CN101801552A - 用于辗转金属带的辊子架及用于该辊子架的辊子或轧辊 - Google Patents

用于辗转金属带的辊子架及用于该辊子架的辊子或轧辊 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于辗转金属带的辊子架，该辊子架具有：至少一个辊子(2、3、5、6)或轧辊，所述辊子或轧辊以其端轴颈区域分别安设在滚动轴承(9、10)中；以及至少一个分配装置(V1-V6，用于分配润滑剂气流(L)，本发明还涉及用于这种辊子架(1)的辊子(2、3、5、6)或轧辊。根据本发明的辊子架能够以简单而运行可靠的方式为设有辊子或轧辊的辊子架供给精确而特定的润滑剂用量。该目的根据本发明由此实现，即在每个辊子(2、3、5、6)或轧辊中成型有连接通道，用于为分配装置(V1-V6、V101、V102)往返传送润滑剂气流(L)。

Description

用于辗转金属带的辊子架及用于该辊子架的辊子或轧辊
技术领域
本发明涉及一种用于辗转金属带的辊子架。这种辊子架通常具有：操作端，在该操作端上进行对辊子架的维护作业；及运行端，在该运行端上设置用于运行辊子架的驱动装置。
背景技术
在此所提及的类型中，“辊子”与“轧辊”以其基本形状来看通常是圆柱形螺旋对称的基体，该基体具有一种特定的隆起或一种其他形式的特殊造型，以使得能够以规定的方式完成各种辗转作业。“辊子”通常直接与辊子架的驱动装置耦合并且主动地被驱动，相对而言，“轧辊”设置在辊子架中，但不直接被驱动，并且在辗转运行时仅基于与一个辊子或待辗转产品的转动接触而进行旋转。
在此提及的所存在的问题同时出现在辊子和轧辊上，从而随后的阐述也同时涉及到辊子架的辊子和轧辊，即便是仅谈到其中一个部件。
典型地，辊子架的辊子和轧辊以其端轴颈区域分别安设在滚动轴承装置上。这种滚动轴承装置可以分别由多个单一的滚动轴承构成。
基于这样的原因，由于滚动轴承装置在辗转运行时必须承受较大的力，所以在其润滑剂供应方面提出更高的要求。因此，每种所使用的润滑剂一方面要用于减少在滚动轴承上出现的摩擦。同时，通过润滑剂也要排放一部分的热量，这些热量在各个轴承上都会由于此处无法避免的摩擦而形成。
由于润滑剂的这种双重功效，在实际的辗转运行中会通过辊子架的滚动轴承来传导大量的油液。为此而不仅仅产生一个相关仪器的油液供应装置的成本，而且也必须要大量的油液保持循环，其预备、储存和清除同样会带来明显的费用。再者，为了避免油液的泄漏需要大规模的为密封轴承所需的应对措施。
作为对于润滑辊子架的滚动轴承的可选方案采用一种所谓的“油气润滑方法”。这种方法需要在各个润滑位置上的精确的所需润滑剂的配给。借助于油气润滑系统，不仅能够迅速地降低保持在循环中的润滑剂的用量，而且相对于基于传统油液的润滑方式也避免了形成泄漏的危险，并且明显地减少了密封轴承所需的成本。
在EP 0 902 868 B1中公开了一种适用于辊子架和类似机器中的装置，该装置用于将润滑剂-气流-流体平均地分配到多个流出管道中。这种已知的装置具有流入孔，该孔分布在多个流出管上。为了在保持激烈流动的情况下实现平均的、不受重力影响的气/润滑剂液流的分配，在此流入孔通入到以流动方向扩展的分配室中。在从流入孔到分配室的过渡区域中，在此分配室的外围轮廓边缘与正对流入孔端部的壁构成一个与流入孔端孔同心对准的隔板，该隔板的直径大于流入孔的直径。流出孔的起始孔分布在隔板周围设置。
已知装置以这样特别简单的方式装配在辊子架的多个孔中，即已知分配装置具有管状的壳体，在壳体的两个端侧分别形成一个容纳部，其中第一容纳部用于容纳流入侧的连接部件，第二容纳部用于容纳第二连接部件。
在US 5 253 733或EP 0 010 269 B1中公开了老式的用于分配润滑剂气流的装置。
在实践运用中，在前述类型的分配装置上为了预运行各种润滑剂使用到压缩空气，该压缩空气通常在用于辗转金属带的轧机机列的环境下进行支配。
例如，当各个辊子架的区域中仅能支配很少的空间时，则证实已存在的辊子架的后架难以配备前述类型的油气润滑装置。通常在新型结构中也要求，将滚动轴承的润滑剂供应所需的在供应管上的成本及类似成本减少到最小，从而能够容易进行轴承的维护和实际所需要的维修。
发明内容
基于这样的现有技术，本发明的目的在于提出一种辊子架，在该辊子架中能够以简单而运行可靠的方式，为机轴和轧辊设置的滚动轴承的轴承提供准确而特定的润滑剂用量。
该目的根据本发明通过权利要求1所述的辊子架来实现。这种辊子架的有利设计方案在从属于权利要求1的从属权利要求中给出。
确切的说，上述目的通过一种辊子或轧辊来实现，根据本发明，该辊子或轧辊根据权利要求14所述的技术方案来构造。该解决方案的有利设计方案在从属于权利要求14的从属权利要求中给出。
本发明提出，在用于辗转金属带的辊子架中，该辊子架具有：至少一个辊子或轧辊，其以其端轴颈区域分别安设在滚动轴承中；以及至少一个分配装置，用于分配润滑剂气流，为了导入和导出润滑剂气流，在每个轧辊或辊子中成型有连接通道。通过这种方式在根据本发明的辊子架中，辊子体或轧辊体也能够本身用于将润滑剂传送到各个待供给的润滑位置上。
根据本发明的用于辊子架的辊子或轧辊结构的实质优点在于，为每个待润滑的轴承提供润滑剂而不必在各个辊子架上设置额外的管道，这些管道会在实际工作中妨碍对辊子架及其单独部件进行操作，并且在粗糙的工作环境下使用这样的管道也会对前述类型的辊子架构成损害。换句话说，在根据本发明的辊子架上将管道成本降到最低，并且为待润滑的轴承位置进行供给而所需的供给管道在一个位置上延伸，即通过各个辊子体或轧辊体延伸，由此而事实上排除了损害或其它的由外部施力而造成的功能障碍。
本发明能够证实特别有利的是，根据本发明的辊子架与现有技术一致地具有：操作端，通过该操作端能够对辊子架进行装配作业或维护作业；及运行端，在该运行端上可以设置用于运行辊子架的驱动装置并且可以通过操作人员尽可能地避免在那里出现的故障危险及错误的操作方法。其中，即在各个辊子或轧辊中成型有供给管道，并且这些轧辊或辊子可以通过操作端从辊子架中抽出或插入到辊子架中，从而连接管和与其连接的供给设备能够以特别简单的方式进行维护。当连接通道从辊子或轧辊的对应于操作端的端侧一直延伸到对应于运行端的端侧时，则提供了连接管的这种特别简单的可操作方案及相应简单的连接方案。
因此，相对于待润滑位置通过一个单独的、附加设置在辊子架上的管道系统进行供给的方案，根据本发明的辊子架的设计方案具有显著的优点。所以，根据本发明，辊子架的润滑位置可以通过特别结构简单的解决方案来供给润滑剂气流，该解决方案是各个轴承的常规运行所需要的。
由于通过连接管流通的润滑剂气流基本上能够毫无影响地通过连接管的走向和设置以及排列而流通，其方式和方法，像连接管被设置在各个辊子或轧辊中，对于通过本发明实现的效果而言仅仅是次要的。当连接通道至少基本上与辊子或轧辊的转轴同轴延伸时，根据本发明设置的连接管可以尤其简单地插入到辊子或轧辊中。该方案在制造技术上具有优点，即连接管的这种中心设置可以例如通过通孔简单地实现。
在此，连接通道实际上可以通过两个在辊子或轧辊的纵向上延伸且相互分开的通孔来制成，其中一个通孔基于辊子或轧辊中的一个端侧(对应于操作端)成型，而另一个通孔基于辊子或轧辊中的另一个端侧(对应于运行端)成型。这种制造上的可行性方案可以在实际操作中通过相对较低的制造成本来实现，尤其是使得两个通孔能够相互对接的精确度上没有特别要求。两个通孔相互对接区域中本身的某些偏差不会影响到分配效果的平稳性，在此期间确保了共同对接区域中足够的润滑剂及气流能够通过各种管道直径来穿行。
本发明尤其适用于这样的辊子架，该辊子架设置用于在400℃以上的温度中对金属带进行热辗转。这完全适用于用以热辗转钢带的单独的辊子架或作为热轧机组一部分的辊子架。准确的说，在本发明的这种辊子架上所实现的优点是，通过最少的润滑剂用量能够以简单的方式进行每个滚动轴承精确的润滑。
从中央连接管能够以径向方向延伸出各个用于引导到待供给润滑位置的流出管道。这些流出管可以对应于设置在辊子或轧辊中的分配器的出口。
同样有利的是，连接管从各个辊子或轧辊的一端引导到另一端并且其在那里通过合适的连接部件引导到各个设置在辊子或轧辊外的分配器上，该分配器随后将其分布到待供给的润滑位置上。
为了实现连接管能够运行安全的连接到各个通过连接管进行供给的机组上，连接通道可以通过供给管与中央馈送装置连接，该供给管道通过旋转耦合的、在连接通道中延伸的连接部件通入到连接通道中。
通过这样的方式，在根据本发明的方式中设有用于润滑剂气流的分配器的辊子架能够更简单地进行维护，即在辊子或轧辊的至少一个端轴颈中成型有容纳部，在该容纳部中设有用于将润滑剂气流分配到至少一个流出管上的分配装置，该流出管从各个容纳部通过辊子或轧辊通向各个对应于轴颈的滚动轴承上。
在此，容纳部优选地成型在各个辊子或轧辊的一个端轴颈中，该端轴颈设置待供给的轴承中。随后，起始于容纳部，在各个轧辊或辊子中成型的流出管也引导到各个滚动轴承上。流出孔的接通可以分别毫无问题地这样设置，即从流出孔中出来的润滑剂将到达待润滑滚动轴承中各个最佳的位置上。
根据本发明通过将用于润滑剂气流供给的分配器设置在轧辊或辊子的各个轴颈上能够这样特别简单地为辊子架的滚动轴承提供润滑剂气流。为此而不需要将管道安装到辊子架上或在辊子架机架中成型管道，这些复杂而成本高昂的管道布设。换句话说，本发明可以使得，为供给各个滚动轴承所需的部件安装到轧辊或辊子预制的一个远离于辊子架的地点。
当在各个辊子或轧辊的每个端轴颈中分别成型有至少一个用于各个分配装置的容纳部时，将是尤其有利的。在此，提供了一个特别简单的设计方案，即设置在端轴颈中的容纳部通过一个穿过各个辊子或轧辊的连接通道相互连接。
这种穿入到各个轧辊或辊子中的连接管的实质优点在于，各个轧辊或辊子的两个端轴颈的分配装置能够通过一个中央的、设置在一个端轴颈上的供给接口来供给所需的润滑剂气流。在此，本发明能够毫无问题的使用已知的分配装置，其中第一分配器不仅用于将润滑剂液流分配到与各个分配器直接对应的润滑位置上，也可以将润滑剂液流的一部分分配给第二分配器。该第二分配器只是起到次级分配器的效果，并且将由其分配的润滑液流分配到与其对应的润滑位置上。
在根据本发明的辊子或轧辊以及以这样的辊子或轧辊构成的辊子架上，分别对应于辊子架运行端和操作端的装置(用于分配润滑剂气流)通过连接通道这样彼此连接，即两个分配装置的中央供给通过一个单一的供给管道来实现，其中直接与供给管道连接的分配装置将所需的润滑剂液流分配给不直接连接到供给管道上的分配装置。
事实上在这样的情况下，即在根据本发明的辊子架的各个辊子或轧辊的每个端轴颈中分别设有一个润滑剂气流分配装置，并且该分配装置通过连接管相互连接时，则由此而使得辊子架或特定用于这种辊子架的轧辊或辊子能够以特别简单的方式进行润滑剂气流的供给。
最后，当分配装置的供给通过辊子架的操作端来实现时，是特别合适的。在这种情况下，既不会出现与附加的装配对应于辊子架的运行端的滚动轴承的润滑剂气流供给装置相关的成本，也不会出现与现有技术中该轴承常规维护相关的困扰。
当供给管道通过旋转耦合的、在各个操作端的容纳部中延伸的连接部件通入到相关的容纳部中时，对应于操作端的分配装置能够以特别有效的方式与中央的润滑剂气流供给管道连接。
当对应于辊子架运行端的容纳部的孔通过销子封闭时，为了分配各个操作端和运行端所需的润滑剂气流可以使用相同类型的分配装置。
附图说明
接下来，本发明根据附图中示出的实施例来详细说明。其中：
图1以很简化的正视图示出了用于热辗转钢带的辊子架；
图2以纵向截面图示出了图1的辊子架所使用的辊子；
图3以放大的部分截面图示出了图2中运行辊子的一个端轴颈；
图4以放大的部分截面图示出了图2中运行辊子的另一个端轴颈；
图5示出了对应于图2示图的运行辊子的另一实施方式。
附图标记说明
1                     辊子架
11、12、111、112      大球体滚柱轴承
1 3                   球体滚柱轴承11、12的内轴承环
14                    内圆周槽
15a、15b              轴密封件
16a、16b              轴密封件
17                    端轴颈7的端侧
18、118、121          凹槽
19、21                容纳部
2、3                  运行辊子
20                    端轴颈8的端侧
22、122               连接管到
23                    装配件
24                    流出管
25                    环形腔室
26                    销子
27                    供给管28的接口
28                    供给管
29                    压缩空气管
30                    油液供给管
31                    馈送装置
4                     辊子缝隙
5、6                  支撑辊子
7、8、107、108        端轴颈
9、10、109、110       滚动轴承
113            球体滚柱轴承111、112的外轴承环
114            圆周槽
115b、116b     轴密封件
117            端轴颈107的端侧
120            端轴颈108的端侧
123、124       旋转连接的接口
125-132        连接管
A              辊子架1的“运行端”
B              辊子架1的“操作端”
D              运行辊子2的转轴
G              转动装置
I              辊子架1的内侧
L1-L6          润滑剂气流L的分流
M              电机
S1、S2         辊子架1的支架
T1、T5         润滑剂气流L的分流
T101a-T101c    次级分流
T101-T104      分流
V1-V6          用于分配润滑剂气流L的装置
V101、V102     分配装置
W101、W102     分配器
具体实施方式
图1中示出的四开类型的辊子架1具有两个运行辊子2、3，该运行辊子被限定在各个用于运转待辗转轧辊产品的辊子缝隙4之间。运行辊子2、3相对于在辊子运行时作用到辊子上的力而通过支撑辊子5、6来支撑。运行辊子2、3和支撑辊子5、6的转轴位于一个垂直平面上。
当然，在此描述的本发明也可以通过同样或相应的方式使用在各种其他类型的辊子架上，这些辊子架都需要进行润滑并且其中都会设置相关辊子架的辊子或轧辊。
为运行辊子架1，以已知的方式设有电机M，该电机通过传动装置G与运行辊子2、3和支撑辊子5、6耦合。在此，电机M和传动装置G以运行辊子2、3和支撑辊子5、6的转轴延长部设置在辊子架1的所谓的“运行端”A上，而辊子架1的相对一侧是所谓的“操作端”B，用于在维护和装配作业时能够自由操作。
运行辊子2、3和支撑辊子5、6通过其各个端轴颈7、8以已知的方式在辊子架1的支架中分别在滚动轴承里。
在图2-4示出的运行辊子上，各个滚动轴承9、10分别也以已知的方式通过每两个大双球体滚柱轴承11、12构成。在该球体滚柱轴承11、12的内轴承环13的内圆周面中分别成型有内圆周槽14，通过该内圆周槽，以均匀的角度间距围绕轴承转轴分布的、在径向方向上对准的通孔指向各个轴承环13的工作面。在可选或补充方案中，相应定位及设定的圆周槽也可以在运行辊子2的各个端轴颈7、8中成型。
辊子架通过传统的轴密封件15a、15b、16a、16b相对于周围进行密封。轴密封件15a、15b、16a、16b在此这样设置，即其防止了以压力存在于球体滚柱轴承11、12中润滑剂的流出。
在对应于操作端B的端轴颈7的端侧17中成型有凹槽18，在该凹槽的中央区域设置有同样在端轴颈7中的以圆柱形孔的形式设计的容纳部19的流入孔。容纳部19的深度以这样的方式进行测量，即该容纳部能够通过对应于辊子架1内侧面I的轴密封件15b伸入到端轴颈7中。
以同样的方式，起始于运行端的端轴颈8的端侧20成型有在端轴颈8中的容纳部21。该容纳部能够通过对应于辊子架1内侧面I的轴密封件16b伸入到端轴颈8中。
容纳部19、21通过连接通道22相互连接，该连接通道与运行辊子2的转轴D同轴延伸。连接通道22可以例如设计为两个深孔，该深孔分别从各个端侧17、20伸入到运行辊子2中。深孔的直径在此可以小于容纳部19、21的直径，从而在容纳部19、21的过渡区域中形成一个部段，该部段能够用于定位插入到容纳部19、21中的部件。
在容纳部19、21中分别设有三个装置V1、V2、V3或V4、V5、V6，用于将润滑剂气流分配到各个滚动轴承9、10上以及各个设置在内部的轴密封件15b、16b上。装置V1-V6分别根据现有技术(参照EP 0902 868 B1)逐个进行设计。
每个球体滚柱轴承11、12对应于一个装置V1、V2或V5、V6。同样的，各个设置在内部的轴密封件15b或16b通过各个装置V3或V4来供给所需的润滑剂气流。
这种以已知方式设计的装置V1-V6分别具有一个圆柱形的壳体，其直径以略小的尺寸对应于容纳部19、21的内径，从而装置V1-V6能够毫无问题地插入到容纳部19、21中。在此没有示出，抵靠到各个容纳部19、21的内表面上的环形密封件将一个在壳体中部部段中形成的外圆周槽相对于相关容纳部19、21的其他纵向部段进行密封。在圆周槽中通入了在这里同样不可见的各个装置V1-V6的流出管，通过这些流出管，分配给其对应的球体滚柱轴承11、12或轴密封件15b、16b的润滑剂气流将从各个装置V1-V6中排出。
在此，装置V1-V6借助于管状的装配件23这样定位，即这些装置将中心对准与各个球体滚柱轴承11、12或各个轴密封件15b、16b。在该区域中，通过各个容纳部19、21分别将一个径向对准的流出管24引导到各个端轴颈7、8的圆周面上。在此，连接孔24一方面这样设置，即该连接孔通入到球体滚柱轴承11、12的内环13的各个内圆周槽14的区域中。另一方面，各个容纳部19、21区域中的其流入孔分别这样对准，即该流入孔与通过装置V1-V6的圆周槽分别在各个容纳部19、21中构成的环形腔室连接。
对应于运行端A的容纳部21通过销子26密封闭合，从而分配装置V4-V6的位置通过各个在容纳部21中的装配件23固定，并且有效地防止了通过分配装置V4-V6分配的润滑剂的漏出。
在对应于操作端B的端轴颈7的凹槽18中相反设有一个通用的、旋转连接的接口27，其用于供给管28，待分配的润滑剂气流通过该供给管导入容纳部19中。
根据在此说明的实施例，压缩空气可以用作用于预运行待分配的润滑剂的气体，该压缩空气在辊子架1区域中例如用于驱动其他气动操作的设备(在此未示出)，并且通过压缩空气管29来输送。
在此，通用的油液也用作润滑剂，该油液具有足够用于各种润滑任务的粘性。油液通过油液供给管30从预存罐中输送出去。
供给管28连接到馈送装置31上，在该馈送装置中将从压缩空气管29中释放的气流以及从油液供给管30中释放的润滑剂流馈送到供给管28中。在此，引导方式以已知的方式这样实现，即气流以涡流的方式流入到供给管以及所有与其连接的运行辊子2的管路和分配装置V1-V6中，而无需对润滑油和空气进行混合。通过这种方式，气流将驱动附着在供给管28内表面上和运行辊子2的其他相关管路上的润滑剂进入到滚动轴承9、10的各个待供给的润滑位置上。
由以这样的方式而到达第一分配装置V1中的油气液流L在此被分成第一分流L1，其通过第一流出管24到达滚动轴承9并且在那里通过在球体滚柱轴承11中成型的通孔进行分配。同时，通过分配装置V1将绝大部分的第二分流T1配送给第二分配装置V2。
第二分配装置V2如第一分配装置V1一样，将为其配送的分流T2分为分流L2，该分流L2通过与其对应的流出管24以相同的方式(例如对于球体滚柱轴承11的描述)导入到滚动轴承9的球体滚柱轴承12中。同时，通过分配装置V2将绝大部分的第二分流T2配送给第三分配装置V3。
分配装置V3将该分流T2分为极小的润滑剂气流分流L3，该分流L3通过与其对应的流出管24导入到内部设置的轴密封件15b中。在轴密封件15b中导入的润滑剂的目的在于，将存在于密封件和端轴颈7之间的摩擦减少到最小。同时，分配装置V3将绝大部分的分流T3导入连接通道22，通过该连接通道将其送达分配装置V4。
分配装置V4再次将该分流T3分为极小的润滑剂气流分流L4，该分流L4通过与其对应的流出管24导入内部设置的轴密封件16b。同时，分配装置V4将绝大部分的分流T4导入分配装置V5。
分配装置V5也如分配装置V1或V2一样，将配送的分流T4分为分流L5，该分流L5通过与其对应的流出管24以同样的方式(与对于滚动轴承9的球体滚柱轴承11的描述相同)导入滚动轴承10的球体滚柱轴承11中。同时，分配装置V5将绝大部分的分流T5导入分配装置V6。
分配装置V6与分配装置V1-V5的区别在于，不再对送达的分流T5进行划分，而是在此仅用于将分流T5作为分流L6引导给滚动轴承10的球体滚柱轴承12。
在图5所示的运行辊子中，端轴颈107、108也像在图2到4中示出的运行辊子一样设置在滚动轴承109、110中，这两个滚动轴承分别由两个球体滚柱轴承111、112构成。
在该实施例中，也分别在球体滚柱轴承111、112的外轴承环113中各成型有一个圆周槽114。通过该圆周槽，以均匀的角度间距围绕轴承转轴分布的、在径向方向上对准的通孔指向各个轴承环113的内工作面。在可选或补充方案中，相应定位及设定的圆周槽也可以在包围各个球体滚柱轴承111、112的壳体上成型。球体滚柱轴承111、112以如图2-4的运行辊子所述的方式分别通过轴密封件115a、115b、116a、116b进行密封。
在对应于操作端B的端轴颈107的端侧117中成型有以端侧117中央设置的凹槽118。同样，在对应于运行端A的端轴颈108的端侧120上设计有以端侧120中央设置的凹槽121。
凹槽118、121通过与运行辊子的转轴D同轴延伸的连接通道122相互连接，该连接通道以如图2-4的连接通道122所述的方式在运行辊子中成型。
在凹槽118、121中分别设有一个通用的、旋转连接的接口123、124。在对应于操作端B、设在凹槽118中的接口123上连接有连接管125，通过该连接管将润滑剂气流T5导入连接通道122。
连接管125以其另一端连接到分配器W101的出口。分配器W101具有四个这样的出口和一个入口，待配送的润滑剂气流L通过该入口流入到分配器W101中。分配器W101包括在此仅能看到一半的分配装置V101，该分配装置和分配装置V1-V6一样根据现有技术(参照EP0902 868 B1)进行设计。
分配装置V101设在分配器W101的壳体中，在该分配器中成型有从分配装置的流出孔延伸到各个出口处的管道(在此未示出)。
在分配器W101的没有被连接管125占据的多个接口上分别连接有另一个连接管126、127、128，在这些连接管中，连接管126通向球体滚柱轴承111，连接管127通向滚动轴承109的球体滚柱轴承112，而通过连接管128使得轴密封件115b连接分配器W101。连接管126、127通入到球体滚柱轴承111、112的各个外轴承环113的圆周槽中。以相应的方式，连接管128从径向外围的方向通向轴密封件115b。
分配装置101将润滑剂气流L分为四个分流T101、T102、T103、T104。分流T102-T104分别这样测量，即滚动轴承109的球体滚柱轴承111、112和轴密封件115b被供给精确配给的、足够的润滑剂用量。
通过连接管到122流到操作端B上设在端轴颈108中的接口123中的分流T101相对这样量度，即其要足够地、即能为滚动轴承110的球体滚柱轴承111、112供给润滑剂，也能为轴密封件116b供给润滑剂。
在接口123上连接有连接管129，该连接管通向另一分配器W102的入口，该分配器也固定在辊子架1的一个外表面上。
分配器W102基本上与分配器W101构造相同。其分配装置V102将其通过连接管129输送的分流T101分为另外三个次级分流T101a、T101b、T101c，其中通过每一个连接管130、131、132将次级分流T101a、T101b配送给滚动轴承110的球体滚柱轴承111、112，将次级分流T101c配送给轴密封件116b。
在图5所示的实施方式中，连接管到122、两个分配器W101和W102都能够运行可靠地与分配装置V101、V102连接，而不需要为此进行包裹辊子架1或在辊子架1中繁复穿插的管路。

Claims (20)

1.一种用于辗转金属带的辊子架，所述辊子架具有：至少一个辊子(2、3、5、6)或轧辊，所述辊子或轧辊以其端轴颈(7、8)区域分别安设在滚动轴承(9、10)中；以及至少一个分配装置(V1-V6)，用于分配润滑剂气流(L)，其特征在于，在所述每个辊子(2、3、5、6)或轧辊中成型有连接通道(22、122)，用于为分配装置(V1-V6、V101、V102)往返传送所述润滑剂气流(L)。
2.根据权利要求1所述的辊子架，其特征在于，所述辊子架具有：操作端(B)，通过所述操作端对所述辊子架(1)进行装配作业和/或维护作业；及运行端(A)，在所述运行端上设置有用于运行所述辊子架(1)的驱动装置(M)。
3.根据权利要求2所述的辊子架，其特征在于，所述连接通道(22、122)从所述辊子(2、3、5、6)或轧辊的对应于操作端(B)的端侧(17、117)一直延伸到对应于运行端(A)的端侧(20、120)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的辊子架，其特征在于，所述连接通道(22、122)与所述辊子(2、3、5、6)或轧辊的转轴(D)同轴延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的辊子架，其特征在于，所述连接通道(22、122)通过两个在所述辊子(2、3、5、6)或轧辊的纵向上延伸的通孔来制成，在所述这些通孔上，在所述辊子(2、3、5、6)或轧辊中一个通孔基于辊子(2、3、5、6)或轧辊的一个对应于操作端(B)的端侧(17、117)成型，而另一个通孔基于所述辊子(2、3、5、6)或轧辊的另一个对应于运行端(A)的端侧(20、120)成型。
6.根据前述权利要求中任一项所述的辊子架，其特征在于，所述辊子架设置用于辗转钢带。
7.根据前述权利要求中任一项所述的辊子架，其特征在于，所述辊子架设置用于在400℃以上的温度中对金属带进行热辗转。
8.根据前述权利要求中任一项所述的辊子架，其特征在于，所述连接通道(22)通过供给管(28)与中央馈送装置(31)连接，所述供给管道通过旋转耦合的、在所述连接通道(22)中延伸的连接部件(27)通入到所述连接通道(22)中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的辊子架，其特征在于，在所述辊子(2、3、5、6)或轧辊的至少一个端轴颈(7、8)中成型有容纳部(19、21)，在所述容纳部中设有用于将润滑剂气流(L)分配到至少一个流出管(24)上的分配装置(V1-V6)，所述流出管从所述各个容纳部(19、21)通过所述辊子或轧辊通向各个对应于端轴颈(7、8)的滚动轴承(9、10)上。
10.根据权利要求8所述的辊子架，其特征在于，在所述每个端轴颈上成型有用于各个分配装置的容纳部(19、21)。
11.根据权利要求8或9所述的辊子架，其特征在于，设置在所述端轴颈(7、8)中的容纳部(19、21)通过所述穿过各个辊子(2、3、5、6)或轧辊的连接通道(22、122)相互连接。
12.根据权利要求10和11所述的辊子架，其特征在于，所述操作端的分配装置(V1、V2、V3)和所述运行端的分配装置(V4、V5、V6)通过所述连接通道(22、122)分别供给所需的润滑剂气流(T3)。
13.根据权利要求8到11中任一项所述的辊子架，其特征在于，对应于所述辊子架(1)的运行端(A)的容纳部(21)的开口通过销子(26)封闭。
14.用于辊子架(1)的辊子或轧辊，所述辊子或轧辊具有对应于所述辊子架(1)的运行端(A)的第一端轴颈(8)及对应于所述辊子架(1)的操作端(B)的第二端轴颈(7)，其特征在于，在所述辊子(2、3、5、6)或轧辊中成型有连接通道(22、122)，用于为至少一个分配装置往返传送润滑剂气流(L)。
15.根据权利要求14所述的辊子或轧辊，其特征在于，在所述至少一个端轴颈(7、8)中分别成型有一个用于分配装置(V1-V6)的容纳部(19、21)，所述分配装置用于将油液气流分配到至少一个在各个端轴颈(7、8)中成型的、通向所述端轴颈圆周面的流出管(24)。
16.根据权利要求14或15所述的辊子或轧辊，其特征在于，在所述至少一个端轴颈(7、8)中成型有用于旋转耦合的连接部件(27)的容纳部(19、21)。
17.根据权利要求14到16中任一项所述的辊子或轧辊，其特征在于，在所述每个端轴颈(7、8)中分别成型有至少一个用于所述分配装置(V1-V6)的容纳部(19、21)。
18.根据权利要求17所述的辊子或轧辊，其特征在于，所述端轴颈(7、8)的容纳部(19、21)借助于穿过所述辊子(2、3、5、6)或轧辊的连接通道(22、122)相互连接。
19.根据权利要求18所述的辊子或轧辊，其特征在于，所述连接通道(22、122)与其转轴(D)同轴对准。
20.根据权利要求18或19所述的辊子或轧辊，其特征在于，所述连接通道(22、122)通过两个彼此相遇的通孔形成，在所述这些通孔上，在所述辊子(2、3、5、6)或轧辊中成型一个端轴颈(7)的端侧(17)的通孔以及另一个端轴颈(8)的端侧的通孔。
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