TW200948838A - Low-resilience flexible polyurethane foam - Google Patents

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200948838 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體，更詳 言之’係關於可適用於椅子之緩衝材、枕頭、寢具用軟墊 等之低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體。 【先前技術】 q 聚胺基甲酸酯發泡體已使用於家具或汽車座椅用等之 緩衝材、工業用密封材之廣泛用途中，但近幾年來，已開 ' 發有過去未被要求之具有高水準之低回彈性之聚胺基甲酸 酯發泡體（以下稱爲「低回彈性聚胺基甲酸酯發泡體」） ，將低回彈性聚胺基甲酸酯發泡體使用於椅子之緩衝材、 枕頭、寢具用軟墊等中之技術受到矚目。該等低回彈性聚 胺基甲酸酯發泡體於例如特開平1 1-286566號公報（文獻 1)中揭示有使含有多元醇、有機聚異氰酸酯、觸媒及發 〇 泡劑之胺基甲酸酯發泡體組成物反應獲得之具有特定黏彈 性特性之低回彈性聚胺基甲酸酯。 然而，如文獻1中所述之低回彈性聚胺基甲酸酯發泡 體中，由於聚胺基甲酸酯發泡體之反應性不足，因此於使 聚胺基甲酸酯脫模時有發生手印等（所謂指紋）之問題。 另外，該等低回彈性聚胺基甲酸酯發泡體中，由於原料之 揮發性高對人體有害，因此主要使用有於特定化學物質中 指定之甲苯二異氰酸酯亦成爲問題。 另一方面，本案申請人之日本聚胺基甲酸酯工業股份 -5- 200948838 有限公司於特開平6-271 644號公報（文獻2 )中，揭示 由有機活性氫化合物、有機聚異氰酸酯、發泡劑、觸媒及 依據需要之整泡劑製造聚胺基甲酸酯發泡體之方法，該方 法中使用之有機聚異氰酸酯，揭示有使二苯基甲烷二異氰 酸酯及/或碳二醯亞胺改質之二苯基甲烷二異氰酸酯之一 部分經胺基甲酸酯改質之聚異氰酸酯（A)與使聚亞甲基 聚伸苯基聚異氰酸酯之一部分經胺基甲酸酯改質之聚異氰 酸酯（B)之混合物。然而，文獻2中揭示之聚胺基甲酸 酯發泡體由其實施例中製備者之密度爲0.6 8〜0.7 1 g/cm3而 可了解，爲使用於汽車內裝零件等之一般具有回彈性者。 一般具有回彈性之聚胺基甲酸酯發泡體存在有各式各樣組 成者，如此般數量眾多之聚胺基甲酸酯發泡體中於文獻2 所述之聚胺基甲酸酯發泡體爲可轉用或利用於低回彈性聚 胺基甲酸酯發泡體之開發，爲熟悉本技藝者絕對無法立刻 思及者。 【發明內容】 本發明係有鑑於上述以往技術具有之課題而開發者， 因此本發明之目的係提供一種可充分抑制指紋（使聚胺基 甲酸酯發泡體脫模時產生之手形等）發生之低回彈軟質聚 胺基甲酸酯發泡體。 本發明者爲達成上述目的而重複積極硏究之結果，發 現使含有有機聚異氰酸酯（A)、多元醇（B)、鏈延長 劑（C )、觸媒（D )及發泡劑（E )之混合液體經反應發 -6- 200948838 泡而獲得低回彈性軟質聚胺基甲酸酯發泡體，使用特定組 成者作爲有機聚異氰酸酯（A)，且藉由使所得軟質聚胺 基甲酸酯發泡體之密度成爲特定範圍內可獲得可達成上述 目的之低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體，因而完成本發明 〇 本發明之低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體，其爲使含 有有機聚異氰酸酯（A)、多元醇（B)、鏈延長劑（C) 0 、觸媒（D)及發泡劑（E)之混合液體反應發泡而成之 ' 軟質聚胺基甲酸酯發泡體，其特徵爲 ' 上述軟質聚胺基甲酸酯發泡體之密度在65~95kg/m3 之範圍內，且 上述有機聚異氰酸酯（A)，相對於100質量％之該 有機聚異氰酸酯（A)，爲含有52.5〜62.5質量％之二苯基 甲烷二異氰酸酯、16.5〜38.5質量％之聚亞甲基聚伸苯基 聚異氰酸酯、及9.0 ~2 1·0質量％之二苯基甲烷二異氰酸酯 ©碳二醯亞胺改質物者。 又’本發明之低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體較好爲 上述多元醇（Β)爲具有1〜2.3範圍內之公稱平均官能基 數，且具有1000-2 500範圍內之數平均分子量者。 再者’本發明之低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體中較 好回彈彈性率在10〜25 %之範圍。 依據本發明，可提供一種指紋發生被充分抑制之低回 彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體。又，製造本發明之低回彈軟 質聚胺基甲酸酯發泡體時，不使用揮發性高且對人體有害 200948838 之特定化學物質中指定之甲苯二異氰酸酯。 【實施方式】 以下以本發明較佳實施形態詳細說明本發明。 本發明之低回彈軟質聚胺基甲酸酯爲使含有有機聚異 氰酸酯（A)、多元醇（B)、鏈延長劑（C)、觸媒（D )及發泡劑（E)之混合液體反應發泡而成之低回彈性軟 質聚胺基甲酸酯發泡體， 上述軟質聚胺基甲酸酯發泡體之密度在65〜9 5kg/m3 之範圍內，且 上述有機聚異氰酸酯（A)，相對於100質量％之該 有機聚異氰酸酯（A)，爲含有52.5 ~62.5質量％之二苯基 甲烷二異氰酸酯、16.5〜38.5質量％之聚亞甲基聚伸苯基 聚異氰酸酯、及9.0〜21.0質量％之二苯基甲烷二異氰酸酯 碳二醯亞胺改質物者。 本發明之該等有機聚異氰酸酯（A)爲相對於100質 量％之該有機聚異氰酸酯（A) ’含有52.5〜6 2.5質量％ ( 較好55〜60質量％ )之二苯基甲烷二異氰酸酯（以下依狀 況稱爲「純MDI」）、16.5~38.5質量°/。（較好22~33質 量％)之聚亞甲基聚伸苯基聚異氰酸酯（以下依狀況稱爲 「聚合MDI」）、及9·0~21·0質量％ (較好12~18質量％ )之二苯基甲烷二異氰酸酯碳二醯亞胺改質物（以下依狀 況稱爲「MDI碳二醯亞胺改質物」）者。該等有機聚異氰 酸酯（Α)中之純MDI之含有比率未達52.5質量％時’使 200948838 混合液體反應發泡時獨立氣泡（獨泡）之比例容易變多， 容易產生收縮，另一方面，當超過62.5質量％時，使混合 液體反應發泡獲得聚胺基甲酸酯發泡體時容易造成發泡體 陷入。另外，該等有機聚異氰酸酯（A)中聚合MDI之含 有比率未達16.5質量％時，使混合液體反應發泡獲得之聚 胺基甲酸酯發泡體時容易造成發泡體陷入，另一方面，當 超過38.5質量％時，使混合液體反應發泡時獨泡之比率容 0 易變多，而容易發生收縮。另外，該等有機聚異氰酸酯（ * A )中MDI碳二醯亞胺改質物之含有比率未達9.0値量％ ' 時，使混合液體反應發泡時之獨泡比例容易變多，而容易 發生收縮。另一方面，當超過21.0質量％時，使混合液體 反應發泡獲得聚胺基甲酸酯發泡體時容易發生發泡體陷入 〇 又，本說明書中，純MDI爲純粹之二苯基甲烷二異 氰酸酯（未含多核體），例如，可獲自日本聚胺基甲酸酯 φ 工業股份有限公司製造之MILIONATE (註冊商標）MT者 。另外，聚合MDI爲由具有3個以上苯環之多核體構成 之聚亞甲基聚伸苯基聚異氰酸酯，例如日本聚胺基甲酸酯 工業股份有限公司製造之MILIONATE (註冊商標）MR-100等中所含者。再者MDI碳二醯亞胺改質物爲藉由碳二 醯亞胺化觸媒將二苯基甲烷二異氰酸酯改質者，除具有碳 二醯亞胺基者以外，該等中亦包含將異氰酸酯基上進一步 加成於碳二醯亞胺基上，達到胺基甲酸酯亞胺構造者。例 如，曰本聚胺基甲酸酯工業股份有限公司製造之 -9- 200948838 MILIONATE (註冊商標）MTL-S等中所含者。 又，該有機聚異氰酸酯（A)中異氰酸酯基之含量（ NCO含量）以27〜32質量％之範圍較佳。該NCO含量未 達上述之下限時，發泡之倍率下降，且無法將聚胺基甲酸 酯發泡體良好的充塡於模具內’因此有難以低密度化之傾 向。 本發明中之多元醇（B)可使用軟質聚胺基甲酸酯之 製備中使用之習知多元醇’舉例爲例如，聚醚多元醇、聚 Q 酯多元醇、聚醚多元胺、聚丁二烯多元醇。該等多元醇可 ‘ 單獨使用一種或組合兩種以上使用。又，聚醚多元醇可舉 ~ 例爲以例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、三羥甲基丙烷 、甘油、山梨糖醇、蔗糖、雙酚A、水、乙二胺、甲苯二 胺、二苯基甲烷二胺等之具有至少兩個活性氫原子之至少 一種化合物作爲起始劑，使用環氧乙烷、環氧丙烷、環氧 丁烷、表氯醇等至少一種單體，以習知之方法加成聚合製 造者。 ❹ 另外，聚酯多元醇舉例爲使用例如如乙二醇、二乙二 醇 '三乙二醇、1，2-丙二醇、三亞甲基二醇、1，3-或1，4· 丁二醇、1，6-己二醇、十亞甲基二醇、甘油、三羥甲基丙 烷、季戊四醇、山梨糖醇等之具有兩個以上羥基之至少一 種化合物，與己二酸、琥珀酸、丙二酸、馬來酸、酒石酸 、癸二酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、偏苯 三酸等具有兩個以上羧基之至少一種化合物，以習知之方 法製造者。又，亦可爲以己內酯之開環聚合獲得之聚酯多 -10- 200948838 元醇。 另外，聚醚多元胺舉例爲使環氧乙烷、環氧丙烷、環 氧丁烷等低級環氧烷或該等之混合物經加成聚合獲得之末 端爲羥基之多元醇藉由胺基化製造者。該等聚醚多元胺更 具體而言舉例爲Texaco化學公司之JEFF AMINE、聚氧基 伸烷基胺。 另外，該等多元醇（B)較好使用具有1〜2.3之範圍 ❹ 內（更好爲1·9~2.3之範圍內）之公稱平均官能基數，且 * 具有1 000〜2500之範圍內（更好爲1 5 00〜2000範圍內）之 ' 數平均分子量者。公稱平均官能基數未達上述下限時，有 容易產生與異氰酸酯之未反應物之傾向，另一方面，當超 過上述上限時，使混合液體反應發泡時獨立氣泡（獨泡） 之比例容易變多，而會有容易發生收縮之傾向。又，數平 均分子量未達上述下限時，由於所得聚胺基甲酸酯發泡體 有變硬之傾向，因此有難以獲得低回彈性聚胺基甲酸酯發 〇 配體之傾向’另一方面，當超過上述上限時，有使混合液 體反應發泡獲得低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體時容易發 生發泡體陷入之傾向。又，該等多元醇（Β)之調配量以 異氰酸酯指數（NCO指數）落在後述範圍內之量較佳。 本發明之鏈延長劑（C)可使用軟質聚胺基甲酸酯發 泡體製備中使用之習知鏈延長劑，舉例爲例如分子量 5 0~5 00範圍之二醇類、多元醇類、聚醚類。更具體而言 舉例爲乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、二乙二醇、二 丙二醇、2，2·雙（4-羥基苯基）丙烷、；ι,4_環己烷二甲醇 -11 - 200948838 等低分子二醇類；甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等低分 子之三官能基以上之多元醇類；以活性氫化合物作爲起始 劑使環氧烷類加成聚合獲得之末端爲羥基之聚醚類；三乙 醇胺、二乙醇胺等含有氮原子（胺基）之低分子多元醇類 。該等鏈延長劑（C)可單獨使用一種，亦可組合兩種以 上使用。又，該鏈延長劑（C)之添加量相對於100質量 份之上述多元醇（B)以1~5質量份之範圍較佳。 本發明中之觸媒（D)舉例爲軟質聚胺基甲酸酯製備 中使用之習知各種胺基甲酸酯化觸媒或三聚化觸媒。更具 體而言舉例爲三乙胺、三丙胺、三丁胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、二甲基苄基胺、Ν,Ν,Ν’，Ν’-四甲基六亞甲基二 胺、：^,1^,^[’，>^’，>1”-五甲基二伸乙基三胺、三伸乙基二胺 、雙-(2-二甲胺基乙基）醚、1，8-二氮雜-雙環（5,4,0) 十一烷烯-7等之三級胺；二甲基乙醇胺、N-三氧伸乙基_ N，N-二甲基胺、N，N-二甲基-N-己醇胺等之反應型三級胺 或該等之有機酸鹽；1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、1，2·二甲 基咪唑、2,4 -二甲基咪唑、1-丁基-2-甲基咪唑等之咪唑化 合物；辛酸錫、二丁基錫二月桂酸酯、環烷酸鋅等之有機 金屬化合物；2,4,6-叁（二甲胺基甲基）酚、2,4,6-叁（二 烷胺基烷基）六氫-S-三嗪、乙酸鉀、2-乙基己酸鉀等三 聚化觸媒。該等觸媒（D)可單獨使用一種，亦可組合兩 種以上使用。又，該等觸媒（D)之添加量相對於100質 量份之上述多元醇（B)以1〜3質量份之範圍較佳。 本發明中該發泡劑（E)可使用軟質聚胺基甲酸酯發 -12- 200948838 泡體製備中使用之習知發泡劑，舉例爲例如水等反應 泡劑；丙酮、二氯甲烷、氫氟碳（例如HFC-141B) 性低沸點溶劑。該等發泡劑（E )中，就對地球環境 響較少之觀點而言以水較佳。該等發泡劑（E )可單 用一種，亦可組合兩種以上使用。又，該等發泡劑（ 之添加量相對於1〇〇質量份之上述多元醇（B)，以 質量份之範圍較佳。另外，使用水作爲發泡劑（E) φ 水之添加量相對於1〇〇質量份之上述多元醇（B) ' 1~4質量份之範圍較佳，且更好爲1.5〜3質量份之範 " 水之添加量未達上述下限時，所得聚胺基甲酸酯發泡 以低密度化之同時，有難以獲得低回彈性之聚胺基甲 發泡體之傾向。另一方面，當超過上述上限時，所得 基甲酸酯發泡體有變硬之傾向，且有難以獲得低回彈 胺基甲酸酯發泡體之傾向。 用以製造本發明之低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡 〇 混合液爲含有上述之有機聚異氰酸酯（A )、多元醇 )、鏈延長劑（C)、觸媒（D)及發泡劑（E)者。 該混合液亦可依據需要額外含有其他物質，例如整泡 抗氧化劑、紫外線吸收劑、耐熱性提升劑、消泡劑、 劑、著色劑、無機及有機塡充劑、滑動劑、抗靜電劑 強材料。 另外，本發明中，該混合液中之異氰酸酯指數[{ 氰酸酯基）/ (異氰酸酯反應性基）}xl〇〇(當量比） 50〜110之範圍較佳，更好爲70~90之範圍。NCO指 性發 等惰 之影 獨使 E ) 1~5 時， ，以 圍。 體難 酸酯 聚胺 性聚 體之 (B 又， 劑、 平流 、補 (異 ]在 數未 -13- 200948838 達上述下限時’所得聚胺基甲酸酯表面有容易產生黏著感 之傾向’另一方面，當超過上述上限時，有所得聚胺基甲 酸酯發泡體變硬之傾向，且有難以獲得低回彈性聚胺基甲 酸酯發泡體之傾向。 本發明之低回彈軟質聚胺基甲酸酯爲使上述混合液反 應發泡而成者。使該混合液反應發泡之具體方法並無特別 限制’但可採用例如將上述混合液注入模具中，於模具中 反應發泡後，脫模之方法。又，使該混合液反應發泡之模 具溫度與反應時間並無特別限制，一般而言，可適當地採 用模具溫度在40~50°C左右，反應時間在1~5分鐘左右之 條件。因此，藉由該反應發泡所得之本發明低回彈軟質聚 胺基甲酸酯中，密度必需在65〜95 kg/m3之範圍（較好在 7 0~80 kg/m3之範圍內）。當密度未達65kg/m3時，製造 聚胺基甲酸酯發泡體時無法充分避免指紋發生。另一方面 ，當密度超過95kg/m3時，無法獲得具有足夠低回彈性之 聚胺基甲酸酯發泡體。又，該等本發明之低回彈軟質聚胺 基甲酸酯之回彈性率以在10〜25%之範圍（更好爲15〜20% 之範圍）較佳。另外，聚胺基甲酸酯發泡體之密度及回彈 性率可依JIS K6400 ( 1997)中所述之方法測定。 實施例 以下基於實施例及比較例更具體說明本發明，但本發 明並不受下列實施例之限制。再者，若未特別說明，則本 文中之「份」、「％」均爲質量基準。又，實施例及比較 -14 - 200948838 例中使用之原料如下。 (使用原料） <異氰酸酯> C-1104:聚合MDI含量爲55%，純MDI含量爲45% ’純MDI中之4,4’-MDI之含量爲88%者，日本聚胺基甲 酸酯工業公司製造。 MR-400 :聚合MDI含量爲72%，純MDI含量爲28% ，純MDI中之4,4’-MDI之含量爲1〇0%者，日本聚胺基 甲酸酯工業公司製造。 MT:純MDI含量爲1〇〇%，且純MDI中之4,4，-MDI 之含量爲100%者，日本聚胺基甲酸酯工業公司製造。 MTL-S: MDI碳二醯亞胺改質體之含量爲3〇%，純 MDI含量爲70%，且純MDI中之4,4’-MDI之含量爲 100 %者，日本聚胺基甲酸酯工業公司製造。 <多元醇> FA-703:聚氧伸乙基聚氧伸丙基多元醇，公稱平均官 能基數3’數平均分子量5000，三洋化成工業公司製造。 FP-1000:聚氧伸丙基多元醇，公稱平均官能基數2 ，數平均分子量1000’三洋化成工業公司製造。 <鏈延長劑> 1，4-BD : 1，4-丁二醇，三菱化學公司製造。 -15- 200948838 <觸媒> TEDA-133 ： 33 %三伸乙基二胺之DPG溶液，東曹公 司製造。 DMEA : Ν,Ν-二甲基乙醇胺，日本乳化劑（股）製造 ，商品名「胺基醇2Mabs」。 <整泡劑> L3151 :整泡劑，MOMENTIP公司製造。 (實施例及比較例1~4) <軟質聚胺基甲酸酯之製備> 實施例1中獲得如下列之軟質聚胺基甲酸酯發泡體。 亦即，以氮氣置換配備有攪拌機、冷卻管、氮氣導入管、 溫度計之反應器後，饋入500份之MTL-S及5 00份之C-1104後經混合調配有機聚異氰酸酯。所得有機聚異氰酸 酯中之NCO含量爲29.8%。另一方面，於容器中饋入200 份之 FA-703、800 份之 P-1000、30 份之 1，4-BD、10 份之 L3151、12 份之 DMEA、5 份之 TEDA-L33、及 22 份之水 後經混合獲得多元醇預混合物。接著，使上述有機聚異氰 酸酯與上述多元醇預混合物在22〜24°C下調整溫度，且使 該等以NCO指數成爲70之比例混合，在3000rpm下攪拌 7秒鐘混合。隨後，將所得混合液注入40~50°C之模具（ 長300mmx寬300mmx厚100mm)中，且反應發泡（固化 )5分鐘後，藉由脫模獲得軟質聚胺基甲酸酯發泡體。 -16- 200948838 又，實施例2〜5中，除將有機聚異氰酸酯及多元醇預 混合物之組成分別改變成表1中所列者以外，其餘與實施 例1相同，獲得軟質聚胺基甲酸酯發泡體。又，實施例6 中除將有機聚異氰酸酯及多元醇預混合物之組成分別改變 成表1中所列者且改變所用模具之體積以外，其餘與實施 例1相同，獲得軟質聚胺基甲酸酯發泡體。另外，比較例 1〜4中，除將有機聚異氰酸酯及多元醇預混合物之組成分 φ 別改變成表2中所列者以外，其餘與實施例1相同，嘗試 • 製作軟質聚胺基甲酸酯發泡體。另外，比較例4中，雖可 ' 製備軟質聚胺基甲酸酯發泡體，但比較例1~3中，使混合 液反應發泡時會造成發泡體陷入，無法獲得軟質聚胺基甲 酸酯發泡體。

-17- 200948838 [表1]

實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 (A)有機聚異氰酸酯 C-1104 300 400 500 600 700 500 MR-400 MT MTL-S 700 600 500 400 300 500 (B)多元醇 FA-703 200 200 200 200 200 200 PP-1000 800 800 800 800 800 800 (C)鏈延長劑 1，4-BD 30 30 30 30 30 30 (D)觸媒 TEDA-L33 5 5 5 5 5 5 DMEA 12 12 12 12 12 12 (E)發泡劑 水 22 22 22 22 22 22 整泡劑 L3151 10 10 10 10 10 10

-18- 200948838 [表2] 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 (A)有機聚異氰酸酯 C-1104 200 150 600 MR-400 150 200 MT 200 200 MTL-S 800 500 800 200 (B)多元醇 FA-703 200 200 200 200 PP-1000 800 800 800 800 (C)鏈延長劑 1，4-BD 30 30 30 30 (D)觸媒 TEDA-L33 5 5 5 5 DMEA 12 12 12 12 (E)發泡劑 水 22 22 22 22 整泡劑 L3151 10 10 10 10 <軟質聚胺基甲酸酯發泡體之成形性之評價> 關於實施例1~6及比較例1〜4，以下述基準爲準評價 軟質聚胺基甲酸酯發泡體之成形性。所得結果列於表3中 。又，實施例1〜6及比較例卜4中之有機聚異氰酸酯之組 成[純MDI、聚合MDI及MDI碳二醯亞胺改質體之各含有 比率（單位：質量％)]及NCO含有量，以及多元醇之公 稱平均官能基數及數平均分子量列於表3。 A :成形性良好 B :成形時稍有獨泡性強（獨泡比例多）之傾向。 C :成形時獨泡性強’需要粉碎以防止收縮 D:成形時造成發泡體陷沒 -19- 200948838 [表3]

有ί 髮異氰酬之組成 NCO 含量 (%) 多元醇 胺基甲酸酯發 泡體之成形性 純 MDI (質 *%) 聚合 MDI (質量％) MDI碳二醯 亞胺改質體 (質 *%) 公稱平均 官能基數 數平均 分子量 實施例1 62.5 16.5 21.0 29.8 2.2 1800 A 實施例2 60.0 22.0 18.0 30.0 2.2 1800 A 實施例3 57.5 27.5 15.0 30.3 2.2 1800 A 實施例4 55.0 33.0 12.0 30.6 2.2 1800 B 實施例5 52.5 38.5 9.0 30.8 2.2 1800 C 實施例6 57.5 27.5 15.0 30.3 2.2 1800 A 比較例1 65.0 11.0 24.0 29.5 2.2 1800 D 比較例2 66.0 19.1 15.0 30.5 2.2 1800 D 比較例3 61.6 14.4 24.0 29.2 2.2 1800 D 比較例4 61.0 33.0 6.0 31.5 2.2 1800 A

<軟質聚胺基甲酸酯發泡體之物性測定及指紋評價>

針對實施例1〜6及比較例4所得之軟質聚胺基甲酸酯 發泡體，以下列方法測定軟質聚胺基甲酸酯發泡體之物性 ，另外評價指紋之有無。所得結果列於表4中。 (i )發泡體物性之測定方法 針對所得之軟質聚胺基甲酸酯發泡體，測定如下列之 諸物性（發泡體物性）。亦即，依據JIS K6400 ( 1 997 ) 中所述之方法，針對下列諸物性[密度（芯密度）、回彈 彈性率、機械物性（拉伸強度、破裂時之伸長率、撕裂強 度）、永久壓縮變形]進行測定。 (Π)指紋評價方法 -20- 200948838 以目視觀察所得軟質聚胺基甲酸酯發泡體表面，評價 指紋。亦即，以製造後經過5分鐘之軟質聚胺基甲酸酯泡 體作爲試料，以肉眼觀察試料之表面，確認存在指紋（聚 胺基甲酸酯發泡體脫模時產生之手形等）時判定爲「D」 ，確認無指紋印存在時判定爲「A」° 〇

-21 - 200948838 *

-22- 200948838 由表4中所示之結果可了解，本發明之軟質聚胺基甲 酸酯發泡體（實施例1〜6)爲回彈彈性率在17~20%之範 圍內之低回彈性發泡體，且確認爲可充分抑制指紋發生者 產業上之可能利用性 如上述之說明，依據本發明可提供一種可充分抑制指 φ 紋發生之低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體。 而且，本發明之低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體可較 好地使用於椅子之緩衝材、枕頭、寢具用軟墊等。

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Claims (1)

1. 200948838 七、申請專利範圍： 1·一種低回彈軟質聚胺基甲酸酯發泡體，其爲使含有 有機聚異氰酸酯（A)、多元醇（B)、鏈延長劑（C)、 觸媒（D)及發泡劑（E)之混合液體反應發泡而成之軟 質聚胺基甲酸酯發泡體，其特徵爲 上述軟質聚胺基甲酸酯發泡體之密度在65〜95kg/m3 之範圍內，且 上述有機聚異氰酸酯（A)，相對於100質量％之該 有機聚異氰酸酯（A)，含有52.5〜62.5質量％之二苯基甲 烷二異氰酸酯、16.5-3 8.5質量％之聚亞甲基聚伸苯基聚 異氰酸酯、及9.0-2 1.0質量％之二苯基甲烷二異氰酸酯碳 二醯亞胺改質物者。 2. 如申請專利範圍第1項之低回彈軟質聚胺基甲酸酯 發泡體，其中上述多元醇（B)爲具有1〜2.3範圍內之公 稱平均官能基數，且具有100 0〜2 500範圍內之數平均分子 量者。 3. 如申請專利範圍第1或2項之低回彈軟質聚胺基甲 酸酯發泡體，其中回彈彈性率在1 〇〜2 5 °/(•之範圍。 -24- 200948838 四、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：無。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明：無

   200948838 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：