NO321820B1 - Fremgangsmate og anordning til forening av folie- eller bandformede stromninger i en koekstruksjonsprosess - Google Patents

Abstract

Det beskrives en fremgangsmåte og et apparat for koekstrudering av to materialer A og B, i hvilken B ekstruderes på A gjennom en åpning (3), i hvilken adskillelsesveggen mellom strømmene av A og B er utformet som en klaff-lukkeanordning (4) innrettet til å virke som tilbakeslagsventil for strømmen av B inn på A, og hvor det ytterligere er tilveiebragt anordninger for å ekstrudere B gjennom åpningen på pulserende måte. Pulseringen kan frembringes ved å åpne og lukke lukkeanordningen, ved mekaniske transmisjonsanordninger eller ved at strømmene av A og/eller B pålegger en trykkforskjell på klaffen (4). Anordningene for å frembringe pulseringen innbefatter fortrinnsvis stempler (1). Oppfinnelsen er særlig egnet for å ekstrudere et materiale B med lav viskositet på et materiale A med høyere viskositet, eller for å fremstille folier eller flak eller rør med innbyrdes avvekslende segmenter som har forskjellig fleksibilitet, eller for å koekstrudere en strøm av faste partikler med en væskeformet strøm.

Description

Oppfinnelsen vedrører en koekstruderingsfremgangsmåte av den typen som er definert i innledningen til krav 1, og en ekstruder som omfatter en koekstruderingsdyse som er definert i innledningen til krav 27.

En fremgangsmåte og en ekstruder av lignende type er kjent fra for eksempel US-A-4,469,475 eller DE-B-1 082 043. Disse er anvendelige for ekstrudering av generelt alle typer av materialer som kan ekstruderes, så som f. eks. termoplastiske polymerer, uorganiske masser, for eksempel for tilforming av keramiske materialer og ulike sorter av matvarer.

Oppfinnelsen har tre ulike aspekter i forbindelse med tre ulike formål. Et aspekt ("det første aspekt") vedrører anvendelsen av koekstrudering for å dekke den ene eller begge sider av et ekstruderbart materiale A, som under ekstruderingen har en høy tilsynelatende viskositet med et tynt lag eller tynne lag av et materiale B, som har en mye lavere tilsynelatende viskositet. I slike tilfeller vil betegningen normalt være svært ujevn og kan sågar mangle helt på en del av overflaten når det benyttes konvensjonell teknologi, idet den energien som er nødvendig for å få B til å flyte i en jevn fordeling i en tynn strøm, er høyere enn den som er nødvendig for å få B til å flyte i smale tykkere strøm-mer.

Et annet aspekt ved oppfinnelsen ("det andre aspekt") vedrører koekstrudering av folier eller rør i hvilke segmenter av en komponent veksler med segmenter av en annen komponent, idet denne vekslingen skjer langs ekstruderingsretningen. Som et viktig eksempel, kan nevnes et rør i hvilket stive segmenter veksler med fleksible segmenter (den relative stivheten refererer her til forholdene i produktet).

Et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen ("det tredje aspekt"), angår koekstrudering av en strøm av faste hovedsakelig tørre partikler med en strøm av virkelig flytende materiale på en slik måte at det flytende materialet absorberes i strømmen av faste partikler (at det blandes med de faste partiklene).

Som et viktig eksempel kan dette være en fremgangsmåte for å blande teflon (polytetra-fluoretylen PTFE) partikler med smeltet polyamid og ekstrudere folier, bånd eller rør fra blandingen. Videre kan dette aspektet ved oppfinnelsen benyttes til å fremstille spesielle keramiske produkter, spesielt porøse produkter, ved en prosess ved hvilken faste uorganiske partikler som for eksempel kan omfatte korte forsterkningsfibre, blandes med en forpolymer som senere herdes, eller med en vandig oppløsning eller dispersjon av et uorganisk materiale som etter tørring og varmebehandling vil virke som binde-middel. På en tilsvarende måte kan det tredje aspekt ved oppfinnelsen benyttes for å koekstrudere en streng av medisinsk materiale, som kan hakkes opp til piller.

US-A-3,761,211 (Parkinson), US-A-4,152,387 (Cloeren), US-A-4,197,069 (Cloeren) og US-A-4,533,308 (Cloeren) behandler problemet hvordan man forhindrer eller minime-rer det som i Cloerens patenter omtales som "gardineffekten", dvs. en profilering av koekstrudert folie som fremkommer som et tverrlinjemønster dannet der to folieformede strømmer forenes, hvis disse strømmene har forskjellige reologier, og særlig hvis de også er koekstrudert i noenlunde like mengder. Disse fire patentene benytter en eller flere klaffer som kan svinges og som ender der strømmene forener seg. De førstnevnte tre patentene har anordninger for justering av klaffene, så forholdet mellom hastighetene for strømmene der de møtes kan tilpasses til de reologiske forhold og til de ekstruderte mengder av komponentene. Det sistnevnte patentet benytter en eller flere fritt bevegeli-ge, svingende klaffer, som automatisk innstiller seg etter de forskjellige reologier og forskjellige gjermomstrømningsmengder for komponentene, nemlig slik at trykket blir det samme på klaffens to sider. "Gardineffekten" som disse fire patentene motvirker, er et problem som er forskjellig fra det problem det første aspektet av den foreliggende oppfinnelse behandler (se ovenfor) og som medfører lengdestripning i stedet for tverr-stripning. Oppfinneren av den foreliggende oppfinnelse har ved eksperimenter funnet ut at de forholdsregler som er beskrevet i de nevnte fire patentene ikke løser det nevnte problem.

US-A-4,469,475 (Krysiak) beskriver en ekstruder som egner seg for å fremstille lev-netsmiddelprodukter som omfatter en kjerne innkapslet i et skall. Ekstruderen innbefatter en lukkeanordning som hindrer det innkapslede materialet i å flyte inn i kanalen gjennom hvilken fyllmaterialet ekstruderes. Lukkeanordningen ligger tett ved ekstrude-rens utgang.

IWO-A-0060959 beskrives en ekstruder og en fremgangsmåte som faller innenfor om-rådet av den foreliggende oppfinnelses krav. Innholdet i denne sak har imidlertid prioritet fra samme dato som datoen for den PCT-søknaden som den foreliggende søknaden krever prioritet fra. Derfor er den nevnte beskrivelse ikke foregripende med hensyn til kravene i den foreliggende søknad.

De tre forskjellige formål oppnås grunnleggende ved ensartede anordninger, nemlig ved bruk av en ny fremgangsmåte for koekstrudering av en folie- (flak) eller båndformet strøm av ekstruderbart materiale A med en folie- eller båndformet strøm av ekstruderbart materiale B i en sammenløpssone i en koekstruderingsdyse (dette uttrykket skal også omfatte et adaptor forut for den endelige produktformende dysen) i hvilken B ekstruderes på A gjennom en åpning 3, og de to materialer fortsetter sammen gjennom en kanal 7 imot en dyseutgang 8, hvori adskillelsesveggen mellom nevnte strømmer umiddelbart før den ender i åpningen 3 er utformet som en klaff-lukkeanordning 4 innrettet til å virke som en tilbakeslagsventil for strømmen av B inn på A, kjennetegnet ved at ekstruderingen av B gjennom åpningen 3 skjer pulserende.

Enn videre oppnås disse formålene med ekstruderen som er definert i krav 27.

Spesielle utførsler av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav.

I det første aspektet av oppfinnelsen skjer pulseringene på en sjokklignende måte for å fordele B jevnt på A bortover lengden av åpningen 3, og de uregelmessighetene langs flyteretningen som er frembragt ved pulseringene utjevnes, i det minste delvis, ved en felles flytning av komponentene A og B gjennom enden av koekstruderingsdysen, således som dette nærmere vil bli behandlet nedenfor.

I det andre aspektet av oppfinnelsen er fremgangsmåten tilpasset å få klaff-lukkeanordningen (eller lukke-anordningene dersom det koekstruderes B-materiale på begge sider av A) til å virke som en "hane" som i hvert fall i det vesentligste stopper strømmen av A under den delen av pulseringene der det ekstruderes B. Denne utformingen av oppfinnelsen behandles også ytterligere nedenfor. I det tredje aspektet av oppfinnelsen, fremdrives A ved hjelp av et stempel 22 som er anbragt direkte foran det sted der strømmene forenes.

I den foreliggende patentbeskrivelse betyr en klaff eller en klaff-lukkeanordning en

komponent som dreies eller bindes langsmed sin ene side og som kan beveges omkring dreiestedet, for eksempel under påvirkning av påvirkningsanordninger eller væsketrykk som utøves på klaffen. I hvert av de tre aspektene av oppfinnelsen er klaff-lukkeanordningen fortrinnsvis hovedsakelig flat og er som regel et fjærende blad, eventuelt med en tykkere eller hårdere seksjon i den ene enden som vender i strømmens retning (krav 2). Det fjærende bladet kan være av stål eller et annet passende metall og kan endatil fremstilles av et gummimateriale dersom ekstruderingstemperaturen er tilstrekkelig lav til å tillate dette. Den eventuelt benyttede tykkere eller hårdere seksjon i den ene enden som vender i strømmens retning tjener til å stabilisere åpning og lukning av klaffen og kan

nesten være en nødvendighet dersom det velges et gummi-materiale som fleksibelt blad (hengsle). Pulseringen av B strømmen effektueres normalt best forut for klaff-lukkeanordningen ved hjelp av et eller flere stempler eller ved å åpne og lukke ventiler (krav 3). Denne pulseringen kan imidlertid også effektueres ved å åpne og/eller lukke klaff-lukkeanordningen ved hjelp av mekaniske transmisjonsanordninger (krav 4). Den førstnevnte muligheten illustreres i figur 1 og 3c og sistnevnte mulighet i figur 4a.

For å oppnå det mest regelmessige sammenløp av komponentene A og B skal disse fortrinnsvis begge være planformede strømmer, i hvert fall i den umiddelbare nærhet av åpningen 3, og skal her være hovedsakelig parallelle med klaffen (krav 5).

Oppfinnelsen kan umiddelbart anvendes til koekstrudering av en flat folie eller flak eller flatt bånd fra en flat koekstruderingsdyse (krav 6) mens anvendelsen av oppfinnelsen i en ringdyse kan kreve at det tas særlige forholdsregler. I slike ringdyser flyter komponentene alminneligvis (men ikke i alle tilfeller) i en hovedsakelig aksial retning på det stedet der de forenes, og veggen som adskiller komponentene før foreningen ender i en hovedsakelig sirkulær sylindrisk form. I forbindelse med den foreliggende oppfinnelse ville dette bety at det elastiske blad måtte danne en ring av hovedsakelig sylindrisk form, og en slik form vil generelt sett motsette seg bøyning så meget at B komponenten ville bli ujevnt pålagt på A komponenten.

Dette problemet kan løses ved å gjøre klaff-lukkeanordningen ringformet med overflatene hovedsakelig vinkelrette på nevnte akse (krav 7).

I denne forbindelse bør de to komponenter fortrinnsvis, i det minste i den umiddelbare nærhet av det stedet der de forenes, bringes til å flyte hovedsakelig i radiell retning (dette kan være utover eller innover sett i forhold til ringdysens akse), og etter at strømmene er forent kan disse bringes til å følge en hovedsakelig aksial retning og forlate dysen i en hovedsakelig aksial retning fra en endelig produktformende sirkulær utgangsspalte (krav 8). Den foreliggende oppfinnelse kan imidlertid også anvendes i forbindelse med såkalte "periferiekstruderende" dyser, dvs. dyser i hvilke materialet ekstruderes radielt ut av en sirkulær utgangsspalte, som er en spalte i en sylindrisk dysevegg. Slike "periferiekstruderende" dyser er kjent fra ekstrudering av levnets-middelsprodukter. I denne anvendelsen kan de to strømmene etter å ha blitt forent fortsette hovedsakelig radielt hele veien gjennom til den endelig produktformende utgangsspalte.

En foretrukket utførelsesform for nevnte sirkulære ekstrudering angår en fremgangsmåte for å ekstrudere via spiralformede strømmer (krav 24), og ekstrudeirngsdysen for å utføre denne fremgangsmåten er definert i krav 39.

Som nevnt ovenfor skjer ekstruderingen av B ved pulseringer som normalt skal effektueres forut for klaff-lukkeanordningen 4 og utføres ved hjelp av et eller flere stempler eller ved å åpne eller lukke ventiler. Disse anordningene skal fortrinnsvis anbringes tett på det stedet der komponentene forenes. De skal normalt samarbeide med forutgående (konvensjonelle) pumpe- eller ekstruderingsanordninger. Dersom det benyttes et stempel, skal det fortrinnsvis benyttes en tilbakeslagsventil for å hindre stempelet i å pumpe feil vei (krav 9).

Uttrykket "tilbakeslagsventil" skal her ikke kun omfatte en ventil som lukker på grunn av tilbaketrykket, men også en ventil som påvirkes av kontrollanordninger beregnet til å lukke den på det riktige tidspunkt i prosessyklusen.

I de fleste tilfellene kan oppfinnelsen med fordel anvendes til ikke kun å pålegge én B-strøm men også to B-strømmer (Bl og B2) på A-strømmen, Bl på den ene siden og B2 på den andre siden av A. Bl og B2 kan være identiske eller forskjellige i sammensetning (krav 10).

Som nevnt i innledningen, angår det første aspektet av oppfinnelsen en koekstrudering med det formål å belegge materialet A som ved ekstruderingen har høy tilsynelatende viskositet, med tynne lag av et materiale B som har en meget lavere tilsynelatende viskositet.

Problemene i denne forbindelse og deres løsning ved anvendelsen av den foreliggende oppfinnelse ble forklart i innledningen. Løsningen er mere presis bestemt i krav 11 og ytterligere spesifisert i krav 12. Behovet for en vesentlig trykkforskjell i hvert pulsslag mellom B-strømmen eller B-strømmene eller A-strømmen - med andre ord behovet for en sjokklignende pulsering - avhenger av forskjellen i tilsynelatende viskositéter. Hastigheten av hver B-strøm når denne møter A-strømmen skal fortrinnsvis i de fleste men ikke alle tilfeller ligge generelt sett på det samme nivå eller høyere enn hastigheten av A-strømmen multiplisert med forholdet mellom den tilsynelatende viskositet av A og tilsynelatende viskositet av B (under de aktuelle forhold). "Sjokklignende" refererer til en pulsering av kort varighet men høy amplitude, dvs. høy hastighet.

På denne måten kan det være økonomisk fordelaktig å anvende enda mye dyrere kopo-lymerer til å modifisere overflateegenskapene på billige, sterke polymerer - i denne forbindelse vises det til kravene 13 og 14.

I slike tilfeller skal det fortrinnsvis skje minst 5 pulsslag pr. sekund.

Uttrykket "hovedsakelig jevn" betyr at B skal dekke overflaten av A hovedsakelig kon-tinuert, men videre skal forholdet mellom tykkelsene av B:A fortrinnsvis ikke variere mer enn +/- 50%, og mer fordelaktig ikke mer enn +/- 25% i forhold til middelverdien av B.A.

Videre kan Bl og B2 komponentene, når de pålegges som bestemt i krav 11, ha en viktig smørende virkning og derved redusere tilbaketrykket, for eksempel i de kombinasjo-ner som er anført i krav 13 og 14.

Det andre aspektet ved oppfinnelsen som allerede er behandlet i innledningen, er definert i kravene 15,16 og 17.1 dette aspektet av oppfinnelsen skal kanalstykket fra for-greningsstedet til utgangen fra koekstrudeirngsdysen fortrinnsvis være kort, slik at det kan opprettholdes en distinkt segmentformet struktur.

I det tredje aspektet av oppfinnelsen, den fremgangsmåten der en strøm av faste hovedsakelig tørre partikler koekstruderes med en strøm av virkelig flytende materiale, fremdrives strømmen av faste partikler, som utgjør A-komponenten, av et stempel 22 i en kanal 18 som direkte leder til åpningen eller åpningene 3 gjennom hvilke det flytende materialet, dvs. B-materialet, koekstruderes (krav 18 og figurene 5a og b). Når B er forenet med A, blandes og/eller sammenpresses den forenede strømning ved hjelp av et eller flere stempler eller klapper 24 og 25 som beveges frem og tilbake i retninger på tvers av hovedretningen for den sammensatte strømning (krav 19).

I hvert av de tre aspektene av oppfinnelsen kan koekstruderingsprosessen fortsettes videre således at det forenes flere B/A eller B1/A/B2 strømmer til et "flatt sandwich", et begrep som angir at den minste dimensjonen i sluttproduktet er parallell med den minste dimensjonen av de individuelle lagene. Strømmene kan imidlertid også forenes til et "høyt sandwich", det vil si at den minste dimensjonen i sluttproduktet er hovedsakelig vinkelrett på den minste dimensjonen av de individuelle lagene. I patentlitteratur (for eksempel søkerens tidligere patenter) betegnes sistnevnte for "lamell ekstrudering".

I tilfelle av at den foreliggende oppfinnelse benyttes i en "lamell ekstrudering" som er arrangert slik at et flertall utgangsåpninger 8 danner et lineært eller sirkulært geledd eller oppstilling, kan de sammensatte strømmene, når de forlater disse utgangsåpnin-gene, bli mekanisk oppdelt i segmenter og innleiret mellom segmenter av forskjellig materiale som ekstruderes ut av andre utgangsåpninger i det samme lineære eller sirkulære geledd eller oppstilling, på en slik måte at det dannes en cellelignende struktur som dette er forklart i søkerens samtidig løpende patentsøknad, se WOOO/60959.

Som det fremgår av det foregående, er den foreliggende oppfinnelse ikke begrenset til koekstrudering av syntetiske polymerer, men kan også i mange tilfeller benyttes ved koekstrudering av levnetsmiddelkomponenter (krav 20) eller til fremstilling under anvendelse av koekstrudering enten av et keramisk produkt (krav 22) eller medisinpiller (krav 23). I sistnevnte to tilfeller kan komponent A enten ekstruderes som en strøm av faste hovedsakelig tørre partikler som drives frem av et stempel som forklart over, eller kan ekstruderes som en pasta som omfatter faste stoffer i partikkelform.

Med hensyn til koekstrudering av levnetsmiddelkomponenter kan det ofte når det benyttes konvensjonelle anordninger være svært vanskelig eller umulig å "skreddersy" deres reologier i den grad som er nødvendig for å oppnå en tilstrekkelig jevnhet i lagtykkelse og i slike tilfeller er den foreliggende oppfinnelse spesielt viktig. B kan således være smeltet sjokolade, sukker eller karamell, mens A er et materiale med høyere tilsynelatende viskositet (krav 21). I denne forbindelse kan det vises til eksempelet, i hvilket tynne lag av smeltet, relativt flytende sjokolade ekstruderes på marsipan av plastisk konsistens.

Som eksempel på anvendelse av den foreliggende oppfinnelse ved en koekstruderings-prosess for å danne keramiske produkter, kan nevnes fremstilling av porøse membraner.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet med ytterligere detaljer med henvisning til tegningene, der: Figur 1 viser den karakteristiske del av en flat koekstruderingsdyse som arbeider ifølge oppfinnelsen. Tegningen representerer et snitt som er parallelt med maskinretningen og vinkelrett på hovedoverflaten av de folieformede eller båndformede strømmene A, Bl ogB2. Figurene 2a og b er diagramformede, flytskjemalignende skisser av ringdyser for koekstrudering av rør ifølge oppfinnelsen. 12a beveger strømmene seg hovedsakelig utenfra og innad, og i figur 2b hovedsakelig motsatt vei. Figurene 3a og b viser passende konstruksjoner av fordelingsseksjonene svarende til henholdsvis figurene 2a og b. De viser snitt gjennom fordelingskanalene for komponent

A.

Figur 3c, som er en modifikasjon av figur 1, viser sammenløpsseksjonen (inklusive stemplene og utgangen) i dysen som vist skjematisk på figur 2a. Tegningen representerer et snitt gjennom ringdysens akse, men dysens fordelingsdel er utelatt. Tegningen representerer også sammenløpsseksjonen i den dysen som er skissert i figur 2b, men man må i denne forbindelse forestille seg akselen 9 liggende utenfor tegningsarket og under tegningen. Figurene 4a, b, c og d viser forskjellige modifikasjoner av seksjonen der komponentene løper sammen, idet disse er modifikasjoner av det flate dysearrangementet ifølge figur 1 og/eller det sirkulære arrangementet ifølge figur 3. Figurene 5a og b viser en modifikasjon av dysen vist på figur 1, tilpasset til å arbeide med en hovedsakelig tørr partikkelformet A-komponent som fremdrives under anvendelse av et stempel. Figur 5a er et snitt som svarer til snittet i figur 1, mens figur 5b, som kun representerer omegnen av stempelet, viser seksjon a-a i figur 5a.

I figur 1 mates de tre komponenter A, Bl og B2 inn i denne karakteristiske del av koekstrudeirngsdysen som blir vist ved hjelp av tre piler. Denne innmatning etableres ved hjelp av primære konvensjonelle mateanordninger (ekstrudere eller pumper) som ikke vises på tegningen. Mellom disse ekstrudeme eller pumpene og det viste apparat kan det være konvensjonelle fordelingsanordninger for å sikre at komponentene fordeles jevnt over bredden. Normalt flyter A konstant (men kan i visse tilfeller ekstruderes pulserende) mens Bl og B2 ekstruderes pulserende ved anvendelse av stemplene 1, en pulsering som overlagrer den flytning som frembringes av de primære mate-anordningene. Tilbakeslagsventilene 2 som sikrer at stemplene virker den riktige vei kan for eksempel lages av fjærende blader.

Ved åpningene 3 der Bl og B2 innføres i kammeret for A, er det to fjærende blader 4 som er forlengelser av eller forbundet med veggen 4a til kammeret for A. Bladene 4 er installert som tilbakeslagsventiler. Når de står under et tilstrekkelig trykk fra Bl og/eller B2 kan de enda virke som "hane" for A, slik at segmenter av A, etter at strømmene er forenet, vil veksle med segmenter av Bl + B2 (de to kan ha identisk sammensetning). Dette skjer dog ikke i den utførelsesformen av oppfinnelsen som er vist i tegningen. Her forenes Bl og B2 med A som "klumper" 5 på hver av A's overflater. Da strømmene A, Bl og B2 er folie- eller flakformede eller båndformede, og for-men av bladet 4 er tilpasset dette vil disse "klumpene" være tverrgående "filamenter" med deres hovedretning vinkelrett på iakttagelsesplanet. Tegningen viser situasjonen ved avslutningen av et pulsslag, der bladene 4 er like ved å lukke åpningene 3. Stemplene 1 trykker stadig og tilbakeslagsventilene 2 er derfor lukkede. Den forutgående koekstruderte "klump" er vist som 6. I denne anvendelse av oppfinnelsen er de tilsynelatende viskositeter av Bl og B2 vesentlig lavere enn viskositeten av A, hvilket vil ha den virkning at "klumpene" gradvis vil bli smurt ut eller påvirket ved forskyvning slik at de vil danne praktisk talt jevne lag mens B1-A-B2 beveges gjennom den felles kanal 7 henimot utgangen 8 av koekstruderingsdysen.

Derfor vises 6 mindre enn 5 og det vises ikke noen "klump" lenger ute i strømmens retning.

Hvert av stemplene 1 kan strekke seg over den fulle bredde av de hovedsakelig folieformede eller båndformede strømmene Bl og B2, eller - og dette foretrekkes - kan det være en rekke stempler til Bl og en rekke til B2 (avhengig av den mekaniske konstruk-sjon). Det må imidlertid herved sikres at det etableres et jevnt trykk fra side til side i hver av strømmene når de møter åpningen 3. Dette er et spørsmål om dimensjoneringen av kamrene til Bl og B2, avstanden mellom stemplene, og trykkene av Bl og B2 under prosessen.

I de tilfellene der stemplene 1 strekker seg over den fulle bredde av strømmen A, skal innførselskanalene 4b for Bl og B2 forut for ventilene 2 også strekke seg tilsvarende, men hvis det er arrangert rekker av stempler, skal hvert stempel fortrinnsvis mates fra en særskilt kanal. Langs lengden av klaff-lukkeanordningen 4 kan det være nødvendig å la avstanden fra klaffen til den motstående vegg av kanal 4b være svært kort sett i forhold til klaffens 4 lengde, idet denne klaffen i motsatt tilfelle kan bli bøyet for mye mot den motstående vegg når trykket i Bl eller B2 er minimum mens trykket i A er høyt.

I noen tilfeller, særlig i forbindelse med det andre aspektet av oppfinnelsen, hvor frek-vensen av pulseringen alminneligvis ikke er så høy som i det første og tredje aspekt, er det mulig å nøye seg med et smalt pulserende stempel 1 til hver av B komponentene, idet dette ene stempelet kan betjene koekstruderingens fulle bredde, selv når denne bredden er betydelig, forutsatt at det er installert en effektiv fordeling mellom dette stempelet og åpningen 3 hvor komponentene forenes.

De flytskjemalignende skissene 2a og b angir de suksessive seksjonene i hensikts-messige dyser til sirkulær koekstrudering ifølge oppfinnelsen, mens tegningene i figurene 3a og b som allerede nevnt illustrerer det foretrukne tilsvarende fordelingssystem for komponent A. Dette systemet starter med et forgreningssystem som først har vært beskrevet i US-patent nr. 2,820,249, der det anvendes i forbindelse med belegning av gjenstander ved koekstrudering.

Komponent A føres eller mates inn i dette systemet gjennom åpningen 10, forgrener seg så ut til de to delstrømmene i kanalene 11, fortsetter som fire delstrømmer i kanal 12 og åtte delstrømmer i kanalene 13. (Avhengig av dimensjonene av dysen, kan det naturligvis dannes et større eller mindre antall delstrømmer, men i hvert tilfelle en potens av 2). Delstrømmene i 13 fortsetter i en "spiral"-fordelingssystem gjennom rennene 14, idet det på grunnlag av reologiske beregninger er etablert en korrekt balanse gjennom strømmene gjennom spiralrennene 14 og en overflytning mellom disse spiralrennene.

Denne overflytningen skjer gjennom smale spalter i mellomrommene 15. Begynnelsen av disse spaltene er vist ved linjene 16.

Et lignende forgreningssystem kan passende anvendes til komponentene Bl og B2, dog er det intet behov for spiralfordeling av disse komponentene når det anvendes et sirkulært geledd eller oppstilling av stempler som vist og disse er tilstrekkelig tett på hverandre, idet det er mer praktisk å la hver av de delstrømmene som er resultatet av oppdelingen, gå direkte til et stempel. Ytterligere gjelder at dersom viskositetene i Bl og B2 er svært mye lavere enn viskositeten i A, vil en lavere grad av forgrening av disse to komponentene være tilstrekkelig.

I praksis kan de fordelingssystemene for A som er vist i figurene 3 a og b, utføres i en dyse eller en dyseseksjon som består av to skiver som er skrudd sammen. Kanalene (rennene) kan utformes alene i en av disse skivene, men fortrinnsvis utformes en del av hver kanal i den ene og en annen del i den andre skiven, slik at disse kanaldelene passer sammen.

Dog kan et stempel for hver B-komponent under passende omstendigheter være tilstrekkelig, som det allerede er nevnt i forbindelse med figur 1, men det er da behov for en effektiv fordeling mellom dette stempelet og åpningen 3.

Som nevnt er figur 3a som i detaljer viser figur 2a's "sammenløpsseksjon", en modifikasjon av figur 1. Henvisningstallene har samme betydning på denne figur. Det skal bemerkes at de fjærende bladene 4 er plane på samme måte som i figur 1, men naturligvis nå i form av flate, skiveformede ringer.

I det mulige tilfellet at kamrene for Bl og B2 umiddelbart før tilbakeslagsventilene 2 er sirkulære kamre forløpende rundt om dysen, er de to ventilene 2 på tilsvarende måte også utformet som flate skiveformede ringer og kan installeres i et system som her vist. Imidlertid er det, som det fremgår av det foregående, normalt mer praktisk å la hver av delstrømmene som er et resultat av oppdelingen gå direkte til et stempel gjennom en separat kanal, og i så tilfelle kan et arrangement som vist i figur 1 også benyttes.

Som vist på tegningen skal ringdysen normalt innrettes slik at den sammensatte strøm B1/A/B2 hovedsakelig ekstruderes ut i en aksial retning, når strømmen forlater utgangsspalten 8.

Stemplene 1 kan opereres direkte mekanisk eller ved hydrauliske, pneumatiske eller elektromagnetiske anordninger. Hydraulisk drev vil normalt være mest formålstjenlig. I det systemet som ekstruderer innad (figur 2a) er stemplene lett tilgjengelige fra dysens ytre, men i det systemet som ekstruderer utover (figur 2b) skal et geledd eller oppstilling av stempelet drives gjennom det åpne hullet i midten av dysen. Dette åpne hullet kan også benyttes til andre kanaler eller forbindelser, for eksempel en kanal til indre kjøling av det ekstruderende røret. Naturligvis er det dysearrangementet som strømmene beveger seg innover i (figur 2a) best egnet til fremstilling av rørfolie eller flak eller rør av en relativt liten diameter ned til 10 millimeter eller mindre, mens det andre arrangementet (figur 2b) er best når det ønskes en relativt stor diameter i produktet for eksempel opp til 5 m eller mer.

Når det fremstilles rør i hvilke stive segmenter avveksler mellom bløte segmenter bør arrangementet som vist i figur 2a anvendes.

Modifikasjoner som vises i figurene 4b, c og d kan sees som modifikasjoner av den flate dyse som er vist i figur 1 og også som modifikasjoner av ringdysen vist i figur 3. Den modifikasjonen som er vist i figur 4a har derimot kun relasjon til flate dyser (til figur 1) da en klaff-lukkeanordning blir konisk dersom den skal utformes sirkulært og naturligvis ikke vil kunne virke i denne form.

Den betydelige tykkelsesforminskelse av strømmen som fremgår av figur 4a kan være en fordel dersom det er et særskilt behov for å redusere tilbaketrykket i komponent A og, stadig under utnyttelse av Bl og B2's smørevirkning, ende med en forholdsvis tynn folie eller tynt flak.

Figur 4a illustrerer også det forhold at åpningen og/eller lukningen av klaff-lukkeanordningen 4 kan bringes i stand ved mekaniske transmisjonsanordninger 4c i stedet for ved innførte trykkvariasjoner i komponent B (eller Bl og B2), og ytterligere viser figur 4a på samme måte som figurene 4b - d klaff-lukkeanordningen 4 som et fleksibelt blad som ender i en tykkere eller hårdere del 4b med henblikk på forsterkning og stabilise-ring. Denne delen 4b kan faktisk være hoveddelen av klaffen 4 mens den kortere fleksible delen virker som et hengsle.

For å gå tilbake til de mekaniske transmisjonsanordninger 17 i figur 4a, er disse her vist som stenger som presser på den tykkere eller hårdere delen 18 av klaff-lukke-anordningen. Når det kreves en vesentlig trykkforskjell mellom komponent B (eller Bl og B2) og komponent A (se krav 11) er det klart at klaff-lukkeanordningen 4 skal være tilpasset for å motstå denne trykkdifferanse og holde åpningen lukket når den ikke akti-viseres mekanisk. Anordningen 17 kan imidlertid også hengsles på 18 og kan virke ved trekk eller ved trykning/trekk.

De forskjellige arrangementene av kanalene som er vist i figurene 4b, c og d kan velges i tilfeller hvor det kan være konstruksjonsproblemer i forbindelse med å arrangere strømmene av A og B komponentene hovedsakelig parallelt med hverandre før sam-menføringen. Imidlertid kan den bratte bøyningen av strømmene som er vist i disse skissene under uheldige omstendigheter forårsake en skadelig stagnering.

I figurene 5 a og b mates et hovedsakelig tørt partikkelformet produkt A, som for eksempel kan være råmateriale til keramikk, til et plastprodukt (for eksempel PTFE kom-positter) til et levnetsmiddel eller til medisinpiller, ved hjelp av tyngdekraften fra en trakt gjennom matekammeret 17 inn i A-ekstruderingskanalen 18. Trakten er fortrinnsvis evakuert idet luft kan forårsake problemer ved koekstruderings-, blandings- og sammenpresningsprosessene.

På figur 5 a er den bakovervendte og den forovervendte grense for matesonen vist ved de stiplede linjer 19 og 20. Innføringen av A ved hjelp av tyngdekraften kan avhjelpes ved bruk av en vibrator eller andre omrøringsanordninger (ikke vist). A fremdrives gjennom kanalen 18 ved hjelp av et stempel 21. I den ytterste tilbaketrukne stillingen av dette stempelet faller dettes forside hovedsakelig sammen med den bakerste grense for innføringssonen (den stiplede linje 19). Før stempelet 21 beveges fremover for å frem-drive A, lukkes forbindelsen mellom trakten og kanalen 18 ved hjelp av en glide-lukkeanordning 22 som angitt ved pilen 23.

De flytende komponenter Bl og B2 (som normalt er identiske) koekstruderes pulserende ved hjelp av de to stemplene 1 gjennom kanalene 4b mot utmunningen 3 som innbefatter tilbakeslagsventilen 4. Denne er en klaff-lukkeanordning, alt som beskrevet i forbindelse med figur 1.

Bevegelsen av de tre stemplene, det ene 21 for A og de to 1 for Bl og B2, kan være enkle frem- og tilbakegående bevegelser, men spesielt for Bl og B2 vil det vanligvis være en fordel å arbeide i serier bestående av fremadgående slag fulgt av en jevn tilba-ketrekning til startposisjonen. Stempel 24 er fortrinnsvis smurt enten med B1/B2 komponent eller med en væske som, avhengig av den planlagte bruk av sluttproduktet, kan betraktes som kompatibel med Bl og B2. Dette smøremiddelet kan injiseres fra baksi-den av stempelet eller på annen kjent måte. Anordninger til dette er ikke vist.

Smøremiddelet skal fortrinnsvis pumpes inn i koekstrudeirngssystemet i mengder som er tilstrekkelige, ikke kun for å smøre stempelet 21 men også for å smøre den fremdrev-ne strøm av A under dennes passasje mot utmunningen 3.

De flytende Bl og B2 komponenter som koekstruderes på de to overflater av den tørre partikkelformede strømning, kan være i stand til å trenge gjennom til midten av A-strømmen uten noen bruk av mekaniske blandeanordninger, men vanligvis er slike anordninger nødvendige dersom det ønskes en rimelig homogen blanding av A, Bl og B2. På tegningen er disse anordningene klaffene 24, som vibrerer hurtig på innbyrdes synkronisert måte og derved underkaster den sammensatte strømning en forskyvning som er på tvers av hovedstrømsretningen. Det er vist transmisjonsstenger 24a for disse vib-rasjonene.

Den kombinerte koekstrudering og blanding ifølge dette aspektet av oppfinnelsen er

særlig hensiktsmessig dersom forholdet mellom de flytende komponentene Bl og B2 og den hovedsakelig tørre partikkelformede komponent A er relativt lav, slik at det blande-de produkt som helhet stadig virker pulveraktig (i motsetning til pastaform). Når denne sammensatte strørrmingen har denne karakter kan det være behov for å sammenpresse

materialet før utgangen fra ekstruderingsdysen. Dersom det kun er behov for en lett sammenpresning kan en innsnevring av kanalen 7 være tilstrekkelig, men et slikt pul-verformet produkt har svært høy tendens til å sette seg fast i en innsnevrende kanal, og et økt press på stempelet 21 vil muligens ikke være tilstrekkelig for å overvinne en slik blokkering. Dette problemet løses ved å utføre sammenpresningen på tvers ved hjelp av hurtig vibrerende stempler 25, som er synkronisert motsatt hverandre, slik at de skifte-vis beveger seg imot og bort fra hverandre. Disse stemplene dekker den fulle bredde av den sammensatte strømning, og fronten på i det minste ett av dem er skjevt innstilt i forhold til hovedretningen av strømmen, slik at de gradvis reduserer kanalens spalteåp-ning. I den posisjonen hvor stemplene er tettest sammen, skal de fortrinnsvis være en liten tanke tettere sammen enn spalteåpningen av utgangsspalten 8.

I stedet for to stempler 25 vil man kunne nøye seg med ett.

På denne tegningen er blandeanordningene 24 vist som klaffer men kan i stedet være stempler, (dvs. de innbefatter en komponent som blander hovedsakelig rettlinjet). Dess-uten er sammenpresningsanordningene vist som stempler, men kan i stedet være klaffer.

På figur 5a er overflatene av klaffene 24 og frontene på stemplene 25 med noen tilnær-melser hovedsakelig parallelle med overflatene på de koekstruderte Bl og B2 lag. Imidlertid kan dette tredje aspekt ved oppfinnelsen også utføres på en måte som vil fremgå dersom den apparatdel, som følger etter den stiplede linje 26, tenkes dreid 90° rundt en akse som er parallell med strømmens hovedretning. På denne måte vil det være mulig å fremstille en sammensatt ekstruderingsanordning med flere utganger 8 tett på hverandre på rekke, således som det kreves ved den "lamellekstrudering" som er nevnt over. "Lamellekstrudering" ved bruk av denne utførelsesformen av oppfinnelsen kan for eksempel anvendes som en forbedret fremgangsmåte til å fremstille den slags medisinske piller som frigjør de aktive substanser i legemet i flere trinn på forut-bestemte tidspunk-ter, en pillefunksjon som i seg selv er velkjent.

Eksempel

Dette eksempel demonstrerer anvendelsen av oppfinnelsen for fremstilling av et nytt konfektprodukt, som kan forventes å ha god salgsappell, nemlig bølgende chips av marsipan dekket på begge sider med tynne lag mørk sjokolade. I prinsippet kunne dette gjøres ved alminnelig koekstrudering, når sjokoladen er i halvsmeltet høyviskøs tilstand med en tilsynelatende viskositet temmelig tett på den tilsynelatende viskositet i den plastiske marsipanmassen. Smelteområdet for den mørke sjokoladen er imidlertid svært snevert, og sjokoladen har en høy tendens til å bli underkjølt og derfor forbli virkelig flytende i stedet for å overgå til halvstørknet tilstand, når den gradvis nedkjøles fra den smeltede tilstanden. Dette betyr at det er svært vanskelig å "skreddersy" den mørke sjokoladens reologi til en slik koekstrudering. Derfor anvendes den foreliggende oppfinnelse, og sjokoladen holdes virkelig smeltet og flytende, mens den koekstruderes med den plastiske marsipanmassen.

Prosessen utføres i en forsøkskoekstruderingslinje i hvilken dysen i det vesentlige er konstruert som vist på figur 1, dog er utgangen av dysen, hvorfra kanalen 7 begynner å innsnevres, endret slik at den gradvis går over i den bølgede form. Dette betyr at spalte-flatene er parallelle og har form som en bølge, som ved midtpunktene danner en vinkel på om lag 30° med bølgeretningen. Spaltedybden ved utgangen 8 er 2,5 millimeter, og dennes bredde og bredden på de tilsvarende kanaler i dysen 30 millimeter. Dybden i en kanal 7 før denne begynner å innsnevres er 4,0 millimeter, og dybden av kanalen til A (marsipan) før sammenføringen er 3,0 millimeter. Dybden av de to kanaler til komponent B (sjokolade) er 2,0 millimeter i begynnelsen, men skifter til 1,0 millimeter langs bladene 4. Denne lave dybden er valgt for å sikre at bladene 4 ikke bøyer på en forkjært måte under innflytelse av trykket fra komponent A. Lengden av bladene 4 er 16 millimeter og deres tykkelse er 0,2 millimeter over de første 5 millimeter og 0,40 millimeter over resten. Lengden av kanalen 7 før innsnevringen er 100 millimeter.

A (marsipan) innføres konstant ved hjelp av en konvensjonell stempelekstruder, hydraulisk drevet, og B (smeltet sjokolade) innføres på samme måte ved hjelp av en konvensjonell stempelekstruder (ikke vist), men i dette tilfellet pneumatisk drevet. Grunnen til at A stempelet drives hydraulisk er det forholdsvis høye trykk som er nødvendig, mens grunnen til å drive B stempelet pneumatisk til dels er det lavere trykk som kreves og til dels behovet for å oppnå en viss "puffer" virkning, slik at trykket i B forut for tilbakeslagsventilene 2 ikke stiger ut over det rimelige når disse ventilene er stengte.

På grunn av den svært lille bredde i dysen i denne forsøkslinjen er det ikke anvendt fordelingsanordninger mellom disse primære stemplene og de dysedelene som er vist på figur 1.

Ethvert av de (sekundære) stempler 1 som ligger umiddelbart forut for sammenløps-sonen, dekker den fulle bredden av strømmene. Selve stemplene har en rektangulær seksjon med tverrsnittsdimensjoner 29,95 millimeter x 1,95 millimeter. Deres bevegelser er direkte mekanisk drevne med justerbare slaglengder. De utfører en serie på ti slag fremover og trekkes deretter tilbake til startposisjonen.

Temperaturen i B holdes på 40°C og temperaturen i A på 15°C, før innføringen av disse komponentene i dysen. Sistnevnte relativt lave temperatur er valgt for å medvirke ved avkjølingen av B.

Temperaturen i dysen holdes på 32°C. Ved likevektsbetingelser ville sjokoladen være delvis smeltet ved denne temperaturen, men under de faktiske betingelser ved denne ekstruderingen blir den underkjølt og forblir virkelig flytende, unntatt der hvor den umiddelbart er i berøring med den kalde marsipan. Trykket i A-stempelanordningen justeres slik at det frembringes en ekstruderingshastighet svarende til 15 g/sekund. Under de faktiske omstendigheter svarer dette til om lag 50 bar (5 x 106Pa). Den primære B-stempelekstruder ekstruderer under et trykk på om lag 10 bar (1 x 10<6>Pa).

De sekundære stempelekstrudere til B 1 arbeider i slag på om lag 0,05 sekunds varighet med en periode (slag + avbrytelse) på 0,1 sekund svarende til ti slag pr. sekund. Slage-nes amplitude er justert for å frembringe en 0,4 millimeter belegning av sjokolade på hver side av marsipanen.

Det bølgende "bånd" av marsipan dekket med sjokolade er relativt stivt når det forlater dysens utgang 8. Det beveger seg 2 millimeter uten understøttelse, og understøttes deretter av et bånd. Det blåses kald luft på for avkjøling. Mens "båndet" befinner seg på transportbåndet, skjæres det ut i korte lengder.

Claims (45)

1. Fremgangsmåte for koekstrudrering av en folie- eller båndformet strøm av ekstruderbart materiale A med en folie- eller båndformet strøm av ekstruderbart materiale B i en sam-menløpssone i en koekstruderingsdyse (dette uttrykk skal også innbefatte et adaptor forut for den endelige produktformende dyse) i hvilken B ekstruderes på A gjennom en åpning (3), og de to materialer fortsetter sammen gjennom en kanal (7) imot en dyseutgang (8), hvori adskillelsesveggen mellom nevnte strømmer, umiddelbart før den ender i åpningen (3) er utformet som en klaff-lukkeanordning (4) innrettet til å virke som tilbakeslagsventil for strømmen av B inn på A, karakterisert v e d at ekstruderingen av B gjennom åpningen (3) skjer pulserende.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte lukkeanordning er et fjærende blad, eventuelt med en tykkere eller hårdere seksjon i den enden som vender i strømmens retning (4b i figurene 4a - d).

3. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 eller 2, karakterisert v e d at pulseringen tilveiebringes før lukkeanordningen (4) ved hjelp av ett eller flere stempler eller ved å åpne eller lukke ventiler.

4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 eller 2, karakterisert v e d at pulseringen tilveiebringes ved å åpne og/eller lukke lukkeanordningen (4) ved hjelp av mekaniske transmisjonsanordninger (4c).

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at strømmene A og B i hvert fall i den umiddelbare nærhet av åpningen (3) begge er planformede strømmer som er hovedsakelig parallelle med lukkeanordningen (4).

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at koekstrudeirngsdysen er en flat dyse som ekstruderer en flat folie eller et flatt bånd.

7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at A og B på det sted hvor de forenes med hverandre hver danner rørformede strømmer og koekstruderingsdysen er en ringdyse i hvilken lukkeanordningen (4) er ringformet med overflater hovedsakelig vinkelrett på dysens akse.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at A og B i hvert fall i den umiddelbare nærhet av åpningen (3) flyter utoverrettet eller inn-overrettet hovedsakelig i radiell retning og at strømmene etter å være forent bringes til å følge en hovedsakelig aksial retning og forlate dysen i hovedsakelig aksial retning fra den endelig produktformende sirkulære utgangsspalte (8).

9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvorunder det benyttes en eller flere stempler (1) til samarbeide med de forutgående pumpe- eller ekstruderingsanordninger, karakterisert ved at en tilbakeslagsventil (2) forhindrer stempelet i å pumpe tilbake mot nevnte forutgående anordninger.

10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at to strømmer Bl og B2 forenes med A på A's to hovedoverflater.

11. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, i hvilken B eller Bl eller B2 har lavere tilsynelatende viskositet enn A, karakterisert ved at forskjellen mellom trykket i B-strømmen eller B-strømmene og A-strømmen under hvert pulsslag er tilstrekkelig til å frembringe en jevn avsetning av B på A bortover lengden av åpningen (3), og at dimensjonene til den felles kanal (7) er tilpasset til å frembringe en forskyvningsvirkning som er tilstrekkelig til å gjøre lag-tykkelsen av Bl eller B2 hovedsakelig jevne før utgangsåpningen (8) ved enden av kanalen (7).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at tverrsnittsarealet av nevnte kanal (7) reduseres mot utgangen (8).

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at A består av et polyetylen med høy molekylær vekt eller polypropylen med høy molekylær vekt og B eller Bl og B2 av en polymer eller polymerblanding som er forbundet adhe-sivt til A i det endelige produktet og som oppviser en smelteindeks som er minst 10 ganger og fortrinnsvis 20 ganger så høyt som A's smelteindeks.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at Bl og B2 sammen opptar mindre enn 10% av tykkelsen av den forenede strømning.

15. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 - 10, karakterisert ved at trykket av A og B på lukkeanordningen (3) i hvert pulsslag er tilstrekkelig til hovedsakelig å stoppe strømmen av A således at det frembringes en segmentformet strøm av A og B komponentene sett i forhold til ekstruderingsretningen.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at A og B har hovedsakelig samme tilsynelatende viskositet.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 15 eller 16, i hvilken den kombinerte strøm størknes etter ekstruderingen, karakterisert ved at A og Bi den endelige faste form av det fremstilte produkt har forskjellige elastisitetskoeffisienter.

18. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at A består av faste hovedsakelig tørre partikler og B består av et virkelig flytende materiale, og strømmen av A fremdrives av et stempel (21) i en kanal (18) som direkte fører til åpningen eller åpningene (3) gjennom hvilke B koekstruderes.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at man etter at B er forenet med A blander og/eller sammenpresser den forente strøm ved hjelp av ett eller flere stempler eller klaffer (24 og 25) som beveges frem og tilbake i retninger på tvers av hovedretningen for den sammensatte stram.

20. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 -12, karakterisert ved at A og B består av levnetsmiddelkomponenter.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at B er smeltet sjokolade, sukker eller karamell og A er et materiale som har høyere tilsynelatende viskositet enn B.

22. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 -10,18 eller 19, karakterisert ved at i det minste komponent A innbefatter paruk-kelformet fast materiale beregnet til fremstilling av keramikk.

23. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 - 10,18 eller 19, karakterisert ved at i det minste komponent A innbefatter partikkelformet fast materiale til fremstilling av medisinske piller.

24. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8 utført ved hjelp av en ringformet ekstruderingsdyse som har en innførsel og en hovedsakelig sirkulær utgangsspalte, i hvilken prosess man med henblikk på å fordele strømmen av materiale gjennom nevnte utgangsspalte jevnt over dennes omkrets, oppdeler strømmen av materiale mellom innførselen og utgangen på et antall delstrømmer av spiralform eller spirallignende form med en justert mulighet for overflytning mellom disse delstrømmene, og disse delstrømmene ved over-flytninger gradvis forenes til en felles sirkulær strøm.

25. Fremgangsmåte ifølge krav 24, i hvilken innførelsen er anbragt tettere på ringdysens akse enn utgangsspalten og det ekstruderbare materialet flyter utad mot utgangsspalten (figur 3b).

26. Fremgangsmåte ifølge krav 24, karakterisert ved at utgangsspalten er anbragt tettere på ringdysens akse enn innførselen og det ekstruderbare materialet flyter innad mot utgangsåpningen (figur 3a).

27. Ekstruder som innbefatter en koekstruderingsdyse til koekstrudering av en folie- (flak) eller båndformet strøm av ekstruderbart materiale A med en folie- (flak) eller båndformet strøm av ekstruderbart materiale B, hvilken dyse innbefatter en sammenløpssone i hvilken B ekstruderes på A gjennom en åpning (3), en utgang (8) og en kanal (7) gjennom hvilken de forenede materialer A og B flyter fra åpningen (3) til utgangen (8), hvori adskillelsesveggen mellom nevnte strømmer, umiddelbart før den ender i åpningen (3) er utformet som en klaff-lukkeanordning innrettet til å fungere som tilbakeslagsventil for strømmen av B inn på A, karakterisert ved at den innbefatter anordninger for å utføre ekstruderingen av B gjennom åpningen (3) pulserende.

28. Ekstruder ifølge krav 27, karakterisert ved at nevnte lukkeanordning er et fleksibelt blad, eventuelt med en tykkere eller hårdere seksjon i den enden som vender i strømmens retning (4b på figurene 4a til d).

29. Ekstruder ifølge kravene 27 eller 28, karakterisert ved at de nevnte anordninger for frembringelse av pulsering omfatter et eller flere stempler eller styrbare ventiler forut for lukkeanordningen (4).

30. Ekstruder ifølge kravene 27 eller 28, karakterisert ved at nevnte anordninger for å frembringe pulsering innbefatter mekaniske transmisjonsanordninger (4c) som åpner og/eller lukker lukkeanordningen (4).

31. Ekstruder ifølge et hvilket som helst av kravene 27 - 30, karakterisert ved at dysen i det minste i den umiddelbare nærhet av åpningen (3) har en slik konfigurasjon at strømmene A og B begge er planformede strømmer som hovedsakelig er parallelle med lukkeanordningen (4).

32. Ekstruder ifølge et hvilket som helst av kravene 27-31, karakterisert ved at koekstrudeirngsdysen er en flat dyse for ekstrudering av en flat folie eller et flatt bånd.

33. Ekstruder ifølge et hvilket som helst av kravene 27-31, karakterisert ved at koekstruderingsdysen er en ringdyse for koekstrudering av rørformede strømmer, i hvilken lukkeanordningen (4) er ringformet med sine overflater hovedsakelig vinkelrette på dysens akse.

34. Ekstruder ifølge krav 33, karakterisert ved at dysen har en slik konfigurasjon at A og B i det minste i den umiddelbare nærhet av åpningen (3) flyter utover eller innover hovedsakelig i radiell retning og at strømmene etter foreningen ledes i en hovedsakelig aksial retning og forlater dysen hovedsakelig aksialt fra den endelig produktformende sirkulære utgangsspalte (8).

35. Ekstruder ifølge et hvilket som helst av kravene 27 - 34, i hvilken anordningene for å frembringe pulsasjon omfatter et eller flere stempler (3) med forutgående samarbeiden-de pumpe- eller ekstruderingsanordninger, karakterisert ved at en tilbakeslagsventil (2) forhindrer stempelet i å pumpe tilbake mot nevnte forutgående anordninger.

36. Ekstruder ifølge et hvilket som helst av kravene 27 - 35, som egner seg til å forene to strømmer Bl og B2 med A på A's to hovedoverflater.

37. Ekstruder ifølge et hvilket som helst av kravene 27 - 35, karakterisert ved at dimensjonene av den felles kanal (7) er tilpasset for å frembringe en forskyvningsvirkning som er tilstrekkelig til å få lavtykkelsene av Bl og B2 gjort hovedsakelig jevne før utgangsspalten (8) ved enden av kanalen (7).

38. Ekstruder ifølge krav 37, karakterisert ved at tverrsnittsarealet av nevnte kanal (7) reduseres henimot utgangen (8).

39. Ekstruder ifølge kravene 33 eller 34, innbefattende en ekstruderingsdyse som har en innføring (10) for ekstruderbart materiale og en hovedsakelig sirkulær utgangsspalte, som ligger i forskjellige radiale avstander fra dyseaksen og, mellom innførselen og utgangen, kanaler for gjennomstrømning av ekstruderbart materiale, og hvori en enkelt innførselskanal fra innførselen forgrener seg i hvert fall en gang, slik at det dannes i det minste to delstrømskanaler (11,12,13) til hver en delstrøm av ekstruderbart materiale, og hvori delstrømskanalene (11,12,13) har et spiralformet forløp, karakterisert ved at de spiralformede delstrømskanaler er arrangert hovedsakelig i et plan eller på overflaten av en kjegle, og ved at delstrømskanalene gradvis forenes med hverandre.

40. Ekstruder ifølge krav 39, karakterisert ved at utgangsspalten ligger radialt sett innenbords i forhold til innførselen og i hvilken delstrømska-nalene går i spiral utover mot utgangsspalten.

41. Ekstruder ifølge krav 39, karakterisert ved at utgangsspalten radialt sett ligger utenbords i forhold til innføringen, og i hvilken delstrømskana-lene beveger seg i spiral ut mot utgangsspalten.

42. Ekstruder ifølge et hvilket som helst av kravene 39 -41, karakterisert ved at delstrømskanalene (11) som følger etter innførselskanalen hver forgrener seg og danner to ytterligere delstrømskanaler (12).

43. Ekstruder ifølge krav 42, karakterisert ved at de ytterligere delstrømskanaler (12) hver forgrenes og danner to utgangsdelstrømskanaler (13) som strekker seg til utgangsspalten.

44. Ekstruder ifølge krav 27, karakterisert ved at anordningene for ekstrudering av A innbefatter et stempel (2) i en kanal (18) som leder direkte til åpningen (3).

45. Ekstruder ifølge krav 44 som etter åpningen (3) innbefatter en eller flere stempler eller klaffer (24 og 25) som beveger seg frem og tilbake i en retning på tvers av ekstrudatets flyteretning slik at den forente strøm av B og A blandes og/eller sammenpresses.