體;以及 、 一顯不控制設備,配置以根據影像資料經由該等配線分別控制該等場 效電BB體内的該閘極電壓和該信號電壓, 其中該影像顯示裝置配置以根據該影像資料顯示一影像,以及 其中該顯示裝置每個皆包含: 控光裝置,配置以根據一驅動信號控制光的輸出;以及 一驅動電路,包含一半導體裝置並且該驅動電路配置以驅動該控光裝 置, 其中該半導體裝置包含: 一主動層, 、、其中該主動層包含-P型氧化物,該p魏化物為非晶紅以下迷組 成式表不.xAOyCuaO’其中χ表示A〇的莫耳比例以及丫表示Cu2〇的莫 =比例,並且X和y滿足下式:〇Sx^1〇〇且x+y=1〇〇,以及A為鎂、鈣、、 錦或鋇的其中之…或者A為包含至少—選自由H銀和鋇組成的 組的一混合物。 叩 43
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