TW200911750A - Process for the preparation of diaryl carbonates or arylalkyl carbonates from dialkyl carbonates - Google Patents

Process for the preparation of diaryl carbonates or arylalkyl carbonates from dialkyl carbonates Download PDF

Info

Publication number
TW200911750A
TW200911750A TW097118986A TW97118986A TW200911750A TW 200911750 A TW200911750 A TW 200911750A TW 097118986 A TW097118986 A TW 097118986A TW 97118986 A TW97118986 A TW 97118986A TW 200911750 A TW200911750 A TW 200911750A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
column
carbonate
reaction zone
transesterification
condenser
Prior art date
Application number
TW097118986A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI412516B (zh
Inventor
Andre Duex
Pieter Ooms
Johann Rechner
Kaspar Hallenberger
Georg Ronge
Eynde Johan Vanden
Original Assignee
Bayer Materialscience Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Materialscience Ag filed Critical Bayer Materialscience Ag
Publication of TW200911750A publication Critical patent/TW200911750A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI412516B publication Critical patent/TWI412516B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C68/00Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C68/06Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from organic carbonates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C68/00Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C68/08Purification; Separation; Stabilisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/96Esters of carbonic or haloformic acids
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

200911750 九、發明說明: [0001] 相關申請 [0002] 本申請要求2007年5月25日申請的德國專利申請No. 10 2007 024574的利益。將德國專利申請No. 10 2007 5 024574及其中引用的檔以其全部引入作為參考,用於所有 有用的目的。 [發明所屬之技術領域】 [0003] 1. 技術領域 [0004] 本發明提供使用至少一個反應塔由碳酸二烷基酯和 10 芳香族羥基化合物製備碳酸二芳基酯和/或碳酸烷基芳基 酯的方法,所述反應塔具有一個或多個用於改善熱集成的 中間冷凝器。 【先前技術】 [〇〇〇5] 2.背景技術 15 [0006] 從脂肪族碳酸酯和芳香族羥基化合物開始通過酯交 換(transesterification)製備芳香族和脂肪族-芳香族碳酸酯 (碳酸醋)是理論上已知的。它是一個平衡反應,其中平衡 位置幾乎完全向脂肪族取代的碳酸酯移動。因此,從芳香 族碳酸酯和醇製備脂肪族碳酸酯相對簡單。然而,為了在 20 相反方向,在向著芳香族碳酸酯的方向進行反應,有效地 移動平衡至芳香族碳酸酯方向(平衡的位置非常不利)是 必需的,不僅必須使用極高活性的催化劑,而且必須使用 適當的步驟。 [0007] 在塔中進行這樣的平衡反應從而有利地使它們移向 200911750 形成期望產物的方向是已知的(例如U. Block,Chem.-Ing. Techn. 49, 151(1977); DE-OS 38 09 417; B. Schleper, B. Gutsche, J. Wnuck and L. Jeromin, Chem.-Ing.-Techn. 62, 226(1990); Ullmanns Encyclopadie dei* techn· Chemie,第 4 5 版,第3卷,第375頁及以下,1973)。 [0008] 因此,在已知的方法中,酯交換也優選地在一個或 多個反應塔中以逆流(countercurrent)醋交換形式連續地進 行。 [〇〇〇9] EP-A 0 461 274描述了用於在一個或多個串聯多級 ίο 塔中製備芳香族碳酸酯的連續酯交換方法,其中使碳酸二 烧基醋或碳酸烧基芳基§旨與苯紛反應,和在所述塔的頂部 移除易揮發性產物,即反應醇和;e炭酸二烷基酯,並在所述 塔底(sump of column)移除高沸點產物,比如例如碳酸二芳 基酯。然而,沒有描述能針對該酯交換的上述具體問題通 15 過改變裝置和步驟來更有利地進行酯交換的特別的工藝措 施。特別地,本領域技術人員沒有獲得如下暗示:用於酯 交換的塔是否優選地構造成具有或不具有濃縮部件。 [00010]在具有濃縮部件的構造中,在塔頂部移除的蒸氣混 合物基本上包含在反應中過量的使用碳酸二烷基酯和在反 20 應中形成的相應醇,在反應中通行的壓力下’在低於碳酸 一烧基S旨的蒸發溫度的溫度進行所述混合物的冷凝,其結 果是獲得的冷凝熱可以僅在比反應區的溫度更低的溫度水 平散逸。如果所述酯交換塔經構造沒有濃縮部件,那麼在 該塔頂部移除的蒸氣混合物和由此來自該塔的餾出物包含 200911750 非微量的用於反應的芳香族羥基化合物和任選的甚至較高 沸點的组分。 [00011] 當例如通過蒸餾從反應醇中分離來回收過量使用的 碳酸二烷基酯時,一定量的較高沸點的組分比如例如芳香 5 族羥基化合物會導致另外的分離問題,或者至少導致供熱 期間溫度水平上升。 [00012] DE-A 42 26 756描述了用於製備礙酸二芳基酯的兩 步驟法,其中在第一步驟中,使芳香族羥基化合物與碳酸 二烷基酯在逆流酯交換中反應,使用的逆流酯交換塔可以 1〇 經構造以具有或沒有裝備濃縮部件。在具有濃縮部件的設 備的情況下,冷凝的溫度水平相對低,因此,不能經濟地 使用由此形成的冷凝熱以進行其他工藝部分的操作。在沒 有濃縮部件的設備的情況下’包含碳酸二烷基酯和在反應 中形成的醇的餾出物另外還包含高比例的芳香族羥基化合 15 物。在回收峻酸二烧基酯期間,這導致塔底區域的溫度水 平上升,其使得在那點的能量供應更困難。 [000丨3] DE-A42 26 755描述了在兩個反應塔中製備碳酸二 ^'基醋的方法’所述反應塔在能量和材料方面彼此連接, 其中在第一階段中使芳香族羥基化合物和碳酸二烷基醋反 20 應,和在第二階段中,通過與芳香族羥基化合物酯交換或 者通過歧化反應將由此形成的碳酸烷基芳基酯轉化成瑗酸 二芳基酯。然而,§亥方法的問題是,由於該方法在能量和 材料方面的整合,不能最佳選擇用於形成碳酸烷基芳基酯 或碳酸二芳基酯的反應條件,因為它們由在兩步驟中通行 200911750 的幾乎相同的壓力決定。因此,所述方法在能量集成方面 不會帶來任何優點。 [ooom] EP-A 781 760描述了用於製備芳香族碳酸酯的連續 方法’其為在催化弹]的存在下使碳酸二烧基g旨與芳香族幾 5 基化合物反應並連續地移除在該反應中形成的芳香族碳酸 酯、醇的次級產物、碳酸二烷基酯和芳香族羥基化合物, 並且再次將所述碳酸二燒基酷和芳香族經基化合物回供到 該反應中。儘管在從高空時產率方面來看在反應步驟上和 從盡可能有效分離的順序來看在後處理方面而言描述的製 10 備步驟是有效的’但是該方法沒有顯示出用於在能量反面 整合反應和後處理步驟的任何可能性。 [00015] WO-A 2006/001256描述了一種方法,其中在催化劑 和合適的技術裝置的存在下,芳香族羥基化合物和後酸二 烷基酯反應。在該方法中,也沒有給出用於能量集成的參 15 考點。 [0001(5]由於沒有適當有效的能量集成,所以已知在上文描 述的方法的能置消耗很南,這進而導致從生態學和經_濟觀 點來看在有關碳酸芳基酯的無光氣製備的有利性方面出現 問題。 2〇 [οοοιη WO-A 2004/016577描述了用於製備芳香族碳酸酯的 方法,其為在反應器設備的多個單獨的串聯反應區中,在 催化劑的存在下,由碳酸二烷基酯和芳香族羥基化合物製 備’其中將在最後反應區的蒸氣流冷凝中形成的冷凝熱用 於加熱引入到第一個反應區的液流。然而,該方法具有的 200911750 缺點是反應器設備複雜。而且,該方法的能量集成值得改 善。 【發明内容】 [00018]發明内容 5 [00019]因此,仍需要提供用於製備芳香族碳酸酯,即二芳 基和/或烷基芳基碳酸酯,優選碳酸二芳基酯的方法,其不 會顯示出上述缺點,並且與上文提及的已知方法相比,其 中的能量集成能以有效的方式進行,或者可以獲得改善的 能量集成。 10 [00020]因此,本發明的目的是提供用於製備芳香族碳酸 酯,即二芳基和/或烷基芳基碳酸酯,優選碳酸二芳基酯的 方法,與已知的方法相比,其中的能量集成能以有效的方 式進行,或者可以獲得改善的能量集成。 [00021]這一目的是根據本發明實現的,其中在由碳酸二烷 15 基酯和芳香族羥基化合物製備芳香族碳酸酯,即二芳基和/ 或烷基芳基碳酸酯的方法中,通過適當的使用一個或多個 中間冷凝器,可以顯著地改善能量集成,同時使步驟簡單 化。 因此,本發明提供由至少一種碳酸二烧基輯和至少一 20 種芳香族羥基化合物製備至少一種碳酸二芳基酯和/或碳 酸烷基芳基酯的方法,其包括: (a)在至少一個酯交換塔中,在至少一種酯交換催化劑存 在下,使所述至少一種碳酸二烷基酯與所述芳香族羥 基化合物反應,所述酯交換塔包含在塔上部的至少一 200911750 個濃縮部件和在濃縮部件之下的至少一個反應區,其 具有至少兩個工段, (b)在至少一個冷凝器中完全或部分冷凝除去所述醋交換 塔頂部的水蒸氣, 5 [00022]酯交換塔的至少一個濃縮部件裝備有至少一個中間 冷凝器,和再次將在中間冷凝器中冷凝獲得的冷凝熱直接 或間接回供給該過程。 [00023] 附圖說明 [00024] 圖1描述了常規在具有中間冷凝器的酯交換塔中的 10 反應性精顧。 [00〇25]圖2描述一種反應性精镏,其外部設置有中間冷凝 器,並接合有碳酸二烷基酯的蒸發以回供得到的冷凝熱。 [〇〇〇26]圖3描述一種反應性精餾,其設有中間冷卻器和在分 開的塔中的上濃縮部件之外部設置。 15 【實施方式】 [00027]具體實施方式 [〇〇〇28]如本文使用的單數術語“a”與“所述”是同義的,可與 “一個(種)或多個(種)”互換使用。因此,例如,在本 文中或在附加權利要求中的術語“塔”可以指單個塔或多於 20 一個塔。另外,除非另有特別地說明,所有的數值應當理 解為用單詞“約”修飾。 [〇〇〇29]在本發明的範圍内製備的碳酸二芳基酯優選地為通 式(I)的那些: •10· 200911750
[00030] 其中R、R1和R”彼此獨立地表示Η、直鏈的或支鍵 的、任選取代的CrC^-烷基,優選CrC6-烷基,特別優選 CrC4-烷基,CrC34-烷氧基,優選CrC6-烷氧基,特別優選 5 C1-C4-烧氧基,C5-C34··壤炫基 ’ C7-C34-烧基芳基 ’ C6-C34·· 芳基或鹵素基,優選氣基團,並且在式(I)兩側的R、R’和 Rn可以相同或不同。R也可以表示-COO-R…,其中R"'可以 為Η,任選支鏈的CrC34-烷基,優選q-C^-烷基,特別優選 CVCr烷基、Q-C34-烷氧基、優選CVCV烷氧基、特別優選 1〇 Ci-C4-烧氧基、C5-C34-環烧基、C7-C34-烧基芳基或C6-C34-芳基。優選地,在式(I)兩側的R、π和R”是相同的。最特 別優選地,R、R'和Rn表示Η。 [00031] 通式(I)的碳酸二芳基酯為例如:碳酸二苯酯、碳酸 曱苯基酯-苯基酯和碳酸二(甲苯基)酯,以及混合物的形 15 式,其中甲基可以在苯環的任何期望的位置;以及,碳酸 二曱基苯基酯·苯基酯和碳酸二-(二曱基苯基)酯,以及混合 物形式,其中曱基可以在苯環上的任何位置;碳酸氯苯基 酯-苯基酯和碳酸二(氯苯基)醋,其中曱基可以在苯基環的 任何期望的位置;碳酸4-乙基苯基酯-苯基酯、碳酸二-(4-20 乙基苯基)酯、碳酸4-正丙基苯基酯-苯基酯、碳酸二-(4-正 丙基苯基)酯、碳酸4-異丙基苯基酯·笨基酯、碳酸二-(4-異 -11- 200911750 丙基本基)酯、碳酸4-正丁基苯基醋-苯基g旨、碳酸二_(‘正 丁基本基)醋、竣酸4-異丁基苯基酯-苯基|旨、碳酸二_(4_異 丁基本基)§旨、礙酸4-叔丁基苯基g旨-苯基醋、碳酸二_(4_叔 丁基苯基)酯、碳酸4-正戊基-苯基酯··苯基酯、碳酸二_(4_ 5 正戊基笨基)酯、碳酸4-正己基苯基酯-苯基酯、碳酸二_(4_ 正己基苯基)醋、碳酸4-異辛基苯基酯-苯基g旨、碳酸二_(心 異辛基苯基)酯、碳酸4-正壬基苯基酯-苯基酯、碳酸二_(4_ 正壬基苯基)酯、碳酸4-環己基苯基酯_苯基酯、碳酸二_(4_ 環己基笨基)酯、碳酸4-(1-曱基-1-苯基乙基)_苯基酯_苯基 1〇 3曰、$厌酸二44-(1-甲基小笨基乙基)-笨基]酯、碳酸聯苯_4_ 基®曰笨基酯、碳酸二_(聯苯-4-基)醋、碳酸(i_萘基)酯_苯基 酯、碳酸(2-萘基)酿-苯基酯、碳酸二_(1_萘基)酯、碳酸二 -(2-萘基)酯、碳酸4_(1萘基)_苯基酯_苯基酯、碳酸4_(2_萘 15 基)_苯,酯'苯基酯、碳酸二-[4-(1-萘基)-苯基]酯、碳酸二 15 奈基)苯基]酯、碳酸4-苯氧基苯基酯-苯基酯、碳酸 二^4-苯氧基苯基)酯、碳酸3_十五烷基苯基酯_苯基酯、碳 酉!"一 j3-十五烷基苯基)酯、碳酸4_三苯甲基-苯基酯·苯基 ί =酸γ-(4-二苯甲基苯基)酯、碳酸(水揚酸甲酯)酯_ 日、兔酸—_(水揚酸曱醋)醋、碳酸(水揚酸乙醋)醋_ 妷酸一水揚酸乙酯)酯、碳酸(水揚酸正丙酯) ^苯,ί、奴酸—_(水楊酸正丙酯)酯、碳酸(水楊酸異丙 醋)醋-笨基醋、碳酸二(水揚酸異丙醋)醋、碳酸(水揚酸 ^丁酯)笨基酯、碳酸二_(水揚酸正丁酯)酯、碳酸(水 杨酉欠異丁g曰)g旨-苯基酿、石炭酸二_(水揚酸異丁酿)醋、碳酸 -12- 200911750 (水揚酸叔丁酯)酯-苯基酯、碳酸二-(水揚酸叔丁酯)酯、 石反酸一-(水楊酸苯|旨)醋和壤酸二-(水揚酸节醋)酉旨。 [_32]優選的碳酸二芳基酯為:碳酸二苯基酯、碳酸4-叔 丁基笨基酯-苯基酯、碳酸二-(4-叔丁基苯基)酯、碳酸聯苯 5 基酯-苯基酯、碳酸二-(聯苯-4-基)酯、碳酸4-(1-曱基-1- 苯基乙基)-苯基酯-苯基酯和碳酸二_[4_(1_曱基-1-苯基乙 基)-苯基]酯。 [〇〇〇33]碳酸二苯基酯為特別優選的。 [〇〇〇34]在本發明的範圍内優選使用的碳酸二烷基酯為通式 10 (II)的那些: ί—〇—c—〇—R1 〇 (Π), [00035]其中Rl和R2彼此獨立地表示直鏈的或支鏈的,任選 取代的Cl-Cw烷基、優選Crc6-烷基、特別優選Crc4-烷 15 基。R>oR2可以相同或不同。R1和R2優選地相同。 _6]在本發明範圍内的Ci_c4_烧基表示例如曱基、乙基、 正-丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基,Ci_c<r烷基 另外表示例如正戊基、1-曱基丁基、2-曱基丁基、3-曱基丁 基、新戊基、1-乙基丙基、環己基、環戊基、正己基' 2〇 二甲基丙基、二甲基丙基、1-曱基戊基、2_曱基戊基、 3_曱基戊基、4_曱基戊基、U-二曱基丁基、1,2-二曱基丁 基、1,3-二曱基丁基、2,2_二曱基丁基、2,3_二曱基丁基、 -13- 200911750 3,3_—甲基丁基、卜乙基丁基、2-乙基丁基、1,1,2_三甲基 丙基、1,2,2-三甲基丙基、乙基曱基丙基或丨_乙基 曱基丙基,CrC34_燒基另外表示例如正庚基和正辛基、 pinacyl、金剛烷基、異構的蓋基、正壬基、正癸基、疋十 二烷基、正十三烷基、正十四烷基、正十六烷基或正十八 烷基。這也適用於在例如芳烷基或烷基芳基中的相應烷基 基團。在相應羥烷基或芳烷基或烷基芳基中的亞烷基基團 表示例^與上述烷基相應的亞烷基。 10 15 20 [00037;^方基表不具有6至料個骨架碳原子的碳環芳基基 夭:^八^ ^ ^用於也稱為芳烷基基團的芳基烷基基團的芳 二11 :二雜基團(⑽此_PleX gr〇UP )比如例如芳基 叛基基團的芳基構分。 4基絲衫絲,各自彼此獨立地表*符合上述 定義的直鏈的、環狀的、支祕或無支鏈㈣基,其^以 是被符合上述定義的芳基單取代的、多取代的或全取代的。 [_9]上述列表是舉例,不意味著有任何限制。 [〇匕_]山優:^的奴酸二焼基醋為碳酸二〒基_、礙酸二乙基 匕炭欠山一(正''丙基)酯、碳酸二(異丙基)酯、碳酸二(正丁 ^旨、,酸二(仲丁基)醋、碳酸二(叔丁基)酿或碳酸二己 ^田甘厌I甲基酯和碳酸二乙基酯是特別優選的。碳_酸 二曱基酯為最特別優選的。 内適用的芳香族羥基化合物優選地 [〇〇〇41]在本發明的範圍 為通式(III)的那些: -14- 200911750
R
[00〇42]其中R、R'和R”彼此獨立地可以具有對於通式(I)給出 的含義。 5 10 15 [00043]這類芳香族羥基化合物為,例如苯酚、鄰-、間或對 曱酚,也可以是甲酚的混合物形式;二曱基苯酚、也可以 是混合物形式,其中,甲基可以位於苯酚環的任何期望的 位點,例如2,4-、2,6-或3,4-二甲基苯酚,鄰-、間-或對-氯 苯酚,鄰-、間-或對-乙基苯酚,鄰-、間-或對-正丙基苯酚, 4-異丙基苯酚,4-正丁基苯酚,4-異丁基-苯酚,4-叔丁基 苯酚,4-正戊基苯酚,4-正己基苯酚,4-異辛基苯酚,4-正壬基苯酚,鄰-、間-或對-甲氧基苯酚,4-環己基苯酚, 4-(1-曱基-1-苯基乙基)-苯酚,聯苯-4-酚,1-萘酚,2-1-萘 酚,4-(1-萘基)-苯酚,4-(2-萘基)苯酚,4-苯氧基苯酚,3-十五烷基苯酚,4-三苯曱基苯酚,甲基水楊酸、乙基水揚 酸、正丙基水揚酸、異丙基水揚酸、正丁基水楊酸、異丁 基水揚酸、叔丁基水楊酸、苯基水楊酸和苄基水楊酸。 [〇〇〇44]優選的二芳基化合物為苯酚,4-叔丁基苯酚,聯苯-4-酌'和4-(1 -曱基-1 -苯基乙基)-苯酌-。 [00045] 苯S分是特別優選的。 [00046] 在本發明的範圍内製備的碳酸烷基芳基酯優選地為 通式(IV)的那些: -15- 20 200911750
R
[〇〇〇47]其中R、R'和R”可以具有對通式(I)給出的含義,和 R1可以具有對通式(II)給出的含義。 [00048] 優選的碳酸烷基芳基酯是碳酸曱酯-苯酯、碳酸乙酯 5 -苯基酯、碳酸丙酯-笨基酯、碳酸丁基苯基酯和碳酸己基 酯-苯基酯、碳酸甲基酯-(鄰-甲苯酚基)酯、碳酸甲基酯-(對 -曱苯酚基)醋、碳酸乙基酯-(鄰-曱苯酚基)酯、碳酸乙基酯 -(對-甲苯酚基)酯、碳酸曱基酯-或乙基酯-(對-氯苯基)酯。 特別優選的碳酸烷基芳基酯是碳酸甲基酯-苯基酯和碳酸 10 乙基酯-苯基酯。碳酸甲基酯-苯基酯是最特別優選的。 [00049] 適於本發明的方法的碳酸二烷基酯和芳香族羥基化 合物都是本領域技術人員已知的和市售獲得的,或者可以 通過本領域技術人員同樣熟知的方法製備。 [00050] 在根據本發明的方法中,所述芳香族經基化合物和 15 碳酸二烷基酯的使用摩爾比優選地為1:0,1至1:10,特別優 選1:0.2至1:5,最特別優選1:0.5至1:3。指出的摩爾比沒有 考慮經由一個或多個頂部冷凝器(參見下面的(b))或一個或 多個可能存在的塔底蒸發器回供至酯交換塔的芳香族羥基 化合物或碳酸二烧基醋。 20 [〇〇〇5!]在酯交換塔中進行根據本發明的方法。在根據本發 明的方法的優選的實施方案中,在酯交換塔的塔底中移除 的液流-任選地在濃縮後可以在一個或多個進一步的步驟 -16- 200911750 中進行歧化反應、進一步的酯交換和/或純化。單個或所有 這些進一步的步驟可以優選地在/個或多個其他塔中進 行。 [00〇52]本領域技術人員熟知的塔適於用作酯交換塔或任選 5 的第二個或進一步的塔。這些為例如蒸德塔或精顧塔,優 選反應性蒸德塔或反應性精顧塔。 [〇〇〇53]所述酯交換塔包含至少一個在塔上部的濃縮部件和 至少一個在該濃縮部件之下的反應區’所述濃縮部件具有 至少兩個工段(section ),其中所述酯交換塔的至少一個濃 ίο 縮部件裝有至少一個中間冷凝器。所述兩個工段的每個彼 此獨立地具有優選〇至20個,更優選0.1至20的理論級數。 所述中間冷凝器優選地排列在所述濃縮部件的兩個工段之 間。在那種情況下,將所述濃縮部件分成上部和下面濃缩 部件。 15 [〇〇〇54]優選地逆流操作所述酯交換塔,優選地將所述芳香 族羥基化合物以液體形式在所述塔的至少一個反應區中從 塔頂引入到塔底中,並且將碳酸二烷基酯以氣體形式和所 述浪流成逆流形式引導。優選地以如下方式操作所述酯交 換塔:在至少一個反應區中,優選在所述反應區的上三分 20 之/中’優選地在所述塔的該位元點的通行溫度下,計量 加入一種或多種物流,所述物流包含芳香族羥基化合物和 任遽溶解的酯交換催.化劑,處於液體形式或者僅僅具有低 氣#含量,所述氣體含量優選地為低於2〇wt%。另外,使 一灌或多種包含碳_酸二烧基酯的物流通入到所述反應區, -17- 200911750 優選所述反應區的下三分之一中,所述計量添加優選地以 氣態或過熱形式進行。在優選的實施方案中,蒸氣流過熱 巧'以是0至50°C。而且,露點的溫度優選地取決於在加入包 含碳酸二烷基酯的特定物流的位點處反應區中通行的壓 力。 [〇0〇55]在穿過反應區後,在酯交換塔的頂部移除穿過濃縮 部件後的反應醇。在本發明的範圍内,所述反應醇為在酯 交換中釋放的醇,優選rLoH或R2-〇h,其中和r2具有對 通式(II)給出的含義。除了反應醇之外,在酯交換塔的頂部 務除的物流通常還包含過量的或未反應的碳酸二烷基酯。 由於存在濃縮部件,該物流僅包含少量較高沸點組分,比 妒例如芳香族羥基化合物。所述濃縮部件起到分離較高沸 ,點組分(其也在反應器中蒸發)與低沸點反應醇或碳酸二 蝝基酯的作用,所述較高沸點組分比如例如芳香族羥基化 含物或碳舰基芳絲。這具有以下優點:分離反應醇與 旅酸二烷基酯可以在低溫水平進行。 [0祕]在優選的實施方案中,在回流條件下操作酿交換 塔。回流條件應當理解為指下述步驟:其中蒸氣流部分地 威完全地在濃縮部件的頂端冷凝(參見下面的反應步驟 (b)),亚且將由此形成的—些或所有冷凝物再次作為回流回 供給所述濃縮部件的頂端。所述回流比優選地為〇1至2〇, 掎別優選0.1至10,最特別優選01至3,在本發明範圍内的 负流比相當於回供給塔的冷凝物與沒有返回的冷凝物的狀 况下在塔頂部除去的蒸氣的重量比。 -18- 200911750 [〇〇〇57]在優選的實施方案中,所述酯交換塔具有至少— 在反應區之下的汽提部件。 〆個 [00〇58]所述酯交換塔可以優選地進一步裝傷—個夕 底蒸發器。當所述酯交換塔構造成具有汽提部件時了固塔 選地使用塔底蒸發器,所述塔底蒸發器完全地或部八也, 發從汽提部件流出的液體。將所有或部分的該完; 蒸發的液流再次回供給所述酯交換塔。在沒=二:π分 實施方案的情況下,在任選使用的塔底心件的 10 分地蒸發從反應區流出的液體,並將复所二:①王或部 供給®旨交換塔。 /、所錢部分再次回 [0〇〇59]將所述裝備有至少一個中間 部件優選地分成下和上濃縮部件(兩個:段;交;:的濃 =位於嶋凝器之τ,上漠縮部件位於中 15 在優選的實施方案中,在所_ 具有至少一個中間冷凝器的濃縮中ΤΜ容納 地至少一個汽提部件。因此, 反卩件和任選 20 下方引入濃縮部件的下面工俨:、‘ ’、區的舔氡混合物從 中發生芳香族經基化合物的部件,其 選的下濃縮部件的蒸氣混合物弓U中^、=面工段或任 分地凝結,所得到的冷凝物 a 7嘁盗,其中其部 選下濃縮部件的頂端處供應。^,%部件的下面工段或 _叫在根據本發明的方法的進— 中間冷凝器沒有被整合到酿交換塔;.二以^ t獨的中間 200911750 冷滅器形式位於醋交換塔的外部。 [〇〇〇62]在根據本發明的方法的進一步優選的實施方案中, 中間冷凝器和濃縮部件的上面工段沒有被整合到酯交換塔 中’而是分別提供在酯交換塔的外部。 5 卩0063]在反應區和任選存在的汽提部件的下方,得到包含 碳酸烷基芳基酯、過量的或未反應的苯酚、碳酸二芳基酯、 酯交換催化劑、碳酸二烷基酯、反應醇和在該反應中形成 的或早已存在於原材料中的高沸點化合物的混合物。當使 用汽提部件時,減少低沸點化合物比如例如礙酸二烧基酯 10 和反應醇的含量,在酯交換催化劑存在的情況下,在某些 環境下,進一步形成碳酸烷基芳基酯和/或碳酸二芳基酯。 優選地由一個或多個蒸發器提供所需的能量。 [000M]在酯交換塔的所有工段中,即在濃縮部件和任選地 汽提部件以及在反應區中,有可能使用填充材料或規則填 15 料。要用的填充材料或規則填料為常規用於蒸餾的那些, 如在例如 Ullmann's Encyclopadie der Technischen Chemie,第4版,第2卷,第528頁及以後中描述的。可以提 及的填充材料的實例包括Raschig或Pall和Novalox環、 Berl, Intalex 或環鞍狀物(torus saddles)、Interpack體,可 2〇 提及的規則填料的實例包括金屬片和多種材料的紡織填充 物(比如,例如 BX填充物、Montz Pak、 Mellapalc、 Melladur、Kerapak和CY填充物),所述多種材料比如玻璃、 粗陶器、瓷器、不銹鋼、塑膠材料。優選的填充材料和規 則填料具有大的表面積,並顯示出良好的潤濕性和足夠的 -20- 200911750 液相駐留時間。這些為例如Pall和Novolax環、Berl鞍狀物、 填充物、Pak、Mellapak、Melladur、Kerapak和 CY填充物。 [00〇65]可選地,塔板比如例如多孔板、泡罩板、閥型板和 5 通道型(tunnel-type)板也是適合的。在酯交換塔的反應區 中,具有高駐留時間和良好材料交換的塔板,例如泡罩板、 具有高溢流防護的閥型板或通道型板是特別優選的。反應 區的理論塔板數優選地為3至50,特別優選1〇至50,最特別 優選10至40。液體滯留量優選地為反應區的塔内部體積的1 ίο 至80% ’特別優選5至70%,最特別優選7至60%。反應區、 任選使用的汽提部件和濃縮部件的更精確的設計可以由本 領域技術人員進行。 [〇〇〇66]反應區的溫度優選地為100至300°c,特別優選120至 250°C ’最特別優選150至240°C。在優選的實施方案中,在 15 反應區中的最佳反應溫度一方面由選擇操作條件來4定, 另一方面由在一個或多個反應板區域中另外的熱量供應確 定。在反應板處的熱量供應可以利用換熱器或者經由具有 引入熱置可能性的反應板進行β有利地是不僅在正常壓力 下而且在升壓或減壓下進行根據本發明的酯交換。因此, 20 反應區的壓力優選地為0.5至20 bar ’特別優選0.8至15 bar,最特別優選0.9至1〇 bar。除非另有明確提及,在上文 和下文中標明的壓力為絕對壓力。 [00〇67]對於在酯交換塔中進行的反應步驟,可以使用文獻 中已知的I旨交換催化劑。對於竣酸二燒基酯-苯紛酯交換, -21 - 200911750 這些為文獻中已知的醋交換催化劑,比如例如驗金屬和鹼 土金屬的氫化物、氧化物、氫氧化物、醇化物、醯胺基化 物及其它鹽,所述鹼金屬和鹼土金屬比如鋰、鈉、鉀、铷、 鉋、鎂和鈣’優選鐘、鈉、鉀、鎂和鈣,特別優選鋰、鈉 5 和鉀(參見’例如US 3 642 858、US 3 803 201 或EP-A 1082)。 鹼金屬和鹼土金屬的鹽也可以是有機酸或無機酸的鹽,所 述有機酸或無機酸比如乙酸、丙酸、丁酸、苯曱酸、硬脂 酸、碳酸(碳酸鹽或碳酸氫鹽)、磷酸、氫氰酸、硫氰酸、 硼酸、肉桂酸、C14-錫酸或銻酸。鹼金屬和鹼土金屬的適 ίο 當的化合物優選地為氧化物、氫氧化物、醇化物、乙酸鹽、 丙酸鹽、苯甲酸鹽、碳酸鹽和碳酸氫鹽,特別優選使用氫 氧化物、醇化物、乙酸鹽、苯甲酸鹽或碳酸鹽。提及的鹼 金屬或鹼土金屬化合物的用量優選地為占要反應的反應混 合物的重量的0.001至2 wt%,更優選0.005至0.9 wt%,特別 15 優選0.01 至0.5 wt%。 [〇〇〇68]根據本發明可以使用的其他催化劑為金屬化合物, 比如 A1X3、TiX3、UX4、TiX4、VOX3、VX5、ZnX2、FeX3、 PbX2和SnX4 ’其中X表示鹵素、乙驢氧基、烧氧基或芳氧 基基團(DE-OS 2 58 412)。根據本發明可以使用的特別優選 2〇 的催化劑為金屬化合物,比如A1X3、TiX4、PbX2和SnX4, 比如,例如四氯化鈦、四曱氧化鈦、四苯氧化鈦、四乙氧 化欽、四異丙醇欽、四(十二貌基)醇欽(titanium tetradodecylate)、四異辛醇錫(tintetraisooctylate)和三異 丙醇銘(aluminium triisopropylate)。金屬化合物TiX4是最 -22- 200911750 特別優選的。提及的金屬化合物的用量優選地為占要反應 的反應混合物的重量的0.001至5 wt.%,更優選0.005至 5wt.%,最特別優選〇 〇1至5被%。 [〇〇〇69]在本發明的範圍内,鹵素表示氟、氯或溴,優選氟 5 或氣,特別優選氣。 [〇〇〇7〇]根據本發明可以使用的其他催化劑為通式 (Rll)4_x-Sn(Y)x的有機錫化合物,其中Y表示基團OCOR12、 戈OR ’其中R 2表不C1-C12-烧基、C6-C!2-芳基或C7-C13·* 烧基芳基、與R12無關的R11具有R12的含義,X表示1至3的整 1〇 數’在烧基中具有1至12個碳原子的二烷基錫化合物,或二 -(三燒基錫)化合物,例如乙酸三曱基錫、苯曱酸三乙基錫、 乙酸三丁基錫、乙酸三苯基錫、二乙酸二丁基錫、二月桂 酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、己二酸二丁基錫、二丁 基二甲氧基錫、甘醇酸二甲基錫、二丁基二乙氧基錫、三 15 乙基錫氫氧化物 、六乙基錫氧烧(hexaethylstannoxane)、六 丁基錫氧《貌(hexabutylstannoxane)、二丁基錫氧化物、二辛 基鍚氧化物、三異辛醇丁基錫、三異辛醇辛基錫、丁基錫 酸和辛基錫酸,用量為0.001至20 wt%(參見EP 879,EP 880、EP 39 452、DE-OS 34 45 555、JP 79/63023), 2〇 式—[_RRUSn-0-]-的聚合錫化合物,其中R和R11彼此獨立地 具有上述對於R12給出的含義,例如聚[氧(二丁基曱錫亞烷 基)]、聚[氧(二辛基甲錫亞烷基)]、聚[氧(丁基苯基曱錫亞 烷基)]和聚[氧(二苯基曱鍚亞烷基)](DE-OS 34 45 552),式 -[-RSn(〇H)-〇-]_的聚合羥基錫氧燒(hydroxystannoxane)’ 例 -23- 200911750 如聚(乙基羥基錫氧烷)、聚(丁基羥基錫氧烷)、聚(辛基羥 基錫氧烧)、聚(十一烷基羥基錫氧烷)和聚(十二烷基羥基錫 氧烷)’含量為占碳酸二烷基酯的0.001至2〇wt%,優選0.005 至5 wt%(DE-OS 40 06 420)。根據本發明可以使用的其他錫 5 化合物為下述通式的Sn(II)氧化物, [00071] X-R2Sn-0-R2Sn-Y, [00072] 其中X和Y彼此獨立地表示oh、SCN、〇R13、OCOR13 或鹵素,R表示烷基、芳基,其中r13具有上述對於Ri2給出 的含義(EP 0 338 760)。 ίο [00073]根據本發明可以使用的其他催化劑為錯化合物,任 選地和三有機膦、螯合物或驗金屬鹵化物一起,例如
Pb(0H)2-2PbC03、Pb(OCO-CH3)2、Pb(OCO-CH3)2.2LiCn、 Pb(OCO-CH3)3· 2PPh3 ’ 含量為0.001至 1,優選0.005至0.25 mol/每摩爾碳酸二烷基酯(JP 57/176932,JP 01/093580),以 15 及其他的錯(Π)和鉛(IV)化合物,比如Pb〇、Pb02、錯丹、 鉛酸鹽和高錯酸鹽(JP 01/093560)、乙酸鐵(III)(JP 61/1 72 852) ’以及銅鹽和/或金屬絡合物,例如驗性金屬、鋅、鈦 和鐵的(JP 89/005588)。 [〇〇〇74]在根據本發明的方法中有可能進一步使用多相催化 20 系統。這樣的系統為,例如通過画化矽和_化鈦的常規水 解可獲得的矽和鈦的混合氧化物(JP 54/125617)或具有> 20 m2/g的高BET表面積的二氧化鈸(DE-OS 40 36 594)。 [〇〇〇75]用於根據本發明的方法的優選的催化劑為上述金屬 化合物A1X3、TiX3、UX4、TiX4、VOX3、VX5、ZnX2、FeX3、 -24- 200911750
PbXz和SnX4。給出的特別優選的是AIX3、TiX4、PbX2# S11X4,其中,例如可提及四氯化鈦、四曱氧化鈦、四笨氣 化鈦、四乙氧化鈦、四異丙醇鈦、四(十二烷基)醇鈇、 四異辛醇錫和三異丙醇鋁。金屬化合物TiX4是非常特別優 選的。給出的特別優選的是四曱氧化敍、四苯氧化鈦和四 乙氧化鈦。 [οοοπ]優選地將催化劑以溶解的或混懸的形式與包含芳香 族羥基化合物的物流一起引入酯交換塔。可選地,所述催 化背I也可以例如在反應醇或適當的惰性溶劑中分開計量加 入。當使用多相催化劑時,這些催化劑可以和所提及的填 充材料混合,以代替填充材料的適當形式或作為在袭配的 任何塔板上的整體填充物形式使用。 [000T7]在所述酯交換塔中的反應所需的能量可以一方面經 由内部或外部設備比如,例如換熱器、蒸發器和/或可加熱 的塔板產生,和/或另一方面可以用包含芳香族羥基化合物 的液流或用氣態形式計量加入的包含碳酸二烷基酯的物流 引入。熱量的供應可以按這種方式特別是在反應區的區域 中進行。§亥在反應區的區域中的熱量優選地完全或部分地 利用蒸發器或可加熱的塔板提供。特別有利的是,至少部 分地用包含芳香族羥基化合物的液流和以氣態形式計量加 入的包含礙酸二烧基酯的物流兩者以及另外利用内部和/ 或外換熱器將在酯交換塔中的反應所需的能量引入該酯交 換塔中。 [〇〇〇%根據本發明,將在中間冷凝器中冷凝獲得的冷凝熱 -25- 200911750 再次直接地或間接地回供給所述過程。在本發明的範圍 内,將冷凝熱直接回供給所述過程應當理解為指將冷凝熱 回供給所述過程而沒有中間加熱介質,例如用於加熱或者 供應給酯交換塔或任選的第二塔的物流,或者用於加熱一 5 個或多個塔工段。這可以例如在熱交換器中進行。優選地, 將這種熱交換器與_間冷凝器組合。在本發明的範圍内, 將冷凝熱間接回供給所述過程應當理解為用所得到的冷凝 熱首先產生加熱介質,所述加熱介質用於回供所述冷凝熱 給所述過程。當採用該加熱介質時,有可能例如加熱供應 10 給酯交換塔或者任選的第二個塔的物流,或加熱一個或多 個塔工段。適當的加熱介質為氣體、蒸氣或液體,優選蒸 氣狀或液體工業熱交換介質,比如例如水、基於礦物油的 熱載體或合成載熱體(例如Diphyl™,Marlotherm®)。特別優 選的加熱介質為水或水蒸氣。在根據本發明的方法的特別 15 優選的實施方案中,將在中間冷凝器中獲得的所有或部分 冷凝熱直接或間接用於蒸發引入到酯交換塔中的碳酸二烷 基醋。 [00079]根據本發明的方法可以連續地或非連續地進行。連 續過程是優選的。 20 [000S0]通過在酯交換塔的酯交換中使用一個或多個中間冷 凝器,在冷凝中獲得的冷凝熱可以以顯著較高的溫度水平 被轉移,因此,其可以被更有效地使用。因此,熱容量和 冷卻容量可以降低至相等的程度。因此,與現有技術的方 法相比,根據本發明的方法的顯著優點是在碳酸二芳基酯 -26- 200911750 或碳酸烷基芳基酯的製備中的能量消耗顯著減少。同時, 所述方法可以用簡單的裝置進行,因為,由於使用了塔設 備,不需要具有串聯的大量單獨的反應區的複雜反應器設 備。 10 15 Ο [OOOSl]例如利用圖1至3來說明根據本發明的方法的一部 分。圖1至3顯示了根據本發明的方法,其中沒有任何後續 步驟,比如歧化反應、在任何其他塔中的進一步的g旨交換 或純化。回供得到的冷凝熱的實施方案僅顯示在圖2中。 [〇〇〇82]這些圖是通過實例來解釋本發明,而不能被認為是 限制本發明。 [〇〇〇83]在圖1至3中,縮寫具有下述含義: [00084] K1 酯交換塔 [00085] K2 具有單獨的濃縮部件的塔 [00086] C1 冷凝器 [00087] C2 中間冷凝器 [00088] VTj 下濃縮部件 [00089] VT2 上濃縮部件 [00090] RZ 反應區 [00091] AT 汽提部件 [00092] Εί 用於塔底產物的蒸發器 [00093] Ε2-Εν 在反應區中的中間蒸發器 [〇〇_]在圖1至3中也提及了下述物流: 1 包含竣酸二炫基酯的物流(液體) 包含芳香族經基化合物的物流 -27- 2 20 200911750 3 在冷凝器C1中冷凝後的殘餘蒸氣混合物 4 在冷凝器C1中冷凝後酯交換塔的餾出物 5 用塔底蒸發器E!濃縮後酯交換塔的塔底產物 6 加熱後具有芳香族經基化合物的物流 5 7 蒸發(和任選的過熱)後具有碳酸二烷基酯的物流 8 中間冷凝器c2下游的蒸氣混合物 9 至中間冷凝器C2的蒸氣混合物 10 離開上濃縮部件VT2的液體 11 中間冷凝器匸2的冷凝物 10 12 至冷凝器C1的蒸氣混合物 12a 至下濃縮部件VI的液體 13 至上濃縮部件VT2的返回物 14 來自汽提部件AT的液體混合物流 15 在蒸發器E1出口的蒸氣/液體混合物 15 [00095] 圖1顯示了醋交換塔K1,其中兩種原材料物流,即包 含芳香族羥基化合物的物流2和包含碳酸二烷基酯的物流1 在逆流酯化作用内逆流引入反應區RZ區域,並且反應形成 J 碳酸烷基芳基酯和少量的碳酸二芳基酯。 [〇〇〇%]在連續過程的情況下,特別地,包含碳酸二烷基酯 20 的物流1還可以除了碳酸二烷基酯之外包含部分的:芳香族 羥基化合物、在反應中獲得的脂肪族羥基化合物R^OH和/ 或R2-OH(反應醇)、非常少量的在酯交換中獲得的碳酸烷基 芳基酯和/或碳酸二芳基酯和在反應中形成的不期望的次 級組分。包含竣酸二烧基醋的物流1可以包含,例如0至 -28- 200911750 5wt%,優選0.05至3wt%,特別優選地〇 〇5至2的反應 醇’ 0至40wt%,優選〇至l〇wt% ’特別優選〇至5加%的芳香 族經基化合物’ 0至5wt%的碳酸烷基芳基酯,〇至5 wty〇碳 酸二芳基酯,0至5wt%的在反應申形成其他次級化合物(例 5 如烷基芳基醚)或已經在原材料中包含的雜質,在每種情況 下’都是基於包含碳酸二烷基酯的物流的總重量。所述包 含奴酸二烧基酯的物流1優選地包含占包含碳酸二烧基酯 的物流的總重量的50至100wt%的碳酸二烧基酯,上述提及 的各個组分的總和為100 wt%。在連續過程中,特別地,包 10 含芳香族羥基化合物的物流2還可以除了芳香族羥基化合 物之外包含部分的:$炭酸二烷基酯、在酯交換中形成的碳 酸烷基芳基酯和/或碳酸二芳基酯、非常少量的反應醇和在 反應中形成的不期望的次級產物。例如,複酸二烧基醋的 含量可以為〇至5〇wt%,反應醇的含量可以為〇至l〇wt%,優 15 選0至5wt%,碳酸烷基芳基酯和碳酸二芳基酯的含量在每 種情況下都為〇至l〇wt%,優選〇至5wt%,不期望的次級產 物的含量為〇至5wt%,優選〇至lwt%,在每種情況下都是基 〇 於包含方香族經基化合物的物流的總重量計。還可以將催 化劑與包含芳香族羥基化合物的物流2另外供應給酯交換 20 塔中。在那種情況下,催化劑的含量優選地為0至5wt%, 基於包含芳香族經基化合物的物流的總重量。優選地,所 述包含芳香族羥基化合物的物流2包含5 0至10 0 w t %的芳香 族經基化合物,基於包含芳香族羥基化合物的物流的總重 量’上述提及的各個組分的量總和為1〇〇 wt%。 -29- 200911750 [00097]在將其引入塔K1之前,包含碳酸二烧基酯白々物流1 被蒸發並任選地過熱。包含芳香族經基化合物的物流2在引 入塔Κ1之前加熱。在蒸發和任選的過熱後和加熱後,將原 材料物流7和8彼此逆流引入反應區RZ中,即,將包含芳香 5 族羥基化合物的物流7以加熱的液體形式供應給反應區Rζ 的頂端,並將包含碳酸二烧基酯的物流8以氣態或任選地稍 微過熱的形式供應給反應區的底端。在所述塔的頂部,以 蒸氣形式(13)抽出在反應中獲得的脂肪族羥基化合物 Ι^-ΟΗ和/或R2-〇h和未反應的碳酸二烷基酯,和在塔Kl(5) ίο 的底部以液流的形式除去較不易揮發的碳酸烷基芳基酯和 未反應量的芳香族經基化合物、碳酸二芳基醋和任選地其 他不易揮發的化合物。建立期望的溫度分佈所需的能量可 以尤其在塔底處用一個或多個蒸發器£1實現。為此,部分 地蒸發從Ά提部件流出的,或者如果汽提部件不存在,從 15 反應區流出的液體混合物(15)。取決於蒸發器的構造,在 蒸發器的出口處僅僅獲得蒸氣或蒸氣,液體 !㈣包含在物流16中的蒸氣從下面供應::=; U ㈤,紗果祕科不躲,職下件 可以通過另外的中間蒸發器心騎熱量提供給反應區的 20 區域。在反應區RZ&蒸發器Ε〗之間提供的汽提部件ΑΤ中, 對得到的碳酸烷基芳基酯和碳酸二芳基酯進行濃縮,由於 消耗了碳酸二烷基酯,在塔1<:1中這一部分中,碳酸烷基芳 基酯至碳酸二芳基酯的歧化反應已經開始達到增強的程 度。 3 -30- 200911750 [0一〇98]在位於冷凝益C1和反應區虹之間的濃縮部件中進 7在該反應中形成的脂肪族減化合物的濃縮和過量的礙 酸二f基醋的濃縮。在該濃縮期間,將要建立在德出物4 令的芳香方矢經基化合物的含量為占鶴出物4的總重量的〇至 jOwt/o優選〇至,特別優選〇至5wt%。將所述濃縮 邛^刀成至少兩個工段,上濃縮部件和下濃縮部件,中間 冷旋益(:2位於上濃縮部件VT2和下濃縮部件νΤι之間。中間 冷凝器C2冷凝部分從下濃縮部件VTi上升的蒸氣1〇。該進 入中間冷凝器C2的蒸氣混合物1〇優選地包含1〇至7〇〜%的 10 芳香族羥基化合物。因此,由於相對大量的芳香族羥基化 5物,在中間冷凝|gC2中的冷凝溫度比在頂部冷凝器C1中 的冷凝溫度顯著地高。取決於操作壓力和濃縮曲線的位 置’在中間冷凝器中的冷凝溫度可以優選地為1〇〇至 300 C,特別優選120至250°C,最特別優選150至240°C,在 15 頂部冷凝器中’其優選為〇至25(TC,特別優選40至200T:。 將在中間冷凝器C2中形成的冷凝物12和從位於其上的上濃 縮部件VT2流出的液體11引入下濃縮部件ντ广中間冷凝器 下游的蒸氣混合物進入上濃縮部件VT2。來自上濃縮部件 VT2的蒸氣13在冷凝器C1巾以最大可能的程度冷凝,將冷 ί0 凝物的一部分作為回流(14)再次回供至上濃縮部件ντ2,和 將一部分作為餾出物物流4移除。所述餾出物物流4基本上 包含過量使用的碳酸二烷基酯和在反應中形成的相應的脂 肪族經基化合物rLOH和/或r2_〇h,及任選的少量芳香族 羥基化合物。將來自冷凝器^的殘餘蒸氣混合物作為蒸氣 -31- 200911750 流3移除。 [00099]如上面對於根據本發明的方法所述,可以將在中間 冷凝器C2中釋放的冷凝熱直接或間接再次回供至所述過程 (在圖1中沒有顯示)。 5 [000100]圖2顯示了根據本發明的方法的特別優選的實施方 案,其中在塔外部單獨地構造中間冷凝器,並將在中間冷 凝器C2中冷凝物流10獲得的冷凝熱用於蒸發包含碳酸二烷 基酯的物流1,該物流1用於在酯化塔K1中的逆流酯化。為 此,將包含碳酸二烷基酯的物流1供應給蒸發單元(:2,完全 ίο 或部分地蒸發和任選地過熱。將下濃縮部件蒸氣混 合物10供應給中間冷凝器C2,其中將其部分地冷凝。將由 此形成的冷凝物12再次供給下濃縮部件VT!,將未冷凝的 蒸氣供給上濃縮部件VT2。另外,在圖2中顯示的方法對應 於在圖1中顯示的。因此,類似地應用上述對於圖1給出的 15 說明。 [000101]圖3顯示根據本發明的方法的進一步特別優選的實 施方案,其中中間冷凝器C2和上濃縮部件VT2沒有被整合 」 到酯交換塔IC1中,而是在塔K1的外部單獨構造。從而,將 離開下濃縮部件VT i的蒸氣混合物10供應給中間冷凝器 20 C2,其中其部分地冷凝。將殘餘蒸氣供應給上濃縮部件 VT2,其容納在單獨的塔K2中。將來自上濃縮部件VT2的液 體11與來自中間冷凝器(:2的冷凝物12—起供應給下濃縮部 件(12a)。來自上濃縮部件VT2的蒸氣13以最大可能的程度 冷凝,將冷凝物的一部分作為回流(14)再次回供至上濃縮 -32- 200911750 二部分料㈣物滅4歸。所•出物物流 土本匕3過罝使用的碳酸二烷基酯和在反 10 15 f ^脂肪族經基化合物rL〇Wd/或r2_〇h,及“的少 ::香族羥基化合物。將來自冷凝器。的殘餘 =蒸=流3移除。另外,在圖3中顯示的方法對 中#不的。因此,類似地應用上述對於圖工給出的說明。 _叫在域中,迄今還沒有描制於根據本發明的方法 的包含至少-個中間冷凝器的適當的醋交換塔。因此,本 發明進-步提㈣於在至少—種祕製備碳酸二芳基醋和 /或碳酸烷基芳基酯的酯交換催化劑的存在下碳酸二烷基 酉旨與^'香族經基化合物反應的塔,其包括: [〇〇〇1〇3] ·至少一個用於碳酸二烷基酯的進口和至少一 於方香族經基化合物的進口, 個用 [〇〇〇1〇4]*至少一個在塔上部中用於氣態塔頂產物的出口, 和至少一個在塔底部中用於液體塔底產物的出口, [()00105] *至少一個在塔上部的濃縮部件和至少—個在濃縮 部件之下的反應區,其具有至少兩個工段, [00_6]其中至少一個濃縮部件裝有至少—個中間冷凝器。 [οοοιοη優選地,根據本發明的酯交換塔在反應區的區域中 具有的直徑DrA40〇至20,000mm,反應區具有的長度lrz 為5000至60000nim。而且優選地,根據本發明的酯交換塔 在反應區中具有的理論級數nRZ為5至50。 [oooios]所述反應區還可具有大量中間加熱器!^。在反應區 中的中間加熱器的數量nE與理論級數nRZ之比優選地為〇至 -33· 20 200911750 2 ° [0001〇9]而且優選地’根據本發明的醋交換塔在任選存在的 汽提部件的區域中具有的直徑DAT為100至20,000mm,所述 汽提部件具有的長度LAT為100至20,000mm。而且優選地, 5 根據本發明的酯交換塔在汽提部件中具有的理論級數ηΑτ 為0至20。 [000110]優選地,根據本發明的酯交換塔的濃縮部件具有的 直徑DVT為200至10000mm,所述濃縮部件的全部區域一包 括上和下濃縮部件和可能存在的中間冷凝器一具有的長度 1〇 LVT為100至30000mm ’優選500至30000mm。而且優選地, 所述濃縮部件具有的理論級總數n v τ為2至2 0。 [ooom]在優選的實施方案中,根據本發明的酯交換塔的下 濃縮部件具有的直徑0^1為200至10000mm,長度1^们為 200至10000mm,根據本發明的酯交換塔的上濃縮部件具有 15 的直徑DVT2為200至10000mm,長度LVT2為200至 10,000mm。下濃縮部件的直徑與反應區的塔直徑之比 DVT1 :DRZ優選地為0.3至1,上滚縮部件的直徑與反應區中的 塔直徑之比DvT2 : Drz優選為0.1至1。 [ooom]在進一步優選的實施方案中,根據本發明的酯交換 20 塔的中間冷凝器具有的長度LC2為100至i〇,〇〇〇mm,中間冷 凝器的直徑與反應區中的塔直徑之比DC2:DRZ優選為0.1至 1。而且優選地’所述中間冷凝器具有的傳熱面積AC2為1 至5000 m2。 [ooom]中間冷凝器可以整合到所述塔中或將其以單獨的中 -34- 200911750 間冷凝器的形式置於所述酿交換塔外部。而且,也可能將 中間冷凝器和濃縮部件的上面工段不整合到醋交換塔中, 而是分開提供在所述酯交換塔的外部。根據本發明,對於 中間冷凝器,各種構造都是可能的,比如例如板式換熱器 或管式換熱器。這樣的構造是本領域技術人員已知的。 [000114]上述給出的根據本發明的g旨交換塔的尺寸和特徵資 料優選地適用於超過l〇〇kg/h的產物量,產物量任選地應理 解為指包含在塔底產物中的碳酸烷基芳基酯和/或碳酸二 10 15 20 芳基酯的總和。本領域技術人員已知怎樣將給定的尺寸轉 化成較小的產物量。本發明也提供由這種轉化 換塔。 曰父 [000115]如上所述對於在根據本發明的方法申的 塔的優選的範圍也適用於根據本發明的塔。 、 [〇= 6]根據本發日㈣塔的特別優選的實施 供在圖1至3中。 干J只例將楗 而不能被 [οοοηη隨後的實施例是通過實例來闡述本發明 認為是限制本發明。 [000118]實施例 [_119] 例 1 (根摅本 [00012〇]在酯交換塔中,其包括 •具有4個理論級的上濃縮部件(VD, -中間冷凝器(C2), -具有4個理論級的下濃縮部件(Vi), •35- 200911750 -具有30個反應板(滯留量:12 L)的反應區(RZ),3個板裝 有加熱元件,和 -具有6個板的汽提部件AT(滯留量:12L)。 [000121]將400kg/h白勺下述混合物計量加入到反應區的頂 5 端:85.4wt%的苯酚' 9.2wt%的碳酸二曱基酯、3.2wt%的 石炭酸二笨基酯、l.5wt%的四紛鈦 (titanium tetraphenolate)、0_3wt%的茴香醚、0.3wt%的碳酸甲基笨 基醋(methylphenyl carbonate)和O.lwt%的曱醇。在反應 區的底端’供應給539.6 kg/h的過熱5°C的蒸氣混合物,其 ίο 包含98,8 wt·%的碳酸二甲基酯、〇.9wt0/〇的苯酚、〇.2wt0/0 的茴香醚和0.1 wt%的曱醇。 [ooom]在該塔的塔底處獲得456.9 kg/h的產物混合物,其 由 51 wt%的苯酚、27.3wt°/。的MPC(124,7kg/h)、11.9wt%的 DPC(54.3 lcg/h)、8.1wt% 的 DMC、0.4wt% 的菌香醚和 15 1.3wt.%的四酚鈦組成。 [000123]在3.6bar的頂部壓力(ντ2上方)和1.15的回流比下操 作該酯交換塔。在塔的塔底中建立230°C的溫度,在反應 " 區中建立215°C的平均反應溫度。在35bar的蒸氣壓下,用 熱蒸氣操作塔底蒸發器Ei和在反應區中的中間蒸發器 2〇 E2-E4,天然再迴圈蒸發器(nat;urai recirculating evaporator)用作塔底蒸發器Ει,整合到反應板中的阻尼調 節器(damping register)用作中間蒸發器。進入中間冷凝器 的進口溫度為205°C,出口溫度為193°C,冷卻容量為 57kW。在中間冷凝中形成的冷凝熱可用於產生具有熱蒸 -36- 200911750 t·壓力為8bai*(露點:17() 4。〇的熱蒸氣。用於蒸發包含碳 酸—甲基醋的物流所需的熱容量為52獲。在⑶至丄就 的孤度’進行石反酸二曱基酉旨的蒸發和過熱,為此目的,可 以容易地使用在中間冷凝器中使用的蒸氣。 5 _24]不使用中間冷凝器〇2和不使用由此產生的餘熱時, ^父換的能1>肖耗’包括蒸發訊钟過的熱容量和用於 療發包含碳酸二甲基酯的物流所需的,會是l83kw 。通過 ,用中間冷凝器,能夠在熱容量(heating capadty)方面 即約52kW,即28%。如果另外考慮到在中間冷凝器中轉移 1〇 了⑽職量’那麼另外產生了過量的蒸氣(5kW)’其可以 任選地以其他方式使用。頂部冷凝器(C1)處的冷凝熱為126 kW ’並在137-115°C的溫度範圍下進行。在沒有使用中間 冷凝器下,這會是約183kW«因此,該冷卻容量(co〇iing capacity)通過使用中間冷凝器相應地顯著降低,即降低 15 31%。 [°〇〇125]實施例2(根攄太狢日q、丨 ^ [〇〇〇126]在塔中,其包括: -具有6個理論級的上濃縮部件(VT2), 2G -中間冷凝器(C2), -具有6個理論級的下濃縮部件(VTi), -具有35個反應板(滯留量:12L)的反應區(RZ),沒有中間 蒸發器,和 •具有9個板的汽提部件(AT)(滯留量:12 L)。 -37- 200911750 5 10 15 20 [ooom]將473.2kg/h的下述混合物計量加入反應區的頂端: 94.46wt0/〇的苯酚、1.41wt%的碳酸二曱基酯、2.75wt0/〇的碳 酸二苯基酯、1.3wt%的四酚鈦、O.Olwt%的茴香醚、O.〇2wt〇/〇 的碳酸曱基苯基酯和0.05 wt0/〇的曱醇。在反應區中的底端 處,供給477.4kg/h的過熱20°C的蒸氣混合物,其由98.3wt.% 的碳酸二曱基酯、1.5 wt°/〇的苯酚、〇.lwt%的茴香醚和 0.1 wt%的曱醇組成。 [oooi28]在該塔的塔底處獲得489.2 kg/h的產物混合物,其由 69.18wt% 的苯紛、6.32wt%的MPC(30.9kg/h)、23.〇3wt%的 DPC(112.7kg/h)、0.2wt%的 DMC、O.Olwt%的菌香趟和 l‘26wt%的四紛鈦組成。 [ooom]在頂部壓力(VT2上方)為2bar和回流比為1.丨5的狀況 下操作該酯交換塔。苯g分在鶴出物中的含量為2wt%。在兮 塔的塔底中建立的溫度為227。〇在反應區中建立的平均2 應溫度為200°C。用在35bar的蒸氣壓的熱蒸氣操作塔底蒸 發器仏’將天然再迴圈蒸發器用作塔底蒸發器^。° _祭 [ooono]進入中間冷凝器的進口溫度為丨^^它,出口溫度為 is3°c,冷卻容量為46kw。在中間冷凝中形成的冷凝ς可 用於產生具有熱瘵氣壓力為8bar(露點:17〇4。〇埶 =至i53m度’進行碳酸二f基§旨的蒸發ϋ ”、、,為此目的’可以容易地使用在中間冷凝器中使 表 用於紐包含碳酸二甲基㈣物流所f的熱容量為二 _31]在沒有㈣中間冷凝紅2和沒有使用由此產生的餘 -38. 200911750 :二二ί下’酯交換的能量消耗,包括蒸發器艮和仏-知 s 和用於療發包含碳酸二甲基8旨的物流所需的,會 ^ 。通過使用中間冷凝器,可能在熱容量方面節約 5 10 15 20 ,即24%。頂部冷凝器(C1)處的冷凝熱為I44kw,並 度^137_115t:進行。在不使用中間冷凝器時,這會 疋.(參見比較實施例3^因此,該冷卻容量(c〇〇ling 〒吻)通過使用中間冷凝器顯著地降低,即降低24%。 [000132]达A實施例3 [==件==:些:件_情況 獲得2W轉紛含量’回流二二餾出物申 [ooom]頂部冷凝器CU6 θ vw朴欲口κ从、人"勺冷郃谷1 ( coolm§ caPacity )為190 瘵X 〇〇 、卻各量為144 kW。頂部冷凝器ci中的冷 凝在125至97°C的溫度進行。 _35]由於在頂部冷凝器的冷凝巾溫度水平㈣低,所以 侍到的冷凝熱不再可用於許多過程,因此,最終必須利用 冷卻水威空氣冷卻來將其散逸。 [000136]因此,根據本發明,通過利用具有中間冷凝器的構 造,從所述塔的物質物流中以比頂部冷凝器更高的溫度水 平移除能量,以便該能量可用於蒸發供應給所述塔的物 流。由此節約了大量的能量。 [ooom]將如上所述的所有參考文獻以其全部引入作為參 考,用於所有有用的目的。 -39- 200911750 雖然顯示了描述了具體化本發明的某些具體結構,本 領域技術人員應當明白,在沒有背離下面的發明構思的精 神和範圍下,可以對所述部件進行各種改良和重排,並且 其不限於本文顯示的和描述的具體形式。 5 【圖示簡單說明】 圖1描述了常規在具有中間冷凝器的酯交換塔中的反應性 精顧。 圖2描述一種反應性精镏,其外部設置有中間冷凝器,並接 合有碳酸二烷基酯的蒸發以回供得到的冷凝熱。 1〇 圖3描述一種反應性精餾,其外部設置有中間冷卻器和在分 開的塔中的上濃縮部件。 【主要元件符號說明】 K1 酯交換塔 K2 具有單獨的濃縮部件的塔 15 C1 冷凝器 C2 中間冷凝器 VT! 下濃縮部件 1 、^ ντ2 上濃縮部件 RZ 反應區 20 AT 汽提部件 E) 用於塔底產物的蒸發器 e2-en 在反應區中的中間蒸發器 1 包含碳酸二烧基醋的物流(液體) 包含芳香族經基化合物的物流 2 200911750 3 在冷凝器C1中冷凝後的殘餘蒸氣混合物 4 在冷凝器C1中冷凝後酯交換塔的餾出物 5 用塔底蒸發器E!濃縮後酯交換塔的塔底產物 6 加熱後具有芳香族藉基化合物的物流 5 7 蒸發(和任選的過熱)後具有碳酸二烷基酯的物流 8 中間冷凝器c2下游的蒸氣混合物 9 至中間冷凝器c2的蒸氣混合物 10 離開上濃縮部件ντ2的液體 11 中間冷凝器c2的冷凝物 10 12 至冷凝器C1的蒸氣混合物 12a 至下濃縮部件VT!的液體 13 至上濃縮部件ντ2的返回物 14 來自汽提部件AT的液體混合物流 15 在蒸發器五!出口的蒸氣/液體混合物

Claims (1)

  1. 200911750 十、申請專利範圍: h入:::少:種碳酸二烷基酯和至少-種芳香族羥基化 :人^至少—種碳酸二芳基®旨或碳酸絲芳基酿或其 〜合物的方法,其包括: 5 10 15 ⑻=少-個酯交換塔中’在至少一種醋交換催化劑 ^下,使奴酸二烷基酯與芳香族羥基化合物反 2所述較換塔包含在塔上部t的至少—個濃縮 、'、和在所述漢縮部件下方的至少—個反應區,所 述濃縮部件具有至少兩個工段, ⑻在至少-個冷凝器巾完全或部分冷凝去除所述醋交 換塔的頂部的蒸氣, 所述醋交換塔的至少—個濃縮部件裝備有至少一個 中間冷凝H,和再次將在該中間冷凝財通過冷凝獲得 的冷减熱直接或間接回供給該方法。 2.根射請專利朗^項的方法,其中所述@旨交換塔具 有至y個在反應區下方的汽提部件。 3·根據中料職圍第丨項的方法,其巾將在較換塔的 頁私除的蒸氣冷破獲得的冷凝物的一部分再次作為回 流應用到所述酯交換塔〆 4·根據ΐ料職M〗方法,其巾將所有或部分莽 得的冷凝熱直錢或間接刻於紐引人湘旨交換拔^ 的碳酸二烷基酯。 σ 5‘根據中請專利範圍第1項的方法,其中所述中間冷凝哭 整合到所述酸交換塔中或是位於所述塔外部的分離的^ -42- 200911750 間冷凝器形式。 6·根據申請專利範圍第1項的方法,其中將所述裝有至小 個中間冷凝器的酯交換塔的濃縮部件分成下濃縮部件 和上浪縮部件,其中下濃縮部件位於中間冷凝器之下 5 上濃縮部件位於中間冷凝器之上。 7.根據申請專利範圍第6項的方法,其中中間冷凝器和上 濃縮部件整合到所述酯交換塔中或者是位於所述塔外 的分開的設備形式。 8·根據申請專利範圍第丨項的方法,其中所述反應區的溫 1〇 度為丨⑻至300°C,所述反應區的壓力為〇.5至2〇bar= 9.根據申請專利範圍第7項的方法’其中所述反應區的溫 度為120至25(TC,所述反應區的壓力為0 8至15bar。 根據申請專利範圍第1項的方法,其中所述反應區的溫 度為150至240°C ’所述反應區的壓力為0.9至l〇bar。 15 U·根據申請專利範圍第1項的方法,其中所述碳酸二芳基 酉旨具有式(I) "
    其中R、R’和R”彼此獨立地表示Η、直鏈的或支鏈的, 任選取代的CrC34_烷基、CrC34-烷氧基、c5-C34-環烷基、 〇7<34-嫁基芳基、CVC34·芳基或鹵素基,且在式⑴兩侧 •43· 200911750 的R、R/和”可以相同或不同, R可以進一步表示-C00-Rn' ’其中R"1可以為H、任選支 鏈的C1-C34-烧基、(^-€34-烧乳基、C5_C34-環貌基、c7 C 烷基芳基或C6-C34-芳基。 34 5 10 15 20 12.根據申請專利範圍第11項的方法,其中R、R,和R,,表示 Η。 义不 13,根據曱蚺專利範圍第^ 丨地啜醱二芳基 酯為碳酸二苯酯,所述碳酸二烷基酯為碳酸二甲酯或^ 酸二乙酯,並且所述芳香族羥基化合物為苯酚。 14· -,用於製傷碳酸二芳基料/或碳酸燒基芳基酉旨的反 應塔’所敍料在至少—種s旨交換催化财在下碳酸 二烷基酯與芳香族羥基化合物的反應,1包括 • =:=?_的進口;至少,於 •塔上部中至少—個用於氣態塔頂產物的出口,和拔 下部中至少-個用於液體塔底產物的出口, • 广個濃縮部件和至少™個在濃縮部件 其…:二段, 15,=:範塔’其中所述塔具;在反應 二所述裝有至少-件,其中下濃縮部件位於中間冷凝=== -44- 200911750 位於中間冷凝器之上。 17.根據申請專利範圍第14項的塔,其中所述中間冷凝器和 任選的所述上濃縮部件整合到所述塔中或是位於所述塔 外部的分開的設備形式。 5 18.根據申請專利範圍第14項的塔,其中所述酯交換塔的反 應區具有3至50個理論板。 19.根據申請專利範圍第14項的塔,其中所述酯交換塔的反 應區具有10至40個理論板。 -45-
TW097118986A 2007-05-25 2008-05-23 自二烷基碳酸酯類製備二芳基碳酸酯類或芳基烷基碳酸酯類之方法 TWI412516B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024574 2007-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200911750A true TW200911750A (en) 2009-03-16
TWI412516B TWI412516B (zh) 2013-10-21

Family

ID=39731483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW097118986A TWI412516B (zh) 2007-05-25 2008-05-23 自二烷基碳酸酯類製備二芳基碳酸酯類或芳基烷基碳酸酯類之方法

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8003817B2 (zh)
EP (1) EP1995233A3 (zh)
JP (1) JP5580970B2 (zh)
KR (1) KR20080103924A (zh)
CN (1) CN101311161A (zh)
RU (1) RU2480448C2 (zh)
SG (1) SG148127A1 (zh)
TW (1) TWI412516B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008029514A1 (de) * 2008-06-21 2009-12-24 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten
DE102009053370A1 (de) * 2009-11-14 2011-05-19 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Reinigung von Dialkylcarbonaten
US8802884B2 (en) * 2011-12-07 2014-08-12 Shell Oil Company Process for producing aromatic carbonates
EP2711353B1 (en) 2012-09-20 2018-10-31 SABIC Global Technologies B.V. Process for the continuous manufacture of aryl alkyl carbonate and diaryl carbonate using vapor recompression

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE258412C (zh) 1911-11-14
US3642858A (en) 1969-02-12 1972-02-15 Dow Chemical Co Carbonate synthesis from alkylene carbonates
GB1310514A (en) * 1969-07-02 1973-03-21 Bligh B R Process of contunuous distillation
US3803201A (en) 1971-02-22 1974-04-09 Dow Chemical Co Synthesis of dimethyl carbonate
DE2736063A1 (de) 1977-08-10 1979-02-22 Bayer Ag Verfahren zur herstellung aromatischer kohlensaeureester
DE2736062A1 (de) 1977-08-10 1979-02-22 Bayer Ag Verfahren zur herstellung aromatischer kohlensaeureester
DE2740243A1 (de) * 1977-09-07 1979-03-15 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten
JPS5463023A (en) 1977-10-26 1979-05-21 Mitsubishi Chem Ind Ltd Ester exchange of carbonate
JPS54125617A (en) 1978-03-20 1979-09-29 Mitsubishi Chem Ind Ltd Ester interchange of carbonate
DE3017419A1 (de) * 1980-05-07 1981-11-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung aromatischer polycarbonate
JPS57176932A (en) 1981-04-24 1982-10-30 Asahi Chem Ind Co Ltd Preparation of carbonic acid ester
US4554110A (en) 1983-12-27 1985-11-19 General Electric Company Process for the preparation of aromatic carbonates
US4552704A (en) * 1983-12-27 1985-11-12 General Electric Company Process for the production of aromatic carbonates
JPH06725B2 (ja) 1985-01-29 1994-01-05 ダイセル化学工業株式会社 炭酸ジフエニルの製造方法
DE3809417A1 (de) 1988-03-21 1989-10-12 Henkel Kgaa Verfahren zur kontinuierlichen veresterung von fettsaeuren
DD258412A1 (de) 1987-03-12 1988-07-20 Harzer Gipswerke Rottleberode Verfluessiger fuer hydrophobe gipsmischungen
JPH0710314B2 (ja) 1987-06-26 1995-02-08 ジューキ株式会社 ミシンの上下送り量制御装置
JPH07100713B2 (ja) 1987-10-02 1995-11-01 財団法人相模中央化学研究所 14−フルオロアントラサイクリン誘導体
JPH0193560A (ja) 1987-10-05 1989-04-12 Asahi Chem Ind Co Ltd ジアリールカーボネートの製造法
US5034557A (en) 1988-04-16 1991-07-23 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Process for production of aromatic carbonate compound
ATE107273T1 (de) * 1989-12-28 1994-07-15 Asahi Chemical Ind Kontinuierliches verfahren zur herstellung aromatischer karbonate.
DE4006420C5 (de) 1990-03-01 2004-02-05 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum optischen Erfassen von Fremdkörpern oder eines Belags auf der Oberfläche einer optisch transparenten Scheibe
DE4006520A1 (de) 1990-03-02 1991-09-05 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von mindestens eine aromatische estergruppe enthaltenden kohlensaeurediestern
DE4036594A1 (de) 1990-11-16 1992-05-21 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von aromatischen kohlensaeurediestern
DE4226756A1 (de) * 1992-08-13 1994-02-17 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Dicarbonaten
DE4226755A1 (de) * 1992-08-13 1994-02-17 Bayer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Diarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten
JPH07304713A (ja) * 1994-05-10 1995-11-21 Nippon Shokubai Co Ltd 芳香族炭酸エステルの製造方法
JP3571761B2 (ja) * 1994-06-09 2004-09-29 出光石油化学株式会社 ジフェニルカーボネートの製造方法
JP3846926B2 (ja) 1995-12-27 2006-11-15 日本ジーイープラスチックス株式会社 芳香族カーボネートの連続的製造方法
US5731453A (en) * 1996-03-12 1998-03-24 Ube Industries, Ltd. Process for producing a diaryl carbonate
CN2314840Y (zh) * 1997-07-15 1999-04-21 清华大学 一种新型的催化精馏塔
US6093842A (en) * 1998-09-25 2000-07-25 General Electric Company Process for continuous production of carbonate esters
JP2001093560A (ja) 1999-09-27 2001-04-06 Kashimakita Kyodo Hatsuden Kk レドックスフロー電池
US6294684B1 (en) * 1999-12-08 2001-09-25 General Electric Company Method and apparatus for the continuous production of diaryl carbonates
US6515187B1 (en) * 2001-10-03 2003-02-04 Atofina Chemicals, Inc. Process for recovering acrolein or propionaldehyde from dilute aqueous streams
CN1628090A (zh) * 2002-02-05 2005-06-15 Lg化学株式会社 使用非均相催化剂制备芳香族碳酸酯的连续方法及其反应设备
JP2004063023A (ja) * 2002-07-30 2004-02-26 Renesas Technology Corp 半導体記憶装置
AU2003255152A1 (en) 2002-08-12 2004-03-03 Mitsubishi Chemical Corporation Process for producing aromatic carbonate
CN1247289C (zh) * 2002-08-27 2006-03-29 中国石油化工股份有限公司 催化精馏中间采出新工艺
RU2329250C2 (ru) * 2003-06-27 2008-07-20 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Способ получения ароматического карбоната
CN1247520C (zh) * 2004-03-25 2006-03-29 华中科技大学 催化精馏合成二芳基碳酸酯的工艺和装置
WO2006001256A1 (ja) 2004-06-25 2006-01-05 Asahi Kasei Chemicals Corporation 芳香族カーボネートの工業的製造法
BRPI0514936A (pt) * 2004-09-27 2008-07-01 Asahi Kasei Chemicals Corp aperfeiçoamento em um processo industrial para a produção de um carbonato aromático
US7288668B2 (en) * 2005-11-17 2007-10-30 Catalytic Distillation Technologies Process for making diaryl carbonate

Also Published As

Publication number Publication date
EP1995233A2 (de) 2008-11-26
EP1995233A3 (de) 2010-06-02
CN101311161A (zh) 2008-11-26
US20080293960A1 (en) 2008-11-27
US8003817B2 (en) 2011-08-23
SG148127A1 (en) 2008-12-31
TWI412516B (zh) 2013-10-21
RU2008120393A (ru) 2009-11-27
KR20080103924A (ko) 2008-11-28
RU2480448C2 (ru) 2013-04-27
JP2009051814A (ja) 2009-03-12
JP5580970B2 (ja) 2014-08-27
US20110206568A1 (en) 2011-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI422576B (zh) 由二烷基碳酸酯類製備二芳基及/或烷基芳基碳酸酯類之方法
JP4292210B2 (ja) 高純度ジフェニルカーボネートの工業的製造方法
KR101651673B1 (ko) 디알킬 카르보네이트로부터의 디아릴 카르보네이트의 제조 방법
TWI582072B (zh) 純化二烷基碳酸酯類的方法
JP5362331B2 (ja) ジアリールカーボネートを精製する方法
WO2006025424A1 (ja) 高純度ジフェニルカーボネートの工業的製造法
TW200911750A (en) Process for the preparation of diaryl carbonates or arylalkyl carbonates from dialkyl carbonates
JP5844049B2 (ja) ジアルキルカーボネートの製造方法
TW201229032A (en) Process for preparing diaryl carbonates from dialkyl carbonates
CN104640837B (zh) 使用蒸汽再压缩用于连续制备碳酸芳基烷基酯和/或碳酸二芳基酯的方法
WO2007069531A1 (ja) 芳香族カーボネートの工業的製造法
JP2016501855A (ja) ジアルキルカーボネートの製造方法
WO2007034669A1 (ja) ジアルキルカーボネートとジオールの製造方法
CN117203183A (zh) 碳酸二烷基酯的制造方法和碳酸二烷基酯的制造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees