TW201238676A - Extrusion molding die for aluminum base of heat sink and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201238676 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係涉及一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具及其 製法，其特別是選用定量裁切的鋁胚料，並通過上、下模 的一次擠壓而能快速製成一外壁具有複數凸齒的鋁底座。 【先前技術】 習知具有複數輕射狀散熱片的散熱器，係包括複數個 散熱片及一鋁底座所組成，傳統手段是將複數散熱片以輻 射方向一體成型於鋁底座的外壁，故製造過程繁複不便， 成本非常昂貴，尤其是散熱片的本體厚度粗厚沉重，不僅 重量增加，且散熱片的數量稀疏，散熱效果並不理想。 習知散熱器，亦有利用焊接方式將各散熱片逐一依附 結合於鋁底座的外壁面，但焊接方式不但費時費工，且須 通過電鍍加工作業，故極不環保，也會降低熱傳遞效果， 成效亦不佳；此外，或亦有利用鋁錠胚料直接車製成型， 但此種加工製法仍費時費工，不適合量產，且產生的廢料 更多，故成本高，仍不符經濟效益。 上述習知散熱器的鋁底座，其外觀形狀可實施為圓形 、方形、三角形或其它任意形狀的中空座體，且底部為一 封閉面，以供貼觸於熱源（如CPU等）。 【發明内容】 本發明之主要目的，乃在於提供一種散熱器鋁底座的 擠壓成型模具及其製法，其係選用經過定量裁切的鋁胚料 ，將該定量的鋁胚料置入一下模的成型槽内，再通過上模 201238676 的-次擠壓而-體成型為—散熱器減座，其中，下模的 成型槽係在槽内側壁開設縱向分佈的複數齒槽，且槽底至 封閉面，當定量的鋁胚料通過上模的擠壓，即會自動匹配 流入成型槽及其複數㈣，因此於脫模後可㈣一外壁具 有相對複數個凸齒的散熱器㈣座，其製成快速#常適合 量產’且經過定量計算的她料係—次擠壓㈣，故不會 浪費夕餘廢料’有助於降低成本及物料管控。 本發明之次要目的，乃在於提供一種散熱器紹底座的 擠壓成型模具’其係在-加卫機台（可選用液壓工作機或 冲床)、刀別安裝上模及下模，特別是在下模開設一成塑槽 二所述成型槽可依需要而實施為圓形、方形、三角形或其 它形狀且具有封閉面的中空槽形，並可經由線切割加工或 放電加工而於成型槽的槽内側壁開設呈縱向分佈的複數齒 槽，因此於定量的鋁胚料置入後，即可通過上模的擠壓， 使鋁胚料匹配流入成型槽及複數齒槽，於脫模後即快速形 成一外壁具有凸齒的散熱器鋁底座。 本發明之另一目的，乃在於提供一種散熱器鋁底座的 擠尾成型模具，其中，该下模成型槽的内側壁複數齒槽， 係包含呈間隔交錯的第一齒槽及第二齒槽，使匹配成型的 散熱器鋁底座可形成相對的第一凸齒及第二凸齒，因此可 供散熱片嵌插再通過治具的沖壓而形成穩固的壓扣結合。 本發明之又一目的’乃在於提供一種散熱器鋁底座的 擠壓成型模具，其中’該下模的成型槽，其槽底面係適當 小於槽口面，使成型槽具有下小上大的微幅錐度，因此更 有助於模具眯速完成脫模工作。 4 201238676 【實施方式】 兹依附圖實施娜本發縣構特徵及其他作用、目的 詳細說明如下： 如第-圖至第四圖所示，本發明所為散熱器紹底座的 擠壓成型製法，其顧用經過定量裁切的祕⑽，將該 定量的紹胚料10置入一下模丄的成型槽叫，再通過上模 2所认冲壓沖頭21的-次擠廢而-體成型為—散熱器紹底 座100 ’如第五、六圖所示，下模丄的成型槽^係在槽内側 壁開設縱向分佈的複數個相同或不相同的齒槽m、112， 且成型槽11的槽底係呈封閉面，又所述定量的鋁胚料1〇， 其形狀可對應匹配於成型槽n，使鋁胚料1〇置入成型槽U 後可通過上模2的擠壓，並自動匹配流入成型槽u及其複 數齒槽111、112，因此於脫模後形成一外壁具有相對複數 個凸齒101、102的散熱器鋁底座100(如第七圖至第九圖所 示），因其製成快速而非常適合量產，且經過定量計算的 鋁胚料10可通過一次擠壓成型，故不會浪費多餘廢料，有 助於降低其成本及方便物料管控。 上述上模2的沖壓沖頭21，其形狀係適配小於下模1 的成型槽11，故於通過擠壓後即可形成一具有適當壁厚的 散熱器I呂底座1 〇〇，而其壁厚多寡係取決於沖壓沖頭2丨與成 型槽11之間的適配間隙。 本發明所為散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其係在一 加工機台3 (如液壓工作機或沖床）分別安裝上模1及下模 2 ’所述上模2係設有一適配的沖壓沖頭21，而其特別是 在下模1開設一成型槽11 ’該成型槽11係可依不同需要而 201238676 為圓形、方形、三角形或其它形狀且具有封閉面 的:工槽形，並經由線切割加工或放電加I而於成型槽n 的曰内側壁開設呈縱向分佈的複數齒槽⑴、⑴，以提供 定量的紹胚料10置入而快速_成型為-散熱器銘底 藉數=七圖所不，上述下模1的成型槽11，其内側壁的 複數齒槽，係包含呈間隔交錯的第一齒槽⑴及第二齒槽 ⑴，以使成型的散熱器紹底座】⑼可匹配形成的第一凸齒 101及第二凸齒102，由第一凸齒斯提供散熱片200對應嵌 插後，再通過治具㈣第二凸齒1〇2，使第二凸齒ι〇2產生 變形，進而與散熱片200形成穩固的壓扣結合（如第十四圖） 。惟本發明下模1的成㈣U於實施時，其並不以且有間 隔交錯的第-齒槽m及第二齒槽112為限，亦可由單一相 同的齒槽相鄰分佈以構成，自不以兩種不同齒槽為必要； 同理，散熱器紹底座_的凸齒形態亦可配合改變，並不以 具有兩種不同凸齒為其實施限制。 如第八、九圖所示’上述下模1的成型槽u，其槽底 面113係可適當小於槽口面114，使該成型槽"I有一呈下 小上大的微幅錐度Θ，藉此有助於模具快速完成脫模方 便取出成型後的散熱ϋ域座⑽，故同理可於散熱器紹底 座100亦形成一上開口大於封閉底面的相同錐度沒。 本發明所選用的紹胚料10，均為經過定量裁切，如上 述實施例圖’該叙胚料10係由一圓條狀的紹料施以定量裁 切，故呈-圓塊狀的祕料10，以供適配置人圓形的成型 槽11進行-次擠壓成型；同理，如第十圖所示，如欲實施 6 201238676 方形的散熱器鋁底座，自亦可由一斷面呈方形的條狀鋁料 施以定量裁切，截取一方形的紹胚料1 〇a，並配合適配的方 形成型槽將方形鋁胚料10a置入，自可擠壓成型為一方形的 散熱器鋁底座l〇〇a(如第十一圖至第十三圖所示），故本發 明的下模成型槽係可依不同需要而選擇實施為圓形、方形 、三角形或其它形狀，並無限制必要。 如第十四圖所示，為揭露本發明的散熱器鋁底座1〇〇 於複數散熱片200對應嵌插後’再由治具沖壓而利用第二凸 齒102產生變形，以使散熱片200與散熱器鋁底座10〇形成快 速且穩固的壓扣結合’確保各散熱片200均能獲得牢固定位 ’而無脫落之虞。同理，第十五圖則是揭露另一種方形散 熱器鋁底座l〇〇a與複數散熱片200a的結合組成形態。 如上述的散熱器鋁底座100或l〇〇a ’其係可因應構件裝 配的需要而在座體内側壁的選定處，進一步預設成型一個 或一個以上的内凹部103或柱狀體1 〇4a，以便與其他構件組 裝’或進行鑽孔加工，用以提供其他構件之配置組裝或提 供鎖固結合；惟同理可知’散熱器鋁底座1〇〇或1〇〇&如欲成 型一個或一個以上的内凹部103或柱狀體104a時，則所述上 模2的沖壓沖頭21亦應設有相對匹配的凸出部211 (如第 一圖）或内凹槽（圖未顯示）’而於擠壓後可在散熱器鋁底 座100或100a相對成型内凹部1〇3或柱狀體i〇4a。 上述用以適配嵌插結合於散熱器鋁底座1〇〇或1〇〇3的 複數個散熱片200或200a’其大小或外觀形狀並無限制必要 〇 依上述各實施例所揭，係本發明主要技術的例舉說明 201238676 ，其並非用以限定本案的實施形態，凡是涉及等效應用或 基於相同技術手段所為的簡易變更或置換均應視為屬於 本案的技術特徵。 、“上所述，依本創作所提供有關散鮮減座的擠壓 成型模具及其製法’其手段應用確為前所未見，故已具備 新賴性及實用性’並能達成預期功效目的，為此敬祈依 法詳審並賜准專利，實為德便。 【圖式簡單說明】 第一圖為本發明將銘胚料預置於加工機台下模成型槽 的實施例狀態圖。 第二圖為本發明進行擠壓成型的狀態示意圖。 第二圖為本發明於擠壓成型後的脫模狀態示意圖。 第四圖為本發明由下模成型槽取出散熱器鋁底座的狀 態示意圖。 第五圖為本發明的下模放大示意圖。 第六圖為本發明的下模斷面示意圖。 第七圖為本發明於成型後的散熱器鋁底座之立體圖。 第八圖為第七圖的上視圖。 第九圖為第七圖的斷面圖。 第十圖為本發明所選用方形鋁胚料的立體圖。 第十一圖為本發明呈方形散熱器鋁底座的實施例圖。 第十一圖為第十一圖的上視圖。 第十二圖為第十一圖的斷面圖。 第十四圖為本發明散熱器鋁底座結合複數散熱片的實 施例組合圖。 8 201238676 第十五圖為本發明以方形散熱器鋁底座結合複數散熱 片的實施例組合圖。 【主要元件符號說明】 10、 10a 鋁胚料 1 下模 11 成型槽 2 上模 21 沖壓沖頭 211 凸出部 100 、100a 散熱器1呂底座 3 加工機台 111 第一齒槽 112 第二齒槽 101 第一凸齒 102 第二凸齒 200 散熱片 113 槽底面 114 槽口面 Θ 錐度 200 、200a 散熱片 103 内凹部 104a 柱狀體

Claims (1)

1. 201238676 七、申請專利範圍： 1、 一種散熱器鋁底座的擠壓成型製法，其特徵在於選用 定量裁切的鋁胚料，將該定量的鋁胚料置入一下模的 成型槽内，該下模的成型槽係在槽内側壁開設縱向分 佈的複數個相同或不相同的齒槽，且成型槽的槽底係 呈封閉面，於鋁胚料置入成型槽後通過上模沖壓沖頭 的擠壓’進而自動匹配流入成型槽及其複數齒槽，脫 模後即形成一外壁具有相對複數個凸齒的散熱器鋁底 座。 2、 如申請專利範圍第1項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 製法，該上模與下模係通過一次擠壓而將定量的鋁胚 料一體成型為一散熱器鋁底座。 3、 如申請專利範圍第1項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 製法，該定量的鋁胚料係以對應匹配的形狀置入成型 槽。 4、 如申請專利範圍第丄項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 製法，該鋁胚料係由一圓條狀的鋁料施以定量裁切。 5、 如申請專利範圍第^所述散熱器減座的擠壓成型 製法，該鋁胚料係由一斷面呈方形的條狀鋁料施以定 量裁切。 6、 :種散熱㈣底座的_成型模具，其係在—加工機 、口刀別女裝上模及下模，該上模係設有一適配的沖壓 冲頭、，而下模係開設一成型槽，該成型槽係具有封閉 面，並經由線切割加工或放電加工而於成型槽的槽内 側壁開設縱向分佈的複數齒槽。 201238676 7、 如申請專利範圍第6項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 模具’該加工機台係一液壓工作機或沖床。 8、 如申請專利範圍第6項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 模具，該下模成型槽内側壁的複數齒槽，係包含間隔 交錯的第一齒槽及第二齒槽。 9、 如申請專利範圍第6項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 模具’該下模成型槽的槽底面係小於槽口面，使成型 槽具有一呈下小上大的錐度。 10、 如申請專利範圍第6項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 模具’該下模成型槽係實施為圓形或方形或三角形。 11、 如申請專利範圍第6項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 模具’該上模的沖壓沖頭係預設一個或一個以上的凸 出部。 如申請專利範圍第6項所述散熱器鋁底座的擠壓成型 模具’該上模的沖壓沖頭係預設一個或一個以上的内 凹槽。 12、