JPS5922918Y2 - 連続鋳造設備における鋳片案内装置のロ−ラ装置 - Google Patents

連続鋳造設備における鋳片案内装置のロ−ラ装置

Info

Publication number
JPS5922918Y2
JPS5922918Y2 JP1980126746U JP12674680U JPS5922918Y2 JP S5922918 Y2 JPS5922918 Y2 JP S5922918Y2 JP 1980126746 U JP1980126746 U JP 1980126746U JP 12674680 U JP12674680 U JP 12674680U JP S5922918 Y2 JPS5922918 Y2 JP S5922918Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
bearing
bearing housing
conduit
roller device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1980126746U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5650552U (ja
Inventor
ヴエルナ−・シヨイレツカ−
Original Assignee
フエライニヒテ エスタ−ライヒツシエ アイゼン−ウント シユタ−ルウエルケ・アルピ−ネ モンタン アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by フエライニヒテ エスタ−ライヒツシエ アイゼン−ウント シユタ−ルウエルケ・アルピ−ネ モンタン アクチエンゲゼルシヤフト filed Critical フエライニヒテ エスタ−ライヒツシエ アイゼン−ウント シユタ−ルウエルケ・アルピ−ネ モンタン アクチエンゲゼルシヤフト
Publication of JPS5650552U publication Critical patent/JPS5650552U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS5922918Y2 publication Critical patent/JPS5922918Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はローラを有し、ローラはその全縦長にわたって
分配された多数のジャーナルを有し、ジャーナルは軸受
ハウジング内に装着され、軸受ハ「ンジングは固定の支
持構造に支持されている、連続鋳造設備における鋳片案
内装置に関する。
近代の連続鋳造設備、殊にスラブ鋳造設備においては鋳
片は犬なる速度をもって鋳造される。
したがって鋳片は鋳型を離れた直後は薄い鋳片朴殻を有
し、このタト殻は狭く連続して配置された支持ローラに
よって慎重に支持されなければならない。
鋳片朴殻の過大のふくらみを避けるため支持ローラの軸
線を特に狭く連続して配置できるためにはできるだけ小
なる直径を有する支持ローラか利用される。
この比較的長く、細いローラの許容されない撓みはロー
ラの縦長にわたって分配されて配置された多数の軸受位
置によって阻止される。
特に単一のローラが損傷したローラの替りに鋳片案内装
置の中に据付けられねばならない場合にこの多重に軸受
されたローラを鋳片案内装置の中に装入することが問題
点となる。
今まではこれらのローラは２種の方法によって鋳片案内
装置の中に据付けられた。
最初に軸受ノ１ウジング下部部分が鋳片案内架台の中に
取付けられ、次いでローフか軸受ハウジング下部部分の
中に挿入されかつ軸受キャップで固定されるか、または
ローラは先づ軸受ハウジングの中に挿入されかつ次いで
軸受ノ＼ウジングと共に鋳片案内装置の中に据付けられ
、その場合軸受！ｚｒ’）ジングは鋳片案内架台に固定
された。
しかるにローラとともに多くは軸受も摩耗しかつ交換さ
ＩＬるが故に後者の据付方法が優先された、すなわらそ
の際にローラおよび軸受交換のため必要な、連続鋳造設
備の停止時間は最初に挙げた方法におけるよりも著しく
短く保持され得るからである。
たパシローラ軸線の回りをフリーに回転できる口・−ラ
の全軸受ノ＼ウジングを据付けに必要なポジションにも
たらすことか必要である点か難点である。
すなわち鋳片案内装置の中ヘローラを挿入する直前に、
軸受ノ＼ウジングを回転によって、軸受７＼ウジングの
支承面が鋳片案内架台中の支承に指向している状態にさ
れ、かつ挿入過程の間この状態に保持されることが必要
である。
この過程は、頗る幅広でかつ適当してしばしば片間軸受
されたローラの場合に、ならびに鋳片表面を支持するロ
ーラ路の中に装入されなければならないローラの場合に
特に不利に作用する。
内部に位置する軸受位置に近づくためには以前は、鋳片
を支持する両方のローラ路を切り離すこと、すなわち鋳
片案内架台を分解することが必要であった。
本考案はこれらの欠点と難点を回避することを目的とし
かつ、１０−ラの全部の軸受ノ＼ウジングをローラの末
端に配置された両方の軸受ノ＼ウジングによって摺付け
に必要な状態にもたらしかつこの状態に保持することが
できることによって、ローラの据付けの間接近しにくい
内部の軸受ノ＼ウジングを操作することは必要で゛ない
ような、頭初に述べた種類の鋳片案内装置を創造するこ
とを課題とする。
この課題は本考案に基づき、１０−ラの軸受ノ＼ウジン
グかローラ軸線の回りの相対する回転を防止するため軸
線平行の連結部材によって相互連結されていることによ
って解決される。
本考案の特に有利な実施型は、軸受ノ飄つジングが追加
的に冷却剤および７／または潤滑剤供給に使われる導管
によって相互連結されていることを特徴とする。
これによって、冷却された、または潤滑装置を備えたロ
ーラを利用する場合、据付けおよび取り外すしの間１０
−ラの各個々の軸受／”％ウジングにおける冷却剤また
は潤滑剤導管の接続および分離は省略される。
ローラはその軸受／Ｓウジングおよび冷却剤または潤滑
剤導管と併せて統合された構造部分として組立てられた
状態によって軸受上に保持されかつ所要に際し他の構造
に比べて大なる時間的利点をもって鋳片案内架台の中に
据付けられることが可能である。
１０−ラの軸受位置に潤滑剤を補給するのに特に適して
いる、本考案の別の形成法によれば、各軸受ハウジング
に別個の１導管が接続されており、その場合ローラ縦長
に沿って内部に位置する軸受ハウジングの導管は外側の
軸受／Ｓウジングの孔を通って外方へ通じている。
その際導管はローラの１端に通されるのが合理的である
。
１０−ラがクローズした冷却剤循環路を備えている場合
に特に有利に利用される実施型においては、１０−ラの
隣接する２個の軸受／’％ウジングは）夫々１導管によ
って連結されかつ１または両方の外側の軸受ハウジング
は外方へ通ずる導管を備えかつ導管は相互冷却剤流動連
結されている。
外方へ通している導管の末端が解除可能の迅速閉鎖継手
によって潤滑剤または冷却剤補給導管に接続可能である
ことは時間節減のローラ交換に対して特に有利である。
以下図面によって本考案を詳述する： １はローラを表わし、このローラはその全縦長にわたっ
て分配された多数のジャーナル２，２′を有し、ジャー
ナルは軸受ハウジング３，３′の中に装着されているが
、ローラの末端に配置された両方のジャーナルまたは軸
受ハウジングは２′または３′で表わされている。
軸受ハウジング３，３′は固定された鋳片案内架台の静
止支持構造、例えばローラを下から受けているビーム５
に軸受は台４を介して支持されている。
ローラ１の軸線に平行に配置された導管６，６′はロー
ラの個々の軸受位置への矢印方向の潤滑剤の供給のため
に使われ、その場合導管６′は外側のジャーナル２′に
がっ導管６は内部にあるジャーナル２に潤滑剤を補給す
る。
導管６はローラの末端に位置する軸受ハウジング３′の
孔７を通って外方へ案内されており、それによって軸受
ハウジング３と３′は夫々ローラ軸線の回りの相対の回
転を防止されている。
これによって鋳片案内架台の中にローラを装入する際は
単に外側にある軸受ハウジング３′を正しい位置に回わ
すことだけを必要とし、内部にある軸受ハウジング３は
導管６によって共に回わされる。
こうして内部にある軸受ハウジング３の操作を省くこと
ができる。
導管６，６′における迅速閉鎖継手８はなお迅速なロー
ラ交換に寄与する。
全部の導管６，６′はローラの取扱いを容易にするため
ローラの１端にだけ通されかつそこで中央接続管に統合
されているのでローラ交換に際しては単に潤滑剤接続管
を取り外ずしまたは接続することを要するだけである。
その場合架台の中に取付けられた潤滑剤補給管を単にロ
ーラの１末端の近くにのみ配置しなければならないこと
も有利なことである。
第５図ないし第８図はクローズした冷却剤循環による軸
受位置の冷却装置を設備する際に有利に利用されるよう
な、本考案による鋳片案内装置の１実施型を表わす。
冷却剤ははめ管９を通って末端に配置された軸受ハウジ
ング３′に流入し、この場合は中空に形成された軸受ハ
ウジングを矢の方向に流過し、その場合軸受ハウジング
３′の薄壁の軸受キャップ３″によって軸受ハウジング
のならびにジャーナルの鋳片表面の方の側の強力な冷却
が遠戚されかつ軸受ハウジングを連結する導管６″を通
って次の軸受ハウジングに達する。
この軸受ハウジングを流過の後冷却剤は前記と同じ方法
で次の軸受ハウジング３にいたり、最後には、迅速閉鎖
継手８を有するはめ管９′を装備している最後の軸受ハ
ウジング３′に達し、はめ管９′は流出管に接続可能で
ある。
この実施型によるローラにおいては全部の軸受ハウジン
グは導管６″によって相対の回転を防止されておりがっ
鋳片案内装置にローラを装入するに際しては単に１軸受
ハウジングの整直を要するだけである。
ローラの１側における冷却剤の流入と流出を遮断するた
めには最後の軸受ハウジングがら冷却剤流出管を、冷却
剤流入管が接続されている対向するローラ末端に戻すこ
とが可能であり、その場合帰流導管は同じくローラに軸
線平行に配置されておりかつ第１図に表わされた方法で
軸受ハウジングを貫通する。
特に高度の応力を受けるローラに対しては第１図に表わ
された実施型を第５図による実施型と組合わせることが
でき、それによってローラの軸受位置は潤滑剤も冷却剤
も補給される。
軸受ハウジンク３，３′は合理的に軸受ハウジング下部
部分と軸受ハウジングキャップとに分けられる。
ジャーナルにおいて軸線に垂直に分割され、分割された
部分が中心に配置された緊張止金によって結合されてい
るローラを利用する場合には分割されない軸受ハウジン
グを利用することが可能で゛ある。
ローラは鋳片の送りを良くするため、ならびに連続鋳造
の間ローラの破壊を生ずることになるローラの停止が生
ずることを防止するため、１端において液圧モーター例
えばフランジにより取付けられる液圧モーターのような
駆動装置と連結されていることが可能である。
本考案の別の１実施型によれば各中空の軸受ハウジング
は固有の冷却剤流入管および冷却剤帰流管を備えており
、その場合内部に位置する軸受ハウジングの冷却剤導管
は第１図に示された方法で外側の軸受ハウジングを貫通
し、これによって軸受ハウジングは再び相対する回転が
防止される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の１実施型による、鋳片案内架″台に数
個装着されたローラの正面図形、第２図は第１図に属す
るローラの平面図、第３図は第１図に類似の部分的断面
の拡大図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面の
拡大図、第５図および第６図は本考案の他の実施例の第
１図と第２図との類似図、第７図は第５図の部分的断面
の拡大図、第８図は第５図のＶｌｌｌ−Ｖｌｌｌ線に沿
う断面の拡大図を示す。 １・・・・・・ローラ、３，３′・・・・・・軸受ハウ
ジング、６゜６′、６″・・・・・・導管、７・・・・
・・孔、８・・・・・・迅速閉鎖継手。

Claims (6)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. （１）縦全長にわたり分配された多数のジャーナルを有
    するローラと、 前記ジャーナルの全周を囲み該ジャーナルを中に回転可
    能に収容する軸受ハウジングにして、全ての軸受ハウジ
    ングが前記ローラと共に１つの構造ユニットを形成して
    静止支持構造に対し取付は取外し可能にした軸受ハウジ
    ングと、 静止支持構造に組付けられ軸受ハウジングを取はずし可
    能に支持する軸受は台と、 前記構造ユニットが前記静止支持構造部がら取りはずさ
    れるときに、軸受ハウジングを互に連結するため及び軸
    受ハウジングを前記ロールの軸線のまわりで相対回転す
    るのに対向して固定するために前記ロールの軸線に平行
    に延材する連結手段と、 を含する連続鋳造設備の鋳片案内装置の静止支持構造に
    使用されるローラ装置。
  2. （２）軸受ハウジング３，３′は、追加的に冷却剤供給
    および／または潤滑剤供給に使われる導管６゜６′によ
    って相互連結されていることを特徴とする実用新案登録
    請求の範囲第１項に記載のローラ装置。
  3. （３）各軸受ハウジング３，３′には別個の導管６，６
    が接続されており、その場合ローラ縦長に沿って内部に
    位置する軸受ハウジング３の導管６は外側の軸受ハウジ
    ング３′の孔７を通って外方へ通じていることを特徴と
    する実用新案登録請求の範囲第２項に記載のローラ装置
    。
  4. （４）導管６，６′はローラの１末端に通じていること
    を特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載のロ
    ーラ装置。
  5. （５）１０−ラの隣接する２個の軸受ハウジング３．３
    ′は夫々導管６″により連結されておりがっ１または両
    方の外部軸受ハウジングは外方へ通じている導管を備え
    ておりがっ導管は相互冷却剤流動連結されていることを
    特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載のロー
    ラ装置。
  6. （６）外方へ通じている導管の末端６，６は解除可能の
    迅速閉鎖継手によって潤滑剤または冷却剤補給管に接続
    可能であることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
    ３項４項または第５項に記載のローラ装置。
JP1980126746U 1975-08-19 1980-09-08 連続鋳造設備における鋳片案内装置のロ−ラ装置 Expired JPS5922918Y2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT6402/75 1975-08-19
AT640275A AT337385B (de) 1975-08-19 1975-08-19 Strangfuhrung an einer stranggiessanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5650552U JPS5650552U (ja) 1981-05-06
JPS5922918Y2 true JPS5922918Y2 (ja) 1984-07-09

Family

ID=3585946

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9781376A Pending JPS5224933A (en) 1975-08-19 1976-08-18 Guide for cast in continuous casting installation
JP1980126746U Expired JPS5922918Y2 (ja) 1975-08-19 1980-09-08 連続鋳造設備における鋳片案内装置のロ−ラ装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9781376A Pending JPS5224933A (en) 1975-08-19 1976-08-18 Guide for cast in continuous casting installation

Country Status (10)

Country Link
JP (2) JPS5224933A (ja)
AT (1) AT337385B (ja)
BR (1) BR7605425A (ja)
CA (1) CA1037745A (ja)
CH (1) CH612606A5 (ja)
DE (2) DE2637179C2 (ja)
FR (1) FR2321354A1 (ja)
GB (1) GB1496467A (ja)
IT (1) IT1067833B (ja)
SE (1) SE408386B (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT349162B (de) * 1976-04-16 1979-03-26 Voest Ag Stranggiessanlage
AT356830B (de) * 1978-07-13 1980-05-27 Voest Alpine Ag Strangfuehrung fuer eine stranggiessanlage
DE3228190C2 (de) * 1982-07-26 1985-10-03 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Lagerung für einen mittengelagerten Stranggießrollenkörper
US4603729A (en) * 1983-06-17 1986-08-05 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Piping assembly for use in roll section of continuous casting line
DE10302474A1 (de) 2003-01-23 2004-08-05 Sms Demag Ag Kühlung von Rollen in Stranggießanlagen
DE10316673A1 (de) * 2003-04-10 2004-11-18 Georg Springmann Industrie- Und Bergbautechnik Gmbh Vorrichtung zum Ankuppeln einer Kühlmittelzuführung an eine Walze
DE102011003194A1 (de) 2010-05-19 2011-11-24 Sms Siemag Ag Rolleneinrichtung
DE102011081467A1 (de) 2011-08-24 2013-02-28 Sms Siemag Ag Rolleneinrichtung
AT513431B1 (de) * 2012-09-28 2015-10-15 Primetals Technologies Austria GmbH Gekühlte, mehrfach gelagerte Strangführungsrolle
CN105057623A (zh) * 2015-08-20 2015-11-18 唐山渤海冶金设备有限责任公司 一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道
CN108246814A (zh) * 2018-02-05 2018-07-06 富华中元江苏重机科技有限公司 一种推床上的推料装置的安装结构
CN113606863B (zh) * 2021-10-08 2021-12-07 南通盛邦制辊有限公司 一种管道与辊同步转动装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE394285C (de) * 1923-06-08 1924-04-15 Buckau Akt Ges Zu Magdeburg Ma Einrichtung zur getrennten Zufuehrung des Schmieroeles zu beiden Lagern einer Pleuelstange durch eine Gegenkurbel
BE759977A (fr) * 1969-12-08 1971-06-07 Kalle Ag Procede et dispositif pour l'alcalinisation homogene de cellulose
JPS5211937Y2 (ja) * 1972-03-23 1977-03-16
JPS5239056Y2 (ja) * 1972-06-26 1977-09-05
JPS5212738Y2 (ja) * 1972-11-25 1977-03-22
FR2258235B1 (ja) * 1974-01-21 1981-02-06 Voest Ag

Also Published As

Publication number Publication date
BR7605425A (pt) 1977-08-16
AT337385B (de) 1977-06-27
CA1037745A (en) 1978-09-05
DE2637179A1 (de) 1977-03-03
DE7625866U1 (de) 1977-01-13
FR2321354A1 (fr) 1977-03-18
GB1496467A (en) 1977-12-30
DE2637179C2 (de) 1984-10-04
ATA640275A (de) 1976-10-15
JPS5224933A (en) 1977-02-24
JPS5650552U (ja) 1981-05-06
CH612606A5 (en) 1979-08-15
SE7607915L (sv) 1977-02-20
SE408386B (sv) 1979-06-11
IT1067833B (it) 1985-03-21
FR2321354B1 (ja) 1980-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5922918Y2 (ja) 連続鋳造設備における鋳片案内装置のロ−ラ装置
CN1212902C (zh) 供给条带材料的夹送辊组件及连续浇铸金属条带的设备
US7584779B2 (en) Twin roll casting machine
US5626183A (en) System for a crown control roll casting machine
KR101068470B1 (ko) 연속 주조 설비에서의 롤의 냉각
JPH0599221A (ja) ロール
JP2000000642A (ja) 金属ストリップ連続鋳造装置
US5547013A (en) Rotary wheel casting machine
US3771587A (en) Continuous centrifugal casting apparatus for hollow shapes
US7594535B2 (en) Twin roll caster, and equipment and method for operating the same
US3537506A (en) Fixed internal guides for cooling water in rotary strip-casting drum
CN103521726B (zh) 辊罩、轧制线和连续铸造装置
JP4276330B2 (ja) 金属ストリップ連続鋳造装置
CA1208877A (en) Roll caster with isothermal shell cooling
JPH0732047Y2 (ja) ローラ冷却構造
JP4245723B2 (ja) 双ロール鋳造装置及び該装置に用いる軸受装置
JP2000246321A (ja) 熱間圧延材のテーブルローラー装置
JPS59178118A (ja) 熱間圧延される圧延材のための水冷区間
US1347582A (en) Centrifugal casting-machine
JP2001009557A (ja) 金属ストリップ連続鋳造装置
CN111295255A (zh) 用于将冷却剂输送机构与轧辊耦接的装置
JP2003507191A (ja) ２つの鋳造ローラを有するストリップ鋳造機
US3713478A (en) Method for internal cooling of cast tubes
JP3305153B2 (ja) ブランケット胴軸受の給油装置
KR200180096Y1 (ko) 연주기 시그멘트의 아이들롤 리볼브 유니트