CN105170683A - 热挤压镶嵌式散热器模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热挤压镶嵌式散热器模具,包括模面和设置于模面进料端的导流板;其特征是:所述模面上设有镶块槽和出料孔,镶块槽设置于模面的进料端,出料孔设置于模面的出料端,镶块槽中设置镶嵌块,镶嵌块上设有模孔,模孔与出料孔连接。所述导流板上设有导流孔,导流孔一端为大端,导流孔的另一端为小端,大端和小端之间形成斜面;所述导流孔的小端位于导流孔的进料端,导流孔的大端与模孔连接。在所述镶嵌块上设有定位销,该定位销与模面上的定位槽相配合。本发明所述热挤压镶嵌式散热器模具,可以很好地解决模具成本高,降低客户的生产成本,提高客户的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种热挤压模具,尤其是一种热挤压镶嵌式散热器模具,属于热挤压模具技术领域。
背景技术
因铝挤压制品加工性能良好,质量轻便,外观精美的优越性,同时也因铝合金挤压技术的日趋完善,各种各样的建筑,工业用铝合金产品也应运而生。客户为了减少成本,由于散热器类挤压模具存在悬臂(高度除以齿间距)高、型材宽、齿高过长且有牙纹、容易摆齿等问题,使得如图1所示的散热器类挤压模具报废率远远高于普通模具。为了解决以上问题,要提高此铝型材的生产效益,必须先从模具上解决。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种热挤压镶嵌式散热器模具,能降低模具成本,加工简单又能达到客户要求。
按照本发明提供的技术方案,所述热挤压镶嵌式散热器模具,包括模面和设置于模面进料端的导流板;其特征是:所述模面上设有镶块槽和出料孔,镶块槽设置于模面的进料端,出料孔设置于模面的出料端,镶块槽中设置镶嵌块,镶嵌块上设有模孔,模孔与出料孔连接。
进一步的,所述导流板上设有导流孔,导流孔一端为大端,导流孔的另一端为小端,大端和小端之间形成斜面;所述导流孔的小端位于导流孔的进料端,导流孔的大端与模孔连接。
进一步的,所述模面和导流板通过螺丝和销钉紧配。
进一步的,在所述镶嵌块上设有定位销,该定位销与模面上的定位槽相配合。
本发明所述热挤压镶嵌式散热器模具,可以很好地解决模具成本高,降低客户的生产成本,提高客户的竞争力。
附图说明
图1为散热器型材的结构示意图。
图2为本发明所述模具的结构示意图。
图3为所述模面的结构示意图。
图4为所述导流板的结构示意图。
图5为所述镶嵌块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图2~图5所示:所述热挤压镶嵌式散热器模具包括导流板1、导流孔2、模面3、出料孔4、定位槽5、镶嵌块6、定位销7、镶块槽8、模孔9等。
如图2所示,本发明包括模面3和设置于模面3进料端的导流板1,模面3和导流板1通过两个螺丝和两个销钉紧配;所述模面3上设有镶块槽8和出料孔4,镶块槽8设置于模面3的进料端,出料孔4设置于模面3的出料端,镶块槽8中设置镶嵌块6,镶嵌块6上设有模孔9,模孔9与出料孔连接。
如图4所示,所述导流板1上设有导流孔2,导流孔2一端为大端,导流孔2的另一端为小端,大端和小端之间形成斜面;所述导流孔2的小端位于导流孔2的进料端,导流孔2的大端与模孔9连接。
在所述镶嵌块6上设有定位销7,该定位销7与模面3上的定位槽5相配合。
本发明通过将导流孔采用角度扩孔的形式,有效的减小模面的受力,增加导流的压力,从而保证模面在挤压中减少变形,保证其在挤压过程中的稳定。同时模面采用镶嵌式的,主要是模具在挤压中损坏,只要换取中间的镶嵌块就行了。另外,因其尺寸严格,挤压时小齿容易掉难以保证模具寿命和型材的稳定性,本发明采用镶嵌块的方法,充分考虑了模具的成本。
Claims (4)
1.一种热挤压镶嵌式散热器模具,包括模面(3)和设置于模面(3)进料端的导流板(1);其特征是:所述模面(3)上设有镶块槽(8)和出料孔(4),镶块槽(8)设置于模面(3)的进料端,出料孔(4)设置于模面(3)的出料端,镶块槽(8)中设置镶嵌块(6),镶嵌块(6)上设有模孔(9),模孔(9)与出料孔连接。
2.如权利要求1所述的热挤压镶嵌式散热器模具,其特征是:所述导流板(1)上设有导流孔(2),导流孔(2)一端为大端,导流孔(2)的另一端为小端,大端和小端之间形成斜面;所述导流孔(2)的小端位于导流孔(2)的进料端,导流孔(2)的大端与模孔(9)连接。
3.如权利要求1所述的热挤压镶嵌式散热器模具,其特征是:所述模面(3)和导流板(1)通过螺丝和销钉紧配。
4.如权利要求1所述的热挤压镶嵌式散热器模具,其特征是:在所述镶嵌块(6)上设有定位销(7),该定位销(7)与模面(3)上的定位槽(5)相配合。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-10-20 CN CN201510685031.XA patent/CN105170683A/zh active Pending
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