200925189 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種輸送並使膜片變乾，同時在寬度方向 以針保持膜片的側緣部分的針板拉幅機，以及使用針板拉 幅機之溶液流延方法。 【先前技術】 聚合物膜具有優異的光學透明度及可撓性，並可形成又 0 薄又輕的薄膜。因此，聚合物膜被用來作爲多種用途的光 學功能膜。特別是，由醯化纖維素及其相樣者製成的纖維 素酯膜除了以上性質外，具有強度及低雙折射。纖維素酯 膜被用來作爲保護膜、光學補償膜及光敏膜，該光學補償 膜用來將用於市場正膨脹之液晶顯示器（LCDs)中的濾波器 偏光。 溶液流延方法爲一種用於製造聚合物膜的方法。根據溶 液流延方法，從流延模將含有聚合物及溶劑的配液流延於 〇 支架，並形成流延膜。在流延膜獲得自支承性質之後，自 支架剝離流延膜而成爲濕膜。此後亦稱濕膜爲膜片。其次， 濕膜透過拉幅機變乾，減少濕膜的殘留溶劑含量。從而， 製成薄膜。接著，切掉薄膜之二側緣部分，且薄膜進一步 於乾燥裝置中變乾。此後，藉捲繞裝置捲繞薄膜。 根據使用針或夾來保持濕膜或薄膜之側緣部分而有針式 或夾式拉幅機。針板拉幅機具有：一對無端鏈，連續環行； 複數個針板，接附於各個無端鏈；以及複數根針，配置於 200925189 各針板上。當濕膜進入針板拉幅機時，針扎穿並保持濕膜 之側緣部分。當無端鏈連續環行時，使濕膜變乾，同時在 適當拉力下通過乾燥室中的各乾燥區（請參考日本早期公 開案第09-077 3 1 5號）。 LCDs的解析度變得越高，越需要排除了厚度不均、刮痕 及異物的光學膜。於溶液流延設備中，異物會附著於濕膜 上之分離區域’亦即針與濕膜分離之位置及其附近上。異 φ 物包含因針扎入濕膜而產生的針周圍之濕膜的毛邊，以及 於各種處理步驟中附著於濕膜之側緣的異物。於分離區 域，此種異物擴散入成品區域在針脫離濕膜的衝擊下，膜 寬方向之濕膜中央部分，並經常會於濕膜上造成缺陷。此 外，於附著有異物之濕膜通過滾輪情況下，小凹穴將形成 於濕膜上。因此，期望改進減少異物。 【發明內容】 有鑑於以上，本發明之目的在於提换一種針板拉幅機， 〇 其防止異物發生及附著於針自位於針板拉幅機之出口附近 之膜片分離之分離區域，以及一種溶液流延方法。 本發明之針板拉幅機具有：一對導軌，各具有沿膜片之 輸送方向配置之軌道以及鏈輪；鏈條’設於各導軌，並繞 導軌環行；針板，接附於各鏈條，並具有複數根針；以及 異物移除部，用來從膜片之側緣部移除異物。異物移除部 設在極接近位於鏈輪上方之針與膜片分離之分離區域處， 且膜片於分離區域下游。於拉幅機中’當膜片在側緣部分 200925189 爲複數根針所保持狀態下被輸送時使膜 較佳係異物移除部設有刷滾輪、吹氣 之至少一者。較佳係異物移除部具有一 之側緣部、刷滾輪、吹氣抽吸頭及黏著 依刷滾輪、吹氣抽吸頭及黏著滾輪順序 向配置。較佳係刷滾輪配置於分離區域 鏈輪上方之針所保持之該膜片上方壓迫 Φ 一種溶液流延方法，包括以下步驟： 及溶劑之配液流延於支架上而形成一流 得自支承性質之後’自支架剝離流延膜 在膜片之側緣部藉針板拉幅機之複數根 膜片並使其變乾。 根據本發明，異物移除部設在極接近 與膜片分離之分離區域處，且膜片於分I 在寬度方向上防止異物附著於濕膜中央 © 除異物所造成的缺失。 由以下參照僅爲闡述而非限制本發明 佳實施例之詳細說明，本發明之以上及 可瞭然。 【實施方式】 如第1圖所示，溶液流延設備10由b 準備部9、流延室11、轉送部12、針板 幅機14、第一及第一邊緣切割裝置ΐ5ί 片變乾。 抽吸頭及黏著滾輪 室，用以覆蓋膜片 滾輪，且於室中， 沿該膜片之輸送方 上方，且自位於該 〇 藉由將含有聚合物 延膜；在流延膜獲 而成爲膜片；以及 針保持冋時’輸送 位於鏈輪上方之針 鹿區域下游。藉此， 的成品區域，並消 提供之附圖所作較 其他主題及優點將 、下裝置構成：配液 拉幅機13、夾式拉 .及15b、乾燥裝置 200925189 16、冷卻裝置17及捲繞裝置18。 流延室11設有進給塊21、作爲流延用支撐之鼓輪22、 流延模23、剝離滾輪26、凝結器27以及回收裝置28。將 配液從配液準備部9進給至進給塊21。將配液從流延模23 流延於鼓輪22。剝離滾輪26從鼓輪22剝離流延膜24，作 爲濕膜25 〇凝結器27凝結並液化從流延膜24及濕膜25 蒸發之有溶解力的蒸汽。回收裝置2 8回收液化溶劑。傳熱 φ 介質供應裝置（未圖示）連接於鼓輪22。藉由提供傳熱介質 於鼓輪22內部，將鼓輪22之表面溫度調整成期望的溫度。 溫度控制器30接附於流延室，以調整流延室11之內部溫 度。 · 於進給塊21內部形成配液流路。藉由調整流路的配置， 形成具有期望構形之流延膜24。解壓縮室32接附於流延模 23。 解壓縮室32減少相對於鼓輪22之旋轉方向，液珠（bead) 之上游區域中的壓力，以穩定液珠與鼓輪22的接觸。液珠 G 係流延模23與鼓輪22間的配液。 鼓輪22係可連續旋轉之不鏽鋼鼓輪。將鼓輪22之表面 拋光。藉此’於鼓輪22上形成具有優異平面性之流延膜 24。 於本實施例中，使用鼓輪22作爲支架。不過，支架並 未特別限制。例如’可使用繞一對滾輪成圈且連續移動之 無端流延帶作爲支架。支架的材料爲具有抗腐蝕及高強度 的不鏽鋼。 轉送熱部12由複數滾輪35及乾空氣導管36構成。在濕 200925189 膜25自鼓輪22剝離之後，滾輪35將濕膜25輸送至針板 拉幅機13。乾空氣導管36係設在濕膜25的輸送路徑上方。 乾空氣導管36將乾空氣吹至濕膜25，以增進濕膜25之變 乾。 如第2圖所示，針板拉幅機13具有：一對無端鏈41，繞 鏈輪42a至4 2e成圈；以及針板43，隔適當間隔接附於無 端鏈4 1之每一者。 φ 如於3圖中所示，無端鏈41之每一者藉軌道44支撐， 俾不會於任何方向倒垮。各軌道44具有軌道分段，其具有 一定長度以在寬度方向上控制濕膜25的張力。相鄰軌道分 ' 段於端部透過針連接。爲改變軌道44間的距離，相對的針 連接軌道分段藉位移機構，在薄膜寬度方向上位移。無端 鏈41藉鏈驅動部（未圖示），於軌道44上環行。 如於3及4圖中所示，將複數針46接附於各針板43。如 於2圖中所示，在針板拉幅機13之入口，刷滾輪45設在 © 位於入口側的鏈輪42a上方。刷滾輪45與濕膜25之側緣 部（後稱邊緣）25a之上表面接觸，並將邊緣25a推至針46 上。藉此’以針46扎穿邊緣25a，且當針43在寬度方向上 施加張力於濕膜25時，使濕膜25變乾。 於針板拉幅機13之薄膜出口 40a，設置薄膜支撐滾輪47 及氣簾48及49’以防止有溶解力的蒸汽漏出針板拉幅機 13外。 如於1圖中所示，夾式拉幅機14設在針板拉幅機13下 200925189 游。濕膜25從針板拉幅機1 3排出之後，當在濕膜25之邊 緣25 a被保持狀態下，於夾式拉幅機14中被輸送時使濕膜 25變乾。藉此，製成薄膜37。經常使用設於針板拉幅機13 下游的夾式拉幅機14，將額外光學性質提供給薄膜37。於 無需額外光學性質情況下，可省略夾式拉幅機1 4。 第一邊緣切割裝置15a切掉自針板拉幅機13排出之濕膜 25之邊緣。第二邊緣切割裝置15b切掉自夾式拉幅機14 ^ 排出之薄膜37之邊緣。該第一邊緣開縫裝置及第二邊緣開 〇 縫裝置15a及15b係連接至一軋碎機60。碎機60軋碎濕膜 25之切掉部分並將薄膜37乳成屑片。 薄膜37通過第二邊緣切割裝置15b被送至乾燥裝置16。 於乾燥裝置16內部配置複數個滾輪61。當薄膜37在被滾 輪61輸送同時，使其變乾。自該乾燥裝置排出之該薄膜37 將送至冷卻裝置17，接著於冷卻裝置17中冷卻至大致室 溫。 Ο 捲繞裝置18具有捲繞軸63。自冷卻裝置17排出之後’ 薄膜37繞捲繞芯部而捲繞成捲，該捲繞芯部安裝於捲繞軸 63上。捲繞裝置18具有壓榨滾輪64。該壓榨滾輪64控制 施加在捲繞於捲繞芯部之薄膜37上的張力° 於針板拉幅機13、夾式拉幅機14及乾燥裝置16中’自 濕膜25及薄膜37蒸發的有溶解力的蒸汽藉設在針板拉幅 機13、夾式拉幅機14及乾燥裝置16外側的吸附回收裝置 67-69吸附及回收，並再使用。 -10- 200925189 如此’即高速穩定地製造具有優異平坦性的薄膜3 7。較 佳係於本實施例中製成之薄膜37之寬度至少爲14〇〇mm(毫 米），且最多2500mm。即使薄膜37大於2500mm，本發明 仍有效。於本實施例中製成之薄膜37之厚度較佳至少爲20 (微米）’且最多lOOym，更佳至少爲2〇Aim(微米），且 最多80#m，最佳至少爲30//m(微米），且最多80/zm。 其次，參考第2至4圖，說明針板拉幅機13之異物移除 φ 部70。異物移除部70係本發明之特徵。如於第2圖中所示， 在針板拉幅機13之薄膜出口 40a附近，異物移除部70設 於邊緣25a之正上方。異物移除部70自分離區域延伸至分 離區域下游。分離區域係包含針46自邊緣25 a及其附近分‘ 離的位置。各異物移除部70具有用以移除異物之室71，且 於室71中有刷滾輪72、吹氣抽吸頭73及黏著滾輪部74。 如於第3及4圖中所示，各室71從鏈輪42 d上方的區域 至極接近針板拉幅機13之薄膜出口 40a處，覆蓋濕膜25 ❹ 之邊緣25a。透過抽吸導管（未圖示）抽吸室71內部的空氣， 並藉此保持室71於負壓，使異物不會從室71擴散入成品 區域 25b。成品區域 25b係濕膜25之邊緣25a間之區域。 各室71具有複蓋邊緣25a之足夠寬度。在此實施例中，該 室71具有自該邊緣25a覆蓋之寬度400mm之一區域之足夠 寬度。 於室7 1中，沿薄膜輸送方向，依自上游刷滾輪72、吹氣 抽吸頭73及黏著滾輪部74順序配置。 -11- 200925189 當針板43朝下對角位置移動’使得隨者鏈輪42d之旋轉 而與邊緣25a分離時，刷滾輪72與濕膜25接觸。藉此， 邊緣25a在垂直方向上恆保持於給定位置’並防止針46之 分離位置之變動。結果’防止在輸送方向上分離位置之習 知變動，其造成針46自濕膜25分離至分離區域外之衝擊。 於此同時，刷滾輪72使毛邊與濕膜25分離。藉由使用室 71，防止分離的毛邊擴散入成品區域 25b(參考第4圖）。 ^ 吹氣抽吸頭73具有吹洩噴嘴75及抽吸噴嘴76。藉來自 吹洩噴嘴75之空氣從邊緣25a吹掉異物，並藉抽吸噴嘴76 吹掃。從而，移除濕膜25上的異物。異物包含於各處理步 驟期間黏著於流延膜24及濕膜25者，以芨在與刷滾輪72 接觸時，於針孔附近從濕膜25分離的毛邊。 黏著滾輪部74具有：一對第一鉗口滾輪80; —對第二鉗 口滾輪81;以及一對黏著滾輪82,配置於第一鉗口滾輪80 與第二鉗口滾輪81之間。各對第一及第二鉗口滾輪80及 ❹ 81上下夾住邊緣25a使得自該等針46分離之該邊緣25a穏 固地輸送。黏著滾輪82之每一者具有黏著表面82a。黏著 表面82a與邊緣25a之上下表面接觸。藉此，邊緣25a上 之異物附著於黏著表面82 a。從而，移除邊緣25 a上的異物。 藉異物移除滾輪83移除附著於黏著表面82a之每一者之異 物。附著於異物移除滾輪83之每一者之異物藉由抽吸頭84 之抽吸移除。除了使用異物移除滾輪83外，藉由黏著滾輪 對82之黏著收集的異物替代或者加上可使用移除薄片或 -12- 200925189 抽吸頭移除。 具有刷滾輪72、吹氣抽吸頭73及黏著滚輪部74之至少 一者的室71在移除異物上有效。具有刷滾輪72、吹氣抽吸 頭73及黏著滾輪部74之至少二者的室71達成移除異物之 合作作用，藉此，有效並確實地移除異物。 特別是，藉由沿薄膜輸送方向依序設置刷滾輪72、吹氣 抽吸頭73及黏著滾輪部74，自邊緣25a確實地移除異物。 ^ 藉刷滾輪72明確地使邊緣25a上的毛邊分離，並藉由吹氣
G 抽吸頭73的抽吸移除分離的毛邊。抽吸的殘留物藉黏著滾 輪部74確實地收集並從邊緣25 a移除。從而，確實地移除 異物。單獨使用黏著滾輪部’74而不使用刷滾輪72及吹氣 抽吸頭73時，大型異物及濕膜25即可能被黏著滾輪對82 夾在一起，並可能因大型異物而於濕膜25上形成凹穴（凹 部）。藉由使用刷滾輪72及吹氣抽吸頭73事先移除大型異 物，避免在黏著滾輪部74中，此種凹穴形成於濕膜25上。 ❹ 藉由設置刷滾輪72、吹氣抽吸頭73及黏著滾輪部74於 室 71，防止位於各邊緣 25 a上的異物擴散入成品區域 25b。由於室71藉由抽吸，處於負壓狀態，因此，藉由抽 吸，將室71內的異物排至室71外側而不會擴散，並藉如 過濾器的集麈器收集。 各異物移除部70可沿薄膜輸送方向設有複數個刷滾輪 72、複數個吹氣抽吸頭73及複數個黏著滾輪部74，例如各 設兩個。取代黏著滾輪部74，刷滾輪72及吹氣抽吸頭73 -13- 200925189 可沿薄膜輸送方向各設兩個。吹氣抽吸頭73可除了兩邊緣 25a之區域外，設在成品區域 25b的上方。 於以上實施例中，僅黏著滾輪部74設在各邊緣25 a下 方。替代地，室71、刷滾輪7 2及吹氣抽吸頭7 3等亦可設 在邊緣25a下方。藉此，更有效地移除異物，並防止其擴 散。 於以上實施例中，異物移除部70由刷滾輪72、吹氣抽吸 頭73及黏著滾輪部74構成。替代或除此，可使用中和空 〇 氣、電漿處理、在流出之水下沖洗等移除異物。異物移除 部70可延伸至分離區域上游。 於以上實施例中，本發明應用於溶液流延設備1 〇之針板 拉幅機1 3。本發明可應用於任何類型的針板拉幅機，及用 來製造膜片及薄膜之各種設備。 於以上實施例中，單層薄膜由一種配液製成。本發明於 製造具有多層結構之流延膜方面亦有效。於此情況下，使 〇 用任何已知方法來同時或依序流延所欲數目的配液，且所 用方法不特別限制。日本專利早期公開第2005-104148之 〔0617〕至〔0 8 89〕段詳細說明流延模、解壓縮室及支架 之結構；各程序中的共流延（C0-C0Sting);剝離、拉伸、乾 燥條件；於校正平坦性之後處理方法、捲曲、捲繞之方法； 溶液之回收方法；以及薄膜之回收方法，且根據上述敍述 之發明可應用於本發明。薄膜成品之性質、捲曲程度、厚 度及測量方法揭示於日本專利早期公開第20054 〇4148之 -14- 200925189 〔1073〕至〔1087〕段，且根據上述敍述之發明可應用於 本發明。 藉由提供期望功能層於至少一表面，薄膜37成品可用來 作爲功能膜。功能層之例子包含抗靜電層、可固化樹脂層、 抗反射層、易黏著層、抗強光層、光學補償層等。例如， 抗反射膜藉由設置抗反射層於薄膜37成品製成。抗反射膜 防止反射光並提供高影像品質。上述功能層及形成方法詳 ^ 細說明於日本專利早期公開第2005-104148之〔 0890〕至 〔1072〕段，且根據上述敍述之發明可應用於本發明。具 體而言，使用聚合物膜於TN型、STN型、VA型、OCB型、 ' 反射型及例如揭示於日本專利早期公開第2005 - 1 04 1 48之 〔1 08 8〕至〔1 265〕段之其他類型之LCDs。 其次，說明於配液準備部9中製造之配液之原料的例子。 較佳係使用纖維素酯作爲配液之原料，以製造具有高透 明度之薄膜。配液中所含纖維素酯係例如較低脂肪酸酯之 G 纖維素，像是三醋酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醯化丁酸 纖維素。爲形成具有優異透明度之薄膜，醯化纖維素 較佳，三醋酸纖維素（TAC)尤佳。用於以上實施例之配液 包含TAC作爲聚合物。較佳係使用TAC粒子，其至少90 wt. %具有0.1mm至4mm之直徑。 較佳係於醯化纖維素中，醯基對羥基上氫原子之置換度 宜滿足以下所有數學式（a)-(c)，以製造具有高透明度之薄 200925189 (a) 2.5 ^ A + B ^ 3.0 (b) A ^ 3.0 (c) 0 彡 B S 2.9 於此等數學式（a)-(c)中，A係羥基之氫原子對醯基之置換 度，B係羥基之氫原子對具有3至22個原子之醯基之置換 度。 纖維素由進行/3-1，4組合的葡萄糖單元構成，且各葡萄 ^ 糖單元於第二、第三及第六位置具有自由羥基。醯化纖維 素係羥基的一部分或全部酯化，使氫被醯基以兩個或更多 個碳置換。醯化纖維素中對醯基之置換度係於纖維素中， 羥基於第二、第三及第六位置的酯化度。因此，當所有（100 %)羥基於相同位置被置換時，於該位置之置換度爲1。 當醯基對每一葡萄糖單元中第二、第三及第六位置之羥 基之置換度分別以DS2,DS3及DS6表示時，醯基對第二、 第三及第六位置之羥基之總置換度（亦即DS2+DS3 + DS6)較 ® 佳在2.00至3.00的範圍內，更佳在2.22至2.90的範圍內。 尤佳者係〇32+〇33 + 〇36在2.40至2.88的範圍內。此外， 較佳地，DS6/(DS2+DS3 + DS6)至少爲 0.28，更佳爲 0.30。 尤佳者係DS6/(DS2+DS3 + DS6)在0.31至0.34的範圍內。 於醯化纖維素中可含有一種或更多種醯基。於使用一種 "或更多種醯基情況下，較佳係其中一種爲乙醯基。若乙醯 基對羥基之總置換度與異於乙醯基之醯基對第二、第三及 第六位置之羥基之總置換度分別以DSA及DSB表示時，較 -16- 200925189 佳係DSA + DSB在2.22至2.90的範圍內。尤 値在2.40至2.88的範圍內。
較佳係DSB至少爲0.30,尤佳者係DSB 於DSB中對第六位置之羥基之置換百分比 %，更佳係至少爲25 %，又更佳係至少爲 少爲33%。又，醯化纖維素之第六位置之 佳係至少爲0.7 5，更佳係至少爲0.8 0，尤fl _ 使用滿足以上條件之醯化纖維素，調配具 ❿ 之配液。特別是當使用具有上述醯化纖維 時，調配具有優異溶解能力、低黏度及優 液。 於醯化纖維素中具有至少2個碳原子的 或芳基，且不特別限制。纖維素醯化物之 基酯、鏈烯基羰基酯、芳基羰基酯、芳基 此外，醯化纖維素可爲具有其他取代基之 〇 包含丙醯基、丁醯基、丙醯基、戊醯基、 癸醯基、十二醯基、十三醯基、十四酿基 八醯基、異-丁醯基、t-丁醯基、環己烷類 甲醯基、萘基羰基、桂皮醯基等。其中丙 十二醯基、十八醯基、t-丁醯基、油醯基 基羰基、桂皮醯基等更佳。尤佳之取代基 醯基。 本發明中可用的醯化纖維素詳載於曰本 佳者係DSA + DSB 至少爲0.7 0。又， 較佳係至少爲20 3 0 %，尤佳係至 .DSA + DSB 値較 U系至少爲〇 . 8 5。 有優異溶解能力 素之非氯型溶劑 異過濾能力之配 醯基可爲脂肪基 例子包含烷基羰 烷基羰基酯等。 酯。較佳取代基 己醯基、辛醯基、 、十六醯基、十 基、油醯基、苯 醯基、丁醯基、 、苯甲醯基、萘 包含丙醯基及丁 專利早期公開第 -17- 200925189 2005-104148中之.[0140]至[0195]段，且以上說明可應用於 本發明。 較佳地，配液原料之一的溶劑爲可溶解所用聚合物之有 機化合物。於本發明中’配液係藉由於溶劑中溶解或分散 聚合物製成的混合物。因此’亦可使用對聚合物溶解度低 的溶劑。較佳溶劑化合物爲像是苯及甲苯之芳香烴、像是 二氯甲烷、三氯甲烷及氯苯之鹵化烴、像是甲醇、乙醇、 η-丙醇及二甘醇之醇、像是丙酮、甲乙酮之酮、像是甲基 醋酸酯、乙基醋酸酯及丙基醋酸酯之酯、像是四氫呋喃及 甲基賽路蘇之醚等。亦可使用混合兩種或更多種以上溶劑 化合物之溶劑混合物。於以上溶劑化合物之間’較佳爲二 氯甲烷。藉由使用二氯甲烷，製造具有優異溶解性之配液， 流延模中所含溶劑於極短時間內蒸發，以形成薄膜。 於以上鹵化烴之間，較佳係具有1至7個碳原子者。有 鑑於像是與聚合物相容性之物理性質、表示從支架剝離流 0 延膜之容易度指數之可剝離性、機械強度及薄膜之光學性 質等’較佳係使用二氯甲烷與至少一種具有1至5個碳原 子之醇的混合物。相對於溶劑中總溶劑混合物，醇含量以 在2wt.%至25wt.%之範圍內較佳，更佳在5wt.%至20wt. %之範圍內。醇之具體例子包含甲醇、乙烯醇、n_丙醇、 異丙醇、η -丁醇等。特別是，較佳爲使用甲醇、乙烯醇、 η -丁醇或其混合物等。 爲了將對環境的影響減至最小，建議不含二氯甲烷的 -18- 200925189 溶劑成分。此情況下，可使用含具有4至12個碳原子之 醚、具有3至12個碳原子之酮、具有3至12個碳原子之 酯或其等之混合物。上述化合物可具有環狀結構。可使用 具有醚、酮及酯（亦即-Ο-,-CO -及-COO-)之至少二功能基之 溶劑化合物。溶劑可包含像是醇羥基之其他功能基。於溶 劑化合物含有兩種或更多種功能基情況下，碳原子未特別 限制’只要其在具有任一功能基之溶劑化合物的特定限度 A 內即可。 ❹ 可根據用途，將像是增塑劑' UV(紫外線）吸收劑（uV劑）、 劣化抑制劑、潤滑劑及剝離增進劑之周知添加物添加於配 液。可使用周知之增塑劑，例如像是磷酸三苯酯及聯苯酯 之磷酸酯增塑劑、像是鄰苯二甲酸二乙酯之苯二甲酸酯以 及聚酯聚氨基甲酸酯彈性體等。 較佳係添加微粒於配液，以調整薄膜之折射率，並防止 薄膜之黏著物。較佳係使用矽氧化物衍生物作爲微粒。本 〇 發明之“二氧化矽衍生物”包含具有三維網結構之二氧化 矽及矽樹脂。較佳爲具有烷化表面之二氧化矽衍生物。像 是烷化粒子之疏水化粒子於溶液中具有優異的分散能力。 結果，調配液，在不會發生微粒的凝結下製造薄膜。藉此， 製造極少表面缺陷之具有高透明度之薄膜。 具有烷化表面之上述微粒例子係可於市場購得之Aerosil R805(日本德古薩（Degussa)股份有限公司製），其爲以辛烷 基導入之二氧化矽衍生物。爲製造具有高透明度的薄膜， -19- 200925189 同時確保微粒的有效性，相對於配液之固體含量的微粒含 量較佳爲最多0.2wt·%。此外，爲防止微粒千涉光，平均 粒徑較佳爲頂多1.0 μιη’更佳爲0.3 μιη至1.0 /xm，且 最佳爲 0.4；c/m 至 0.8 #m。 如以上說明’較佳係使用TAC作爲製造具有優異光學透 明度之聚合物膜的聚合物。於此情況下，相對於與溶劑和 添加物混合之配液總量，TAC的比例以5 wt.%至40wt.% φ 較佳’更佳爲15 wt.%至30wt.%，尤佳爲17wt.%至25wt! %。相對於包含聚合物及配液中所含其他添加物之總固體 含量’添加物（主要是增塑劑）的比例以lwt.%至20wt.%較 佳。. . 溶劑、像是增塑劑' UV(紫外線）吸收劑、劣化抑制劑、 潤滑劑及剝離增進劑、光學各向異性控制劑、阻滯控制劑、 染料、剝離劑等之添加物及微粒詳載於日本專利公告第 2005-1 04148之〔0196〕至〔0516〕段中，且以上說明可應 Ο 用於本發明。此外，使用TAC之配液之製造方法，例如包 含例如材料、原料、溶解方法及添加物的添加方法、過濾 方法及消泡揭示於日本專利早期公開第2005 - 1 04 1 48之 〔0517〕至〔〇616〕段中，且以上說明可應用於本發明。 〔例子〕 使用第1圖所示溶液流延設備10製造薄膜37。適當配液 量透過進給塊21，從配液準備部9進給至流延模23。配液 從流延模23流延至連續旋轉之鼓輪22。從而，形成流延膜 -20- 200925189 之 熱 22 室 濕 藉 應 在 異 部 拉 邊 第 37 24。流延模23之排出開口係具有1.8 m(米）寬度的開縫 流延中配液的溫度爲36°C。進給塊21之內部溫度爲36°C 解壓縮室32之壓力被設定爲600帕，且相對於鼓輪22 旋轉方向，珠液上游區域的壓力減小。 鼓輪22係可控制旋轉數之不鏽鋼鼓輪。冷卻劑被從傳 介質供應裝置（未圖示）供至鼓輪22內部。從而，鼓輪 之表面溫度被調整爲-1 0°C。使用溫度控制器30將流沿 為 11之內部溫度恆保持在35°C。 冷卻並膠凝流延膜24。當流延膜24獲得自支承性質時 使用剝離滾輪26剝離流延膜24，作爲濕膜25。此後， '膜25被送至轉送部12。濕膜25透過轉送部12輸送，並 複數個滾輪35支承。於輸送期間，從乾空氣導管36供 調至40°C之乾空氣，且使濕膜25變乾。 如第2至4圖所示，異物移除部70設在分離區域中， 此，針46與濕膜25之邊緣25a分離。各邊緣25a上的 G 物藉由組合使用刷滾輪72、吹氣抽吸頭73及黏著滾輪 74移除。 如第1圖所示’濕膜25被從夾板拉幅機13送至夾式 幅機14。於夾式拉幅機14中，濕膜25變乾，同時，在 緣25a被保持狀態下被輸送。從而，製造薄膜37。使用 一及第二邊緣切割裝置l5a及15b切掉濕膜25及薄膜 之邊緣。使用切斷式吹送機（未圖示），將濕膜25及薄膜 之切掉邊緣送至軋碎器60，碎成平均大約8 0mm2的屑片 -21 - 37 200925189 預熱室（未圖示）設在第二邊緣切割裝置15b與乾燥裝 16之間。藉由供應l〇〇°C的乾空氣’於預熱室中預熱濕 25。此後，將薄膜37送至乾燥裝置16。於乾燥裝置16中 在越過複數滾輪61懸架該薄膜37下’輸送薄膜37°薄 37變乾，同時被輸送。調整乾燥裝置16之內部溫度以使 膜37之表面溫度成爲140°C。薄膜37於乾燥裝置16中 乾燥時間爲10分鐘。使用設在薄膜37正上方及極接近 φ 薄膜37之位置的溫度計，測量薄膜37之表面溫度。於 燥裝置16中，使用吸附回收裝置69回收自薄膜37蒸發 有溶解力的蒸汽。吸附回收裝置69具有：吸收劑，其爲 性碳；以及解吸劑，其爲乾燥的氮。在回收溶劑蒸汽之後 有溶解力的蒸汽中的水含量被移除至0.3 wt.%或更少。 濕度控制室（未圖示）設在乾燥裝置16與冷卻裝置17 間。將溫度50°C及露點20°C之空氣供至薄膜37。此後， 溫度90°C及濕度70%之空氣直接吹至薄膜37,以吹平薄 〇 37之捲曲。其次，薄膜37被送至冷卻裝置17。將薄膜 逐漸冷卻，降至30°C或更低。 薄膜37被送至捲繞裝置18。薄膜37繞具有169 mm直 之捲繞軸63捲繞，同時，使用壓榨滾輪64，對薄膜37 加50N/m的壓力。捲繞始端的張力爲50N/m。捲繞末端 張力爲200 N/m。如此，薄膜37捲繞成捲。 薄膜37成品之寬度爲1700mm。薄膜37成品之厚度爲 gm。於整個膜製程中，流延膜24及薄膜37之平均乾燥 置 膜 > 膜 薄 的 該 乾 的 活 之 將 膜 37 徑 施 的 80 速 -22- 100 w t. % 320 wt. % 8 3 w t. % 3 w t. % 7.6 w t. % 3.8 w t. % 0.7 w t. % 0.3 w t. % 0.006 wt. % 0.05 wt. %
200925189 度爲20wt. % /分。 用於本例中的配液原料如T: 纖維素醋酸酯 二氯甲烷 甲醇 1-丁醇 增塑劑A 增塑劑B UV劑a UV劑b 檸檬酸酯混合物 微粒 以上纖維素醋酸酯係滿足以下條件的彩 2.84，聚合化的平均黏度（viscometric av 306，水含量爲 0.2 wt.% ’二氯甲烷之6 315mPa_s，平均粒徑爲 1.5mm，平均粒3 0.5 mm。增塑劑"A〃爲磷酸三苯酯。增塑 二苯酯。UV劑"a〃爲2-(2 / -羥基·3 —，5 酯），而 UV 劑"b"爲 2-(2< -羥基-3'5，-二 氯基苯并三唑。檸檬酸酯混合物爲檸檬酸、 檸檬酸二乙酯、檸檬酸三乙酯的混合物。 nm(奈米）平均粒徑及約7莫氏硬度的二氧 液時，添加阻滯控制劑（N-N '-二-m-甲苯3 J末：置換度爲 erage degree)爲 wt. %之黏度爲 1之標準偏差爲 劑"B"爲磷酸 二-特丁基苯 -特戊基苯酯）-5-檸檬酸單乙酯、 微粒係具有1 5 化矽。於調配配 g -N 〃-p-甲氧基 -23- 200925189 苯基-1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基），使阻滞控制劑的數量代表 薄膜37成品之總量的4.0 wt. %。 於以上實施例中，在異物移除部70中，從濕膜25之邊 緣25a移除異物。相較於無異物移除部之習知溶液流延設 備，異物從168減爲6。從而，大幅減少異物的數目。藉由 沿膜輸送方向，將A4大小 40分鐘，可計算出附著於 ^ 於本發明中可進行各種 〇 理解。 的清潔薄片置於分離區域的下游 清潔薄片的異物數目。 變化及變更，並可在本發明內被 【圖式簡單說明】 於 圖 式 中 > 全 視 圖 同 樣 其中 : 第 1 圖 係 溶 液 流 延 裝 置 第 2 圖 係 本 發 明 之 針 板 第 3 圖 係 異 物 移 除 部 及 第 4 圖 係 異 物 移 除 部 及 [ 主 要 元 件 符 號 說 明 9 配 液 準 備 10 溶 液 流 延 11 流 延 室 12 轉 送 部 13 針 板 拉 幅 14 夾 式 拉 幅 機 機 參考號碼標示同樣或對應零件， 之示意圖； 拉幅機之示意側視圖； 分離區域之示意側視圖；以及 分離區域之不意俯視圖。 部 設備 -24- 200925189 15a 15b 16 17 18 21 22
24 25 25a 25b 26 27 28 © 32 35 36 37 40a 41 42a-42e 第一邊緣切割裝置 第二邊緣切割裝置 烘乾裝置 冷卻裝置 捲繞裝置 進給塊 鼓輪 流延模 流延膜 濕膜 · 邊緣 ‘ 成品區域 剝離滾輪 凝結器 回收裝置 解壓縮室 滾輪 乾空氣導管 薄膜 薄膜出口 無端鏈 鏈輪 針板 -25- 43 200925189
44 軌 45 刷 滾 輪 46 針 47 薄 膜 支 撐 滾 輪 48,49 氣 廉 60 軋 碎 機 63 捲 繞 軸 64 壓 榨 滾 輪 67-69 吸 附 回 收 部 70 異 物 移 除 部 71 .室 72 刷 滾 輪 73 吹 氣 抽 吸 頭 74 黏 著 滾 輪 部 75 吹 洩 噴 嘴 76 抽 吸 噴 嘴 80 第 一 鉗 □ 滾 輪 81 第 二 鉗 P 滾 輪 82 黏 著 滾 輪 82a 黏 著 表 面 83 異 物 移 除 滾 輪 84 抽 吸 頭 -26