201206585 六、發明說明： t發明所屬之技術領域j 發明領域 本發明係關於一種作為機動車的骨架部件等使用之具 有L字狀形狀之零件的壓製成形方法。 本申請案以2010年5月19日在日本提出申請的特願 2010-115208號為暴礎主張優先權，其内容援用於此。 L· ^tr 發明背景 機動車骨架構造係將原材料金屬板經過壓製成形製成 的前柱加強件、中柱加強件，及側樑外板加強件等的骨架 部件加以接合而形成。例如，第1圖出示利用點焊接合骨架 部件110、120、130、140而形成的骨架構造1〇(^骨架部件 110具有由頂板部111、縱壁部112和，凸緣部113構成的L字 狀形狀，藉此確保骨架構造1〇〇的強度及剛性。 通常’在壓製成形成具有如同骨架部件110—樣的L字 狀形狀的零件（以下，有時稱為L字狀形狀零件）時，採用拉 伸成形方法以抑制起皺的產生。在拉伸成形方法中係如第3 圖⑷、（b)所示，使用凹模201、凸模202，及壓料板203(坯 料夾）將原材料金屬板300A拉伸成形為成形體300B。利用 拉伸成形方法製造例如，示於第4A圖的零件300的情形係， ⑴將第4B圖所示的原材料金屬板300A設置於凹模2〇1和凸 模202之間’（2)將示於第4C圖之原材料金屬板300A周圍的 壓料區域T用壓料板203和凹模201強力壓製，（3)使凹模201 3 201206585 和凸模202沿壓製方向（垂直方向）做相對移動將原材料金 屬板300A拉伸成形為第侧所示的拉伸成形體麵，⑷ 對拉伸成雜3_之朋衫的部分崎修邊，獲得零件 〇〇若利用》亥拉伸成形方法，因為可以利用壓料板控 制原材料金屬板3嶋的金屬材料的流動，故可抑制由於原 材料金屬板300A的過剩流入所造成之起敵的產生。然而， 因為原材料金屬板3GGA的周圍需要大的修邊區域，所以成 率降低，成本上昇。此外，在拉伸成形的過程，拉伸成 形體300Β中容易如第5圖所示，在金屬材料過剩地流入的區 域(α區域)產生起皺’另—方面，在板厚局部減少的區域作 區域)則容紐生肢。為防止此㈣紋及起皺，迄今為止 原材料金屬板都必須使祕性優良之比較低強度的金屬板 300Α。 如上所述，對於拉伸成形的原材料金屬板要求要有高 延性。例如’採用延性小的高強度鋼板作為原材料金眉板 來拉伸成形成L字狀形狀零件時，因延性不足容易產生裂紋 或起皺。因此，過去，前桂加強件和中柱加強件等的l字狀 形狀零件是採祕性優良之比較低· _板作為原材料 金屬板來製造的。因此，為了確保強度就必須增厚原材料 金屬板的板厚，而有零件重量增加和成本高等的問題。此 種問《I在壓成形成如第2圖所示之，具有組合2個l字狀形 狀而構成的τ字狀形狀的骨架部件11〇,時，也同樣會發生。 專利文獻1〜專利文獻4中雖然記載了用於製造具有帽 形' Z子狀的形狀等之單純斷面形狀的零件之彎曲成形方 201206585 法’但是該等方法無法使用於上述之L字狀形狀零件的製 造。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1:日本國特開20〇3-103306號公報 專利文獻2:日本國特開2004-154859號公報 專利文獻3:曰本國特開2006-015404號公報 專利文獻4:曰本國特開2008-307557號公報 【發明内容J 發明概要 發明欲解決之課題 鑒於以上的問題，本發明之目的在於提供一種具有L 字狀形狀之零件的壓製成形方法，其即使採用延性小的高 強度高張力鋼作為原材料金屬板，依然可以有良好收率地 從此種原材料金屬板壓製成形成具有L字狀形狀的零件。 用以解決課題之手段 本發明為了解決上述課題，採用以下的方法。 (1)本發明的第一態樣係從原材料金屬板成形成，具有 頂板部和’經由具有彎曲成弧狀的部位之彎曲部連接到前 述頂板部’且’在前述彎曲部的相反側具有凸緣部之縱壁 部’該縱壁部的弧的外側構成前述頂板部之零件，的方法， 係將别述原材料金屬板配置於凹模和襯墊及彎曲模之間， 在使别述襯塾靠近或接觸前述原材料金屬板的狀態下，邊 使則述原材料金屬板的至少—部分在前述凹模之 ，對應於 201206585 ⑴述頂板柏。P位之上滑動，邊成形成前述縱壁部及前述 凸緣部之’具有L字狀形狀之壓製零件的成形方法。 (2) 上述(1)中記載的具有L字狀形狀之 壓製零件的成形 方法’在則述縱壁部及前述凸緣部的細彡中，亦可將前述 金屬板的-部分當作面外變形抑制區域用前述襯塾予以 加壓。 (3) 上述（1)中記載的具有L字狀形狀之壓製零件的成形 方法，在則述縱壁部及前述凸緣部的成形中，也可以將前 j金屬板的一部分當作面外變形抑制區域，在前述襯墊之 罪近或接觸前述面外變形抑制區域的部分，以保持前述襯 =與前述凹模的間隙於前述原材料金屬板的板厚以上且為 則述原材料金屬板的板厚之hl倍以下的狀態，來進行成形 加工。 (4) 上述(2)或(3)中記載的具有l字狀形狀之壓製零件的 成形方法，其中前述面外變形抑制區域也可以是，前述原 材料金屬板之，從前述頂板部的面的垂直方向看時，在前 述彎曲部之前述彎曲成弧狀的部位的一個端部，即第丨端部 =，被前述彎曲部和前述頂板部的界線的切線劃分為二之 前述頂板部的區域中，包含前述彎曲部之前述彎曲成弧狀 的。卩位的另一個端部，即第2端部側，並且和對應於前述凹 模中之前述頂板部的部位連接的部分的區域。 (5) 上述(2)〜(4)的任一項記載的具有乙字狀形狀之壓製 零件的成形方法，其中前述原材料金屬板的端部範圍中， 在對應於前述原材料金屬板之前述面外變形抑制區域的部 201206585 位中，靠近前述彎曲部，成為在前述頂板部側的部位的端 部的部分，也可以和前述頂板部在同一平面上。 (6) 上述（1)〜（5)的任一項記載的具有L字狀形狀之壓製 零件的成形方法，其中前述頂板部亦可具有L字狀形狀、T 字狀形狀、Y字狀形狀。 (7) 上述（1)〜（6)的任一項記載的具有L字狀形狀之壓製 零件的成形方法，其中前述縱壁部的高度為前述彎曲部之 前述彎曲成弧狀的部位的長度的0.2倍以上，或者也可以在 20 mm以上。 (8) 上述（1)〜（7)的任一項記載的具有L字狀形狀之壓製 零件的成形方法，也可以使前述襯墊靠近或接觸前述原材 料金屬板的範圍中，前述頂板部之，與前述頂板部和前述 彎曲部中之前述彎曲成弧狀的部位的界線鄰接的部位之， 從該界線起至少5 mm以内的區域。 (9) 上述(4)〜（8)的任一項記載的具有L字狀形狀之壓製 零件的成形方法，其中前述凸緣部的範圍中，在連接前述 縱壁部之與前述彎曲部的前述彎曲成弧狀的部位相連之， 前述頂板部的相反側的部分之凸緣長向的中央部，前述第1 端部側的凸緣部分，及，比前述第1端部側的凸緣再往前50 mm以上的部分，凸緣的寬度為25 mm以上100 mm以下亦可。 (10) 上述（1)〜（9)的任一項記載的具有L字狀形狀之壓 製零件的成形方法，其中前述彎曲部之前述彎曲成弧狀的 部位和前述頂板部的界線的最大曲率部之曲率半徑也可以 在5 mm以上300 mm以下。 201206585 (11) 上述（1)〜（10)的任一項記载的具有L字狀形狀之壓 製零件的成形方法，也可以將預加工過的原材料金屬板當 作前述原材料金屬板來進行壓製成形。 (12) 上述（1)〜（11)的任一項記載的具有[字狀形狀之壓 製零件的成形方法，其中前述原材料金屬板亦可採用破斷 強度在400 MPa以上’ 1600 MPa以下的原材料金屬板。 (13) 本發明之第二態樣係具有l字狀形狀之壓製零件 的成形方法’在壓製成形成具有複數個L字狀形狀的形狀 時，對於一個L字狀形狀或複數個L字狀形狀或全部的l字 狀形狀的成形，是以記載於上述（1)〜（12)的任一項之L字狀 形狀的成形方法實施成形。 (14) 本發明的第三態樣係壓製原材料金屬板，成形成具 有縱壁部和，連接到縱壁部一端部的凸緣部和，連接到縱 壁部之凸緣部相連側的相反側的端部，且往和凸緣部相反 的方向延伸之頂板部’而且縱壁的一部分或全體以凸緣為 内側地彎曲之L字狀形狀，的方法’其係將做成原材料金屬 板之相當於L字下側部分的端部是在頂板部内的形狀之原 材料金屬板配置於凹模上’邊以襯墊下壓頂板部，邊利用 彎曲模壓製成縱壁部及凸緣部以實施成形之，具有L字狀形 狀的壓製零件之成形方法。 (15) 記載於上述（14)的具有L字狀形狀之壓製零件的成 形方法，縱壁的彎曲的中央附近，上側的凸緣部寬度亦可 為25 mm以上，1〇〇 rnm以下。 (16) 本發明之第四態樣係麼製原材料金屬板，成形成， 201206585 了有縱壁。卩和，連接到縱壁部—端部的凸緣部和，連接到 縱壁。P之凸緣部相連接側的相反側的端部，且往和凸緣部 相反的方向延伸之頂板部，而且縱壁的一部分或全體以凸 緣為内側地彎曲之L字狀形狀，的方法，其係將，具有原材 料金屬板之相當於β下側部分的端部是在頂板部内，縱壁 的f曲的中央附近’於上側的凸緣部設有餘料而且凸緣 的寬度和餘料寬度合計在25 mm以上，1〇〇 mm以下的形狀 之原材料金屬板配置於凹模上，邊以襯塾下壓頂被， 邊利用彎曲模壓製成縱壁部及凸緣部以實施成形，其後再 對凸緣部分的餘料進行修邊之，具有L·字狀形狀的壓製零 之成形方法。 (17) 記載於上述（16)的具有l字狀形狀之壓製零件的成 形方法，其中縱壁部的彎曲之最大曲率部的曲率半徑亦^ 為5 mm以上，3〇〇 mm以下。 (18) 記載於上述（16)或（17)的具有L字狀形狀之壓製零 件的成形方法，亦可將經過預加工的原材料金屬板當作原 材料金屬板來進行壓製成形。 (19) 記載於上述（16)〜（18)任一項的具有l字狀形狀之 壓製零件的成形方法，亦可將破斷強度為4〇〇 MPa以上、 1600 MPa以下的鋼板當做原材料金屬板。 (20) 本發明之第五態樣係具有L字狀形狀之壓製零件 的成形方法，在壓製成形成具有複數個L字狀形狀之形狀 時’對於一個L字狀形狀或複數個L字狀形狀或全部的匕字 狀形狀的成形，是以記載於上述（16)〜（19)之任一項的乙字 9 201206585 狀形狀之成形方法實施成形。 發明效果 若利用本發明’則在從原材料金屬板壓製成形成具有L 字狀形狀的零件(L字狀形狀零件）時，原材料金屬板中對 應於L字狀形狀零件之L字下側部的部位會被往縱壁部收進 去。此結果，在一般的拉伸成形中因板厚減少而容易發生 裂紋的凸緣部，會因為部件的過度拉伸獲得減輕，使得裂 紋的發生受到抑制。另外，在一般的拉伸成形中因過多的 金屬材料流入而容易發生起皺的頂板部，會因為部件受到 拉伸，使得起敞的發生受到抑制。 此外’因為不需要像一般的拉伸成形中所實施的一 樣，在原材料金屬板中，於對應於1字狀形狀零件之L字下 側部的部位，設大修邊區域給壓料板用，故可縮小原材料 金屬板的面積，可以提高收率。此外，因為原材料金屬板 為了成形所必要的延性變小，所以不僅習知所使用的延性 優良的比較低強度的鋼板，延性比較低的高強度鋼板也可 以做為原材料金屬板使用。因此，可以縮小原材料金屬板 的板厚，有助於車輛等的輕量化。 圖式簡單說明 【第1圖】包含具有L字狀形狀的骨架部件110之骨架構 造100的斜視圖。 【第2圖】具有τ字狀形狀之骨架部件110’的斜視圖。 【第3(a)、（b)圖】拉伸成形方法的說明圖。 【第4A圖】利用拉伸成形方法獲得之零件300的斜視 201206585 圖。 【第4B圖】零件300的原料即原材料金屬板3〇〇A的斜 視圖。 【第4C圖】原材料金屬板300A的周圍之壓邊區域τ的 斜視圖。 【第4D圖】將原材料金屬板300A進行拉伸成形獲得之 成形體300B的斜視圖。 【第5圖】成形體300B中，容易產生起皺的α部和容易 產生裂紋的β的斜視圖。 【第6圖】本發明之一實施態樣利用壓製零件成形方法 獲得之L字狀形狀零件1〇的斜視圖。 【第7圖】本發明之一實施態樣的壓製零件成形方法中 所使用的模具單元50的概略圖。 【第8(a)、（b)圖】本發明之一實施態樣的壓製零件成 形方法中，利用所使用的模具單元50進行壓製成形步驟的 示意概略圖。 【第9A圖】本發明之一實施態樣的壓製零件成形方法 中所使用的鋼板S的示意圖。 【第9B圖】將鋼板S設置於凹模51上的狀態之斜視圖。 【第9C圖】將鋼板S成形成L字狀形狀部件1〇之後的狀 癌之斜視圖。 【第10圖】以影線法表示鋼板s的面外變形抑制區域 (區域F)的圖。 【第11 (a)〜(d)圖】在實施例1〜3、41〜52成形的成形 11 201206585 體的說明圖。 【第12(a)〜(d)圖】在實施例4成形的成形體的說明圖。 【第13(a)〜(d)圖】在實施例5成形的成形體的說明圖。 【第14(a)〜(d)圖】在實施例6成形的成形體的說明圖。 【第15(a)〜(d)圖】在實施例7成形的成形體的說明圖。 【第16(a)~(d)圖】在實施例8成形的成形體的說明圖。 【第17(a)〜(d)圖】在實施例9成形的成形體的說明圖。 【第18(a)〜(d)圖】在實施例10成形的成形體的說明圖。 【第19(a)〜(d)圖】在實施例11成形的成形體的說明圖。 【第20(a)〜(d)圖】在實施例12成形的成形體的說明圖。 【第21(a)〜(d)圖】在實施例13成形的成形體的說明圖。 【第22(a)〜(d)圖】在實施例14〜17成形的成形體的說 明圖。 【第23(a)〜(d)圖】在實施例18〜20成形的成形體的說 明圖。 【第24(a)〜(d)圖】在實施例21成形的成形體的說明圖。 【第25(a)〜(d)圖】在實施例22成形的成形體的說明圖。 【第26(a)〜(d)圖】在實施例23成形的成形體的說明圖。 【第27(a)〜(d)圖】在實施例24〜28成形的成形體的說 明圖。 【第28(a)〜(d)圖】在實施例29〜32成形的成形體的說 明圖。 【第29(a)〜(d)圖】在實施例33〜36成形的成形體的說 明圖。 12 201206585 【第30(a)〜(d)圖】在實施例37、38成形的成形體的說 明圖。 【第31(a)〜(d)圖】在實施例39成形的成形體的說明圖。 【第32(a)〜(d)圖】在實施例4〇成形的成形體的說明圖。 【第33圖】在實施例37、38使用之施行過預加工的金 屬板形狀的示意圖。 I：實施方式3 用以實施發明之形態 以下，將就本發明之一實施態樣的壓製成形方法做詳 細說明。 本實施態樣的壓製成形方法係從鋼板s (原材料金屬板) 成形成，具有頂板部11和，經由具有彎曲成孤狀的部位15a 之彎曲部15連接到頂板部11，而且，在彎曲部15的相反側 具有凸緣部13之縱壁部12的零件。頂板部11在縱壁部12的 弧的外側。該壓製成形方法是以容許鋼板S的至少一部分區 域(鋼板S中，對應頂板部11的區域的至少一部分）’在凹模 51中對應於前述頂板部11的部位上滑動（面内移動）的狀 態，成形成縱壁部12及凸緣部13。更具體地說，將鋼板8 配置於凹模51和襯墊52及彎曲模53之間，在使襯墊52靠近 或接觸鋼板S的狀態下，邊讓鋼板S的至少一部分在凹模51 中對應於頂板部11的部位之上滑動，邊成形成縱壁部12及 凸緣部13。 再者，「使襯墊靠近鋼板的狀態」意指，鋼板在凹模中 對應於頂板部的部位之上滑動時，鋼板和襯墊並不接觸， 13 201206585 而當鋼板要在該部位之上發生面外變形（或屈曲）時，鋼板和 襯墊會發生接觸的狀態。 縱壁部12及凸緣部13的成形也可以將金屬板§的一部 分當作面外變形抑制區域（區域F)，由襯墊52以預定的荷重 壓力予以加壓。 在例如襯墊荷重壓力被設得高，壓製中，鋼板s的“接 觸凹模51之頂板部的部分”不能在凹模51和襯墊52之間充 分地滑動（面内移動）的情形下，會在凸緣部13發生裂紋。 而，在襯墊52的荷重壓力被設得低，壓製中，在鋼板；5 的“接觸凹模51之頂板部的部分’，的面外變形無法受到拘束 時，會在頂板部11產生起皺。 將通常使用於機動車零件等的抗拉強度從2〇〇 MPa到 1600 MPa的金屬板進行成形時，若以30 MPa以上的壓力加 壓’會在凸緣部13發生裂紋，另一方面，若以〇 1 MPa以下 的壓力加壓，就無法充分地抑制發生在頂板部11的面外變 形，所以通過襯塾52施予的加壓宜以0.1 MPa.以上且30 MPa 以下的壓力來進行。 此外’若考慮一般的機動車零件製造用的壓製機及模 具單元，則0.4 MPa以下會因荷重小，難以用氣墊等來安定 襯墊52以施行加壓，15 MPa以上則因荷重變大，需要有高 壓的加壓裝置，設備成本因而增高，所以通過襯墊52施行 的加壓以0.4 MPa以上且15 MPa以下的壓力來實施較佳。 此處所稱壓力是指，將襯墊加壓力除以襯墊52與鋼板S 的接觸部分的面積之平均表面壓力，局部性地有些偏差亦 201206585 vj~ 〇 板部12及凸緣部13的成射，也可以將鋼 ^接觸面H 變形抑制區域(區簡，在襯塾之靠 =:Γ域的部分，《保持_與_ =於鋼板S的板厚以上且在板厚⑽倍以下的 仃成形。 β 7如切相切顺部U的部分之襯塾52與凹模S1 :=:鋼板s的板厚以上且在板厚_倍以下的 力'以壓丁製：時，因為沒有對鋼板s施加過大的表面廢 =進:，鋼板8可以在模具單元5°内充分地滑動(面 存㈣田使鋼板S發生面外變形的力起作用時，鋼板S的 面外㈣會受到襯塾52的限制，故可抑制裂紋、起皺的產 生。 將相當於頂板部U的部分之襯塾52與凹模51的間隙机 定成不足她S的板厚來進行成科，會形成在鋼邮與凹 模51之間施加過大的表面壓:力的狀況，鋼板S無法在模具單 7050内充分地滑動（面内㈣)之下，在凸緣部13發生裂紋。 另一方面，將相當於頂板部U的部分之襯墊52與凹模 51的間隙設定成鋼板s板厚的u倍以上進行成形時，虔製 過程中，因為鋼板S的面外變形未受到足夠的限制，所以隨
著成形的進行，鋼板8在頂板部11大幅地積存’在頂板部U 不僅發生顯著的起皺’還發生屈曲’無法成形成預定的 狀。 〆 15 201206585 將-般使用於機動車零件等之抗拉強度從細嫩到 刪MPa的金屬板，以其一部分作為面外變形抑制區域（區 域F) ’在《52之靠近或制面外抑魅域的部分，在將 襯墊52保持為與凹模51的間隙在板厚以上且為板厚的m 倍以下的狀態下進行成科，襯塾52和凹模51關隙如果 在板厚的1.03倍以上’多少會發生起皺，所以㈣52與凹 模51的間隙較佳為板厚以上且在板厚的1〇3倍以下。 亦即’本實施態樣的壓製成形方法係如第8圖所示，壓 製鋼板s成形成，具有縱壁部12和，連接縱壁部12的一端部 之凸緣部13和，連接縱壁部12之凸緣部13連接側的相反側 的％ α卩，且沿凸緣部1 3的相反方向延伸之頂板部丨丨，而且 縱壁的一部分或全體以凸緣部丨3為内側地彎曲之L字狀形 狀時，將安排成鋼板S之相當於l字的下側部分的端部是在 頂板。卩11内的开）狀之鋼板S，配置於凹模$丨上，以襯整52 邊下壓或邊靠近頂板部11，邊用彎曲模53壓製成縱壁部12 及凸緣部13。再者，第8圖（a)係沿第6圖的a-a箭頭看去之壓 製中的鋼板S的行為，第8圖（13)係沿第6圖的b_b箭頭看去之 壓製中的鋼板S的行為。 L字狀形狀零件1〇係如第6圖所示，具有，有[字狀形狀 的平面狀頂板部11和，縱壁部12和，凸緣部13 ^頂板部11 經由包含彎曲成弧狀的部位15a之彎曲部15連接到縱壁部 12。彎曲成弧狀的部位15a，從壓製方向看，其弧具有，有 定曲率的形狀、橢圓形狀、有複數個曲率的形狀，或包 3直線部的形狀等。亦即，L·字狀形狀零件10中，頂板部11 16 201206585 在彎曲成孤狀的部位15a的弧的外側，凸緣如則在脊曲成 弧狀之部位15,4_侧（5⑽中心點側）。再者，頂板部 11並沒有必要完全是平面的，根據壓製製品的設計給予頂 板部11各種附加形狀亦可。 本發明巾’如第6圖所示’ L字狀形狀零件10之彎曲成 狐狀的部位…的兩端部當中，將遠離彎曲部15的端部(L字 下側的端部)位置的端部稱為端部A(第丄端部），將靠近彎曲 部15的端部(L字下側的端部)位置的端部稱為端部B(第2端 部）。彎曲部15具有，在端部a的外側（端部8的相反側）幾近 直線狀地延伸的部位15b，及，在端部8的外側(端部A的相 反側）幾近直線狀地延伸的部位15c。此外，彎曲成弧狀之 部位15a的端部B有些情形和彎曲部15的端部是同一點。此 時’端部B的外側(端部a的相反側;)就不存在幾近直線狀地 延伸的部位15c。 鋼板S具有將l字狀形狀零件10展開的形狀。亦即，鋼 板S有分別對應L字狀形狀零件1〇的頂板部丨丨、縱壁部12 ' 凸緣部13等的部位β 再者’鋼板S(原材料金屬板)也可以採用施行過壓製成 形加工、彎曲加工、鑽孔加工等的預加工之已完成預加工 的鋼板(原材料金屬板）。 縱壁部12及凸緣部13的成形中，從頂板部11的面的垂 直方向（壓製方向）看時，彎曲部15之彎曲成弧狀的部位15a 的一個端部，即端部A(第1端部）中，被彎曲部15和頂板部 11的界線的切線劃分為二之頂板部U的區域之中，包含彎 17 201206585 曲部15之彎曲成弧狀的部位15a的另_端部，即端 & 端部）側的區域中，接觸凹模51之頂板面（對應鋼板S的頂板 部的面)的區域(第H)圖的影線部)宜作為面外變形抑制區域 (區域F)而受到加壓。此情形，可以抑制頂板部叫縱壁部
U之起皺的產生。再者，於襯墊加壓時，宜採用覆蓋鋼板S 之接觸凹制的頂板面部分的全面或，包含面㈣形抑制 區域（區簡全體之鋼板s接觸凹模51的頂板面部分的一部 分的形狀之齡’但是，在例如因製品的設計而於面外變 形抑制區域(區域F)存在附加形狀的情形等之中，也可以採 用形狀是避開附加形狀部，至少包含面外變形抑制區域(區 域F)中’與料部之彎曲絲狀㈣位的界線鄰接的部位 之’從該界線起5咖以内的區域，而且包含面外變形抑制 區域（區域F)的50%以上面積的襯塾。此外，也可以採用加 壓面分段的襯墊。 另外，鋼板S中，頂板部！！之，和頂板部u與彎曲祁 中之彎曲成弧狀的部位15a的界線相連的部位之，至少，從 該界線起5mm以内的區域，宜以襯墊52加壓。另一方面， 例如只有從界線起4_以内的區域是以襯墊52加壓時，頂 (Ml中谷易產生起皺。但是，關於起敏的發生，比起裂 紋的產生’並不是會對製品強度造成大影響的問題。 第7圖所不為本實施態樣的壓製成形方法中所使用的 萬具單元5G。該模具單元％具備轉、襯墊52和彎曲模 在容許對應於面外變形抑制區域(區域F)的部位等做面 201206585 移動的&度心壓鋼板Sa$，所使帛之襯塾52的驅動機構 宜為以彈簧或油壓式，或者，也相魏龍為襯墊52。 另外，在#近或接觸面外變形抑制區域（區域f)的部 分’在保持襯墊η與凹模叫間隙於鋼板㈣板厚以上且在 板厚的U倍以下的狀態下，成形成縱壁部12和凸緣部13時 所使用的襯墊52的驅動機構，如果是電動缸或油壓词服裝 置等都可以。 本實施態樣之壓製成形方法係將具有展開第9a圖所示 成形體的形狀之鋼板s，如第9B@]所示地，設置於凹模51 之上，紐，在利職塾52朝凹模51加壓對應於[字狀形狀 零件10之·則的部位的狀態下，使f曲模53朝壓製方 向P下降，可以如第9C®所示地，軸㈣和及凸緣部13。 如上所述，通過使彎曲模53朝壓製方向下降，鋼板§ 會依縱壁和及凸料13_狀發生變形。糾，鋼板s 中’對絲L字下側部之縱壁部12的部位流入縱壁部12。亦 即’鋼板S中，對應於L字下側部之頂板部⑽位置被拉伸， 所以在習知之拉伸成形時，會因過多的金屬材料流入而容 易產生起皺之頂板部11中的起皺情形受到抑制。另外，鋼 板S中，對應於L字下側部之凸緣部13的位置，由於未受到 過度拉伸，所以在習知之拉伸成形時，會因板厚減少而容 易產生裂紋之凸緣部13中的裂紋產生情形受到抑制。另 外，因為如此處理抑制了起皺、裂紋的產生，所以沒有必 要像習知之成形方法一樣，在鋼板S中對應於L字狀形狀零 件之L字下側部的部位，設大修邊區域給壓料板用。 201206585 鋼板s的形狀，只要是至少有一部分的端部在頂板部u 的同一平面内的形狀（壓製成形時端部未被折疊的形狀）即 可。亦即，如第1 〇圖所示’鋼板S中，對應面外變形抑制區 域（區域F)的部位，其端部宜與前述頂板部11在同一平面上。 關於形成的縱壁部12的高度Η，當小於彎曲部15之前述 彎曲成弧狀的部位15a之長度的0.2倍，或小於20 mm時，在 縱壁部12容易產生起皺。因此’縱壁部12的高度Η宜為脊曲 部15之前述彎曲成弧狀的部位15a之長度的0.2倍以上，或2〇 mm以上。 另外，因為由成形所造成之板厚減少受到抑制，所以 不僅延性高且比較低強度的鋼板（例如破斷強度為16〇〇 MPa左右的鋼板），使用延性低且比較高強度的鋼板(例如破 斷強度為400 MPa左右的鋼板）也可以良好地進行壓製成 形。因此’鋼板S可以使用破斷強度在400 MPa以上，1600 MPa以下的高強度鋼板。 此外，本實施態樣的壓製成形方法中，縱壁的彎曲的 中央附近’上側的凸緣部13的寬度hi如果在25 mm以上，100 mm以下即可。更具體地說，凸緣部13當中，與縱壁部12之 彎曲部15的彎曲成弧狀之部位15a相連的部分之，連接頂板 部11的相反側的部分之凸緣部13的長向（環向），在其中央線 C附近端部A側的凸緣部分13a，及，從端部A側的凸緣部再 往前50 mm部分的凸緣部分13b(亦即，區域〇)中，寬度hi 宜壓製成形成25 mm以上100 mm以下。 寬度hi的定義是，凸緣部分13a及凸緣部分13b中之凸緣 20 201206585 端。p的任思位置與’縱壁部和凸緣部的界線上的位置自 έ玄任意位置起的最短距離。 凸緣。Ρ刀13a及凸緣部分13b中如果存在寬度^小於25 :的部分，凸緣部中板厚減少會鼓，料產生裂紋。這 為在成t過私中，將L字下側部的前端部折進縱壁苦叩 的力集中在凸緣部附近。 另一方面，凸緣部分13a及凸緣部分13b中如果存在寬 度h,超過1〇〇 _的部分，凸緣部13中受到壓縮的量會增 大’容易產生起皺。 因此，將寬度比設為2S mm以上且在10〇 mm以下，可 藉以抑制凸緣部13中之起皺和裂紋的產生。 為此，如果要製作L字内側的凸緣部寬度hi小於25 mm 的形狀的零件，宜對具有25 mm以上的凸緣部之L字狀形狀 進行壓製成形之後，再通過對不要的部分進行修邊的方式 來製作。 此外，縱壁部12的彎曲，其最大曲率部的曲率半徑’ 亦即，前述彎曲部15之前述彎曲成弧狀的部位15a與頂板部 Π的界線之最大曲率部的曲率半徑（Rmax)，宜為5 mm以 上’ 300 mm以下。 最大曲率部的曲率半徑小於5 mm時，因為最大曲率部 周邊會局部地外擴，故容易產生裂紋。 另一方面，最大曲率部的曲率半徑如果超過300 mm， 因為L字下部的前端長度變長，在壓製成形的過程中，因為 被折進L字内側（縱壁部12)的距離加長，所以模具單元5〇與 21 201206585 鋼板s的滑動距離加大，模具單元5G的磨耗受到促進，模具 壽命縮短。最大曲率部的曲率半徑較佳為1〇〇晒以下。 再者，上述實施態樣中’雖舉具有一個L字狀形狀之部 件的成形方法為例’不過本發明亦可適用於具有兩個l字狀 形狀的部件(T字狀形狀部件等），或具有兩個以上的L字狀 形狀的Q卩件(γ字狀形狀部件等）的成形。亦即，在壓製成形 成具有複數個L字狀形狀的形狀時，對於一個L字狀形狀或 複數個L字狀形狀或全部的L字狀形狀的成形，也都可以利 用上述的L字狀形狀的成形方法來進行成形。另外，頂板部 11也可以具有L字狀形狀、τ字狀形狀、或γ字狀形狀。此 外，也可以具有左右不對稱的τ字狀形狀或γ字狀形狀。 另外，凹模51和彎曲模53的上下位置關係，在本發明 中並未加以限定。 此外’本發明中之原材料金屬板並不僅限於鋼板S。亦 可採用例如，鋁板、Cu-Al合金板等，適於壓製成形的原材 料金屬板。 【實施例】 實施例1〜52採用具有襯墊機構的模具單元，成形成具 有頂板部、縱壁部和凸緣部的成形體。根據實施例1〜52所 成形的成形體之斜視圖（圖中（a))和，區域0(孤長/2mm+50 mm的區域），區域F(面外變形抑制區域），及，以陰影線表 示實際加壓的加壓位置之平面圖（圖中（b)、（c)、（d))，分別 示於第11圖〜第32圖。再者，第η圖〜第32圖中記載的尺 寸單位是mm。另外，在各個實施例中壓製成形成的成形體 22 201206585 之端部A(第1端部）、端部B(第2端部)在圖中以、B表示。 表1A、表1B中’除示出對應各實施例的附圖外，同時 以「原材料金屬板箱魅 「^后 — 板種類」、「板厚(醜)」、「破斷強度(Mpa)」 表7F各貫施例中所用原材料金屬板的材質。 表2A、表2B中，以「頂板形狀」、「弧長—」'「弧長 x〇.2」「弧之最大曲率部的曲率半徑(_)」、「縱辟呷高产 Η(—」、「Α端凸緣寬度(_)」、「弧的形狀」、「端部糟疊」、 「A端前面的形狀」、「頂板部附加形狀」表示在各實施例成 形之成形體的形狀。 表3A、表3B中，以「加壓位置」、「從界線起的加壓範 圍（mm)」、「預加工」、「成形荷重（t〇n)」、「襯墊荷重壓力 (MPa)」、「襯墊與凹模的間隙對板厚之比（襯墊與凹模的間 隙/板厚）」表示成形條件。 表4A、表4B中示出「凸緣部起皺評價」、「凸緣部裂紋 評價」、「頂板部起皺評價」、「頂板部裂紋評價」、「縱壁部 起敵評價」的結果。 凸緣部、頂板部、縱壁部的起皺評價中’根據目測檢 查，完全沒有發現起皺情形評價為A，發現微小的起皺情形 評價為B，發現起皺情形評價為匚，發現顯著的起皺情形評 價為D，發現屈曲變形的情形評價為χ。另外，凸緣部、頂 板部的裂紋評價中’沒有產生裂紋的情形評價為〇，產生 頸縮(30°/。以上的局部性板厚減少部）的情形評價為△，產生 裂紋的情形評價為X。 23 201206585 【表ΙΑ】 對應的 圆面 材質 金屬板種類 板厚 破斷強度 (mm) MPa 實施例1 第11圖 鋼板 1.2 980 實施例2 第11圆 鋼板 1.2 980 實施例3 第11圖 鋼板 1.2 980 實施例41 第11圖 鋼板 1.6 590 實施例42 第11圖 鋼板 1.6 590 實施例43 第11圖 鋼板 1.6 590 實施例44 第11圖 鋼板 1.8 270 實施例45 第11圖 鋼板 1.2 980 實施例46 第11圖 鋼板 1.2 980 實施例47 第11圖 鋼板 1.2 980 實施例48 第11圖 鋼板 1.2 980 實施例49 第11圖 鋼板 1.2 980 實施例50 第11圖 鋼板 1.6 590 實施例51 第11圖 鋼板 1.6 590 實施例52 第11圖 鋼板 1.6 590 實施例4 第12圖 鋼板 1.2 980 實施例5 第13圖 鋼板 1.2 980 實施例6 第14圖 鋼板 1.2 980 實施例7 第15圖 鋼板 2.3 440 實施例8 第16圖 鋼板 0.8 590 實施例9 第17圖 鋼板 1.6 1180 實施例10 第18圖 鋼板 1.2 1380 實施例11 第19圖 鋼板 1.2 980 實施例12 第20圖 鋼板 1.2 980 實施例13 第21圖 鋼板 1.2 980 實施例14 第22圖 鋼板 1.2 980 24 201206585 【表IB】 對應的 圖面 材質 金屬板種類 板厚 破斷強度 (mm) MPa 實施例15 第22圖 鋼板 1.2 980 實施例16 第22圖 鋼板 1.2 980 實施例17 第22圖 鋼板 1.2 980 實施例18 第23圖 鋼板 0.8 980 實施例19 第23圖 鋼板 0.8 980 實施例20 第23圖 鋼板 0.8 980 實施例21 第24圖 鋼板 1.2 980 實施例22 第25圖 鋼板 1.2 980 實施例23 第26圖 鋼板 1.2 980 實施例24 第27圖 鋼板 1.2 980 實施例25 第27圖 鋼板 1.2 980 實施例26 第27圖 鋼板 1.2 980 實施例27 第27圖 鋼板 1.2 980 實施例28 第27圖 鋼板 1.2 980 實施例29 第28圖 鋼板 1.2 270 實施例30 第28圖 鋼板 1.2 270 實施例31 第28圖 鋼板 1.2 270 實施例32 第28圖 鋼板 1.2 270 實施例33 第29圖 鋼板 1.2 270 實施例34 第29圖 鋼板 1.2 270 實施例35 第29圖 鋼板 1.2 270 實施例36 第29圖 鋼板 1.2 270 實施例37 第30 、 33圖 鋼板 1.8 980 實施例38 第30 、 33圖 鋁 1.8 296 實施例39 第31圖 鋼板 1.8 980 實施例40 第32圖 鋼板 1.8 980 25 201206585 【表2A】 形狀 頂板 形狀 弧長 孤長 χ〇_2 弧之最大 曲率部的 曲率半徑 縱壁部 高度Η A端凸 緣宽度 弧的 形狀 端部 A端 前端的 形狀 頂板部 附加 形狀 (mm) (mm) (mm) (mm) 實施例1 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例2 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例3 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例41 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例42 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例43 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例44 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例45 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例46 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例47 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例48 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例49 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例50 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 贲施例51 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例52 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例4 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 贲施例5 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例6 L字 217 43.4 138 60 40 R 有 直線 無 實施例7 L字 211 42.2 80 60 40 橢圆 無 直線 無 實施例8 L字 220 44 89 60 40 複合R 無 直線 無 實施例9 L字 157 31.4 68 60 40 R+直線 +R 無 直線 無 實施例10 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例11 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 非直線1 無 實施例12 L字 294 58.8 138 60 40 R 無 非直線2 無 實施例13 L字 217 43.4 138 60 40 R 無 非直線3 有 實施例14 L字 217 43.4 138 10 40 R 無 直線 無 26 201206585 【表2B】 形狀 頂板 形狀 弧長 弧長 χ〇.2 弧之最大 曲率部的 曲奉单徑 縱壁部 高度Η A端ib 緣寬度 弧的 形狀 端部 折疊 A端 前端的 形狀 頂板部 附加 形狀 (mm) (mm) (mm) (mm) 實施例15 L字 217 43.4 138 15 40 R 無 直線 無 實施例16 L字 217 43.4 138 20 40 R 無 直線 無 實施例17 L字 217 43.4 138 30 40 R 無 直線 無 實施例18 L字 66 13.2 42 5 25 R 無 直線 無 實施例19 L字 66 13.2 42 14 25 R 無 直線 無 實施例20 L字 66 13.2 42 18 25 R 無 直線 無 實施例21 L字 66 13.2 42 14 25 R 無 直線 無 實施例22 L字 66 13.2 42 14 25 R 無 直線 無 實施例23 L字 66 13.2 42 14 25 R 無 直線 無 實施例24 L字 217 43.4 138 60 20 R 無 直線 無 實施例25 L字 217 43.4 138 60 25 R 無 直線 無 實施例26 L字 217 43.4 138 60 80 R 無 直線 無 實施例27 L字 217 43.4 138 60 100 R 無 直線 無 實施例28 L字 217 43.4 138 60 120 R 無 直線 無 實施例29 L字 108 21.6 3 60 40 R+直線 +R 無 直線 無 實施例30 L字 110 22 5 60 40 R+直線 +R 無 直線 無 實施例31 L字 113 22.6 10 60 40 R+直線 +R 無 直線 無 實施例32 L字 121 24.2 20 60 40 R+直線 +R 無 直線 無 實施例33 L字 268 53.6 200 60 40 R 無 直線 無 實施例34 L字 295 59 250 60 40 R 無 直線 無 實施例35 L字 323 64.6 300 60 40 R 無 直線 無 實施例36 L字 343 68.6 350 60 40 R 無 直線 無 實施例37 T字1 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例38 T字1 217 43.4 138 60 40 R 無 直線 無 實施例39 T字2 181 36.2 138 60 40 R 無 直線 無 實施例40 Y字 181 36.2 138 60 40 R 無 直線 無 27 201206585 【表3A】 成形條件 加壓位置 從界線起的 加壓範圍 成形 襯墊荷 襯墊與凹模 頂板部 頂板部的 預加工 荷重 重壓力 的間隙對 板厚之比 的區域l·* 區域F之外 (ton) MPa 實施例1 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 — 實施例2 全面 全面 8mm以上 無 200 0.1 - 實施例3 全面 全面 8mm以上 無 200 35.0 - 實施例41 全面 全面 8mm以上 無 200 10.0 - 實施例42 全面 全面 8mm以上 無 200 0.1 - 實施例43 全面 全面 8mm以上 無 150 32.0 - 實施例44 全面 全面 8mm以上 無 150 32.0 - 實施例45 全面 全面 8mm以上 無 200 - 1.00 實施例46 全面 全面 8mm以上 無 200 - 1.02 實施例47 全面 全面 8mm以上 無 200 - 1.03 實施例48 全面 全面 8mm以上 無 200 - 1.09 實施例49 全面 全面 8mm以上 無 200 - 1.80 實施例50 全面 全面 8mm以上 無 200 - 1.00 實施例51 全面 全面 8mm以上 無 200 - 1.07 實施例52 全面 全面 8mm以上 無 200 - 2.00 實施例4 — 全面 8mm以上 無 200 3.9 - 實施例5 全面 一部分 8mm以上 無 200 6.2 - 實施例6 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例7 全面 全面 8mm以上 無 300 3.8 - 實施例8 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例9 全面 全面 8mm以上 無 400 5.1 - 實施例10 全面 全面 8mm以上 無 450 4.7 - 實施例11 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例12 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例13 一部分 一部分 8mm以上 無 200 6.0 - 實施例14 全面 全面 8mm以上 無 150 3.0 - 28 201206585 【表3B】 成形條件 加壓位置 從界線起的 加壓範圍 成形 概塑*何 襯墊與凹模 頂板部 的區域F 頂板部的 區域F之外 預加工 荷重 重壓力 的間隙對 板厚之比 (ton) MPa 實施例15 全面 全面 8mm以上 無 150 3.0 - 實施例16 全面 全面 8mm以上 無 150 3.0 - 實施例17 全面 全面 8mm以上 無 150 3.0 - 實施例18 全面 全面 8mm以上 無 150 3.0 - 實施例19 全面 全面 8mm以上 無 150 3.0 - 實施例20 全面 全面 8mm以上 無 150 3.0 - 實施例21 一部分 一部分 3mm以内 無 150 6.2 - 實施例22 一部分 一部分 5mm以内 無 150 6.2 - 實施例23 一部分 一部分 8mm以内 無 150 6.2 - 實施例24 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例25 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例26 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例27 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例28 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例29 全面 全面 8mm以上 無 70 3.8 - 實施例30 全面 全面 8mm以上 無 70 3.8 - 實施例31 全面 全面 8mm以上 無 70 3.8 - 實施例32 全面 全面 8mm以上 無 70 3.8 - 實施例33 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例34 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例35 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例36 全面 全面 8mm以上 無 200 3.8 - 實施例37 全面 全面 8mm以上 有 300 5.2 - 實施例38 全面 全面 8mm以上 有 150 1.4 - 實施例39 全面 全面 8mm以上 有 300 5.2 - 實施例40 全面 全面 8mm以上 有 300 5.2 - 29 201206585 【表4A】
評價 凸緣部 起皺評價 凸緣部 裂紋評價 頂板部 起皺評價 頂板部 裂紋評價 縱壁部 起皺評價 實施例1 A 〇 A 〇 A 實施例2 A 〇 D 〇 B 實施例3 A X A 〇 A 實施例41 A 〇 A 〇 A 實施例42 A 〇 D 〇 B 實施例43 A X A 〇 A 實施例44 A X A 〇 A 實施例45 A 〇 A 〇 A 實施例46 A 〇 A 〇 A 實施例47 A 〇 A 〇 A 實施例48 A 〇 C 〇 B 實施例49 A 〇 X 〇 C 實施例50 A 〇 A 〇 A 實施例51 A 〇 C 〇 A 實施例52 A 〇 X 〇 C 實施例4 A 〇 D 〇 B 實施例5 A 〇 A 〇 A 實施例6 A X B 〇 B 實施例7 A 〇 A 〇 A 實施例8 A 〇 A 〇 A 實施例9 A 〇 A 〇 A 實施例10 A 〇 A 〇 A 實施例11 A 〇 A 〇 A 實施例12 A 〇 A 〇 A 實施例13 A 〇 A 〇 A 實施例14 A 〇 A 〇 C 30 201206585 【表4B】
評價 凸緣部 起皺評價 凸緣部 裂紋評價 頂板部 起皺評價 頂板部· 裂紋評價 縱壁部 起皺評價 實施例15 A 〇 A 〇 C 實施例16 A 〇 A 〇 A 實施例17 A 〇 A 〇 A 實施例18 A 〇 A 〇 C 實施例19 A 〇 A 〇 A 實施例20 A 〇 A 〇 A 實施例21 A 〇 D 〇 A 實施例22 A 〇 B 〇 A 實施例23 A 〇 A 〇 A 實施例24 A Δ A 〇 A 實施例25 A 〇 A 〇 A 實施例26 A 〇 A 〇 A 實施例27 B 〇 A 〇 A 實施例28 D 〇 A Δ A 實施例29 A 〇 A 〇 D 實施例30 A 〇 A 〇 B 實施例31 A 〇 A 〇 A 實施例32 A 〇 A 〇 A 實施例33 A 〇 A 〇 A 實施例34 A 〇 A 〇 B 實施例35 A 〇 A 〇 B 實施例36 A 〇 A 〇 D 實施例37 A 〇 A 〇 A 實施例38 A 〇 A 〇 A 實施例39 A 〇 A 〇 A 實施例40 A 〇 A 〇 A 31 201206585 實施例1、41中，採用適當的成形條件壓製成形成第11 圖所不的成形體。在成形體上完全未出現裂紋及起皺。 實施例2、42中，將襯墊荷重壓力設成比實施例1低， 壓製成形成第llgJ所示的成形體。成形體中，頂板部出現 起敏’縱壁部有輕微的起皺。但是，並未產生裂紋所以製 品強度沒有問題。 一實=例3、43、44中，將襯整荷重壓力設成比實施 冋’壓t絲成第u圖解的體。因此，在加壓位置 原材=金屬板無法充分魏（面㈣動），凸緣部產生裂紋。 實施例45〜52巾，將㈣與賴的_對板厚之比(襯 塾和凹模的_/板厚)設定為丨⑼〜請，壓製成形成第H _示的成：體。結果，襯墊與凹模的間隙對板厚之比設 定為1.8G之實施例49，及襯墊與凹模的間隙對板厚之比設 定為2.00之實施例52中’因為在頂板部發生屈曲變形，無 法製得所要求的製品形狀。 實施例4中，_塾加壓相當於面外變形抑制區域（區 域F)的區域以外’壓製成形成第12圖所示的成形體。成形 體中’在頂板部出現顯著的起皺’在縱壁部出現輕微的起 皺。但是，因為沒有發生裂紋所以製品強度沒問題。 實施例5中，以襯塾加壓包含整個面外變形抑制區域 (區域F)的區域，壓製成形成第13圖所示的成形體。成形體 中，完全未出現起皺及裂紋。 實施例6中壓製成形成第U圖所示的成形體。該實施例 中’如第14圖所示’因為相當於面外變形抑制區域(區域f) 32 201206585 的部位，其端部與頂板部不在同一平面上，亦即因為端部 被折疊，所以凸緣部中發生裂紋。 實施例7〜10中，壓製成形成示於第15圖、第16圖、第 17圖、第18圖的成形體。這些實施例顯示，不論弧是橢圓 形的情形（實施例7)，弧是具有複數個曲率（R)的情形（實施 例8)，弧是具有直線部的情形（實施例9)，或者弧的前端是 彎曲部的端部的情形（實施例10 )，都良好地獲得本發明的效 果。 實施例11〜13中，壓製成形成示於第19圖、第20圖、 第21圖的成形體。從這些實施例，顯示根據製品設計，即 使A端前面的形狀是非直線的情形（實施例11〜13)或，頂板 部具有附加形狀的情形（實施例13)，也可以良好地獲得本發 明的效果。特別是從實施例13，顯示即使是面外變形抑制 區域（區域F)的一部分中存在微小的附加形狀，因此不能以 襯墊加壓面外變形抑制區域（區域F)的全體，依然可以獲得 本發明的效果。 實施例14〜17中，分別將縱壁部的高度Η設定成10 mm (實施例14)、15 mm (實施例15)、20 mm (實施例16)、30 mm (實施例17)，並壓製成形成示於第22圖的成形體。從這些實 施例顯示，通過將縱壁部的高度Η定在20 mm以上，可以抑 制縱壁部的起皺。再者，縱壁部的高度不滿20 mm之實施 例14、15中，雖然在縱壁部發生起皺，但是因為沒有發生 裂紋所以製品強度沒有問題。 實施例18〜20中，將弧長設定成66 mm (弧長χ〇.2= 33 201206585 13·2)，同時將縱壁部的高度Η分別設定成5 mm (實施例 18)、14 mm (實施例19)、18 mm (實施例2〇)，壓製成形示 於第23圖的成形體。從這些實施態樣顯示，通過將縱壁部 的高度Η設定成弧長的02倍以上，即使縱壁部的高度不滿 20 mm，依然可以抑制縱壁部的起皺。再者，縱壁部高度η 不滿弧長的0.2倍之實施例18中，雖然縱壁部中發生起皺， 但是因為未發生裂紋所以製品強度沒有問題。 實施例21〜23是在頂板部與彎曲部中之彎曲成弧狀的 部位的界線的鄰接部位之’從該界線起3 mm以内（實施例 21)、5 mm以内（實施例22)、或8 mm以内（實施例23)的區 域，邊以襯墊加壓，邊壓製成形成示於第24圖、第25圖、 第26圖的成形體。從這些實施例顯示，通過對從界線起5 mm以内的區域至少以襯墊加壓的方式，可以抑制頂板部中 之起皺的發生。 實施例24〜28中，將在A端的凸緣寬度設定成20 mm (實施例 24)、25 mm (實施例 25)、80 mm (實施例 26)、100 mm (實施例27)、120 mm (實施例28)，壓製成形成示於第27圖 的成形體。從這些實施例顯示，通過將凸緣寬度設定成25 mm〜1〇〇 mm，可以抑制起皺及裂紋的產生。再者，實施 例24中，雖因凸緣寬度設定成20 mm而在凸緣部發生縮頸 情形，實施例28中，因凸緣寬度設定成120 mm而在凸緣部 產生顯著的起皺，並在頂板部發生縮頸情形，但是無論何 者都未達到產生裂紋的程度’所以強度特性上並沒有大問 題。 34 201206585 貫施例29〜32，在弧具有直線部的情形（R+直線+R) 中，將弧的最大曲率部之曲率半徑設定成3 mm (實施例 29) ' 5 mm (實施例30)、].〇 mm (實施例31)、2〇 mm (實施例 32) ’壓製成形成示於第28圖的成形體。從這些實施例顯 示，通過將弧的最大曲率部的曲率半徑設成5 mm以上，可 以抑制縱壁部的起皺。 實施例33〜36中’將弧的最大曲率半徑設定成200 mm (實施例33)、250 mm (實施例34)、3〇〇 mm(實施例35) ' 35〇 (實施例36)，壓製成形成示於第29圖的成形體。從這些 實知例顯示’通過將弧的最大曲率部的曲率半徑設定成細 mm以内，可以抑制縱壁部起皺的發生。 貫苑例37、38中，壓製成形成示於第3〇圖的1字型成形 體再者，原材料金屬板採用經過預加工成第33圖所示形 狀的鋼板(貫施例37) ’及經過預加工的鋁板(實施例38)。從 廷些實施例顯示，本發明的壓製成形方法在τ字型的成形體 之成形中也可以採用，及，本發明的原材料金屬板並不限 於鋼板。 實施例39、實施例40中，壓製成形成示於第31圖的左 '子稱Τ子型成形體（實施例39)，及，示於第μ圖的γ字 型成形體(實㈣4 G)。從這些實施例顯示，本發明的壓製成 形方法也可以充分地適用於具有-個以上L字狀形狀之成 形體的成形。 產業上之可利用性 右利用本發明，即使採用延性小的高強度原材料金屬 35 201206585 板，也可以壓製成形成具有L字狀形狀的零件並抑制起皺或 裂紋的產生。
【圖式簡辱說^明J 【第1圖】包含具有L字狀形狀的骨架部件no之骨架構 造100的斜視圖。 【第2圖】具有T字狀形狀之骨架部件11〇,的斜視圖。 【第3(a)、（b)圖】拉伸成形方法的說明圖。 【第4A圖】利用拉伸成形方法獲得之零件3〇〇的斜視 圖。 【第4B圖】零件300的原料即原材料金屬板3〇〇a的斜 視圖。 【第4C圖】原材料金屬板300A的周圍之壓邊區域τ的 斜視圖。 【第4D圖】將原材料金屬板300A進行拉伸成形獲得之 成形體300B的斜視圖。 【第5圖】成形體300B中，容易產生起敏的和容易 產生裂紋的β的斜視圖。 【第6圖】本發明之一實施態樣利用壓製零件成形方法 獲得之L字狀形狀零件10的斜視圖。 【第7圖】本發明之一實施態樣的壓製零件成形方法中 所使用的模具單元50的概略圖。 【第8(a)、（b)圖】本發明之一實施態樣的壓製零件成 形方法中，利用所使用的模具單元50進行壓製成形步驟的 示意概略圖。 36 201206585 【第9A圖】本發明之一實施態樣的壓製零件成形方法 中所使用的鋼板S的示意圖。 【第9B圖】將鋼板S設置於凹模51上的狀態之斜視圖。 【第9C圖】將鋼板S成形成L字狀形狀部件10之後的狀 態之斜視圖。 【第10圖】以影線法表示鋼板S的面外變形抑制區域 (區域F)的圖。 【第ll(a)~(d)圖】在實施例1〜3、41〜52成形的成形 體的說明圖。 【第12(a)〜(d)圖】在實施例4成形的成形體的說明圖。 【第13(a)〜(d)圖】在實施例5成形的成形體的說明圖。 【第14(a)〜(d)圖】在實施例6成形的成形體的說明圖。 【第15(a)〜(d)圖】在實施例7成形的成形體的說明圖。 【第16(a)~(d)圖】在實施例8成形的成形體的說明圖。 【第17(a)〜(d)圖】在實施例9成形的成形體的說明圖。 【第18(a)~(d)圖】在實施例10成形的成形體的說明圖。 【第19(a)〜(d)圖】在實施例11成形的成形體的說明圖。 【第20(a)~(d)圖】在實施例12成形的成形體的說明圖。 【第21(a)〜(d)圖】在實施例13成形的成形體的說明圖。 【第22(a)〜(d)圖】在實施例14〜17成形的成形體的說 明圖。 【第23(a)〜(d)圖】在實施例18〜20成形的成形體的說 明圖。 【第24(a)〜(d)圖】在實施例21成形的成形體的說明圖。 37 201206585 【第25(a)〜(d)圖】在實施例22成形的成形體的說明圖。 【第26(a)〜(d)圖】在實施例23成形的成形體的說明圖。 【第27(a)〜(d)圖】在實施例24〜28成形的成形體的說 明圖。 【第28(a)〜(d)圖】在實施例29〜32成形的成形體的說 明圖。 【第29(a)〜(d)圖】在實施例33〜36成形的成形體的說 明圖。 【第30(a)〜(d)圖】在實施例37、38成形的成形體的說 明圖。 【第31(a)〜(d)圖】在實施例39成形的成形體的說明圖。 【第32(a)〜(d)圖】在實施例40成形的成形體的說明圖。 【第33圖】在實施例37、38使用之施行過預加工的金 屬板形狀的示意圖。 【主要元件符號說明】 10.... .丄字狀形狀零件 53·.·. ..彎曲模 11...· ..頂板部 100.. ...骨架構造 12.... 縱壁部 110.. ...骨架部件 13.... ...凸緣部 110，_ ..骨架部件 15.... ...彎曲部 111.· ...頂板部 15a... ...彎曲成弧狀的部位 112... ..縱壁部 50..·. 模具單元 113.. ...凸緣部 51..·. 凹模 120.· ...骨架部件 52..·. 襯墊 130.. ...骨架部件 38 201206585 140.. ...骨架部件 300A...原材料金屬板 201.. ...凹模 300B.·..成形體 202.. ...凸模 S.........鋼板(原材料金屬板) 203.. ...壓料板 hi........凸緣寬度 300.. …零件 Η........縱壁部高 39