JPH10337767A - ２軸型連続混練押出装置 - Google Patents

２軸型連続混練押出装置

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JPH10337767A
JPH10337767A JP9146832A JP14683297A JPH10337767A JP H10337767 A JPH10337767 A JP H10337767A JP 9146832 A JP9146832 A JP 9146832A JP 14683297 A JP14683297 A JP 14683297A JP H10337767 A JPH10337767 A JP H10337767A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 十分に脱気された溶融樹脂を高吐出能力で得
られる２軸型連続混練押出装置の提供。 【解決手段】 ケーシング１３内の連接する２つの通路
部１１、１２に第１混練送り軸１４及び第２混練送り軸
１５がそれぞれ回転可能に配置されてなる２軸混練送り
部１６と、通路部の１つの実質的延長部に第１混練送り
軸の実質的延長部であるスクリュー軸３２が配置さた単
軸スクリュー部３３とから構成され、２軸混練送り部１
６には複数のミキシング部２３、２４及びミキシング部
間の混練送り軸１５、１６に連通する第１のオープンベ
ント２７が、そして単軸スクリュー部３３の適所には真
空脱気用の第２のオープンベント４１が設けられ、材料
供給口１７から樹脂を供給し、２軸混練送り部１６のミ
キシング部２３で半ゲル状態にし、次いで脱気をして第
２ミキシング部で完全に溶融混練した後に単軸スクリュ
ー部３３へ送り、ここで更に溶融樹脂の真空脱気をして
押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２軸型連続混練押出
装置に関し、更に詳細には合成樹脂材料の溶融、混練及
び脱気、押出しを連続的に行う２軸型連続混練押出装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂材料の溶融、混練、脱気、及び
押し出しを連続的に行う従来の２軸型連続混練押出装置
は、特開平７−８８９２６号公報に開示されている。こ
の公開公報に開示された２軸型連続混練押出装置は、こ
の発明の発明者が発明したものであり、この発明の基本
となるものである。
【０００３】この公開公報に記載された従来の２軸型連
続混練押出装置は、断面で見てまゆ型をした連接する２
つの通路部を備える第１のケーシング内の各通路部に第
１スクリュー軸及び第２スクリュー軸がそれぞれ回転可
能に配置されてなる２軸スクリュー部を含む。この２軸
スクリュー部には、２つのミキシング部が形成されてい
る。
【０００４】各ミキシング部は、各スクリュー軸の一部
をスクリューではなくミキシングロータとすることで構
成される。すなわち、各ミキシングは、２つのスクリュ
ー軸のそれぞれ長手方向における同位置にミキシングロ
ータをスクリューに代えて設けることにより構成され
る。
【０００５】この２軸スクリュー部を構成し且つ２つの
通路部を備える第１のケーシングの終端部には、単軸ス
クリュー部が設けられている。この単軸スクリュー部
は、第１のケーシングに接続され且つ内部に１つの通路
部を備える第２のケーシングを含む。この第２のケーシ
ングの通路部は、第１のケーシングの一方の通路部とそ
のまま連通し、更にその内部には１つのスクリュー軸が
第１のケーシングの一方の通路部に配置されているスク
リュー軸に直結されて回転可能に配置されている。
【０００６】第１のケーシングにおける他方の通路部の
終端部は、流量調整バルブを介して第１のケーシングの
通路部に連通している。従って、第２のケーシングの通
路部には、２軸スクリュー部における第１ケーシングの
一方の通路部から直接的に、及び第１のケーシングの他
方の通路部から流量調整バルブを介してそれぞれ溶融樹
脂材料が導入される。
【０００７】単軸スクリュー部には、第２のケーシング
の通路部に連通する真空脱気用のベントが設けられてお
り、このベントから溶融し且つ混練された樹脂材料から
水分を脱気する。単軸スクリュー部の第２ケーシングに
おける終端部には、通路部内をスクリュー軸で送られて
きた溶融樹脂が吐出する吐出口が設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来の２軸型連続混練押出装置は、これより以前の公知
の押出装置に比較して、装置が大型であること及び消費
エネルギーが大きく非効率的であるという不利益や、複
雑な構造のためスクリューやシリンダを分解して掃除す
ることが困難である等の欠点を解決している点で非常に
優れたものである。
【０００９】しかし、発明者はこの２軸型連続混練押出
装置を使用している時、単軸スクリュー部の吐出口から
出てくる溶融樹脂に品質的な問題があること、又は吐出
能力に問題があることを発見した。それは、単軸スクリ
ュー部で真空脱気をしているが、現実に吐出口から出て
くる溶融樹脂を見てみると十分に真空脱気ができていな
いことがある、という点であった。また、従来の２軸型
連続混練押出装置は、２軸スクリュー部内で樹脂が溶融
する過程で発生するガスが、ケーシング内に溜まり原料
の食い込み不良となって吐出能力を低下させているとい
う問題もあった。
【００１０】本発明者は、このような不十分な脱気状態
及び吐出能力の低下がなぜ生じるのかを鋭意研究し、従
来の２軸型連続混練押出装置を改良することにより脱気
が十分になされた溶融樹脂の混練押出を高吐出能力で得
ることができた。従って、本発明の目的は、前述した従
来の２軸型連続混練押出装置の問題点を解決して十分な
脱気がなされた溶融樹脂を高吐出能力で生産できる２軸
型連続混練押出装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は２軸型連続混練
押出装置であり、前述の技術的課題を解決するために以
下のように構成されている。すなわち、本発明の２軸型
連続混練押出装置は、断面でみてまゆ型状の連接する２
つの通路部を備えるケーシング内の前記各通路部に第１
混練送り軸及び第２混練送り軸がそれぞれ回転可能に配
置されてなる２軸混練送り部と、前記ケーシングにおけ
る前記通路部の１つが実質的に延長され、その内部に前
記第１混練送り軸の実質的延長部であるスクリュー軸が
配置されてなる単軸スクリュー部と、前記２軸混練送り
部へ材料を供給すべく前記ケーシングの供給側端部に設
けられた材料供給口と、前記単軸スクリュー部の終端側
の端部から混練材料を取り出すため前記ケーシングに設
けられた吐出口と、前記第１混練送り軸と前記第２混練
送り軸との一部をミキシングロータで構成することで前
記２軸混練送り部に設けられた複数のミキシング部と、
前記複数のミキシング部か又は前記ミキシング部間の前
記混練送り軸の少なくとも１つに連通すべく前記ケーシ
ングに設けられた脱気用の第１のオープンベントと、前
記単軸スクリュー部の適所において前記ケーシング内部
に連通すべく設けられた真空脱気用の第２のオープンベ
ントとを含み、前記材料供給口から樹脂を供給し、前記
２軸混練送り部で樹脂を半ゲル化、脱気、溶融、混練を
しながら前記単軸スクリュー部へ送り、この単軸スクリ
ュー部で溶融樹脂の真空脱気及び押し出しをするように
構成したことを特徴とする。
【００１２】＜本発明における具体的構成＞本発明の２
軸型連続混練押出装置は、前述した必須の構成要素から
なるが、その構成要素が具体的に以下のような場合であ
っても成立する。その具体的構成要素とは、前記供給口
から投入される樹脂材料としてペレット状のものを使用
する前記２軸型連続混練押出装置の場合には、前記２軸
混練送り部の前記供給端部側に形成された前記ミキシン
グ部における前記ミキシングロータの最大外径部と前記
ケーシングの前記通路部内壁との間隔が、前記樹脂ペレ
ットの最大寸法より僅かに小さく設計され、前記材料供
給口から供給された樹脂を前記２軸混練送り部の前記供
給端部側の前記ミキシング部で半ゲル状態にすると同時
にこの半ゲル状態の樹脂から前記第１のオープンベント
を介して脱気した後、終端側の前記ミキシング部で完全
に溶融混練することを特徴とする。
【００１３】更に、本発明において、前記供給口から投
入される樹脂材料としてパウダー状のものを使用する前
記２軸型連続混練押出装置の場合には、前記２軸混練送
り部における前記ミキシングロータの最大外径部と前記
ケーシングの前記通路部内壁との間隔が、前記パウダー
の粒径に合わせて半ゲル状態にする程度に設計され、前
記材料供給口から供給されたパウダー状樹脂を前記２軸
混練送り部の前記ミキシング部で半ゲル状にすると同時
にこの半ゲル状の樹脂から前記第１のオープンベントを
介して脱気した後、終端側の前記ミキシング部で完全に
溶融混練することを特徴とする。
【００１４】この２軸型連続混練押出装置において、複
数の前記ミキシング部における前記ミキシングロータと
前記ケーシングの前記通路部内壁との間隔は、樹脂が溶
融する過程で粘度が粘度が低下する場合には、前記２軸
混練送り部の終端側に移るに従って小さく設計され、又
は樹脂が溶融する過程で粘度が増加する場合には終端に
移るに従って大きく設計されていることが好ましい。
【００１５】このように構成される本発明の２軸型連続
混練押出装置によると、材料供給口から送られた樹脂材
料は２軸混練送り部、特に第１ミキシング部によってソ
フトな混練により半ゲル状態にされる。第１ミキシング
部で半ゲル状態にされた樹脂は、このミキシング部の前
方に設けられた第１のオープンベントにて脱気され、樹
脂に含まれている水分が放出される。
【００１６】その後、半ゲル化した樹脂は第２ミキシン
グ部で完全に溶融混練され２軸混練送り部から単軸スク
リュー部に送られる。そして、溶融樹脂は単軸スクリュ
ー部によって更に吐出側に送られ、その間に溶融樹脂の
真空脱気が第２のオープンベントでなされ、最後に吐出
口から外部に押し出される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の２軸型連続混練押
出装置を図に示される実施形態について更に詳細に説明
する。図１には本発明の一実施形態に係る２軸連続混練
押出装置１０が示されている。この実施形態の２軸連続
混練押出装置１０は、図２に示されるように断面で見て
まゆ型状の連接する２つの通路部１１、１２を備える第
１のケーシング１３内の各通路部に第１混練送り軸１４
及び第２混練送り軸１５がそれぞれ回転可能に配置され
てなる２軸混練送り部１６を含む。
【００１８】２軸混練送り部１６における第１のケーシ
ング１３の一端には、各通路部１１、１２に連通する材
料供給口１７が形成されている。この材料供給口１７に
は、図示しない樹脂供給装置から樹脂材料が送られる。
この２つの各混練送り軸１４、１５は、それぞれその長
手方向において第１スクリュー１８、第１ミキシングロ
ータ１９、第２スクリュー２０及び第２ミキシングロー
タ２１が第１のケーシング１３の一端側から順番に配列
されて構成されている。ただし、第２混練送り軸１５だ
けは第１のケーシング１３から外方に突出する長さの第
３スクリュー２２が更に設けられている。この第３スク
リュー２２については後述する。
【００１９】このような混練送り軸１４、１５は、セグ
メント化された各種長さのスクリューとミキシングロー
タとを基軸１４ａ、１５ａに選択的に並べて取り付ける
ことで構成することができる。従って、長さの異なるス
クリュー、長さ及び個数の異なるミキシングロータを自
由に組み合わせることにより、混練時間の調整をするこ
とができる。
【００２０】なお、第１混練送り軸１４における第１ス
クリュー１８、第１ミキシングロータ１９、第２スクリ
ュー２０及び第２ミキシングロータ２１は、第２混練送
り軸１５に取り付けられたものと長さも形状も同じであ
る。従って、２軸混練送り部１６における第１ミキシン
グ部２３は、図２に示されるように両混練送り軸１４、
１５における隣接する２つの第１ミキシングロータ１９
が協働することで構成されている。
【００２１】同様に、２軸混練送り部１６における第２
ミキシング部２４は、両混練送り軸１４、１５における
隣接する２つの第２ミキシングロータ２１が協働するこ
とで構成されている。２軸混練送り部１６において、材
料供給口１７から両混練送り軸１４、１５によって送ら
れてきた材料が最初に到達する第１ミキシング部２３
は、材料を半ゲル状態にするために機能するように構成
されている。
【００２２】すなわち、材料供給口１７から第１のケー
シング１３の各通路部１１、１２に供給される樹脂材料
がペレット（一般的には、長さが約３ｍｍ、直径が約３
ｍｍの円筒体）である場合には、図２に示されるように
第１ミキシングロータ１９の最大外径部と第１のケーシ
ング１３の通路部１１、１２内壁とのギャップＧが、樹
脂ペレットの最大寸法より僅かに小さく設計されてい
る。このギャップＧの一例として好ましい寸法は、１〜
４ｍｍである。
【００２３】そのため、材料供給口１７からこの第１ミ
キシング部２３まで送られる間に第１のケーシング１３
の外周囲の取り付けられた加熱手段２５によって予熱さ
れた樹脂材料２６は、第１ミキシング部２３で半ゲル状
態にされる。このように樹脂材料２６を半ゲル状態にす
ると、樹脂材料に付着していた水分が蒸発する。この蒸
発した水分を半ゲル状態の樹脂材料２６に練り込まない
ように、この第１ミキシング部２３で脱気する。
【００２４】この脱気を行うために、第１のケーシング
１３には、第２スクリュー部２０に連通する第１のオー
プンベント２７が設けられている。これにより、半ゲル
状態の樹脂２６から蒸発した水分は、この第１のオープ
ンベント２７を介して第１のケーシング１３外に放出さ
れる。その結果、第１ミキシング部２３で蒸発した水分
が半ゲル状態にされた溶融樹脂２６に再び練り込まれて
供給されることを防ぐことができる。
【００２５】このような脱気に関し、樹脂にフィラー
（例えば、タルクや炭酸カルシウム）を加えた樹脂材料
を混練して押し出す場合、フィラーは非常に吸湿性が高
い性質を持っているため、半ゲル状態で脱気するこの装
置で混練押出を行うと、最終製品である溶融樹脂の品質
が非常によくなり、また吐出能力が向上する。しかし、
この脱気を行わない従来の装置では、水分が溶融樹脂に
練り込まれ、後行程での真空脱気を行いにくくなると共
に吐出能力も低下する。
【００２６】また、樹脂材料がＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）である場合には、従来の装置で混練押出
を行うと、水分が溶融樹脂に練り込まれて加水分解を起
こす、という問題があった。しかし、この装置により半
ゲル状態で脱気すると、このようなことはまったく起こ
らない。
【００２７】第２ミキシング部２４は、第１ミキシング
部２３で半ゲル状態にされ且つ脱気され、その後第２ス
クリュー２０で送られてきた樹脂２６を完全に溶融混練
するため、ミキシングロータ２１の最大外径部と第１の
ケーシング１３の通路部１１、１２内壁とのギャップＧ
は、樹脂が溶融する過程で粘度が低下する場合は、例え
ば０．１〜１．０ｍｍと小さく設計されている。
【００２８】材料供給口１７から第１のケーシング１３
の各通路部１１、１２に供給される樹脂材料がパウダー
状である場合には、ミキシングロータ１９の最大外径部
と第１のケーシング１３の通路部１１、１２内壁とのギ
ャップＧは、粒径に合わせて半ゲル化する程度に小さく
設計される。一般的にはこの場合のギャップＧは、約
０．１〜１．０ｍｍとすることが好ましい。
【００２９】ただし、この２軸型連続混練押出装置１０
において複数のミキシング部２３、２４におけるミキシ
ングロータ１９、２１と第１のケーシング１３の通路部
１１、１２内壁との間隔Ｇは、樹脂が溶融する過程で粘
度が低下する場合には２軸混練送り部１６の終端側に移
るに従って小さく設計され、また樹脂が溶融する過程で
粘度が増加する場合には終端側に移るに従って大きく設
計されることが好ましい。
【００３０】第１のケーシング１３の他端には、接続部
２８を介して第２のケーシング２９の一端がヒンジ装置
３０によりこの接続部２８に対して矢印Ｆの方向に回動
可能に取り付けられている。このように第２のケーシン
グ２９が接続部２８に対して回動可能に連結されている
理由は、第１のケーシング１３及び第２のケーシング２
９の内部における通路や混練送り軸などの清掃及び交換
などメンテナンスを容易にするためである。
【００３１】この第２のケーシングの２９の外周部に
は、第１混練送り部１６と同様に加熱手段２５が取り付
けられている。また、第２のケーシング２９の内部に
は、第１のケーシング１３における一方の通路部１１を
延長するように中心軸線が一致する通路部３１を備えて
いる。この通路部３１内には、溶融樹脂送り用の１本の
スクリュー軸３２が回転可能に配置され、これにより単
軸スクリュー部３３を構成している。このスクリュー軸
３２の一端部は、接続部２８内の通路部を介して第１混
練送り軸１４に接続されている。
【００３２】勿論、このスクリュー軸３２も、前述した
ように基軸に、セグメント化されたスクリューを取り付
けて構成することができ、その場合、この基軸を第１混
練送り軸１４の基軸１４ａの延長部とすることもでき
る。スクリュー軸３２の一端部即ち接続部２８内に位置
する端部は、他の部分よりも浅く且つ細かいピッチのス
クリュー溝３２ａを外周に形成されてなる流量規制部３
４とされている。この流量規制部３４は、通過する樹脂
流量を最小限に規制する。
【００３３】ところで、接続部２８は、その内部に１つ
の貫通路を備え、この１つの貫通路は軸受部３５により
２つの通路を形成するように区画され、この２つの通路
は、接続部２８を第１のケーシング１３の他端部に固定
した時、各通路部１１、１２と完全に整合するように形
成されている。そして、この一方の通路に前述した流量
規制部３４となるスクリュー軸３２の一端部が位置して
いる。他の通路には、第１のケーシング１３における通
路部１２から突出した第３スクリュー２２が位置してい
る。
【００３４】第２のケーシング２９の一端には、流量調
整機構３６が設けられ、この流量調整機構３６を介して
第１のケーシング１３の通路部１２が第２のケーシング
２９の通路部３１に連通している。すなわち、この流量
調整機構３６は、第２混練送り軸１５の第３スクリュー
２２が配置された接続部２８の通路に連通する室３７
と、この室３７の一部に設けられ、第２のケーシング２
９の通路部と連通する小径な通路３８とから構成されて
いる。
【００３５】第２のケーシングに形成された孔を介して
外部から室３７内に挿入するように筒状の弁体３９が取
り付けられ、この弁体３９は矢印Ｈ方向において移動可
能となっている。そして、この弁体３９は、その移動に
伴って小径の通路３８を開閉し、当該通路３８を流れる
溶融樹脂の流量を調整する。
【００３６】他方、第２のケーシング２９の内部に形成
された通路部３１は、このケーシングの他端で外部に開
放し、この開放部が溶融樹脂の吐出口４０とされてい
る。更に、この単軸スクリュー部３３において第２のケ
ーシング２９の一端側には、真空脱気ための第２のオー
プンベント４１が設けられ、このオープンベント４１は
第２のケーシング２９の通路部３１に連通している。
【００３７】このように流量調整機構３６は、２軸混練
送り部１６と単軸スクリュー部３３とを連通するもので
あり、単軸スクリュー部３３へ至る溶融樹脂をバイパス
させて流量を調整するものである。従って、前述した流
量規制部３４によりせき止められたほとんどの溶融樹脂
を集めてこの流量調整機構３６を介して、第２のケーシ
ング２９の通路部３１に溶融樹脂材料を圧送する。
【００３８】なお、流量調節機構としては他の構成であ
ってもよく、例えば、第１混練送り軸１４を軸方向に移
動可能として、この混練送り軸１４とその周囲にある第
１にケーシング１３の内面に形成した凹凸部により弁体
を形成し、流路の開閉度を調整する構造にすることも可
能である。
【００３９】次に、この連続混練押出装置１０の動作に
ついて説明する。材料供給口１７より投入された樹脂材
料は、第１混練送り軸１４及び第２混練送り軸１５の第
１スクリュー１８により矢示Ｇ方向に送られながら加熱
手段２５により加熱され、第１ミキシング部２３により
前述したように半ゲル化した状態に練られ、同時に蒸発
した水分が第１のオープンベント２７から脱気される。
【００４０】次いで、半ゲル化された溶融樹脂は、第２
スクリュー２０で搬送される。この時の第１混練送り軸
１４及び第２混練送り軸１５の回転数は樹脂の種類に応
じて可変速であることが望ましい。このようにして第２
スクリュー２０で送られた半ゲル樹脂材料は、第２ミキ
シング部２４で完全に溶融、混練が行われる。溶融、混
練された樹脂は、第３スクリュー２２によって室３７内
へ送られ、弁体３９によって流量を調節されながら通路
３８を通過して第２のケーシング２９の通路部３１内に
送られる。
【００４１】このように流量を調節することにより、２
軸混練送り部１６での溶融樹脂材料の混練滞留時間及び
樹脂の充填度を調整できるので、流量調整機構３６を作
動させることによって混練度合いを自由に設定できる。
このため溶融樹脂材料の状態に応じて通路３８の開閉度
をコントロールして、溶融樹脂材料に常に均一な混練を
与えることができる。
【００４２】また、第１ミキシング部２３で半ゲル状態
にされた樹脂材料は、ここで脱気が行われるため、樹脂
材料に含まれ或いは付着していた水分は、この第１のオ
ープンベント２７を介して第１のケーシング１３外に放
出されることから、第２のケーシング２９に送られる溶
融樹脂材料にはほとんど水分の含有はなく、その結果溶
融樹脂材料の品質を向上させることができ、又、半ゲル
状態で脱気してその後完全溶融混練するため、第２ケー
シング内にガスが溜まらず、原料の食い込みがよくなり
吐出能力が向上する。
【００４３】このようにして溶融、混練調整された樹脂
材料は、単軸スクリュー部３３へ送られ、第２のオープ
ンベント４１から真空脱気がなされた後、スクリュー軸
３２にて順次送られて吐出口４０から押出される。な
お、樹脂替えや色替えを行う場合には内部を分解掃除し
なければならないが、その際は、スクリュー軸３２及び
第１混練送り軸１４全体を吐出口４０側から抜き取る。
【００４４】そして、ヒンジ手段３０を支点として単軸
スクリュー部３３の第２のケーシング２９をＦ方向に回
動させて開いた後、第２混練送り軸１５を抜き取る。こ
のような簡単な作業により装置内部を開けて、短時間に
清掃を実施することができる。なお、第１混練送り軸１
４と第２混練送り軸１５とは、溶融樹脂による軸受け潤
滑作用により支持されるのでベアリング等による軸受け
が不要となり、内部清掃も行い易い。
【００４５】前述した実施形態に係る２軸型連続混練押
出装置１０において、両混練送り軸１４、１５は、第１
のケーシング１３の外部に設置されているギヤボックス
及び回転駆動装置（いずれも図示せず）に着脱可能に連
結されている。また、各ケーシング１３、２９の外周に
取り付けられた加熱手段２５は、各ケーシングを取り囲
むようにリング状を呈し、電源装置（図示せず）からの
通電により発熱する従来の装置を利用することができ
る。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の２軸型連
続混練押出装置によれば、材料供給口からケーシングの
各通路部に供給された樹脂材料は加熱手段によって予熱
され、このミキシング部で半ゲル状態にされると共に、
これに伴って樹脂材料に付着していた水分を脱気し、そ
の後のミキシング部で完全に溶融混練しているため、水
分を溶融樹脂材料に練り込むことがなく、その結果真空
脱気も十分にでき、最終的に品質のよい混練樹脂を高い
吐出能力で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る２軸型連続混練押出
装置を示す断面図である。
【図２】図１に示される２軸型連続混練押出装置を２−
２線に沿って切断し、第１ミキシング部を概略的に示す
断面図である。
【符号の説明】
１０ ２軸型連続混練押出装置 １１ 通路部 １２ 通路部 １３ 第１のケーシング １４ 第１混練送り軸 １５ 第２混練送り軸 １６ ２軸混練送り部 １７ 材料供給口 １８ 第１スクリュー １９ 第１ミキシングロータ ２０ 第２スクリュー ２１ 第２ミキシングロータ ２２ 第３スクリュー ２３ 第１ミキシング部 ２４ 第２ミキシング部 ２５ 加熱手段 ２６ 溶融樹脂材料 ２７ 第１のオープンベント ２８ 接続部 ２９ 第２のケーシング ３０ ヒンジ手段 ３１ 通路部 ３２ スクリュー軸 ３３ 単軸スクリュー部 ３４ 流量規制部 ３５ 軸受部 ３６ 流量調整機構 ３７ 室 ３８ 小径通路 ３９ 弁体 ４０ 吐出口 ４１ 第２のオープンベント

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断面でみてまゆ型状の連接する２つの通
    路部を備えるケーシング内の前記各通路部に第１混練送
    り軸及び第２混練送り軸がそれぞれ回転可能に配置され
    てなる２軸混練送り部と、 前記ケーシングにおける前記通路部の１つが実質的に延
    長され、その内部に前記第１混練送り軸の実質的延長部
    であるスクリュー軸が配置されてなる単軸スクリュー部
    と、 前記２軸混練送り部へ材料を供給すべく前記ケーシング
    の供給側端部に設けられた材料供給口と、 前記単軸スクリュー部の終端側の端部から混練材料を取
    り出すため前記ケーシングに設けられた吐出口と、 前記第１混練送り軸と前記第２混練送り軸との一部をミ
    キシングロータで構成することで前記２軸混練送り部に
    設けられた複数のミキシング部と、 前記複数のミキシング部か又は前記ミキシング部間の前
    記混練送り軸の少なくとも１つに連通すべく前記ケーシ
    ングに設けられた脱気用の第１のオープンベントと、 前記単軸スクリュー部の適所において前記ケーシング内
    部に連通すべく設けられた真空脱気用の第２のオープン
    ベントとを含み、 前記材料供給口から樹脂を供給し、前記２軸混練送り部
    で樹脂を溶融、混練、脱気をしながら前記単軸スクリュ
    ー部へ送り、この単軸スクリュー部で溶融樹脂の真空脱
    気及び押し出しをするように構成したことを特徴とする
    ２軸型連続混練押出装置。
  2. 【請求項２】 前記供給口から投入される樹脂材料とし
    てペレット状のものを使用する前記２軸型連続混練押出
    装置の場合には、前記２軸混練送り部の前記供給端部側
    に形成された前記ミキシング部における前記ミキシング
    ロータの最大外径部と前記ケーシングの前記通路部内壁
    との間隔が、前記樹脂ペレットの最大寸法より僅かに小
    さく設計され、前記材料供給口から供給された樹脂を前
    記２軸混練送り部の前記供給端部側の前記ミキシング部
    で半ゲル状態にすると同時にこの半ゲル状態の樹脂から
    前記第１のオープンベントを介して脱気した後、終端側
    の前記ミキシング部で完全に溶融混練することを特徴と
    する請求項１に記載の２軸型連続混練押出装置。
  3. 【請求項３】 前記供給口から投入される樹脂材料とし
    てパウダー状のものを使用する前記２軸型連続混練押出
    装置の場合には、前記２軸混練送り部における前記ミキ
    シングロータの最大外径部と前記ケーシングの前記通路
    部内壁との間隔が、前記パウダーの粒径に合わせて半ゲ
    ル状態にする程度に設計され、前記材料供給口から供給
    されたパウダー状樹脂を前記２軸混練送り部の前記ミキ
    シング部で半ゲル状にすると同時にこの半ゲル状の樹脂
    から前記第１のオープンベントを介して脱気した後、終
    端側の前記ミキシング部で完全に溶融混練することを特
    徴とする請求項１に記載の２軸型連続混練押出装置。
  4. 【請求項４】 複数の前記ミキシング部における前記ミ
    キシングロータと前記ケーシングの前記通路部内壁との
    間隔は、樹脂が溶融する過程で粘度が低下する場合に
    は、前記２軸混練送り部の終端側に移るに従って小さく
    設計され、又は樹脂が溶融する過程で粘度が増加する場
    合には終端に移るに従って大きく設計されていることを
    特徴とする請求項２又は３に記載の２軸型連続混練押出
    装置。
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