JPS5936734Y2 - 軸受のシ−ルユニツト - Google Patents
軸受のシ−ルユニツトInfo
- Publication number
- JPS5936734Y2 JPS5936734Y2 JP1979109900U JP10990079U JPS5936734Y2 JP S5936734 Y2 JPS5936734 Y2 JP S5936734Y2 JP 1979109900 U JP1979109900 U JP 1979109900U JP 10990079 U JP10990079 U JP 10990079U JP S5936734 Y2 JPS5936734 Y2 JP S5936734Y2
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- Japan
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- inner ring
- seal
- ring
- bearing
- spring
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
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Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は軸受のシールユニットに関するものである。
一般に圧延機のロールネック用軸受等の如き苛酷でかつ
変則的な使用条件で使用される軸受においては、軸受の
耐用寿命がシール性能の早期低下により著しく短縮され
る欠点を有する。
変則的な使用条件で使用される軸受においては、軸受の
耐用寿命がシール性能の早期低下により著しく短縮され
る欠点を有する。
即ち、圧延機では圧延材表面に生起するスケールを除去
し、かつ、ロールを高熱から保護するため、大量の冷水
が高圧で噴射される。
し、かつ、ロールを高熱から保護するため、大量の冷水
が高圧で噴射される。
このスケール及び水が圧延ロールの表面に凹凸を生起し
、製品の精度が悪くなるので、ロール表面にできた凹凸
を除去する作業として、定期的にロールをロールチョッ
クから外してロール表面を研磨加工する必要があり、こ
のため、軸受を軸に遊嵌する構造とされている。
、製品の精度が悪くなるので、ロール表面にできた凹凸
を除去する作業として、定期的にロールをロールチョッ
クから外してロール表面を研磨加工する必要があり、こ
のため、軸受を軸に遊嵌する構造とされている。
このようにスケールを含んだ大量の水にさらされ苛酷な
使用条件で使用される軸受には、高いシール性能と、組
立分解の容易化が要望されている。
使用条件で使用される軸受には、高いシール性能と、組
立分解の容易化が要望されている。
従来、圧延機のロールネック軸受としては、4列円錐コ
ロ軸受又は、4列円筒コロ軸受等が使用され、そのシー
ル構造としては、一般に、軸受の両端のハウジング内周
面と、ロールネックとの間に、これらとは別部材とされ
たオイルシールなどによる密封体が装着されていた。
ロ軸受又は、4列円筒コロ軸受等が使用され、そのシー
ル構造としては、一般に、軸受の両端のハウジング内周
面と、ロールネックとの間に、これらとは別部材とされ
たオイルシールなどによる密封体が装着されていた。
ところが、上記構造では組付性及びシール性能の点で不
十分であったため、近時、第1図に示す様なシール構造
が提案されている。
十分であったため、近時、第1図に示す様なシール構造
が提案されている。
即ち、内輪1の外方端部に1体の軸方向の延長部1aを
設け、外輪2とは別体の外環3にオイルシール4を固着
し、このオイルシール4をコイルバネ5により、内輪1
の延長部1aに押圧させている。
設け、外輪2とは別体の外環3にオイルシール4を固着
し、このオイルシール4をコイルバネ5により、内輪1
の延長部1aに押圧させている。
ところが、圧延機の場合、細かいスケールが水の中に含
まれてシール部に流入してきて、このシール構造でもシ
ール部にスケールがはさまり、内輪延長部1a外径部を
摩耗させ、シール体のバネ力を弱め、密封性が劣ること
となり、水及びスケールが軸受内部に入って軸受寿命を
短かくしている。
まれてシール部に流入してきて、このシール構造でもシ
ール部にスケールがはさまり、内輪延長部1a外径部を
摩耗させ、シール体のバネ力を弱め、密封性が劣ること
となり、水及びスケールが軸受内部に入って軸受寿命を
短かくしている。
このような現象は、ゴム等よりなる柔軟なシール4の表
面にスケールの細片が喰い込み、一種の砥石機能を生じ
て内輪延長部1aを削るような作用によって生起すると
考えられ、内輪延長部1aは、軸受鋼でかなり高い硬度
(例えばHRC58〜60)とされているにも拘らず、
摩耗が生ずる。
面にスケールの細片が喰い込み、一種の砥石機能を生じ
て内輪延長部1aを削るような作用によって生起すると
考えられ、内輪延長部1aは、軸受鋼でかなり高い硬度
(例えばHRC58〜60)とされているにも拘らず、
摩耗が生ずる。
従って、内輪延長部のえぐりが、軸受寿命よりも早く発
生し、軸受がまだ使用可能であるにも拘らず、延長部が
えぐられたというだけで高価な軸受ユニットを交換せざ
るを得ない欠点がある。
生し、軸受がまだ使用可能であるにも拘らず、延長部が
えぐられたというだけで高価な軸受ユニットを交換せざ
るを得ない欠点がある。
この考案は、上記従来の欠点を改良除去したもので、以
下、この考案の構成を図面に示す実施例はついて説明す
ると次の通りである。
下、この考案の構成を図面に示す実施例はついて説明す
ると次の通りである。
第2図において、Aは総体的に軸受ユニットを示し、B
はシールユニットを示している。
はシールユニットを示している。
上記軸受ユニツ)Aは4列円錐コロ軸受の場合を示し、
2個の鍔付き複列内輪10.10と、1個の鍔なし複列
外輪11と、2個の鍔なし単列外輪12゜12と、4列
の円錐コロ13.13.13.13とよりなっている。
2個の鍔付き複列内輪10.10と、1個の鍔なし複列
外輪11と、2個の鍔なし単列外輪12゜12と、4列
の円錐コロ13.13.13.13とよりなっている。
14は内輪側間座であり、適当なシール構造で介在させ
である。
である。
15,15は外輪側間座である。一方、シールユニツ)
Bは、内輪10とは別体の内輪押え環体20と、外輪1
2とは別体の外輪押え環体21と、オイルシール22と
、メカニカルシール23と、バネシール24とからなっ
ている。
Bは、内輪10とは別体の内輪押え環体20と、外輪1
2とは別体の外輪押え環体21と、オイルシール22と
、メカニカルシール23と、バネシール24とからなっ
ている。
上記内輪押え環体20は、内輪10の外端面に密着する
端面に開口する環状の凹溝20 aを形威し、この凹溝
20 aにメカニカルシール23を適当な弾性体25を
介して内輪10の外端面に向けて軸方向に押圧密着状態
に収納する。
端面に開口する環状の凹溝20 aを形威し、この凹溝
20 aにメカニカルシール23を適当な弾性体25を
介して内輪10の外端面に向けて軸方向に押圧密着状態
に収納する。
上記メカニカルシール23は、ロール(図示せず)の軸
方向から、内輪押え環体20と内輪10との密着面を通
って、軸受内に侵入する水及びスケール等の侵入を防止
するためのものであり、内輪10とは別の物質、例えば
、銅、銅合金等で構成するのか゛よい。
方向から、内輪押え環体20と内輪10との密着面を通
って、軸受内に侵入する水及びスケール等の侵入を防止
するためのものであり、内輪10とは別の物質、例えば
、銅、銅合金等で構成するのか゛よい。
そして、弾性体25は、メカニカルシール23を内輪1
0の端面に密着させるためのもので、皿バネ、コイルバ
ネ(この場合はバネ挿入孔を複数個とする)、波形バネ
(この場合はバネ挿入孔を環状とする)等とする。
0の端面に密着させるためのもので、皿バネ、コイルバ
ネ(この場合はバネ挿入孔を複数個とする)、波形バネ
(この場合はバネ挿入孔を環状とする)等とする。
バネシール24は、上記メカニカルシール23のシール
作用を更に確実にするためのもので、内輪押え環体20
の内輪10側端部外周面に第3図に示す様に環状段部2
0 bを形成し、この環状段部20bにバネシール24
の円筒状基部24 aを一体的に嵌合固着し、バネシー
ル24の先端部24 bを波形円筒状に屈曲して、内輪
10の端部外径面10 aに屈曲した部分を常時そのバ
ネ力で線接触状に弾圧させる。
作用を更に確実にするためのもので、内輪押え環体20
の内輪10側端部外周面に第3図に示す様に環状段部2
0 bを形成し、この環状段部20bにバネシール24
の円筒状基部24 aを一体的に嵌合固着し、バネシー
ル24の先端部24 bを波形円筒状に屈曲して、内輪
10の端部外径面10 aに屈曲した部分を常時そのバ
ネ力で線接触状に弾圧させる。
この場合バネシール24は図示するような断面をなす略
波形円筒状部材とするものであり、かつ、内輪10との
密着を確実とするため、内輪10の端部外径面10aを
傾斜面としておく。
波形円筒状部材とするものであり、かつ、内輪10との
密着を確実とするため、内輪10の端部外径面10aを
傾斜面としておく。
この構成は、円筒コロ及び球面コロの場合も同様に適用
することが可能である。
することが可能である。
次は、オイルシール22は、外輪押え環体21の内周面
に形成した環状段部21 aに収納するもので、これは
、内周が開口したチャンネル型断面のシールハウジング
22 aが外輪押え環体21の環状段部21 aに固着
され、このシールハウジング22a内に、第4図に示す
様に、外周端面中央を凹溝22 bとし、外周端面両側
をリップ部22C,22Cとし、このリップ部22C,
22Cの内側に凹所22d、22dを設けて、リップ部
22C,22Cがシールハウジング22 aの内面両側
に接触し、かつ、外部からの水又は内部からのオイルが
凹所22d、22dに作用してリップ部22C,22C
を拡開させ、一層シールを確実にするようになされてお
り、前記凹部22 bに装着したバネリング22 eに
より、その内面を内輪押え環体20に確実に密着させで
ある。
に形成した環状段部21 aに収納するもので、これは
、内周が開口したチャンネル型断面のシールハウジング
22 aが外輪押え環体21の環状段部21 aに固着
され、このシールハウジング22a内に、第4図に示す
様に、外周端面中央を凹溝22 bとし、外周端面両側
をリップ部22C,22Cとし、このリップ部22C,
22Cの内側に凹所22d、22dを設けて、リップ部
22C,22Cがシールハウジング22 aの内面両側
に接触し、かつ、外部からの水又は内部からのオイルが
凹所22d、22dに作用してリップ部22C,22C
を拡開させ、一層シールを確実にするようになされてお
り、前記凹部22 bに装着したバネリング22 eに
より、その内面を内輪押え環体20に確実に密着させで
ある。
上記構造のオイルシール22を採用することにより、そ
の摺動部が、内輪押え環体20の外周面でなく、リップ
部22C,22Cとシールハウジング22aの両側面部
とになり、従って、摺動部の摩耗が第1図に示した従来
のオイルシールよりも少なくなる。
の摺動部が、内輪押え環体20の外周面でなく、リップ
部22C,22Cとシールハウジング22aの両側面部
とになり、従って、摺動部の摩耗が第1図に示した従来
のオイルシールよりも少なくなる。
上記構造により、シールユニツ)Bは、一体にユニット
化されて、その取扱いが容易となり組付、分解に支障を
きたさない。
化されて、その取扱いが容易となり組付、分解に支障を
きたさない。
尚、外輪押え環体21の外輪12と対応する部分に掛止
突起21 bを設け、これと対応して外輪12に掛止段
部12 aを設けて掛止構造とすれば、組付、分解に一
層有利である。
突起21 bを設け、これと対応して外輪12に掛止段
部12 aを設けて掛止構造とすれば、組付、分解に一
層有利である。
また、外輪押え環体21の内部凹所21 Cは、潤滑グ
リースの充填部として利用することにより、潤滑性を良
好とし、軸受の寿命を向上させ得る。
リースの充填部として利用することにより、潤滑性を良
好とし、軸受の寿命を向上させ得る。
更に、外輪押え環体21の外方端面21 dの一部に環
状凹溝21 eを形威し、ここにOリングシール26を
装着して軸受ハウジング(図示せず)の段部に当接させ
るようにすれば、軸受ハウジングと外輪押え環体21と
の間のシールが完全となり、特に、組立、分解時、Oリ
ングシール26が軸方向の挿入、抜脱の抵抗とならない
ため、有利である。
状凹溝21 eを形威し、ここにOリングシール26を
装着して軸受ハウジング(図示せず)の段部に当接させ
るようにすれば、軸受ハウジングと外輪押え環体21と
の間のシールが完全となり、特に、組立、分解時、Oリ
ングシール26が軸方向の挿入、抜脱の抵抗とならない
ため、有利である。
以上説明した様にこの考案は軸に遊嵌される軸受におい
て、軸受の内輪の外方端部に密着配置される内輪押え環
体と、軸受の外輪の外方端部に密着配置される外輪押え
環体と、両環体間に配置されるオイルシールと、内輪押
え環体の内輪端面への密着面に形成された環状凹溝内に
弾性体を介して内輪端面に向けて軸方向に押圧密着状態
に装着した環状のメカニカルシールと、内輪押え環体の
内輪側端部外周面に円筒状基部を嵌合固着し、その先端
を波形円筒状に屈曲させて内輪側へ延長し、かつ、内輪
の端部外径面に屈曲した部分を線接触状に弾圧可能とし
た略波形円筒状のバネシールとをユニット化してなるか
ら、軸と内輪押え環体との軸方向間隙を通って内輪の外
端面と内輪押え環体との密着面から侵入しようとする水
等がメカニカルシールとバネシールとの二重シール構造
によって確実に防止され、かつ、内輪押え環体と外輪押
え環体との間から侵入しようとする水等がオイルシール
によって確実に防止され、従来のように内輪の外周面に
早期に摩耗が生ずるようなことがなく、万一、オイルシ
ール部分の摺動部に摩耗が生じても、比較的軽微である
と共に、軸受ユニット全体を交換する必要がなく、シー
ルユニット部だけの取替えで充分であるから、経済的で
あり、組付、分解性の点でも問題がないため、圧延機の
ロールネック用軸受のような苛酷な使用条件で使用され
るような軸受のシールユニットとして優れた利点を有す
るものである。
て、軸受の内輪の外方端部に密着配置される内輪押え環
体と、軸受の外輪の外方端部に密着配置される外輪押え
環体と、両環体間に配置されるオイルシールと、内輪押
え環体の内輪端面への密着面に形成された環状凹溝内に
弾性体を介して内輪端面に向けて軸方向に押圧密着状態
に装着した環状のメカニカルシールと、内輪押え環体の
内輪側端部外周面に円筒状基部を嵌合固着し、その先端
を波形円筒状に屈曲させて内輪側へ延長し、かつ、内輪
の端部外径面に屈曲した部分を線接触状に弾圧可能とし
た略波形円筒状のバネシールとをユニット化してなるか
ら、軸と内輪押え環体との軸方向間隙を通って内輪の外
端面と内輪押え環体との密着面から侵入しようとする水
等がメカニカルシールとバネシールとの二重シール構造
によって確実に防止され、かつ、内輪押え環体と外輪押
え環体との間から侵入しようとする水等がオイルシール
によって確実に防止され、従来のように内輪の外周面に
早期に摩耗が生ずるようなことがなく、万一、オイルシ
ール部分の摺動部に摩耗が生じても、比較的軽微である
と共に、軸受ユニット全体を交換する必要がなく、シー
ルユニット部だけの取替えで充分であるから、経済的で
あり、組付、分解性の点でも問題がないため、圧延機の
ロールネック用軸受のような苛酷な使用条件で使用され
るような軸受のシールユニットとして優れた利点を有す
るものである。
第1図は従来の軸受のシール部の構造を示す部分断面図
、第2図は本考孝を4列円錐コロ軸受に適用した実施例
を示す断面図、第3図は本考案におけるメカニカルシー
ル部及びバネシール部の拡大図、第4図は同しくオイル
シール部の拡大図である。 A・・・・・・軸受ユニット、B・・・・・・シールユ
ニット、26・・・・・・内輪押え環体、21・・・・
・・外輪押え環体、22・・・・・・オイルシール、2
3・・・・・・メカニカルシール、24・・・・・・バ
ネシール。
、第2図は本考孝を4列円錐コロ軸受に適用した実施例
を示す断面図、第3図は本考案におけるメカニカルシー
ル部及びバネシール部の拡大図、第4図は同しくオイル
シール部の拡大図である。 A・・・・・・軸受ユニット、B・・・・・・シールユ
ニット、26・・・・・・内輪押え環体、21・・・・
・・外輪押え環体、22・・・・・・オイルシール、2
3・・・・・・メカニカルシール、24・・・・・・バ
ネシール。
Claims (1)
- 軸に遊嵌される軸受において、軸受の内輪の外方端部に
密着配置される内輪押え環体と、軸受の外輪の外方端部
に密着配置される外輪押え環体と、両環体間の配置され
るオイルシールと、内輪押え環体の内輪端面への密着面
に形成された環状凹溝内に弾性体を介して内輪端面に向
けて軸方向に押圧密着状態に装着した環状のメカニカル
シールと、内輪押え環体の内輪側端部外周面に円筒状基
部を嵌合固着し、その先端を波形円筒状に屈曲させて内
輪側へ延長し、かつ、内輪の端部外径面に屈曲した部分
を線接触状に弾圧可能とした略波形円筒状のバネシール
とをユニット化してなる軸受のシールユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979109900U JPS5936734Y2 (ja) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | 軸受のシ−ルユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979109900U JPS5936734Y2 (ja) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | 軸受のシ−ルユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5627419U JPS5627419U (ja) | 1981-03-14 |
| JPS5936734Y2 true JPS5936734Y2 (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=29342467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979109900U Expired JPS5936734Y2 (ja) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | 軸受のシ−ルユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936734Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0740708Y2 (ja) * | 1988-02-16 | 1995-09-20 | 株式会社ユニシアジェックス | 圧縮機の漏出油吸収装置 |
| JP2002147616A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Nok Corp | 連鋳機用シール |
-
1979
- 1979-08-08 JP JP1979109900U patent/JPS5936734Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5627419U (ja) | 1981-03-14 |
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