TW201113114A - Rotary tool for joining inner corner and joining method utilizing the same - Google Patents

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201113114 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種用以對於將—對金屬構件 成之内隅部進行摩_拌接合之_接合駿轉工^使 用它之内隅接合方法。 〃 【先前技術】 例如，在專利文獻i中係揭示有—種對垂直緊靠之― 對金屬構件之⑽部進行摩擦攪拌接合之技術。此技術中 之内隅接合用旋轉工具係具有：呈三角柱之基塊 block);及貫通此基塊之娜銷（pin)。在此技術中，係使 基塊之傾斜面分別抵接於-對金屬構件…面將攪摔銷推 入於内隅部’-面使其高速旋轉，藉此以進行摩擦搜掉接 合0 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻]日本專利第.4240579號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之課題] 在習知技術117 ’由於一面使攪拌銷高速旋轉，一面插 入於金屬構件’因此會有基塊前端中與攪拌銷周圍相關之 部位易於磨損之問題。由於即使是僅有此部位磨損，亦需 更換基塊整體之情形’因此會有設備成本增高之問題。 從此種觀點而言，本發明之目的係提供一種具有優異 經濟性之内隅接合用旋轉工具’並且提供—種使用該内隅 接合用旋轉工具之内隅接合方法。 [解決課題之手段] 4/22 201113114 為了解決此種問題，本發明係對於將-對金屬構件緊 靠所形成之⑽料行轉祕接合之㈣接合用旋= 具，其特徵為具有·銷（pin) ’播人於前述内隅部 基塊（base祕），支料述猜銷，並且分職接於 前述金屬構件；·基塊係具有：軸㈣向前端寬 狹窄之本體部；及可I卸形成於該本體部的前端^ ;前賴拌銷係貫通前縣體料前述肩部。 依據此種構成’由於可農卸地形成了安裝 二 之肩部，因此可僅更換該肩部。藉此 更 體，因此可降低設備絲。 ^換基塊整 此外，在^本體部的前端形成有與前述内隅部 向之對向面，“肩部的前端係較前述 述攪拌銷的前端側突出為佳。 文朝向於别 依據此種構成’由於前述本體 前端退縮(setback)，因此摩擦攪拌接合時: 内隅部。· ’即可順暢地進行摩擦攪拌接合不會卡住 二此外，在前述本體部的前端，於其中一端部 前述勝_前端側麵之方式而傾斜 ^ 外，在前述肩部的前端，於1中 、#為佳。此 摔銷的前補遠離之方&傾斜⑽^二成以自前述授 在進行摩擦攪拌接合時，美^為佳、 :部位雖易於卡住内隅部，惟i由將二:側 暢地進行基塊之移動。 仏册接合，即可順 此外，在刖述本體部的内部係 細之本體斜錐（tapei〇孔 两朝向心形成尖 孔，在前述攪拌銷係形成有朝向前 5/22 201113114 且 對於基塊· 名幻去卜j則述本體部係形成有使冷卻媒體流通之冷卻 孔為佳。依據，構成，可降低基塊内部之溫度。 卜祕在前述本體部與前述擾拌銷之間介設有軸承部 為。依據此種構成，可使授拌銷之旋轉順暢。 如申=合7’其特徵為:使用 且.收# 至7項中任一項之内隅接合用旋轉工 隅金屬構件與第2金屬構件緊靠所形成之内 摩擦攪拌接合。依據此種内隅接合方法，即可易 於接&内隅部’並且可降低製造成本。 此外，在對前述内隅部進行摩擦 =式暫，接固定前述内隅部為佳。依據此種： =高St掉接合時，可防止-對金屬構件離開’ 莖/it’/使前述基塊抵接於前述第1金聽件及前述 η屬/件之後；—面將前述攪拌銷插人於前述基塊， :面進行摩擦鮮接合為佳。依據此種内隅接合方法’在 =====_，可嘯確度進行 此外，在進行前述摩擦攪拌接合之後，進一步對前述 進行溶接’以溶接金屬堆焊並藉由填角（胸）賦 掉接=::=接合方法’即可修補由侧 6/22 201113114 [發明之功效] 依據本發明之内隅接合用旋轉工具及使用它之内隅接 合方法，即可降低設備成本。 【實施方式】 [第1實施形態] 知參照圖式詳細說明本發明之實施形態。說明中之上 下左右方向係遵循圖1之箭頭。如圖丨所示，本實施形態 之内隅接合用旋轉工具1係具有：基塊2;及貫通基塊2之 授掉銷3。 基塊2係為支撐攪拌銷3 ’並且分別抵接於應接合之一 對金屬構件之構件。基塊2係具備：本體部4 ;及可裝卸地 形成於本體部4之前端（下側）之肩部5。 如圖1及圖2所示，本體部4係外觀觀看大致呈梯形 柱狀，且以愈朝向下方寬度愈狹窄之方式形成。本體部4 係為抵接於後述之應接合之一對金屬構件，並且可旋轉保 持授拌銷3之構件。本體部4在本實施形g巾，係由硬質 的金屬構件所構成。本體部4係具備：天頂面u;本體部 傾斜面12 ' 13 ;與天頂面u平行之對向面14 ;及前方側 面15及後方側面16。 本體部傾斜面12、13係為分別抵接於一對金屬構件之 部位。在本實施形態中，由於係將後述之—對金屬構件之 =啟角度（内隅部角度)設定為9〇度，因此本體部傾斜面 之開啟角度係形成為9〇度。本體部傾斜面a、13 射雜—對金屬構件之_部之開啟角度而 =田叹疋。在本體部傾斜面12、13係分卿成有連通孔 a、〗3a (參照圖2 (c))。連通孔12a、…係與形成於本 7/22 201113114 外部的孔。 用以將本體部4内之熱釋放至 在對向l:1::二本，部4之下端與天頂面11平行形成。 之設置面l4anf'形成有退縮至較對向面Η更上方 體部4之内部之本之中央’係形成有與形成於本 面洳中，於:部21連通之開口。此外，在設置 14c、⑷。另外21之開口之兩侧，係形成有溝孔 他形狀。對Λ ° ® 14_形絲平坦，惟亦可為其 :對向面14例如亦可設為凸狀曲面。 之冷卻係形成有從前方側面15貫通於後方側面16

體中空部21之方H孔17在本實施形態令，係以包夾本 雖予以魏a "在丄右方向離咖設於二處。具體圖式 等連結例如連結托架（b磁⑷將管路（PW 水_關，惟在本實施形齡係使用冷 溫度_ιΓ水流通於冷卻孔17，即可抑制本體部4内之 〜在本體部4之前方側面15及後方側面16之上側中央， 用以將本體部4固定於未圖示之摩擦授摔襄置之 口疋〉α具之安裝孔]8、18。 ，圖2 (b)所示’在本體部4係形成有用以使檀掉銷 队之本體中空部21。本體中空部21在本體部*之内部， 由形成於上丨狀本_脉孔22、及軸斜雜於下侧之 本體斜錐孔23所構成。 本體圓筒狀孔22係為配設有後述之搜拌銷3之基軸部 8/22 201113114 51 (參照圖3)之部位，且报 23係形成為朝向下側成為=大糊狀。本體斜錐孔 。本體斜錐孔 銷3之攪拌騎錐部本後述之攪拌 9^-v 2 (參照圖3)之部位。起自本體斜 m 傾斜肖度料形顏後狀解銷斜錐 ° '、斜角度相等，惟在本實施形態中係形成為約35 度0

在本體斜錐孔23夕do ra I 儀配詈右如圖2 (b)、（e)所示， 3之Η ί °軸承部24係介設於本體部4與㈣銷 24夕l以使攪拌銷3對本體部4順暢地旋轉。軸承部 ^種鋪無_關，惟在本實_射係使 子軸承（taperrollerbearing)。 及 -罟f外，在本實施形態中’雖於本體斜祕23之内周面 承部24 ’惟亦可設於本體圓筒狀孔22之内周面。本 定;It部21在本實制彡態巾，_前述方式職，惟不限 轉形1二=中空部21支撐攪拌銷3 ’並且可繞轴旋 置。成祕勒3即可。此外，轴承部24係可視需要適當設 如圖2 (a)至（e)所示，肩部5係具有：基板部μ ; =基板部31之下面之突出部32。肩部5係為可裝卸安 ^ '體部4之設置面14a之構件。在肩部5之内部之中 :係形成有供獅鎖3插通之肩中空部4】。肩部5之给 同級==:在本實施形態中’係由與本體部4相 ，板部31係為板狀部位，且在突出部32之兩旁形成 安羞孔31a、31a。若將基板部31設置於設置面Ma，則 9/22 201113114 安裝孔3la、31a係與本體，， 突出㈣係具有具備二，通。 汩係形成有朝向前端形成寬度口體㈣，在此胴體部 肩部傾斜面34、35之開啟角度係= 肩部傾斜面別、35。 斜面34、35相交之部分係稜二:〇 1。在肩部傾 隙而相對向。在稜線部36，如 ^關微細的間 離開之方向傾斜==; = ===設一之兩端側，惟只要設 二突3 Γ之内部’如圖2 (b)所示，係形成有肩中 工σ|Μ卜肩中空部4】係為供授拌 顺月^ 部4]係由形成於上側之肩斜錐孔42、二=位。肩中空 42之下側之前端圓筒孔43所構成。肩斜錐孔 朝向下側成為寬度狹窄之斜錐狀。肩斜錐孔42係呈倒錐 梯形。起自肩斜錐孔42之垂直線之傾斜角度，係形成為與 前述之本體部4之本體斜錐孔23之傾斜角度相等。^斜錐 孔42係為抵接於後述之勝銷3之授掉銷斜錐部參照 圖3)或從·銷斜錐部52隔開微細之間隙而相對向二部 位 前端圓筒孔43係連續形成於肩斜錐孔42 前端圓筒孔43之外徑，係形成為較後述之 圓^ 部53 (參照圖3)之外徑稍大。 接著說明將㈣5安裝於本體部4之狀態。2⑻ 所示，肩部5係經由緊固具3]b、训可騎形成於本禮部 4。肩部5之稜線部36，係突出於較本體部4之對 * 10/22 201113114 更下方 如圖2(c)所 4 35相 於與肩部5之肩部傾斜^部4之本體部傾斜面〗3係形成 之本體部傾斜面12仑/ 34相同平面上。此外，本體部 同平面上。 ’场成於與肩部5之肩部傾斜面 另外，如前所述， 齊平，惟不限定於此。=\之傾斜面，雖係分卿成為 斜面34、35突出於較ϋ，4形成為肩部5之肩部傾 下方（内隅部）側。奴。之本體部傾斜面U、13更 ^ ^ 51 ' 部”係分別形成為同轴。娜錐部52及前端 並且屬構件之内隅部内旋二:件支撐於基塊2, 州丰為呈_狀之構件’連結於未圖示之摩拆 ::肩==:r本體部4之本一 前端部53係從攪拌銷斜錐部52之下部垂下，呈 圓柱狀。在前端部53之外周面，係刻設有螺旋狀溝。前端 部53之長度，於賴拌銷3抵接支撐於基塊2時，係 端a又疋為突出於較基塊2之前端更下方為佳。 如圖4所示’使基塊2與搜拌銷3 一體化之情形下， 將授拌銷3插入於基塊2之中空部’且使授拌銷3之授拌 銷斜錐部52抵接支撐於本體斜錐孔23之内周面。在本實 11/22 201113114 施形射’由於將料部24配置於本體斜錐孔23之内周 面’因此勝銷斜錐部52係與轴承部24抵接。授掉 „係配置成插通肩部5之前端圓筒孔43内而突 出於較肩部5之稜線部36 (參照圖2(b))更下方内而- 另外，如圖4所示，在本實施形態令，係於本體 之内部固設有大致_狀的介設構件55。介 用以使㈣们對本體部4穩定地旋轉所設之構件。= 構件55係可視需要適當設置。 ”。又 此外、’不a又置轴承部24,而將本體斜錐孔與肩 孔42形成為齊平之情形下，亦可使攪拌銷3之攪拌销斜錐 =抵接於本體斜錐孔23之關面及肩斜錐孔42之内周 此外，在本實施形態中，雖係設為在本體部 銷3形成斜錐部分，且使此等斜錐部分彼此隔介軸承= 而相對向’惟不限定於此。例如，亦可在本體部。4

及擾拌銷3之外周設置㈣向之水平面，且於此 。P 水平面之間介設推力軸承（如ust bearing)。以此播= 本體部4 拌銷3，亦可使銷3相對於本 ^ 地旋轉。 俱暢 接著說明使用内隅接合用旋轉工具丨之内隅接入 法。内隅接合方法係包括：⑴準備步驟、⑵基塊酉口 ^ 步驟、及（3)摩擦攪拌接合步驟。 置 (1)準備步驟 在準備步驟中，如圖5 (a)所示，將第丨金屬 與第2金屬構件1〇2緊靠，並且配置襯墊構件τ。第1 構件101及第2金屬構件1〇2係為板狀構件，用以使第1 12/22 201113114 金屬構件102之端面102c緊靠於第i金屬構件ι〇ι之内側 面l〇lb。第1金屬構件101之101c與第2金屬構件搬之 外側面102a係形成為齊平。第1金屬構件1〇1與第2金屬 構件102之開啟角度係成為9〇度。第】金屬構件ι〇ι及第 2金屬構件102係由可摩擦攪拌之金屬所構成。 茲將由第1金屬構件101之内側面1〇比盥 件102之内側面102b所構成之角部設為内隅部z。此外， 將第1金屬構件101之内側面101b與第2金屬構件〗〇2之 端面102c緊靠之部分設為突合部J。 概墊構件τ係配置成抵接於第！金屬構件1〇1之外側 面101a及第2金屬構件1〇2之外側面i〇2a。 另外，在準備步驟中，雖未有具體圖示，惟可在内隅 部z預先設置底孔。底孔係為了減低將㈣銷3插入於内 隅部Z時之壓人阻力所設。底孔之形狀並無特職制，惟 例如形成為圓柱狀，且設定為較攪拌銷3之前端部53之外 徑稍小之直徑。 此外，在準備步驟中，亦可沿著内隅部z，進行熔接而 預先將第1金屬構件101與第2金屬構件1〇2暫時裝接固 定。藉由暫時裝接狀，即可防止將檀拌銷3插入於内隅 部Z時，第1金屬構件1〇1與第2金屬構件1〇2分離。 (2)基塊配置步驟 在基塊配置步驟中，如圖5 (b)所示，在内隅部乙僅 配置基塊2。使基塊2之肩部5之稜線部36抵接於内隅部 Z，或隔開微細的間隙予以配置。再者，使本體部4之本體 部傾斜面12及肩部5之肩部傾斜面35抵接於第2金屬構 件102之内側面102b。此外，使本體部4之本體部傾斜面 13/22 201113114

==5之肩部傾斜面34抵接於第〗金屬構件之内 側面101b。如此’基塊2雖 N 惟由於構成基塊2之一對傾^内隅之長度方向移動， 101 M 對傾斜面刀別抵接於第1金屬構件 1 件102，因此進行摩擦攪拌接合時，可阻 止基塊2繞著垂直轴旋轉。 (1)摩擦搅拌接合步驟 在摩擦攪拌接合步驟令，如圖（ 拌銷3插入於基塊2—面進行摩^ ’ 一面將搜 桩入牛聰士 . 進订厚“攪拌接合。在摩擦攪拌 接5步驟中，係將銷3插入於基塊2之中空部，= 攪拌銷3抵接於内隅部z (戋 3旋轉，-面推入直到_==:面使㈣銷 第領）抵接於轴承部!Γ之勝麟錐部52(參照 著’如圖6⑷所示’ 一面使搜拌銷1旋轉，-面 、广塊2及娜銷3沿著内隅部z移動。由於藉 拌接合使突合部J周圍之金屬塑性流動化而—二因： 使第1金屬構件10〗與第2金屬 因此 人用炖絲T日T T W接合。在内隅接

σ = 移動執跡中，係形成有塑性化區域W 依據以上所說明之本實施形態之内 1，由於可裝卸形成基塊2中之面臨内隅部2之用=轉工= :一 5磨損，只要僅將肩部5更換為新品即可。因 此，不再4更換基塊2整體，因此可降低設備成本。 圖6(b)係為在第丨實施形態之 從圖之箭頭Α方向觀看之示意圖。如2；；^中’ 由於本體部4之對向面14係倾㈣部 ^ 1 :)靠_離開之方向退縮，因此進 時’可防止基塊2卡住内隅部z。 妾α 201113114 /此外，如圖6 (b)所示，由於肩部5之 仃進方向前側設有缺π部37,因此進行摩擦娜° =之 可使肩部5順暢地移動。此外，在本實施料巾，2亦 於行進方向後側設有㈣部37，因此使_私用^亦 /、1往返移動時，亦可使肩部5順暢地移動。疋轉工 此外，由於在本體部4形成有授拌銷3 部52與本體斜錐孔23 (軸承部24)，因此 ^斜錐 彼此抵ι_ ’即可易_卩基塊2與_肖部 只要使該斜錐彼此難，即可易於進賴制3 塊2之深度方向的定位。 ^於基 此外’依據本實施形態之内隅接合方法，由 授拌接合之前就先僅將基塊2配置於_部ζ 二 拌銷3插人於基塊2，因此在插人阻力較大之摩擦 始位置’可以高精確度進行内隅接合用旋轉工具1之 [第2實施形態] —&接著說明本發明之第2實施形態。如圖7所示，第2 貝把形態之内隅接合用旋轉工具，在本體部4之對向面Μ 2有缺口部61之點’與第1實施形態有所不^由於本 體部4(基塊2)以外之構成，係與第1實施形態大致相算， 因此省略重複的說明。 寺 在本體部4之下端，係從對向面14至前方側面15、後 方側面16分別形成有傾斜的缺口部61、6卜缺口部61係 以對向面14為基端，依預定角度以從内隅部離開之方式傾 斜。藉由在本體部4設置缺口部61，於摩擦攪拌接合時， 可防止基塊2卡住内隅部ζ而使之順暢地移動。如圖7所 不’直到肩部5之稜線部36與本體部4之對向面14為止 15/22 201113114 之距離Η較短之情形下，係以如第2實施形態在本體部4 亦設置缺口部61為佳。 另外’内隅接合用旋轉工具並不限定於第1實施形態 及第2實施形態之構成’亦可適當設計變更。例如，雖未 有具體圖示，惟參照圖7可得知，在第丨實施形態中，雖 係使肩部5之稜線部36較本體部4之職面14突出，惟 :可使本體部4之對向面14與肩部5之稜線部％形成為 门為同平面上。此外’在第丄實施形態中，雖係經由緊 =、3]b使本體部4與肩部5裝卸，惟只要是可裝卸 形成本體部4與肩部5,亦可為其他形離。 [變形例] 一 雖接合方法之變形例。在第1實施形態中， 之内側面、與第2金屬構件之端面抵 =惟金屬構件之接縫枝。例如，如圖8所示 之第1變形例至第4變形例之方式緊靠亦可。 (第1變形例） 从w 哭取例宁，係將第1金屬構 件201及第2金屬構件± .AiU <而邛分別切削為45度，再將 兩端面201c、202c彼此予以緊責 屬構件2〇1之内側面屬^2(=角接縫）。以第1金 _形成嶋部zi。在⑽ 合用旋轉工具1於該/亦可使用内隅接 (第2變形例） 1來進行摩擦攪拌接合。 如圖8 (b)所示，在第2 211之内側面211b、與第2 而將一對金屬構件形成為τ 件 靠 變形例中，係將第1金屬構 金屬構件212之端面212c緊 字狀。以第1金屬構件211 16/22 201113114 之内側面211b與第2金屬構件212之内側面212b # + 隅°卩Z2。此外，以第1金屬構件211之内側面2llb與當^ 金屬構件212之外側面212a形成内隅部Z2，。在内人 方法中’亦可使用_接合職轉王具1於該内隅部z 5 Z2’來進行摩擦攪拌接合。 、 (第3變形例） 如圖8 (c)所示，在第3變形例中，係將形成於第1 金屬構件221之端部之段部223、與第2金屬構件 面222c緊靠。段部223係具有：底面223a、及從底面 立起之壁部223b。底面223a係與第2金屬構件222之端面3 222c抵接，而壁部223b係與第2金屬構件222之内側面 222b抵接。如圖8 (d)所示，以第1金屬構件221之與第 2金屬構件222之内側面222b形成内隅部Z3。藉由形^段 部223’即可將第1金屬構件221與第2金屬構件222穩= 地緊靠。在内隅接合方法中’亦可使用内隅接合用旋轉工 具1於内隅部Z3來進行摩擦攪拌接合。 (第4變形例） 如圖8 (e)所示，在第4變形例中，係將形成於第i 金屬構件231之凹溝233、與第2金屬構件232之端面232c 緊靠而將一對金屬構件形成為T字狀。凹溝233係具有底 面233a、及從底面233a立起之壁部233b、233c。底面233a 係與第2金屬構件232之端面232c抵接，而壁部233b係 抵接於第2金屬構件232之外側面232a。壁部233c係抵接 於第2金屬構件232之内側面232b。如圖8 (f)所示，以 第1金屬構件231之内側面231b與第2金屬構件232之内 側面232b形成内隅部Z4。此外，以第1金屬構件231之内 17/22 201113114 側面23】b與苐2金屬構件232外 Z4，。藉—、# 《相面232a形成内隅部 糟由开v成凹溝233’即可將第】金屬構件231與

由構件232穩定地緊靠。在内隅接合方法令，亦可 内隅接合用旋轉工且I 拌接合。 J於。亥内隅部IZ4來進行摩擦攪 (其他實施形態） 如圖9所示’在_接合方法之其他實細彡態中 之摩__合步驟若結束’就對塑性 —區域W進魏接⑽行修補步驟。在修補步驟中 ^堆焊溶接再將塑性化區域w之表面以炫接金屬F予以费 盍。換言之’係對於内隅部z藉由填角賦予焊縫。设 以摩擦攪拌接合方式，即使塑性化二’ 凸，亦可使其平坦。 \ 岭成凹 【圖式簡單說明] 立蝴^ 1係為顯示第1實施形態之内隅接合用旋轉工具之 -解示第〗實施形態之基塊圖，U)係為立體 刀解圖’（b)係為側剖面圖，⑷係為正面剖面圖。 圖3係為顯示第】實施形態之齡銷之側面圖。 圖4係為顯示第！實施形態之内隅接合用旋 正面剖面圖。 丹之 /圖5係為顯示第丨實施形態之内隅接合方法圖，（a 係顯示準備步驟，（b)係顯示基塊配置步驟 _ 摩擦攪拌接合步驟。 ^圖6係為顯示第1實施形態之内隅接合方法圖，（ 係斜視圖，（b)係為從第5 g] (c)之箭頭A方向觀看之刊 18/22 201113114 面圖。 圖7係為顯示第2實施形態之基塊之側剖面圖。 圖8係為顯示内隅接合方法之變形例之側面圖，（a) 係顯示第1變形例，（b)係顯示第2變形例，（c)、（d)係 顯示第3變形例，（e)、（f)係顯示第4變形例。 圖9係為顯示内隅接合方法之另一實施形態之側面圖。 【主要元件符號說明】 1 内隅接合用旋轉工具 2 基塊 3 攪拌銷 4 本體部 5 肩部 12 本體部傾斜面 13 本體部傾斜面 14 對向面 17 冷卻孔 21 本體中空部 22 本體圓筒狀孔 23 本體斜錐孔 24 軸承部 34 肩部傾斜面 35 肩部傾斜面 36 棱線部 37 缺口部 41 肩中空部 42 肩斜錐孔 19/22 201113114 43 前端圓筒孔 51 基軸部 52 攪拌銷斜錐部 53 前端部 61 缺口部 20/22

Claims (1)

1. 201113114 七 2. 3. 4. 5. 、申請專利範圍： 一種内隅接合職轉工具，係對於將 形成之内隅部進行摩擦咖合者，其特徵 攪拌銷（pin)，插入於前述内隅部；及 基塊（base biock)，支撐前述獅 於-對前述金屬構件; 抵接 前述基塊係具有： 形成愈朝向前端寬度愈狹窄之本體 於該本體部的前端之肩（Sh_e〇 t，裝卸成 如申貫通前述本體部及前述肩部。 丄月專如心丨項之内隅接合崎 述本ΐ::端形成有與前述内隅部相對向:對在刖 的前的前端係較前述對向面更朝向前述銷 如申請專利範圍第i項之内 述本體部的前端，於其中一端轉工具，其中在前 缺口部係以自前述攪拌銷的前端側之缺口部，該 述肩部的前端，於盆中=用旋轉工具，其中在前 口部係以自前述搜拌銷的前端=離’該缺 如申請專利範圍第1項之_接二2式傾斜。 述本體部的㈣制彡成有接二料轉4，其中在前 (taper)孔； 。則*而形成尖細之本體斜錐 斜二前述搜掉銷係形成有朝向前端形成尖細之搜掉銷 前述攪掉銷斜錐部係抵接 故叉伢於則迷本體斜錐 21 /22 201113114 孔之内周面。 6. 如申請專利範圍第1項之内隅接合用旋轉工具，其中在前 述本體部係形成有使冷卻媒體流通之冷卻孔。 7. 如申請專利範圍第1項之内隅接合用旋轉工具，其中在前 述本體部與前述攪拌銷之間介設有軸承部。 8. 一種内隅接合方法，其特徵為： 使用如申請專利範圍第1至7項中任一項之内隅接合 用旋轉工具； 對於將第1金屬構件與第2金屬構件緊靠所形成之内 隅部進行摩擦攪拌接合。 9. 如申請專利範圍第8項之内隅接合方法，其中在對前述内 隅部進行摩擦攪拌接合之前，預先以熔接方式暫時裝接固 定前述内隅部。 10. 如申請專利範圍第8項之内隅接合方法，其中在使前述基 塊抵接於前述第1金屬構件及前述第2金屬構件之後，一 面將前述攪拌銷插入於前述基塊，一面進行摩擦攪拌接 合。 11. 如申請專利範圍第8項之内隅接合方法，其中在進行前述 摩擦攪拌接合之後，進一步對前述内隅部進行熔接，以熔 接金屬堆焊並藉由填角（fillet)賦予焊縫。

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