JP2000246321A - 熱間圧延材のテーブルローラー装置 - Google Patents
熱間圧延材のテーブルローラー装置Info
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- JP2000246321A JP2000246321A JP11052460A JP5246099A JP2000246321A JP 2000246321 A JP2000246321 A JP 2000246321A JP 11052460 A JP11052460 A JP 11052460A JP 5246099 A JP5246099 A JP 5246099A JP 2000246321 A JP2000246321 A JP 2000246321A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーブルローラ装置の構造を簡素化し、設備
コストを低減化し、またロール寿命を延ばすことができ
る熱間圧延材のテーブルローラ装置を提供する。 【解決手段】 熱間圧延材６１を搬送する回転自在な中
空構造のローラー本体６０と、ローラー本体の一方の胴
端部に取付けられかつ供給路６６を有した入側軸体５４
と、入側軸体の入側に配置され冷却水を供給する回転継
手７２と、前記ローラー本体の残りの胴端部に取付けら
れかつ排水路７５を有した出側軸体５５と、出側軸体の
軸端近傍に配置されて外部に排水する排出体８２とを備
える。
コストを低減化し、またロール寿命を延ばすことができ
る熱間圧延材のテーブルローラ装置を提供する。 【解決手段】 熱間圧延材６１を搬送する回転自在な中
空構造のローラー本体６０と、ローラー本体の一方の胴
端部に取付けられかつ供給路６６を有した入側軸体５４
と、入側軸体の入側に配置され冷却水を供給する回転継
手７２と、前記ローラー本体の残りの胴端部に取付けら
れかつ排水路７５を有した出側軸体５５と、出側軸体の
軸端近傍に配置されて外部に排水する排出体８２とを備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延ラインの
下流側、詳しくは仕上圧延機から巻取機の間に配置され
熱間圧延材を搬送するテーブルローラー装置に関する。
下流側、詳しくは仕上圧延機から巻取機の間に配置され
熱間圧延材を搬送するテーブルローラー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】仕上圧延機から最終製品厚さに圧延され
た熱間圧延材は、約２００℃以上の高温状態で搬出され
て、夫々モータを有して回転自在な複数のテーブルロー
ラー装置のローラーの外周面に載置し搬送された後に所
定の長さで巻取機に巻き取られる。一方、この間のテー
ブルローラー装置の上部等の近傍には熱間圧延材の最終
製品の品質を決定する板厚、板形状等を計測し、制御す
る各種のセンサー類が配置されている。しかし、これら
のセンサー類は、特に高温状態で敏感に反応して誤動作
を発生し、製品品質を劣化させるおそれがある。このた
めテーブルローラー内部に冷却水を送水して、テーブル
ローラー自体及びテーブルローラー周辺を含めて雰囲気
温度を下げるテーブルローラー装置が創案されている。
また、テーブルローラ装置のロールではないが、連続鋳
造設備に使用されている双ロールのロール胴本体の冷却
方式も創案されている（実開昭６２−１７９１５１号の
「薄板連続鋳造機の水冷ドラム」又は特開平０１−１３
３６４２号の「双ロール式連続鋳造装置」等）。
た熱間圧延材は、約２００℃以上の高温状態で搬出され
て、夫々モータを有して回転自在な複数のテーブルロー
ラー装置のローラーの外周面に載置し搬送された後に所
定の長さで巻取機に巻き取られる。一方、この間のテー
ブルローラー装置の上部等の近傍には熱間圧延材の最終
製品の品質を決定する板厚、板形状等を計測し、制御す
る各種のセンサー類が配置されている。しかし、これら
のセンサー類は、特に高温状態で敏感に反応して誤動作
を発生し、製品品質を劣化させるおそれがある。このた
めテーブルローラー内部に冷却水を送水して、テーブル
ローラー自体及びテーブルローラー周辺を含めて雰囲気
温度を下げるテーブルローラー装置が創案されている。
また、テーブルローラ装置のロールではないが、連続鋳
造設備に使用されている双ロールのロール胴本体の冷却
方式も創案されている（実開昭６２−１７９１５１号の
「薄板連続鋳造機の水冷ドラム」又は特開平０１−１３
３６４２号の「双ロール式連続鋳造装置」等）。
【０００３】上述のテーブルローラー装置を、例えば図
２の模式図に示す。この図おいて、熱間圧延ラインの仕
上圧延機の下流側にあり巻取機間に配置される夫々のテ
ーブルローラー装置１は、架台２の上に取付けられたモ
ータ３で駆動された回転力を回転継手４を介して回転自
在な中空構造のローラー本体１１からなる。このローラ
ー本体１１は、両側に取付けられ同一芯をなす軸体５、
６を軸箱７、８に内蔵される軸受９、１０で支持され
る。なお、高温状態の圧延材と接触して搬送するローラ
ー本体１１は、例えば炭素鋼の管形状の母材１４の外周
に耐熱性・耐摩耗性の良好な金属２４を肉盛溶接し、コ
ーティングされ補強されている。このように、回転自在
なローラー本体１１の外周面１２の上に、熱間圧延材１
３は載置されて順次巻取機側に搬送される。なお、通常
圧延ラインではモータ３側（本図で左側）を「駆動側」
と、反対側（本図で右側）を「作業側」と呼ぶ。
２の模式図に示す。この図おいて、熱間圧延ラインの仕
上圧延機の下流側にあり巻取機間に配置される夫々のテ
ーブルローラー装置１は、架台２の上に取付けられたモ
ータ３で駆動された回転力を回転継手４を介して回転自
在な中空構造のローラー本体１１からなる。このローラ
ー本体１１は、両側に取付けられ同一芯をなす軸体５、
６を軸箱７、８に内蔵される軸受９、１０で支持され
る。なお、高温状態の圧延材と接触して搬送するローラ
ー本体１１は、例えば炭素鋼の管形状の母材１４の外周
に耐熱性・耐摩耗性の良好な金属２４を肉盛溶接し、コ
ーティングされ補強されている。このように、回転自在
なローラー本体１１の外周面１２の上に、熱間圧延材１
３は載置されて順次巻取機側に搬送される。なお、通常
圧延ラインではモータ３側（本図で左側）を「駆動側」
と、反対側（本図で右側）を「作業側」と呼ぶ。
【０００４】また、図２において、作業側で中空構造を
なす軸体６の外周１５は、２枚のフランジ１７、１８が
取付けられている。また、フランジ１７、１８は、ロー
ラー本体１１内の内周１６に所定の間隔を隔てて組み込
まれている。なお、フランジ１７には、排水用の貫通穴
１９が複数開けられている。また、フランジ１７側の軸
体６の内周２１には冷却水の供給管体２０の中間部を保
持する金属リング２２が嵌着されている。更に、軸体６
は、外周１５と内周２１を貫通する排水用の複数の貫通
穴２３が開けられている。また、軸体６のローラー本体
１１と反対側の軸端部には冷却水を供給する供給部２６
と冷却水を排水する排水部２７を備えた二重管構造の特
殊な回転継手（ロータリジョイント）２５が取付けられ
ている。なお、回転継手２５の供給部２６の延長部には
前述する中央部が貫通し、かつ軸体５側に冷却水を供給
する所定長さを有する供給管体２０が一体的に取付られ
ている。このように、ローラー本体１１の作業側の軸体
６の内部構造が、供給用の内管と排水用の外周の二重管
構造で、かつ回転継手も特殊な供給・排水用の複雑な二
重管構造である。
なす軸体６の外周１５は、２枚のフランジ１７、１８が
取付けられている。また、フランジ１７、１８は、ロー
ラー本体１１内の内周１６に所定の間隔を隔てて組み込
まれている。なお、フランジ１７には、排水用の貫通穴
１９が複数開けられている。また、フランジ１７側の軸
体６の内周２１には冷却水の供給管体２０の中間部を保
持する金属リング２２が嵌着されている。更に、軸体６
は、外周１５と内周２１を貫通する排水用の複数の貫通
穴２３が開けられている。また、軸体６のローラー本体
１１と反対側の軸端部には冷却水を供給する供給部２６
と冷却水を排水する排水部２７を備えた二重管構造の特
殊な回転継手（ロータリジョイント）２５が取付けられ
ている。なお、回転継手２５の供給部２６の延長部には
前述する中央部が貫通し、かつ軸体５側に冷却水を供給
する所定長さを有する供給管体２０が一体的に取付られ
ている。このように、ローラー本体１１の作業側の軸体
６の内部構造が、供給用の内管と排水用の外周の二重管
構造で、かつ回転継手も特殊な供給・排水用の複雑な二
重管構造である。
【０００５】一方、図２において、駆動側で中実構造を
なす軸体５の外周３０は、ローラー本体１１内の内周１
６に組み込まれ所定の間隔を有した２枚のフランジ３
１、３２が取付けられている。なお、フランジ３１は、
排水用の貫通穴３３が複数開けられている。また、モー
タ３の反対側の軸端は、所定の大きさの開口部３４が開
けられて前述の冷却水の供給管体２０の先端部を保持す
る金属リング３５が嵌着されている。更に、開口部３４
の内周３６と外周３０間を貫通する排水用の複数の貫通
穴３７が開けられている。また、供給管体２０の金属リ
ング２２、３５と接触部には水密性を保持するためのシ
ール３８が夫々嵌着されている。
なす軸体５の外周３０は、ローラー本体１１内の内周１
６に組み込まれ所定の間隔を有した２枚のフランジ３
１、３２が取付けられている。なお、フランジ３１は、
排水用の貫通穴３３が複数開けられている。また、モー
タ３の反対側の軸端は、所定の大きさの開口部３４が開
けられて前述の冷却水の供給管体２０の先端部を保持す
る金属リング３５が嵌着されている。更に、開口部３４
の内周３６と外周３０間を貫通する排水用の複数の貫通
穴３７が開けられている。また、供給管体２０の金属リ
ング２２、３５と接触部には水密性を保持するためのシ
ール３８が夫々嵌着されている。
【０００６】次に、図２により、テーブルローラー装置
１でのローラー本体１１の冷却方法を説明する。図示
しない冷却水供給源から供給された冷却水は、特殊な二
重管構造のロータリジョイント２５の供給部２６から供
給され、先ず二重管構造の軸体６の内管をなす供給用の
供給管体２０内（ａ部）に送水され、軸体５の開口部３
４内（ｂ部）に到達し、次に貫通穴３７からフランジ
３２と３１間（ｃ部）に送水されてローラー本体１１の
内周１６からローラー本体１１及び圧延材１３の駆動側
を冷却し、次にフランジ３１の貫通穴３３からローラ
ー本体１１の中央部の空間部（ｄ部）に送水された冷却
水がローラー本体１１及び圧延材１３を冷却し、次に
軸体６のフランジ１７の貫通穴１９からフランジ１７と
１８間（ｅ部）に送水されてローラー本体１１と圧延材
１３の作業側を冷却し、次に冷却の終わった冷却水は
軸体６の貫通穴２３から二重管構造の軸体６の外周をな
す軸体６の内周２１と供給管体２０の外周間（ｆ部）に
排水され、最後に特殊な二重管構造のロータリジョイ
ント２５の排水部２７から図示しない排水タンクに戻さ
れる。このような冷却サイクルにより、テーブルローラ
ー自身及びテーブルローラー周辺を含めて雰囲気温度を
下げると共に、センサー類の誤動作を防止できる。
１でのローラー本体１１の冷却方法を説明する。図示
しない冷却水供給源から供給された冷却水は、特殊な二
重管構造のロータリジョイント２５の供給部２６から供
給され、先ず二重管構造の軸体６の内管をなす供給用の
供給管体２０内（ａ部）に送水され、軸体５の開口部３
４内（ｂ部）に到達し、次に貫通穴３７からフランジ
３２と３１間（ｃ部）に送水されてローラー本体１１の
内周１６からローラー本体１１及び圧延材１３の駆動側
を冷却し、次にフランジ３１の貫通穴３３からローラ
ー本体１１の中央部の空間部（ｄ部）に送水された冷却
水がローラー本体１１及び圧延材１３を冷却し、次に
軸体６のフランジ１７の貫通穴１９からフランジ１７と
１８間（ｅ部）に送水されてローラー本体１１と圧延材
１３の作業側を冷却し、次に冷却の終わった冷却水は
軸体６の貫通穴２３から二重管構造の軸体６の外周をな
す軸体６の内周２１と供給管体２０の外周間（ｆ部）に
排水され、最後に特殊な二重管構造のロータリジョイ
ント２５の排水部２７から図示しない排水タンクに戻さ
れる。このような冷却サイクルにより、テーブルローラ
ー自身及びテーブルローラー周辺を含めて雰囲気温度を
下げると共に、センサー類の誤動作を防止できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のテーブ
ルローラー装置１は、冷却水の供給・排水の受け渡しを
作業側の二重管構造による往復機構としたため構造が複
雑となり、設備コストがかさむ問題点があった。また、
ローラー内部に内蔵される構成部材が多く、これらが破
損した場合に取り出しと交換が非常に困難であった。そ
のため、メンテナンスに手間がかかるという問題点もあ
った。また、特殊な二重管構造のロータリジョイントを
使用していたので更に設備コストアップとなつていた。
更に、冷却水の供給量・排出量の調整が難しいためロー
ラー本体の全体に冷却水が充填できない結果、空隙部が
発生してローラーの回転が一定せず圧延材の搬送が円滑
にできない。また空隙部が生じるために冷却水の空隙部
への急激な移動に伴う騒音が発生することもあった。一
方、ローラー本体１１の外周面は母材の炭素鋼管に耐熱
・耐摩耗性の優れた金属が肉盛又はダクタイル鋳鉄等で
コーティングされ補強されていた。しかし、内周面は母
材のままであったため、上述の空隙部で空気と接触して
酸化によるサビが発生し、内周面からの腐食によりロー
ラー本体が破損する問題点もあった。
ルローラー装置１は、冷却水の供給・排水の受け渡しを
作業側の二重管構造による往復機構としたため構造が複
雑となり、設備コストがかさむ問題点があった。また、
ローラー内部に内蔵される構成部材が多く、これらが破
損した場合に取り出しと交換が非常に困難であった。そ
のため、メンテナンスに手間がかかるという問題点もあ
った。また、特殊な二重管構造のロータリジョイントを
使用していたので更に設備コストアップとなつていた。
更に、冷却水の供給量・排出量の調整が難しいためロー
ラー本体の全体に冷却水が充填できない結果、空隙部が
発生してローラーの回転が一定せず圧延材の搬送が円滑
にできない。また空隙部が生じるために冷却水の空隙部
への急激な移動に伴う騒音が発生することもあった。一
方、ローラー本体１１の外周面は母材の炭素鋼管に耐熱
・耐摩耗性の優れた金属が肉盛又はダクタイル鋳鉄等で
コーティングされ補強されていた。しかし、内周面は母
材のままであったため、上述の空隙部で空気と接触して
酸化によるサビが発生し、内周面からの腐食によりロー
ラー本体が破損する問題点もあった。
【０００８】また、実開昭６２−１７９１５１号の双ロ
ール式の水冷ドラムは、ドラム本体の外周部にドラムス
リーブを挿入・着脱する分割方式となっている。これは
連続鋳造によって水冷ドラムの外周面が消耗した場合に
はドラムスリーブを交換するためである。しかし、本方
式の場合は構造が相当複雑であり、更にドラム本体から
ドラムスリーブを着脱するのに時間と手間がかかるとい
う問題点があった。
ール式の水冷ドラムは、ドラム本体の外周部にドラムス
リーブを挿入・着脱する分割方式となっている。これは
連続鋳造によって水冷ドラムの外周面が消耗した場合に
はドラムスリーブを交換するためである。しかし、本方
式の場合は構造が相当複雑であり、更にドラム本体から
ドラムスリーブを着脱するのに時間と手間がかかるとい
う問題点があった。
【０００９】一方、特開平０１−１３３６４２号の双ロ
ール式の水冷ロールは、冷却用ロール本体と外層スリー
ブ内に内層スリーブによる３層構造で形成されている。
従って、これも構造が複雑で、また外周面が摩耗した場
合に交換が困難となる問題点があった。
ール式の水冷ロールは、冷却用ロール本体と外層スリー
ブ内に内層スリーブによる３層構造で形成されている。
従って、これも構造が複雑で、また外周面が摩耗した場
合に交換が困難となる問題点があった。
【００１０】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、テ
ーブルローラー装置の構造を簡素化し、設備コストを低
減化し、またロール寿命を延ばすことができる熱間圧延
材のテーブルローラー装置を提供するすることにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、テ
ーブルローラー装置の構造を簡素化し、設備コストを低
減化し、またロール寿命を延ばすことができる熱間圧延
材のテーブルローラー装置を提供するすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱間圧
延材を搬送する回転自在な中空構造のローラー本体（６
０）と、該ローラー本体の一方の胴端部に取付けられか
つ供給路を有した入側軸体（５４）と、該入側軸体の入
側に配置されて冷却水を供給する回転継手（７２）と、
前記ローラー本体の残りの胴端部に取付けられかつ排水
路を有した出側軸体（５５）と、該出側軸体の軸端近傍
に配置されて外部に排水する排出体（８２）と、を備え
たことを特徴とする熱間圧延材のテーブルローラー装置
が提供される。
延材を搬送する回転自在な中空構造のローラー本体（６
０）と、該ローラー本体の一方の胴端部に取付けられか
つ供給路を有した入側軸体（５４）と、該入側軸体の入
側に配置されて冷却水を供給する回転継手（７２）と、
前記ローラー本体の残りの胴端部に取付けられかつ排水
路を有した出側軸体（５５）と、該出側軸体の軸端近傍
に配置されて外部に排水する排出体（８２）と、を備え
たことを特徴とする熱間圧延材のテーブルローラー装置
が提供される。
【００１２】上記本発明の構成によれば、冷却水は入側
軸体（５４）の入側に配置した作業側の回転継手（７
２：ロータリージョイント）から入側軸体の供給路を経
て中空構造のローラー本体（６０）に供給して冷却し、
更に出側軸体（５５）の排水路から排水するという単純
な一方向で送水できる。従って、構成部材を削減し、テ
ーブルローラー装置の内部構造を簡素化できると共に設
備コストを低減できる。また、ローラー本体内部での部
材の破損がなくなるので、メンテナンスが容易になる。
更に、ロータリージョイントも特殊な二重管構造を必要
としないので、設備を低減でき、かつメンテナンスも容
易になる。
軸体（５４）の入側に配置した作業側の回転継手（７
２：ロータリージョイント）から入側軸体の供給路を経
て中空構造のローラー本体（６０）に供給して冷却し、
更に出側軸体（５５）の排水路から排水するという単純
な一方向で送水できる。従って、構成部材を削減し、テ
ーブルローラー装置の内部構造を簡素化できると共に設
備コストを低減できる。また、ローラー本体内部での部
材の破損がなくなるので、メンテナンスが容易になる。
更に、ロータリージョイントも特殊な二重管構造を必要
としないので、設備を低減でき、かつメンテナンスも容
易になる。
【００１３】本発明の好ましい実施態様によれば、前記
出側軸体（５５）の排水路の出口にオリフィス（８５）
を備える。この構成によれば、出側軸体の排水路の出口
に夫々所定の口径のオリフィス（８５）を配置して外部
への排水量を絞り込んで抵抗力を付与させたので、ロー
ラー本体内部に空隙部の発生を防止して常に冷却水で充
填状態にできる。従って、ローラー本体内に空隙部の発
生を防止して、円滑な回転力を付与して圧延材の搬送を
円滑にでき、更に空隙部への冷却水の移動が生じないの
で騒音の発生もなくなる。
出側軸体（５５）の排水路の出口にオリフィス（８５）
を備える。この構成によれば、出側軸体の排水路の出口
に夫々所定の口径のオリフィス（８５）を配置して外部
への排水量を絞り込んで抵抗力を付与させたので、ロー
ラー本体内部に空隙部の発生を防止して常に冷却水で充
填状態にできる。従って、ローラー本体内に空隙部の発
生を防止して、円滑な回転力を付与して圧延材の搬送を
円滑にでき、更に空隙部への冷却水の移動が生じないの
で騒音の発生もなくなる。
【００１４】更に本発明の好ましい実施態様によれば、
前記中空構造のローラー本体（６０）の内周面に腐食防
止被膜層（８６）を備える。この構成によれば、中空構
造のローラー本体へ入側軸体と出側軸体を組み込んで溶
接にて一体構造とする前に、ローラー本体の内周面に腐
食防止剤（例えば、亜鉛系）を塗布して腐食防止被膜層
（８６）を形成する。従って、例えローラー本体に多少
の空隙部が生じても酸化によるサビが発生しないので、
内周面から腐食によるローラー本体の破損はなくなる。
これにより、ロール寿命を延ばすことができる。
前記中空構造のローラー本体（６０）の内周面に腐食防
止被膜層（８６）を備える。この構成によれば、中空構
造のローラー本体へ入側軸体と出側軸体を組み込んで溶
接にて一体構造とする前に、ローラー本体の内周面に腐
食防止剤（例えば、亜鉛系）を塗布して腐食防止被膜層
（８６）を形成する。従って、例えローラー本体に多少
の空隙部が生じても酸化によるサビが発生しないので、
内周面から腐食によるローラー本体の破損はなくなる。
これにより、ロール寿命を延ばすことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の熱間圧
延材のテーブルローラー装置の全体構成断面図である。
この図に示すように、本発明のテーブルローラー装置５
０は、架台５１の上に取付けられたモータ５２で駆動さ
れ回転力をギヤー式等の回転継手５３を介して伝達され
る回転自在な中空構造のローラー本体６０を備える。ロ
ーラー本体６０は、両側に取付けかつ同一芯をなす入側
軸体５４と出側軸体５５を軸箱５６、５７に内蔵された
軸受５８、５９で支持される。なお、高温状態の熱間圧
延材６１と接触して搬送するローラー本体６０は、従来
と同様に炭素鋼鋼管等の母材６２の外周に耐熱性・耐摩
耗性の良好な金属６３を肉盛溶接し、又はダクタイル鋳
鉄等でコーティングされ補強されている。このような回
転自在なローラー本体６０の外周面６４上に高温の熱間
圧延材６１が載置されて、順次高速で巻取機側に搬送さ
れる。なお、図１においてモータ５２側を駆動側と、反
対側を作業側と呼ぶ。
態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の熱間圧
延材のテーブルローラー装置の全体構成断面図である。
この図に示すように、本発明のテーブルローラー装置５
０は、架台５１の上に取付けられたモータ５２で駆動さ
れ回転力をギヤー式等の回転継手５３を介して伝達され
る回転自在な中空構造のローラー本体６０を備える。ロ
ーラー本体６０は、両側に取付けかつ同一芯をなす入側
軸体５４と出側軸体５５を軸箱５６、５７に内蔵された
軸受５８、５９で支持される。なお、高温状態の熱間圧
延材６１と接触して搬送するローラー本体６０は、従来
と同様に炭素鋼鋼管等の母材６２の外周に耐熱性・耐摩
耗性の良好な金属６３を肉盛溶接し、又はダクタイル鋳
鉄等でコーティングされ補強されている。このような回
転自在なローラー本体６０の外周面６４上に高温の熱間
圧延材６１が載置されて、順次高速で巻取機側に搬送さ
れる。なお、図１においてモータ５２側を駆動側と、反
対側を作業側と呼ぶ。
【００１６】また、ローラー本体６０の作業側の胴端部
内に取付けられる入側軸体５４は、ローラー本体６０内
に冷却水を供給する供給路６６を有している。更に入側
軸体５４の外周６７は、ローラー本体６０内の内周面６
８に組み込まれ所定の間隔を有する２枚のフランジ６
９、７０に取付けられている。更に、フランジ６９には
供給用の貫通穴７１が複数開けられている。入側軸体５
４の入側先端部は、冷却水を供給するごく一般的な回転
継手７２（ロータリージョイント）が配置されている。
なお、回転継手７２の入口７３は図示しない冷却水供給
源に接続されている。
内に取付けられる入側軸体５４は、ローラー本体６０内
に冷却水を供給する供給路６６を有している。更に入側
軸体５４の外周６７は、ローラー本体６０内の内周面６
８に組み込まれ所定の間隔を有する２枚のフランジ６
９、７０に取付けられている。更に、フランジ６９には
供給用の貫通穴７１が複数開けられている。入側軸体５
４の入側先端部は、冷却水を供給するごく一般的な回転
継手７２（ロータリージョイント）が配置されている。
なお、回転継手７２の入口７３は図示しない冷却水供給
源に接続されている。
【００１７】更に、図１に示すように、ローラー本体６
０の駆動側の胴端部内に取付けられる出側軸体５５は、
ローラー本体６０から冷却水を外部に排水する排水路７
５を有している。また、出側軸体５５の外周７６は、ロ
ーラー本体６０内の内周面６８に組み込まれ所定の間隔
を有する２枚のフランジ７７、７８に取付けられてい
る。なお、フランジ７７は、排水用の貫通穴７９が複数
開けられている。また、出側軸体５５は、従来に比べ軸
長さを長くして回転継手５３側の軸端近傍の排水路７５
末端に複数（本図では２箇所）の出口８１を設けてい
る。この出口８１を内蔵する形状でかつ外部に排水を排
出する排出口８３を有した排出体８２が、軸箱５７の側
面に水密状態で取付けられている。なお、排出体８２の
排出口８３は図示しない排水タンクに接続されている。
このような構造としたので、冷却水は入側軸体５４の入
側に配置した作業側のロータリージョイント７２から入
側軸体５４の供給路６６を経て中空構造のローラー本体
６０内に供給して冷却し、更に出側軸体５５の排水路７
５から排水するという単純な一方向で送水できる。従っ
て、構成部材を削減し、テーブルローラー装置の内部構
造を簡素化できると共に設備コストを低減できる。ま
た、ローラー本体６０内部での部材の破損がなくなるの
で、メンテナンスが容易になる。更に、ロータリージョ
イント７２も特殊な二重管構造を必要としないので、設
備を低減でき、かつメンテナンスも容易になる。
０の駆動側の胴端部内に取付けられる出側軸体５５は、
ローラー本体６０から冷却水を外部に排水する排水路７
５を有している。また、出側軸体５５の外周７６は、ロ
ーラー本体６０内の内周面６８に組み込まれ所定の間隔
を有する２枚のフランジ７７、７８に取付けられてい
る。なお、フランジ７７は、排水用の貫通穴７９が複数
開けられている。また、出側軸体５５は、従来に比べ軸
長さを長くして回転継手５３側の軸端近傍の排水路７５
末端に複数（本図では２箇所）の出口８１を設けてい
る。この出口８１を内蔵する形状でかつ外部に排水を排
出する排出口８３を有した排出体８２が、軸箱５７の側
面に水密状態で取付けられている。なお、排出体８２の
排出口８３は図示しない排水タンクに接続されている。
このような構造としたので、冷却水は入側軸体５４の入
側に配置した作業側のロータリージョイント７２から入
側軸体５４の供給路６６を経て中空構造のローラー本体
６０内に供給して冷却し、更に出側軸体５５の排水路７
５から排水するという単純な一方向で送水できる。従っ
て、構成部材を削減し、テーブルローラー装置の内部構
造を簡素化できると共に設備コストを低減できる。ま
た、ローラー本体６０内部での部材の破損がなくなるの
で、メンテナンスが容易になる。更に、ロータリージョ
イント７２も特殊な二重管構造を必要としないので、設
備を低減でき、かつメンテナンスも容易になる。
【００１８】また、図１において、出側軸体５５の排水
路７５の出口８１にオリフィス８５が設けられている。
この構成によれば、出側軸体５５の排水路７５の複数
（本図では２箇所）の出口８１に夫々所定の口径のオリ
フィス８５を配置して外部への排水量を絞り込んで抵抗
力を付与させたので、ローラー本体６０内部（図１でｘ
部、ｙ部、ｚ部）に空隙部の発生を防止して常に冷却水
で充填状態にできる。従って、ローラー本体６０内に空
隙部の発生を防止して、円滑な回転力を付与して圧延材
の搬送を円滑にでき、更に空隙部への冷却水の移動が生
じないので騒音の発生もなくなる。
路７５の出口８１にオリフィス８５が設けられている。
この構成によれば、出側軸体５５の排水路７５の複数
（本図では２箇所）の出口８１に夫々所定の口径のオリ
フィス８５を配置して外部への排水量を絞り込んで抵抗
力を付与させたので、ローラー本体６０内部（図１でｘ
部、ｙ部、ｚ部）に空隙部の発生を防止して常に冷却水
で充填状態にできる。従って、ローラー本体６０内に空
隙部の発生を防止して、円滑な回転力を付与して圧延材
の搬送を円滑にでき、更に空隙部への冷却水の移動が生
じないので騒音の発生もなくなる。
【００１９】更に、図１において、中空構造のローラー
本体６０内に入側軸体５４と出側軸体５５とを組み込ん
で溶接にて一体構造とする前に、ローラー本体６０の内
周面６８に耐水・耐温度性の腐食防止剤（例えば亜鉛粉
末系）を塗布又はスプレーして所定の厚さの腐食防止皮
膜層８６を形成する。この構成により、ローラー本体６
０（図１でｘ部、ｙ部、ｚ部）の内周全面が腐食防止皮
膜層８６で覆われているので、ローラー本体に多少の空
隙部が生じても酸化によるサビが発生を防止できので、
内周面からの腐食によるローラー本体の破損を防止する
できる。これにより、ロール寿命を延ばすことができ
る。
本体６０内に入側軸体５４と出側軸体５５とを組み込ん
で溶接にて一体構造とする前に、ローラー本体６０の内
周面６８に耐水・耐温度性の腐食防止剤（例えば亜鉛粉
末系）を塗布又はスプレーして所定の厚さの腐食防止皮
膜層８６を形成する。この構成により、ローラー本体６
０（図１でｘ部、ｙ部、ｚ部）の内周全面が腐食防止皮
膜層８６で覆われているので、ローラー本体に多少の空
隙部が生じても酸化によるサビが発生を防止できので、
内周面からの腐食によるローラー本体の破損を防止する
できる。これにより、ロール寿命を延ばすことができ
る。
【００２０】次に、図１により、テーブルローラー装置
５０でのローラー本体６０の冷却方法を説明する。図
示しない冷却水供給源から供給される冷却水は、先ずロ
ータリジョイント７２の入口７３から入側軸体５４内の
供給路６６内に送水され、次にフランジ６９と７０間
（ｘ部）に送水されてローラー本体６０の内周面６８か
らローラー本体６０及び圧延材６１の作業側を冷却し、
次にフランジ６９の貫通穴７１からローラー本体６０
の中央部の空間部（ｙ部）に送水され、冷却水によりロ
ーラー本体６０及び圧延材６１夫々の中央部を冷却し、
次に出側軸体５５のフランジ７７の貫通穴７９からフ
ランジ７７と７８間（ｚ部）に送水されてローラー本体
６０と圧延材６１の駆動側を冷却し、次に冷却の終わ
った冷却水は出側軸体５５の排水路７５から出口８１に
取付けたオリフィス８５で絞り込まれながら排出体８２
内に排水され、最後に排水は排出体８２の排出口８３
から図示しない排水タンクに戻される。このような簡潔
かつ単純な一方向での冷却サイクルにより、テーブルロ
ーラー自身及びテーブルローラー周辺を含めて雰囲気温
度を容易に下げることができ、センサー類の誤動作も防
止できる。
５０でのローラー本体６０の冷却方法を説明する。図
示しない冷却水供給源から供給される冷却水は、先ずロ
ータリジョイント７２の入口７３から入側軸体５４内の
供給路６６内に送水され、次にフランジ６９と７０間
（ｘ部）に送水されてローラー本体６０の内周面６８か
らローラー本体６０及び圧延材６１の作業側を冷却し、
次にフランジ６９の貫通穴７１からローラー本体６０
の中央部の空間部（ｙ部）に送水され、冷却水によりロ
ーラー本体６０及び圧延材６１夫々の中央部を冷却し、
次に出側軸体５５のフランジ７７の貫通穴７９からフ
ランジ７７と７８間（ｚ部）に送水されてローラー本体
６０と圧延材６１の駆動側を冷却し、次に冷却の終わ
った冷却水は出側軸体５５の排水路７５から出口８１に
取付けたオリフィス８５で絞り込まれながら排出体８２
内に排水され、最後に排水は排出体８２の排出口８３
から図示しない排水タンクに戻される。このような簡潔
かつ単純な一方向での冷却サイクルにより、テーブルロ
ーラー自身及びテーブルローラー周辺を含めて雰囲気温
度を容易に下げることができ、センサー類の誤動作も防
止できる。
【００２１】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明の熱間圧延材の
テーブルローラー装置は、テーブルローラー装置の構造
を簡素化し、設備コストを低減化し、またロール寿命を
延ばすことができる、等の優れた効果を有する。
テーブルローラー装置は、テーブルローラー装置の構造
を簡素化し、設備コストを低減化し、またロール寿命を
延ばすことができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明の熱間圧延材のテーブルローラー装置の
全体構成断面図である。
全体構成断面図である。
【図２】従来の熱間圧延材のテーブルローラー装置の模
式図である。
式図である。
１、５０ テーブルローラー装置 ２、５１ 架台 ３、５２ モータ ４、５３ 自在継手 ５、６ 軸体 ７、８、５６、５７ 軸箱 ９、１０、５８、５９ 軸受 １１、６０ ローラー本体 １２、６４ 外周面 １３、６１ 熱間圧延材 １４、６２ 母材 １５、３０、６７、７６ 外周 １６、２１、３６ 内周 １７、１８、３１、３２、６９、７０、７７、７８ フ
ランジ １９、２３、３３、３７、７１、７９ 貫通穴 ２０ 供給管体 ２２、３５ 金属リング ２４、６３ 金属 ２５ 回転継手 ２６ 供給部 ２７ 排水部 ３４ 開口部 ３８ シール ５４ 入側軸体 ５５ 出側軸体 ６６ 供給路 ６８ 内周面 ７２ 回転継手 ７３ 入口 ７５ 排水路 ８１ 出口 ８２ 排出体 ８３ 排出口 ８５ オリフィス ８６ 腐食防止皮膜層
ランジ １９、２３、３３、３７、７１、７９ 貫通穴 ２０ 供給管体 ２２、３５ 金属リング ２４、６３ 金属 ２５ 回転継手 ２６ 供給部 ２７ 排水部 ３４ 開口部 ３８ シール ５４ 入側軸体 ５５ 出側軸体 ６６ 供給路 ６８ 内周面 ７２ 回転継手 ７３ 入口 ７５ 排水路 ８１ 出口 ８２ 排出体 ８３ 排出口 ８５ オリフィス ８６ 腐食防止皮膜層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 博 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 大槻 友一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延材を搬送する回転自在な中空構
造のローラー本体（６０）と、該ローラー本体の一方の
胴端部に取付けられかつ供給路を有した入側軸体（５
４）と、該入側軸体の入側に配置されて冷却水を供給す
る回転継手（７２）と、前記ローラー本体の残りの胴端
部に取付けられかつ排水路を有した出側軸体（５５）
と、該出側軸体の軸端近傍に配置されて外部に排水する
排出体（８２）と、を備えたことを特徴とする熱間圧延
材のテーブルローラー装置。 - 【請求項２】 前記出側軸体（５５）の排水路の出口に
オリフィス（８５）を備えた、ことを特徴とする請求項
１の熱間圧延材のテーブルローラー装置。 - 【請求項３】 前記中空構造のローラー本体（６０）の
内周面に腐食防止被膜層（８６）を備えた、ことを特徴
とする請求項１又は２の熱間圧延材のテーブルローラー
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05246099A JP4154632B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 熱間圧延材のテーブルローラー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05246099A JP4154632B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 熱間圧延材のテーブルローラー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246321A true JP2000246321A (ja) | 2000-09-12 |
| JP4154632B2 JP4154632B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=12915342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05246099A Expired - Fee Related JP4154632B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 熱間圧延材のテーブルローラー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4154632B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602942B1 (ko) | 2005-08-08 | 2006-07-20 | 주식회사 멀티스하이드로 | 제철설비용 열연로울러의 냉각장치 |
| JP2012072884A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Toshiba Teli Corp | 冷却管継手構造 |
| CN104896077A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 常州常宝精特能源管材有限公司 | 张力减经机减速箱的引排防水结构 |
| CN105327941A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-17 | 北京首钢股份有限公司 | 一种输出辊道 |
| CN107042242A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种钢坯剔废上料台架 |
| CN113681806A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 山东劳动职业技术学院（山东劳动技师学院） | 双向拉伸薄膜生产线的主冷辊机构 |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP05246099A patent/JP4154632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602942B1 (ko) | 2005-08-08 | 2006-07-20 | 주식회사 멀티스하이드로 | 제철설비용 열연로울러의 냉각장치 |
| JP2012072884A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Toshiba Teli Corp | 冷却管継手構造 |
| CN104896077A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 常州常宝精特能源管材有限公司 | 张力减经机减速箱的引排防水结构 |
| CN104896077B (zh) * | 2015-05-28 | 2023-08-11 | 江苏常宝普莱森钢管有限公司 | 张力减经机减速箱的引排防水结构 |
| CN105327941A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-17 | 北京首钢股份有限公司 | 一种输出辊道 |
| CN107042242A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种钢坯剔废上料台架 |
| CN113681806A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 山东劳动职业技术学院（山东劳动技师学院） | 双向拉伸薄膜生产线的主冷辊机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4154632B2 (ja) | 2008-09-24 |
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