CN108817255B - 用于散热器装配机组的拼装机构 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于散热器装配机组的拼装机构，包括承压板，承压板上方设有压合组件，承压板下方设有顶起组件；承压板上设有垫板定位槽，垫板定位槽上设有多个限位通道；压合组件包括第一上支撑架、第一气缸和上压模，顶起组件包括第一下支撑架、第二气缸和下压模，本发明用于将底板和垫板拼装并通过插接柱加以一次锁紧固定，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

Description

用于散热器装配机组的拼装机构

技术领域

本发明涉及一种拼装机构，特别涉及一种用于散热器装配机组的拼装机构。

背景技术

电子元器件及各种功率模块在工作过程中产生大量热量，热量如果不能及时散发出去，轻则加速电子元件老化过程，降低电子元件的使用寿命，重则导致电子元件的损毁，甚至造成严重的后果。电子元件散热器根据散热功率的不同及实际结构需要，分为不同的结构形式及规格，结构一般分为板式和螺纹式。板式散热器根据需要具有不同的散热片结构形式及尺寸。

型材散热器是电子产品用风冷散热器的一种重要形式。对于宽度方向尺寸较大的散热器(例如散热器宽度方向尺寸＞400mm)，宽度方向尺寸较大的电子元件风冷散热器在制造加工过程中，因宽度尺寸较大，需用足够吨位的挤压设备才能够加工完成；并且这种散热器产品挤压成型时由于模具宽度尺寸大，模具加工费用高；挤压后的型材毛胚尺寸偏差大，增加了整形的难度；增加了型材成型时的预留量，增大了材料的浪费。

专利201020630363.0公开了一种分体焊接式风冷散热器，两个分体拉制的分体散热器对接组焊构成加宽的分体焊接式风冷散热器。两个分体散热器采用同样的挤压成型模具，两个分体散热器挤压成型。分体散热器在挤压成型过程中在对接线处形成竖向半Y形坡口。

这种结构虽然降低了成本，但是强度较低，易损坏，也不便于安装。

因为，我们设计了一种用于分体焊接式散热器，包括底板、垫板和插接柱，底板上设有第一插接槽，第一插接槽与垫板过盈配合，垫板插入式的固定在第一插接槽中，通过插接柱和螺母将垫板和底板加以一次锁紧固定，垫板与第一插接槽的边缘处再通过焊接进行二次固定，底板上设有第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组。

因此，需要一套设备来对散热器进行拼接组装和焊接操作。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种用于散热器装配机组的拼装机构，用于将底板和垫板拼装并通过插接柱加以一次锁紧固定，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

具体的技术方案如下：

用于散热器装配机组的拼装机构，包括承压板，承压板上方设有压合组件，承压板下方设有顶起组件；

承压板上设有垫板定位槽，垫板定位槽上设有多个限位通道；

压合组件包括第一上支撑架、第一气缸和上压模，上压模上竖直的设有四个避让槽，每个第二散热片组的两端分别对应设置一个避让槽；上压模的底部向上凹陷的设有一个第一凹槽，第一凹槽上依次设有第一保护槽、第二保护槽、第三保护槽、第二保护槽和第一保护槽；

上压模的外壁上设有多个第一固定块，第一固定块与承压板之间通过第一支撑柱加以连接，多个第一气缸固定在第一上支撑架上，第一气缸的推杆穿过第一上支撑架与上压模相连接，第一气缸推动上压模在承压板的上方上下移动；

顶起组件包括第一下支撑架、第二气缸和下压模，第一下支撑架固定在承压板的下方，下压模与承压板之间通过第二支撑柱加以连接，下压模水平的设置在第一下支撑架与承压板之间，且第二支撑柱穿过下压模、使下压模可沿第二支撑柱进行上下移动，第二支撑柱上套设第二弹簧，第二弹簧压设在第一下支撑架与下压模之间；下压模上设有多个定位凸块，定位凸块上设有插接柱定位槽，定位凸块与限位通道对应设置且间隙配合；

第一支撑柱包括内支撑柱和外支撑柱，内支撑柱可移动的设置在外支撑柱中，内支撑柱上套设第三弹簧。

进一步的，第一保护槽、第二保护槽、第三保护槽的顶部分别向上延伸的形成压接空腔，压接空间中设有压接组件，压接组件包括压接板，压接板的底部设有多个间隔插块，压接板的顶部设有多个第一连接杆，第一连接杆可移动的设置在压接空腔的第一调节腔中，第一连杆上套设第一弹簧，第一弹簧压设在压接板与压接空间的顶壁上。

进一步的，承压板上还设有脱模板，脱模板为框架结构，脱模板上设有抬板，抬板对应避让槽设置，脱模板上还设有固定机构，固定机构包括固定环、固定插销和第四弹簧，固定环上设有锁定开口，固定环固定在脱模板的侧壁上，脱模板上与固定环对应的设有插销插接通道，L形结构的固定插销的插入端上设有第一限位环，固定插销的插入端穿过固定环插入式的设置在插销插接通道中，插销插接通道中设有第二限位环，第四弹簧套设在固定插销的插入端上，压设在第一限位环与第二限位环之间。

本发明的拼装过程为：

将集成了第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组的底板通过螺丝固定在上压模中，将垫板固定在垫板定位槽中，将插接柱放置在插接柱定位槽中，启动第一气缸和第二气缸，将上压模和下压模同时向垫板进行挤压，从而使垫板嵌入第一插接槽中，使插接柱的第一柱体插入式的设置在垫板第一通道中，插接柱的第二柱体穿过底部第二通道并通过螺母进行锁紧固定。

脱模板套设在垫板的外部，固定插销的插入端插接设置在垫板上，拼装完成后，直接通过抬板可以将散热器整体取出，需要取下脱模板时，向外拉动固定插销，将固定插销的另一端压设在固定环上即可解除锁定，取下脱模板。

综上所述，本发明用于将底板和垫板拼装并通过插接柱加以一次锁紧固定，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明拼装机构剖视图。

图2为上压模仰视图。

图3为上压模、承压板、下压模爆炸图。

图4为脱模板剖视图。

图5为固定环结构图。

图6为图3中A部分放大图。

图7为本发明拼装的散热器的结构图。

图8为图7的俯视图。

附图标记

底板1、垫板2、插接柱3、第一插接槽4、第一柱体5、第二柱体6、螺母7、第一散热片组8、第二散热片组9、第三散热片组10、限位推板11、承压板21、垫板定位槽22、限位通道23、第一上支撑架24、第一气缸25、上压模26、避让槽27、第一凹槽28、第一保护槽29、第二保护槽210、第三保护槽211、压接板212、间隔插块213、第一连接杆214、第一调节腔215、第一弹簧216、第一固定块217、第一支撑柱218、第一下支撑架219、第二气缸220、下压模221、第二支撑柱222、第二弹簧223、定位凸块224、插接柱定位槽225、内支撑柱226、外支撑柱227、第三弹簧228、脱模板229、抬板230、固定环231、固定插销232、第四弹簧233、锁定开口234、插销插接通道235、第一限位环236、第二限位环237。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图7、图8所示，本发明的拼装机构用于组装的分体焊接式散热器，包括底板1、垫板2和插接柱3，底板上设有第一插接槽4，第一插接槽与垫板过盈配合，垫板插入式的固定在第一插接槽中，底板的厚度为h1，第一插接槽的深度为h2，垫板的厚度为h3，h2：h1＝1：3，h1：h3＝1：2；

插接柱的数量至少为四个，插接柱包括一体成型的第一柱体5和第二柱体6，第一柱体和第二柱体均为圆柱体结构且两者同轴设置，第二柱体的外径小于第一柱体的外径，第二柱体上设有外螺纹；

垫板上设有第一通道，第一通道与第一柱体过盈配合，底板上设有第二通道，第二通道与第二柱体间隙配合，第一柱体插入式的设置在第一通道中，使第二柱体穿过第二通道并通过螺母7锁紧固定；

底板与第一插接槽相对的一面上依次设有第一散热片组8、第二散热片组9、第三散热片组10；

第一散热片组和第三散热片组均分布由多个第一散热片相互平行的设置而成，第二散热片组由多个第二散热片相互平行的设置而成，第一散热片的厚度与第二散热片的厚度相同，第一散热片的高度大于第二散热片的高度，第一散热片的长度大于第二散热片的长度。

垫板与第一插接槽的边缘处通过焊接进行二次固定。

第一柱体上设有限位推板11，限位推板可插入式的设置在垫板上的限位插槽中。

第二通道位于第二散热片组的两端、且位于第一散热片组和第三散热片组之间。

第三散热片组的第一散热片的数量大于第二散热片组的第二散热片的数量，第二散热片组的第二散热片的数量大于第一散热片组的第一散热片的数量。

第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组与底板为一体成型式结构。

如图1到图6所示，本发明的拼装机构包括承压板21，承压板上方设有压合组件，承压板下方设有顶起组件；

承压板上设有垫板定位槽22，垫板定位槽上设有多个限位通道23；

压合组件包括第一上支撑架24、第一气缸25和上压模26，上压模上竖直的设有四个避让槽27，每个第二散热片组的两端分别对应设置一个避让槽；上压模的底部向上凹陷的设有一个第一凹槽28，第一凹槽上依次设有第一保护槽29、第二保护槽210、第三保护槽211、第二保护槽和第一保护槽，第一保护槽、第二保护槽、第三保护槽分别与第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组间隙配合，第一保护槽、第二保护槽、第三保护槽的顶部分别向上延伸的形成压接空腔，压接空间中设有压接组件，压接组件包括压接板212，压接板的底部设有多个间隔插块213，间隔插块插入式的设置在相邻的两个第一散热片或者第二散热片之间，压接板的顶部设有多个第一连接杆214，第一连接杆可移动的设置在压接空腔的第一调节腔215中，第一连杆上套设第一弹簧216，第一弹簧压设在压接板与压接空间的顶壁上；

上压模的外壁上设有多个第一固定块217，第一固定块与承压板之间通过第一支撑柱218加以连接，多个第一气缸固定在第一上支撑架上，第一气缸的推杆穿过第一上支撑架与上压模相连接，第一气缸推动上压模在承压板的上方上下移动；

顶起组件包括第一下支撑架219、第二气缸220和下压模221，第一下支撑架固定在承压板的下方，下压模与承压板之间通过第二支撑柱222加以连接，下压模水平的设置在第一下支撑架与承压板之间，且第二支撑柱穿过下压模、使下压模可沿第二支撑柱进行上下移动，第二支撑柱上套设第二弹簧223，第二弹簧压设在第一下支撑架与下压模之间；下压模上设有多个定位凸块224，定位凸块上设有插接柱定位槽225，定位凸块与限位通道对应设置且间隙配合；

第一支撑柱包括内支撑柱226和外支撑柱227，内支撑柱可移动的设置在外支撑柱中，内支撑柱上套设第三弹簧228；

将集成了第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组的底板通过螺丝固定在上压模中，将垫板固定在垫板定位槽中，将插接柱放置在插接柱定位槽中，启动第一气缸和第二气缸，将上压模和下压模同时向垫板进行挤压，从而使垫板嵌入第一插接槽中，使插接柱的第一柱体插入式的设置在垫板第一通道中，插接柱的第二柱体穿过底部第二通道并通过螺母进行锁紧固定；

承压板上还设有脱模板229，脱模板为框架结构，脱模板上设有抬板230，抬板对应避让槽设置，脱模板上还设有固定机构，固定机构包括固定环231、固定插销232和第四弹簧233，固定环上设有锁定开口234，固定环固定在脱模板的侧壁上，脱模板上与固定环对应的设有插销插接通道235，L形结构的固定插销的插入端上设有第一限位环236，固定插销的插入端穿过固定环插入式的设置在插销插接通道中，插销插接通道中设有第二限位环237，第四弹簧套设在固定插销的插入端上，压设在第一限位环与第二限位环之间；

脱模板套设在垫板的外部，固定插销的插入端插接设置在垫板上，拼装完成后，直接通过抬板可以将散热器整体取出，需要取下脱模板时，向外拉动固定插销，将固定插销的另一端压设在固定环上即可解除锁定，取下脱模板。

Claims (1)

1.用于散热器装配机组的拼装机构，其特征为，所述散热器，包括底板、垫板和插接柱，底板上设有第一插接槽，第一插接槽与垫板过盈配合，垫板插入式的固定在第一插接槽中；

插接柱的数量至少为四个，插接柱包括一体成型的第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体均为圆柱体结构且两者同轴设置，第二柱体的外径小于第一柱体的外径，第二柱体上设有外螺纹；

垫板上设有第一通道，第一通道与第一柱体过盈配合，底板上设有第二通道，第二通道与第二柱体间隙配合，第一柱体插入式的设置在第一通道中，使第二柱体穿过第二通道并通过螺母锁紧固定；

底板与第一插接槽相对的一面上依次设有第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组；

第一柱体上设有限位推板，限位推板可插入式的设置在垫板上的限位插槽中

拼装机构包括承压板，承压板上方设有压合组件，承压板下方设有顶起组件；

承压板上设有垫板定位槽，垫板定位槽上设有多个限位通道；

压合组件包括第一上支撑架、第一气缸和上压模，上压模上竖直的设有四个避让槽，每个第二散热片组的两端分别对应设置一个避让槽；上压模的底部向上凹陷的设有一个第一凹槽，第一凹槽上依次设有第一保护槽、第二保护槽、第三保护槽；

上压模的外壁上设有多个第一固定块，第一固定块与承压板之间通过第一支撑柱加以连接，多个第一气缸固定在第一上支撑架上，第一气缸的推杆穿过第一上支撑架与上压模相连接，第一气缸推动上压模在承压板的上方上下移动；

顶起组件包括第一下支撑架、第二气缸和下压模，第一下支撑架固定在承压板的下方，下压模与承压板之间通过第二支撑柱加以连接，下压模水平的设置在第一下支撑架与承压板之间，且第二支撑柱穿过下压模、使下压模可沿第二支撑柱进行上下移动，第二支撑柱上套设第二弹簧，第二弹簧压设在第一下支撑架与下压模之间；下压模上设有多个定位凸块，定位凸块上设有插接柱定位槽，定位凸块与限位通道对应设置且间隙配合；

第一支撑柱包括内支撑柱和外支撑柱，内支撑柱可移动的设置在外支撑柱中，内支撑柱上套设第三弹簧；

第一保护槽、第二保护槽、第三保护槽的顶部分别向上延伸的形成压接空腔，压接空间中设有压接组件，压接组件包括压接板，压接板的底部设有多个间隔插块，压接板的顶部设有多个第一连接杆，第一连接杆可移动的设置在压接空腔的第一调节腔中，第一连杆上套设第一弹簧，第一弹簧压设在压接板与压接空间的顶壁上；

承压板上还设有脱模板，脱模板为框架结构，脱模板上设有抬板，抬板对应避让槽设置，脱模板上还设有固定机构，固定机构包括固定环、固定插销和第四弹簧，固定环上设有锁定开口，固定环固定在脱模板的侧壁上，脱模板上与固定环对应的设有插销插接通道，L形结构的固定插销的插入端上设有第一限位环，固定插销的插入端穿过固定环插入式的设置在插销插接通道中，插销插接通道中设有第二限位环，第四弹簧套设在固定插销的插入端上，压设在第一限位环与第二限位环之间。