CN217803143U - 一种保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工的技术领域，公开了一种保压装置，其包括：机架、驱动件、连接件以及保压组件。驱动件设置在机架上。连接件设置在驱动件上，驱动件用于带动连接件移动。保压组件内具有连接腔，连接件滑动连接在连接腔内并与连接腔之间形成调节间隙，连接件可选择性地与连接腔的腔壁抵接，使得保压组件随着连接件的移动而与产品相抵接并依靠自重挤压产品。以此该保压装置作业时，确保保压组件充分与产品接触，使得产品顺利成形，提高产品的生产质量，也使得保压组件能够适配不同形状的产品。同时控制要求比较低，能够有效加快响应速度，提高作业效率，也使得整体设备的造价成本降低，有利于控制产品整体的生产成本。

Description

一种保压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种保压装置。

背景技术

保压是指产品在成形过程中在一定压力下保持一定的时间，在产品的注塑成形或压缩模塑时经常会用到。

现有技术中，保压设备主要包括伺服电机、螺杆以及电控模块等组成，通过电控模块来控制伺服电机运行，伺服电机驱动螺杆转动，螺杆上设置有专门的压块，螺杆在转动时就会带动压块挤压产品，实现对产品的保压作业。

但是通过电控模块来控制伺服电机运行，以驱动压块挤压产品时，压块的移动方向不能发生变化，使得压块的角度无法调节，而当产品存在一定角度的倾斜时，压块不能很好地与产品接触，导致对产品的保压效果变差，影响产品的生产质量。

本实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保压装置，解决了现有技术中无法根据产品的角度调整压块的角度，导致压块与产品之间的接触不充分，保压效果较差，影响产品的生产质量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保压装置，其包括：机架、驱动件、连接件以及保压组件。驱动件设置在上述机架上。连接件设置在上述驱动件上，上述驱动件用于带动上述连接件移动。上述保压组件内具有连接腔，上述连接件滑动连接在上述连接腔内并与上述连接腔之间形成调节间隙，上述连接件可选择性地与上述连接腔的腔壁抵接，使得上述保压组件随着上述连接件的移动而与产品相抵接并依靠自重挤压上述产品。

可选地，上述保压组件包括：保压块，上述连接腔设置在上述保压块内，上述保压块的底壁用于抵接上述产品；承重环，设置在上述保压块的外侧壁上；以及多个砝码，套设在上述保压块上且叠放于上述承重环上。

通过上述技术方案，当保压块的底壁与产品抵接时，就利用承重环上的砝码和保压块的自重来对产品产生恒定的压力，以满足产品成形所需要达到的特定压力值。

可选地，上述保压组件还包括：垫块，设置在上述保压块的底壁上用于压紧上述产品。

通过上述技术方案，垫块能够将保压块与产品隔离开，避免保压块直接与产品接触，减少保压块对产品造成损坏的可能性。

可选地，上述连接件包括：连接杆，滑动连接在上述连接腔内并与上述驱动件相连接，上述保压块上具有供上述连接杆伸出的连接孔；连接头，固定在上述连接杆远离上述连接孔的一端，上述连接头的横截面积大于上述连接孔的横截面积，使得上述连接头的顶壁可选择性地与上述连接腔的腔壁相抵接，且上述连接头的侧壁与上述连接腔之间形成上述调节间隙。

通过上述技术方案，驱动件能够直接带动连接杆移动，连接杆带动连接头移动，当连接头与连接腔的腔壁抵接时，保压块就能够随着连接头的移动而靠近或远离产品，当保压块抵接在产品上时，连接头继续移动就会与连接腔分离，由于调节间隙的存在，保压块就能够随着产品的形状而产生一定的位移，以此即可自适应产品的角度和位置，从而提高对产品的适用范围。

可选地，上述驱动件与上述连接杆可拆卸连接。

通过上述技术方案，当需要增加保压组件的重量时，就可以通过拆卸连接杆和驱动件，即可将保压组件取下，以根据要求来调整保压组件的自重。

可选地，上述连接杆上固定设有连接螺母，上述连接螺母与上述驱动件螺纹连接。

通过上述技术方案，连接杆与驱动件的装拆时，通过旋拧连接杆即可将连接螺母与驱动件连接在一起，以此即可快速完成连接杆与驱动件的装拆。

可选地，上述驱动件为气缸。

通过上述技术方案，气缸的成本较低，结构简单且便于控制，以有效降低设备整体的投入成本。

可选地，上述保压装置还包括：固定架，设置在上述机架上且上述驱动件设置在上述固定架上，上述固定架可相对上述机架滑动，以调整上述驱动件的位置。

通过上述技术方案，进行保压作业时，可以先根据产品与保压组件之间的相对位置来调整固定架在机架上的位置，随着固定架的移动，驱动件也会随着移动，而保压组件是通过连接件与驱动件连接，这样就能够调整保压组件的位置，以便于保压组件与产品对应。

可选地，上述固定架包括：第一固定板，沿第一方向滑动连接在上述机架上，上述驱动件设置在上述第一固定板上。

通过上述技术方案，在第一方向上移动第一固定板，就能够在第一方向上调节驱动件的位置，以便于在第一方向上调整保压组件的位置。

可选地，上述固定架还包括：第二固定板，沿第二方向滑动连接在上述第一固定板上，上述驱动件设置在上述第二固定板上。

通过上述技术方案，在第二方向上调整第二固定板的位置，就能够在第二方向上带动驱动件移动，从而顺利调整保压组件在第二方向上的位置，以便于保压组件与产品对应。

本实用新型的有益效果：

通过保压组件自身的自重对产品产生恒定的压力，再控制保压组件与产品接触的时间，即可对产品形成特定时间段内产生特定的压力。而产品外形存在一定角度时，保压组件就会在调节间隙范围内产生偏移，使得保压组件充分与产品接触，确保产品顺利成形，提高产品的生产质量，也使得保压组件能够适配不同形状的产品。同时整个保压作业过程中，通过驱动件和连接件配合即可带动保压组件抵接产品或与产品分离，因此控制要求比较低，不仅有效加快了响应速度，提高了作业效率，也使得整体设备的造价成本降低，有利于控制产品整体的生产成本。

附图说明

图1所示为本实用新型一些实施例中保压装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型一些实施例中保压装置中保压组件的结构示意图。

图3所示为本实用新型一些实施例中保压装置中保压组件的剖视图。

图中：

100、机架；110、安装板；120、支腿；

200、驱动件；

300、连接件；310、连接杆；311、连接螺母；312、插孔；320、连接头；

400、保压组件；410、连接腔；420、调节间隙；440、保压块；441、连接孔；450、承重环；460、砝码；470、垫块；

500、固定架；510、第一固定板；520、第二固定板；

X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

保压作为产品注塑成形中重要的环节，其对产品的成形质量具有非常重要的影响。保压作业过程中，既要控制压力的大小，也需要控制维持该压力的时间。时间的控制往往可以通过传感器等结构做到瞬时控制，其控制方法和结构均比较成熟，成本也比较低。而对压力的控制往往比较关键，特别是一些产品需要压力快速达到某一范围内，才能确保产品顺利成形。

现有技术中，保压设备主要由伺服力控的方式实现保压，也就是由电控模块控制伺服电机运行，从而通过螺杆等机构来带动压块移动，利用压块与产品的挤压产生压力，从而实现产品的保压。该保压过程需要非常精密的控制，因此其整体的造价成本较高，而且压块所产生挤压力受到伺服电机等机构的控制，挤压力的变化需要花费一定的时间，导致保压作业过程中响应速度较慢。而且压块的角度也不会随着产品的外形发生改变，导致压块与产品之间的有效接触较少，保压作业的效果较差，产品的成形质量就会受到影响。

而本实用新型提供的一种保压装置，其通过气缸和连接件配合来带动保压组件移动，保压组件在与产品接触后，连接件就会与保压组件分离，保压组件就会利用自身的重量来挤压产品，从而使得保压过程中产品受到恒定的压力。而连接件与气缸可拆卸连接，使得保压组件能够拆下，根据产品的要求可以改变自身的自重，以对产品产生不同的挤压力。同时保压组件与连接件之间还预留了调节间隙，使得保压组件能够随着产品的角度而改变角度，以确保保压组件与产品之间充分接触。以此即可在特定时间段内对产品产生恒定的压力，以保证保压作业的效果。同时保压过程中，因为不需要对挤压力进行控制，使得整体控制较为简单，从而有效降低装置整体的投入成本，以降低产品的生产成本。

图1所示为本实用新型一些实施例中保压装置的结构示意图。图2所示为本实用新型一些实施例中保压装置中保压组件的结构示意图。图3所示为本实用新型一些实施例中保压装置中保压组件的剖视图。参照图1至图3所示，该保压装置包括：机架100、驱动件200、连接件300以及保压组件400。驱动件200设置在机架100上。连接件300设置在驱动件200上，驱动件200用于带动连接件300移动。保压组件400内具有连接腔410，连接件300滑动连接在连接腔410内并与连接腔410之间形成调节间隙420，连接件300可选择性地与连接腔410的腔壁抵接，使得保压组件400随着连接件300的移动而与产品相抵接并依靠自重挤压产品。

具体地，机架100主要包括安装板110和支腿120。安装板110呈长条矩形，支腿120可以设置两个且分别固定在安装板110的左右两侧的底壁上。支腿120可以呈框架结构，比如由四根杆依次首尾连接形成“口”字形，其顶壁通过螺栓与安装板110固定连接。应当理解的是，支腿120也可以为其他形状比如倒“U”字形等，支腿120的底壁上也可以设置万向轮等滑动结构，以便于机架100的移动。而机架100整体的尺寸则可以根据实际的应用场地来设计，本实用新型不做限定。

驱动件200采用气缸，气缸的缸体设置在安装板110的顶壁上，气缸的活塞杆穿过安装板110并沿竖直方向滑动，连接件300就设置在气缸的活塞杆上。应当理解的是，驱动件200也可以采用电缸等动力件，也可以配合特定的传动结构比如齿轮齿条等，来与连接件300连接，具体可以根据实际的应用要求来设计。

参照图3所示，保压组件400整体呈长条形，其长度大于连接件300的长度，保压组件400的内部设置空腔作为连接腔410，以供连接件300滑移，且连接腔410的长度大于连接件300的长度，以实现连接件300与连接腔410的腔壁选择性地抵接。连接腔410的横截面积大于连接件300的横截面积，以形成上述调节间隙420。保压组件400的顶部设置开口以供连接件300伸出与气缸的活塞杆连接，保压组件400的底壁用于与产品抵接以挤压产品。

在进行保压作业时，先将支腿120固定在相应的位置处，比如产品的流水线上，使得多个产品能够依次经过安装板110的下方。当产品与保压组件400相对时，此时连接件300与连接腔410的腔壁抵接，气缸的活塞杆伸出就推动连接件300移动，保压组件400会随着连接件300的移动而靠近产品，当保压组件400的底壁抵紧在产品上，气缸会驱动连接件300继续移动，连接件300就会与连接腔410分离，此时保压组件400就会利用自重而挤压产品。

保压组件400的自重是根据产品成形要求提前设定的，在保压过程中能够保持不变，从而就能够对产品产生恒定的压力。而调节间隙420的存在，使得保压组件400能够随着产品形状而产生一定的角度倾斜，使得保压组件400自适应产品的角度，确保保压组件400与产品之间有效接触。在一段时间后气缸的活塞杆收缩，带动连接件300上移，从而带动保压组件400与产品分离，完成保压。

在上述保压作业过程中，保压组件400通过自身的自重对产品产生恒定的压力，再控制保压组件400与产品接触的时间，即可对产品形成特定时间段内产生特定的压力。而产品外形存在一定角度时，保压组件400就会在调节间隙420范围内产生偏移，使得保压组件400充分与产品接触，确保产品顺利成形，提高产品的生产质量，也使得保压组件400能够适配不同形状的产品。

同时整个保压作业过程中，通过气缸和连接件300配合即可带动保压组件400抵接产品或与产品分离，其控制要求比较低，能够有效加快了响应速度，提高作业效率，也能够使得整体设备的造价成本降低，有利于控制产品整体的生产成本。

参照图2所示，在本实用新型一些实施例中，保压组件400包括：保压块440、承重环450以及砝码460。连接腔410设置在保压块440内，保压块440的底壁用于抵接产品。承重环450设置在保压块440的外侧壁上。多个砝码460套设在保压块440上且叠放于承重环450上。

参照图2和图3所示，具体地，保压块440可以呈圆柱形，其沿竖直方向延伸设置，保压块440内部设置圆柱形的空腔作为连接腔410。承重环450环设在保压块440的外侧壁上，承重环450与保压块440可以一体注塑成形，以使得保压块440与承载环之间具备较好的连接强度。砝码460呈圆环形，其套设在保压块440上，砝码460的内径略大于保压块440的外径，砝码460的外径可以小于或等于承重环450的外径，也可以大于承重环450的外径，具体砝码460的尺寸可以根据实际的安装条件来设计，本实用新型不做限定。

砝码460的数量可以设置多个，在本实施例中，砝码460设置三个，三个砝码460通过螺栓固定在承重环450上。在其他实施例中，砝码460可以设置两个或者其他数量，具体可以根据所需要满足的压力和单个砝码460的自重来设计，本实用新型不做具体限定。

当连接件300与连接腔410的腔壁分离时，保压块440的底壁与产品抵接，利用承重环450上的砝码460和保压块440的自重来对产品产生恒定的压力，以满足产品成形所需要达到的特定压力值。

参照图2和图3所示，在本实用新型一些实施例中，保压组件400还包括垫块470。垫块470设置在保压块440的底壁上用于压紧产品。具体地，垫块470呈环形，其可以通过粘接、卡接或者焊接等方式与保压块440固定连接。垫块470的外径与保压块440的外径相同，垫块470的内径大于保压块440的内径。应当理解的是，垫块470的形状可以根据保压块440的形状来设计，在本实施例中，保压块440为圆柱形，垫块470为环形。在其他实施例中，保压块440可以为方柱形，或者其他形状，此时垫块470的形状可以为环形，以围绕着连接腔410设置，也可以设置为与保压块440相同的形状。垫块470的材料可以为尼龙等，其具有一定硬度且能够很好保护产品。

在保压块440与产品接触时，垫块470能够将保压块440与产品隔离开，避免保压块440直接与产品接触，减少保压块440对产品造成损坏的可能性，同时垫块470自身具有一定的硬度，确保产品受到满足成形要求的压力，以提高产品的成形质量。

参照图3所示，在本实用新型一些实施例中，连接件300包括：连接杆310和连接头320。连接杆310滑动连接在连接腔410内并与驱动件200相连接，保压块440上具有供连接杆310伸出的连接孔441。连接头320固定在连接杆310远离连接孔441的一端，连接头320的横截面积大于连接孔441的横截面积，使得连接头320的顶壁可选择性地与连接腔410的腔壁相抵接，且连接头320的侧壁与连接腔410之间形成调节间隙420。

具体地，连接孔441设置在保压块440的顶壁上，连接孔441的孔径小于连接腔410的内径，但大于连接杆310的直径，以便于连接杆310的伸入或伸出。连接杆310可以呈圆柱形，其顶端与气缸的活塞杆连接，其底端与连接头320固定连接。

连接头320与连接杆310可以一体注塑成形，连接头320为回转体，其包括圆锥体和凸台两部分。圆锥体的小端面与连接杆310连接，小端面与连接杆310的横截面积相同，圆锥体的大端面与凸台连接，大端面与凸台顶壁的横截面积相同。

凸台呈“凸”字形，其上端与圆锥体的大端面一体成形，其下端的外径大于连接孔441的孔径，以实现连接头320与连接腔410内顶壁的抵接，同时凸台下端的外径小于连接腔410的内径，在凸台的下端与连接腔410的腔壁之间形成调节间隙420。应当理解的是，连接头320也可以呈其他形状，比如倒“T”字形或者“L”形等，本实用新型不对连接头320的具体形状做限定。

气缸的活塞杆移动时就会推动连接杆310移动，连接杆310带动连接头320移动，当连接头320与连接腔410的腔壁抵接时，保压块440就能够随着连接头320的移动而靠近或远离产品，当保压块440抵接在产品上时，连接头320继续移动就会与连接腔410分离，由于调节间隙420的存在，保压块440就能够随着产品的形状而产生一定的位移，以此即可自适应产品的角度和位置，从而提高对产品的适用范围。

参照图3所示，在本实用新型一些实施例中，驱动件200与连接杆310可拆卸连接。具体地，连接杆310的顶壁上焊接有连接螺母311，连接杆310的内部具有供气缸的活塞杆伸入的插孔312，活塞杆上设有与连接螺母311螺纹配合的外螺纹。连接腔410的下端呈开口设置，以便于将连接杆310和连接头320伸入连接腔410内。连接杆310穿过连接孔441，即可通过连接螺母311与气缸的活塞杆相连接，以快速完成保压块440、连接件300及气缸之间的安装。

而在需要添加砝码460或者取下砝码460时，通过分离连接杆310与活塞杆，即可拆下保压块440，就能够对砝码460进行操作。应当理解的是，连接杆310与活塞杆之间的连接还可以通过其他方式来实现，比如在活塞杆上固定一个螺纹套，连接杆310不设置连接螺母311而直接与螺纹套螺纹连接等，或者通过其他卡接结构来实现，本实用新型不做具体限定。

参照图1所示，在本实用新型一些实施例中，保压装置还包括固定架500。固定架500设置在机架100上且驱动件200设置在固定架500上，固定架500可相对机架100滑动，以调整驱动件200的位置。

具体地，安装板110上开设相应的槽口，固定架500就设置在槽口内，固定架500上可以设置多个腰型孔，每个腰型孔内均穿设一个螺栓，螺栓穿过腰型孔而与槽口的底壁螺纹连接。当需要调整固定架500的位置时，就松动螺栓，推动固定架500，使得螺栓在腰型孔内滑移，从而改变固定架500在机架100上的位置。

气缸的缸体就通过螺栓固定在固定架500上，当固定架500的位置改变时，气缸的位置就会相应发生改变，保压组件400通过连接件300设置在气缸上，因此保压组件400的位置也会发生改变，以此就可以调整保压块440的位置，以便于保压块440与产品对应。

参照图1所示，在本实用新型一些实施例中，上述固定架500包括：第一固定板510和第二固定板520。第一固定板510沿第一方向X滑动连接在机架100上。第二固定板520沿第二方向Y滑动连接在第一固定板510上，驱动件200设置在第二固定板520上。

具体地，第一方向X为安装板110的宽度方向，第二方向Y为安装板110的长度方向。第一固定板510呈矩形，在安装板110的底壁上设置安装槽，安装槽沿第一方向X贯通，第一固定板510位移安装槽内，第一固定板510的宽度小于安装槽的宽度。第一固定板510的左右两侧分别设置两个腰型孔，以通过穿设螺栓而与安装板110连接，腰型孔沿第一方向X延伸。

同理在第一固定板510的顶壁上也开设相应的滑槽，滑槽沿第二方向Y延伸，第二固定板520设置在滑槽内，第二固定板520的前后两侧分别设置两个腰型孔，该腰型孔沿第二方向Y延伸，腰型孔内也穿设螺栓而将第二固定板520与第一固定板510连接在一起。

在进行保压作业时，当需要调整保压组件400的位置时，就在第一方向X上移动第一固定板510，从而在第一方向X上调节驱动件200的位置，以便于在第一方向X上调整保压组件400的位置。在第二方向Y上调整第二固定板520的位置，从而在第二方向Y上带动驱动件200移动，从而顺利调整保压组件400在第二方向Y上的位置，以便于保压组件400与产品对应。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保压装置，其特征在于，所述保压装置包括：

机架(100)；

驱动件(200)，设置在所述机架(100)上；

连接件(300)，设置在所述驱动件(200)上，所述驱动件(200)用于带动所述连接件(300)移动；以及

保压组件(400)，所述保压组件(400)内具有连接腔(410)，所述连接件(300)滑动连接在所述连接腔(410)内并与所述连接腔(410)之间形成调节间隙(420)，所述连接件(300)可选择性地与所述连接腔(410)的腔壁抵接，使得所述保压组件(400)随着所述连接件(300)的移动而与产品相抵接并依靠自重挤压所述产品。

2.根据权利要求1所述的保压装置，其特征在于，所述保压组件(400)包括：

保压块(440)，所述连接腔(410)设置在所述保压块(440)内，所述保压块(440)的底壁用于抵接所述产品；

承重环(450)，设置在所述保压块(440)的外侧壁上；以及

多个砝码(460)，套设在所述保压块(440)上且叠放于所述承重环(450)上。

3.根据权利要求2所述的保压装置，其特征在于，所述保压组件(400)还包括：

垫块(470)，设置在所述保压块(440)的底壁上用于压紧所述产品。

4.根据权利要求2所述的保压装置，其特征在于，所述连接件(300)包括：

连接杆(310)，滑动连接在所述连接腔(410)内并与所述驱动件(200)相连接，所述保压块(440)上具有供所述连接杆(310)伸出的连接孔(441)；

连接头(320)，固定在所述连接杆(310)远离所述连接孔(441)的一端，所述连接头(320)的横截面积大于所述连接孔(441)的横截面积，使得所述连接头(320)的顶壁可选择性地与所述连接腔(410)的腔壁相抵接，所述连接头(320)的侧壁与所述连接腔(410)之间形成所述调节间隙(420)。

5.根据权利要求4所述的保压装置，其特征在于，所述驱动件(200)与所述连接杆(310)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的保压装置，其特征在于，所述连接杆(310)上固定设有连接螺母(311)，所述连接螺母(311)与所述驱动件(200)螺纹连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的保压装置，其特征在于，所述驱动件(200)为气缸。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的保压装置，其特征在于，所述保压装置还包括：

固定架(500)，设置在所述机架(100)上且所述驱动件(200)设置在所述固定架(500)上，所述固定架(500)可相对所述机架(100)滑动，以调整所述驱动件(200)的位置。

9.根据权利要求8所述的保压装置，其特征在于，所述固定架(500)包括：

第一固定板(510)，沿第一方向(X)滑动连接在所述机架(100)上，所述驱动件(200)设置在所述第一固定板(510)上。

10.根据权利要求9所述的保压装置，其特征在于，所述固定架(500)还包括：

第二固定板(520)，沿第二方向(Y)滑动连接在所述第一固定板(510)上，所述驱动件(200)设置在所述第二固定板(520)上。

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