TW200918802A - Roll stand for rolling metallic strips and roll or cylinder for a roll stand of this type - Google Patents

Description

200918802 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域3 . 本發明有關一用於轉動金屬帶捲之滾筒架。此型滾筒 架具有一操作側，滾筒架可自其被近接以進行維護工作， 5 及一驅動側，其上設置有一驅動件以驅動滾筒架。 【先前技術3 此處所討論類型的“滾筒”或“圓筒”通常基本形狀為圓 柱形旋轉對稱性體部，其可設有一特定拱曲或不同特定定 f 形藉以能夠以各別指定方式進行各別轉動任務。因此，“滚 10 筒”一般直接地耦合於滾筒架的驅動件且被主動地驅動，而 “圓筒”則安裝在滾筒架中而無直接驅動件且只在轉動操作 期間由於轉動接觸於一滾筒或待轉動材料而被設定成旋 轉。 此處所考慮的問題同樣產生於滾筒及圓筒的案例中， 15 所以下列解釋同時適用於一滾筒架的滾筒及圓筒，即便如 果只提及這些組件的一者亦然。 W 滾筒架的滚筒及圓筒通常在其端轴頸區中被安裝於轉 動軸承上的一各別安裝件中。該安裝件可在各案例中由複 數個個別轉動轴承形成。 20 由於轉動軸承上的安裝件必須在轉動操作中吸收顯著 力量之事實，對於其潤滑劑施加構成高度需求。因此，各 別使用的潤滑劑一方面用來降低轉動軸承中產生的摩擦。 在同時，潤滑劑帶走由於無法避免的轉動摩擦在各別軸承 中所形成之部分熱量。 5 200918802 鑒於潤滑劑的此雙重功能，顯著的油流係在實際轉動 操作期間穿過一滚筒架的轉動軸承。這不只包含對於該裝 備之昂貴的油供應，亦需使大量的油保持流通，其製備、 庫存及棄置亦引發顯著複雜度。此外，為了避免洩漏流， 5 必須採取廣泛措施來密封軸承。 已經證實所謂“油-空氣潤滑”可成功作為以顯著油流 來潤滑滾筒架的轉動轴承之一種替代方式。這些油-空氣潤 滑可容許各別需要的潤滑油量被精密計量地分配至各別潤 滑點。利用油-空氣潤滑系統不只可鉅幅降低保持流通之潤 10 滑劑量，亦相較於以習知油流為基礎的潤滑顯著地降低了 洩漏形成的風險及密封軸承所需要的費用。 EP 0 902 868 B1揭露一特別適合使用於滾筒架中之裝 備及用於將一潤滑劑-氣流均勻地分送至大量排放通路中 之類似機具。此已知裝備係包含一分支成大量出流線路之 15 入流孔徑。為了達成氣體/潤滑劑流不受重力影響的均勻配 送同時在所有出流線路中維持一紊流，入流孔徑係開設至 一在流向中加寬的配送腔室中。在從入流孔徑至配送腔室 的轉折區中構形有一包圍撕除邊緣且在與入流孔徑端相對 之配送腔室壁上具有一衝擊表面，其同心地對準至入流孔 20 徑的端開口，衝擊表面的直徑大於入流孔徑的直徑。出流 孔徑的入口開口沿衝擊表面周邊分佈。 該已知裝備在一滾筒架的孔徑中之組裝方式係特別簡 單，其中已知的配送裝置具有一管狀殼體，在其兩端面上 形成一各別座位，其第一座位用來接收一入流側連接元件 200918802 而第二座位用來接收一第二連接元件。 先前用於配送一潤滑劑-氣流之裝備係自US 5 253 733 或EP 0 010 269 B1 得知。 實際上，壓縮空氣係使用在上述類型的配送裝置中以 5 令各別潤滑劑前進並通常設置在一用於轉動金屬帶捲之滾 筒系（roll train)的周遭環境中。 範例中，當各別滾筒架的區域中只可取得少量空間 時，已經證實既存的滾筒架難以改裝配合於前述類型的油-氣流潤滑裝置。並且，在新構造的案例中一般需令供應線 10 路及類似物中將潤滑劑供應至轉動軸承所需要之費用降至 最低，藉以可容易地進行轴承的維護及可能需要的修理。 【發明内容3 不同於此背景，本發明之一目的係提供一滾筒架，其 易於可以操作可靠方式藉由一經精密決定的潤滑劑量來供 15 應一可供安裝一滚筒或圓筒之轉動軸承。 根據本發明藉由如申請專利範圍第1項所構形之一滾 筒架來達成此目的。一此型滾筒架的有利實施例係描述於 附屬於申請專利範圍第1項之請求項中。 同樣以申請專利範圍第14項所述的方式藉由根據本發 20 明所構形的一滾筒或圓筒來達成上述目的。此解決方案的 有利實施例係陳述在附屬於申請專利範圍第14項之請求項 中〇 本發明提出對於一用於轉動金屬帶捲之滾筒架將一連 接通路模製於各別滾筒或圓筒中以進給或排放潤滑劑-氣 7 200918802 流’該滾筒架係包含至少—滾筒或圓筒，其在各例中於其 端軸頸區中被安裝在轉動軸承令的—安裝件中，旅包含至 少一配送裝置，其用於配送_潤滑劑_氣流。因此，利用此 方式，在根據本發明的-滾筒架中，滾筒體部或圓筒體部 5本身用來將〉·劑運送至分別被供應潤滑劑之潤滑點。 一用於一滾筒架的滾筒或圓筒之根據本發_組態之 2本優點係在於··在各例中不必提供額外線路以將潤滑劑 各別滾筒架上之待潤滑_承，該等韻外線路實際 =阻礙狀滾㈣及其個频件之近魅 1〇 =型滾筒架承受之惡劣操作條件而受損。取而代之，根 明的—滾筒架中，使線路費用盡量減w供應待潤 抽承點所需要之供應線路麵行在-區位中、亦即經 =別的滾筒或圓筒體部，其上實際排除了外力造成的損 ¥或另一功能擾亂。 15 =證實當根據本發架與先前已知習知技藝 ir—可自其近接滚筒架以供組裝及/或維護之操 其上配置有—驅動件以驅動滾筒架且由於該處 免之驅增高及不良可近接性故盡量被操作人員避 在各I’’本發明將特別有利。由於供應通路被模製 或圓筒中且此滾筒或圓筒可自操作側被抽出滾 應骨料之維架中之事實，連接通路及與其連接的供 之端面運簡單。當連接通路自與操作側相聯結 而錢與滾筒或圓筒的驅動側相聯結之端面時，提 /、了特別直率的可近接性及連接通路之對應的簡單連接可 200918802 能性 /因此相較於藉由額外地設置於滾筒架上的 系統之待潤滑點的-供應，—離，·泉路 例提供了顯著優點。因此，本發明可以根^發明的實施 C ^ . t月可以一構造上特 t以潤滑劑供應—滚筒架的潤滑點， 〜驅動至滾筒架且被各別轴承的正確操作所需要。乳 由於流過連接通路的潤 10 15 20 :合與配置，準所影響之事實 ::要應::，製作於各別滾筒或_之二 於滚筒轉㈣的連接通路若其對 別直率：：=至:、實_延伸，將可《特 具有可以特別簡單方切心或圓同中。就生產而言，這 的—中央配置之優點由鑽製來實現此型連接通路 方向此接合且延伸於滾筒或圓筒縱向 I 實用方式產生連接通路，其中始自 、—孔徑譬如與操作側相聯結而始自另一端面的另 譬如與驅動側相齡 乃端面的另-孔徑 可以較低成本’連接通路被模製於圓筒或滚筒中。 :徑彼此接合的精確度並未具有特別需求。甚至::： 均句度，：: 不會負面地影響配送結果的 具有足夠潤滑劑及氣流通行即可。 、路直後 本發明特別適合對於高於·。c溫度的熱軋轉金屬帶 200918802 捲所提供之架。這特別適用於以其本身使用或作為熱軋轉 鋼帶捲之一架群組的部份之滾筒架。正是對於此型熱軋轉 架，顯現出本發明所易於實現以最少量潤滑劑達成各別轉 動軸承的精密潤滑之優點。 5 在徑向方向中引向待供應的潤滑點之排放通路在各例 中可自中央連接通路引出。這些排放通路可被分配一位居 滾筒或圓筒中之配送器的出口。 然而，亦同樣適宜將連接通路自各別滾筒或圓筒的一 端引至另一端且在該處經由適當連接元件將其導弓丨至位居 10滾筒或圓筒外側的各別配送器，該配送器隨後予以分割至 待供應的潤滑點。 〜吩谷旰逑筏通路對於待供應 的骨料具有-操作可靠之連接，該連接通路可經過一^ 15 =連接至一中央進給裝置’該供應線路經由插入連接通 路中的一旋轉脫耦式連接元件開設至連接通路中。 可能藉由將一座位模製在滾筒或圓筒 ,^ 王〉—诚ϋΜ 中來進一步簡化根據本發明配合於一用於— 的配送器之-滾筒架的維護，該絲中設 j |乳抓 以將—潤滑劑·氣流配送到至少—排放線路，心=裝置 線路係從各難位㈣賴或㈣ ^排放 之轉動轴承上的安裝件。 相聯結 〜較佳將座位模製在各別滾筒或圓筒的— 立 而軸頸被安裝在待潤滑的軸：〜 製在各別笮〜网始，同樣被模 Μ同或圓筒令之排放線路隨後係^各別轉動軸 20 200918802 承。這些排放孔徑的開口可易於被分別定位成在最適區位 使得自其發送的潤滑劑在各例中通入待潤滑的轉動軸承 中。 用於一滾筒或圓筒的各別軸頸中之潤滑劑-氣流供應 5 的配送器之根據本發明的配置因此可以特別簡單方式以一 潤滑劑-氣流來供應滚筒架的轉動轴承。並不需要須以顯著 費用安裝在架上或模製至滚筒架的架構中之複雜的管工 件。取而代之，本發明可以將潤滑各別轉動軸承所需要之 元件導入至一在一遠離滚筒架的區位處所預製之滾筒或圓 10 筒中。 若需要，適宜將用於一各別配送裝置的至少一座位分 別模製至各別滾筒或圓筒的各端軸頸中。在此例中，若製 作於端轴頸中的座位被一引過各別滾筒或圓筒的連接通路 所互連將可提供一特別簡單的實施例。 15 —穿過各別滾筒或圓筒的此型連接通路係具有使各別 滾筒或圓筒之兩端轴頸的配送裝置可經由一設置於一端軸 頸上的中央供應連接件被供應所需要的潤滑劑-氣流之基 本優點。因此，本發明可利用已知配送裝置之直率可能性， 其使用第一配送器不只將潤滑劑流分割至直接與各別配送 20 器相聯結的潤滑點、亦將潤滑劑流的一部份分配至一第二 配送器。此第二配送器就此來說係操作作為次配送器並將 對其分配的潤滑劑流配送至其已被指派之潤滑點。 藉由根據本發明的一滾筒或圓筒及一配合於一此型滾 筒或圓筒之滚筒架，分別與滾筒架的驅動側及操作側相聯 11 200918802 結的用於經由連接通路配送潤滑劑_氣流之 在一起使得兩配送装置皆在中央被單-供應線败^ 5 10 15 20 直接連接至供應線路之配送裝置係將所需要的、.門 配至未直接連接至供應線路之配送裝置。要的潤滑劑流分 對於-潤滑劑遗流配送裝置位居根據本 :之各別«或_的各料Μ料翻被= 接通路所互連之案例，因此提供有—滾筒一連 此型滾筒架的滾筒或圓筒直疋用於 滑劑-氣流。 ㈣直丰方式供應潤 右配送裝置自架的操作側被供應，則後者特別。 、、間’不產生與滾筒架驅動側相聯結之轉動轴承的一 ‘劑-氧流供應之後續組裝的相關費用，亦不產生 技藝中的這些軸承例行維護相關之不便。 當供應線路經由被插入各別操作側座位中的一旋轉脫 =元件開設於各別座位，時，與操作侧相聯結之配 ^裝置可以特別實用方式連接至中央潤滑劑_氣流供應線 阻止器來密封與滾筒架的驅動側相聯結之座位 的開口時’可對於分別在操作側上及驅動側上所 '骨劑-IUt的分減賴似的配送裝置。 斤 圖式簡單說明 下文將參照用於示範性實施例的圖式更詳細地描述本 赞明，圖中： 第1圖為用於熱軋轉-鋼帶捲之一滾筒架的大幅簡化 12 200918802 正視圖， 第2圖為用於第1圖所示的滾筒架中之一滚筒的縱剖視 圖； 第3圖為第2圖所示的加工滾筒之一端軸頸的放大部份 5 剖視圖； 第4圖為第2圖所示的加工滾筒之另一端軸頸的放大部 份剖視圖； 第5圖顯示對應於第2圖的圖示中之加工滾筒的另一實 施例。 10 【實施方式】 第1圖所示的四開型滾筒架1具有兩個加工滾筒2、3， 在加工滾筒2、3自身之間劃定有可供分別待轉動的轉動料 件穿過之滾筒間隙4。工作滾筒2、3各對抗轉動操作期間作 用在其上的力被一支承滾筒5、6所支撐。加工滚筒及支承 15 滾筒2、3、5、6的旋轉軸線設置於一垂直平面中。 當然，此處所述的發明亦可對於任何其他類型的滾筒 架以相同方式或對應的適應方式使用，其中安裝有各別滚 筒架的滾筒或圓筒之轉動轴承必須受到潤滑。 以已知方式提供一經由一傳動件G耦合於加工滾筒及 20 支承滚筒2、3、5、6之電驅動馬達Μ以驅動滾筒架1。此配 置中，馬達Μ及傳動件G在滾筒架1的所謂“驅動側’’Α上被定 位於加工滚筒及支承滾筒2、3、5、6的旋轉軸線之延伸中， 而滾筒架1的相對側亦即所謂“操作側”Β則可被自由地近接 以供維護及組裝用途。 13 200918802 加工滚筒及支承滚筒2、3、5、6以已知方式藉由其各 別端轴頸7、8分別在轉動軸承的安裝件中被安裝於滾筒架1 的柱SI、S2中。 第2至4圖所示的加工滚筒中’轉動軸承9、1◦上之各別 5安裝件各者係同樣以已知方式分別由兩個大型雙圓錐滾子 轴承11、12形成。在各例中一内圓周溝槽14被安裝至這些 滚子轴承11、12之内軸承環13的内圓周表面中’在一徑向 方向被導引且以規則角度間隔沿軸承旋轉軸線分佈之通道 開口係自其引至各別軸承環丨3的運行表面。以添加或取代 10 方式，被對應地定位及構形之圓周溝槽亦可被安裝於加工 滾筒2的各別端軸頸7、8中。 轉動軸承藉由習知軸密封件15a、15b、16a、16b相對 於周遭環境被密封。因此，軸密封件15a、15b、16a、16b 構形為可使其防止壓力下累積於推拔狀滾子軸承11、12中 15 的潤滑劑逃逸。 一凹部18被模製至與操作側B相聯結之端軸頸7的端面 17中，在凹部18中的中央設置有一亦形成於端軸頸7中之座 位19的入口開口作為一圓柱形孔徑。座位19深度經過計算 可使其在軸岔封件15b上方延伸至端軸頸7中，與滾筒架1的 20 内側I相聯結。 對應地，從驅動側端軸頸8的端面2〇開始，一座㈣ 被模製在端軸頸8中。該座位B在轉動輪承1〇上的安裝件之 =封件16b上方延伸至端細中，與滾"咖獅 聯結。 200918802 座位19、21藉由-對於加工滾筒2的旋轉轴線d呈同轴 地延伸之連接通路22所互連。可譬如由各製作於始自各別 端面η及20的加工滾筒2中之兩個深孔經來形成連接通路 22。連接通路22的直徑可小於座位19、21直徑，使得一肩 5形成於座位19、21的轉折區中且其可用來定位將被插入座 位19、21中之構造元件。 座位19、21中分別設置有三個裝置％、V2、幻及…、 V5、V6以將-调滑劑-氣流配送至各別轉動軸承9、ι〇及各 別内部軸密封件⑽屬。裝置V1-V6分別根據㈣·^ 10 B1詳述的先前技藝被構形，因此可參考該案。 裝置Vi、V2_、V6的一者被分配予各推拔狀滾子 軸承11、12。各別内部轴密封件15b及l6b藉由—各別裝置 V 3及V 4以相同方式被供應所需要的潤滑劑_氣流。 以已知方式依此構形之裝置V1_V6各具有—圓柱形殼 15體，其直徑對應於座位19、21的内部直徑，但有一略微較 小尺寸，故裝置V1-V6可易被插入座位19、21中。休止抵住 各別座位19、21内表面之環狀密封件（此處未圖示）係密封分 別形成於殼體的中央部分中之一外圓周溝槽，不受到各別 座位19、21的其他縱向部分。圓周溝槽中的開口係為各別 20裝置V1_V6之排放線路（此處亦未顯示），經由其使得被分配 予各別相聯結的推拔狀滚子軸承11、12或相聯結的轴密封 件15b ' 16b之潤滑劑-氣流自各別裝置V1-V6發送。 管狀插入件23用來定位裝置V1-V6以使其中央地對準 至各別推拔狀滚子軸承11、12或各別轴密封件15b、16b。 15 200918802 此區中，一各別經徑向對準的排放線路24係自各別座位 19、21引至各別端軸頸7、8的圓周表面。此配置中，連接 孔徑24 —方面被定位成使其開設於推拔狀滾子軸承u、u 的内環13的各別内圓周溝槽14之區中。另一方面，其入口 5開口被各別對準於各別座位19、21之區中使其連接至分別 由各別座位19、21中之跋置νι·ν6中的圓周溝槽所形成之環 狀空間25。 义 與驅動側Α相聯結之座位21藉由一阻止器26被緊密地 搶封’故配送褒置V4_V6的位置被各別插入件23固定在座位 1〇 21中且可靠地防止配送裝置別，所配送的潤滑劑或氣體 之逃逸。 另-方面，-用於一供應線路28的市售旋轉脫輕式連 接件27係設置於與操作側B相聯結之端轴即的凹部α中， 待配送的潤滑劑-氣流L經由其被引導至座位19中。 15 . A處所述的實施例中，用於使待配送潤滑劑前進之氣 流係為滾筒架1周遭環境中所需要之壓縮空氣其譬如用以 駆動其他氣動操作式骨料（此處未顯示）並由一 路29被供應。 孔線 的潤滑劑同樣係為—市售的油其黏度充分 20可供各別潤滑任務用。油自—料件（夫 刀 m “ 科件（未圖不）經由一油供應線 路30被供應。 /您冰給運接至 ^ ^ ^ 丹甲一取自壓縮空 :=一取自油供應線路3〇之潤滑劑流係被 t至供應線路28中。以已知方式發生導入以使空氣流齋 16 200918802 亂<地流動於加工滾筒2及配送裝置V1-V6的供應線路中且亦 流動於與其連接的所有線路中，而不使潤滑油及空氣混合 在—起。利用此方式，空氣流係使得黏附至加工滾筒2的供 應線路2 8及各別其他線路内部表面之潤滑劑驅動至分別將 5被供應潤滑劑之轉動軸承9、10的潤滑點。 —第一部份流L1自因此抵達配送裝置V1的油-空氣流 L分又開來，第一部份流L丨穿過第一排放線路2 4來到轉動軸 承9上的安裝件之第一推拔狀滾子軸承11的内圓周溝槽14 並經由模製在推拔狀轉動軸承11的内環13中之推拔狀轉動 1〇軸承11中的通道孔徑自該處配送。一實質較大的第二部份 "ilT1藉由配送裝置VI同時地分配至第二配送裝置V2。 第二配送裝置V2就像配送裝置VI自對其分配的部份 ^ T2分開一部份流L2，部份流L2利用對於推拔狀滾子轴承 11所述相同方式經由與其相聯結的排放線路24被引導至轉 動轴承9上的安裝件之推拔狀滚子軸承12中。在同時，配送 裝置V2將一實質較大的部份流Τ2分配至配送裝置V3。 配送裝置V3自此部份流T2分開一很小的潤滑劑_空氣 邛伤"u_L3 ’潤滑劑·空氣部份流L3經由與其相聯結的排放線 路24被弓丨導至内部軸密封件15b中。被引導至軸密封件i5b 之’閏m劑的功用在於將密封件與端轴頸7外表面之間盛 仃的摩擦降至最小。在同時，配送裝置乂3將一實質較大的 P伤机T3引導至連接通路22中，該流T3經由直抵達配送裝 置 V4。 ’、 配送裝置V4轉而自此部份流T3分開一很小的潤滑劑_ 17 200918802 空氣部份流L4，潤滑劑-空氣部份流L4經由與其相聯結的排 放線路24被引導至内部轴密封件I6b中。在同時，配送裝置 V4將一實質較大的部份流T4引導至配送裝置V5。 就像配送裝置VI或V2 ’第五配送裝置V5自對其分配的 5部份流T4分開一部份流L5 ’部份流L5以對於滚子軸承9上 的安裝件之推拔狀滚子轴承11所述的相同方式經由與其相 聯結的排放線路2 4被引導至滾子軸承1 〇上的安裝件之推拔 狀滾子軸承11中。在同時’配送裝置V5將一實質相同的部 份流T5分配至配送裝置V6。 10 不同於配送裝置V1_V6，配送裝置V6不必分割抵達該 裝置V 6之部份流T 5，而是只用來將部份流τ 5作為部份流L 6 進給至滾子軸承10上的安裝件之推拔狀滾子軸承12。 第5圖所示的工作滾筒中，端軸頸1〇7、1〇8亦被安裝在 滚子軸承109、110上的安裝件中，如同第2至4圖所示的工 15作滚筒之案例中，該等安裝件1〇9、110被兩推拔狀滾子軸 承111、112形成。 然而’此實施例中，分別在推拔狀滾子軸承m、u2 的外軸承環113中模製有一各別圓周溝槽114，在一徑向方 向被導引且沿軸承旋轉軸線以均勻角度間隔分佈的通道開 20 口係自其引至各別軸承環Π3的内運行表面。以添加或取代 方式，對應定位及構形的溝槽亦可被模製於圍繞各別推拔 狀滚子轴承111、112之殼體中。推拔狀滾子軸承lu、u2 分別以上文對於第2至4圖所示加工滾筒所述的方式被軸密 封件 115a、ll5b、116a、mb密封。 18 200918802 -凹部118係模製在與操作側B相聯結之端軸頸！ 〇 7的 端面in中，凹部118被置中定位於端面U7上。利用相同方 式’-凹部⑵係構形於與驅動側Α相聯結之端轴頸刚的端 面120中，凹部121被置中定位於端面12〇上。 凹。[U18、121被-對於工作滾筒的旋轉軸線D呈同轴地 L伸且已以上文對於連接通路122所述方式模製在工作滾 筒中之連接通路122所互連。 、 一各別的市售旋轉脫耦式連接件123、124被定位於凹 4118丨21中。一連接線路125係連接至位於凹部118中且 10與操作側B相聯結之連接件123, 一潤滑劑_空氣流Τ5經由其 被引導至連接通路122中。 連接線路125在其另一端連接至一配送器wl〇1的一出 口。配送器W101具有四個此等出口及一個人口，潤滑劑_ 空氣流L經由其將流分割至配送器评1〇1中。因此，配送器 15 W101包含一配送裝置V101，其只為求清楚予以顯示並如同 根據EP 0 902 868 B1詳述的先前技藝之配送裝置¥1_¥6被 構形。 配送裝置νιοι被定位在配送器评1〇1的一殼體中，該殼 體中模製有自配送器裝置中的排放開口引至各別一出口之 20 通路（此處未顯示）。 另一各別的連接線路126、127、128連接至未被連接線 路125佔用之配送器W101的連接件，其中一連接線路126弓| 至推拔狀滾子軸承111且連接線路127引至轉動軸承1 〇9上 的安裝件之推拔狀滾子軸承112，而連接線路128則將軸密 19 200918802 封件U5b連接至配送器W101。連接線路126、127開設於推 拔狀滾子轴承111、112的各別外軸承環113中之圓周溝槽 中連接線路128以一對應方式自一徑向外方向被引導至軸 密封件115b。 5 配送裝置1〇1將潤滑劑-空氣流L分成四個部份流 T101、T102、T103、T104。因此，部份流T1〇1T1〇4在各 案例中的比例係可使安裝件109的推拔狀滾子軸承111、112 及軸密封件115b被供應一經確切計量、適量的潤滑劑。 然而，流過連接通路122最多達到位居端軸頸1〇8中操 10作側B上的連接件123之部份流T101係經過計算足以對於安 裝件no的推拔狀滾子軸承m、112及軸密封件116b兩者供 應潤滑劑。 一引至另一配送器W102的入口之連接線路129係連接 至連接件123，另一配送器W102同樣被固接至滾筒架丨之外 15 表面的一者。 配送器W102基本上以與配送器W101相同的方式構 成。其配送裝置V102將經由連接線路129對其供應的部份流 Tioi分成進一步三個次部份流T101a、T101b、T1〇lc，其 中藉由一各別連接線路130、131及132使得次部份流 20 TIOla、TIOlb被分配至安裝件11〇的推拔狀滾子軸承m、 112且次部份流T101c被分配至軸密封件116b。 第5圖所示的實施例中，連接通路丨22因此可能使兩配 送器W101及W102以操作可靠方式被連接至配送裝置 V101、V102 ’而不需要引行於滾筒架1周圍或以昂責成本 20 200918802 裝設於滾筒架1中之線路。 L圖式簡單說明3 第1圖為用於熱軋轉一鋼帶捲之一滾筒架的大幅簡化 正視圖； 5 第2圖為用於第1圖所示的滾筒架中之一滾筒的縱剖視 圖； 第3圖為第2圖所示的加工滾筒之一端轴頸的放大部份 剖視圖； 第4圖為第2圖所示的加工滾筒之另一端轴頸的放大部 10 份剖視圖； 第5圖顯示對應於第2圖的圖示中之加工滾筒的另一實 施例。 【主要元件符號說明 2,3…工作滾筒 1…滾筒架 11,12,111，112···大推拔狀^袞子軸承 20···端轴頸8的端面 13···推拔狀滾子軸承11，12的内 22,122…連接通路 軸承環 14…内圓周溝槽 23…插入件 24··.排放線路 15a, 15b，16a, 16b, 115b, 116b …軸 25 …環狀空間 密封件 26···阻止器 17···端轴頸7的端面 18,118,121 …凹部 19,21…座位 27…用於供應線路28之連接件 28…供應線路 29···壓縮空氣線路 21 200918802 30…油供應線路 31…進給裝置 4···滚筒間隙 5,6…支承滾筒 7,8,107,108···端軸頸 9, 10, 109, 110."轉動轴承上的安 裝件 113···推拔狀滾子轴承111,112的 外轴承環 11小··圓周溝槽 117,120".端轴頸107的端面 123,124…旋轉脫搞式連接件 125-132…連接線路 A·.·滾筒架1的“驅動側” B···滚筒架1的“操作側” D…加工滚筒2的旋轉軸線 G…驅動傳動件 I·"滚筒架1的内側 L1-L6…潤滑劑氣流L之部份流 Μ…驅動馬達 S1,S2···滾筒架1的柱 T1-T5…潤滑劑-氣流L之部份流 T101a-T101c···次部份流 T101-T104…部份流 V1-V6…用於配送一潤滑劑-氣流 L之裝置 V101,V102…配送裝置 W101，W102...配送器 22

Claims (1)

1. 200918802 十、申請專利範圍： 1. 一種用於轉動金屬帶捲之滾筒架，其包含分別在其端軸 頸區中安裝在轉動軸承上的一安裝件中之至少一滾筒 或圓筒，並包含至少一用於配送一潤滑劑-氣流之配送 5 裝置，其特徵在於：一用於將一潤滑劑-氣流運送前往 或來自該配送裝置之連接通路被模製於該滚筒或圓筒 〇 2. 如申請專利範圍第1項之滾筒架，其特徵在於：其具有 一操作側，可其該處近接該滾筒架以供組裝及維護操 10 作，及一驅動側，其上配置有一驅動件以驅動該滾筒架。 3. 如申請專利範圍第2項之滾筒架，其特徵在於：該連接 通路自與該滾筒或圓筒的操作側相聯結之端面延伸至 與該驅動側相聯結之端面。 4. 如前述申請專利範圍任一項之滾筒架，其特徵在於：該 15 連接通路對於該滚筒或圓筒的旋轉軸線呈同軸地運行。 5. 如前述申請專利範圍任一項之滾筒架，其特徵在於：該 連接通路由兩個對準於該滚筒或圓筒的縱向方向中之 孔徑產生，其中始自與該滾筒或圓筒之操作側相聯結的 端面之一孔徑及始自與該驅動側相聯結的端面之另一 20 孔徑被模製於該滾筒或圓筒中。 6. 如前述申請專利範圍任一項之滾筒架，其特徵在於：其 可供用來轉動鋼帶捲。 7. 如前述申請專利範圍任一項之滾筒架，其特徵在於：其 可供用來以高於400°C的溫度熱軋轉金屬帶捲。 23 200918802 8.如前述申請專利範圍任一項之滚筒架，其特徵在於：該 連接通路經由一供應線路連接至一中央進給裝置，該供 應線路經由一插入該連接通路中的旋轉脫耦式連接元 件開設至該連接通路中。 5 9.如前述申請專利範圍任一項之滾筒架，其特徵在於：在 該滾筒或圓筒之端軸頸的至少一者中模製有一座位，該 座位中設有一配送裝置以將一潤滑劑-氣流配送到至少 一排放線路，該至少一排放線路係自各別座位經由該滚 筒或圓筒引至與各別轴頸相聯結的轉動軸承上之安裝 10 件。 10. 如申請專利範圍第8項之滾筒架，其特徵在於：用於一 各別配送裝置之至少一座位係分別模製於該等端軸頸 的各者中。 11. 如申請專利範圍第8或9項之滾筒架，其特徵在於：製作 15 於該等端轴頸中之座位係被該引過各別滾筒或圓筒之 連接通路所互連。 12. 如申請專利範圍第10或11項之滾筒架，其特徵在於：一 操作側配送裝置經由該連接通路以該各別所需要的潤 滑劑-氣流供應一驅動側配送裝置。 20 13.如申請專利範圍第8至11項中任一項之滚筒架，其特徵 在於：與該滾筒架的驅動側相聯結之該座位的開口被一 阻止器所密封。 14. 一種用於一滾筒架之滾筒或圓筒，包含與該滾筒架的驅 動側相聯結之一第一端轴頸及與該滾筒架的操作側相 24 200918802 聯結之一第二端軸頸，其特徵在於：一用於將一潤滑劑 -氣流運送前往或來自至少一配送裝置之連接通路係被 模製在該滾筒或圓筒中。 15. 如申請專利範圍第14項之滾筒或圓筒，其特徵在於：一 5 各別座位被楔製於該等軸頸的至少一者中，該各別座位 係用於一將一油-氣流配送到被模製於該各別轴頸中的 至少一排放線路且引至其圓周表面之裝置。 16. 如申料利範圍第14或15項之滾筒或圓筒’其特徵在 於.一用於一旋轉脫耦式連接元件之座位係被模製於該 1〇 等軸頸的至少一者中。 Π.如申請專利範圍第14至16項中任一項之滾筒，其特徵在 於用於酉己送裝置之至少一座位係分別被模製於該等 軸頸的各者中。 15 k 20 18.如申請專利範圍第17之滾筒，其特徵在於：該等轴頸的 座位係藉由引過該滾筒或圓筒之連接通路所互連。 A如申請專利範圍第18項之滾筒或圓筒，其特徵在於：該 連接通路同軸地對準至其旋轉軸線。 见如申請專·圍㈣或19項之輯或 於：該連《路藉由兩相互接合的孔徑所產生，」= 自-軸頸的該端面被模製於該滾筒或『㈣且另 自該另-軸頸的端面被模製於該滾筒或圓筒中。 25