TW201244116A

TW201244116A - Laminated moisture proof film

Info

Publication number: TW201244116A
Application number: TW101108813A
Authority: TW
Inventors: Osamu Akaike; Tetsuya Aya; Shigeharu Takagi; Naoya Ninomiya
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2012-11-01
Also published as: CN103415392B; EP2687363B1; WO2012124742A1; EP2687363A4; US20140000699A1; EP2687363A1; KR20140046400A; CN103415392A

Description

201244116 六、發明說明：【發明所屬之技術領域】 a本發明係關於積層防濕薄膜，詳言之，係關於頗適用為太 , 陽電池模組用表面保護材的積層防濕薄膜。【先前技術】 γΓ ^ γ曰溥膜基材的表面形成有氧化矽等無機層的防濕薄膜，係與其他的樹脂薄膜積層並使用於各種包農用途’。、近年，亦有使用為諸如 :液晶顯示元件、太陽電池、電磁波屏蔽、觸控板、有機電激發光(EL)元件、有機TFT、有機丰莫體感測器、有機發光裝置等有機裝置、或諸如：電子紙張、薄膜電容器、無機EL元件、彩色濾光片等所使用的基材薄膜或真空絕熱材之新用途。在該等用途中，對積層防濕薄膜要求更嚴苛的性能，而開發出在長期使用與高溫條件下，防濕性劣化較少的優異積層防濕薄膜。曰在此種背景中，例如專利文獻！有提案：取代金屬箱，改 ^ 為使用由無機氧化物蒸鍍於樹脂薄片之防濕薄臈的太陽電 - 池模組用背面保護材’所揭示的太陽電池模組用保護薄片係由具耐候性的基材層、與環狀聚烯烴系樹脂層構成的積層體，更在該積層體任一面設置無機氧化物的蒸鍍膜。再者，專利文獻2、3有提案：複數設有由無機氧化物蒸鍍於树脂薄片之防濕薄臈的積層片，專利文獻2所揭示的太 101108813 0 201244116 陽電池模組用背面保護薄片，係由在其中一表面設有金屬氧化物之蒸鍍膜的第1蒸鍍樹脂層、與中間樹脂層、以及在其中一表面設有金屬氧化物之蒸鍍膜的第2蒸鍍樹脂層，利用乾式疊層加工施行積層的太陽電池模組用背面保護薄片；其中，上述第1蒸鍍樹脂層與上述第2蒸鍍樹脂層的蒸鍍膜係配置於上述中間樹脂層側。又，專利文獻3所揭示的太陽電池模組用背面保護薄片之製造方法，係將在其中一表面設有金屬氧化物之蒸鍍膜的蒸鍍樹脂層至少3層，依序利用乾式疊層加工施行積層’且上述蒸鍍樹脂層分別係4〇t：、9〇%RH 時的水蒸氣穿透度為0.03〜〇.5[g/m2·曰]。再者’專利文獻4有揭示的防濕性多層薄膜，係含有2 片以上在非吸濕性樹脂層至少單面，形成無機氧化物或金屬之蒸鍍Μ的複合薄⑯，且該複合薄膜的蒸鍍膜面經由接著劑層’與其他複合薄臈的蒸鍍膜面進行積層的層構造，係含有 1〜4範圍内。 [先行技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1 :日本專利特開2001_44472號公報專利文獻2 :日本專利特開2〇1〇_272761號公報專利文獻3 :日本專利特開2〇1〇_272762號公報專利文獻4:日本專利第4261680號公報【發明内容】 101108813 4 201244116 (發明所欲解決之問題）製作具有由樹脂薄片所構成多層構造之積層防濕薄膜時，為防止層間發生剝離，一般就層間的黏合法係採用乾式疊層加工。乾式疊層加工係欲進行積層的層與層間之黏合，為使用反應性接著劑的積層方法，雖可獲得層間的牢固黏合之外，但另一方面卻會有因反應性接著劑進行反應，而生成以二氧化碳為主成分的氣泡。在層間所生成的氣泡通常會穿透由樹腊薄片構成的層之内部並被釋放出於外部，所以利用在積層後設計適切的老化期間，於層間所產生的氣泡會自然地消失。然而，為提升表面保護材的防濕性，當使由無機薄膜構成的薄膜層，積層於樹脂薄片之防濕薄膜進行複數積層的情況，於層與層之間所生成的氣泡並無法穿透由無機氧化物構成的無機薄膜層，而會殘留於層與層之間，特別係殘留於面向防濕薄膜之無機薄膜層的層間。此情況，受因氣泡的存在所生成應力的影響，會成為導致無機薄膜層發生龜裂、與防濕性降低的肇因。特別係當積層防濕薄膜為能獲得較高防濕性能，而複數使用水蒸氣穿透率較低的高防濕薄膜，並使高防濕薄膜彼此間進行積層時，因殘留溶劑而發泡的傾向趨於明顯。因而，僅依賴高防濕薄膜的複數積層，較難使獲得積層防濕薄膜的防濕性提升。所以，上述專利文獻1〜4各自揭示的保護材或多層薄片等，就防濕性均仍不足。 101108813 5 201244116 再者，將具高防濕性的防濕薄膜彼此間施行乾式疊層加工時’必需在至少其中一高防濕薄膜塗佈接著劑並使乾燥的步驟，會有在無機薄膜層内部、及防濕薄膜基材、錨塗層及無機薄膜層間’產生因上述步驟中對無機薄膜層面的刮痕、擦傷、荷重等所造成之少量缺陷。因為該等缺陷會對高防濕性造成重大影響，因而僅使高防濕薄膜彼此間單純地利用乾式疊層加工進行積層時，在成形後的積層防濕薄膜防濕性方面會有損及品質與可靠度的可能性。另一方面，在太陽電池的領域中，太陽電池元件係有如：單晶石夕型、多晶矽型、非晶矽型、鎵_坤、銅_銦_砸、鎘_蹄等III-V族或II_VI族化合物半導體型；色素增感型、有機薄膜型等，相對於習知使用水蒸氣穿透率為01[g/m2·曰] 私度之防濕薄膜的結晶石夕型太陽電池元件用表面保護材，針對半導體型、色素增感型、有機薄膜型等太陽電池元件需要水蒸氣穿透率在0.01[g/m2 ·日]以下的高防濕表面保護材，故有在防止層間發泡的情況下，獲得高防濕性積層薄膜的課題。 (解決問題之手段）本發明係有鑑於以上的狀況而完成，藉由高防濕性防濕薄膜與較低防濕性防濕薄膜的組合，而在抑制防濕薄膜層間的溶劑殘留與氣泡生成之情況下，實現積層防濕薄膜的高防濕性，且藉由使用較低防濕性防濕薄膜，而可提升操作性及積 101108813 6 201244116 層防濕薄膜的品質。即，本發明係關於如下： (1) 一種積層防濕薄膜，係由防濕薄膜A與防濕薄膜b經由接著劑層進行積層構成；其中，該防濕薄膜A係在4(TC、 90%RH中的水蒸氣穿透率（WTR(A))為1.0[g/m2 ·曰]以下；該防濕薄膜B係在基材的單面設有無機層，且在4〇t>c、 90%RH中的水蒸氣穿透率（WTR(B))，為上述防濕薄膜A的水蒸氣穿透率(WTR(A))之1〇%以下； (2) —種積層防濕薄膜，係由防濕薄膜a與防濕薄膜b經由接著劑層進行積層構成；其中，該防濕薄膜A係在40°C、 90%RH中的水蒸氣穿透率（WTR(A))為0.1[g/m2 ·曰]以上、且1.0[g/m2 ·日]以下；該防濕薄膜b係在基材的單面設有無機層，在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率（WTR(B))為 0.001[g/m2·日]以上、且未滿（ufg/V·曰]; (3) 如上述（1)或（2)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其中’在40°C、90%RH中的積層防濕薄膜之水蒸氣穿透率 (WVTR(L)) ’ 係較[WTR(A)xWTR(B)]/[WTR(A)+WTR(B)] 更低的值； (4) 如上述（1)〜(3)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其中’在4〇t、9〇〇/0rh中的積層防濕薄膜之水蒸氣穿透率 (WVTR(L))，係[WTR(A)xWTR(B)]/[WTR(A)+WTR(B)]的 80%以下； 101108813 7 201244116 (5) 如上述（1)、（3)或(4)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其中，防濕薄膜A在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率 (WTR(A))係 0.1[g/m2 ·曰]以上； (6) 如上述（1)〜(5)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其中，防濕薄膜A在40 C、90 />RH中的水蒸氣穿透率(wtr(a)) 係0.2[g/m2 ·曰]以上； (7) 如上述（1)〜(6)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其中，防濕薄膜A在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率(WTR(A)) 係0.4[g/m2 ·曰]以上； (8) 如上述（1)〜(7)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其中，防濕薄膜A在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率(WTR(A)) 係0.6[g/m2 ·曰]以上； (9) 如上述（1)及(3)〜(8)中任一項所記载的積層防濕薄膜，其中’防濕薄膜B在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率 (WTR(B))係 0.001[g/m2 ·日]以上、且〇 1[g/m2 •日]以下； (10) 如上述（1)〜(9)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其中，防濕薄膜B在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率(WTR(B)) 係 0.001[g/m2 ·日]以上、且 0.05[g/m2 ·日]以下； (11) 如上述（1)〜(1〇)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其中，防濕薄膜A係具有至少一層由含有環狀烯烴系聚合體之樹脂組成物所構成層的薄膜； (12) 如上述（1)〜(10)中任一項所記載的積層防濕薄膜，其 101108813 〇 201244116 中防廣4膜A係在基材單面設有無機層的薄膜； (13)如上述（12)所記載的積層防濕薄膜 ’其中，從曝露側起依序設有耐候性薄膜、防濕薄膜b及防濕_ A，且在防濕薄膜A的無機層側設有防濕薄膜B的基材； (14冰上述(12)所記載的積層防濕薄膜，其中，從曝露側 I依序认有耐候性核、防濕薄膜A及防濕薄膜B，且在防濕薄❹的無機層側設有防濕薄膜A的基材； ()—上述⑴（14)中任_項所記載的積層防濕薄膜，其中’山接著劑層係由接著劑構成’且以該接著劑的主劑係含有聚碳酸自旨多元醇、聚麟炙— 夕狗、丙稀酸多元醇、聚胺曱酸乙酯多元醇及聚酯多元醇中之至少丨種； ()々上述⑴〜(15)中任—項所記载的積層防濕薄膜，係使用於太陽電池用表面保護構件； ()士上述(1)〜(16)中任_項所記載的積層防濕薄膜，係使用於化合㈣發電元件太陽電池馳或可撓性太陽電池模組的表面保護構件； (18) 種太陽電池用表面保護構件，係具有上述⑴〜(⑺ 中任一項所記載的積層防濕薄膜； (19) 々上述（18)所记載的太陽電池用表面保護構件，其中’㈣㈣A及㈣_B係分別在曝露面側設有各自的無機層； (2〇)-種太陽電池模組，係使用上述(μ)或（19)所記載的 101108813 9 201244116 太陽電池用表面保護材進行製作。 (發明效果）根據本發明，可提供：即便是複數使用防濕薄膜的情況下，透明性仍優異、防濕性極高、且可降低防濕薄膜間所產生氣泡量的積層防濕薄膜，特別係能使用為太陽電池模組用表面保護材的積層防濕薄膜、及使用該積層防濕薄膜的太陽電池用表面保護構件。【實施方式】以下針對本發明進行更詳細說明。另外，本發明中，將「〇以上、且△以下」表示為「〇〜△」。一般，積層防濕薄膜係利用諸如乾式疊層加工等所製成。設有無機層的防濕薄膜與樹脂薄膜間之乾式疊層加工，係在樹脂薄膜將經使用溶劑進行稀釋過的接著劑塗佈成既定厚度，再利用例如l〇〇°C至140°c範圍的乾燥而使溶劑蒸發，以在樹脂薄膜上形成接著劑層。然後，將防濕薄膜的無機層面朝向接著劑側貼合，經依既定溫度的硬化而製得積層防濕薄膜。硬化係依例如30°c至80°c的範圍施行1日至1週。通常，當對高防濕薄膜彼此間施行乾式疊層加工時，於乾式疊層加工時，在接著劑塗液中所含的溶劑，會因高防濕薄膜的高防濕性，在積層薄膜内較難從内側朝外側擴散、以及從表面的揮發，而殘留於積層薄膜間，且因加熱造成發泡情形趨於明顯。 101108813 10 201244116 本發明者等發現藉由在較低防濕性薄膜，經由接著劑層並利用諸如乾式®層加工等，積層著其中—面設有無機層、且 4〇C、9〇/〇RH白勺水蒸氣穿透率為上述較低防濕、性薄膜值之 ,10%以下的冋防濕性溥膜，藉此可獲得不會因加熱發生發泡、且透明性與防濕性均優異的積層防濕薄膜。又，發現藉 ' 由在4(TC、90%RH中的水蒸氣穿透率為〇1[g/m2 •日]以上、且1.0[g/m ·日]以下的較低防濕性防濕薄膜、與在基材的單面設有無機層、且在4(rc、9〇%RH中的水蒸氣穿透率為0.001[g/m2·曰]以上、且未滿〇1[g/m2·曰]的高防濕性薄膜，利用諸如乾式疊層加工等進行積層，而可獲得不會因加熱發生發泡、且透明性與防濕性均優異的積層防濕薄膜。此現象可認為利用上述構成，接著劑塗液中的溶劑較容易穿透過低防濕性薄膜，並揮發於積層防濕薄膜外’致使不會殘留溶劑的緣故所致。上述積層防濕薄膜中，當在屬於防濕性測定環境的 • 40°C、90%RH中，將高防濕性防濕薄膜設為外層的情況，可利用高防濕性防濕薄膜抑制水蒸氣進入積層防濕薄膜，俾在内面側之較低防濕性防濕薄膜的無機薄膜面，形成較水蒸氣穿透率測定環境更低的低濕度狀態。此低濕度狀態係較低防濕性防濕薄膜對水分吸附明顯減少，結果發現可減少較低防濕性防濕薄膜的水分穿透，並使該防濕薄膜的防濕性上 101108813 11 201244116 升0 β另方面’將較低防减性的防濕薄膜設為外層的情況，亦疋同樣的’利用該較低防濕性防濕薄膜會某程度抑制水落氣進入積層防濕薄膜，在内面側的高_性防濕_之無偏好it/乂水蒸亂穿透率剛定環境更低的低濕度狀態。此低係使對高防濕性防㈣膜的無機層面之水分吸附夕’結果發現可更加減少高防濕性防濕薄膜的水分穿透’使該防濕薄膜的_、性上升，而可獲得防祕優異的積層防濕薄膜。 <積層防濕薄膜> 本發明的積層防濕薄膜係具有防濕薄膜Α及防濕薄膜Β 的積層防濕薄膜，該防濕薄膜Α係在40。(：、90%RH中的水

蒸氣穿透率（WTR(A))為1.0[g/m2·日]以下；該防濕薄膜B 係在基材的單面設有無機層，且在4(TC、90%RH中的水蒸氣穿透率（WTR(B))為上述防濕薄膜A之值的10%以下；其中’上述防濕薄膜A與防濕薄膜B係經由接著劑層進行積層構成。再者，本申請案另一發明的積層防濕薄膜係具有防濕薄膜 A與防濕薄膜]3，經由接著劑層進行積層而構成；其中，該防濕薄膜A係在4(TC、90%RH中的水蒸氣穿透率(WTR(A)) 為〇.l[g/m2·曰]以上、且i.〇[g/m2·曰]以下；該防濕薄膜B 係在基材的單面設有無機層，且在40°C、90%rh中的水蒸 101108813 12 201244116 乳穿透率（WTR(B))為0.001[g/m2 ·日]以上、且未滿〇 1[g/m2 •曰；I 〇乂下針對各構成層進行說明。 [防濕薄膜Α] 本發明積層防濕薄膜的防濕薄膜Α係在4〇它、9〇%RH中的水蒸氣穿透率（WTR(AM 1〇[g/m2 •日]以下。本發明的防濕薄膜A及防濕薄膜b之組合中，為使接著劑塗液中的哈W丨不會殘留，防濕薄膜A的水蒸氣穿透率（WTR(A))在 4〇C、90%RH中較佳為〇·日]以上、更佳為〇 2[咖2 •曰]以上、特佳為〇.4[g/m2 ·日]以上、最佳為〇 6[g/m2 · 日]以上。若防濕薄膜A的水蒸氣穿透率（WTR(A))在上述範圍内，則即便是積層防濕薄膜的防濕性較高之情況，溶劑仍可輕易地穿透防濕薄膜A，不易因加熱出現發泡情形。此種防濕薄膜A係可舉例如：防濕性樹脂薄膜、在基材的皁面設有無機層的薄膜。防濕性樹脂薄膜係有如由含有環狀稀烴系聚合體的樹脂組成物所構成層至少具有1層的薄膜（以下以稱「環狀烯烴系聚合體防濕薄臈」）。該層中的環狀烯烴系聚合體含有量較佳係50〜100質量％。因為環狀烯烴系聚合體的主骨架係由碳構成，因而除撥水性之外，塗佈性、環境安全性亦均優異，頗適用為本發明的防濕薄膜A。該環狀烯烴系聚合體主要係可例如以下(A)〜(〇 101108813 13 201244116 痒3種構成。環狀烯煙成分構成的環狀烯烴 (A):由直鏈狀烯烴成分與系無規共聚物 ⑻·由環狀雜成分構成的開環聚合體或其氮化物 (C) : (A)與(B)的混合物此處，環狀稀烴成分例係雙環庚冬稀(2_降_及其衍生勿例如.降指烯、6-曱基降稍稀、6-乙基降稍稀、6_正丁基降㈣、5·丙基降_、i.甲基㈣烯、7_甲基降鶴、 5’6_二甲基降㈣、5_苯基降贿、5絲降彳§烯等。上述構成(A)的環狀烯烴系無規共聚物係直鏈狀烯烴成分與上述裱狀烯烴成分的共聚物，就從流動性、透明性、及水蒸氣阻透性等觀點，本發明中可適當地使用。使共聚合於上述壤狀歸烴成分的直鏈狀烯烴成分，最好使用碳數2〜20的烯烴，例如：乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1·己烯、卜庚稀、1-辛烯、1·壬烯、1_癸烯、3_曱基-丁烯_1、4_曱基_ 戊稀等。本發明中，就從工業性取得容易度、諸特性、經濟性的觀點，直鏈狀烯烴成分最好使用乙烯，環狀烯烴成分最好使用降稻烯或、四環十二碳烯。進行共聚合的環狀烯烴成分與直鏈狀烯烴成分，分別係可單獨使用1種、或組合使用2種以上。上述環狀烯烴系無規共聚物的環狀烯烴成分含有量（莫耳 %)並無特別的限定，若舉乙烯-降稻烯無規共聚物為例，則 101108813 14 201244116 ㈣烯成分較佳们莫耳％以上、更佳係1Q莫耳％以上、特佳係15莫耳％以上，且較佳係6〇莫耳％以下更佳係仙莫耳。/。以下、特佳係30莫耳％以下。若在該範圍使用於 v 太陽電池用表面賴構件時祕㈣度、力學雜、經濟性等均優異，故屬較佳。環狀烯烴系聚合體亦可使用例如：取股份有限公㈣

An〇n(商品名）、日本ZE0N股份有限公司製ze〇歷(商品名）等市售物。環狀烯烴系聚合體-般係具有耐熱性，由透明性高、且含環㈣烴线合體_餘成物所構成之_，每單位面積的水蒸氣穿透率較低，水蒸氣阻透性亦優異。本發明中’環狀烯烴系聚合體防濕薄膜係例如使用上述環狀烯煙系聚合體之i種或2種以上，利用諸如擠出法、洗注成浴法、τ型杈頭法、切削法、吹脹法或其他等製膜化法，將上述環狀稀煙系聚合體施行製膜化的方法；或者使用2 種以上的環狀烯烴系聚合體，施行多層共擠出並製膜化的方法，或者使用2種以上的環狀烯烴系聚合體，在施行製膜化前先進行混合後才施行製膜化的方法等，藉由便可製造環狀烯烴系聚合體防濕薄膜，甚且視需要，利用例如拉幅方式或輥筒方式等朝單軸或雙軸方向施行延伸加工，而可獲得環狀烯烴系聚合體防濕薄膜。本發明中，防濕性樹脂薄膜的厚度係就從兼顧防濕性與柔 101108813 15 201244116 軟性的觀點，較佳係12〜700μπι、更佳係25〜5〇〇μιη。又，當防濕性樹脂薄膜係使用為太陽電池的表面保護材時，可見光穿透率達85%以上、較佳係達90%以上、更佳係達92% 以上，因為具有所入射的太陽光能穿透之性質，因而可達成發電效率提升，故屬較佳。另外，上述中，當環狀烯烴系聚合體施行製膜化之際，例如在對薄膜的加工性、耐熱性、耐候性、強度、機械性質、尺寸安定性、抗氧化性、滑順性、離型性、難燃性、防霉性、電特性、較刺性、其他等進行改良、改f之目的下可添加各種樹脂掺合劑、添加劑等，其添加量係從極微量至數十 %，視其目的可任意添加。又，上述的—般添加劑係可使用例如：滑劑、交聯劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光安定劑、填充劑、抗靜電劑、難燃劑、耐焰劑、顏料、其他等，更亦可使用改質用樹脂等。本發明中，環輯烴防濕_的表面係視需要，可任意施電晕放電處理、臭氧處理、使用氧氣或氮氣等的低處理、輝光放電處理、使用化學藥品等施 1匕题理、以及其他的前面， y 亦可在環狀烯烴防濕薄膜的表等。上==、底_、__層劑層的形成法係例如:使用別歪、水性型、或乳液型等塗 101108813 201244116 v J利袞筒塗佈法、凹版輥塗佈法、接觸式塗佈法、 =他等㈣法綺㈣，㈣料期係可在環狀聚烯煙防濕 ’膜製膜後實施’或當作雙轴延伸處理後的後續步驟實施，或在製膜時依雙軸延伸處理的在線處理等實施。。本發明的㈣_ A係如域，其他尚可例如在基材的早面設有無制的薄膜。藉由魅機層，而可保護太陽電池的内面側遭X濕氣穿透的影響。又，當無機層係具有較高透月f生的it况’使用為表面保護材時便可達成發電效率提升。具有上述無機層的基材較佳係樹脂薄膜，就其材料係只要屬於通常能使用為太陽電池材料的樹脂，則無特別的限制均可使用。具體係可舉例如：㈣、丙烯、丁烯等單聚物或共聚物等聚烯烴：環狀聚烯轉非晶f輯烴；聚對苯二甲酸 miPET)'聚萘二m乙二_(pEN)等聚自旨；尼龍6、尼龍66、尼龍12、共聚合尼龍等聚乙烯喝酸乙稀g旨共聚物部分水解物(EV0H)、聚酿亞胺、聚醚醯亞胺、聚礙、聚醚砜、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚乙烯丁醛、聚芳香酯、氟樹脂、丙酸系档t脂、生物分解性樹脂等。該等之中，較佳係熱可塑性樹脂，就薄膜物性、成本等觀點，更佳係聚酯、聚醯胺、聚烯烴。其中，就從薄膜物性的觀點，更佳係聚對苯二曱酸乙二酯(PET)、聚萘二曱酸乙二酯(pEN)等聚酯。再者，上述基材係可含有公知添加劑，例如：抗靜電劑、紫外線吸收劑、可塑劑、滑劑、填料、著色劑、耐候安定劑 101108813 17 201244116 等安定劑、潤滑劑、交聯劑、抗黏劑、抗氧化劑等。所使用的紫外線吸收劑係可使用各種市售物，可舉例如：二苯基酮系、苯并三唑系、三畊系、水楊酸酯系等各種形式物。二苯基酮系紫外線吸收劑係可例如：2-羥基甲氧基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-2'-羧基二笨基酮、2-羥基_4-辛氧基二苯基酮、2-羥基-4-正十二氧基二苯基酮、2_羥基·心正十八氧基二苯基酮、2-羥基-4-苄氧基二苯基酮、孓羥基_4_ 曱氧基-5-磺基二苯基酮、2-羥基-5-氣二苯基酮、2,4_二羥基二苯基酮、2,2’-二羥基-4-曱氧基二苯基酮、2,2，_二羥基_4,4，_ 二甲氧基二苯基酮、2,2'，4,4，-四羥基二苯基酮等。苯并三唑系紫外線吸收劑係羥苯基取代苯并三唑化合物，可例如：2-(2-羥基-5-甲基苯基）苯并三唑、2_(2_羥基-5_ 口坐、2·(2-曱基-4-羥笨某）笠杜=a^ ^ 第三丁基苯基）苯并三唑、、2-(2-羥基-3,5-二曱基苯基)苯并三

私基)士（己氧基）料。水揚酸I㈣可例如水楊酸苯二呀-/_糾-5_(辛氧基）盼、2 汾、2-(4,6-二苯基-1,3,5_三酯、水楊酸對辛基苯酯等。 :2-[4,6-雙（2,4-二曱基苯係在基材中，通常添加 ;〜〇·5質量％。該紫外線吸收劑的添加量，， 0.01〜2.0質量％左右、較佳係〇〇5 101108813 201244116 上述紫外線吸收劑以外，最好使用可賦予耐候性之耐候安定劑的受阻胺系光安定化劑。受阻胺系光安定化劑雖不會如紫外線吸收劑般的吸收紫外線，但藉由與紫外線吸收劑的併用而可呈現明顯的相乘效應。受阻胺系光安定化劑係可舉例如：琥珀酸二甲酯“—(孓羥乙基卜經基〜如-四甲基派咬縮聚物^聚⑽七丄以四 f基丁基）胺基]，3,5_三啡_2,4_二基H(2,2,6細甲基_4-娘。定基）亞胺}六亞甲基{{2,2,6,6_四曱基如底。定基}亞則、 N，N’-雙(3_胺基丙基）乙二胺_2，心雙[时基仰，Μ#-五甲基领°定基)胺基]_6·氣]，3,5_三相合物、雙(2,2,6,6_四甲基-4·錢基)癸二酸s旨、2_(3,5_二第三邻基蝴·2_正丁基丙二酸雙（1，2,2,认五甲基如底絲）等。該受阻胺系光安定化劑的添加量，係在基材中，通常添加請〜0.5質量％左右、較佳係0.05〜0.3質量％。述基材㈣樹脂薄膜’係❹上述原料經施行成形 :構使用為基材時，可為未延伸、亦可為經施行延伸。 |王Μ丄的樹脂薄膜進行積層者。該基材係可利用習知公利用擠出_行_，#_1造，例如將原料招出，經急冷，而可:二用環狀模仙又，藉由使用多形之無配向未_

、可製侍由1種樹脂構成的單;I 101108813 201244116 薄 :等由1種樹脂構成的多層薄膜、由多種樹脂構成的多層將該未延伸薄膜利用諸如：單軸延伸、拉幅式逐次雙伸、拉幅式同時雙轴延伸、觀筒式同步雙轴延伸等公知方法，朝薄膜流動(縱轴）方向或薄膜流動方向的直角（横軸)方向施行延伸，而可製得朝單軸方向或雙軸方向延伸的薄膜。延伸倍率係可任4設中的熱收縮率較佳係〇.〇1 5% t佳係0.01〜2%。其中就從薄臈物性的觀點，較佳係雙概伸聚萘二甲H薄膜、熟延伸聚對苯二甲酸乙二咖、聚對笨二甲酸乙二醋與聚萘二甲酸乙二酷的共擠出雙軸延伸薄臈、以及聚對苯二甲酸乙二g旨及/或聚萘二曱酸乙二S旨與其他樹脂的共擠出雙軸延伸薄膜。上述基材的厚度，-般係5〜1〇_左右就從生產性、取用容易度的觀點，較佳係8〜5_、更佳係12〜2一。另外上述基材方面’為求與無機層間之密接性提升，最好利麟塗劑的塗佈而設置錦塗層。财劑係可舉例如：溶劑性或水性聚g旨樹脂、異氰_旨樹脂、胺甲酸乙自旨樹脂、丙烤酉夂;feMa改質乙稀樹脂、乙烯賴脂等含醇性經基的樹脂；乙稀丁 _脂、硝化纖維素樹脂、含啊似樹脂、含碳二醯亞胺基樹脂、含亞f基樹脂、含環氧基樹脂、改質苯乙稀樹脂、改質聚錢樹脂^該等係可單獨使用、或組合使用2種以上。又’錯塗層係視需要亦可含有諸如：石夕烧系 101108813 20 201244116 偶合劑、鈦系偶合劑、紫外線吸收劑、耐候安定劑等安定劑、潤滑劑、抗黏劑、抗氧化劑等。 v 紫外線吸收劑與耐候安定劑係玎使用與前述基材說明中所舉例者。該紫外線吸收劑及/或耐候安定劑亦可使用經與上述樹脂進行共聚合的高分子形式物。 I苗塗層的形成方法係< 適當採用公知塗佈方法。可採取使用例如：反向輥式塗佈機、凹版塗佈機、棒塗機、氣動式刮刀塗佈機、喷霧器等施行的塗佈方法等等任一方法。又，亦可將基材浸潰於樹脂液中實施。經塗佈後，利用80〜2〇〇。0 左右溫度的熱風乾燥、或利用熱輥乾燥等加熱乾燥、或紅外線乾燥等公知的乾燥方法’而可使溶劑蒸發。又，為提高财水性、耐久性，亦可利用電子束照射施行交聯處理。又，錨塗層的形成係可在基材製造生產線的途中實施之方法（在線）’亦可為經基材製造後才實施(離線）的方法。銷塗層的厚度係就從與無機層間之密接性的觀點，較佳為 10〜200nm、更佳為 10〜lOOnm。 · 上述無機層㈣成方㈣可使料如蒸毅、塗佈法等任 :了:二::從獲得高阻氣性均勻薄獏的觀點，較佳係蒸鍍鍍法(°^等5包括物理氣相蒸鍍法(PVD)、或化學氣相蒸離子電㈣錢二::氣相蒸鍍法係可例如:真空蒸鍍、予軋相祭鍍法係可例如：利用電漿的 7 使用加_媒體對㈣氣體施行接觸熱分解的 101108813 201244116 觸媒化學氣相沉積法(Cat-CVD)等。構成無機層的無機物質係可舉例如：矽、鋁、鎂、鋅、錫、 ^的?i虱化碳等、或該等的氧化物、碳化物、氮化物或該廢σ物，自使用於太陽電池時，就從不會有電流茂漏等物Γ氮觀點，較佳係氧化％、氮氧化％及氧化料無機氧化 /丄、\化矽等氮化物、以及以氫化碳為主體的類鑽碳。特別係就從可安定地維持高阻氣性的觀點，更佳為氧化，氣化石夕氮氧化石夕、氧化銘。 /上述無機層的厚度缝從顯現安定㈣性能的觀點，較佳 ,,l〇〇〇nm、更佳係40〜1000nm、特佳係40〜800nm、最佳係50〜600nm。無機層係可為單層、亦可為多層。在上述基材的單面設有無機層的防濕薄膜之厚度，一般係 5〜ΙΟΟμιη左右，就從生產性、取用容易度的觀點，較佳為 8〜50μπι、更佳為12〜25μιη。防/.，.、薄膜Α的水錢穿透率(WTR(A))調整，係當防濕薄膜A為防濕性樹脂薄膜的情況，可利用構成該薄膜的樹脂組成物之組成、樹脂種類、及薄膜厚度進行機。又，當防濕薄膜A係在基材單面設有無機層的薄膜之情況，可利用構成基材或無機層的材料選擇、調整無機層的厚度(當構成無機層的材料係無機氧化物的情況’可調整該氧化物的氧化數及防濕溥膜A的整體厚度等）而實施。防濕⑽A _濕性係防濕薄膜a内的水分擴散大 101108813 22 201244116 小、與防濕薄膜A表背二側的水分濃度差進行決定。本發明中，當將具有高防濕性的防濕薄膜B配置於曝露側時，則可抑制朝内面側穿透的水分，而減少防濕薄膜A表背間的水分濃度差，則可提升防濕薄膜A的防濕性。又，當將防濕薄膜A配置於曝露側時，藉由抑制朝内面側穿透的水分，而減少防濕薄膜B表背間的水分濃度差，則可更加提升防濕薄膜B的防濕性。 [防濕薄膜B] 本發明中，防濕薄膜B係在基材的單面設有無機層，且在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率(WTR(B))為上述防濕薄膜A之值的10%以下、較佳係5%以下、更佳係3%以下。藉由將上述比率設為10%以下，所獲得積層防濕薄膜便具有高防濕性，另一方面，接著劑塗液中的溶劑可較容易穿透過防濕薄膜A，俾可不會殘留溶劑地從表面朝積層防濕薄膜外揮發，亦可防止因加熱造成發泡情形。再者，防濕薄膜B的水蒸氣穿透率係在40°C、90%RH中，較佳為〇.l[g/m2 ·日]以下、更佳為0.05[g/m2 ·日]以下、特佳為0.03[g/m2 ·曰]以下、最佳為0.005[g/m2 ·曰]以下。再者，本申請案另一發明的積層防濕薄膜中，防濕薄膜B 係水蒸氣穿透率（WTR(B))為0.001[g/m2·曰]以上、且未滿 0.1[g/m2 ·曰]，較佳為 0.001[g/m2 ·曰]以上、且 0.05[g/m2 •曰]以下，更佳為0.001[g/m2 ·日]以上、且0.02[g/m2 ·曰] 101108813 23 201244116 以下。利用上述無機層，而可保護太陽電池内面側免於發生濕氣穿透情形。又，無機層係具有高透明性的情況，當使用為表面保護材時亦可達成發電效率提升。構成防濕薄膜B的基材、及無機層，係可使用在上述防濕薄膜A的說明中所舉例者。又，較佳係設置在上述防濕薄膜A的說明中所舉例的錨塗層。無機層的厚度係就從高防濕性能的凸顯與透明性之觀點，較佳為10〜l〇〇〇nm、更佳為40〜lOOOnm、特佳為 40〜800nm、最佳為50〜600nm。無機層係可為單層、亦可為多層。再者，上述基材的厚度一般係5〜ΙΟΟμπι左右，就從生產性、取用容易度的觀點，較佳係8〜50μιη、更佳係12〜25μιη。所以，上述防濕薄膜Β的厚度一般係5〜ΙΟΟμπι左右，就從生產性、取用容易度的觀點，較佳係8〜50μιη、更佳係 12~25μιη° 防濕薄膜Β的水蒸氣穿透率（WTR(B))調整，係可利用基材的選擇、構成無機層的材料選擇、調整無機層的厚度（當構成無機層的材料係無機氧化物的情況，而調整該氧化物的氧化數及防濕薄膜B的整體厚度等）而實施。 [積層防濕薄膜] 本發明的積層防濕薄膜係具有上述防濕薄膜A及上述防 101108813 24 201244116 濕薄膜B，其在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率（WVTR(L)) 較佳係較低於[WTR(A) χ WTR(B)]/[ WTR(A)+WTR(B)]的值。使用接著劑積層有複數防濕薄膜的積層防濕薄膜，當對所使用的接著劑補強使防濕薄膜防濕性降低要因的無機層表面内缺陷等，無具使防濕性提升效果的情況，可認為積層體的防濕性會串聯性導出各個防濕薄膜防濕性的貢獻。即，所獲得積層防濕薄膜在40°C、90°/〇RH中的水蒸氣穿透率(w)，係表示為1/W=1/WTR(A)+1/WTR(B)，可理論性求得 W=[WTR(A)xWTR(B)]/[WTR(A)+WTR(B)]。本發明的積層防濕薄膜係水蒸氣穿透率(WVTR(L))可設為較理論值之上述 W=[WTR(A)xWTR(B)]/[WTR(A)+WTR(B)]值更低的值，屬於防濕性極優異的積層防濕薄膜。此現象意味著藉由本發明高防濕薄膜與低防濕薄膜的組合而構成之積層防濕薄膜，具有重大的防濕性提升效果。根據本發明，在未複數片使用咼價且在加工製程容易損及防濕性的高防濕性薄膜情況下，藉由與較廉價且取用容㈣低防濕性薄膜之組合，則可獲得較大的防濕性提升效果。就從上述觀點，積層防濕薄膜的水蒸氣穿透率 (WVTR(L)) ’較佳係上述w值的80%以下、更佳係75%以下、特佳係72%以下。再者，若利时施例記載的方法所纟得的積層防濕薄膜，係初始霧值在30以下、且霧值變化度為，因為積層防 101108813 25 201244116 濕薄膜的透明性優異，故屬較佳。本發明的積層防濕薄膜係將上述防濕薄膜A與上述防濕薄膜B進行積層，但當防濕薄膜A係在基材單面上設有無機層的薄膜之情況，就從長期維持防濕性能的觀點，較佳係其中一防濕薄膜的無機層側、與另一防濕薄膜的基材面相對向積層。若使防濕薄膜的無機層彼此間貼合，因為水蒸氣會從防濕薄膜的基材側滲透，導致基材強度因水解等而降低，會有損及無機層對基材的密接性，造成防濕性明顯降低的可能性。所以，最好使無機層面朝向濕氣侵入側（曝露側）進行貼合。再者，本發明的積層防濕薄膜，在上述防濕薄膜A與防濕薄膜B之間設有接著劑層。接著劑較佳係使用聚胺曱酸乙酯系接著劑，接著劑的主劑具體係可舉例如含有聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸多元醇、聚胺甲酸乙酯多元醇或聚酯多元醇的組成物等，就從熱安定性、濕度安定性等觀點，更佳係含有聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇及聚胺曱酸乙酯多元醇中之至少1者。再者，接著劑的主劑較佳係從聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇及聚胺曱酸乙酯多元醇中選擇至少1種含有20〜70質量％者、更佳係含有30〜50質量％者。另外，上述含有量係併用從聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇及聚胺曱酸乙酯多元醇中選擇2種以上的情況，則指該等的合計量。 101108813 26 201244116 聚碳酸酯多元醇係例如以碳酸二苯酯、與諸如乙二醇、 ^醇、丁二醇、新戊二醇(NPG)、環己二醇等二醇為原料: 可獲得。 —聚_多元醇係將例如環氧乙烧、環氧丙烧、四氫咬喃等環 - 氧烷，藉由以鹼觸媒或酸觸媒為觸媒進行開環聚合而可庐件°成為開環聚合之起始物質的含活性氫化合物，係可使用乙一醇、丙二醇、1，4-丁二醇、；ι，6_己二醇等多元醇。。聚丙婦酸多元醇係使具有經基的（甲基)丙婦酸自旨、與其他單體進行共聚合而可獲得。（甲基)丙烯酸@旨係可舉例^:、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、曱基丙烯酸羥丙酯、曱基丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸曱酯、甲基丙烯酸丁酯、具脂環式構造的環曱基丙烯酸己酯冬車乂佳係使諸如曱基丙烯酸甲酉旨、甲基丙烯酸丁 g旨、具有月曰環式構造的環曱基丙烯酸己酯等單體進行聚合的聚丙烯酸多元醇、或使該等單體進行共聚合的聚丙烯酸多元醇。聚胺曱酸乙酯多元醇係藉由使二醇與二異氰酸酯，依羥基 • 對異氰酸酯基的比為1以上之比例進行胺酯化反應 (urethanization reaction)則可獲得。聚胺曱酸乙酯多元醇的成刀係可任思選擇^醇成分、二異氛酸醋成分。二醇成分、二異氰酸酯成分係可經考慮聚胺甲酸乙酯多元醇的流動性、對溶劑的溶解性等之後再選擇。二醇成分較佳係可例如：丙二醇、伸丁二醇、新戊二醇等具有一級羥基的 101108813 27 201244116 二醇。又，異氰酸酯成分係矸例如：脂肪族二異氰酸酯、脂環系二異氰酸酯、芳香族異氰酸酯。聚酯多元醇係可例如由諸如琥珀酸、戊二酸、己二酸、間本一甲酸(IPA)、對苯二甲酸(TPA)專一缓酸化合物、與諸如：乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環己二醇等二醇、或聚伸丁二醇等構成者。以聚酯多元醇為原料的接著劑係就從與基材間之密接性較高的觀點屬較佳，而就從抑制因酯鍵水解而造成熱劣化的觀點’最好選擇成為水解點之酯鍵結基數較少的聚酯多元醇。最好為例如新戊二醇(NPG)等長烷基鏈二醇、〗，4_環己院二甲醇等具脂環構造的二醇。再者，最好選擇例如聚伸丁二醇(PTMG)之類，主鏈構造具有聚醚構造的耐水解聚酯多元醇。此種聚酯多元醇係每j 個酯基的分子量較佳為100〜5,〇〇〇、更佳為12〇〜3,〇〇〇。接著劑中所使用的硬化劑較佳係二異氰酸酯，可例如：六亞甲基二異氰酸S旨(HDI)等脂肪族系；伸苯二f基二異氮酸酯(XDI)、二苯基甲院二異氰酸醋(MDI)等芳香族系；異佛爾酮二異氰㈣_1)、二環己基甲烧二異氰酸(H! 2mdi) 等脂環系。使經硬化後具有較高财熱性的硬化劑，較佳係例如屬於芳香族系二異氰酸醋的xm、以及屬於脂環系二異氣酸酿的麵等。且，為防止接著_變黃，更佳制於脂環系二 101108S13 28 201244116 異氰酸酯的IPDI等。當主劑係含有聚碳酸酯多元醇的情況，就從高耐熱性、高防濕性的觀點係屬優異，但就不易變黃的觀點，最好組合 HDI系硬化齊ij。再者，為能更進一步獲得熱安定的接著劑層，亦可使用主劑含有環氧系化合物者。本發明接著劑的主劑與硬化劑之較佳摻合比，就從減少接著劑中所殘留反應性官能基的觀點，依質量比計，主劑/硬化劑=5〜25，且依官能基的莫耳比計為NCO/OH=0.8〜9。當將本發明的積層防濕薄膜使用為太陽電池用表面保護材的情況，在上述防濕薄膜A與上述防濕薄膜B，最好更進一步設有耐水解性與耐候性均優異的耐候性薄膜、或者確保與密封材間之密接性與耐電壓等的背面薄膜等。具體而言，就從積層體能獲得更高防濕性的觀點，最好在上述防濕薄膜B側設置耐候性薄膜，並在防濕薄膜A側設置背面薄膜等，較佳係從曝露側起依序積層有耐候性薄膜、防濕薄膜 B、防濕薄膜A、背面薄膜。又，本發明就從更能使來自積層體的殘留溶劑穿透之觀點，亦較佳係在上述防濕薄膜A 側設置耐候性薄膜，並在防濕薄膜B側設置背面薄膜等，從曝露側起依序積層有耐候性薄膜、防濕薄膜A、防濕薄膜 B、及背面薄膜亦屬較佳態樣。又，本發明中，就從確保積層防濕薄膜的層間強度觀點，耐候性薄膜與防濕薄膜A或 101108813 29 201244116 B、防濕薄臈A或B與背面薄膜，最好分別隔著接著劑層進行積層。本發明的積層防濕薄膜係依照用途而有所差異，當使用於太陽電池等的情況，較佳係屬於透明’亦可任意併用其他非透明構件。 [耐候性薄膜] 上述耐候性薄膜係在具有耐候性的前提下，其餘並無特別的限定’較佳係使用在例如：聚四氟乙稀(PTfe)、四氣乙歸 •全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)、四氟乙烯·六氟丙稀共聚物(FEP)、四氟乙烯•乙烯共聚物（eTfe)、聚三說氣乙歸 (PCTFE)、聚偏二氟乙稀(PVDF)及聚氟乙稀(pVF)等氣樹腊薄膜；或者諸如壓克力、聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二酽 ’）、聚萘二曱酸乙二醋(PEN)等樹脂中，混合有紫外= 收劑的樹脂組成物，經施行製膜而構成者。就從長期耐久性的觀點，上述樹脂更佳係使用四氟乙稀· 乙稀共聚物(ETFE)、四氟乙稀·六氟⑽共聚物(FEp)。因為就真空積層時或高溫高濕時的溫度•濕度變化，亦是 =其特性變化較小，所以較佳係聚萘二曱酸乙二醋等低收縮性耐候基材。又，當收縮率較 " 孝大的聚對笨二曱酸乙二酯薄膜或氟糸薄膜之情況，最好使化等㈣I ^域處㈣施行低收縮若長期耐純與賴㈣”有考慮時，最好制將在諸 101108813 201244116 如聚對苯二曱酸乙二酯(PET)、聚萘二曱酸乙二酯(pEN)等聚酯樹脂等中，混合有紫外線吸收劑的樹脂組成物施行製膜而獲得的薄膜；或者在將聚酯樹脂等樹脂組成物施行製膜而样得的薄膜，設置含有紫外線吸收劑之層的薄膜。再者，若考慮將使用為太陽電池保護材，則最好為舍可挽性，線耐久性均具有心能的水解性聚㈣膜、膜、或含有紫外㈣收劑的耐收劑之層的薄膜。耐水解性聚醋薄膜設置含有紫外線吸者所使用时賴可使用前述基材㈣中所舉例該紫外線吸收劑的床t〆丄 _〜2.0質量。/。左力耐候性薄膜中，通常添加、較佳係0.05〜0.5質量％。好以外，能賦予耐候性的耐候安定劑最糸先文定化劑。受阻胺系光安定化劑係可使用前述基材說明中所舉偏I冲一便用曰例者。该受阻胺系光安定化劑的添加置，係在耐候性薄犋中，通常添加001〜05質量％左右、較佳係0.05〜0.3質量。上述耐候H 4膜的厚度—般係如〜⑽叫左右，就從薄膜取用容易度與成本的觀點，較佳係2〇〜1〇〇帅、更佳係 20〜50μιη。、 [背面薄膜] 101108813 31 201244116 因為太陽電池會因發電時的發熱、與太陽光的輕射熱等，導致使用溫度升溫至85〜啊左右，所叫該背面薄膜祕在使用/皿度以下’背面薄膜會軟化，導致在動作中原本應 '、護太陽電^件的功能喪b所以，背面賴最好使用由 ★聚丙烯㈣、聚导U^(PLA)、聚氧乙烯(PVF)、聚偏氟乙=(PVDF)、醋酸丁酸纖維素(cAB)等樹脂中，經捏合有諸兔卜線吸收劑、著色劑等的樹脂組成物，經施行成膜而構成者，惟並不僅侷限於該等。 —上述背面薄膜係若考慮使用為太陽電池表面保護材，最好田Z撓性，且紫外線耐久性、加濕耐久性均優異，較佳係主，含有聚⑽、聚乳酸及聚偏氟乙財之任—以上者，該等樹脂最好合計含有50質量％以上。另外’上述紫外線吸收劑係可使用前述基材說明中所舉例者。又，著色劑係可使用氧化鈦、碳酸鈣等。貪面薄膜的厚度-般係25〜30〇μηι左右，就從薄膜取用容易义，、成本的觀點，較佳係5〇〜3〇〇μιη、更佳係5〇〜。 <太陽電池模組、太陽電池之製造方法〉 /本發明的積層防濕薄膜係可直接、或經貼合玻璃板等之支作為太陽電池用表面保護構件使用。當使用本發明的表面保瘦材’製造本發明的太陽電池餘及/或太陽電池時，只要依照公知方法進行製造即可。將本發明的表面保護材使用為太陽電池用上部保護材、下 101108813 32 201244116 部保護材等表面保護構件的屛與密封材施行固定則可製得太陽電池=切電池元件-起，係可例4種形式物。例如：上部此種太陽電池模 •保§_/密封材(密封樹脂層v太陽電池_材(本發明的表面 .脂層)/下部保護材之構成者；上部保密封材(密封樹層)/太陽電池元件/密封材(密封樹脂層=封材(密封樹脂的表面保護材)之構成者；在下部^ #保護材(本發明太陽電池元件上，形成密轉與切面上所形成保護材)之構成者;在上部保護材(本發明=(本發明的表面面切形成太陽電池元件(例如氟樹月旨系保=保護材）内周錢等形成非晶太陽能電池元件，再於1、了才)上，利用濺保護材的構成者等。上述上部保^杨成密封材與下部護材外舰合著玻魏。另外’、1在本發明的表面保護材-體型表面保護材時，有;=述密封材·表面保況。 π不用使用上述密封材的情太陽電池元件係可舉例如：單晶石夕型型發電元件；鎵-神、銅_鋼, 日日1、非晶矽化合物半導體型等化合物系發電元件膜型等可撓性發電元件。京9*孓、有機薄相關構成使用本發明表面保構件並無特別的限定，密封#製作陽電池模組的各材係可例如乙烯_醋酸乙聚物。本發明表面保護構件以外的上部保護構件及下^護 101108813 33 2〇1244116 材，係可例如：金屬等無機材單層或多層薄片，例如錫、銘 /、、可塑性樹脂薄膜等材料；聚酿、無機物麵㈣、含氟樹^金屬；玻璃等無機多層保騎。對上部及/或、料轉單層或封材、其他構件間之黏合性，的表面，為提升與密處理等公知的表面處理。仃連如底漆處理、電暈發明表面保護材所製作的太陽成上述上部保護材(本發明的表 :構 ::r材，下部保護材的情_進行：起依序積層有：本發明的表面 ^ :電池元件、密封樹脂層、及下部保護材，且在黏合有接線盒(連接於為將從太陽電池j= :出於外部用之配線的端子盒)。太陽電 = 】電=於外部而利用配線連結。配線係通過在背板所設置的貫通孔而被拉出於外部，並連接於接線盒。、 -w…π 久「邓休硬材，依照法’利用真空層壓機，依較佳130〜180。。、更佳別：Γ频:且的製造方法係可使用公知製造方法，並無特 1:、疋&係包括有··依序制有上部賴材、密封材、太陽電池元件、密封材、及下部保護材的步驟;以及將該等 =订真空抽吸並加熱愿接的步驟。又，亦可適用批次式製造设備、或滚輪對滚輪式製造設㈣。具體而言，將上部保護材、密封材、太陽魏元件、密封材、及下部保護材，依照常法，利爾吉办θ α ... 101108813 34 201244116 130〜150°C、脫氣時間時間較佳為8〜45分、即可輕易製造。 5刀、壓合壓力0.5〜latm、壓合為1〇 40分施行加熱加壓壓接，使用本發明表面保護材所製作的 ^ 適用太陽電池的形式與模組频，·池麟依照所 ± 增如：行動機器等所代 t =太陽電池、或者設置於屋項、頂樓處的大型太陽電池4，無關室内、室外均可適用於各種用途。 [實施例] & ° 以下，針料發明彻實_進行更具體的說明，惟本發明並因該等實施例纽㈣而有受任何限制。另外，各種物性的測定及評價係依如下述實施。 (物性測定） (1)防濕薄膜及積層防濕薄膜之防濕性 <水蒸氣穿透率測定：從袋重量變化進行計算〉針對防濕薄臈a-1〜5、7，在防濕薄膜製成後，於經一週、 40°C保管後的時點’以及針對積層防濕薄膜、D-4、 D-5、D-7〜D-10及d-13〜D-15，在經乾式疊層硬化後，分別參考《FIS Z 0222「防濕包裝容器之透濕度試驗方法」、JIS 2： 0208「防濕包裝材料之透濕度試驗方法(杯法）」的諸條件，依照下述手法進行評價。分別使用2片透濕面積10.0cmxl0.0cm方塊的防濕薄膜 a-1〜5、7、或積層防濕薄膜 D]、D-2、D-4、D-5、D-7~D-l〇 101108813 35 201244116 及D-13〜D-15，相關所有的樣品均依以無機蒸鍍面為外側的方式，裝入作為吸濕劑的無水氯化鈣約20g，並製作成四邊經密封的袋，將該袋放入溫度40。(：、相對濕度90%的恆溫恆濕裝置中，依72小時以上的間隔施行質量測定至大約第 200日，從第4曰以後的經過時間與袋重量的回歸線斜率，計算出水蒸氣穿透率(g/m2·曰）。 <水蒸氣穿透率測定：差壓法> 在提供給太陽電池模組的阻氣薄膜中，針對依袋重量變化進行計算的水蒸氣穿透率測定時，水蒸氣穿透率未滿 [0.01g/m2 ·曰]的薄膜，實施差壓法水蒸氣穿透率測定。相關防濕薄膜a·6 ’在防濕薄膜製成後，經一週、40°C保管後的時點，以及積層防濕薄膜D-3、D-6、D-ll、D-12 ’ 在乾式疊層硬化後’使用Technolox公司製DELTAPERM機測定水蒸氣穿透率。該裝置係在上室與下室之間夾置積層體並利用壓力變化檢測從濕度條件的上室朝真空條件的下室之水蒸氣穿透，並獲得水蒸氣穿透率[g/m2 ·日]。水蒸氣穿透率的計算係從測定開始起經2週後，從上室40。(：、 90RH%、及下室40。(：、〇RH%的測定值中，扣除上室與下室均為40°C、0RH%時的測定值而求得。 (2)積層防濕薄膜發泡性評價將積層防濕薄膜D]〜D_15切取1〇〇cmxi〇〇咖方塊在 150C ·烤知中保持30分鐘’從靠耐候性薄膜側的背後面， 101108813 36 201244116 依目視確認有無發泡情形 ◎ : 10.0cmxl0.0cm方塊樣品全面均無發現發泡者〇：10.0cmxl0.0cm方塊樣品其中一部分有發現發泡者 X : 10.0cmxl0.0cm方塊樣品全面均有發現發泡者 (3)霧值測定將積層防濕薄膜D-1〜D-15切取15.0cmxl5.0cm方塊，經 150°C、30分鐘熱處理後，根據JIS-K7136，測定積層防濕薄膜的霧值(初始霧值）。另外，霧值測定係使用日本電色工業公司製測霾計NDH2000。再者，針對所切取且經上述熱處理後的積層防濕薄膜 D-1〜D-15 ’根據JIS C 60068-2-66，施行屬於加速試驗的高壓蒸煮試驗(依120°C、濕度100%施行32小時(PC32))，然後測定霧值。另外，高壓蒸煮試驗係使用TOMY SEIKO公司製高壓蒸煮試驗LSK-500。霧值的變化度係由[高壓蒸煮試驗(P C 3 2 )後的霧值/初始霧值]計算出。另外，當高壓蒸煮試驗(PC32)前後均無發生氣泡的情況，因為霧值沒有變化，因而霧值變化度便為1。 (構成薄膜） <耐候性薄膜1> 使用ARKEMA公司製聚偏氟乙烯(PVDF)系薄膜Kynar 302-PGM-TR(厚度：30μιη)。 <防濕薄膜> 101108813 37 201244116 [防濕薄膜a-1 ] 在12μιη聚對苯二曱酸乙二酯樹脂薄膜，使用經蒸鍍二氧化石夕的三菱樹脂製TECHBARRIER Ρ2，形成防濕薄膜a-卜又’依照上述方法所測定的防濕性係0.610[g/m2 ·日]。 [防濕薄膜a-2] 在12μηι聚對笨二曱酸乙二酯樹脂薄膜，使用經蒸鍍二氧化矽的三菱樹脂製TECHBARRIER ΤΧ，形成防濕薄膜a-2。又’依照上述方法所測定的防濕性係0.400[g/m2 ·日]。

[防濕薄祺a-3J 在12μιη聚對苯二甲酸乙二酯樹脂薄膜，使用經蒸鍍二氧化石夕的三菱樹脂製TECHBARRIER LX，形成防濕薄膜a-3。又’依照上述方法所測定的防濕性係0.200[g/m2 ·日]。 [防濕薄膜a-4；| 基材係使用厚度12μιη的雙軸延伸聚萘二甲酸乙二酯薄膜 (帝人杜邦製、「q51c12」），在其電晕處理面，將下述塗液施行塗佈乾燥而形成厚度Ο.ίμιη的塗層。接著’使用真空蒸鍍裝置，在丨33xl〇-3pa(lxl〇-5T〇rr)真空下’使Si〇加熱蒸發，而獲得在塗層上設有厚度4〇nm之

SiOx(x-1.5)無機層的防濕薄膜a_4。所製得防濕薄膜a_4的防濕性能係〇.〇l5[g/m2 ·日]。

[防濕薄膜a-5J 基材係使用厚度12μιη的雙軸延伸聚萘二甲酸乙二酯薄膜 101108813 38 201244116 (帝人杜邦製'「Q51C12」），在其電暈處理面，將下述塗液施行塗佈乾燥而形成厚度Ο.ίμιη的塗層。接著’使用真空蒸鍍裝置，在二更Si0加熱蒸發，而獲得在塗層上設有厚度 15nm 之 SlQx(X-1.5)無機層的防濕薄膜a_5。所製得防濕薄膜a_5的防濕性能係0.040[g/m2 ·日]。 [防濕薄膜a_6] 基材係使用厚度12μιη的雙軸延伸聚萘二甲酸乙二酯薄犋 (帝人枉邦製、「Q51C12」），並使用真空蒸鑛裝置，在真空下使Sl〇蒸發，而形成厚度5〇nm的SiOx真空蒸鍍膜(PVD ”，、機層）。接著，在經導入氬氣的電漿下，使用HMDSN(六甲基一矽氮烷）’於無機層面上形成厚度3nm的電漿化學蒸鍍膜(CVD無機層）。接著，在㈣CVD無機層上，於真空下使SiO蒸發，而獲得形成有厚度5〇nmSi〇x之pvD無機層的防濕薄膜a_6。所製得防濕薄膜a_6的防濕性能係〇〇〇3〇[g/m2 ·曰]。 [防濕薄膜a-7] 將環狀婦烴系聚合體的乙烯-降福烯無規共聚物（聚塑(股) 公司製、商品名：TOPAS 9506X卜降稻烯含有量：22莫耳 /〇) ’使用具備T型模頭的32mm單軸擠出機，依設定溫度 260C施行熔融混練，再利用2〇°c澆注親施行急冷製膜，而獲得厚度〇.5mm的環狀烯烴防濕薄膜(c〇c)。又，依照上述 101108813 39 201244116 方法所測定的防濕性能係0.500[g/m2 ·日j。 [塗液] 將曰本合成（股）製「GOHSENOL®」（息化度： 97.0〜98.8mol%、聚合度：2400)聚乙烯醇樹脂22〇g，添加於離子交換水2810g且經加溫溶解而形成水溶液中，將該水溶液於20°C中一邊攪拌’一邊添加35。/。鹽酸645g。接著，在 10°C中’一邊攪拌一邊添加丁醛3.6g，經5分鐘後，一邊攪拌一邊滴下乙醛143g’而使樹脂微粒子析出。接著，在6〇〇c 中保持2小時後，冷卻溶液，再利用碳酸氫鈉中和，經水洗、乾燥’而獲得聚乙稀基乙縮酸樹脂粉末(縮酸化度乃则^)。再者，使用交聯劑的異氰酸酯樹脂（住友拜耳聚氨酯（股) 製「SUMIDUR®N-3200」）’依異氰酸酯基對羥基的當量比成為1 : 2的方式進行混合。 [表1] 防濕薄膜防濕性[g/m2 ·日] a-1 0.610 a-2 0.400 a-3 0.200 a-4 0.015 a-5 0.040 a-6 0.0030 a-7 0.500 <接著劑塗液> 使用主劑係含有聚胺曱酸乙酯多元醇成分的R〇ck 股份有限公司製HD1013，並使用含有脂肪族系六亞f基二 101108813 40 201244116 異氰酸酯成分的硬化劑之Rock Paint股份有限公司製H62，依質量比成為10: 1的方式進行混合，並依固形份濃度成為 30%的方式，利用醋酸乙酯稀釋以調製接著劑塗液。又，將該接著劑塗液塗佈於50μηιΡΕΤ薄膜之後，再與防濕薄膜 a-Ι〜a-7貼合、硬化，測定水蒸氣穿透率，可確認接著劑對防濕薄膜a-Ι〜a-7並無防濕性提升效果。 [實施例1] 在耐候性薄膜1，將接著劑塗液依成為固形份6g/m2的方式施行塗佈乾燥，再使用當作防濕薄膜B用的防濕薄膜 a-4，將該防濕薄膜a-4的無機層朝向接著劑面，利用乾式疊層而貼合。然後，在積層薄膜的防濕薄膜a-4靠基材側，將接著劑塗液依成為固形份6g/m2的方式施行塗佈乾燥，並使用當作防濕薄膜A用的防濕薄膜a-Ι，貼合該防濕薄膜a-Ι的無機層面，經40°C χ5日的硬化，而製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D-1，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [實施例2] 實施例2除防濕薄膜Α係使用防濕薄膜a-2之外，其餘均與實施例1同樣的製成厚度66μπι的積層防濕薄膜D-2，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表 2所示。 101108813 41 201244116 [實施例3] 實施例3除防濕薄膜A係使用防濕薄膜a-3之外，其餘均與實施例1同樣的製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D-3，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表 2所示。 [實施例4] 實施例4係在實施例3中，替換成為耐候性薄膜側的防濕薄膜。即，在耐候性薄膜1，將接著劑塗液依成為固形份6g/m2 的方式施行塗佈乾燥，並使用當作防濕薄膜A用的防濕薄膜a-3，將該防濕薄膜a-3的無機層朝向接著劑面，利用乾式疊層進行貼合。然後，在積層薄膜的防濕薄膜a-3靠基材側，將接著劑塗液依成為固形份6g/m2的方式施行塗佈乾燥，並使用當作防濕薄膜B用的防濕薄膜a-4，貼合該防濕薄膜a-4的無機層面，經依40°C><5日的硬化，而製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D-4，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [實施例5] 實施例5除防濕薄膜Α係使用防濕薄膜a-2，且防濕薄膜 B係使用防濕薄膜a-5之外，其餘均與實施例1同樣的製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D-5，針對防濕性、發泡性及霧 101108813 42 201244116 值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [實施例6] 貫施例6除防濕薄膜A係使用防濕薄膜a小且防濕薄膜 B係使用防濕薄膜a_6之外，其餘均與實施例i同樣的製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D_6，針對防濕性、發泡性及霧 * 值變化度施行測定及評價。結果如表 2所示。 [實施例7] 實施例7除防濕薄獏八係使用防濕薄膜a_7之外，其餘均與實施例1同樣的製成厚度554μιη的積層防濕薄膜d_7，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [實施例8] 實施例8係在實施例7中，替換成為耐候性薄膜側的防濕薄膜。即’在耐候性薄膜1，將接著劑塗液依成為固形份 6g/m2的方式施行塗佈乾燥’並使用當作防濕薄膜a用的防濕薄膜a-7 ’將該防濕薄臈a_7的無機層朝向接著劑面，利 . 用乾式疊層進行貼合。；然後’在積層薄膜的防濕薄膜a-7靠基材侧，將接著劑塗液依成為固形份6g/m2的方式施行塗佈乾燥，並使用當作防濕薄膜B用的防濕薄膜a-4，貼合該防濕薄膜a_4的無機層面，經依40°C x5日的硬化，便製成厚度554μιη的積層防濕薄膜D-8 ’針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評 101108813 43 201244116 價。結果如表2所示。 [比較例1] 比較例1除防濕薄膜A、防濕薄膜B均使用防濕薄膜a-3 之外，其餘均與實施例1同樣的製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D-9，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [比較例2] 比較例2除防濕薄膜Β係使用防濕薄膜a-3，且防濕薄膜 A係使用防濕薄膜a-2之外，其餘均與實施例1同樣的製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D-10，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [比較例3] 比較例3除防濕薄膜A、防濕薄膜Β均使用防濕薄膜a-4 之外，其餘均與實施例1同樣的製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D-11，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [比較例4] 比較例4除防濕薄膜Β係使用防濕薄膜a-6，且防濕薄膜 A係使用防濕薄膜a-4之外，其餘均與實施例1同樣的製成厚度66μιη的積層防濕薄膜D-12，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [比較例5] 101108813 44 201244116 比較例5除防濕薄膜B係使用防濕薄膜a-3，且防濕薄膜 A係使用防濕薄膜a-7之外’其餘均與實施例1同樣的势成厚度554μηι的積層防濕薄臈D-13，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [比較例6]

I 比較例6除防濕薄膜Β係使用防濕薄膜a-2，且防濕薄膜 A係使用防濕薄膜a-7之外，其餘均與實施例丨同樣的掣成厚度554μιη的積層防濕薄臈D-14，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 [比較例7] 比較例7係在比較例5中，替換成為耐候性薄膜側的防濕薄膜。《即，在耐候性薄膜1，將接著劑塗液依成為固形份6g/m2 的方式施行塗佈乾燥，並使用當作防濕薄臈A用的防濕薄膜a-7，將該防濕薄膜a-7的無機層朝向接著劑面，利用乾式疊層進行貼合。，然後，在積層薄膜的防濕薄膜a_7靠基材側，將接著劑塗 :液依成為固形份6g/m2的方式施行塗佈乾燥，並使用當作防濕薄膜B用的防濕薄膜a-3，貼合該防濕薄膜a-3的無機層面，經依40°C χ5日的硬化，而製成厚度554μιη的積層防濕薄膜D-15，針對防濕性、發泡性及霧值變化度施行測定及評價。結果如表2所示。 101108813 45 201244116 霧值變化度 L _ r-H r—4 T-H τ~Η t-H m m i-Η 發泡性 ◎ ◎ 〇〇 ◎ 〇〇 ◎ ◎ ◎ X X ◎ ◎ ◎ W=[WTR(A)xWTR(B)] /[WTR(A)+WTR(B)] 0.015 0.014 0.014 0.014 0.036 0.0030 0.015 0.015 0.100 0.133 0.0075 0.0025 0.140 0.220 0.140 防濕性 (WVTR(L)) [g/m2 .日] 0.010 0.010 0.0090 0.010 0.028 0.0010 0.011 0.012 0.100 0.140 Ο ο ο 1 0.0008 0.140 0.220 0.150 « 5 ^ CQ 5¾ ?ai g $ ^ ^ S ϊ « ^ 5¾峨C ^ i n CN oo CO in o 〇 r〇 o ro o ο Η 〇 § o 防濕性(WTR) [g/m2 ·日] 1_ 0.610 0.400 0.200 0.015 0.400 0.200 0.500 0.015 0.200 0.400 0.015 0.015 0.500 0.500 0.200 防濕薄膜種類^ a-l(A) a-2(A) a-3㈧ a4(B) a-2(A) a-3(A) a-7(A) a-4(B) a-2(A) 1 a-4(A) a-7(A) a-7(A) a-3(B) 耐候性薄膜側防濕性(WTR) [g/m2 ·日] i_ 0.015 0.015 0.015 0.200 0.040 0.0030 0.015 0.500 0.200 0.200 0.015 0.0030 0.200 0.400 0.500 防濕薄膜種類^ a-4(B) a-4(B) a-4(B) a-3(A) a-5(B) a-6(B) a-4(B) a-7(A) m a-3(B) 1 a-6(B) a-3(B) a-2(B) a-7(A) 積層防濕薄膜 r—^ Q D-2 D-3 D-4 D-5 D-6 D-7 D-8 Os ά D-10 D-11 D-12 D-13 D-14 D-15 1實施例1 施例2 |實施例3 |實施例4 |實施例5 |實施例6 |實施例7 |實施例8 丨比較例1 比較例2 比較例3 比較例4丨比車交例5 比較例6 比較例7 9 寸 ειοοοοοιιοι 201244116 所及防濕薄膜B的水蒸氣穿透率在本發明 :規4圍内的積層防濕薄膜―之實施例",均屬 ==性與防錢泡發生性優異，且霧值亦無惡化，屬透明性=:另-方面’相當於防濕薄膜B的防濕薄膜之水蒸乳穿透率，超出本發明所規定範圍外的比較例卜2及5〜7, 雖有抑制氣泡發生，但當作積層防濕薄膜時，在贼、 9驗Η中的水蒸氣穿透率(wtr(l))呈現與理論性導出值w =程度的防濕性。又’分別相當於防濕薄膜A與防濕薄膜的防濕薄膜係具有同—較低水蒸氣穿透率的比較例 3、或者各個防濕薄膜的水蒸氣穿透率均較低的比較例4, 所獲得積層防濕_的防祕雖良好，但卻有氣泡殘留。【圖式簡單說明】圖1係本發明-實施形態的積層防濕薄膜示意剖視圖圖2係與圖1所不積層防濕薄膜不同形態的積層防濕薄膜示意剖視圖圖3係與圖1及2所示籍爲奸、、3 # ^ + 曰方/…、薄膜不同形態的積層防濕薄膜示意剖視圖【主要元件符號說明】 1 積層防濕薄膜

2 防濕薄膜A

3 防濕薄膜B 4 基材 101108813 47 201244116 5 無機層 6 财候性薄膜 7 接著劑層 8 背面薄膜 101108813 48

Claims

201244116 七、申請專利範圍： /一種積層防濕薄膜，其特徵為，係由防濕薄膜A與防濕 :由接著劑層進行積層構成；其中，該防濕薄膜Α 係在贼、90%RH中的水蒸氣穿透率（wtr(a))為 L0[咖2·日μχ下；該防濕_B係在基材的單面設有無機層，且在4(TC ' 9〇%RH中的水蒸氣穿透率(嫌⑻），為上述防濕薄m A的水蒸氣穿透率(WTR(A))之1〇%以下。種積層防濕薄膜，其特徵為，係由防濕薄膜A與防濕薄膜B經由接著劑層進行積層構成；其中，該防濕薄膜a 係在4(TC、90%RH中的水蒸氣穿透率（wtr(a))為〇 i[g/m2 •日]以上、且l.0[g/m2 ·日]以下；該防濕薄膜B係在基材的單面設有無機層，在40。〇、90%RH中的水蒸氣穿透率 (WTR(B))為o.oo^g/j^ ·曰]以上、且未滿〇·曰]。 3. 如申請專利範圍第1或2項之積層防濕薄膜，其中，在 4G°C、90%RH中的積層防濕薄膜之水蒸氣穿透率 (WVTR(L)) ’ 係較[wTR(A)xWTR(B)]/[WTR(A)+WTR(B)] 更低的值。 4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之積層防濕薄膜，其中’在40°C、90%RH中的積層防濕薄膜之水蒸氣穿透率 (WVTR(L))，係[WTR(A)xWTR(B)]/[WTR(A)+WTR(B)]的 80%以下。 5·如申請專利範圍第1、3及4項中任一項之積層防濕薄 101108813 49 201244116 膜，其中，防濕薄膜A在4(TC、90〇/〇RH中的水蒸氣穿透 (WTR(A))係 0.1[g/m2 ·日]以上。 ” 6. 如申請專利範圍第！至5項中任一項之積層防其中，防濕薄膜A在4(TC、90%RH中的水蒸氣穿透率 (WTR(A))係 0.2[g/m2 ·日]以上。 7. 如申請專利範圍第1至6項中任-項之積層防_膜，其中，防濕薄膜A在贼、90%RH中的水蒸氣穿透率 (WTR(A))係 0.4[g/m2 .日]以上。 8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之積層防濕薄膜，其中4方濕賴A在贼、90%RH中的水蒸氣穿透率 (WTR(A))係 0.6[g/m2 ·日]以上。 9. 如申請專利範圍第項中任一項之積層防濕薄膜’其中’防濕薄膜B在40°C、90%RH中的水蒸氣穿透率 (WTR(B))係〇.〇〇l[g/m2 •曰]以上、且〇 1[g/m2 •曰]以下。 1〇·如申請專利範圍第i至9項十任—項之積層防㈣膜，其中，防濕薄膜B在4〇t、90%RH中的水蒸氣穿透率 (WTR(B))係〇.〇〇l[g/m2 ·日]以上、且〇〇5[g/m2 •日]以下。 11. 如申請專利範圍第1至1〇項中任—項之積層防濕薄膜’其中’防濕薄膜A係具有至少—層由含有環狀稀煙系聚合體之樹脂組成物所構成層的薄膜。 12. 如申請專利範圍第！至1G $中任—項之積層防濕薄膜，其中，防濕薄臈A係在基材單面設有無機層的薄膜。 101108813 50 201244116 申》月專和範®第12項之積層防濕薄膜，其中露側起依序設有耐候性薄膜、防濕薄膜b及防濕薄媒/ 且在防濕薄膜A的無機層側設有防濕缚膜B的基材。命14.如中請專利範圍第12項之積層防濕薄膜，其中，從曝路侧起依序設有耐候性薄膜、防濕薄膜A及防濕薄臈B，且在防濕薄膜B的無機層側設有防濕薄膜A的基材。 15. 如申凊專利_第i至14項中任—項之積層防濕薄膜’其中’接著劑層係由接著劑構成，且該接著劑的主劑係 3有聚石厌酸酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸多元醇、聚胺甲酸乙酯多元醇及聚酯多元醇中之至少丨種。 16. 如申請專利範圍第！至15項中任一項之積層防濕薄膜，係使用於太陽電池用表面保護構件。 17. 如申請專利範圍第丨至16項中任一項之積層防濕薄膜’係使用於化合物系發電元件太陽電池模組或可撓性太陽電池模組的表面保護構件。 18. —種太陽電池用表面保護構件，係具有申請專利範圍第1至17項中任一項之積層防濕薄膜。 19. 如申請專利範圍第18項之太陽電池用表面保護構件，其中，防濕薄膜A及防濕薄膜B係分別在曝露面側設有各自的無機層。 20.—種太陽電池模組，係使用申請專利範圍第18或19 項之太陽電池用表面保護材進行製作。 101108813 51