CN204560098U - 用于空调器的电控盒组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的电控盒组件及具有其的空调器。该电控盒组件包括：用于流通冷媒的冷媒管；基板散热器和冷媒管散热器，所述基板散热器设在所述冷媒管散热器上，所述基板散热器和所述冷媒管散热器之间限定出容纳所述冷媒管的容纳腔；发热元件，所述发热元件设置在所述基板散热器上。根据本实用新型的用于空调器的电控盒组件具有散热效果好、成本低、生产效率高、占用空间小等优点。

Description

用于空调器的电控盒组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器设备领域，尤其涉及一种用于空调器的电控盒组件及具有该电控盒组件的空调器。

背景技术

相关技术中的用于空调器的电控盒组件，采用两个铜管散热器将冷媒铜管夹设在中间，基板散热器设在一个铜管散热器上，发热元件设在基板散热器上，这样，发热元件工作时的热量传导给基板散热器，基板散热器的热量传导给铜管散热器，最后铜管散热器的热量主要由冷媒铜管中的冷媒介质带走，这种电控盒组件装配复杂，采用了过多散热板，成本高，且相互之间的热传导复杂，散热效率低，占用空间大，导致生产效率低下。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空调器的电控盒组件，该空调器的电控盒组件具有散热效果好、成本低、生产效率高、占用空间小等优点。

本实用新型还提出一种具有上述电控盒组件的空调器。

根据本实用新型的用于空调器的电控盒组件，包括：用于流通冷媒的冷媒管；基板散热器和冷媒管散热器，所述基板散热器设在所述冷媒管散热器上，所述基板散热器和所述冷媒管散热器之间限定出容纳所述冷媒管的容纳腔；发热元件，所述发热元件设置在所述基板散热器上。

根据本实用新型的用于空调器的电控盒组件具有散热效果好、成本低、生产效率高、占用空间小等优点。

具体地，所述基板散热器的远离所述冷媒管散热器的表面上设有凸台，所述发热元件设在所述凸台上。

进一步地，所述基板散热器与所述凸台一体成型。

具体地，所述基板散热器和所述冷媒散热器的朝向彼此的表面上分别设有凹槽，所述两个凹槽配合以限定出所述容纳腔。

具体地，所述冷媒管的一部分正对所述凸台设置。

进一步地，所述冷媒管的两端从所述冷媒管散热器的同一侧壁伸出。

可选地，所述冷媒管形成为大体“U”形。

具体地，所述冷媒管的外周壁与所述容纳腔的内周壁接触。

可选地，所述冷媒管为铜管。

此外，本实用新型还提出了一种空调器，其包括上述的用于空调器的电控盒组件。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于空调器的电控盒组件的结构示意图；

图2是图1中所示的电控盒组件的正视图。

附图标记：

电控盒组件100；

冷媒管1；

基板散热器2；凸台21；上凹槽22；

冷媒管散热器3；下凹槽31；

发热元件4；引脚41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型实施例的用于空调器的电控盒组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于空调器的电控盒组件100包括：冷媒管1、基板散热器2、冷媒管散热器3和发热元件4。

具体地，发热元件4设置在基板散热器2上。参考图1所示，发热元件4可以为多个，多个发热元件4可设在基板散热器2的上表面上，这样，当空调器工作时，发热元件4产生的热量会传导给基板散热器2，从而基板散热器2起到直接的散热作用。由此可知，将发热元件4与基板散热器2直接连接，可增加发热元件4与基板散热器2的热传导效率，从而提高发热元件4的散热效率。

基板散热器2设在冷媒管散热器3上。如图1所示，基板散热器2可设置在冷媒管散热器3的上表面上，换言之，基板散热器2的底面与冷媒管散热器3的顶面彼此相对连接，这样，基板散热器2的热量会传导给冷媒管散热器3，从而可提高基板散热器2的散热效率，进而更高效地吸收从发热元件4传导来的热量。

基板散热器2和冷媒管散热器3之间限定出容纳冷媒管1的容纳腔(图中未示出)。如图1和图2所示，冷媒管1可夹设在基板散热器2和冷媒管散热器3之间，换言之，冷媒管1配合在容纳腔内，这样，冷媒管1与基板散热器2直接接触，从而可以高效地从基板散热器2上带走大量的热量，进而间接地提高了对发热元件4的散热效率，同时通过采用冷媒管1与基板散热器2直接接触的方式，减少了其他中间热量传导材料，这样，可降低电控盒组件100的成本，使电控盒组件100更容易装配，从而降低了电控盒组件100的占用空间，提高生产效率。

根据本实用新型的用于空调器的电控盒组件100，通过采用冷媒管1与基板散热器2直接接触的方式，减少中间热量传导材料，有效地提高了电控盒组件100的散热效果，且具有成本低、生产效率高、占用空间小等优点。

在本实用新型的一个实施例中，基板散热器2的远离冷媒管散热器3的表面上设有凸台21，发热元件4设在凸台21上。如图1和2所示，基板散热器2的上表面可设置有凸台21，发热元件4设在凸台21的上表面上，从而可以保证发热元件4的引脚41与基板散热器2之间的安规距离。

同时，发热元件4工作时所产生的热量会传导给凸台21，凸台21进而传导给基板散热器2，基板散热器2吸收的热量较大的部分由冷媒管散热器3和冷媒管1所带走，较小部分的热量会和空气进行热交换，由于发热元件4的引脚41与基板散热器2的上表面有一定的距离，那么基板散热器2的上表面传导给空气的热量会较好的扩散，从而热量不会在空气中聚集传导给引脚41，由于引脚41连接电控盒组件100中的电路板(图中未示出)，进而避免了引脚41温度升高引发电路板烧毁的可能性。

进一步地，基板散热器2与凸台21一体成型。参考图1和图2所示，基板散热器2与凸台21可为一体化结构，这样，发热元件4传导给凸台21的热量会较快的进一步传导给基板散热器2，从而提高基板散热器2对发热元件4的散热效率，且一体成型的基板散热器2与凸台21有利于电控盒组件100的装配，减少装配步骤，提高装配效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，基板散热器2和冷媒散热器3的朝向彼此的表面上分别设有凹槽，两个凹槽配合以限定出所述容纳腔，具体而言，如图1所示，基板散热器2的下表面具有向上凹入的上凹槽22，上凹槽22沿基板散热器2的长度方向(图中的前后方向)贯穿基板散热器2，相应地，冷媒管散热器3的上表面具有向下凹入的下凹槽31，下凹槽31沿冷媒管散热器3的长度方向贯穿冷媒管散热器3，上凹槽22和下凹槽31彼此相对配合构成容纳腔，这样，可以将冷媒管1稳定地配合在容纳腔内，提高电控盒组件100的装配稳定性，进一步地，容纳腔内的冷媒管1可有效地稳定接触基板散热器2和冷媒管散热器3，有效地提高了冷媒管1的散热效率。

进一步地，冷媒管1的一部分正对凸台21设置。参考图1和图2所示，上凹槽22的一部分可形成在凸台21的正下方，换言之，冷媒管1的一部分可设置在凸台21的正下方，这样，发热元件4传导给凸台21的热量的较大部分会直接被冷媒管1带走，从而提高了冷媒管1的散热效率，保证发热元件4产生的热量被最大可能的带走。

在本实用新型的一个实施例中，冷媒管1的两端从冷媒管散热器3的同一侧壁伸出。如图1所示，冷媒管1的两端可从基板散热器2和冷媒管散热器3的前表面共同伸出，这样，可以增加冷媒管1位于容纳腔内的部分的长度，进一步提高换热效果。

进一步地，参考图1所示，冷媒管1可以为U形管，具体而言，冷媒管1可以包括两个平行且间隔设置的直线段和一个弧形段，换言之，容纳腔至少包括两个平行且间隔设置的中空直线段，冷媒管1的两个直线段可以分别配合在容纳腔的两个中空直线段中，由此可以进一步增大冷媒管1与基板散热器2的接触面积，从而可提高电控盒组件100的散热效率。

当然本实用新型不限于此，冷媒管1也可构造为其他形状，以满足实际的需求。例如，在大功率的空调器中，电控盒组件100中的发热元件4在工作时会产生较多的热量，这样，冷媒管1可构造为大体“S”形状，从而可以更进一步增大冷媒管1与基板散热器2的接触面积，提高电控盒组件100的散热效率以满足使用需求。

在本实用新型的一个实施例中，冷媒管1的外周壁与容纳腔的内周壁接触。具体而言，参考图1所示，上凹槽22和下凹槽31的半径可与冷媒管1的半径相同，换言之，容纳腔的横截面的半径与冷媒管1的半径相同，这样，冷媒管1可以稳定地固定在容纳腔内，一方面可提高电控盒组件100的装配稳定性，另一方面可使冷媒管1与基板散热器2和冷媒管散热器3更稳定地接触，从而提高电控盒组件100的散热效果。

根据本实用新型实施例的用于空调器的电控盒组件100，冷媒管1可为铜管。金属铜具有很好的热传导性，这样，冷媒管1可采用金属铜材料制造为铜管，从而可进一步提高电控盒组件100的散热效果，进一步地，铜为常见金属，成本相对较低，采用铜管可进一步降低电控盒组件100的生产成本，提高生产效率。

此外，本实用新型还提出了一种空调器，其包括上述的用于空调器的电控盒组件100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于空调器的电控盒组件，其特征在于，包括：

用于流通冷媒的冷媒管；

基板散热器和冷媒管散热器，所述基板散热器设在所述冷媒管散热器上，所述基板散热器和所述冷媒管散热器之间限定出容纳所述冷媒管的容纳腔；

发热元件，所述发热元件设置在所述基板散热器上。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的电控盒组件，其特征在于，所述基板散热器的远离所述冷媒管散热器的表面上设有凸台，所述发热元件设在所述凸台上。

3.根据权利要求2所述的用于空调器的电控盒组件，其特征在于，所述基板散热器与所述凸台一体成型。

4.根据权利要求1所述的用于空调器的电控盒组件，其特征在于，所述基板散热器和所述冷媒散热器的朝向彼此的表面上分别设有凹槽，所述两个凹槽配合以限定出所述容纳腔。

5.根据权利要求1所述的用于空调器的电控盒组件，其特征在于，所述冷媒管的一部分正对所述凸台设置。

6.根据权利要求1所述的用于空调器的电控盒组件，其特征在于，所述冷媒管的两端从所述冷媒管散热器的同一侧壁伸出。

7.根据权利要求6所述的用于空调器的电控盒组件，其特征在于，所述冷媒管形成为大体“U”形。

8.根据权利要求1所述的用于空调器的电控盒组件，其特征在于，所述冷媒管的外周壁与所述容纳腔的内周壁接触。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于空调器的电控盒组件，其特征在于，所述冷媒管为铜管。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于空调器的电控盒组件。