JPS6128096Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128096Y2 JPS6128096Y2 JP15582379U JP15582379U JPS6128096Y2 JP S6128096 Y2 JPS6128096 Y2 JP S6128096Y2 JP 15582379 U JP15582379 U JP 15582379U JP 15582379 U JP15582379 U JP 15582379U JP S6128096 Y2 JPS6128096 Y2 JP S6128096Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- lid
- seal member
- annular seal
- ring
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 30
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/762—Sealings of ball or roller bearings by means of a fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、球面ころ軸受、円すいころ軸受、
円筒ころ軸受、ニードル軸受、玉軸受などによつ
てロールを回転支持しているロール軸受のシール
装置の改良に関するもので、その主たる目的とす
るところは、低トルクでシール性能のすぐれたシ
ール装置を得ることにあり、他の目的は、ロール
に加わるスラスト荷重を環状シール部材と蓋体と
によつて、あるいは蓋体と軸受の内輪とによつて
受けるようにした装置を提供するものである。
円筒ころ軸受、ニードル軸受、玉軸受などによつ
てロールを回転支持しているロール軸受のシール
装置の改良に関するもので、その主たる目的とす
るところは、低トルクでシール性能のすぐれたシ
ール装置を得ることにあり、他の目的は、ロール
に加わるスラスト荷重を環状シール部材と蓋体と
によつて、あるいは蓋体と軸受の内輪とによつて
受けるようにした装置を提供するものである。
一般に回転体（ロールなど）を支持している転
がり軸受のシール装置には種々なものが提案され
ているが、トルク、シール性能、保守などの面で
必ずしも十分とは云えずその改良が望まれてい
る。例えば、連続鋳造設備のスリーブロールなど
にあつては、高温の影響を受けるとゝもに多量の
水やダストがスリーブロールの両端側から侵入す
るという悪条件下で稼働しなければならない。こ
のため軸受内部のグリースやシール部材が劣化し
てその潤滑性能を低下させ、また水やダストの侵
入と相まつて軸受を早期に損傷し、軸受寿命を短
かくしているだけでなく、ロールに加わるスラス
ト荷重を受ける特別の軸受を別途設ける必要があ
り、しかも軸受の取替えのための分解、組立に多
大の時間と労力を要し操業度が低下するなどの問
題があつた。
がり軸受のシール装置には種々なものが提案され
ているが、トルク、シール性能、保守などの面で
必ずしも十分とは云えずその改良が望まれてい
る。例えば、連続鋳造設備のスリーブロールなど
にあつては、高温の影響を受けるとゝもに多量の
水やダストがスリーブロールの両端側から侵入す
るという悪条件下で稼働しなければならない。こ
のため軸受内部のグリースやシール部材が劣化し
てその潤滑性能を低下させ、また水やダストの侵
入と相まつて軸受を早期に損傷し、軸受寿命を短
かくしているだけでなく、ロールに加わるスラス
ト荷重を受ける特別の軸受を別途設ける必要があ
り、しかも軸受の取替えのための分解、組立に多
大の時間と労力を要し操業度が低下するなどの問
題があつた。
この考案は、前述のような過酷な使用条件下に
あつても十分耐え得る、例えば、連続鋳造設備の
ロール、レベラーのロール、アイドラロールなど
の軸受装置におけるスラスト受を兼ねたシール装
置を提供するもので、具体的には、ロールの端面
側に、該ロールの端面寄りの内周面に形成された
周段部に保持された環状シール部材と、前記環状
シール部材の側面と対向して軸体に固定された蓋
体を備え、かつ、前記蓋体の外周面とロールの内
周面との間には、前記両面間をシールするシール
リングを有し、また前記蓋体には、前記シールリ
ングと環状シール部材との間の空間部と軸体のも
つグリース通路とつながつた給油孔を有し、か
つ、環状シール部材と蓋体との対向面間が、ロー
ルの軸方向の変位に対して追従変形する弾性を有
する側面シール体を介してシールされており、し
かも、前記ロールに加わるスラスト荷重が、前記
対向面の少なくとも一方の側に設けられた凸条部
と、該凸条部と対向する相手面との接触、もしく
は、蓋体の端面と内輪の端面との接触によつて受
けられるようにしたものである。
あつても十分耐え得る、例えば、連続鋳造設備の
ロール、レベラーのロール、アイドラロールなど
の軸受装置におけるスラスト受を兼ねたシール装
置を提供するもので、具体的には、ロールの端面
側に、該ロールの端面寄りの内周面に形成された
周段部に保持された環状シール部材と、前記環状
シール部材の側面と対向して軸体に固定された蓋
体を備え、かつ、前記蓋体の外周面とロールの内
周面との間には、前記両面間をシールするシール
リングを有し、また前記蓋体には、前記シールリ
ングと環状シール部材との間の空間部と軸体のも
つグリース通路とつながつた給油孔を有し、か
つ、環状シール部材と蓋体との対向面間が、ロー
ルの軸方向の変位に対して追従変形する弾性を有
する側面シール体を介してシールされており、し
かも、前記ロールに加わるスラスト荷重が、前記
対向面の少なくとも一方の側に設けられた凸条部
と、該凸条部と対向する相手面との接触、もしく
は、蓋体の端面と内輪の端面との接触によつて受
けられるようにしたものである。
次にこの考案を第１図ないし第３図に示す連続
鋳造設備におけるスリーブロール軸受装置におけ
る軸受のシール装置において説明すると、１はサ
ドル、２は軸体、３は非磁性材料によつて作られ
た転がり軸受の１つである複列球面ころ軸受、４
はスリーブロール、５は環状シール部材、６は蓋
体、７はシール機構を形成しているシール体、８
はシールリング、９は軸受を直接シールしている
シール環である。
鋳造設備におけるスリーブロール軸受装置におけ
る軸受のシール装置において説明すると、１はサ
ドル、２は軸体、３は非磁性材料によつて作られ
た転がり軸受の１つである複列球面ころ軸受、４
はスリーブロール、５は環状シール部材、６は蓋
体、７はシール機構を形成しているシール体、８
はシールリング、９は軸受を直接シールしている
シール環である。
はじめに第１図に示す第１実施例において、ス
リーブロール４は、その両側に保持された軸受
３，３を介し、サドル１に支持された軸体２に対
し回転自在に支承されている。ロール４の両端部
のそれぞれの内周面には、軸方向の外側（端面
側）から、第１周段部４１、第２周段部４２、第
３周段部４３が形成されており、前記第２周段部
４２には軸受３の外輪が嵌合されており、第３周
段部と軸受３との間には空間部４４が形成されて
いる。
リーブロール４は、その両側に保持された軸受
３，３を介し、サドル１に支持された軸体２に対
し回転自在に支承されている。ロール４の両端部
のそれぞれの内周面には、軸方向の外側（端面
側）から、第１周段部４１、第２周段部４２、第
３周段部４３が形成されており、前記第２周段部
４２には軸受３の外輪が嵌合されており、第３周
段部と軸受３との間には空間部４４が形成されて
いる。
ロール４の第１周段部４１には、軸体２に固定
された後述する蓋体６のもつ円筒部６１の外周面
との間に適当なすきまを維持すべく内径をもち、
かつ、両側面がフラツトの環状シール部材５が、
軸方向に移動可能に嵌合されている。
された後述する蓋体６のもつ円筒部６１の外周面
との間に適当なすきまを維持すべく内径をもち、
かつ、両側面がフラツトの環状シール部材５が、
軸方向に移動可能に嵌合されている。
蓋体６は、内周側から円筒部６１、これに続く
断面コ字形状のコ字形凹周溝６２、凸条部６３お
よびＬ形断面をしたＬ形凹周溝６４を有する断面
がほぼ逆Ｆ字形をなし、その外周面には、シール
リング（この実施例ではピストンリング８）を装
着する周溝６５を有し、またその本体には軸体２
のグリース通路２１と前記ピストンリング８と環
状シール部材５との間の空間部４５および凸条部
６３の端面に開口したた給油孔６６をもつて形成
されている。そして、このように形成された前記
蓋体６は、凸条部６３側が前記環状シール部材５
の側面と軸方向で対向して軸体２に固定されてい
る。
断面コ字形状のコ字形凹周溝６２、凸条部６３お
よびＬ形断面をしたＬ形凹周溝６４を有する断面
がほぼ逆Ｆ字形をなし、その外周面には、シール
リング（この実施例ではピストンリング８）を装
着する周溝６５を有し、またその本体には軸体２
のグリース通路２１と前記ピストンリング８と環
状シール部材５との間の空間部４５および凸条部
６３の端面に開口したた給油孔６６をもつて形成
されている。そして、このように形成された前記
蓋体６は、凸条部６３側が前記環状シール部材５
の側面と軸方向で対向して軸体２に固定されてい
る。
そして、前記周溝６５には、ロールのもつ第１
周段部の端側内側面との間をシールするピストン
リング８が装着されており、またコ字形凹周溝６
２およびＬ形凹周溝６４には、ロールの軸方向の
変位に対して追従変形する弾性を有する斜め方向
に伸びたリツプ付きの側面シール体の１つである
断面がＶ字形をした弾性Ｖ形シールリング７が固
着されており、前記弾性Ｖ形シールリング７のリ
ツプが環状シール部材の側面と接触して環状シー
ル部材５と蓋体６との間をシールしている。
周段部の端側内側面との間をシールするピストン
リング８が装着されており、またコ字形凹周溝６
２およびＬ形凹周溝６４には、ロールの軸方向の
変位に対して追従変形する弾性を有する斜め方向
に伸びたリツプ付きの側面シール体の１つである
断面がＶ字形をした弾性Ｖ形シールリング７が固
着されており、前記弾性Ｖ形シールリング７のリ
ツプが環状シール部材の側面と接触して環状シー
ル部材５と蓋体６との間をシールしている。
また上記実施例に示したこの考案にあつては、
使用中ロール４に加わるスラスト荷重は、環状シ
ール部材５の凸条部６３と、該凸条部６３と対向
する対向面（相手面）となる環状シール部材６の
側面との接触によつて受けられるようになつてい
る。そして、前記互の接触面は、給油孔６６を通
り前記空間部４５に供給されたグリースによつて
潤滑されたすべり軸受として機能する。
使用中ロール４に加わるスラスト荷重は、環状シ
ール部材５の凸条部６３と、該凸条部６３と対向
する対向面（相手面）となる環状シール部材６の
側面との接触によつて受けられるようになつてい
る。そして、前記互の接触面は、給油孔６６を通
り前記空間部４５に供給されたグリースによつて
潤滑されたすべり軸受として機能する。
第２図は、シール装置の第２実施例を示したも
ので、特にこの実施例にあつては、前記第１実施
例における蓋体６のもつ凸条部をもつ外周側に設
け、かつ、弾性リツプをもつたＶ形シールリング
を１個使いとし、しかも軸体２のグリース通路か
らのグリースがピストンリングとシール部材との
間の空間部４５およびシールリングと蓋体との間
の空間部４６に供給される構造となつている。
ので、特にこの実施例にあつては、前記第１実施
例における蓋体６のもつ凸条部をもつ外周側に設
け、かつ、弾性リツプをもつたＶ形シールリング
を１個使いとし、しかも軸体２のグリース通路か
らのグリースがピストンリングとシール部材との
間の空間部４５およびシールリングと蓋体との間
の空間部４６に供給される構造となつている。
また上記第２図に示す実施例にあつては、使用
中ロール４に加わるスラスト荷重は、蓋体６の内
周側の円筒部６１の端面と軸受３の内輪の端面と
によつて受けられるようになつている。この場合
における前記互の接触面は、軸受内部に供給され
たグリースの一部によつて潤滑される。
中ロール４に加わるスラスト荷重は、蓋体６の内
周側の円筒部６１の端面と軸受３の内輪の端面と
によつて受けられるようになつている。この場合
における前記互の接触面は、軸受内部に供給され
たグリースの一部によつて潤滑される。
第３図は、シール装置の第３実施例を示したも
ので、特にこの実施例における環状シール部材５
は、その内径側から第１の凸条部５１、コ字形凹
周溝５２、第２の凸条部５３およびＬ形凹周溝５
４をもつた逆Ｆ字形状に形成されている。そして
第１周段部４１に対しては、前記凹周溝が、フラ
ツトな両側面を有する板状の蓋体６の一方の側面
と対向して位置し軸方向に移動可能に枢着されて
いる。この場合のスラスト荷重の受け方が、環状
シール部材５の円筒部５１および凸条部５３の端
面と、これ等端面と対向する対向面（相手面）と
なる蓋部材６の側面との接触によつて受けられる
ようになつている。
ので、特にこの実施例における環状シール部材５
は、その内径側から第１の凸条部５１、コ字形凹
周溝５２、第２の凸条部５３およびＬ形凹周溝５
４をもつた逆Ｆ字形状に形成されている。そして
第１周段部４１に対しては、前記凹周溝が、フラ
ツトな両側面を有する板状の蓋体６の一方の側面
と対向して位置し軸方向に移動可能に枢着されて
いる。この場合のスラスト荷重の受け方が、環状
シール部材５の円筒部５１および凸条部５３の端
面と、これ等端面と対向する対向面（相手面）と
なる蓋部材６の側面との接触によつて受けられる
ようになつている。
以上述べたようにこの考案のシール装置は、ピ
ストンリングなどのシールリングによる外側のシ
ール部、前記シールリングと環状シール部材との
間、前記環状シールリングと蓋体との間に供給さ
れたグリースによるグリースシールおよび前記環
状シールリングと蓋体との間に装着された側面シ
ール体とによる三重のシール構造となつているの
で、シール効果のすぐれていることは勿論のこ
と、前記シール部の接触部は、前記グリースによ
つて常に潤滑されており、互の接触部の摩耗も少
なく長期間の使用に耐ええられるとゝに、前記側
面シール体は、熱によるロールの軸方向伸びによ
る変位に対し弾性的に追従できる構造であるか
ら、前記ロールの変位に対してもシール効果が低
下しない。
ストンリングなどのシールリングによる外側のシ
ール部、前記シールリングと環状シール部材との
間、前記環状シールリングと蓋体との間に供給さ
れたグリースによるグリースシールおよび前記環
状シールリングと蓋体との間に装着された側面シ
ール体とによる三重のシール構造となつているの
で、シール効果のすぐれていることは勿論のこ
と、前記シール部の接触部は、前記グリースによ
つて常に潤滑されており、互の接触部の摩耗も少
なく長期間の使用に耐ええられるとゝに、前記側
面シール体は、熱によるロールの軸方向伸びによ
る変位に対し弾性的に追従できる構造であるか
ら、前記ロールの変位に対してもシール効果が低
下しない。
またロールにスラスト荷重が加つた場合には、
環状シール部材と蓋体との間の対向面の少なくと
も一方の側に設けられた凸条部が、該凸条部と対
向する相手面と接触するか、あるいは、蓋体のも
つ筒部の端面と軸受内輪の端面と接触してスラス
ト形のすべり軸受部を形成し、前記スラスト荷重
に抗することができ、シール装置とは別体のスラ
スト受機構を必要としないなどの効果を奏する。
環状シール部材と蓋体との間の対向面の少なくと
も一方の側に設けられた凸条部が、該凸条部と対
向する相手面と接触するか、あるいは、蓋体のも
つ筒部の端面と軸受内輪の端面と接触してスラス
ト形のすべり軸受部を形成し、前記スラスト荷重
に抗することができ、シール装置とは別体のスラ
スト受機構を必要としないなどの効果を奏する。
なお当然のことでありますが、この考案のシー
ル装置は、前述の各実施例に限定されるものでは
なく、請求の範囲内で適宜変更して実施するもの
である。
ル装置は、前述の各実施例に限定されるものでは
なく、請求の範囲内で適宜変更して実施するもの
である。
第１図はこの考案のシール装置の第１実施例を
示す要部縦断側面図、第２図は第２実施例を示す
要部縦断側面図、第３図は第３実施例を示す要部
断面図である。 実施例の符号中、２は軸体、３は転がり軸受、
４はスリーブロール、５は環状シール部材、６は
蓋体、７は側面シール体、８はシールリングであ
る。
示す要部縦断側面図、第２図は第２実施例を示す
要部縦断側面図、第３図は第３実施例を示す要部
断面図である。 実施例の符号中、２は軸体、３は転がり軸受、
４はスリーブロール、５は環状シール部材、６は
蓋体、７は側面シール体、８はシールリングであ
る。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ロールの両端側に装着された転がり軸受を介
して軸体に対し回転可能に支持されたロール軸
受のシール装置において、前記ロールの端面側
には、該ロールの端面寄りに形成された周段部
に保持された板状またはロールの端面側に向つ
て突出した凸条部付きの環状シール部材と、該
環状シール部材の側面と対向して軸体に固定さ
れ、かつ、前記環状シール部材の側面と対向す
る面に軸受側に向つて突出した凸条部もしくは
筒状部を有するか、または板状をした蓋体を備
え、かつ前記蓋体の外周面とロールの内周面と
の間には、前記両面間をシールするシールリン
グを有し、また前記蓋体には、前記シールリン
グと環状シール部材との間の空間部と軸体のも
つグリース通路とつながつた給油孔を有し、か
つ、環状シール部材と蓋体との対向面間が、ロ
ールの軸方向の変位に対して追従変形する弾性
を有する斜め方向に伸びたリツプを備えた側面
シール体を介してシールされており、しかも、
前記ロールに加わるスラストが、前記環状シー
ル部材または蓋体との互の対向面のいずれか一
方の側に設けられた凸条部と該凸条部と対向す
る相手面との接触、もしくは、蓋体のもつ円筒
部の端面と内輪の端面との接触によつて受けら
れるようになつていることを特徴としたロール
軸受のシール装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、シ
ールリングがピストンリングであるロール軸受
のシール装置。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
のいずれかにおいて、側面シール体が断面がほ
ぼＶ字形をしたＶリングシール体であるロール
軸受のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15582379U JPS6128096Y2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15582379U JPS6128096Y2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5672926U JPS5672926U (ja) | 1981-06-15 |
| JPS6128096Y2 true JPS6128096Y2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=29386018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15582379U Expired JPS6128096Y2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128096Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507314Y2 (ja) * | 1991-10-18 | 1996-08-14 | 東洋電機製造株式会社 | 回転機の軸受構造 |
| JP2013050193A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
-
1979
- 1979-11-12 JP JP15582379U patent/JPS6128096Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5672926U (ja) | 1981-06-15 |
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