CN102997201A

CN102997201A - 一种led灯泡散热灯杯

Info

Publication number: CN102997201A
Application number: CN2011102776988A
Authority: CN
Inventors: 王钊
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2011-09-19
Publication date: 2013-03-27

Abstract

本发明提供一种LED灯泡散热灯杯，包括金属散热灯杯主体和固定底板，所述金属散热灯杯主体和固定底板采用同种材料一体冲压成型，所述金属散热灯杯主体的外表面设有用于散发热量的散热部。本发明提供的LED灯泡散灯杯中，所述金属散热灯杯主体和固定底板采用同种材料一体冲压成型，能够避免现有技术中散热灯杯与固定底板之间由于需要结合造成的导热性能差的缺点，即能够使LED散热灯杯和固定底板具有好的导热传热性能；由于散热灯杯主体和固定底板为一体成型，所以能够提高生产的高效性和组装的简易性；同时，所述散热灯杯主体外表面的加强部可以进一步加强LED灯泡的散热和强度，避免了使用材料本身带来的不足。

Description

一种LED灯泡散热灯杯

技术领域

本发明属于LED灯具领域，尤其涉及一种LED灯泡散热灯杯。

背景技术

在现有技术中，制造LED灯泡的散热灯杯的方法主要包括挤压成型技术、压铸成型技术和鳍片成型技术。

挤压成型技术是对放在模具模腔（或挤压筒）内的金属坏料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。在LED灯泡的散热灯杯的制造中常用的挤压成型技术是铝挤压技术，即使用铝材作为金属坯料经挤压机后变成铝型材，再对铝型材进行再加工以形成所需要的散热灯杯。这种方法的优点是散热灯杯制程简易，产量大，可以使用阳极氧化或喷砂等方式对散热灯杯表面做多色的处理；缺点是散热灯杯整体需要由铝挤散热灯杯和固定底板两部分组成，但是这两部分是由不同工艺形成的部件，当两部分连接时不可能做到完全的充分接触，总是会有缝隙，这时就会产生接触热阻，导致接触热阻过大。

鳍片成型技术是先用铝或铜板做成鳍片，鳍片采用结合的方式做成鳍片组，再利用锡膏焊在散热底座上组成一个完整的灯杯。这种方法的优点是鳍片可以很薄，细长比可以高达60倍或以上，散热效果好，且鳍片可选用不同材质制作。缺点单个鳍片形成鳍片组时需要用到焊接，制作复杂，成本高；同时，鳍片的整体由金属制成，边缘存在导电和划伤手的危险；另外，鳍片组需要焊接固定在固定底板上，连接部分的接触热阻同样过大，影响灯杯的导热传热性能。

本申请的发明人发现：按照前述两种方法制作的LED灯泡的结构中，挤压成型和鳍片成型的方法需要成型散热灯杯和固定底座两个部件，两个部件通过机械的方式结合在一起，生产组装过程复杂，同时由于连接部分的接触热阻过大会影响LED散热灯杯的导热传热性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED灯泡散热灯杯，所述散热灯杯和固定底板为一体冲压成型，能够使LED散热灯杯和固定底板在具有导热传热性能好的情况下，兼顾到生产组装的简易性和高效性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯泡散热灯杯，包括金属散热灯杯主体和固定底板，所述金属散热灯杯主体和固定底板采用同种材料一体冲压成型，所述金属散热灯杯主体的外表面设有用于散发热量的散热部。

本发明提供的LED灯泡散热灯杯中，所述金属散热灯杯主体和固定底板采用同种材料一体冲压成型，能够避免现有技术中散热灯杯与固定底板之间由于需要结合造成的导热性能差的缺点，即能够使LED散热灯杯和固定底板具有好的导热传热性能；由于散热灯杯主体和固定底板为一体成型，所以能够提高生产的高效性和组装的简易性；同时，所述散热灯杯主体外表面的加强部可以进一步加强LED灯泡的散热和强度，避免了使用材料本身带来的不足。

附图说明

图1是本发明实施例提供的LED灯泡散热灯杯的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的LED灯泡散热灯杯的剖视示意图。

图3是本发明实施例提供的LED灯泡散热灯杯中LED灯泡驱动电源放置处的示意图。

图4是本发明实施例提供的LED灯泡散热灯杯中固定底板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1和图2所示，一种LED灯泡散热灯杯，包括金属散热灯杯主体11和固定底板12，所述金属散热灯杯主体11和固定底板12采用同种材料一体冲压成型，所述金属散热灯杯主体11的外表面设有用于散发热量和增加强度的加强部111。

作为一种具体的实施方式，所述金属散热灯杯主体11外表面的加强部111为间隔设置的凹凸结构，所述凹凸结构可以形成不同的形状，具体可由不同的模具冲压成型；所述凹凸结构在金属散热灯杯主体外表面可以采用环形阵列的方式布置，布置的间隔可以根据实际需要进行设计，例如可以采用等间距的布置方式。在本实施例中，所述的加强部111设置为凹凸结构，有效地增加了一体冲压式LED灯泡散热灯杯与空气接触的外表面积，加强了灯杯向空气散发的热量，同时还有利于增加一体冲压式LED灯泡散热灯杯的结构强度；所述凹凸结构在一体冲压式LED灯泡散热杯的外表面上形成类似加强筋的结构，可以增强LED散热灯杯的强度。

作为另一种具体的实施方式，所述金属散热灯杯主体11外表面的加强部111为间隔设置的孔结构，与前述凹凸结构类似，所述孔结构也可以形成不同的形状，具体可由相应的模具冲压成型；所述孔结构的设置，同样可以增加金属散热灯杯的散热能力和使用强度。当然，本领域的技术人员在前述凹凸结构和孔结构的基础上，还可以进行相应的变换，将所述的加强部设置成其它的结构，只要能够增加散热能力和强度即可。

在具体的实施方式中，所述金属散热灯杯主体11的外观面为圆台形或棱台形，由此可以更好地适应不同客户的外观需求和安装需求。

请参考图3所示，作为一种具体的实施例，所述金属散热灯杯主体11的外观面为圆台形，且所述金属散热灯杯主体设有第一连接口112，所述固定底板12设有第二连接口，通过第一连接口112在金属散热灯杯主体的内部设置LED灯泡的驱动电源，通过第二连接口可在固定底板12上设置灯罩。其中，所述第一连接口112为一个通孔，LED灯泡的驱动电源通过第一连接口112的入口放置进金属散热灯杯主体的内部，由此可通过金属散热灯杯主体的外观面来保护驱动电源，同时也避免了产品外壳带电的危险。同时，通过在固定底板12上设置第二连接口，通过第二连接口将灯罩设置在固定底板上，由此可以实现对LED灯泡发光的有效聚集。

请参考图4所示，作为一种具体的实施例，所述固定底板12为凹形的圆环，所述凹形的中间部分为圆形平面121，圆形平面121上设有至少一个LED光源固定孔122。其中，所述圆形平面121即类似于前述的第二连接口，通过所述圆形平面121，即可将灯罩设置在固定底板12上。具体地，所述灯罩可通过胶粘接在圆形平面上，或者将灯罩与圆形平面的凹形环壁扣合配置；当然，本领域的技术人员还可以采用其它的连接方式，将所述灯罩设置在固定底板的第二连接口，只要能够使灯罩和固定底板牢固结合即可。具体地，所述光源固定孔122用于将LED灯泡的光源固定在固定底板上，使光源发出的光通过灯罩散射出来供用户使用。

进一步，在所述圆形平面121上还设有LED光源的导线穿过孔123，即通过导线穿过孔123，可使LED光源与金属散热灯杯内部的驱动电源有效连接，以便给LED光源提供有效的电源供应。当然，所述导线穿过孔123也不是必须的，本领域的技术人员可将前述光源固定孔122设置成通孔，直接将LED光源和驱动电源实现有效电连接。

作为具体的实施方式，所述金属散热灯杯主体和固定底板的材料为铝板或铜板；优选地，所述金属散热灯杯主体和固定底板的材料为铝板，因为铝抗氧化抗腐蚀性比较好，同时，铝产品的重量只有铜产品重量的一半左右，且相同产品的材料成本只有铜的1/3左右。进一步，所述铝板的厚度为0.8-2毫米，如果所述铝板的厚度小于0.8毫米，散热灯杯的结构稳定性会变差，同时会增加模具的制作难度；如果所述铝板的厚度2毫米，对整个散热灯杯的散热性能不会有太大影响，但是对模具提出了更高的要求，需要使用更大的冲压机才能够制作。

以下将通过一种较佳LED灯泡散热灯杯的结构来说明其成型过程：

本发明提供的LED灯泡散热杯的制作方法为使用连续冲压模，先用铝板将固定底板的圆面（即圆形平面121）和金属散热灯杯主体外表面的凹凸结构成型出来，再通过深拉伸成为圆柱形，最后通过缩口模成型为一体冲压式LED灯泡散热灯杯。在铝板上面成型出固定底板的圆面和金属散热灯杯主体外表面的凹凸结构的模具至少包括：上模和下模，所述上模与下模相对的表面设有多个凸起部分，对应的下模与上模相对的表面设有多个凹陷部分，且所述多个凸起部分和多个凹陷部分相对应。当铝板放在模具中冲压时，在金属散热灯杯主体外表面即可形成凹凸结构；相应地，可将各种凹凸结构替换成各种孔结构。在成型金属散热灯杯主杯的同时成型好固定底板，并在固定底板上面冲孔，形成凹形的圆形平面。拉伸成圆柱形的模具至少包括：上模和下模，上模与下模相对的表面设有一个圆柱形的深冲头，相应的下模与上模相对的表面设有一个圆柱形的凹模，圆柱形的凹模里面有可以放置固定底板的固定结构，下模上的凹模直径比上模的圆柱形冲头直径大二个铝板的厚度，这样设置是为了保证包裹有要冲的铝杯和冲头能够一起放进凹模里面。缩口模具至少包括：上模和下模，上模与下模相对的表面设有空腔，空腔的形状与散热灯杯的最终成型形状一致；下模有凹模结构，凹模结构中有结构放置固定底板，可以固定灯杯。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种LED灯泡散热灯杯，其特征在于，包括金属散热灯杯主体和固定底板，所述金属散热灯杯主体和固定底板采用同种材料一体冲压成型，所述金属散热灯杯主体的外表面设有用于散发热量和增加强度的加强部。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述金属散热灯杯主体外表面的加强部为间隔设置的凹凸结构。

3.根据权利要求1所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述金属散热灯杯主体外表面的加强部为间隔设置的孔结构。

4.根据权利要求1所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述金属散热灯杯主体的外观面为圆台形或棱台形。

5.根据权利要求4所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述金属散热灯杯主体设有第一连接口，所述固定底板设有第二连接口，通过第一连接口在金属散热灯杯主体的内部设置LED灯泡的驱动电源，通过第二连接口可在固定底板上设置灯罩。

6.根据权利要求5所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述固定底板为凹形的圆环，所述凹形的中间部分为圆形平面，圆形平面上设有至少一个LED光源固定孔。

7.根据权利要求6所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述灯罩通过胶粘接在圆形平面上。

8.根据权利要求6所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述圆形平面上还设有LED光源的导线穿过孔。

9.根据权利要求1所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述金属散热灯杯主体和固定底板的材料为铝板。

10.根据权利要求9所述的LED灯泡散热灯杯，其特征在于，所述铝板的厚度为0.8-2毫米。