TW201109473A - Pickle line assembly with inclined expansion seal - Google Patents
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Description
201109473 六、發明說明: 本申請案主張2009年7戶 利申請案第6 1 /229,604號之權 【發明所屬之技術領域】 本發明大體上係有關於一 特別地,係有關於一種在設備 之酸洗設備。 【先前技術】 酸洗(pickling)係藉由水溶 用從一金屬之表面以化學方法 一典型酸洗設備包括多個酸洗 酸洗槽,以致於當將正在處ξ 時,使該金屬浸入該酸洗溶液 長度、將該金屬投入該酸洗槽 該金屬對該酸洗溶液之暴露時 當在該等槽中移動該金屬 可能在某一酸洗槽中濺出或溢 酸洗溶液及有害的氣體可能流 洗槽之材料(例如,聚丙烯)因 脹及收縮,因而使該酸洗溶液 槽(特別是在酸洗槽與滾動槽間 除了使酸洗溶液濺出及洩 成在酸洗槽與滾動槽間之上方 i 29日所提出之美國臨時專 益,在此倂提此案供參考。 種酸洗生產線總成,以及更 組件間具有傾斜膨脹密封件 液或無機酸(酸洗溶液)之作 移除氧化物及銹皮之製程。 槽。以該酸洗溶液塡充該等 I之該金屬投入該等酸洗槽 中。以該總成中該酸洗槽之 之速率及酸洗槽之數目決定 間(exposure) 〇 或酸洗物質時,該酸洗溶液 出。濺出或溢出會使危險的 出。此外,常常用以形成酸 溫度之變化而經歷顯著的膨 及有害的氣體可能從該酸洗 1之接縫處)洩漏出去。 漏之外,傳統酸洗生產線總 係開放的。在已將該酸洗槽 201109473 移入具有該滾動槽之位置後,通常使封閉板裝至該總成’ 以覆蓋該酸洗槽與滾動槽間之上方開口。該等封閉板可減 少酸洗溶液流出該酸洗生產線總成之量’以及可控制來自 該酸洗溶液之有害氣體。該等封閉板之必要性增加該酸洗 生產線總成之組合及安裝時間。再者,在該酸洗槽與該滾 動槽之相交處的周圍存在一環狀開放空間,酸洗溶液及有 害氣體會從此處流出。 【發明內容】 依據本發明之一實施例,提供一種酸洗生產線總成’ 其包括一滾動槽、一酸洗槽及一膨脹密封件。該滾動槽包 括一正面及一背面,使該正面及該背面偏成某一角度’以 致於該正面及背面之上端比該正面之下端及該背面之下端 更靠近在一起。該正面及該後面之每一者具有一用以接收 一酸洗物質之開口。該酸洗槽包括:一內部空腔,用於該 酸洗物質之運送;以及一前開口及一後開口 ’該酸洗物質 可經由該前開口及該後開口進入或離開該滾動槽。針對該 酸洗槽與該滾動槽之個別正面及背面間之接面提供一膨脹 密封件。該膨脹密封件係配置用以包圍大致在該個別前開 口及後開口附近之該酸洗槽的周圍及包括一大致偏成相同 於該滾動槽之個別正面及後面的角度之向外表面。當組裝 時,該酸洗槽之前開口與一第一滾動槽之正面的開口對 齊,以致於該前膨脹密封件圍住該酸洗槽與該第一滾動槽 間之路徑,以及該酸洗槽之後開口與一第二滾動槽之背面 201109473 的開口對齊,以致於該後膨脹密封件圍住該酸洗槽與該第 二滾動槽間之路徑。 依據本發明之另一實施例,提供一種酸洗槽。該酸洗 槽包括:一內部空腔,用於該酸洗物質之運送;以及一前 開口及一後開口,其界定該酸洗槽之長度。該酸洗槽進一 步包括一前膨脹密封件及一後膨脹密封件,其配置成包圍 該個別前開口及後開口之周圍。使每一膨脹密封件相對於 垂直線偏成某一角度,以致於該前膨脹密封件之上部分相 對於該前膨脹密封件之下部分更遠離該酸洗槽之長度的中 點。此外,每一膨脹密封件包括一向外表面,其配置成接 合一滾動槽,以致於該酸洗槽之開口與該滾動中之開口對 齊。 依據本發明之又另一實施例,提供一種滾動槽。該滾 體槽具有一正面及一背面,每一者具有一用以接收一酸洗 物質之開口及相對於垂直線偏成某一角度,以致於該正面 之上端及該背面之上端比該正面之下端及該背面之下端更 靠近。該滾動槽進一步包括一前膨脹密封件及一後膨脹密 封件,其以一相對於垂直線之大致相似於該個別正面及背 面之角度的角度耦合至該個別正面及背面。每一膨脹密封 件大致包圍該個別正面及背面之開口的周圍及配置成允許 一酸洗槽垂直降低成與該正面及背面之開口對齊而沒有來 自該個別前膨脹密封件及後膨脹密封件之阻礙。 該項技藝之一般技術人士參考下面詳細敘述及所附圖 201109473 式將明顯易知本發明之這些及其它優點。 【實施方式】 第1A及1B圖描述一酸洗設備之一部分。第ία圖描 述在被裝至一滾動槽2前之兩個酸洗槽1及1'。將該等酸 洗槽1及Γ降低至與該滾動槽2對齊,以致於在該等酸洗 槽1及Γ之末端上的開口 4及4’階與該滾動槽2之開口 5 及5’對齊,以便通往該滾動槽2。第1B圖描述在組合後, 第1圖所示之酸洗設備的部分。亦即,第1B圖顯示兩個酸 洗槽1及Γ與該滾動槽2對齊,以致於在該等酸洗槽1及 Γ之末端上的開口 4及4·與該滾動槽2之開口 5及5'對齊。 在第1A及1B圖所述之酸洗槽組合中,在該等酸洗槽 1及Γ之末端上的開口係U形形狀,以致於沒有覆蓋該等 開口之上面。該等酸洗槽1及1’進一步包括凸緣6及6’, 該等凸緣6及61延伸至該滾動槽2之開口中及產生一迷宮 密封(labyrinth seal),以減少濺入該等槽間之相交處的溶液 量。在將該等酸洗槽1及1’降低至與該滾動槽2對齊後, 將封閉板3及3’裝至該總成,以覆蓋開口。 第2A圖係酸洗生產線配置之平面圖,以及第2B圖係 相同酸洗生產線配置之立視圖。在第2A及第2B圖中’酸 洗槽1係與滾動槽2對齊且以該等滾動槽2來分隔該等酸 洗槽1。因此,此總成所處理之任何金屬將通過多個酸洗 槽及滾動槽。 第2C圖描述在該等酸洗槽1與該等滾動槽2去耦合 201109473 下’第2A及2B圖之酸洗生產線配置。在此配置中,可 出,每一酸洗槽1可包括一入口部U及一出口部lb。使 入口部la及該出口部lb連接,以形成一酸洗槽1。 如第1A-1B及2A-2C圖所見,該酸洗槽1之末端係 致垂直的。同樣地,該滾動槽2之開口周圍的壁亦是垂 的,以便緊靠該酸洗槽1之開口,且凸緣6及V延伸至 滾動槽2之開口中。以封閉板3及3’覆蓋在該滾動槽之 部上所形成開口。 該酸洗生產線之組裝很耗時,因爲一酸洗槽1與一 動槽2間之每一個連接需要該等封閉板之對準及安裝的 定。此外,在該酸洗槽及該滾動槽之相交處周圍存在一 狀開放空間,酸洗溶液及有害氣體會從此處流出該等槽 此外,當由於周遭溫度之改變或由於加熱該酸洗製 之溶液,在該酸洗總成中或周圍之溫度變動時,該等酸 槽1及1’及該滾動槽2經歷膨脹及收縮,此會造成該等 洗槽1及Γ與該滾動槽2間之界面的洩漏。例如使用螺 將該等酸洗槽1及Γ牢牢地安裝至該滚動槽2,將導使 等酸洗槽1及Γ與該滾動槽2間因熱變形之影響而嚴重 無法連接,以及因而無法防止從該酸洗總成洩漏。 第3A圖係依據本發明之一實施例的一具有酸洗槽 及滾動槽20之酸洗生產線總成的平面圖。第3B圖描述 3 A圖之酸洗生產線總成的立視圖。 如第3A及3B圖所示,該酸洗槽10之開口 14係與 看 該 大 直 該 頂 滾 確 環 〇 程 洗 酸 栓 該 地 10 第 該 201109473 滾動槽20之開口 22對齊。該酸洗槽l〇之開口 14包括 膨脹密封件30。如所示’可看到,該膨脹密封件30包圍 滾動槽20與該酸洗槽10間之接面。亦即,該膨脹密封 大致包圍該酸洗槽之開口 14的周圍,以致於當將該酸洗 降低與該滾動槽20之開口 22對齊時,該膨脹密封件圍 該酸洗槽10之空腔16與該滾動槽20間之路徑(酸洗物 40沿著該路徑行進),此防止酸洗溶液之洩漏及防止危險 害氣體流出該總成。 在第4A圖中描述在脫離中(亦即,沒有該酸洗生產 總成之其它部分)之膨脹密封件30的一實施例之正視圖 第4B圖係膨脹密封件30之上視圖,以及第4C圖係膨脹 封件30之側視圖。膨脹密封件30包圍一開口 34,以便 住該酸洗槽10之空腔16與該滾動槽20間之路徑,及去 封閉板之需求。該膨脹密封件30進一步包括一第一表面 及一第二表面33。使該第一表面32遠離該酸洗槽10之 度的中點,以及使該第二表面朝向該酸洗槽10之長度的 點。依據本發明之一實施例,該膨脹密封件30在該滾動 2〇與該酸洗槽10間產生實質氣密及/或水密密封。 酸洗槽10常常是由容易因酸洗溶液及該槽10之加 &冷卻而造成顯示膨脹及收縮的塑膠(例如,聚丙烯)或 它材料所製成。因此,該膨脹密封件30可包括一彎曲部 31 ’當該膨脹密封件30配置在該酸洗槽10與該滾動槽 間時’該彎曲部分31有助於該第一表面33朝該第二表 該 件 槽 住 質 有 線 〇 密 圍 除 32 長 中 槽 熱 其 分 20 面 201109473 32移位或壓縮。雖然在第4A-4C圖中將該彎曲部分31描 述成爲一朝該膨脹密封件30之內部彎曲的表面,但是有鑑 於此揭露,該項技藝中之一般技術人士將了解到,可使用 其它配置形成該彎曲部分31,例如,以遠離該膨脹密封件 30之內部方式彎曲的表面或設計用以促使該膨脹密封件30 在該第一表面32與該第二表面33間之壓縮力下,在該彎 曲部分3 1上鼓起的該膨脹密封件30之厚度的變動(例如, 該密封件在彎曲部分31處之厚度的減少)。此外,該膨賬 密封件30或其一部分可由一可壓縮材料所形成。 可將該膨脹密封件30整合於該酸洗槽10中。在另一 選擇中,該膨脹密封件可以是在安裝期間在該滾動槽20與 該酸洗槽1 0間所插入之該總成的一個別件。如果將該膨脹 密封件30整合於該酸洗槽10中,則該酸洗槽10即可包括 一用以接合該膨脹密封件30之第二表面33的板18。雖然 當被壓入該滾動槽20之表面時,板18對著該膨脹密封件 提供槓桿作用及壓縮力,但是該項技藝中之一般技術人士 將了解到,可沿著矩形(或其它形式)周圍將該膨脹密封件 30固定至該酸洗槽10之外表面。 在另一替代中,可藉由確保該膨脹密封件之第二表面 33相對於垂直線成約45°或更大,將該膨脹密封件30整合 至該滾動槽20中(例如,固定至正面24或背面25)。以此 角度,可將該酸洗槽10直接降低成與該滾動槽20對齊而 沒有來自該膨脹密封件3 0之阻礙。應該注意到,相對於垂 -10- 201109473 直線有45°或更大之角度的要求有效地縮短滾動槽20至滾 動槽20之距離。此可導致在溶液中之時間的減少。可藉由 增加該酸洗槽之總長度及增加連續滾動距離(r〇ll-to-roll distance)或藉由增加該總成中之酸洗槽的數目來補償該距 離變化。 可藉由機械式緊固件(例如,螺絲、螺栓、夾子等)或 化學製程(如,黏著、熱熔化等)將該膨脹密封件30裝至該 酸洗槽10或滾動槽20。在另一選擇中,如果該膨脹密封件 30不是該酸洗槽1〇或滾動槽20之一整體部分,則可在安 裝期間藉由機械式緊固件或化學製程將該膨脹密封件30 裝至該酸洗槽10及該滾動槽20。較佳的是,用以耦接該膨 脹密封件至該酸洗槽10及該滾動槽20之該機械式緊固件 或化學製程係抗酸洗溶液的。 第5A圖係依據本發明之一實施例在該酸洗生產線總 成之安裝期間一酸洗槽及一滾動槽之剖面圖。亦即,第5A 圖描述在使該酸洗槽10上升至該滾動槽20上方之安裝階 段中之一酸洗槽組裝。從此位置,可藉由沿著一垂直路徑 降低該酸洗槽1 0,直到該酸洗槽1 0之開口 1 4與該滾動槽 20之開口 22對齊爲止,以在該組裝中安裝該酸洗槽1〇。 在此說明中,該膨脹密封件30係整合至該酸洗槽1〇。然 而,如以上所述,該項技藝中之一般技術人士將了解到, 可使該膨脹密封件30整合至該滾動槽20(如下所述)或自由 地移動,以致於它在安裝期間係被放置在該滾動槽20與該 -11 - 201109473 酸洗槽1 〇之間。 該滾動槽20包括具有個別開口 22及23之正面24及 背面25。正面及背面之指定係爲了方便起見及不表示有任 何特定功能或限制。使該正面24及該背面25相對於垂直 線偏成某一角度,以致於該正面24及該背面25在上端比 下端更靠近在一起。亦即,可將該正面24及該背面25想 像成像是形成梯形之股。如所述,該正面24及該背面25 之傾斜角度係一致的,以致於該正面24及該背面25構成 一等要梯形之股。此對稱結構部分考量到製造效率及組裝 之容易性,因爲該酸洗槽10(接合該滾動槽)相對於該酸洗 槽10之每一端亦可能是對稱的。然而,該項技藝中之一般 技術人士將了解到,該正面24及該背面25之傾斜角度可 以彼此不同。 酸洗槽10進一步包括一凸緣12,該凸緣水平地延伸超 過該膨脹密封件30之下部分及延伸至該滾動槽20之空腔 內,以便最小化酸洗溶液之溢出。由於該正面24及該背面 25之傾斜角度,當將該酸洗槽1〇升高及降低至與該滾動槽 20對齊時,該凸緣12及酸洗槽通常沒有被該正面24及該 背面25擋住。亦即,可沿著垂直線升高或降低該酸洗槽 10’以致於該凸緣12及酸洗槽10通過該正面24之開口 22。 不需要該酸洗槽10之水平調整來升高或降低該酸洗槽10 成不與該滾動槽20對齊。此可藉由確保該凸緣12不延伸 超過該正面24之開口 22的頂部來達成。 -12- 201109473 較佳的是,以一相對於垂直線之預定角度將該膨脹密 封件30裝至該酸洗槽10。該膨脹密封件30之傾斜角度可 以由板18之傾斜角度或由該膨脹密封件30之形狀來界 定。在一實施例中,該第一表面32之傾斜角度大致相同於 該正面24之傾斜角度,以致於當降低該酸洗槽10時,使 該第一表面32與該正面24對準及同高。當降低該酸洗槽 10至適當位置時,該膨脹密封件30之角度及該壁環繞開口 22應該足以對該凸緣12提供空隙。依據本發明之一實施 例,該膨脹密封件30之傾斜係約1 0度或更大。在另一選 擇中,如果當移入與該滾動槽20對齊時,該膨脹密封件變 形,以致於該第一表面32與該正呼24對準,則該膨脹密 封件30之第一表面32的傾斜角度可根據該正面24之傾斜 角度而改變。 當降低該酸洗槽10時,靠近該開口 14之該凸緣12進 入該正面24之開口 22及懸在該開口 22之底部上方。第5B 圖係另一安裝階段之剖面圖及描述在該凸緣開始進入該開 口 22(亦即,闖入該正表面24定之平面)時之該酸洗槽1〇。 第5C圖係又另一安裝階段之剖面圖。 第5D圖係在完全降低該酸洗槽10至與該滾動槽20對 齊後之該酸洗生產線總成的剖面圖。第5E圖係在已降低一 酸洗槽10至與正面24之開口 22對齊及已降低一酸洗槽1〇· 至與背面25之開口 23對齊後之該酸洗生產線總成的剖面 圖。 -13- 201109473 在第5A-5E圖中所述之酸洗生產線總成的結構考量到 該等酸洗槽10及10'之輕易組裝及其輕易移入及移離該酸 洗生產線總成中之位置。此外,該結構適應該酸洗生產線 總成之組件的膨脹及收縮。再者,在該酸洗生產線總成之 操作期間可更適當地控制潛在有害氣體及化學藥劑。 知道前述詳細說明在各方面係說明性及示範性用,以 及在此揭露之本發明的範圍不是由該細說明來決定,而是 由依據專利法允許之最大廣度所解釋的申請專利範圍來決 定。應了解到,在此所示及所述之實施例只是本發明之原 理的說明用及熟習該項技藝者在不脫離本發明之範圍及精 神內可以實施各種修改。該項技藝者在不脫離本發明之範 圍及精神內可實施各種其它特徵組合。 【圖式簡單說明】 第1A圖係一酸洗生產線總成之一部分的展開立視圖; 第1B圖係第1A圖所述之酸洗生產線總成的部分之立 視圖: 第2A圖係一酸洗生產線總成安裝順序之上視圖; 第2B圖係第2A圖所述之酸洗生產線總成安裝順序的 立視圖; 第2C圖係在該等酸洗槽之升高期間第2A圖所述之酸 洗生產線總成安裝順序的立視圖; 第3A圖係依據本發明之一實施例的一酸洗生產線總 成安裝之一部分的上視圖; -14- 201109473 第3B圖係依據本發明之一實施例的第3A圖之酸洗生 產線總成安裝的部分之側視圖; .第4A圖係依據本發明之一實施例的一酸洗生產線總 成之一密封件的正視圖; 第4B圖係依據本發明之一實施例的一酸洗生產線總 成之一密封件的上視圖; 第4C圖係依據本發明之一實施例的一酸洗生產線總 成之一密封件的側視圖; 第5A圖係依據本發明之一實施例在該酸洗生產線總 成之安裝期間一酸洗槽與一滾動槽之剖面圖; 第5B圖係依據本發明之一實施例在該酸洗生產線總 成之安裝期間第5A圖之酸洗槽與滾動槽的另一剖面圖; 第5C圖係依據本發明之一實施例在該酸洗生產線總 成之安裝期間第5A圖之酸洗槽與滾動槽的另一剖面圖; 第5D圖係依據本發明之一實施例在該酸洗生產線總 成之安裝期間第5A圖之酸洗槽與滾動槽的另一剖面圖;以 及 第5E圖係依據本發明之一實施例的安裝有一第二酸 洗槽的第5A圖之酸洗槽與滾動槽的另一剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 酸洗槽 酸洗槽 1 a 入口部 1 b 出口部 -15- 201109473 2 滾動槽 3 封閉板 3' 封閉板 4 開口 4' 開口 5 開口 5' 開口 6 凸緣 6, 凸緣 10 酸洗槽 12 凸緣 14 開口 16 空腔 18 板 20 滾動槽 22 開口 23 開口 24 正面 25 背面 30 膨脹密封件 3 1 彎曲部分 32 第一表面 33 第二表面 34 開口 40 酸洗物質 -16-
Claims (1)
- 201109473 七、申請專利範圍: 1. 一種酸洗生產線總成,包括: 一滾動槽,具有一正面及一背面,使該正面及該背面 相對於垂直線偏成某一角度,以致於該正面之上端及該 背面之上端比該正面之下端及該背面之下端更彼此靠 近,該正面及該背面之每一者具有一用以接收一酸洗物 質之開口; 一酸洗槽,具有一用於該酸洗物質之運送的內部空腔 及一第一開口和一第二開口;以及 一第一膨脹密封件,具有一用以接合該滾動槽之第一 表面及一用以接合該酸洗槽之第二表面,該第一膨脹密 封件係配置用以包圍大致在該酸洗槽之該第一開口的附 近之該酸洗槽的周圍,將該第一膨脹密封件之該第一表 面偏成大致該滾動槽之該正面的角度; 其中當組裝時,該酸洗槽之該第一開口與該滾動槽之 該正面的開口對齊,以致於該第一膨脹密封件圍住該酸 洗槽與該滾動槽間之路徑。 2. 如申請專利範圍第1項之酸洗生產線總成,其中該第一 膨脹密封件係固定至該酸洗槽,以便構成該酸洗槽之該 第一開口的一整體部分。 3 .如申請專利範圍第1項之酸洗生產線總成,其中該酸洗 槽進一步包括: 一第一凸緣,延伸超過該第一膨脹密封件之下部分, 以致於當組裝時,該第一凸緣延伸經過該滾動槽之該正 -17- 201109473 面的平面至該滾動槽之內部。 4. 如申請專利範圍第3項之酸洗生產線總成,其中該第一 凸緣延伸於該第一滾動槽之該正面的開口之下部分與上 部分間,以致於可垂直地升高及降低該酸洗槽而沒有該 酸洗槽與該滾動槽之該前開口的上部分間之阻礙。 5. 如申請專利範圍第1項之酸洗生產線總成,其中該第一 膨脹密封件包括一可壓縮材料。 6. 如申請專利範圍第5項之酸洗生產線總成,其中該第一 膨脹密封件變形,以便產生對於該滾動槽之大致氣密及 水密的密封。 7 .如申請專利範圍第1項之酸洗生產線總成,其中該第一 膨脹密封件藉由複數個緊固件耦合至該第一滾動槽之該 正面。 8 .如申請專利範圍第1項之酸洗生產線總成,其中該等酸 洗槽進一步包括一第二膨脹密封件,其以相似於該第一 膨脹密封件方式配置在該酸洗槽之該第二開口附近,以 致於當組裝時,該酸洗槽之該第二開口與該滾動槽之該 背面的開口對齊,以致於該第二膨脹密封件圍住該酸洗 槽與該滾動槽間之路徑, 該總成進一步包括複數個滾動槽及複數個酸洗槽’其 以使酸洗槽與滾動槽交替之圖案來配置。 9.—種酸洗槽,包括: —內部空腔,用於一酸洗物質之運送; -18- 201109473 一前開口; 一後開口,該前開口及該後開口界定該酸洗槽之長度; 一前膨脹密封件,配置成包圍該前開口之周圍及相對 於垂直線偏成某一角度,以致於該前膨脹密封件之上部 分相對於該前膨脹密封件之下部分更遠離該酸洗槽之長 度的中間,該前膨脹密封件具有一第一表面,其配置用 以接合一第一滾動槽,以致於該前開口與該第一滾動槽 中之一開口對齊;以及 一後膨脹密封件,配置成包圍該後開口之周圍及相對 於垂直線偏成某一角度,以致於該後膨脹密封件之上部 分相對於該後膨脹密封件之下部分更遠離該酸洗槽之長 度的中間,該後膨脹密封件具有一第一表面,其配置用 以接合一第二滾動槽,以致於該後開口與該第二滾動槽 中之一開口對齊。 1 0 .如申請專利範圍第9項之酸洗槽,其中: 當該前開口與該第一滾動槽之開口對齊時,該前膨脹 密封件對於該第一滾動槽產生大致氣密及水密的密封, 以及 當該後開口與該第二滾動槽之開口對齊時,該後膨脹 密封件對於該第二滾動槽產生大致氣密及水密的密封。 11,如申請專利範圍第9項之酸洗槽,其中當與該個別第一 及第二滾動槽對齊時,該前膨脹密封件及該後膨脹密封 件變形。 -19- 201109473 1 2 ·如申請專利範圍第9項之酸洗槽,其中該前膨脹密封件 係固定至該酸洗槽及該後膨脹密封件係固定至該酸洗 槽’以便構成該酸洗槽之該個別前開口及後開口的一整 體部分。 13. 如申請專利範圍第9項之酸洗槽,其中該酸洗槽進一步 包括: 一前凸緣,延伸超過該前膨脹密封件之下部分;以及 一後凸緣,延伸超過該後膨脹密封件之下部分 14. 如申請專利範圍第13項之酸洗槽,其中當與該第一滾 動槽及該第二滾動槽對齊時,該前凸緣延伸於該第一滾 動槽之開口的下部分與上部分間,及該後凸緣延伸於該 第二滾動槽之開口的下部分與上部分間,以致於可垂直 地升高及降低該酸洗槽而沒有對該個別第一及第二滾動 槽之前開口及後開口的上部分之阻礙。 1 5 .如申請專利範圍第9項之酸洗槽,其中該膨脹密封件包 括一可壓縮材料。 16.—種滾動槽,包括: 一正面,具有一用以接收一酸洗物質之開口及相對於 垂直線偏成某一角度; —背面,具有一用以接收該酸洗物質之開口及相對於 垂直線偏成某一角度,以致於該正面之上端及該背面之 上端比該正面之下端及該背面之下端更彼此靠近' ; 其中該正面之開口及該背面之開口係配置成允許一 -20- 201109473 酸洗槽被垂直地降低成與該前開口及該後開口對齊而沒 有阻礙。 17. 如申請專利範圍第16項之滾動槽,進一步包括: 一前膨脹密封件,以一相對於垂直線之大致相似於該 正面相對於垂直線之角度的角度固定至該正面及大致包 圍該正面之開口的周圍;以及 一後膨脹密封件,以一相對於垂直線之大致相似於該 背面相對於垂直線之角度的角度固定至該背面及大致包 圍該背面之開口的周圍; 其中該前膨脹密封件之開口及該後膨脹密封件之開 口係配置成允許一酸洗槽被垂直地降低成與該前開口及 該後開口對齊而沒有來自該前膨脹密封件及該後膨脹密 封件之阻礙。 18. 如申請專利範圍第17項之滾動槽,其中該前膨脹密封 件係固定至該滾動槽及該後膨脹密封件係固定至該滾動 槽’以便構成該滾動槽之個別前開口及後開口的一整體 部分。 1 9 ·如申請專利範圍第1 7項之滾動槽,其中該前膨脹密封 件及該後膨脹密封件變形,以便對於一滾動槽產生大致 氣密及水密之密封。 20.如申請專利範圍第17項之滾動槽,其中該前膨脹密封 件藉由複數個第一緊固件耦合至該正面及該後膨脹密封 件藉由該複數個緊固件親合至該背面。 -21-
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