CN204335266U - 空调器的电控盒散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的电控盒散热结构，所述空调器的电控盒散热结构包括：支撑架，所述支撑架上设有支架管路槽；散热板，所述散热板上设有散热板管路槽，所述散热板设在所述支撑架上,所述散热板管路槽与所述支架管路槽彼此相对且共同组成冷媒管路过孔；冷却管路，所述冷却管路配合在所述冷媒管路过孔内。根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构具有散热效果好、结构稳定、可靠性强、成本低、装配方便等优点。

Description

空调器的电控盒散热结构

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种空调器的电控盒散热结构。

背景技术

相关技术中的冷媒散热空调器，为了对功率元件进行散热，需要在制冷管路中引出一个回路进入电控盒。回路夹持在两块散热基板之间以增大散热面积，散热基板压住管路时，容易引起管路变形，甚至破裂，且基板成本制作成本高且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器的电控盒散热结构，该空调器的电控盒散热结构具有散热效果好、结构稳定、可靠性强等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空调器的电控盒散热结构，所述空调器的电控盒散热结构包括：支撑架，所述支撑架上设有支架管路槽；散热板，所述散热板上设有散热板管路槽，所述散热板设在所述支撑架上,所述散热板管路槽与所述支架管路槽彼此相对，且所述散热板管路槽与所述支架管路槽共同组成冷媒管路过孔；冷却管路，所述冷却管路配合在所述冷媒管路过孔内。

根据本实用新型的空调器的电控盒散热结构，具有散热效果好、结构稳定、可靠性强、成本低、装配方便等优点。

另外，根据本实用新型的空调器的电控盒散热结构还可以具有如下附加的技术特征：

所述支撑架上设有位于所述支架管路槽端部的卡扣，所述冷却管路卡合在所述卡扣上。

所述卡扣为多个，且多个所述卡扣分别止挡在所述散热板的两个横向边上。

所述支撑架上设有定位凸起，所述散热板上设有定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内。

所述定位凸起为多个，且多个所述定位凸起分别邻近所述支撑架的两个纵向边设置，所述定位槽为多个，且多个所述定位槽分别邻近所述散热板的两个纵向边设置，多个所述定位凸起分别配合在多个所述定位槽内。

所述定位槽沿所述散热板的厚度方向贯通所述散热板。

所述定位槽的侧表面敞开。

所述冷却管路为U形管，所述冷媒管过孔为两个，且两个所述冷媒管过孔在所述支撑架上平行间隔设置，所述冷却管路的两个直线段分别配合在两个所述冷媒管过孔内。

所述支撑架上设有凸耳，所述凸耳上设有辅助管路槽，所述冷却管路的弧形段配合在所述辅助管路槽内。

所述散热板为铝板，所述支撑架为注塑件，所述冷却管路为铜管。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构的爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构的结构示意图。

附图标记：空调器的电控盒散热结构1、支撑架100、支架管路槽110、卡扣120、定位凸起130、凸耳140、辅助管路槽141、散热板200、散热板管路槽210、定位槽220、冷却管路300、直线段310、弧形段320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构1。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构1包括支撑架100、散热板200和冷却管路300。

支撑架100上设有支架管路槽110。散热板200上设有散热板管路槽210，散热板200设在支撑架100上,散热板管路槽210与支架管路槽110彼此相对，且散热板管路槽210与支架管路槽110共同组成冷媒管路过孔。冷却管路300配合在所述冷媒管路过孔内。

根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构1，通过设置散热板200，可以利用散热板200增大冷却管路300的散热面积，从而提高空调器的电控盒散热结构1对所述电控盒的元件的冷却效果。例如，可以将所述空调器的电控盒的功率元件贴合在散热板200上，以提高对所述电控盒的功率元件的冷却效果，保证功率元件正常工作。

并且，通过设置支撑架100，并在支撑架100上设置支架管路槽110，在散热板200上设置散热板管路槽210，不仅可以利用支撑架100对冷却管路300进行支撑和保护，利用支架管路槽110和散热板管路槽210对冷却管路300进行定位，防止冷却管路300发生变形断裂，提高冷却管路300的稳定性和可靠性，而且由于只需要设置一个散热板200，相比相关技术中采用两个散热板夹持冷却管路的方式，成本更低，装配更方便。

此外，由于散热板200上设有散热板管路槽210，冷却管路300配合在散热板管路槽210内，由此可以增大散热板200与冷却管路300的接触面积，以提高散热板200对冷却管路300的散热效果，从而进一步提高空调器的电控盒散热结构1的冷却效果。

因此，根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构1具有散热效果好、结构稳定、可靠性强、成本低、装配方便等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的空调器的电控盒散热结构1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构1包括支撑架100、散热板200和冷却管路300。

支撑架100上可以设有位于支架管路槽110端部的卡扣120，冷却管路300可以卡合在卡扣120上。由此可以利用卡扣120对冷却管路300进行定位，以进一步提高冷却管路300安装后的稳定性，而且可以先将冷却管路300安装在支撑架100上，再将支撑架100和冷却管路300一起与散热板200装配在一起，以便于空调器的电控盒散热结构1的装配。

有利地，如图1和图2所示，卡扣120可以为多个，且多个卡扣120可以分别止挡在散热板200的两个横向边上。由此不仅可以进一步提高冷却管路300安装后的稳定性，而且可以利用卡扣120对散热板200进行定位，一方面可以便于散热板200的安装，另一方面可以提高散热板200安装后的稳定性。

图1和图2示出了根据本实用新型一个具体示例的空调器的电控盒散热结构1。如图1和图2所示，支撑架100上可以设有定位凸起130，散热板200上可以设有定位槽220，定位凸起130可以配合在定位槽220内。由此可以利用定位槽220和定位凸起130对散热板200进行定位，防止散热板200与支撑架100发生相对移动，以便于空调器的电控盒散热结构1的装配。

可选地，如图1和图2所示，定位凸起130可以为多个，且多个定位凸起130可以分别邻支撑架100的两个纵向边设置，定位槽220可以为多个，且多个定位槽220可以分别邻近散热板200的两个纵向边设置，多个定位凸起130可以分别配合在多个定位槽220内。由此可以利用多个定位槽220和多个定位凸起130对散热板200进行定位，以进一步提高散热板200的稳定性。

有利地，如图1所示，定位槽220可以沿散热板200的厚度方向贯通散热板200。由此可以便于定位槽220的形成，以便于散热板200的制造。

进一步地，如图1和图2所示，定位槽220的侧表面可以敞开。由此可以进一步便于定位槽220的形成。

图1和图2示出了根据本实用新型一个具体实施例的空调器的电控盒散热结构1。如图1和图2所示，冷却管路300可以为U形管，换言之，冷却管路300可以包括两个直线段310和一个弧形段320，所述冷媒管过孔可以为两个，且两个所述冷媒管过孔可以在支撑架100上平行间隔设置，冷却管路300的两个直线段310可以分别配合在两个所述冷媒管过孔内。由此不仅可以进一步提高冷却管路300与散热板200的接触面积，以提高空调器的电控盒散热结构1的散热效果，而且可以节省空间，提高空调器的电控盒散热结构1的空间利用率。

具体地，如图1和图2所示，支撑架100上可以设有凸耳140，凸耳140上可以设有辅助管路槽141，冷却管路300的弧形段320可以配合在辅助管路槽141内。由此不仅可以利用凸耳140支撑冷却管路300的弧形段320，而且可以利用辅助管路槽141进一步对冷却管路300的弧形段320进行定位，以进一步防止冷却管路300发生变形而损坏。

可选地，散热板200可以为铝板，支撑架100可以为注塑件，冷却管路300可以为铜管。散热板200为铝板可以使散热板200具有良好的散热效果，而且可以便于散热板200的制造。支撑架100为注塑件不仅可以便于支撑架100的设计和制造，而且可以便于支撑架100的安装。冷却管路300为铜管不仅可以使冷却管路300具有良好的散热效果，而且可以便于冷却管路300的制造。

根据本实用新型实施例的空调器的电控盒散热结构1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调器的电控盒散热结构，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架上设有支架管路槽；

散热板，所述散热板上设有散热板管路槽，所述散热板设在所述支撑架上,所述散热板管路槽与所述支架管路槽彼此相对且共同组成冷媒管路过孔；

冷却管路，所述冷却管路配合在所述冷媒管路过孔内。

2.根据权利要求1所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述支撑架上设有位于所述支架管路槽端部的卡扣，所述冷却管路卡合在所述卡扣上。

3.根据权利要求2所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述卡扣为多个且分别止挡在所述散热板的两个横向边上。

4.根据权利要求1所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述支撑架上设有定位凸起，所述散热板上设有定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内。

5.根据权利要求4所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述定位凸起为多个且分别邻近所述支撑架的两个纵向边设置，所述定位槽为多个且分别邻近所述散热板的两个纵向边设置，多个所述定位凸起分别配合在多个所述定位槽内。

6.根据权利要求5所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述定位槽沿所述散热板的厚度方向贯通所述散热板。

7.根据权利要求5所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述定位槽的侧表面敞开。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述冷却管路为U形管，所述冷媒管过孔为两个且在所述支撑架上平行间隔设置，所述冷却管路的两个直线段分别配合在两个所述冷媒管过孔内。

9.根据权利要求8所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述支撑架上设有凸耳，所述凸耳上设有辅助管路槽，所述冷却管路的弧形段配合在所述辅助管路槽内。

10.根据权利要求1所述的空调器的电控盒散热结构，其特征在于，所述散热板为铝板，所述支撑架为注塑件，所述冷却管路为铜管。