CN102573395A - 散热模组及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组，包括一基板及与所述基板结合的一热管，所述热管包括一吸热段，所述基板上开设有一定位孔，所述吸热段抵顶所述基板的一侧，通过挤压所述吸热段使其变形而使其上形成凸进所述基板的定位孔中的一定位柱，以将所述热管与所述基板固定连接。本发明中，热管的吸热段通过其上凸设的定位柱与基板的定位孔配合，从而将吸热段固定于基板上，在达到固定吸热段的同时，避免了使用锡膏等焊料，从而使本发明的散热模组即符合环保的要求又不至于增加成本。本发明还包括一种散热模组的制造方法。

Description

散热模组及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种散热器，特点是指一种散热模组及制造该散热模组的方法。
背景技术
随着电子产业的迅速发展，中央处理器等电子元件的运算速度大幅提高，其产生的热量也随之剧增，严重威胁着电子元件运行时的性能。如何将电子元件的热量散发出去，以保证其正常运行是至关重要的。业界通常在中央处理器表面加装一散热模组以辅助其散热，从而使中央处理器自身温度维持在正常运行范围内。
传统的散热模组包括与电子元件热接触的一基板、位于基板一侧的一散热片组及连接基板及散热片组的一热管。该热管包括一蒸发段及自蒸发段延伸的一冷凝段。该蒸发段通常通过焊接的方式固定于基板上，冷凝段穿设在散热片组中。蒸发段与基板在焊接的过程中，需要用到锡膏等焊料，众所周知，锡膏中通常都含有铅、汞等重金属，容易造成环境污染，且因为锡膏的使用，必然增加散热模组的制造成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种散热性能良好且环保的散热模组及制造这种散热模组的方法。
一种散热模组，包括一基板及与所述基板结合的一热管，所述热管包括一吸热段，所述基板上开设有一定位孔，所述吸热段抵顶所述基板的一侧，通过挤压所述吸热段使其变形而使其上形成凸进所述基板的定位孔中的一定位柱，以将所述热管与所述基板固定连接。
一种散热模组的制造方法，包括以下步骤：
提供一热管，所述热管包括一吸热段；
提供一基板，所述基板上开设有一定位孔，将所述热管的吸热段放置于所述基板的一侧并覆盖所述基板的定位孔，挤压所述吸热段，使所述吸热段与定位孔对应处凸设形成一定位柱，该定位柱穿设在所述基板的定位孔中并与该通孔过盈配合。
本发明中，热管的吸热段通过其上凸设的定位柱与基板的定位孔配合，从而将吸热段固定于基板上，在达到固定吸热段的同时，避免了使用锡膏等焊料，从而使本发明的散热模组即符合环保的要求又不至于增加成本。
附图说明
图1是本发明一实施例中的散热模组分离一散热片后的立体组合图。
图2是图1所示的散热模组的倒置图。
图3是图1所示的散热模组去掉散热片组后的立体组合图。
图4是图3中所示部分散热模组立体的立体分解图。
图5是图4中所示部分散热模组的倒置图。
图6是图2中散热模组沿VI-VI剖面的剖视图。
图7是图2中散热模组沿VII-VII剖面的剖视图。
图8是本发明中制造图1所示散热模组时，热管未打扁前与基板的立体组合图。
主要元件符号说明
基板        10
连接板      12
翼板        14
支撑架      20
连接部      21
臂部        23
支撑部      25
散热片组    30
散热片      31
热管      40、40a
吸热段    41、41a
延伸段    43
放热段    45
固定件    50
定位孔    121
凹槽      123
螺孔      125
安装孔    212
贯穿孔    251
抵顶臂    253
本体部    310
折边      312
上表面    411
定位柱    412
下表面    413
阻挡柱    414
侧面    415
顶壁    1231
侧壁    1233
通孔    3102
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明一实施例中的散热模组包括一基板10、位于基板10上方的一散热片组30、连接基板10及散热片组30的四热管40及固定于基板10上并支撑该散热片组30的一支撑架20。
该散热片组30由若干单片的散热片31组成，每一散热片31包括一大致呈方形的本体部310及自本体部310相对两侧垂直延伸的折边312。当这些散热片31堆叠组合时，一散热片31的两折边312的底端抵顶相邻一散热片31的两折边312的顶端，从而使相邻的两散热片31的本体部310之间平行间隔设置，以供气流穿行。每一散热片31的相对两侧分别开设有四通孔3102，以供四热管40穿设。其中，每一侧的四通孔3102中，两通孔3102相互靠近且位于相应一侧中部，另外两通孔3102位于与两折边312接近的相对两端。
请同时参阅图3至图5，该支撑架20由一弹性金属片体制成，包括一方形的连接部21、自连接部21相对两侧倾斜向上、向外延伸的两臂部23及分别自两臂部23平行向外延伸的两支撑部25。该连接部21的相对两端分别开设有一安装孔212，用以与固定件50配合。每一支撑部25分别为一纵长的片体，其上开设有四贯穿孔251，这些贯穿孔251用于与散热片组30一侧的通孔3102对应且孔径相同。每一支撑部25的上表面凸设有两抵顶臂253。每一抵顶臂253为一侧与支撑部25连接且自支撑部25向上、向外延伸的方形片体。位于一支撑部25上的两抵顶臂253相互靠近的一端与支撑部25连接且朝向相反，该两抵顶臂253位于支撑部25的相对两端，每一抵顶臂253位于两贯穿孔251之间。
每一热管40大致呈U形，包括一扁平的吸热段41、自吸热段41相对两端弯折延伸的两弯折的延伸段43及分别自两延伸段43竖直向上延伸的圆柱状的放热段45。请同时参阅图6，该吸热段41包括一平直的上表面411、与上表面411平行相对的一平直的下表面413及连接上表面411及下表面413的两侧面415。下表面413位于上表面411的一侧中部且其宽度较上表面411窄。该吸热段41的横截面呈等腰梯形，且其宽度自上表面411所在一端向下表面413所在一端逐渐减小。该吸热段41的上表面411中部向上凸设有一定位柱412，其上表面411的相对两端、与延伸段43的连接处分别向上凸设有一阻挡柱414。定位柱412及阻挡柱414均为自吸热段41的上表面411向上形成的凸起。放热段45的直径略大于散热片组30的通孔3102的孔径。
该基板10由一导热性能良好的材料一体制成，包括一纵长的连接板12及位于连接板12相对两端的两翼板14。该连接板12的相对两端分别垂直连接两翼板14的中部。该连接板12的中部、沿其长度方向开设有四个并排设置的定位孔121，该连接板12的下表面中部沿其长度方向并排设置有四凹槽123。这些凹槽123沿连接板12的宽度方向延伸并贯穿基板10下表面的相对两侧。该四定位孔121位于四凹槽123中部上方，并与凹槽123连通设置。由图5及图6可知，每一凹槽123的横截面大致呈宽度渐变的等腰梯形，由一纵长的顶壁1231及自顶壁1231相对两端倾斜延伸的侧壁1233围设形成，其宽度自侧壁1233与顶壁1231相连的一侧向远离顶壁1231的另一侧逐渐减小。该连接板12的相对两端中部分别开设有一螺孔125。连接板12的宽度小于热管40吸热段41的长度。
请同时参阅图6及图7，当该散热模组组合完成后，四热管40的吸热段41收容于基板10的连接板12的相应的凹槽123中，其下表面413与连接板12的下表面共面，其上表面411贴设凹槽123的顶壁1231且其相对的两侧面415紧密的贴设凹槽123的两侧壁1233。每一吸热段41的定位柱412穿设在连接板12的对应的定位孔121中并与之过盈配合，防止基板10与热管40松脱，两阻挡柱414位于连接板12的两相对外端并抵顶连接板12的相对两端，防止基板10沿吸热段41的长度方向滑动。每一热管40的两放热段45位于连接板12的相对两侧，穿设支撑架20的支撑部25的贯穿孔251及散热片组30的通孔3102，并与之过盈配合，从而使散热片组30固定在放热段45并与基板10间隔设置。支撑架20的连接部21贴设于基板10的连接板12的上表面，且其上的两安装孔212对应连接板12的螺孔125。两固定件50穿过连接部21的安装孔212并与连接板12的螺孔125配合，从而将支撑架20固定于连接板12上。请同时参阅图2，此时，支撑架20的抵顶臂253弹性的抵顶散热片组30。
请同时参阅图1、图2及图8，制造该散热模组时，包括如下步骤：
提供如上所述的一基板10、一散热片组30、一支撑架20及另外的四热管40a，该四热管40a与上述四热管40唯一的区别在于其吸热段41a呈外壁光滑的圆柱状，且吸热段41a的直径大致等于基板10的连接板12的凹槽123中部的宽度；
将该四热管40a的吸热段41a分别放置在连接板12对应的凹槽123中，此时，吸热段41a的一侧凸设在连接板12的外侧，与吸热段41a相对两端连接的两延伸段43位于连接板12相对两侧；
请同时参阅图6及图7，冲压四热管40a的吸热段41a，使每一吸热段41a受压而形成上述的吸热段41，从而具有上表面411、下表面413及侧面415。上表面411与连接板12的定位孔121对应处凸设形成有一定位柱412，该定位柱412穿设在定位孔121中并与定位孔121过盈配合，吸热段41的上表面411的相对两端因冲压力及连接板12的挤压而向上凸设形成两阻挡柱414，该两阻挡柱414抵顶连接板12的相对两侧，从而将连接板12紧密的夹设其间，该吸热段41的下表面413与连接板12的下表面共面设置，上表面411紧密贴设凹槽123的顶壁1231，每一吸热段41的相对两侧由于受压而形成两倾斜的侧面415，并与凹槽123的侧壁1233紧密贴设；
然后使热管40a的放热段45穿过支撑架20的支撑部25的贯穿孔251，并使支撑架20的连接部21抵顶基板10的上表面，固定件50穿过连接部21的安装孔212并与连接板12的螺孔125配合，从而将支撑架20固定于连接板12上；
最后使热管40a的放热段45逐片的穿过散热片31的通孔3102，并使散热片31与放热段45过盈配合，从而固定于放热段45上，此时，散热片组30抵顶支撑架20的支撑部25并与支撑部25上的支撑臂弹性抵顶。

Claims (11)

1.一种散热模组，包括一基板及与所述基板结合的一热管，其特征在于：所述热管包括一吸热段，所述基板上开设有一定位孔，所述吸热段抵顶所述基板的一侧，通过挤压所述吸热段使其变形而使其上形成凸进所述基板的定位孔中的一定位柱，以将所述热管与所述基板固定连接。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述基板下侧开设有一凹槽，所述基板的凹槽与所述定位孔连通设置，所述吸热段过盈配合于所述凹槽中。
3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：所述吸热段位于所述基板相对两外侧的分别形成有一阻挡柱，所述阻挡柱抵顶所述基板的相对两侧。
4.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述热管进一步包括与所述吸热段连接的一放热段，所述散热模组进一步包括位于基板另一侧、并开设有一通孔的一散热片组，所述放热段穿设所述散热片组的通孔并与所述散热片组的散热片过盈配合。
5.如权利要求4所述的散热模组，其特征在于：进一步包括一支撑架，所述支撑架包括一固定于所述基板上的一连接部及自所述连接部延伸并抵顶所述散热片组的一支撑部。
6.如权利要求5所述的散热模组，其特征在于：所述支撑部凸设有若干弹片，所述弹片与所述散热片组弹性抵顶。
7.如权利要求5所述的散热模组，其特征在于：所述热管的放热段穿设所述支撑部。
8.一种散热模组的制造方法，包括以下步骤：
提供一热管，所述热管包括一吸热段；
提供一基板，所述基板上开设有一定位孔，将所述热管的吸热段放置于所述基板的一侧并覆盖所述基板的定位孔，挤压所述吸热段，使所述吸热段与定位孔对应处凸设形成一定位柱，该定位柱穿设在所述基板的定位孔中并与该通孔过盈配合。
9.如权利要求8所述的散热模组的制造方法，其特征在于：所述基板开设有一凹槽，所述吸热段放置于所述凹槽中并通过挤压使所述吸热段变形而收容于该凹槽中并与所述凹槽过盈配合。
10.如权利要求9所述的散热模组的制造方法，其特征在于：在挤压所述吸热段的过程中，由于基板的抵顶，两阻挡柱自所述吸热段位于所述凹槽外侧的相对两端凸伸形成，并抵顶所述基板。
11.如权利要求8所述的散热模组的制造方法，进一步包括如下步骤：
所述热管还包括与及所述吸热段连接的一放热段，提供一支撑架，所述支撑架包括一连接部及自所述连接部延伸的一支撑部，所述连接部通过固定件固定于所述基板上，所述放热段穿过所述支撑部；
提供一散热片组，使所述放热段穿设所述散热片组，并使所述散热片组抵顶所述支撑架的支撑部。
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