TW201233531A - Systems, methods and apparatuses for direct embossment of a polymer melt sheet - Google Patents

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201233531 六、發明說明： 相關申請案之交叉引用 本申請案主張申請於2010年11月30曰之美國臨時專 利申請案第61/418,275號及申請於2011年3月22曰之 美國發明專利申請案第13/069,121號之權益及優先權。 上述申請案之全部揭示内容以引用方式併入本文。 【發明所屬之技術領域】 本揭示案係關於用於多層玻璃面板之聚合物夾層及具 有至少一個聚合物夾層片之多層玻璃西板的領域。具體 而言’本揭示案係關於用於在聚合物夾層片為聚合物熔 融片時、聚合物夾層片已離開擠壓模具後、立即壓花多 層玻璃面板之聚合物夾層片的系統、方法及設備之領域。 【先前技術】 通常’多層玻璃面板由兩片玻璃或其他可適用之基板 組成，其中一或更多個聚合物夾層片夾於兩片玻璃或其 他可適用之基板之間。以下提供了多層玻璃面板通常產 生之方式之簡化描述。首先，將至少一個聚合物夾層片 置放於兩個基板之間以形成組件。將多個聚合物夾層片 置放於兩個基板内，從而形成具有多個聚合物夹層之多 層玻璃面板並不罕見。隨後，藉由熟習此項技術者所已 知的可適用之製程或方法，例如經由夾持滾輪、真空袋 或另一種除氣機構，自組件中移除空氖。自元件中移除 空氣後，籍由一般技術者所已知的方法將元件之組成部 201233531 =錢接在—起。在最後—步驟中1 了形 體結構，藉由-般技術者所已知的分層製程(諸如“曰 不限於）高壓蒸氣處理法）使該初步接合更永： 他應用中，自該製程所得的八恳' 侍的刀層玻璃面板可用於建築窗 戶及機動車輛及飛機之窗戶中。 通常，在製造多層玻璃面板 极之技術中兩個（2)常見的問 題為：阻斷及脫氣。阻斷通常被熟習此項技術者認為是 聚合物夾層彼此之黏著。阻斷可能為在製造、储存及分 佈聚合物夹層片期間存在的問題，其中聚合物夹層片(节 等聚合物炎層片在一些製程中儲存於輥中）彼此接觸並 不罕見。阻斷亦可對後製造（亦即，在聚合物夹層片之 銷售點後）造成問題。在传用 仕便用聚合物夾層片及多層玻璃

面板的行業（例如，建筚并I 堤柴仃業、汽車行業及航空行業） 中’將聚合物夾層片切割成毛达且在插入面板或其他上 袖裝置之前將該等聚合物夾層片堆疊i放並不罕見。若 聚合物夾層易受阻斷影塑，—u 岍〜響，右可能的話，也難以將聚合 物夾層片分離。例如，—旦將薄片或毛 難以在不使薄片或毛坯變 雙t或拉伸之情況下將薄片或毛 坯分離回至單片。 脫氣為移除存在於多層玻璃面板中之氣體或空氣。在 多層玻璃面板中所截& 留的氣體可能對面板之光學透明度 及黏著力具有負效庫式 Μ次退化性效應。在分層多層玻璃面 板建構之製造製程期門 ^ 月間’乳體可變為截留於基板與一或 更多個聚合物夹層, 处層之間的間隙中。通常，在上釉或面板 201233531 製造製程中，+ \ 組件或藉由孰二造、夹持一對滾輪之間的 移除該截：Γ:所已知的—些其他方法，來 隙… ’該等技術在移除基板之間的間 =所截留的所有空氣時，尤其當聚合物爽層： 滑表面時，並非始終有效。 /、有千 通常’氣體採取聚合物夾層片中 片與基板之間的氣……或聚合物夾層 中。在㈣多潜玻璃面板之間隙 ::、產〜層玻璃面板將用於光學品質重要的應 3况下’該等氣泡及氣囊為不良的且有問題的。 此，產生基本上不含任何氣囊或氣洩之固相夾層在多 層玻璃面板製造製程中為至關重要的， 不僅在製造後立即產生不含氣囊及氣泡的多層玻璃面 板很重要，而且永久性亦很重要。在Μ玻璃面板之技 術I溶解氣體隨時間尤其在高溫Tji在某些天氣狀況 及曰光暴露下出現於面板中（例如，形成氣泡）並非為 罕見缺陷。因此’除使分m線無任何氣泡或氣孔之 外，亦重要的為，使多層玻璃面板在最終使用狀況下保 持無氣體狀態達相當長的時間段以履行該多層玻璃面板 之商業作用。 為了促進除氣製程且作為預防阻斷之措施，在製造多 層玻璃面板之技術中變得常見的為，將聚合物夹層之一 個或兩個側面Μ ’藉此在聚合物夾权表面上^成微 小的凸起部分及凹陷部分。聚合物夾層之壓花已表明可 有效地降低阻斷之出現及增強除氣製理。 201233531 儘管已知製造多層玻璃面板 ,κ- , 杲些壓化方法及技 η ，但在先前用於技術中的壓花製 化I私、本文稱為「習知 王」）中存在若干個問題。該等 嬰呢茨寻問心之第一個問題為 ^程之通常低效率性。通常，在習知製程中，經由 輪將聚合物夾層片壓花。為了防止聚合物央層黏 塗花滾輪及聚合物夾層片之損 胳取人， 形通常在用壓花滾輪 “物夹層壓花之前將聚合物夾層冷卻。並非在聚人 物夹層片離開擠壓模具後而仍然為聚分物熔融體時，立 即將聚合物夾層片壓花。由於聚合物炫融以黏住壓花滾 輪之傾向’通常在壓花之前執行額外的冷卻步驟。具體 而言’在習知製程中’在壓花步驟之前，將聚合物片自 聚合物片溶融體冷卻形成聚合物夾们彳，且隨後將聚合 物夹層片之表面重新加熱。事實上，在一些方法中，此 舉需要在可將聚合物夾層壓花之前在額外產生步驟中， 經由多組滾輪饋入聚合物夾層。第J圖及第2圖圖示兩 個不同的習知製程’每-個習知製程使用多個冷卻、重 新加熱及壓花步驟。該等額外產生步料顯著增加多層 玻璃面板產生所需的成本、能量攝取量及整體空間。 例如，在Gen等人（美國專利第4,671，913號）（以下 稱為「Gen」）中’在聚合物夾層離開擠壓模具後，將聚 合物夾層饋入於一對冷卻滚輪之間以進行冷卻且設置成 聚合物夾層片。僅在聚合物夾層片冷卻至特定溫度後， 才將聚合物夾層片之表面層重新加熱且將該表面層壓 花。此外，在 Holger (EP 1 646 488)(以下稱為「H〇iger」） 201233531 中’在壓花之前經由單組或多組冷卻滾 冷卻至約10(rc至160。〇之溫度。 灭曰 、节右在褊知製程中將聚合物之兩個側面皆壓花， 通常藉由運轉兩組壓花滾輪之間的聚合物夾層片，用分 離組之壓花滾輪在分離連續步驟中執行壓花。因此，用 不同組之滾輪在多個分離連續階段中執行一些習知製程 中之壓4，其中在連續階段中之—個階段中將聚合物夹 層片中之每-側面壓花。第2圖提供此種多步驟壓花製 私之圖式。 由於在壓花之前必需將聚合物夹層^自溶融體冷卻， :在-些習知製程中通常需要該多階段壓花製程。如先 剛所述’在—些習知製程中，並非在聚合物夹層片離開 擠壓模具後仍然為熔融體時直接將聚合物夾層片壓花， 因為熔融聚合物將黏住|花報，從而導致混 合物夹層片之完整性，致使該聚鳩層片不可用降二 此，在壓花之前，將聚合物夾層片冷卻。然而，若可能 的活，也難以將完全冷卻的聚合物夾層片壓花，因此在 些鳥知製程中，在將聚合物熔融體冷卻至聚合物夾層 片後，必須在壓花時用壓花滾輪（或藉由一些其他技術） 將夾層片之表面重新加熱。 在些使用兩個壓花步驟之習知製程中，將經加熱之 壓化滾輪與非壓花滾輪（諸如，橡膠滾輪）組合，從而 為壓花滾輪系統提供比同時使用兩個金屬（例如，鋼） 壓花滾輪可達成之壓力更大且更一致的壓力（更高的接 201233531 觸力）。因此’若在習知製程中蔣 將t合物夾層片之兩個側 面壓花，則通常使用至少兩組滾 ^ 衣輪（母—組由壓花滚輪 及橡膠滾輪組成）。該多階段、多 夕組壓花程式之實例可在

Gen及Holger中找到且圖示於第2圖中。 總之，通常在將聚合物夾層片自炫融體冷卻成聚合物 j片後執行在製造多層玻璃面板之技術中先前使用的 壓花製程（亦即，通常存在多個冷卻步驟及重新加熱步 驟一聚合物炎層作為聚合物熔融片離開擠壓模具，將 聚合物熔融片冷卻形成聚合物夾層片，將聚合物夾層片 :表面重新加熱及將聚合物夾層片之重新加熱表面壓 花），通常在聚合物夾層片形成後進行壓花（亦即，離開 擠壓模具之聚合物熔融體並未經壓花，而是首先將聚合 物溶融體冷卻形成聚合物夾層片），且若將聚合物夾層片 之兩個側面皆壓花，則通常需要多階段、多組壓花滚輪 裝置。習知製程之該等性質產生整個製造系統之增大能 量成本（例如，與聚合物夾層片之冷卻相關聯之能量成 本及與製造製程中之額外步驟相關聯之能量成本）、製造 系統之更大空間及覆蓋區要求（更多步驟需要更多空 間）、由於較長製造製程所造成之降低效率及整體輸出及 總體製程之更高投資成本。 【發明内容】 鑒於本文所述之此項技術中之該等及其他問題，本揭 示案提供一種壓花聚合物夹層片’該壓花聚合物失展片 9 201233531 包含：第一側面；第二側面，該第二侧面與第一側面相 對’以及壓花表面，該壓花表面位於側面中之至少一個 側面上，其中壓花聚合物夾層片具有〖〇微米至9〇微米 之表面粗糙度RZ、當在1〇(rc下測試五分鐘時具有大於 9 5 /〇之永久（·生、及當在i 4 〇下測試五分鐘時具有大於 70%之壓花表面保留。在某些實施例中，壓花聚合物夾 層片亦將具有小於50 g/cm之堆疊黏著剝離力。 壓花聚合物夾層片可由熱塑性樹脂組成，該熱塑性樹 脂選自由以下組成之群組：聚乙烯縮丁醛、聚胺曱酸酯、 聚（乙烯-共·乙酸乙稀酯）、聚（乙烯）縮醛、聚氣乙烯、聚 乙烯、聚烯烴、乙烯丙稀酸酯共聚物.聚（乙烯-共-丙烯 酸丁醋）切氧彈性體。在某些實施例中，壓花聚合物夾 層片將進纟由一或更多個添加劑組成，該一或更多個 :增塑劑 '染料、顏料 添加劑選自由以下組成之群組 穩定劑、抗氧化劑、防黏劑、阻燃劑、IR吸收劑、處理 助劑、流動增強添加劑、潤滑劑、衝擊改質劑、成核劑、 介面活性 熱穩定劑、UV吸收劑、Uv穩定劑、分散劑 劑、螫合劑、偶合劑、黏著劑、底塗劑、強化添加劑及 填充劑。 壓花聚合物夾層片可由介於該第一側面與該第二側面 之間的多個聚合物層組成，從而形成壓花多層聚合物爽 層。在—個實施例t 1花多層聚合吻夹層片將具有由 CMA量測之小於！.5之斑點值。在另個實施例中，愿 10 201233531 才匕夕層聚合物夾層片 點值 ° 將具有由CMA量測之小於2.5之斑 裡堙化聚合物夾層片 伞又中亦揭示了 物忐思μ β丄 咏後化聚合 曰片，、有1〇微米至％微米之表而粗縫度Rz、當在 五分鐘時具有大於95%之永久性及當在 二下測試五分鐘時具有大於70%之壓花表面保留，製 :產生壓花聚合物夹層片’製程包含以下步 ::炼融片；在擠壓步驟後，在單個壓花階段中將聚合 物溶融片壓_尤厭_ 土 _ % V 化，在壓化步驟後，將聚合物熔融片冷卻以 形成聚合物夾層片。 亦揭示了-種用於產生壓花聚合物爽層片之方法。該 方法包含以下步驟：擠壓聚合㈣融片；在擠壓步驟後， 在早個壓花階段中將聚合物熔融片壓花；以及在壓花步 驟後’將聚合物炼融片冷卻以形成聚合物夹層片，其中 在冷钟步驟後，聚合物夾層片實質上保留應用於聚合物 炼融片之所有壓花步驟。 在該方法之-個實施例中，在壓花步驟期間，聚合物 熔融片（其中聚合物熔融片由增塑PVB組成）之溫度將 在約125 C至22CTC (較佳約i6〇〇c至22(Γ(：)範圍内。 在方法之另-個實施例中，聚合物夾層μ m〇微米至 9〇微米之表面粗糙度Rz、當在1〇〇艽下測試五分鐘時具 有大於95%之永久性、當在14〇t：下測試五分鐘時具有 大於70%之壓花保留及’或小於5〇 g/cm之堆疊黏著剥離 力。 201233531 在該方法中，在—個實 用單組m ，施例中’可在早個壓花階段中 化ή將聚合物炫融片之兩個側面同時壓花。 文中亦揭示了一種用於將聚合物 備’該設備包含··擠壓裝置，該擠壓 片:广 物熔融片；一电壓…. 用於擠壓聚合 用於將聚“ 及冷卻裳置’該冷卻裝置 物^ 融片冷卻成聚合物夾層片；其中在聚合 物熔融片自擠壓裝置 馉歷後在糟由冷卻裝置進行冷 …經由該組壓花滚輪饋入聚合物熔融片。 ‘實施方式】 △此外’本文中描述了一種連續的、線上、單階段壓花 :，錢花台由兩個⑺溫度控制_滾輪組成，該壓花 :定位於擠壓模具之後且在聚合物夹層片之製造製程中 U於冷❹驟之前’並且該壓花台允許聚合物夫層片 之兩個側面之同時壓花。 首先，預期可藉由一般技術者所已知之用於產生能夠 塗化之聚合物夹層片之任何合適的製程來產生如本文所 述之聚合物夾層片。例如，預期可經由浸塗、溶液濟鎢、 :縮成型、射出成型、、熔融㈣、溶融吹製或-般技術 者所已知之用於產生及製造聚合物夹層片的任何其他程 式’來形成聚合物夹層片。此外，在使用多個聚合物夹 層之實施例中，預期可經由共擠壓、吹製臈、浸塗、溶 液塗覆、刀片、紫葉、氣刀、印刷、粉末塗覆、喷霧或 -般技術者所已知之其他製程’來形成該等多個聚合物 12 201233531 夾層。儘管可將一 f般技術者所已知之用於產生聚合物失 層片之所有方法預期為用於產生以本文所述之方法壓花 之聚合物失層片之可能方法，但本申請案將集中於經由 擠屋及共擠壓製程所產生之聚合物夾層片。 為了促進更全面地理解本文中所揭示之壓花方法，本 申月案概述了擠壓製程，在某些實施例中，預期將藉由 該播壓製程形成待壓花之聚合物熔融 。第3圖圖示聚 合物擠壓製程以及本申請案所揭示之壓花製程之一般概 述的圖形標記法。通常，就最基本_而言，擠壓為 用以產生固定橫截面輪廓之物件之製程。藉由經由用於 最、’·'產xm之所要仏截面之模具推或拉材料來達成此舉。 通常在擠壓冑程中，將熱塑性原材料饋入擠壓裝置 ()中根據本發明用以形成聚合物夾層之熱塑性樹脂 之實例包括（但不限於）：聚乙烯縮丁醛（p〇lyvinyi bUtyral;PVB)、聚胺曱酸醋（Polyurethane; PU)、聚（乙烯 •共·乙酸乙烯酯）（poly(ethylene_c〇_vinyl 似_); EVA)、聚（乙晞）縮醛（p〇iy(vinyl)aceta】； pvA)、聚氯乙稀 (polyvinylchloride; PVC)、聚乙烯、聚烯烴、乙埽丙烯 酸酯共聚物、聚（乙烯-共-丙烯酸丁酯）' 矽氧彈性體、環 氧樹脂以及源自任何上述可能之熱塑，生樹脂之任何酸性 共聚物及離子聚合物。 通常使用諸如著色劑及UV抑製劑（呈液體或顆粒形 式）之添加劑，且可在熱塑性樹脂到達擠壓裝置（1()3) 之前將該等添加劑混合於熱塑性樹脂中。將該等添加劑 13 201233531 併入熱塑性聚合物樹脂中，且藉由使所得的聚合物夾層 片延伸’來增強聚合物夾層片之某些性質及該聚合物夾 層片在最終多層玻璃面板產品中之效能。在熟習此項技 術者所已知之其他添加劑中，預期添加劑包括（但不限 於):增塑劑、染料、顏料、穩定劑、抗乾化劑、防黏劑、 阻燃劑、IR吸收劑、處理助劑、流動增強添加劑、濁滑 劑、衝擊改質劑、成核劑、熱穩定劑、uv吸收劑, 穩定劑、分散劑、介面活性劑、螫合劑、偶合劑、黏著 劑、底塗劑、強化添加劑及填充劑。 人在擠壓裝置(103)中’將熱塑性原材料之顆粒炫融且混 合’從而產生熔融熱塑性樹脂’該熔融熱塑性樹脂通常 在溫度及組合物上為均勻的。—旦溶融熱塑性原材料到 達擠壓裝置（1〇3)之末端’則迫使溶融熱塑性樹脂進入擠 堡模具(109)中。擠麼模具(1〇9)為熱塑性擠塵製程之组 件’該擠壓模具（109)給予最終聚合物炎層片產品的輪 廓。通常’設計模具（1〇9)’以使炫融熱塑性樹脂均句地 自來自模具(109)之柱狀輪廓流出且流入產品之最終輪 廓I狀。只要呈現連續的輪廓，則可藉由模具（⑽）給予 最終聚合物夾層片複數個形狀。 值付注思地，為達成本申請案之目的，在擠壓模具（而） 使‘、、、塑樹月曰形成連續輪廓之後的狀態之聚合物夾層將 «為「聚合㈣融片在製程中之該階段，擠壓模具 (109)已給予熱塑性樹脂特定的輪扉形狀，因此形成聚合 物溶融片。聚合物溶融片保留該形狀，但該聚合物熔融 14 201233531 片仍然由升溫下的炼融熱塑性樹脂組戍。聚合 在整個大體熔融狀態中且進人大體“狀態時: 黏性的。在聚合物炫融片中，熱塑性樹脂尚未冷卻：； 片大體完全「凝固」之溫度。因 u此，牡聚合物熔融片 開擠壓模具（109)後，習知製 巧離 自知裟私中之下—個步驟（如 圖及第2圖中所見）通堂盔田、人” # 通ΐ為用冷部裝置將聚合物熔融 冷卻。在先前採用的製藉由 月 不限於）喷霧器、風扇、冷卻样 用以將聚合物熔融片凝固赤 ^ ^ 破固成大體均勻的非熔融冷卻溫声 之聚合物夾層片。盘聚八祕^ 一 & 〇物熔融片不同，該聚合物夾層 片並非處於熔融狀態。當缺， 田…、此為嘁固最終形式冷卻聚 5物爽層片產品。為達成本中請案之目的’該凝固且冷 物夹層將被稱為「聚合物夹層片」。通常，聚合物 圍爽：片之厚度或量規將在約。」毫米至約3_。毫米之範 在擠壓製程之—此 # ^、 二實細例中，可使用共擠壓製程。共 擠壓為同時擠歷多層变入也up 夕層t合物材料之製程。通常，該類型 之擠壓使用兩個痞兩伽·、，l > 擠壓器來將具有不同黏度或 其他性質之穩定體藉吝旦 .. 積產里之不同熱塑性熔融體熔融且傳 遞穿過單個擠壓様 模具成為所要的最終形式。通常，可藉 由調整穿過擠壓植且+ — …、之熔融體之相對品質或體積且藉由 調整個別擠壓器（哕笙 μ擠壓态處理每一種熔融熱塑性樹 : ^纟控制在共擠壓製程中離開擠壓模具 之多個聚合物層之厚度。 15 201233531 如本文所用，術語「聚合物炫融片」或「聚合物夹層 二」可指定單層片或多層片。多層片可包含多個單獨： 壁的層或可包含多個共擠壓層。可藉由操作組合物、厚 度或層之定位等’來改變所使用的任何多層片。例如， 在一個三層聚合物片中，兩個表面層可包含上述熱塑性 材枓中之-種材料’以增強薄片之黏著力、光學透明声、 防黏性或物理性質，而中間層可包含不同的熱塑性又材 枓’且該組合可提供光學透明度、結構支撐性、衝擊吸 收性或僅提供更具成本效益之最終產品。預期多層片之 表面層及中間層可由相同的熱塑性材料或不同的熱塑性 材料組成。 為理解本揭示案之壓花製程，理解藉由壓花給予聚合 物夾層片之表面圖案及粗趟度，以及我徵聚合物夾層片 =表面粗料及圖案之_、機制及时絲重要。通 常’藉由本文中所揭示之方法所產生之最終產品聚合物 失層片將具有至少一個壓花表面。如本文中所使用的術 語「塵花表面」為用按圖案雕刻之工具（諸如，麼花滾 輪）將某種設計壓印於上方之表面。壓印於聚合物夹層 ，表面上之圖案通常為雕刻於卫具上之圖案之負麼印。 、物夹層之壓化表面圖案通常包含以突出物及凹陷具 有類似或相同體積之方式自平坦化聚合物夾層之虛平面 向上的犬出物’以及自虛平面向下的孔隙或凹陷，通常 將該等突出物及凹陷；t位於彼此極為接近。壓花表面上 之突出物及凹陷與壓花滾輪上之凹陷及突出物相反（或 16 201233531 壓花表面上之突出物及凹陷由壓花滚輪上之凹陷 物形成）。 對典型的表面圖幸而士忠 W固系而δ ，來自平坦化聚合物失層片之 虛平面之粗糙化的表面上之表面粗糙度或特定峰值之高 度為表面之Rz值。當描述於本申請案中時聚合物= 層片之表面之表面粗糙度或Rz將以如根據國際標準电

織之DINESlS〇_4287及美國機械工㈣協會之ASME B46.1藉由10點平均粗趟度所量測的微米（㈣來表示。 通常’在該等_下，Rz經計料連續取縣度之單個 粗糙度深度RZi (亦即’取樣長度内之最高峰與最深谷 之間的1垂直距離）之算術平均值：

Rz=A^x (Rzl+Rz2+> +Rzn) 在第4圖中提供了根據國際標準組織之DIN防 ISO-4287及美國機械工程師協會之asmeB46」計算k 值之圖解法。在第5圖中提供了針對特定圖案（鑛齒开: 壓花圖案）之聚合物炎層片之表面的^值⑽）之圖解 另一個描述且量測之表面參數為平均間隔（Rsm)。平均 間隔（Rsm)描述聚合物夾層片之表面上之峰之間的平均 寬度。在第5圖中提供了具有雜齒形壓花圖案之聚合物 夾層片之表面时均表面間隔Rsm⑽）之圖解法。 通常，參數Rz及參數Rsm並不限於聚合物夹層片之 壓花表面之量測。Rsm及Rz可用以量測壓花聚合物爽 17 201233531 層片及非壓花聚合物夾層片（非壓花聚合物夾層片又稱 為隨機粗糙片）兩者之表面凸版印刷，應注意，當Rz 及Rsm用作描述聚合物夾層片之表面之值，該等值單獨 不能表徵完整的表面輪靡。 描述藉由所揭示之製程產生之聚合物夾層片之另一種 方弋為永人丨生」。永久性為聚合物夾層片隨時間保留聚 合物夾層片之壓花圖案之完整性的能力之量測。換言 之’永久性為聚合物夾層片之表面可供留由壓花滾輪給 予聚合物夾層片之表面之整個壓花圖案的完整性多長時 間及到何種私度之量測。如本文中所使用的術語「表面 之永久性」通常由以下技術來決定。量測壓花之前的聚 合物爽層片（亦即’非壓花片）Uz及Rsm。該等值 指定k基數及RSm基數。在將聚合物&層片壓花後， 在壓花表面上量測Rsm量測及Rz量測，且—量測及 Rz量測為指定壓花的Rz及壓花隨後，將聚合 物夾層片加熱至某個溫度長達某個固定時間段。例如， 在些實施例中，將樣品聚合物夹層片加熱至約⑽^ 長達五(5)分鐘。然而，預期加熱聚合物夾層片之溫度及 時間長度可根據為特定實驗所要之應力程度而改變。 在一個實施例中，以以下方式為樣品聚合物夾層做好 加熱準備。首先’將聚(對苯二甲酸亞乙醋)(p〇ly(ethyiene ㈣Phthalate); PET则置放於靜置於水平面上之木質 或金屬框上’且框架周邊略小於ρΕτ薄膜。PM用以覆 蓋框架’以使樣品聚合物夾層在測試期間將不會黏住木 18 201233531

質或金屬框。隨後，將樣品聚合物夾層之部分置放於PET 膜之頂部上。隨後，將另-個PET薄膜置放於聚合物 夾層之頂部上。隨後，將第二框架置放於聚合物/PET層 上。隨後，用夹子（諸如，長尾夾）將框架夾在一起， 且將該等框架置放於預熱烘箱中達分配時間段。在加熱 ^ h後將組件移除且冷卻。在加熱後在聚合物夾層樣 品上量測Rz及Rsm ’且Rz& Rsm指定為壓花加熱的

Rz及壓化加熱的Rsm。隨後，根據以下公式決定聚合物 失層之永久性： 、 iRsm / Rz)base - (Rim / Rz)embassedh⑽e_c, 5 _、

X 水久性（溫度/時間）=(如' 100 所量測之另一個參數為壓花表面保留。類似於永久 性，屋花表面保留為聚合物夾層片之表面保留邀花圖案 多長時間及到何種程度之量測。值得注意地，與永久性 不：’壓花表面保留集中在聚合物夾層片保留壓花圖案 # 度之鲍力上。根據以下公式決定聚合物夾層片之壓 花表面保留或ER: R2embossedheated{temp / time) Rzembossed ^ 壓花表面粗糙度保留（溫度/時間 100 正如水久’生决疋’預期加熱聚合物夾層片之溫度及時 間：度可根據為特定實驗所要之應力程度而改變。在一 -實㈣中’將樣品聚合物夾層加熱i約⑽t長達⑺ 分鐘。在另-個實施例令，為在更嚴格的條件下測試聚 19 201233531 ί 鐘聚合物夾層加熱至約⑷。。長達五(5)分鐘 用以描述本文中所揭示之聚合物夾層之另—個參數為 堆豐黏著剝離力’或在將兩個聚合物失層堆疊於彼此之 上之後為自另-個聚合物夾層剥離一侗聚合物夾層所必 需之力量。堆疊黏著剝離力為用以㈣阻斷之出現或聚 合物夹層之堆疊黏著程度之量測。通常，根據以下所述 決定壓花聚合物夾層之堆疊黏著剝離力。首先，在苹個 溫度下在某一時間段内將薄片調節為到達目標水分含 量。例如，在約37.2°c下將聚合物夹層調節（通常，處 於諸如RH腔室之控制環境中）約四（4)小時以到達約 〇.4〇%之目標水分含量。在調節後，將聚合物夾層切割 成為大小相同之樣品’且隨後將該等樣品成對裝配，其 中每-對由聚乙婦薄片分離。隨後，將該等對樣品置放 於彼此之上’以模擬用於平均顧客操作條件中之堆最。 通常’在測試中’使用八⑻對之最小值及十四（14)二之 最大值。當完成堆疊時，將基板蓋（可預期任何可能之 基板）置放於堆疊頂部上，且將在基板蓋之頂部置放重 量以給予堆疊額外下向力。將堆疊維:寺於該等狀況下長 達固定時段。在-個實施例中，將堆#維持於該等狀況 下長達約十六(16)小時。隨後，將每-個薄片對與堆疊 分離開來’且使每一個薄片對進入室溫狀況。在下一步 驟中’將單獨配對薄“之每一個薄片彼此「剝離」，並 20 201233531 且量測為分離薄片所需之力（作為樣品之平均剝離力） 且計算所有樣品之平均力，通常以克/公分為單位。 用乂表徵4片之最終參數及將要量測之最終參數為斑 點。斑點代表不適宜的視覺缺陷，該缺陷自身顯示為分 層多層聚合物失層中之顆粒或紋理’不論是否已將聚合 ，夾層之表面區域壓花。通常’基於根據顧客回饋所決 疋之最大可接党之斑點含量，經濟上可接受的斑點含量 為由透明斑點分析器（clear Mottle Analyzer; cma)所量 測的約2.5。 可以以下方式$測斑點。首先，⑯$層面板或多層聚 。物夾層支撐於（通常，以一半長度支撐於）光源與白 色背景或螢幕之間。通常，發光設備將為均句發散之光 源諸如，氤弧燈。光通過測試薄片，且隨後被投射於 螢幕上，從而產生通常稱為陰影顯像3通常，當均勻發 散的光源通過測試薄片時，光方向隨該光通過具有· 折射率之層而改變。光方向根據折射率之比率及入射光 相對於介面平面之角度而改變。若介面平面由於表面非 均勻性而改變’則折射光之角度將隨之而改變。非均勻 折射的光產生干涉圖案’從而產生具有亮點及暗點之投 射:’.、轉衫像。傳統上，藉由測試分層之陰影顯像投 射$ —組分層之—組陰賴像投射之並行比較，來評估 給疋多層職平板之斑點，該組分層具有斑點比例之標 準斑點值1_4，i至4指定特定樣品之斑點程度，其中1 表不低斑點且4表示高斑點。在傳統系統中，將測試面 21 201233531 :分類為具有標準分層陰影顯像之斑點值，測試面板陰 影顯像最好對應於該標準分層陰影顯像。 κ 值得注意地，本申請案涵蓋量測且決定斑點之傳統方 法及用於量測CMA比例之斑點之新製程及方法，該等 新製程及方法揭示於Hurlbut之臨時專利申請案第 61/418,253號中’該案之全部揭示内容以引用方式併入 本文。 預期可將本申請案之壓花聚合物夾層片產品在一個側 面或兩個側面上壓《。壓花表面圖案及/或以表面深度 就兩個側面而言可為對稱的或不對稱的；聚合物炎層^ 之相對側面上之兩個壓花表面之圖案及/或深度可為相 同的或不同的。—般技術者所已知之任何特定表面圖案 經預期為本系統之可能壓花圖案。表面圖案之實例包括 平行槽道、鑛齒形圖案、平底圖案及與聚合物夹層片之 表面之中心正中平面成45度角度之槽道。 从在如第3圖中所示用於將本文所述之聚合物爽層片壓 “方法的個貫施例中，在高溫下在離開擠慶模具後 之步驟中將聚合物夾層片麼花（將該聚合物夾層片壓花 同夺該聚口物夾層片仍然為熔融狀)。在自擠壓模具擠壓 :驟與壓花步驟之間不需要或不使用令卻步驟來降溫。 當然’在單個壓花階段，將聚合物熔融片（與冷卻且凝 固聚合物夹層片不同）虔花，在該單個麗花階段中將聚 。物炫融片自擠屋模具直接饋人單組兩個位於擠虔模且 之外的屢花滾輪（在-些實施例中，該等麼花滾輪由鋼 22 201233531 中’且將聚合物熔融片之兩個側面同 坚化滾輪中之—個壓花滾輪將匕a 面壓花，日兹a 口 ^总融片之一個側 個" 藉由另-個塵花滚輪將聚合物熔融片 個側面壓花。 乃之另一 通常，在一些實施例中（諸如 PVB组成之在歧合物夹層由增塑 …至22= 由於在雙人物 在壓化時為約16(TC至220。(：。 由於在“物熔融片自擠壓模 物椬4 Η陳-, 印木之後立即將聚合 熔融片屋化，故整個聚合物熔融片up “ .仓—碎# + η ι'皿度通常將處於 進订屋化％的溫度範圍内，該择狄卽 、 離門棬厭捃 皿又乾圍與聚合物熔融片 ::擠壓模具時的溫度範圍相同，，在聚合物夾層 由增塑。VB組成之實施例中，由於基本上不存在= ::”片實質冷卻之機會’所以在聚合物炼融片自、擠； 模具中出來時及在進行壓花時 了金1固聚合物熔融月 將處於約1 2 5 °C至2 2 0 °C之m 又 〇C之範圍内（較佳約160t至 220°C )。在進行壓花時，厭—为 化時壓化滾輪之溫度範圍 約4(TC至200。〇，或在其他實 *肝為 八他貫施例中，約150。(：至19〇。〇。 預期’在進行壓花期間所採 !化/辰輪在该乾圍内可 為相同的溫度或不同的溫度。 儘管-般技術者所已知的任何方法經預期為用於壓花 步驟’但Μ Μ兩個㈣滾輪進行壓犯為藉由所揭示 之方法將聚合物熔融片連螬 埂續壓化所使用之較佳壓花方 法。 23 201233531 且之後1不之壓花方法中，在聚合物炫融片離開擠壓模 間"p步：t由壓花滚輪饋入聚合物炫融片；不存在中 ;卻驟或有意義的機會供聚合物炫融片以任何實質 =1表以凝固且形成聚合物夾層片。壓花滾輪在Μ 具有凸起及凹陷圖案，該凸起及凹陷圖 案形成壓化表面圖案，該麼花 的負壓印化表面圖案為滾輪上之圖案 Ρ (亦即，壓花滾輪之凸 之凹陷邱八g &起4分形成聚合物夾層 二反之亦然)。當經由壓花滾輪饋入聚合㈣ 夺’藉由壓花滚輪之凸起部分及κ，陷部 物熔融片壓花。當聚合物 于聚口 田〜口物熔嘁片通過壓花滚輪時，壓花 滾輪在聚合物熔融片上之力使 滾輪之凸起部分及凹陷部分，從而：！：物溶融體流入 面上產生壓花。 從而在聚合物熔融片之表 在離開壓花滾輪後，壓花聚 予聚人物^ μ 化H溶融片由藉由滚輪給 D一個壓花表面之聚合物熔 成’該厂堅花表面由聚合物溶融片實質㈣。：、、且 貫質保留作為術語用於本申請案中時意謂著若不是保t 所有堡化圖案（如最初麼印於表面上之屋花圖荦” 保留大多數壓花圖案。在一此 MJ ^ 將僅壓花於一個側面上。在中聚，融片 片將壓花於兩個側面上。、w中，聚合物炫融 在壓花聚合物熔融片離開麗花滚輪後，在 (如第3圖中所示）t，可由冷卻裝置㈣花聚= 融片冷卻以形成聚合物夹層片。可使用之冷卻衰置包： 24 201233531 (仁不限於）噴霧器、風扇、冷卻槽、冷卻滚輪或熟習 /項技術者所已知之任何其他冷卻設備。在冷卻步驟 /預j在某些貫施例中，由本方法產生之聚合物夾層 片將受到熟習此項技術者所已知之用於聚合物爽層製造 之最終修整及品質控制步驟。在一些實施例中，聚合物 夾層片將用於分層玻璃面板或其他應用中。 取决於所使用之壓花滾輪及圖案，在所揭示之方法 中’可給予聚合物熔融片幾乎無窮的各種不同圖案。滾 輪上之壓花圖案可相同（從而在聚合物夾層之兩個側面 生相同的壓化圖案）或不同（從而在聚合物夾層之 :個側面上產生不同的壓花圖案)。所使用之壓花滾輪之 度及直徑可取決於最終產品壓花聚合物夾層片所要的 “寬度、材料厚度、圖案深度、材料抗拉強度及硬度 而改變。儘管在所揭示之厂堅花方法之—個實施例中預期 =鋼厂藍花滾輪’但此舉並非限制性。當然，爾 :花V:由本領域已知之任何合適的材料形成，以產生 匕“ #外’可預期用於將麼花滾輪加熱至針對本 系統所定義之壓花滾於、、s 衷輪，皿度範圍内之溫度的任何方法„戈 糸統。 a 在一個實施例中，預期由墨花 月之力脾/… 至化，哀輪施加於聚合物熔融 片之力將在約14_性时至鳩猶性时 内，該等塵花滾輪在進行壓花期間擠：： 施例中’力將為约25ρΙι·η 在其他貫 ph通常，藉由屋花滾 25 201233531 輪擠壓聚合物熔融 嘁片（接觸力），來產生施加 融片之該力。 々、不口物炫 在某些實施例中， 务 預期壓化滾輪之局部部分 面區域塗覆有泐.、典〜 刀a堂個表 有，門-劑，該潤滑劑防止聚合 融體在壓菲迤并^ ^ ^ ^ 邮菔社魘化1私期間黏住 能為在a花時間之前…厂輪之表面。_滑劑可 ]之則添加至壓花滾輪表 劍，或可將該潤滑劑作《液體潤滑 月μ作為塗層給予滾輪表面，允 層固化。潤滑劍$ # Λι & 1 Α塗 物PTFF/ 夕氧及石夕氧播合物、氟聚合 物、PTFE及PTFE摻合物 其他塗層。 -¾此項技命者所已知之 在一個實施例中，塵龙.声 10,_ δ 壓化滚輪之&或表面粗糙度在約 未至90微米之範圍内， ® β7 s .. 叩隹具他只她例中，視需 二等於：。所得的聚合物夾層表面粗…通常小 於或4於用以為表面壓花之壓 化濃輪心Rz。在一個實施 例中’所得的聚合物央斧 ^ a之表面之最終壓花表面粗糙度 字在v’勺10微米至90微乎之铲ρη 士 ^ 微水之乾圍内。通常，藉由各別 f叔溫度及操縱滚輪間之間隙或施加於滾輪之力（亦 二：人可操作滾輪間之間隙以藉由繼生施加於聚 〇物溶融片之某個力或五 —〇 了細作施加於滾輪之力以維 持滾輪間之某個間隙及聚合 〃 ^片二之力），來決定壓 案自母一個壓花滾輪至相應聚合物央層之直接複製 2預期，在進行壓花之前立即離開擠壓模具之聚合物 片之表面粗链度將具有〇微米至8〇微米之Rz值。 26 201233531 通申’可為聚合物夾層片之厭π生 所已知之任何a荦·,預期—般技術者 tr㈣。預期’可針對以制改變且設計 坚化滾輪上之圖案，以達成最 %取取佳除虱性質且減少斑點。 在將多層聚合物熔融體壓 中，a 化之所揭不的方法之實施例 人你®两从 遛之表面上之一個或兩個聚 δ物層壓化。在該實施例中， 、，口予夕層聚合物熔融體 之表面壓化，而不會實質影響夾 八A 4寸表面之間的聚合 物爽層。 可藉由與習知製程進行比齡，6 較最谷6地瞭解用於為聚 合物夾層壓花之本揭示方法Γ沪 乃次U日夂為「揭示製程」）之改 良。在以下實例中，針對永夂 玎耵水久性、斑點、堆疊黏著及壓 花表面保留測試由揭示製 I牲所產生之示例性聚合物夹 層，且將該專不例性聚入物土思也丄 取口物夹層與由習知製程所產生之 聚合物夾層進行比較。兮·莖音点丨电 ^忒#貫例表現揭示製程之壓花表 面及方法之增大皮次柯0厭# Φ 夂久性及壓化表面保留以及其他有利品 質。 為了獲得對該比較測試之較廣泛理解，將簡要描述與 揭示製程作比較之習知製程。如帛1圖及第2圖中所見， 在S知製私中’在聚合物熔融片離開:齊壓模具後，在冷 部步驟中將该聚合物熔融片冷卻以形成聚合物夾層片。 通吊將聚合物溶融片之整體冷卻至9〇〇c、80〇c、7〇〇C 或60 c以下，以將聚合物熔融片凝固成聚合物夾層片。 在冷卻步驟後，將聚合物夹層片饋人壓花台中，該壓花 台包含壓花輥及橡膠面備用牵昆。在迷行壓花期間或之 27 201233531 月’j，通常由經加熱之壓花輥將聚合物夾層片之表面重新 :熱。藉由在壓花表面之下存在合適的加熱機構，將壓 花滾輪加熱至所要溫度，例如約ί2Γ(:至約232<t、約 1WC至約2l6t及約14代至約2〇4。(；。隨後經加埶 之壓花滾輪將聚合物失層片之表面（而非整體）加熱至 所要溫度’例如約12TC至約232。〇約138。<：至約216。0 及約149。(：至約2〇4»c。在該習知製程令’可藉由隨後運 轉第二壓花滾輪/橡膠滚輪組間之聚合物夾層片或藉由 使聚合物夾層片第二次通過相同的壓花滾輪/橡膠^輪 組’來達成將聚合物夾層片之兩個側而壓花。 以下實例之結果展示揭示製程優於習知製程之以下優 點：1)即使在嚴格條件中測試，揭示製程之更高壓花表 面保留（「ER」）值；2)更高永久性值；3)改良的輥阻斷/ 堆疊黏著，亦即，分離堆疊層所需的更低剝離力；以及 4)改良的（更少）斑點。 在該等實例中之每一個實例中，在未壓花薄片（亦即， 在無後續壓花之情況下具有由熔體破裂形成之隨機粗糙 表面之薄片）（「NE」）、習知製程（「CP」）之壓花薄片 及揭示製程（「DP」）之壓花薄片上量測斑點、堆疊黏著 剝離力、永久性及壓花表面保留。 實例1 表1

樣品 壓花滚輪 聚合物側 聚合物側 斑點 在5分鐘 在5分鐘 圖案 面1上之 面2上之 (CMA) 内在 内在100°C 28 201233531 壓花量測 壓花量測 loo V 下 量測之永 久性 Ύ之壓花> 表面保留 ΝΈΑ — Rz: 14 Rsm: 528 Rz: 13 Rsm: 465 0.2 CPA Rz: 90 Rsm: 249 Rz: 56 Rsm: 298 Rz: 57 Rsm: 294 0.3 96 82 DP A Rz: 90 Rsm: 249 Rz: 64 Rsm: 271 Rz: 44 Rsm: 286 0 100 97 NEB -- Rz: 37 Rsm: 830 Rz: 37 Rsm: 889 3.3 CPB Rz: 90 Rsm: 249 Rz: 49 Rsm: 313 Rz: 50 Rsm: 367 2.0 69 86 DPB Rz: 90 Rsm: 249 Rz: 74 Rsm: 288 Rz: 64 Rsm: 280 1.5 101 102 NEC — Rz: 49 Rsm: 910 Rz: 50 Rsm: 868 5.2 CPC Rz: 90 Rsm: 249 Rz: 57 Rsm: 323 Rz: 58 Rsm: 364 3.0 58 88 DPC Rz: 90 Rsm: 249 Rz: 74 Rsm: 285 Rz: 65 Rsm: 272 0.7 101 102 29 201233531 實例1展示：揭示製程—致且右盥尨κ ,,^ 致具有與為片之原始表面粗 :…、關之壓花表面之較佳永久性及壓花表面保留（更 尚值）。在該實例中，「a」、「b,及+ 壓楛另 L」表不直接由擠 模具形成的具有不同粗糙度值之測試薄片。隨後，經 由揭不製程及習知製程兩者將該等測試薄片中之每一個 測試薄片壓花，該等測試薄片具有含不同粗糙度值之不 同的起始未壓花表面。表i中之結果顯示：與由習知製 程壓花之聚合物夾層片相比，揭示製程一致具有顯著增 大的永久性值及壓花表面保留值。在具有不同的原始表 面粗糙度值之不同樣品上均保留該永久性增大及該壓花 表面保留增大。表1亦顯示：由揭示製程壓花之聚合物 夾層片 致達成極好的光學性質，包括由C Μ A量測之 1.5或1.5以下之斑點值。在第6圖中圆示了針對表1中 之測試樣品之該斑點值比較的圖解法·， 實例2 表2 樣品 歷花滚 聚合物側 聚合物側 斑點 名5分 在5分 堆疊黏 輪圖案 面1上之 '面2上之 (CM 鐘内在 鐘內在 著剝離 壓花量測 壓花量測 Λ) 100°C 140 V 下 力 下之藍 之壓花 (g/cm) 花表面 表面保 保留 留 KE — Rz: 13 Rsm: 365 Rz: 13 Rsm: 398 1.00 103 104 807 30 201233531 CP Rz: 90 Rz: 54 Rz: 54 •60 72 ----- 49 59 X Rsm: 249 Rsm: 285 Rsm: 287 — CP Rz: 90 Rz: 52 Rz: 51 .60 69 52 64 Y Rsm: 249 Rsm: 292 Rsm: 288 〜^ CP Rz: 90 Rz: 48 Rz:47 .73 65 49 70 Z Rsm: 249 Rsm: 294 Rsm: 282 --- — DP Rz: 90 Rz : 61 Rz: 54 .19 101 9〇 23 Rsm: 249 Rsm: 290 Rsm: 275 • 知製程壓花之薄片（「X」、Γ γ及「：之溥片與由習 」）之比較，藉此 可改變線速、壓花滾輪溫度及由滚輪施 製程變數以達成與在由揭示製 < 笙番、目，丨厭w+ — 4片上獲得的彼 專量測壓化值相同的量測壓花值。在 鐘内在100。〇）下且右爭穿故斗、s ”卞I在五刀 。下且在更嚴格或更極㈣條件（在五八 鐘内在140C )下量測樣品之壓 刀 疊黏著剝離力m«品。如表2t所⑽亦針對堆 物夾層片在標準測試條件丄=示製程聚合 顯者更间的壓袍表面保留。與由 有 夾層片相比，由H旷 机担歷化之聚合物 有較佳堆-黏著之聚合物夾層之樣品亦且 =圭隹4者制離力值（亦即，為分離 ： 小力）且具有顯著更低的斑點發生率。 斤需之較 實例3 表3 31 201233531

----—〜π 1C* π TO 1示留值。 在第7圖中圖解性地圖示了在多個測試條件下，與習 知製程相比，由揭示製程壓花、 分榎4合物夾層片之改 良壓化表面保留值。第7圖提 了針對由揭示製程及習 σ製程壓花之聚合物夾層多 夕個不冋樣品的比較壓花表 保留值之線圖。如在第7圖中可見的，不管測試薄片 或操作之製程變數’由揭示製程壓花疋聚合物片全部具 有-致顯著高於由習知製程壓花之聚今物片的壓花表面 保留值之壓花表面保留值。 總之，本文所述之連續的單階段壓；它台具有大量優於 此項技術中先前所用之麼花製程之優點，在用於聚人物 夹層片之製造製程中該連續的單階段屢花台定位於擠壓 模具之後及冷卻步驟之前。通常，採用兮制i Φ ?木用5亥製程可5丨起減 少製造聚合物夾層之能量成本、降低 ★ 低二間及覆蓋區要求 且提高效率及整體輸出。除該等益虛 寻益恩之外，與由此項技 32 201233531 術中先前所用之製程壓花之聚合物夾層片相比，本文所 述之製程可產生具有降低斑點發生率、更高永久性及塵 花保留值以及改良輥及堆疊黏著之聚合物夾層片。 儘管已結合某些實施例之描述（包括當前被認為是較 佳實施例之彼等實施例）揭示了本發明，但詳細描述意 欲為說明性，而不應將該詳細描述理解為限制本發明之 範疇。如一般技術者之理解，本發明涵蓋除本文中詳細 撝述之彼等實施例以外的實施例。可在不脫離本發明之 精神及範疇之情況下’對所述實施例進行修改及變化。 【圖式簡單說明】 第1圖提供用於聚合物夾層片的先前技術擠壓及壓花 製程之實施例之圖式。 第2圖提供用於聚合物夾層片的先前技術擠壓及壓花 製程之實施例之圖式。 第3圖提供用於產生聚合物夾層片的擠壓製程之實施 例之圖式及揭示製程之圖式。

第4圖提供如何根據國際標準組織之DIN ES ISO-4287及美國機械工程師協會之ASMe B46.1量測rz 之圖形標記法。 第5圖提供用於鋸齒形雕刻圖案之Rz值及Rsm值之 標記法。 33 201233531 第6圖提供針對由揭示製程及習知製程壓花之各種聚 合物夾層片樣品，藉由CMA量測之斑點值之比較的圖 解法。 第7圖提供在各種測試 ^ ^ 條件下由揭示製程及習知製程 壓化之各種聚合物炎層片姆 【主要元件符號說明】 像品的壓花保留值的圖解法。 103 擠壓裝置 109 擠壓模具 34

Claims (1)

1. 201233531 七、申請專利範圍： 1· 一種壓花聚合物夾層片，該壓花聚合物夾層片包八. 一第一側面； 1 一第二側面，該第二側面與該第—側面相對；以及 壓it·表面’該壓.花表面位於該等側面中夕谷，卜 τ <主^ —個側面 上； 其中該壓花聚合物失層片在該壓花表 叫丄微米至 90微米之一表面粗链度; 其中該壓花聚合物夾層片當在10(rc下測試五分鐘時具有 大於9 5 %之一永久性；以及 其中該壓花聚合物失層片當在14(TC下測試五分鐘時具有 大於70。/〇之一壓花表面保留。 2. 如請求項丨之壓花聚合物夾層片，其中該壓花聚合物夾 層片具有小於50 g/cm之一堆疊黏著亲j離力。 35 1 如請求項1之壓花聚合物失層片’其中該壓花聚合物爽 層片由一熱塑性樹脂組成，該熱塑性樹脂選自由以下組 成之群組：聚乙烯縮丁醛、聚胺曱酸酯、聚（乙烯-共-乙 酸乙烯酯）、聚（乙烯）縮醛、聚氣乙烯、聚乙烯、聚烯烴、 乙烯丙烯酸酯共聚物、聚（乙烯-共-丙烯酸丁酯）及矽氧彈 性體。 201233531 4.如請求jg 2 之壓花聚合物夾層片，其中該壓花聚合物夾 層片進一 步由一或更多個添加劑組成’該一或更多個添 加劑選自ώ τ z 1 均由以下組成之群組：增塑劑、染料、顏料、穩 定劑、才夂贫 、仉軋化劑、防黏劑、阻燃劑、IR吸收劑、處理助 劑、：動增強添加劑、潤滑劑'衝擊改質劑、成核劑、 T穩定劑' UV吸收劑、uv穩㈣、分散劑、介面活性 Μ螫合劑、偶合劑、黏著劑、底塗劑、強化添加劑及 填充劑。 5·如請求項丨之壓花聚合物爽層片…該壓花聚合物炎 層片由介於該第一側面與該第二側面之間的多個聚合物 層組成’從而形成一壓花多層聚合物处層。 6. 如請求項5之壓花聚合物夾層片，其中該壓花多層聚合 物夾層片具有由CMA量測之小於1.5之一斑點值。 7. 如請求項5之壓花聚合物夾層片，其中該壓花多層聚合 物夾層片具有由該CMA量測之小於2.5之一斑點值。口 8. —種壓花聚合物夾層片，該壓花聚合物夾層片具有⑺ 微米至90微米之一 Rz、當在100<>C下測試五分鐘時具 有大於95%之一永久性及當在14(TC下測試五分鐘時具 有大於70%之一壓花表面保留，一製程產生該壓花聚人 物夾層片，該製程包含以下步驟： 36 201233531 擠壓一聚合物炼融片； 物炫融片 在該擠壓步驟後，在—留加两— 單個逐化階段中將該聚合 壓花；以及 在該壓花步驟後，將 夾層片。 遠聚合物熔融片冷谷7以形成—聚合物 法包含 9_ 一種用於產生—壓龙 化4· 口物夾層片之方法，該方 以下步驟： 擠壓一聚合物熔融片； 在該擠壓步驟德，力；„„ 融片 在一早個壓花階段中將該聚合物 壓花：以及 在該壓花步驟德，從4 A ,, 後將该聚合物熔融片冷卻以形成一聚八 夾層片； A Q物 其中在忒冷郃步驟後，該聚合物夾層片實質上保留應用 該聚合物熔融片之所有該壓花步驟。 ； 10.如凊求項9之方法，其中在該壓花步 溶融片之溫度為戰至220t。 聚合物 微米 1.如仴求㉟9之方法，其中該聚合物夾層片具有1〇 至90微米之一 RZ。 12·如請求項9之方法，其十該聚合物夹層片當在1 測°式五分鐘時具有大於95°/。之一永久性。 下 37 201233531 如叫求項9之方法，其中該聚合物夾層片當在1 40°C下 戈五分鐘時具有大於70%之一壓花保留。 如叫求項9之方法，其中用一單組壓花滾輪在該單個壓 ^ P白段中將該聚合物熔融片壓花。 月求項9之方法，其中在該單個壓花階段中將該聚合 物炫融片之兩個側面同時麼花。 1 6 ·如請求項9之古，土 ^ t 之方法，其中該聚合物夾層片由一熱塑性樹 ^組成，該熱塑性樹脂選自由以下組成之群組：聚乙烯 炼)丁:/聚胺甲酸酿、聚(乙稀-共-乙酸乙婦酿)、聚(乙 稀）縮备、聚氣乙烯、 聚物、聚（乙嫌4 乙稀丙稀酸醋共 Λ -丙烯酸丁酯）及矽氧彈性體。 1 7.如請求項9之方半 物夾層。 …中該聚合物夾層片為-多層聚合 1 8 _ 一種用於將一妒人此 該設備包含： 片； 融片冷卻成一 欸合物熔融片壓花之t 擠壓:裳置，該擠歷睽要社广 麼裝置擠壓一聚合物 一組壓花滾輪；以及 一冷卻裝置，該冷卻 |褒置用於將該聚名 聚合物夾層片； 38 201233531 其中在該聚合物熔融片自該擠壓裝置被擠壓後，在藉由該 冷卻裝置進仃冷卻之前經由該組壓花滾輪饋入該聚合物 熔融片。 19·如請求項18之設備：其中該聚合物灸層片由一熱塑性 樹脂組成’該熱塑性樹脂選自由以下組成之群組：聚乙 烯縮丁醛、聚胺曱酸酯、帑" a曰鬈（乙烯-共-乙酸乙烯酯）、聚（乙 稀）縮醛、聚氣乙烯、聚乙锍、ψ、法M 敬乙燁聚烯烴'乙烯丙烯酸酯共 聚物、聚（乙烯-共·丙烯酸丁酯）及矽氧彈性體。 花多層聚合物失層片 20.—種壓花多層聚合物夾層片，該壓 包含： 一第一側面； :以及 側面與該第 一第二側面，該第二側面與該第一側面相對 多個聚合物層，該多個聚合物層介於該銬〜 侧面之間；以及 一壓花表面，該壓花表面位於該等侧面6 之至少一個側面 面上具有1 0微米至 下/利甙五分鐘時具有 其中該壓花聚合物夹層片在該壓花表 90微米之一表面粗糙度RZ ; 其中該壓花聚合物夹層片當在loot 大於95%之一永久性；以及 其中該壓花聚合物夾層片當在 大於70°/〇之一壓花表面保留 140°c 下 碉甙五分鐘時具有 39