SU1611475A1 - Опора прокатного валка - Google Patents

Опора прокатного валка Download PDF

Info

Publication number
SU1611475A1
SU1611475A1 SU874305684A SU4305684A SU1611475A1 SU 1611475 A1 SU1611475 A1 SU 1611475A1 SU 874305684 A SU874305684 A SU 874305684A SU 4305684 A SU4305684 A SU 4305684A SU 1611475 A1 SU1611475 A1 SU 1611475A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bearing
neck
roll
rolling
axial channel
Prior art date
Application number
SU874305684A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Кириллович Тарасов
Юрий Петрович Ведмедь
Юрий Лазаревич Левин
Борис Александрович Гришин
Владимир Дмитриевич Беленко
Original Assignee
Запорожский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский индустриальный институт filed Critical Запорожский индустриальный институт
Priority to SU874305684A priority Critical patent/SU1611475A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1611475A1 publication Critical patent/SU1611475A1/ru

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к конструкци м подшипниковых узлов опор валков, и может быть использовано в т желонагруженных опорах других машин и механизмов. Цель изобретени  - повышение грузоподъемности и долговечности опоры путем равномерного распределени  нагрузки по телам качени . Многор дный цилиндрический роликоподшипник 4 насажен на шейку 1, имеющую осевой канал 8, св занный с напорной магистралью рабочей жидкости. Внутреннее кольцо 16 подшипника насажено на шейку валка по плотной посадке, а под телами качени  проточен последовательный р д кольцевых канавок 5, заполн емых под высоким давлением рабочей жидкостью дл  распирани  (расширени ) внутреннего кольца подшипника. Рабоча  жидкость поступает в канавки 5 из осевого канала 8 через радиальные каналы 7. При расширении внутреннего кольца подшипника выбираютс  зазоры между телами качени  и дорожками качени , что обеспечивает равномерное распределение действующей нагрузки как между р дами подшипника, так и внутри каждого р да. При использовании данной опоры в сравнении с известной грузоподъемность подшипника повышаетс  в 1,9 раза, а долговечность в 8,6 раза, что увеличивает межремонтные периоды прокатных клетей. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относигс  к прокатному производству, конкретнее к конструкци м подшипниковых узлов опор валков, и может быть использовано в т желонагруженных опорах других машин м механизмов.
Цель изобретени  - повышение грузоподъемности и долговечности опоры путем равномерного распределени  нагрузки по телам качени .
На фиг, 1 изображена опора, продольный разрез; на фиг, 2 - участок гибки валка по месту установки многор дного подшипника; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Шейка 1 прокатного зала 2 установлена в расточке подушки 3 через многор дный цилиндрический роликоподшипник 4. На участках шейки 1, над которыми устанавливаютс  ролики подшипника 4, имеютс  кольцевые канавки 5, соедин ющиес  между собой продольными пазами б, а радиальными каналами 7 - с осевым каналом 8. выполненным в шейке дл  подвода смазки от напорной магистрали. Многор дный роликоподшипник 4 насажен на шейку 1 по плотной посадке, а его торцевые поверхности имеют герметичные уплотнени  в виде колец 9. На хвостовике 10 шейки 1 проточена кольцева  канавка 11, в габаритах которой выполнен р д радиальных каналов 12, сообщающихс  с осевым каналом 8 шейки.
На хвостовик 10 установлена крышка, в которой напротив канавки 11 проточен канал 13, св занный посредством трубопровода 14 с напорной магистралью рабочей жидкости, при этом по обеим сторонам канавки 11 смонтированы герметизирующие уплотнени  15.
Опора прокатного стана работает следующим образом.
Перед прокаткой рабоча  жидкость под давлением подаетс  мз напорной магистрали через канал 13, кольцевую канавку 11 и систему радиальных каналов 12, осевой канал 8 шейки, радиальные каналы 7, продольные пазы 6 и поступает в кольцевые канавки 5, расположенные под роликами многор дного подшипника, Внутреннее кольцо 16 подшипника под действием давлени  рабочей жидкости расшир етс , за счет чего выбираютс  зазоры между телами качени  и дорожками качени , что способствует равномерному распределению действующей нагрузки по телам качени  как между р дами подшипника, так и внутри каждого р да. В результате этого повышаютс  нагрузочна  способность опоры и ее долговечность. При равных скорост х вращени  валка и идентичных размерах подшипников грузоподъемность предложенного подшипника в сравнении с базовым объектом повышаетс 
в 1,9 раза при увеличении зоны нагружени  Б 1,33 раза, а долговечность в 8,56 раза, что позвол ет увеличить межремонтные сроки прокатной клети.

Claims (2)

1.Опора прокатного валка, содержаща  подушку, в расточке которой установлен многор дный подшипник качени , насаженный на 1Ь ейку валка, имеющую последовательный р д параллельных между собой кольцевых канавок, св занных системой каналов с напорной магистралью рабочей жидкости, и защитную крышку, охватываю- а(ую хвостовик шейки валка, отличаюш , а   с   тем, что, с целью повышени  грузоподъемности и долговечности опоры путем равномерного распределени  нагрузки по телам качени , внутреннее кольцо подшипника установлено на шейку валка по
плотной посадке, а его торцовые поверхности снабжены герметичными уплотнени ми, при этом кольцевые канавки расположены непосредственно под телами качени , а канавки , размещенные в габаритах одного тела качени , соединены между собой продольными пазами.
2.Опора по п. 1, отличающа с  тем, что в шейке валка выполнен осевой канал, св зывающий кольцевые канавки с
напорной магистралью, при этом кольцевые канавки соединены с указанным осевым каналом посредством дополнительных радиальных каналов, выполненных в шейке, а на хвостовике шейки и в крышке имеютс  сообщающиес  между собой кольцева  канавка и вертикальный канал, св занный с напорной магистралью, причем кольцева  канавка хвостовика сообщаетс  с осевым каналом шейки посредством системы радиальных каналов, а сама канавка по обеим сторонам герметично уплотнена.
1
Фиг.
Фиг.
SU874305684A 1987-09-14 1987-09-14 Опора прокатного валка SU1611475A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874305684A SU1611475A1 (ru) 1987-09-14 1987-09-14 Опора прокатного валка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874305684A SU1611475A1 (ru) 1987-09-14 1987-09-14 Опора прокатного валка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1611475A1 true SU1611475A1 (ru) 1990-12-07

Family

ID=21327626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874305684A SU1611475A1 (ru) 1987-09-14 1987-09-14 Опора прокатного валка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1611475A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470727C2 (ru) * 2007-09-12 2012-12-27 Ребс Центральшмиртехник Гмбх Клеть прокатного стана для прокатки металлических полос, а также валок или ролик для такой клети прокатного стана

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Nfe 1286309, кл. В 21 В 31/09, 1985 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470727C2 (ru) * 2007-09-12 2012-12-27 Ребс Центральшмиртехник Гмбх Клеть прокатного стана для прокатки металлических полос, а также валок или ролик для такой клети прокатного стана

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4520723A (en) Pressure roll for use in calenders or the like
US4235485A (en) Unitized multirow tapered roller bearing
US4336971A (en) Unitized multirow tapered roller bearing
US6227713B1 (en) Tapered roller bearing for working rolls of roll strands
EP0210810A3 (en) Automatically adjustable roller bearing assembly
EP0425072B1 (en) Bearing and bearing arrangement
US5118206A (en) Cone bore seal
US5531137A (en) Cam follower assembly
US4989436A (en) System for axially shifting a roll in a roll stand
CA1134418A (en) Bearing seal
US4615627A (en) Roller bearing assembly
SU1611475A1 (ru) Опора прокатного валка
CA1244074A (en) Double row cylindrical expansion bearing
US4621932A (en) Four-row cylindrical roller bearing for the working or back-up rolls of high-speed rolling stands
US4308651A (en) Controlled variable deflection roll
US3241895A (en) Separation means for shaft bearings
US3051399A (en) Grinding mill trunnion
JPH03140620A (ja) 軸受
GB1278487A (en) Multi-row cylinder roller bearing
JP3966442B2 (ja) 圧延機用軸受
GB1169224A (en) Rolling Bearings
CN216842680U (zh) 高载荷密封圆柱滚子轴承
US4813795A (en) Highly loaded case hardened ring
SU1044353A1 (ru) Опора прокатного валка
JPS5936734Y2 (ja) 軸受のシ−ルユニツト