CN201711377U - 一种散热器型材的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热器型材的挤压模具，挤压模具包括导流模板、模具主体和可拆卸式的模芯，导流模板固定于模具主体，模具主体中部开设通孔，模芯中部开设有挤压模型腔，模芯嵌入在模具主体的通孔中，本实用新型中，挤压模具的导流模板和模具主体能够重复使用，而且导流模板和模具主体能够匹配不同的模芯，只要模芯的外径尺寸与模具主体的通孔相匹配即可，因此，使用者能够减少导流模板和模具主体的数量，减小钢材的使用量，降低挤压模具的成本，同时，也为挤压模具的仓储和管理提供方便；另外，使用者能够根据实际需求更换模芯，例如，模芯的挤压膜型腔型腔被损坏，只要更换相应的模芯即可，避免浪费，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，特指一种散热器型材的挤压模具。
背景技术
现有技术中，使用于各种电子产品上的散热器是先通过挤压模具挤压出型材，再将型材切割成单个散热器。
散热器型材的挤压模具包括导流模板和模具主体，导流模板与模具主体固定，模具主体设置有挤压膜型腔，挤压膜型腔设置有与散热器型材的横向截面的形状相匹配的挤压膜型腔。
例如，用于生产太阳花形状的散热器型材的挤压模具设置有挤压膜型腔，挤压膜型腔包括与散热器型材的中心实心部的形状相匹配的中心空心部、与散热器型材的页片的形状相匹配的页片腔，页片腔的根部连接中心空心部。挤压膜型腔内设置有页齿，两个页齿之间构成页片腔。
每一套挤压模具都必须配套设置相应的导流模板和模具主体，挤压模具对钢材的使用量较大，成本较高。另外，挤压模具的数量较多，在仓储和管理方面存在储多不便。
再者，在挤压模具的使用过程中，模具主体的挤压膜型腔容易被损坏，一旦挤压模具的挤压膜型腔被损坏，整套挤压模具都要报废，浪费较大，使挤压模具成本偏高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种散热器型材的挤压模具，挤压模具能够更换模芯，挤压模具的导流模板和模具主体能够重复使用，减小钢材的使用量，避免浪费，降低挤压模具的成本。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种散热器型材的挤压模具，包括导流模板、模具主体和可拆卸式的模芯，导流模板固定于模具主体，模具主体中部开设通孔，模芯中部开设有挤压模型腔，模芯嵌入在模具主体的通孔中。
所述通孔中设置有肩位，模芯的端面压靠于肩位。
所述模芯与通孔过盈配合。
所述导流模板的前半部设置有多个导流孔，导流孔均匀排列，导流模板的后半部设置有焊和室，各个导流孔分别连通焊和室。
所述模具主体的上端面设置有定位柱，导流模板的下端面设置有定位孔，导流模板固定于模具主体上时定位柱插入于定位孔中。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括导流模板、模具主体和可拆卸式的模芯，导流模板固定于模具主体，模具主体中部开设通孔，模芯中部开设有挤压模型腔，模芯嵌入在模具主体的通孔中，本实用新型中，挤压模具的导流模板和模具主体能够重复使用，而且导流模板和模具主体能够匹配不同的模芯，只要模芯的外径尺寸与模具主体的通孔相匹配即可，因此，使用者能够减少导流模板和模具主体的数量，减小钢材的使用量，降低挤压模具的成本，同时，也为挤压模具的仓储和管理提供方便；另外，使用者能够根据实际需求更换模芯，例如，模芯的挤压膜型腔被损坏，只要更换相应的模芯即可，避免浪费，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的分解示意图。
图4为本实用新型的模具主体的结构示意图。
图1至4中标记分别为：1——导流模板、2——模具主体、3——模芯、4——通孔、5——肩位、6——挤压模型腔、7——导流孔。
具体实施方式
本实用新型的一种散热器型材的挤压模具的实施方式如图1至4所示，包括导流模板1、模具主体2和可拆卸式的模芯3，导流模板1固定于模具主体2，模具主体2中部开设通孔4，模芯3中部开设有挤压模型腔6，模芯3嵌入在模具主体2的通孔4中。
本实用新型中，挤压模具的导流模板1和模具主体2能够重复使用，而且导流模板1和模具主体2能够匹配不同的模芯3，只要模芯3的外径尺寸与模具主体2的通孔4相匹配即可，因此，使用者能够减少导流模板1和模具主体2的数量，减小钢材的使用量，降低挤压模具的成本，同时，也为挤压模具的仓储和管理提供方便。
另外，使用者能够根据实际需求更换模芯3，例如，模芯3的挤压膜型腔6被损坏，只要更换相应的模芯3即可，导流模板1和模具主体2能够重复使用，避免浪费，降低加工成本。
所述通孔4中设置有肩位5，模芯3的端面压靠于肩位5。通过肩位5固定模芯3，使模芯3得以牢固地固定于模具主体2的通孔4中。
所述模芯3与通孔4过盈配合。模芯3装配在通孔4中，模芯3紧固于模具主体2的通孔4中。
所述导流模板1的前半部设置有多个导流孔7，导流孔7均匀排列，导流模板1的后半部设置有焊和室，各个导流孔7分别连通焊和室。导流模板1通过导流孔7和焊和室将料流引导到模芯3的挤压模型腔6中。
模具主体2的上端面设置有定位柱，导流模板1的下端面设置有定位孔，导流模板1固定于模具主体2上时定位柱插入于定位孔中。使模具主体2和导流模板1精确定位。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种散热器型材的挤压模具，包括导流模板和模具主体，导流模板固定于模具主体，其特征在于：还包括可拆卸式的模芯，模具主体中部开设通孔，模芯中部开设有挤压模型腔，模芯嵌入在模具主体的通孔中。
2.根据权利要求1所述的一种散热器型材的挤压模具，其特征在于：所述通孔中设置有肩位，模芯的端面压靠于肩位。
3.根据权利要求2所述的一种散热器型材的挤压模具，其特征在于：所述模芯与通孔过盈配合。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种散热器型材的挤压模具，其特征在于：所述导流模板的前半部设置有多个导流孔，导流孔均匀排列，导流模板的后半部设置有焊和室，各个导流孔分别连通焊和室。
5.根据权利要求4所述的一种散热器型材的挤压模具，其特征在于：模具主体的上端面设置有定位柱，导流模板的下端面设置有定位孔，导流模板固定于模具主体上时定位柱插入于定位孔中。
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|---|---|---|---|---|
| CN102527758A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 | 散热器铝底座的挤压成型模具及其制法 |
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