TW201036796A - Extruder arrangement - Google Patents

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201036796 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關如申請專利範圍第1項的序文中所主張之 擠製器設備。 【先前技術】 此種擠製器設備長時間已被得知，而以其之輔助可擠 〇 製諸如橡膠混合物或塑膠熔料之黏性化合物。德國專利第 DE 31 33 647 C2或DE 38 33 777 C2號能被論作爲範例。 於該首先論及之參考案中，一齒輪泵被配置在該雙螺桿擠 製器的軸向延伸部份中之出口連接部，該齒輪泵之諸大齒 輪彼此嚙合，且係能夠提供提供一恆定之進給率。關於這 一點，一存在達數十年之問題係過渡區域存在於該齒輪泵 及該螺桿擠製器之間的事實，該過渡區域實際上僅只可當 該擠製器與該齒輪泵間之連接被斷開時才清潔。於此案例 〇 中，該擠製器及該齒輪泵間之連接螺桿必需被放鬆，且該 擠製器或該齒輪泵的其中之一必需被折疊。兩零組件，亦 即該擠製器及該齒輪泵兩者分別係傳動輸送器單元，其每 一個造成分開之震動，這一點也不簡化一可分開連接之裝 配。 在另一方面，該擠製器/齒輪栗組合當其被關掉或停 止時、且基本上每次當改變待擠製之材料時必需每次運轉 倒空，以便避免雜質及/或堵塞。 由於那些困難-儘营體積測定式輸送器之無可爭辯的 -5- 201036796 優點-沒有輸出側體積測定式輸出裝置之雙螺桿擠製器局 部被採用。 再者，其業已提出使用異於齒輪泵之體積測定式輸出 裝置。由德國專利第DE 10 2005 050 619 A1號得知的解決 方法或方式提供一範例。 再者，其亦業已提出使用一行星式齒輪泵當作體積測 定式輸出裝置。關於這一點，參考德國專利第DE 101 54 8 60 A1號。於此解決方法中，於該上面論及應用案例之案 例中與用於此目的，其係亦需要清潔該過渡區域，以由該 擠製器分開該幫浦。 【發明內容】 與其相反，本發明係基於提供一如申請專利範圍第1 項之序文所主張的濟製器設備、以及一如申請專利範圍第 1 8項之序文所主張的對應方法之目的，其係相對於該控制 靈活性最佳化，而不會放棄體積測定式輸送之優點。 此目的係分別被申請專利範圍第1或1 8項之特色所解 決。有利之進一步發展由該等附屬項顯現。 根據本發明，其特別有利的是該齒輪泵配置成橫側地 毗連及實質上完全徑向地在該螺桿擠製器之所有擠製器螺 桿的外側，該螺桿擠製器實質上延伸平行於該齒輪泵之配 置。該齒輪泵較佳地是包括彼此咬合及具有相同尺寸之二 大齒輪，且，及緊密地鄰接該螺桿擠製器之擠製器螺桿。 於此設備中，存在於該幫浦及該擠製器間之過渡區域實質 -6- 201036796 上係三角形的及顯著爲小的。 根據本發明，由於該顯著地小及實質上三角形過渡區 域之實施，其特別較佳的是該更好之自潔係可施行的。在 此存在及在這一點具有非常小的質量之系統係在一對應黏 性藉由該齒輪泵之大齒輪所半拖曳，使得於該擠製器及該 齒輪泵之軸向配置的案例中需要之另外通常清潔步驟可至 少局部地省卻。 〇 根據本發明，其亦特別有利的是該過渡區域可被具體 化爲顯著地小的。該結果係低材料損失，特別是在擠製器 螺桿及齒輪泵之三角形配置的案例中。 根據本發明’其亦有利的是該齒輪泵之簡單充塡係同 樣可能的。譬如，該擠製器能在減少溫度之下及減少壓力 之下操作’用於充塡該齒輪栗，直至該小的過渡區域被充 塡’以便確保該擠製器/齒輪泵組合之溫和及平靜的起動 〇 Ο 根據本發明’亦即在該等擠製器螺桿或該擠製器螺桿 之徑向中，基本上該螺桿擠製器之出口連接部橫側地延伸 至及緊密地毗連該齒輪泵之大齒輪，該等大齒輪延伸平行 於該出口連接部之平面。 用於根據本發明實現一以凸緣安裝至該螺桿擠製器之 前側的較佳之外蓋或蓋子，該過渡區域之清潔能夠以一簡 單之方式施行’且該過渡區域可製成能由該前側進出的。 藉由打開該外蓋或蓋子’該過渡區域係於軸向平行方向中 暴露。如果現在緩慢地操作該擠製器，駐留在此之剩餘材 201036796 料係在該前面經過該外蓋或蓋子開口推出。這係亦以該齒 輪泵之螺旋狀齒輪式大齒輪相對於該低摩擦阻抗在該軸向 中沿著該齒輪泵之大齒輪的齒腹之軸向順利地施行。 根據本發明，其特別有利的是該外蓋或蓋子能同樣被 用作一起動閥。用於此目的，該外蓋或蓋子當該擠製器設 備被開動時打開。該擠製器輸送及所輸送之化合物被排出 至外邊。一旦該製程抵達一穩定狀態，該外蓋或蓋子被關 上’使得輸送立即以一穩定之製程開始。在這一點，本發 明之外蓋或蓋子不被限制於所說明之具體實施例。譬如， 一包括橫亙開口之間柱同樣能被用作一外蓋或蓋子，如果 該起動閥或該外蓋或蓋子分別被關上及具有一能夠輸送或 排出該化合物至外邊之位置，當該外蓋或蓋子或該起動閥 分別將被打開時，該間柱被轉動。 任何另一合適之關閉元件同樣能被採用，譬如一滑動 件或任何另一能夠有二位置、亦即一釋放位置及一關閉位 置之可作動元件。 如果選擇一雙螺桿擠製器設備，其可被以類似本發明 之方式設計。本來-特別以具有相同外徑之大齒輪及擠製 器螺桿-該過渡區域實質上係菱形的及被放大。爲了補償 此放大，該擠製器螺桿相對於該大齒輪的一小偏置係可能 的。其結果是，該過渡區域係相對於其體積半變平及減少 。另一選擇係，其係亦可能使用一與安裝至其上之外蓋或 蓋子或凸緣分開的插件本體，該插件本體以流量增強之方 式延伸進入該過渡區域，且專門具有減少駐留在此的剩餘 -8 - 201036796 材料之作用。在已倒空該擠製器之後，該插件本體在已打 開該外蓋或蓋子之後被迅速地移去，且該擠製器被緩慢地 開動，以便清潔該過渡區域。 根據本發明，其進一步有利的是在該擠製器及該齒輪 栗之間不需要機械式分離。如此，該設計被非常地簡化， 且其係進一步確保該齒輪泵及該擠製器總是半自動地具有 相同之溫度，因爲在該擠製器外殼及該齒輪泵外殼之間存 〇 在有一金屬連接。 再者，以本發明之外蓋或蓋子的輔助，既然於該擠製 器之閒置運轉期間，使該外蓋或蓋子被打開，同時該等擠 製器螺桿正平順地運轉，這是可藉由軸向視覺檢查以簡單 之機構偵測的，該擠製器螺桿之維護及服務、譬如一真實 或平順運轉之檢查亦被簡化。 根據本發明，其特別有利的是該等擠製器螺桿在其前 端所需要之安裝或支撐係一點也不比具有通常之擠製器螺 Ο 桿較複雜，該等通常之擠製器螺桿在其前側具有該出口連 接部。該等擠製器螺桿之橫側支撐係輕易可能的。 於本發明的一有利具體實施例中，倘若該等擠製器螺 桿或該擠製器螺桿及該齒輪泵之大齒輪係相對彼此被緊密 地包裝。基本上，該擠製器螺桿及該齒輪栗間之傳送或大 齒輪嚙合將甚至是能被描述的，但僅只於其相對於彼此之 轉速比的可變設定係不需要之案例中。 本發明之外蓋或蓋子能以機械地或液壓地可作動方式 附接，其較佳地係被安裝在該擠製器外殼上。譬如，關於 -9 - 201036796 這一點，如果可適用與一側面上之鉸鏈結合，合適之間柱 能被使用。另一選擇係，該外蓋或蓋子能被液壓或亦氣壓 地打開及關閉。雖然用於檢查目的’其特別有利的是包括 該過渡區域的擠製器之螺桿配置的整個前側被該外蓋或蓋 子所覆蓋，而該擠製器之出口連接部延伸經過該過渡區域 ，於一修改具體實施例中亦爲可能的是僅只以該外蓋或蓋 子之輔助覆蓋該過渡區域，及將該剩餘之前側及該剩餘之 擠製器外殼形成於單一元件中。 再者，根據本發明，其有利的是本發明之解決方法能 被採用於在同一方向中轉動的雙螺桿擠製器及用於錐形雙 螺桿擠製器兩者。於雙螺桿擠製器之案例中，兩擠製器螺 桿之軸線不會彼此平行地延伸，但確實以一橫亙方式朝向 彼此會合。根據本發明，藉由其軸線所橫跨之平面係稍微 傾斜朝向該出口連接部的平面，且同時平行於該齒輪泵之 該等大齒輪的軸線之平面。 根據本發明’該擠製器之出口連接部係形成在該擠製 器螺桿或該等擠製器螺桿之前面區域的側面上。藉由該等 擠製器螺桿所輸送之材料如此離開或係在其側面上排出， 同時該等擠製器螺桿之前面被關閉。 【實施方式】 圖1所說明之擠製器設備10的具體實施例包括一擠製 器螺桿12 ’其以就本身而言習知的方式被支撐在外殼14中 。圖1表示該前面部份、亦即該擠製器螺桿12及該外殼14 -10- 201036796 之輸出側部份，且圖1進一步顯示該擠製器螺桿之螺旋線 圏16。 徑向地在該擠製器螺桿螺旋線圈1 6外側，但緊密地鄰 接至其上，根據本發明提供一齒輪泵18，該齒輪泵包括大 齒輪20，該等大齒輪之一被槪要地表示。該大齒輪20延伸 平行於該擠製器螺桿12。在這一點，該擠製器設備之出口 連接部22係設在該擠製器螺桿16之側面上。 0 根據本發明，一外蓋或蓋子24係配置在該等擠製器螺 桿12之正面上。該外蓋或蓋子24係可分離地安裝在該外殼 1 4上。該外蓋或蓋子突出該等擠製器螺桿1 6至一小範圍， 且如此亦突出該出口連接部22，及在這一點至少大部分覆 蓋於圖2變得明顯之過渡區域26。於一較大過渡區域之案 例中，諸如圖3所示，該外蓋或蓋子24較佳地是對比於該 過渡區域在該齒輪泵之方向中又更放大。 以該擠製器螺桿1 6之輔助所輸送的材料在其前端之側 〇 面上離開該擠製器螺桿16之區域，且經由該出口連接部22 離開該擠製器螺桿。該材料接著抵達呈一齒輪泵18之形式 所施行的體積測定式輸送器之區域。譬如包括二大齒輪之 齒輪泵18將該黏性化合物輸送至一出口噴嘴30’ 一擠製器 頭部（未示出）可爲譬如連接至該出口噴嘴。 用於清潔該過渡區域，亦即大約在圖1中之出Π胃胃 部22的區域中，該外蓋或蓋子24係可分開的。然後’當該 外蓋或蓋子被移去時，該擠製器係在低轉速下操作’ 自該過渡區域之其餘材料係軸向地輸送出通常以該外' -11 - 201036796 蓋子24之輔助所關上的打開孔口。如果需要，一合適之 具能被使用於輔助該輸送’雖然這經常係不需要的，因 齒輪泵18的大齒輪20之齒部典型亦延伸在該軸向中或至 -於螺旋狀齒輪嚙合之案例中-實質上延伸於該軸向中 以相同之方式，該齒輪栗亦可在低壓力之下-及如 在低溫之下被充塡。再者，由於該外蓋或蓋子24之開口 該擠製器螺桿12之維護可爲比較容易地進行。 圖2以一擠製器螺桿1 6被配置在其相對該齒輪泵1 8 大齒輪20之位置的方式說明。該擠製器螺桿16被配置成 接大齒輪20之兩配置的附近。如在該圖面中所指示，一 餘過渡區域延伸於大齒輪2 0的兩配置之間，該過渡區域 括對應於該等鄰接零件之半徑的凹入橫側表面。當運轉 擠製器倒空時，該過渡區域同樣必需被倒空，且根據本 明，該等擠製器螺桿作用在該軸向中之摩擦可被用於此 的，且至今需要而用於該齒輪泵及該擠製器之外殼的可 開安裝件係如此可省卻。 談到這一點，該外殼I4同樣在圖2中被表示爲單一 件。 圖3說明根據本發明之擠製器設備的一修改具體實 例。該擠製器設備提供一雙螺桿擠製器，而據此具有二 製器螺桿12。該等擠製器螺桿延伸在大齒輪20之側面上 且一過渡區域26延伸於這些實質上具有一圓形橫截面的 元件之間，並與根據圖2之具體實施例對比在尺寸中係 常較大的。根據本發明，此過渡區域2 6同樣可被運轉倒 工 該 少 > 此 的 緊 剩 包 該 發 巨 分 元 施 擠 ， 四 非 空 -12- 201036796 ，因根據圖1之外蓋或蓋子於所說明之具體實施例中突出 該過渡區域26。 於一修改具體實施例中，根據圖3，該等擠製器螺桿 之每一個具有錐形之形狀，且如此比出口直徑具有一較大 之入口直徑。此解決方法能夠對大的充塡開口有一有利的 流體調整。於同一方向中轉動輸送螺桿及於相反方向中轉 動輸送螺桿兩者的實現係可能的。在該輸出側上，亦即大 〇 約在圖3所示區域中，此種擠製器螺桿具有一非常較小之 直徑，其亦可爲比該齒輪泵18之大齒輪2〇的直徑較小。 圖4說明本發明之擠製器設備1 0的一修改具體實施例 。如圖4所示，該擠製器螺桿1 2以其螺旋線圈1 6延伸朝向 一齒輪栗1 8。 圖4同樣顯示該齒輪泵18之大齒輪20彼此咬合，且進 一步說明該出口噴嘴3 0之設計。 對比於此，圖5說明該齒輪泵18可被安裝之方式。該 Ο 過渡區域延伸在該等大齒輪20之間/上方，使得圖5所示之 擠製器螺桿12重疊根據圖5的圖示中之大齒輪20。該過渡 區域及該外蓋或蓋子（在圖5中未示出）被設在該圖示平 面之後方，該外蓋或蓋子於被移除之案例中造成該過渡區 域可由外側自由地進出。於此具體實施例中，該擠製器螺 桿包括一鈍的端部，且其前面被該外殻14的一部份所覆 蓋，於所說明之具體實施例中，該部份爲該齒輪泵的一部 份。 如圖6所示，該擠製器螺桿12可被承納在該外殼14之 -13- 201036796 某種室中，藉此應了解該擠製器螺桿及該齒輪栗的大齒輪 2〇間之接觸或直接鄰接係不想要的。 圖7表示根據本發明的擠製器設備之另一具體實施例 。於此圖面以及在該等另外圖面中，相同之參考數字意指 相同或對應的零組件。 圖7之具體實施例的特徵爲具有一明確之流體動力學 的安裝。用於此目的，所輸送體積的一部份係在一通道4〇 中分叉出該擠製器螺桿16之材料流動，其實在該出口連接 部22之前、亦即此位置之上游。在此所提供之短通道導致 一·圍繞大齒輪20之軸頸42的圓筒間隙。 一對應通道44被提供在離該出口連接部22之進一步下 游，且導通至一圍繞該相同大齒輪20之相反軸頸46的圓筒 間隙。以此方式，以用此方式分叉出的滲漏體積流量之輔 助，該大齒輪20經歷一流體動力學的安裝或支撐。 —額外之較佳具體實施例提供用於在該擠製器螺桿12 的前側上之返回輸出裝置50的實施。以該返回輸出裝置50 之輔助，剩餘材料留在該輸送螺桿16之前側將被避免，甚 至在該外蓋或蓋子未被提供或僅只局部被提供之案例中。 再者，用於該齒輪泵18之進給或供給效率將被改善。 於根據圖7之所說明具體實施例中，該擠製器螺桿1 6 係以一擠製器螺桿短軸52之輔助被拉長。該擠製器螺桿短 軸52支撐或承載一相反的盤旋或螺旋線圈54，與該擠製器 螺桿螺旋線圈16作比較，該螺旋線圈54在該相反方向中旋 轉。由於該擠製器螺桿短軸52被形成在單一元件中、或隨 -14 - 201036796 同該擠製器螺桿12被形成一分開之零組件的事實，發生一 與該擠製器螺桿螺旋線圏1 6相反之輸送效果、亦即一返回 輸送’其增強材料至該過渡區域與因此至該齒輪栗1 8之供 給。 於所說明之示範具體實施例中，該相反螺旋線圏54係 隨同該擠製器螺桿短軸52形成於該外蓋或蓋子24中之個別 壁凹56中。應了解代替此配置，其係亦可能於該外殼1 4之 〇 固定式前側中實現該配置。 根據圖8之具體實施例係亦以該等大齒輪20之流體動 力學的安裝或支撐及一返回輸送爲其特徵。於此具體實施 例中，一返回輸送通道60係形成在該外殼14之前表面中或 於該外蓋或蓋子24中。此返回輸送通道係固定不動的、亦 即其被固定至該外殼或該外蓋或蓋子。以一就本身而言由 轉移擠製器已知的方式，該返回輸送通道延伸在與該擠製 器螺桿螺旋線圈16相同之方向中，且該擠製器螺桿短軸52 ^ 以圓筒之形式延伸，該圓筒之直徑係相對該擠製器螺桿16 之核心減少進入該外蓋或蓋子24。 亦於此案例中，其係可能以該等通道40及44之輔助提 供用於該齒輪泵18之浮動支撐或安裝，藉此該通道44係配 置在該返回輸出裝置5 0的端部側面上。 與圖8作比較，圖9說明根據本發明的擠製器設備之發 明具體實施例的一稍微修改之第五具體實施例。於此解決 方法中，該擠製器螺桿短軸52被放大，亦即與根據圖8之 具體實施例作比較’其直徑係大於該擠製器螺桿1 2之核心 -15- 201036796 直徑。亦於此案例中，一返回輸送通道60沿著該擠製器螺 桿12之螺桿螺旋線圈16的延伸部份延伸，用於形成該返回 輸出裝置50。 以此設計之輔助，其係可能實際上同樣如某種流體動 力學的安裝或支撐地使用該擠製器螺桿短軸52，且同時確 保該黏性化合物之返回運送。 【圖式簡單說明】 本發明之進一步優點、細節及特色由數個示範具體實 施例之以下敘述並參考該等圖面顯現，其中： 圖1顯示根據本發明的擠製器設備之第一具體實施例 的細部之槪要視圖； 圖2顯示一經過根據圖1之具體實施例的剖視圖，亦以 槪要表7TC圖顯示； 圖3顯示一於根據圖2的表示中之經過修改具體實施例 的剖視圖； 圖4顯示另一具體實施例中之本發明的擠製器設備之 側視圖； 圖5顯示一沿著根據圖4之剖線A - A的剖視圖； 圖6顯示一沿著來自圖4之剖線B-B的剖視圖； 圖7顯不根據本發明的濟製器設備之第二具體實施例 的細部之槪要視圖； 圖8顯示根據本發明的擠製器設備之第四具體實施例 的槪要視圖；及 -16- 201036796 圖9顯示根據本發明的擠製器設備之第五具體實施例 的槪要視圖。 【主要元件符號說明】 1 〇 :擠製器設備 1 2 :擠製器螺桿 1 4 :外殼 Q 16 :螺旋線圈 1 8 :齒輪泵 20 :大齒輪 22 :出口連接部 24 :外蓋（蓋子） 2 6 :過渡區域 30 :出口噴嘴 40 :通道 Ο 4 2 :軸頸 44 :通道 46 :軸頸 50 :返回輸出裝置 52:擠製器螺桿短軸 5 4 :螺旋線圈 56 :壁凹 60 :返回輸送通道 -17-

Claims (1)

1. 201036796 七、申請專利範圍： 1·—種擠製器設備，包括一用於黏性化合物特別是塑 膠熔料或天然或人工橡膠混合物之螺桿擠製器，該螺桿擠 製器係在其出口連接部耦接至一齒輪泵；且另包括一擠製 器螺桿’其中該螺桿擠製器出口連接部（22)係配置鄰接 該擠製器螺桿（1 2 )之側面。 2 ·如申請專利範圍第1項之擠製器設備，其中一關閉 元件特別是一可分開的外蓋或蓋子（24 )係配置在該擠製 器螺桿（1 2 )之前側。 3_如申請專利範圍第丨或2項之擠製器設備，其中該齒 輪泵（18)包括彼此咬合之大齒輪，該等大齒輪具有實質 上平行延伸、特別是平行於該擠製器螺桿（1 2 )之軸線的 軸線’且其中該齒輪泵係特別由彼此咬合之二大齒輪所構 成。 4.如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其中該齒 輪泵（18)包括彼此咬合與實質上具有相同直徑之二大齒 輪（2 0 )，及其中該擠製器螺桿（1 2 )係配置成在徑向中 實質地鄰接該二大齒輪。 5 _如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其中該等 大齒輪（20)及該擠製器螺桿（12)實質上具有相同之直 徑。 6.如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備’其中該齒 輪泵（18)之該等大齒輪的該等軸線及該等擠製器螺桿（ 1 2 )之軸線或各軸線係相對彼此偏置。 -18- 201036796 7·如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其中該擠 製器係形成爲雙螺桿擠製器，且被緊接地安裝在毗連該齒 輪栗（18)之該等大齒輪的外殼側面上’其中該雙螺桿擠 製器之該等螺桿的二軸線形成或橫跨一擠製器軸線平面， 且其中該齒輪泵（18)的該等大齒輪之該等軸線橫跨—齒 輪泵軸線平面，及其中該等平面彼此平行地延伸。 8 -如申請專利範圍第7項之擠製器設備，其中該等擠 〇 製器螺桿（1 2 )係錐形的，使得其直徑在下游方向中減少 ，且其中該等擠製器螺桿（12)之軸線會合。 9.如申請專利範圍第7項之擠製器設備，其中該擠製 器及該齒輪泵（18)間之過渡區域（26)係有關其體積相 對菱形或三角形地減少，這是由於該擠製器螺桿（12)或 該等擠製器螺桿（12)相對該齒輪泵（18)之該等大齒輪 的偏置、或由於一至少局部地充塡該過渡區域（26)之插 件本體，而該出口連接部（22)在該過渡區域內延伸。 Ο ίο.如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其中該 齒輪泵（18)之該等大齒輪實質上延伸平行於該等擠製器 螺桿，且實質上越過該前面，如此越過其下游的四分之一 〇 1 1.如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其中該 螺桿擠製器包括一擠製器外殻（I4)，且其中該齒輪栗（ 18)包括一齒輪泵外殻’及其中該等外殼（14)係以一旋 鬆方式彼此連接，尤其被形成在單一元件中，且係由於它 們被形成在單一元件中之事實而彼此等熱地連接。 -19- 201036796 12.如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其 道（40,44)在該擠製器螺桿（12)或該等擠製器螺 12)之前面區域的側面上分出’該等通道（4〇,44) 用於該大齒輪泵（18)之齒輪軸桿的流體動力學的支 安裝。 1 3 .如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其 擠製器設備包括在該等擠製器螺桿（12)的前側上之 輸送器裝置（50) ° 14. 如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其 外蓋或蓋子（24 )蓋住、特別是完全蓋住該螺桿擠製 前側，且係附接至該擠製器外殼（1 4 )。 15. 如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其 外蓋或蓋子（24)係以液壓及/或氣壓之方式連接至 桿擠製器之外殻（〗4)及/或該齒輪泵（IS)。 16. 如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其 移除該外蓋或蓋子（24)之情況中，該外蓋或蓋子（ 釋放或打開該螺桿擠製器及該齒輪泵（1 8 )間之過渡 (26 ) ° 1 7 ·如申請專利範圍第1或2項之擠製器設備，其 外蓋或蓋子替換該擠製器/齒輪泵組合之起動閥，該 閥係能打開而用於起動該擠製器設備，且當製程係於 定狀態中時可關閉。 18.—種操作擠製器設備之方法，該擠製器設備 一螺桿擠製器及一齒輪泵，該螺桿擠製器及齒輪泵兩 中通 桿（ 提供 撐或 中該 返回 中該 器之 中該 該螺 中於 24 ) 區域 中該 起動 一穩 包括 者運 -20- 201036796 送一黏性化合物’其中該齒輪栗（18)包括二大齒輪，該 二大齒輪的軸線與該螺桿擠製器之擠製器螺桿（12)的軸 線平行地延伸，或一如果該螺桿擠製器被提供爲雙螺桿擠 製器-該二大齒輪的軸線與該雙螺桿擠製器的該等軸線所 橫跨之平面平行地延伸，且其中該螺桿擠製器與該齒輪泵 (1 8 )間之過渡區域的清潔係藉由移去一附接至該螺桿擠 製器之前側的外蓋或蓋子（24 )所施行，及其中用於倒空 0 該擠製器設備（10)，該化合物係藉由轉動該擠製器螺桿 (12)經過被該外蓋或蓋子（24)所釋放之開口移去或排 出。 1 9.如申請專利範圍第1 8項的操作擠製器設備之方法 ，其中該齒輪泵（1 8 )係由該擠製器在低壓及低溫條件之 下橫側地充塡。 〇 -21 -