CN101639207A

CN101639207A - 多热管散热模块及其制造方法

Info

Publication number: CN101639207A
Application number: CN200810135381A
Authority: CN
Inventors: 白豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-01
Filing date: 2008-08-01
Publication date: 2010-02-03

Abstract

本发明提供一种多热管散热模块及其制造方法，其步骤先提供传导柱与两根或两根以上热管，且传导柱上设有沿其侧向周围而环列的两个或两个以上穿孔，并在其侧向周围与各穿孔间形成有薄壁区，再将各热管的一端分别穿入穿孔内，从而，由传导柱外侧对各热管的该端及其所相对的薄壁区施以挤压，以使各穿孔内壁与各热管外壁紧密相贴合；借以达到使热管与穿孔内壁紧密接触的效果。

Description

多热管散热模块及其制造方法

技术领域

本发明与一种散热模块及其制造方法有关，尤指一种可应用于如发光二极管(LED)灯具提供其作散热的导热模块。

背景技术

目前应用于LED灯具的散热结构，为应用LED的高热量问题，已逐渐改变其型态，与一般应用于计算机CPU上的散热装置有异，犹如申请人业已向中国台湾申请公告第M300866号的“LED灯具之多热管散热结构”新型专利案。

然而，由于以往呈柱状的导热座或导热块，在提供热管的穿设上并不容易；因导热座或导热块上供热管以其轴向穿入，故供热管穿入的孔也具有较深的深度，如此，若热管与穿孔间呈紧迫方式结合时，则受限于热管管外径与穿孔孔内径尺寸相当之故，而难以令热管穿入穿孔内。尤其，热管管身多以铜材所制成，容易受外力施压而变形、弯曲等，此将影响其内部毛细组织与管内壁的贴附效果。因此，以往呈柱状的导热座或导热块并不易于热管的穿设作业。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种多热管散热模块及其制造方法，可便于热管穿入呈柱状的导热座或导热块上，并使二者紧密接触。

为了达成上述主要目的，本发明提供一种多热管散热模块的制造方法，其步骤包括：

a)提供传导柱与两根或两根以上热管，且该传导柱上设有沿其侧向周围而环列的两个或两个以上穿孔，并在其侧向周围与各该穿孔间形成有薄壁区；

b)将该热管的一端分别穿入该穿孔内；

c)由该传导柱外侧对各该热管的该端及其所相对的薄壁区施以挤压，以使各该穿孔内壁与各该热管外壁紧密相贴合。

上述步骤a)中，传导柱的侧向周围上切设退槽，以在步骤c)时供所述薄壁区上所产生的材质塑性变形即可朝向该退槽处延展。

为了达成上述主要目的，本发明提供一种多热管散热模块，包括具有传导柱的导热基座、以及串接于传导柱上的两根或两根以上热管；传导柱的侧向周围上形成有环周面，且其上沿着环周面处而环设有两个或两个以上穿孔，各穿孔又沿传导柱轴向延伸，并分别与环周面相邻近而形成有薄壁区，而各热管的受热端则分别穿入传导柱的各穿孔内；其中，传导柱的环周面在各薄壁区处，形成有被向内压平的挤入面，使各热管的受热端得以与各穿孔迫紧结合，因而实现上述的主要目的。

上述技术方案中，该传导柱的环周面上开设有由其径向向内切入的环形退槽，以供传导柱在薄壁区上所产生材料本身的塑性变形即可朝向该退槽处延展。

由上述技术方案可以看出，本发明的多热管散热模块及其制造方法，其先加大穿孔孔内径的尺寸，以便于热管穿入后，再进行挤压动作。如此，不仅可便于热管穿入呈柱状的导热座或导热块上，也可达到使二者紧密接触的效果。

同时，本发明的多热管散热模块及其制造方法，其为避免导热座或导热块在受挤压后，由于材料本身的塑性变形而影响其受热面的平整性，故通过预先设计的退槽，以避免挤压动作完成后，又需额外对导热座或导热块进行整平等作业或流程。

附图说明

图1为本发明制造方法的步骤流程图；

图2为本发明多热管散热模块的立体分解图；

图3为本发明传导柱的立体图；

图4为本发明传导柱的截面示意图；

图5为本发明以挤压模具挤压前的动作示意图；

图6为本发明以挤压模具挤压时的动作示意图；

图7为本发明以挤压模具挤压后的纵向断面局部截面图；

图8为本发明应用于发热源上的另一实施例示意图；

图9为本发明应用于发热源上的又一实施例示意图；

图10为沿图9中线A-A的断面剖视图。

附图标记说明

导热基座 1

传导柱 10 环周面 100

穿孔 101 薄壁区 102

退槽 103 螺孔 104

挤入面 105 受热块 106

受热板 11 锁设组件 12

热管 2

受热端 20 冷凝端 21

挤压模具 3

散热器 4

发热源 5

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

本发明提供一种多热管散热模块及其制造方法。请参阅图1的步骤S1、提供传导柱与两根或两根以上热管，且该传导柱上设有沿其侧向周围而环列的两个或两个以上穿孔，并在其侧向周围与各该穿孔间形成有薄壁区；并配合图2所示：首先，提供导热基座1与两根或两根以上热管2，且该导热基座1具有如下结构特征：

如图3所示，该导热基座1以导热性良好的材质所制成，如铝、铜等，其包含用以供上述热管2插置连接的传导柱10，可借由该传导柱10作为与所欲散热的热源相接触的部位，而该传导柱10的侧向周围上具有环周面100，并在该传导柱10上邻近其环周面100处环设有两个或两个以上穿孔101，该穿孔101可为通孔或盲孔，并沿传导柱10的轴向延伸，且由于该穿孔101与所述环周面100相邻近，因而使该环周面100与各穿孔101间形成有薄壁区102(即如图4所示)。此外，在传导柱10的环周面100上也可开设有由其径向向内切入的环形退槽103，该退槽103可位于近环周面100的下方处。

再请参阅图1的步骤S2、将该热管的一端分别穿入该穿孔内；并配合图2所示：上述各热管2均具有受热端20、以及与该受热端20相远离的冷凝端21(如图8所示)，且上述导热基座1的穿孔101的内孔径，略大于各热管2的受热端20的外管径，以将各热管2的一端(即受热端20)分别穿入上述导热基座1的穿孔101内。此外，在步骤S2中，也可在各热管2的受热端20外壁、或各穿孔101内壁上涂布有导热介质，该导热介质可为导热膏、导热胶、锡料、树脂或石墨粉等，以介于受热端20与穿孔101间而能增加热传导效果。

再请参阅图1的步骤S3、由该传导柱外侧对各热管的该端及其所相对的薄壁区施以挤压，以使各该穿孔内壁与各该热管外壁紧密相贴合；并配合图5所示：当各热管2的受热端20分别穿入各穿孔101内后，通过两个或两个以上围绕于该导热基座1的环周面100外的挤压模具3，对各热管2的受热端20及其所相对的薄壁区102由导热基座1的径向施以挤压，即如图6所示；如此，由于各薄壁区102受到挤压模具3的挤压而产生变形，故可使穿孔101内壁得以与热管2外壁紧密相贴合，即可达到令热管2的受热端20与穿孔101呈热传接触的结合目的，并使该环周面100在各薄壁区102处，形成被向内压平的挤入面105(如图6所示)。据此，各热管2不仅可便于穿入呈柱状的传导柱10上，也可通过挤压而使传导柱10与各热管2紧密接触，以有助于应用于如LED灯具等场合上，并形成竖立状的散热型态。

承上所述，各挤压模具3的前端部位也可呈凸弧状，以利于对薄壁区102施压后产生应力集中的效果，有助于传导柱10与各热管2之间的迫紧作用。

另外，如图7所示，由于该传导柱10的环周面100上切设所述退槽103，因此，当各挤压模具3对薄壁区102施以挤压后，该传导柱10在薄壁区102上所产生材料本身的塑性变形即可朝向该退槽103处延展，而不影响该传导柱10的下端面的平整性；换言之，通过该传导柱10预先切设的所述退槽103，即可省略传导柱10与各热管2结合后，又需对传导柱10下端面作整平等作业或流程。

因此，借由上述的步骤流程及构造组成，即可得到本发明多热管散热模块的制造方法及其成品。

此外，如图8所示，为本发明应用于发热源5上的另一实施例示意图。其中，各热管2的冷凝端21可共同穿设铝挤制成的散热器4，以帮助各热管2的冷凝端21进行冷却；而该导热基座1则可进一步包含受热板11，并令该受热板11平置且贴附于该传导柱10下端面，而在本实施例中，该传导柱10上可穿设有贯通的螺孔104，在各螺孔104内置入有锁设组件12，如螺栓等，以令锁设组件12锁固至受热板11上，将传导柱10与受热板11结合一体。如此，通过该受热板11底面与所述发热源5表面相接触，即可帮助该发热源5进行散热；而该发热源5即为LED灯具的LED芯片组。

再者，如图9及图10所示，为本发明应用于所述发热源5上的又一实施例示意图。其中，该传导柱10在其环周面100径向部位上向外延伸受热块106，该受热块106可与传导柱10一体成型，并用以与所述发热源5表面相接触。如此，即可使本发明形成平躺状的散热型态。另外，各热管2的冷凝端21则共同穿设由两个或两个以上鳍片堆栈排列而成的散热器4。

但是，以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即局限本发明的专利范围，故只要运用本发明说明书及附图内容所为的等效技术、手段等变化，均同理包含于本发明的范围内。

Claims

1、一种多热管散热模块的制造方法，其特征在于，其包括步骤：

b)将所述热管的一端分别穿入所述穿孔内；

2、如权利要求1所述的多热管散热模块的制造方法，其特征在于，步骤a)的该传导柱的侧向周围上切设退槽，以在步骤c)时供所述薄壁区上所产生的材质塑性变形即可朝向该退槽处延展。

3、如权利要求1所述的多热管散热模块的制造方法，其特征在于，步骤b)在所述热管的受热端外壁上涂布有导热介质。

4、如权利要求1所述的多热管散热模块的制造方法，其特征在于，步骤b)在所述穿孔内壁上涂布有导热介质。

5、如权利要求3或4所述的多热管散热模块的制造方法，其特征在于，该导热介质为导热膏、导热胶、锡料、树脂或石墨粉。

6、如权利要求1所述的多热管散热模块的制造方法，其特征在于，步骤c)通过围绕于该传导柱的侧向周围外的两个或两个以上挤压模具，对所述热管的该端及其所相对的薄壁区施以挤压。

7、如权利要求6所述的多热管散热模块的制造方法，其特征在于，所述挤压模具的前端部位均呈凸弧状。

8、一种多热管散热模块，其特征在于，包括：

导热基座，具有传导柱，该传导柱的侧向周围上形成环周面，且该传导柱上沿所述环周面处而环设有两个或两个以上穿孔，该穿孔沿该传导柱轴向延伸，并分别与所述环周面相邻近而形成有薄壁区；及

两根或两根以上热管，其一端均为受热端，并分别穿入该传导柱的各该穿孔内；

其中，该传导柱的环周面在各该薄壁区处，形成被压平的挤入面，各该热管的受热端与各该穿孔迫紧结合。

9、如权利要求8所述的多热管散热模块，其特征在于，所述导热基座进一步包含受热板，该受热板平置且贴附于该传导柱下端面。

10、如权利要求8所述的多热管散热模块，其特征在于，所述传导柱的环周面上开设有由其径向向内切入的环形退槽。

11、如权利要求10所述的多热管散热模块，其特征在于，所述退槽位于近所述环周面的下方处。

12、如权利要求8所述的多热管散热模块，其特征在于，所述传导柱上穿设有贯通的螺孔，并在该螺孔内设有锁设组件，以锁固于该受热板上。

13、如权利要求12所述的多热管散热模块，其特征在于，所述锁设组件为螺栓。

14、如权利要求8所述的多热管散热模块，其特征在于，所述传导柱在所述环周面的径向部位上向外延伸受热块。

15、如权利要求14所述的多热管散热模块，其特征在于，所述受热块与该传导柱一体成型。

16、如权利要求8所述的多热管散热模块，其特征在于，所述热管的受热端与该穿孔间设有导热介质。

17、如权利要求16所述的多热管散热模块，其特征在于，所述导热介质为导热膏、导热胶、锡料、树脂或石墨粉。

18、如权利要求8所述的多热管散热模块，其特征在于，所述热管的另一端均为冷凝端，并进一步穿设有散热器。

19、如权利要求18所述的多热管散热模块，其特征在于，所述散热器为铝挤型散热器。

20、如权利要求18所述的多热管散热模块，其特征在于，所述散热器为由两个或两个以上鳍片堆栈排列而成。