CN116635205A - 用于塑料过滤器的排放技术 - Google Patents
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Abstract
一种用于过滤装置的排放装置，该过滤装置用于从材料熔体、特别是稀薄的聚合物熔体中分离杂质。该排放装置包括带有压力输送蜗杆的排放轴和排放头。此外，还公开了一种具有柱状的滚筒过滤器、刮除器和这种排放装置的过滤装置。
Description
技术领域
本发明涉及到根据独立权利要求的前序部分所述的过滤装置和用于过滤装置的排放装置的领域。
背景技术
在塑料加工过程中会使用到过滤装置，以提高被加工塑料的纯度并从原材料中分离出杂质。特别是在回收塑料的再利用过程中，使用过滤装置从塑料废料中分离出杂质。
在塑料技术中，塑料例如在挤出机中被熔化或塑化以用于进一步加工。材料熔体可以用不同的工艺被进一步处理。过滤装置可以例如紧随挤出机之后使用。在现有技术中，已知各种不同的工艺和过滤装置用于过滤被污染的聚合物熔体。
本公开意义上的材料熔体优选地是指塑料熔体或者聚合物熔体。这种材料熔体的熔化温度通常高于100℃并且被热加工。材料熔体也可以是另外的糊状物质，与材料和/或熔化温度无关。本发明也适用于除塑料熔体之外的糊状物质。材料熔体的熔点也可以接近或者低于通常约20℃的环境温度，因此将材料熔体俗称为冷的或暖的。材料熔体可以特别是来自食品领域、化妆品、日用消费品或药物的糊状物质。
原材料优选地由期望的基础塑料(例如，PE、PP、PS、PA或PET)和造成原材料污染的其他材料的材料熔体组成。根据材料、来源和回收周期，原材料的受污染程度可能不同，例如是质量的1％至20％。
处理这种受污染的原材料需要合适的过滤器和工艺，其中，特别的挑战之处在于不同塑料的不同材料特性。
为了过滤原材料，使用具有过滤网的过滤器，材料熔体被挤压穿过过滤网。杂质沉积在过滤器表面。过滤网被构造为，尽可能地使只有纯塑料熔体才能穿过过滤网。在过滤过程中，通过过滤器分离出的材料被收集在过滤器空间中。为了防止过滤器被堵塞，必须将分离出的材料排出，在此已知不同的排出技术。将分离出来的材料从过滤器空间中排出可以连续地(例如通过冲刷)进行或间歇性地(例如通过定期冲洗或更换过滤网)进行。
在过滤网之后被过滤的材料中，可能仍然残留有未被过滤网完全分离出的杂质残留物。通过这种过滤，杂质被降低到低至足以进行进一步处理的水平，或者被完全消除。除了被过滤出的杂质之外，在被分离并排放出的材料中还可能残留有基础塑料的剩余物，也称为污物饼。过滤的目的是以尽可能低的基础塑料损失尽可能干净的分离杂质。
连续排放分离出的材料特别有利于过滤器的不间断运行。为此，特别是由现有技术中已知旋转式过滤器，例如滚筒过滤器或盘式过滤器。被分离出的材料可以在旋转的过滤器表面上例如通过刮除器(Abstreifer)被连续地去除，并从过滤器空间排出。为了去除分离出的材料，已知的有立式的和移动式的(例如旋转的)刮除器，其相对于过滤器表面运动。在滚筒过滤器中，原材料通常是从外部供给，即径向供给，并通过柱形过滤器压入其内部空间中。过滤器分离出的杂质留在过滤器的外侧上。已知的还有盘式过滤器，其中原材料在轴向方向上受到旋转的盘式过滤器挤压。
由专利文献DE9490017U1中已知一种例如具有刮除器的过滤装置，刮除器被设置在两个盘式过滤器之间，在一旋转的盘上。
专利文献DE20210115U1公开了一种过滤装置，其具有旋转的滚筒过滤器和贴靠在过滤器外表面上的刮除器。
在这两个文献中均使用排放蜗杆来排放由过滤器去除的杂质，该排放蜗杆将被去除的材料混合物直接输送到外部环境中，流出的材料在那里以连续流的方式被收集。
根据塑料的类型和过程参数，材料熔体的粘度可能会变化。在处理PA或PET塑料时，对相对稀薄的材料熔体的处理，即，以SI单位(例如，Pa s)计具有低粘度的或以MFI计具有高粘度值的熔体，对于设计合适的过滤装置特出了特别的挑战。
塑料的可加工性主要取决于材料熔体的粘度，即粘稠度特别地，过滤装置中的输送压力或上游连接的挤出机的馈送压力对于稀薄的材料熔体(例如PA或PET)可以明显低于粘稠的材料熔体。在此，诸如蜗杆这样的输送装置的与摩擦相关的输送能力高度依赖于被输送物质的内部和外部摩擦，该内部和外部摩擦以其粘度表示。
由现有技术已知的具有简单排放蜗杆的过滤装置是将被去除的材料混合物直接输送到外部环境中，其有很多缺点，特别是对于稀薄的塑料熔体。一方面，蜗杆端部处的开口使得空气能够进入过滤器空间，这可能导致不期望的反应。另一方面，材料排放是以不计量的方式进行。其他的计量排放装置由于低压力而不适合于稀薄的材料熔体。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的技术，用于过滤材料熔体和从过滤器空间中排放分离出的材料。
本发明特别适用于过滤稀薄的材料熔体，例如PA和PET。
在试验中已经证实：在过滤器空间中，稀薄的材料熔体时的压力明显低于粘稠的材料熔体。过滤器空间中的压力主要取决于供料机的馈送压力，例如上游连接的挤出机。材料熔体越稀薄，输送装置，例如挤出机中的蜗杆，形成的与摩擦相关的输送压力就越低。在实践中，过滤器空间中的压力在过滤PA或PET时可以例如在相对较低的10至20bar。
特别是对于并非设计用于稀薄材料熔体的挤出机而言，下游连接的过滤装置的馈送压力可能不足。而即使对于稀薄的材料熔体也能提供足够输送压力的专用挤出机通常更昂贵。本发明的特别优点在于其与被广泛使用的和/或廉价的、用于过滤被污染材料熔体的挤出机的兼容性。
对于与压力相关的排放单元的操作，例如具有活塞行程的计量单元，在某些过程条件下，过滤器的内压可能过低，以至于无法确保过滤沉积物的可靠排放。
此外，特别是在处理热的材料熔体时，还期望不使材料熔体暴露于环境空气中，以避免待处理材料发生不期望的氧化或其它反应。因此，当从过滤器空间排放分离出的材料时，过滤器空间的密封是一个特别的挑战。
不仅公开了一种排放装置，而且还公开了一种具有这种排放装置的适配的过滤装置。
本发明的一个特别有利的方面在于分装的排放头与排放装置的上游连接的压力输送蜗杆的组合。
根据本发明的排放装置被构造为，从过滤装置的过滤器空间中排放分离出的材料。过滤装置用于从材料熔体中分离杂质。材料熔体通过材料供应部在压力下被供应到过滤装置的过滤器空间。在过滤器空间中，被供应的材料熔体在压力下被挤压通过过滤器的过滤网。
杂质由于其材料特性而沉积在过滤网的表面上。这些杂质应该尽快从过滤器空间中排出。
为了防止过滤器堵塞，被分离出的材料，通常是分离出的杂质和纯材料的混合物，通过排放装置从过滤器空间中排出。根据原材料的不同，分离出的材料具有粘稠、糊状的一致性。
排放装置包括带有压力输送蜗杆的排放轴以及排放头。优选地，将排放头布置在带有压力输送蜗杆的排放轴上。
排放装置的排放头优选地沿输送方向布置在压力输送蜗杆的端部上，使得压力输送蜗杆将材料从过滤器空间沿排放头的方向输送并在此提高压力。
通过旋转排放轴，在过滤器空间中收集的材料从压力输送蜗杆沿排放头的方向输送。压力输送蜗杆连接在过滤器空间与排放头之间。如果需要，可以在压力输送蜗杆与排放头之间布置一个或多个其它的部件，例如管件或回转件(Umlenkungen)。在优选的实施方式中，排放头被直接安放在压力输送蜗杆的轴上。
优选地，排放头包括一个或多个排放活塞。排放活塞滑动地安装在排放头中，并在排放头的内部具有轴向行程。通过排放活塞在排放头中的移动，可以在排放头的一侧接收被分离出的材料，并在部分回转之后通过开口排放。
优选地，排放头被构造为实行分份排放，即计量排放。根据排放头的大小和行程，每一回转均分离出一预定的体积。例如，通过排放轴的一次回转，每个排放活塞可以执行双行程，因此，在两个排放活塞的情况下，每次回转可以从过滤装置排出四倍的行程体积。
排放头的一个特别优点在于能够分份地、即可控地并且相对于环境密封的从过滤器空间中排放材料。然而，特别是在材料熔体相对稀薄的情况下，过滤器空间中存在的压力可能不足以操作排放头、特别是排放活塞。在此公开的排放装置将排放轴上的压力输送蜗杆与用于分份的排放头相结合。通过压力输送蜗杆，可以充分地提高施加在排放头上的输送压力，以确保排放头的分份排放。
压力输送蜗杆的压力输送特性可以通过对蜗杆的适当设计来规划，特别是斜度(Steigung)以及在蜗杆中输送的体积流量。
优选地，排放头，特别与排放壳体一起，在压力输送蜗杆的端部上形成一积蓄容积。排放装置被构造为，将分离出的材料输送到排放头的积蓄容积中，并在此相对于过滤器空间提高将要在排放头上排放的材料的压力。
优选地，输送空间内部的压力从10至20bar提高到40至50bar的排放压力。
连续输送的压力输送蜗杆与分份排放的排放头的结合特别有利于：连续地排出过滤网表面上的沉积物，同时控制材料排放，并且相对于环境空气密封过滤器空间。
本发明可以被构造为单独的排放装置，例如用于对过滤装置进行加装或改装，或者被构造为具有这种排放装置的整个过滤装置。排放装置特别适用于具有过滤器、特别是旋转的滚筒过滤器或盘式过滤器以及刮除器的过滤装置。优选在旋转的过滤网的表面上利用刮除器刮除被分离出的材料并收集在刮除器上。优选地，排放装置的压力输送蜗杆被布置在刮除器的区域中，以便将刮除的材料供应给压力输送蜗杆并通过其排出。
用于从材料熔体中分离杂质的过滤装置包括壳体、过滤器和过滤器表面上的过滤器空间以及排放装置。具有排放轴、压力输送蜗杆和排放头的排放装置布置在过滤装置的过滤器上，使得材料能够从过滤器空间流入压力输送蜗杆的输送空间中。优选地，将排放装置、特别是压力输送蜗杆布置在滚筒过滤器的外侧，在过滤装置的壳体壁中。这种布置使得能够从过滤器空间中可靠地排出被分离的材料，并且使得组件易于更换以实现维护的目的。
在从属权利要求和附图中公开了本发明的更多有利的特征和实施方式。针对排放装置所公开的特征也应被理解为过滤装置的直接特征。下面参照附图详细说明本发明和实施方式。
附图说明
在附图中示例性和示意性地示出了本发明。其中：
图1示出了具有过滤器(30)和排放装置(10)的过滤装置(20)的纵截面图；
图2示出了过滤装置(20)沿着剖线A-A的横截面；
图3示出了排放装置在排放头(13)的高度上沿着剖线B-B的横截面。
具体实施方式
图1示出了过滤装置(20)的一种优选实施方式。该过滤装置(20)包括壳体(21)、具有过滤器轴(31)的过滤器(30)和排放装置(10)。
过滤器(30)优选地被构造为旋转的滚筒过滤器。在过滤装置的壳体(21)的内部，在过滤器(30)的表面上形成过滤器空间(27)。过滤材料熔体的典型材料流如图1和图2所示。原材料在压力下由材料供应部(25)输送到过滤器空间(27)。材料供应优选从外部进行，例如穿过壳体(21)径向供应。所供应的材料在过滤器空间(27)中分布在过滤器(30)的表面上。过滤器(30)优选地包括可渗透的过滤网(32)，该过滤网安放在旋转的过滤器轴(31)上。
材料熔体在压力下被挤压穿过过滤网(32)，在此，材料的杂质由于其材料特性而留在过滤器空间(27)中的过滤网的表面上。经过滤的材料穿过过滤网(32)并朝向材料排出部(26)的方向流动。在该优选的实施方式中，经过滤的材料通过过滤器轴(31)排出。过滤器轴(31)在过滤网(32)的接触面和位于内部的材料排出部(26)之间具有适用于此的通道。
在图2中示出了经过滤材料的材料流(28)，其从材料供应部(25)出发沿箭头到达材料排出部(26)。
从原材料中分离出的物质积聚在过滤网(32)的表面上。通过过滤器轴(31)和过滤网(32)的旋转，被分离出的材料沿排放装置(10)和刮除器(22)的方向被输送。刮除器(22)压在过滤网(32)的表面上。刮除器(22)就像刮刀一样布置在过滤网(32)的表面上。通过过滤器轴(31)的旋转，粘附在过滤网(32)表面上的材料被刮除器(22)去除。优选地，将排放装置(10)布置在过滤器空间(27)上，在刮除器(22)的区域中，使得被刮除的材料由压力输送蜗杆(12)接收并送走。
排放装置(10)的压力输送蜗杆(12)优选地由排放轴(11)的表面上的周向螺旋形成。通过排放轴(11)和形成于其上的蜗杆的旋转，材料从过滤器空间(27)在排放轴线(A)的轴向方向上向排放头(13)的方向输送。
排放头(13)优选地布置在排放壳体(14)中。排放壳体(14)既可以被构造为过滤装置的壳体(21)的一部分，也可以被构造为单独的排放壳体(14)。构造为单独的排放壳体(14)对于排放装置(10)的部件的可维护性和更换是特别有利的。优选地，将排放壳体(14)密封地紧固在壳体上和/或过滤装置的壳体(21)的盖上。
排放头(13)优选滑动地并且相对于环境空气密封地安装在排放壳体(14)中。排放单元(10)在排放头(13)的区域中形成了积蓄容积(18)。被分离出的材料通过压力输送蜗杆(12)输送到该积蓄容积(18)中。在积蓄容积(18)中，压力被提高到足以克服排放活塞(16)在排放头(13)中的附着摩擦(Haftreibung)的程度。
特别是对于稀薄的材料熔体，可以只通过提高排放头(13)上的积蓄压力来确保用于定量材料排放的排放活塞的运动。
图3以排放头(13)的横截面示出了排放活塞(16)的行程运动。根据所期望的排放体积和每转排放的周期数，可以设置一个或多个排放活塞(16)。
随着排放轴(11)和排放头(13)的一次回转，排放头从积蓄容积(18)中接收一行程体积(H)，通过部分回转将该行程体积沿排放开口(17)的方向输送，并通过相反的行程将该体积通过排放开口(17)排出到环境中。优选地，排放开口(17)和积蓄容积(18)彼此对置地或者彼此略微错开地布置，从而使得积蓄容积(18)中的积蓄压力确保污物饼通过排放开口(17)排出。随着排放活塞(16)的行程，在从积蓄容积(18)中接收材料的同时，在相对置的一侧有相应的体积通过排放开口(17)射出。
优选地，将排放头(13)和排放壳体(14)中的孔设计为，使得排放活塞(16)形状配合地保持在排放头(13)中，并且不能通过排放开口(17)离开。
排放壳体(14)优选地包括盖(15)。排放壳体(14)可以有利地包括在排放壳体(14)中的、位于排放头(13)的支承面上的溢流通道。泄漏材料可以通过该溢流通道流出。
在一种特别有利的实施方式中，排放装置(10)被模块化地构成。优选地，排放装置(10)包括在压力输送蜗杆(12)与排放头(13)之间的模块化连接接口(19)。
优选地，排放头(13)被可拆卸地紧固在排放轴(11)上。在一种特别有利的实施方式中，可以将不同的压力输送蜗杆(12)和排放头(13)彼此组合。为此，不同实施方式的压力输送蜗杆(12)和排放头(13)具有统一的连接接口(19)。通过这种方式，可以例如通过选择和组合不同的压力输送蜗杆和排放头来实现不同的排放体积和压力梯度。
优选地，排放头(13)被可拆卸地布置在排放轴(11)上。替代地，可以将排放轴与压力输送蜗杆(12)和排放头(13)一件式地构造。
图1所示实施方式的一个特别优点在于过滤器轴(31)与排放轴(11)的分离。优选地，将排放轴(11)布置为平行于过滤器轴(31)并径向错开。利用单独的排放轴(11)，排放装置(10)的材料排放可以通过过滤器(30)及其过滤器轴(31)的旋转速度分开地控制。
旋转式过滤器(30)、特别是滚筒过滤器与具有排放轴(11)的排放装置(10)的组合对于可精准控制的过滤过程也是特别有利的。
排放装置(10)优选地布置在被从外部加载的滚筒过滤器的外侧上。特别有利的是排放装置(10)与这样的过滤装置的组合：该过滤装置在旋转的过滤网(32)上具有静止的刮除器(22)。
利用根据本发明的排放装置(10)和过滤装置(20)，甚至能够可靠地并且能够精准控制地过滤难以过滤的聚合物熔体，特别是PA或PET。
与先前已知的排放装置相比，在此公开的排放装置(10)的优点在于：连续输送的压力输送蜗杆(12)抵靠积蓄容积(18)输送，该积蓄容积通过排放头(13)、排放壳体(14)和排放活塞(16)相对于环境空气被密封。
对于稀薄的聚合物熔体，只使用带有排放活塞的排放头而没有上游连接的压力输送蜗杆，不会产生足够的内部压力来操作排放头。单独的排放蜗杆不能实现过滤器空间(27)相对于环境空气的充分密封。特别是对于稀薄的聚合物熔体而言，针对密封的积蓄容积的输送是特别有利的。
在此公开的排放装置(10)的另一个特别的优点在于将刮除功能与排放功能分开。与旋转的过滤网(32)接触的刮除器(22)承受了特殊的机械载荷。对此，易于定位和更换的静止刮除器是特别有利的。在本发明中，排放装置(10)和刮除器(22)可以单独地和/或一起被调节和维护。
刮除器(22)优选在过滤网(32)的整个轴向长度上延伸。优选地，刮除器(22)在从材料供应部开始的大约四分之三圆周之后沿着过滤网(32)的表面将过滤器空间(27)沿材料的切向流动方向分开。通过这种方式，可以顺着大部分的过滤器旋转来收集在过滤器表面上被分离出的材料，并通过排放装置(10)将其可靠地排放。在刮除器(22)之后的旋转方向上，过滤网(32)在到达材料供应部(25)时已经没有了分离出的物质。
所示出和/或所描述的排放装置(10)和过滤装置(20)的特征和实施方式可以单独或相互组合地使用。特别地，本发明不限于所示出的实施方式。单一特征可以用在此公开的其他特征来补充、省略或替换。优选地，本发明被构造为具有根据权利要求中任一项所述的排放装置的过滤装置。然而，排放装置也可以用作单独的组件，例如用于加装或改装过滤器设备。因此，本发明要求保护一种排放装置和一种过滤装置。
附图标记列表
10 排放装置
11 排放轴
12 压力输送蜗杆
13 排放头
14 排放壳体
15 盖
16 排放活塞
17 排放开口
18 积蓄容积
19 连接接口
20 过滤装置
21 壳体
22 刮除器
25 材料供应部
26 材料排出部
27 过滤器空间
28 材料流
30 过滤器
31 过滤器轴
32 过滤网
F 过滤器轴线
A 排放轴线
H 行程。
Claims (38)
1.一种用于过滤装置(20)的排放装置，所述过滤装置用于从材料熔体、特别是聚合物熔体中分离杂质，其中，所述排放装置(10)被构造为将分离出的材料从所述过滤装置(20)的过滤器空间(27)中排出，其中所述排放装置(10)包括带有压力输送蜗杆(12)的排放轴(11)和排放头(13)。
2.根据权利要求1所述的排放装置，其中，所述排放装置(10)包括计量的排放头(13)。
3.根据权利要求1或2所述的排放装置，其中，所述排放头(13)被布置在所述压力输送蜗杆(12)的端部上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放头(13)将所述过滤器空间(27)和/或所述压力输送蜗杆(12)相对于环境密封。
5.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述压力输送蜗杆(12)被构造为，在增大的压力下将材料输送到所述排放头中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放头(13)被构造为，产生分份的和/或间歇性的材料排放。
7.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放头(13)包括至少一个排放活塞(16)。
8.根据权利要求7所述的排放装置，其中，所述排放活塞(16)滑动地安装在所述排放头(13)中。
9.根据权利要求7或8所述的排放装置，其中，通过所述排放活塞(16)的行程，在所述排放头(13)中形成一限定的排放体积。
10.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述材料排放能够通过所述排放轴(11)的旋转速度和/或通过所述排放头(13)中的至少一个排放活塞(16)的行程来控制、特别是计量。
11.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放装置(10)包括排放壳体(14)。
12.根据权利要求11所述的排放装置，其中，所述排放壳体(14)包括至少一个排放开口(17)。
13.根据权利要求12所述的排放装置，其中，所述排放开口(17)被分配给一排放活塞(16)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的排放装置，其中，所述排放壳体(14)被构造为，被密封地和/或能松脱地紧固在所述过滤装置(20)的壳体(21)上。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的排放装置，其中，所述排放头(13)，特别是相对于环境密封地，被布置在所述排放壳体(14)中。
16.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放装置(10)，特别是在所述排放头(13)上，形成积蓄容积(18)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放装置(10)，特别是所述排放头(13)和/或所述排放壳体(14)和/或所述至少一个排放活塞(16)，被构造为，将所述排放头(13)上的、特别是所述积蓄容积(18)中的积蓄压力相对于环境密封。
18.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放装置(10)，特别是所述排放头(13)和/或所述排放壳体(14)和/或所述至少一个排放活塞(16)，被构造为，特别是防止空气侵入地，相对于环境密封所述过滤器空间(27)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述压力输送蜗杆(12)被构造为，将分离出的材料输送出所述过滤器空间(27)。
20.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述压力输送蜗杆(12)被构造为，将分离出的材料从所述过滤器空间(27)输送到计量的和/或密封的排放头(13)。
21.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述压力输送蜗杆(12)被构造为，从所述过滤器空间(27)中排出连续的材料流。
22.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述压力输送蜗杆(12)连接在所述过滤器空间(27)与所述排放头(13)、特别是所述排放头(13)上的所述积蓄容积(18)之间。
23.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述压力输送蜗杆(12)被构造为，在所述过滤器空间(27)与所述排放头(13)之间产生压力梯度，特别是从10至20bar范围内的过滤压力到40至50bar范围内的排放压力。
24.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述压力输送蜗杆(12)被构造为所述排放轴(11)上的螺旋。
25.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放头(13)被布置在所述排放轴(11)上，特别是布置在所述排放轴(11)的端部上。
26.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放头(13)被能松脱地紧固、特别是螺栓连接在所述排放轴(11)上。
27.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，多种形式的所述排放头(13)和所述压力输送蜗杆(12)能够模块化地彼此组合，特别是用于多个压力等级或输送能力，和/或在排放头(13)与压力输送蜗杆(12)之间具有统一的连接接口(19)。
28.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放单元(10)，特别是所述压力输送蜗杆(12)，被构造为，在所述排放头(13)上，特别是在所述至少一个排放活塞(16)上，产生积蓄压力。
29.根据前述权利要求中任一项所述的排放装置，其中，所述排放活塞(16)的行程通过借助于所述压力输送蜗杆(12)在所述排放头(13)上建立的、特别是相对于所述过滤器空间(27)提高的积蓄压力来致动。
30.一种用于从材料熔体、特别是聚合物熔体中分离杂质的过滤装置，具有壳体(21)、过滤器(30)和在所述过滤器(30)的表面上的过滤器空间(27)，其中，所述过滤装置(20)包括根据前述权利要求中任一项所述的排放装置(10)。
31.根据权利要求30所述的过滤装置，其中，所述过滤装置(20)包括具有滚筒型过滤网(32)的过滤器(30)。
32.根据权利要求30或31所述的过滤装置，其中，所述过滤装置(20)包括刮除器(22)，所述刮除器被构造为，从所述旋转的过滤器(30)上刮除分离出的材料。
33.根据前述权利要求中任一项所述的过滤装置，其中，所述过滤装置(20)包括静止的刮除器(22)，所述静止的刮除器被特别构造为布置在旋转的过滤网(32)的外侧。
34.根据权利要求32或33所述的过滤装置，其中，所述刮除器(22)是能更换的和/或能够穿过所述壳体(21)被引入到过滤器空间(27)中。
35.根据前述权利要求中任一项所述的过滤装置，其中，所述过滤器(30)包括过滤器轴(31)，并且所述排放装置(10)包括单独的、特别是平行于所述过滤器轴(31)布置的和/或相对于所述过滤器轴(31)径向错开的排放轴(11)。
36.根据前述权利要求中任一项所述的过滤装置，其中，所述排放装置(10)的排放轴(11)的排放轴线(A)相对于所述过滤器(30)的过滤器轴(31)的过滤器轴线(F)平行地、特别是径向错开地布置。
37.根据前述权利要求中任一项所述的过滤装置，其中，压力输送蜗杆(12)被布置在所述过滤装置(20)的壳体(21)的壁中，和/或伸入所述过滤器空间(27)中，特别是在所述刮除器(22)的区域中。
38.根据前述权利要求中任一项所述的过滤装置，其中，所述过滤器空间(27)通过所述壳体(21)和所述排放装置(10)相对于环境空气被密封。
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