TW200533799A - Process for treating a polyester bicomponent fiber - Google Patents

Process for treating a polyester bicomponent fiber Download PDF

Info

Publication number
TW200533799A
TW200533799A TW093137986A TW93137986A TW200533799A TW 200533799 A TW200533799 A TW 200533799A TW 093137986 A TW093137986 A TW 093137986A TW 93137986 A TW93137986 A TW 93137986A TW 200533799 A TW200533799 A TW 200533799A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
fiber
value
temperature
heat treatment
crimp
Prior art date
Application number
TW093137986A
Other languages
English (en)
Inventor
Trump James E Van
Carmen A Covelli
David J Marfell
Jamie L Gossler
Clive Mapp
Original Assignee
Invista Tech Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Invista Tech Sarl filed Critical Invista Tech Sarl
Publication of TW200533799A publication Critical patent/TW200533799A/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/12—Modifying stretch/bulk properties of textured yarns or the like by after-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

200533799 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種包含聚（對苯二甲酸乙二醋）與聚（對苯 -甲酸丙二S旨）之具有特聽曲特性之雙成份聚g旨纖維，且 係關於-種調節該纖維捲曲度之方法，且更詳言之係關於 一種減少且接著恢復該纖維捲曲度之方法。 【先前技術】 包含聚（對I二曱酸乙二酿）與聚（對苯二甲酸丙二醋）之 合成雙成份纖維為人所知。例如，美國專利第3,671，379號、 國IV、么開中睛案第WOG1/53573號、歐洲公開專利中請案第 10593 72¾¾及日本公開專利巾請案抓卜㈣_揭示該等 、戴、隹另外，日本公開專利申請案第JP49-124333、 JP51_〇37376及JP20G2_54034揭示處理聚自旨雙成份纖維的方 法。然而’該等及其它處理雙成份纖維的方法可導致纖維 捲曲度值太高而不能進行理想之進一步處理。因此，尋求 處理該等纖維之新方法。 【發明内容】 在第一態樣中，本發明提供處理聚酯纖維之連續方法。 該方法包括以下步驟：提供包含聚（對苯二甲酸乙二酯）與聚 (對苯二甲酸丙二酯）之雙成份纖維，該雙成份纖維已經熱處 理至一第一熱處理溫度且冷卻至低於約7(rc ;施加約〇〇〇ι 至0.088 dN/tex之張力於該纖維上；於—不低於約饥且不 高於該第-熱處il溫度之第^熱處理溫度下&處理該纖 維，使該纖維冷卻至低於該第二溫度且自該纖維釋放張力 98185.doc 200533799 以產生具有減少之捲縮值的纖維。 本發明可進一步魚括一7ΓΓ ^ _ 括 了遥步驟，其於一第三溫度下熱 處m、弛狀怨下之纖維以產生具有恢復之捲縮值的纖 維二當該步驟於乾燥條件進行時，該第三熱處理溫度高於 .玄第一熱處理·度且低於該第一熱處理温度。當該步驟於 濕潤條件=行時，該第三熱處理溫度為約6代至約⑴。c。 在第二態樣中，本發明提供包含聚(對苯二甲酸乙二酯) 舆聚(對苯二甲酸丙二_)之雙成份纖維，其具有約6%至約 15%之減少之捲縮值。該纖維可進一步具有該前驅物纖維 之I請捲縮值之約7G%至約贈。的恢復捲縮值。在本發明 之該態樣中，該纖維可藉由本發明之方法製造。 【貫施方式】 本發明係關於包含聚（對苯二甲酸乙二醋）與聚（對苯二甲 酸丙二之具有特定捲曲特性之雙成份聚喊維，且係關 於=種調節該等纖維捲曲度之方法，且更詳言之係關於一 種減少及接著恢復該等纖維捲曲度之方法。 已意外地發現包含聚（對苯二甲酸乙二酉旨）與聚（對苯二甲 酸丙二酉旨）之具有高初始捲曲度之雙成份纖維可經熱處理 以臨時減少捲曲度以便於額外加工，且其後經後熱處理以 按需要恢復高捲曲度值。 本文所用”雙成份纖維"意指&含兩種沿該纖維之長度相 互緊密結合之聚醋之纖維。舉例而言’該纖維橫截面可為 一並列形、偏心皮芯形或任何其它可由其顯現有用之捲曲 度的適當橫截面。 98185.doc 200533799 物雙成份纖維在經本發 本文所用π初始’’捲縮值係指前驅 明之方法處理前所顯示之捲曲度。 本發明之加工步驟 本文所用”顯現”捲縮值係指雙成份纖維經熱處理同時鬆 弛以顯現捲曲度時所顯示之捲曲度，該雙成份纖維未經受
本文所用f’減少之”捲縮值係指該纖維在經本文揭示之方 法處理後顯示之較低捲曲度（相對於初始捲曲度而古），在 該方法中向預先於-第-溫度下熱處理及冷卻之該纖维上 施加張力，其後將該纖維於一第二溫度下熱處理、A 且隨後釋放張力。 Y 本文所用”恢復之，，捲縮值係指該纖維經熱處理以使其捲 曲度增加至高於減少之捲縮值後所顯示之捲曲度值。 可藉由熔融紡絲聚（對苯二甲酸乙二酯）與聚（對苯二甲酸 丙二酯）成雙成份纖維，隨後以偶合或拆分之方式拉伸該纖 維（例如於一約丨·‘4·5倍之拉伸比率及於約Μ至約它之 溫度下）來製備該前驅物纖維。 該前驅物纖維隨後可於—第—溫度下進行熱處理，該溫 度可例如為約14(rc至約180t。隨後可冷卻該纖維至 或低於7(Γ<：之溫度，諸如（例如）約2(TC至約7〇t之溫度，一 般不進行實質性鬆弛而接著進行封裝。 在乾燥條件下將該前驅物纖維加熱至該第一熱處理溫度 的，間可為約O.OUiM秒。於濕潤條件下、例如當使用加 壓蒸汽時可採用更短之時間。若該時間太短，則經處理之 本毛明纖維的恢復捲縮值可能太低，且若該時間太長，例 98185.doc 200533799 如於一經充分熱處理之前驅物纖維中，該處理之本發明纖 維的減少之捲縮值可能太高。 亦可藉由高速紡絲製造出該前驅物纖維。例如，可藉由 於至少約4200 m/min之速率（例如約45〇〇至約8〇〇〇茁〜匕之 速率）下紡絲來製造該纖維，以便在紡絲過程中有效地進行 拉伸及第一熱處理。雖然如此紡絲之纖維尚未經受，，完全拉 伸’’纖維之特定逐步加工（拉伸與第一熱處理），但其仍然可 經受本發明之方法，如同其已經歷彼等條件一樣，因為已 發現該纖維具有相似之特性及對後續加工相似之回應。 不管單獨拉伸還是不作特定拉伸之高速紡絲，當該前驅 物纖維自一卷裝移除後不久且捲曲顯現之前量測時，該纖 維可具有一約8至約25。/。之初始捲縮值。若該封裝係緊密捲 繞則該纖維亦可具有一較低之初始捲縮值，或者若該纖維 已受鬆弛（例如作為滯留罐（piddle can)中之紗束）則其可具 有較咼捲纟侣值。該纖維之捲曲度可於經受本發明之方法 處理之前例如藉由經鬆弛之熱處理視情況部分或完全顯 現。該前驅物纖維可具有約20%至約8〇%的顯現捲縮值。 在本方法中，该前驅物雙成份纖維經受約1 · 5至約1 〇〇 mg/d(約0.001至約〇·_ dN/tex)、較佳約ι·5至約儿 mg/den(約 0.001 至約 0.026 dN/tex)、更佳為約15 至約 1〇 mg/d(約0.001至約0.009 dN/tex)之張力。隨後加熱該纖維至 第二溫度，該溫度不低於約75°C且不高於該第一熱處理溫 度。本發明之方法可於約300至約3000 m/min，例如約4〇〇 至約1000 m/min之速率下操作。於大於約〇 〇88 dN/tex之張 98185.doc 200533799 力水平及咼於约1 8 5 C之溫度水平下，該纖維可能發生不希 望之永久性變形以使得該纖維經進一步鬆弛加熱時重新獲 得高捲曲度值之能力可能受到損害。換言之，該等恢復Z 捲縮值可能不令人滿意地低。另外，於小於約〇〇〇ldN/tex 之張力水平及低於約75t之溫度水平下，可能很難獲得該 捲曲度值所需之減少量，即該減少之捲縮值可能不令人滿 意地高。為降低至少-種此#不良結果發生的可能性，該 第二熱處理溫度較佳為約75°C至約185°C。 在張力下加熱該纖維至該第二溫度後，將該纖維冷卻至 一低於該第二溫度、視情況低於約75。。之溫度下，例如約 20 C至低於約75〇C之溫度下。冷卻該纖維後，釋放張力以 產生㈣減少之捲縮值的纖維。此值可為前驅物纖維之初 始捲 '、伯值的約35%至約7G%，較佳為前驅物纖維之初始捲縮 值的約35%至約5〇%。例如，該減少之捲縮值可為約㈣至 約 15% 〇 、平』肌丨月况於鬆弛條件下再經簡短熱處 不I*人復其捲曲度，限制條件為其溫度未超過該第二溫 又例彡°亥纖維可於600 m/min之20%過量進料或於3〇〇〇 =:之5%過量進料下再加熱至低於該第二溫度。該可選 步驟可具有減少真實收縮量之有益作用。 :f:有減》捲曲度的纖維進行額外之處理步驟，例 如·以其它纖維覆罢 合、交織、或纏二Γ 視情況與其它纖維組合撚 ^ β、，、σ，將該纖維分割成短纖，隨後視情況作 為兵邊如棉線之复 /、 1，截之摻合物梳理且製備短纖紗；將 98185.doc •10- 200533799 -亥、截、’隹（短纖紗或連續長絲）編織或紡織成織物；或將該纖维 捲，成無纏結絞紗以用於（例如）紗線染色。在各狀況中，下 述之第—熱處理可應用至該額外加工步驟之產物上。 可視情況第三次熱處理鬆弛狀態下之該纖維，例如在約0 至約^⑽e嗔〇顧她X)之張力下，得到恢復捲縮 值〆卜復捲縮值可為該顯現捲縮值的約7G%至約1 〇〇%。 該第三熱處理可於乾燥或濕潤條件下進行。 當該第三熱處理於乾燥纖維上進行時，例如於一沒有特 意增加濕度之拉幅機上，該第三溫度高於該第H㈣ 於该弟一溫度。例如，兮笛—办士 。 ^第二熱處理可在乾燥條件下於約 9 0 C至約1 7 0 °C之溫度下進行。 當該第三熱處理於濕纖維（例如藉由精練或染色）上進行 時，該溫度為約6〇t至约！ 1丄
Li、、、〇135C。亦可在對該纖維（例如以 織物形式）染色時進行該第三熱處理。 用於製造雙成份纖維之聚s旨通f具有不同固有黏度 σν)。例如可使用具有約0.45至約〇 8〇 ^之以的聚（對苯二 甲酸乙二酉曰”及具有約0_85至約15〇di/guv的聚(對苯二 "夂丙一 S曰)。各聚酯之共聚物亦為吾人所預期且在本發明 之範.内。例如’可使用聚（對苯二甲酸乙二醋），其中該丘 聚單體係選自由以下各物所組成之群：具林12個碳科 之直鏈、環狀及支鏈脂族二羧酸(例如丁二酸、戊二酸 二酸、十二烧二酸及M-環·己二酸）；除了對苯二甲酸且具 有8]2個碳原子之芳族二賴（例如間笨二甲酸及2 &关二 甲酸)；具有3爾原子之直鏈、環狀及支鏈脂族二醇(例 98185.doc • 11 - 200533799 如丙二醇、丙二醇、Μ-丁二醇、3_甲基 醇、2,2-二甲基4,3-丙二醇、 〜 一 咚2-甲基-1，3-丙二醇及1,4-環？ 二醇）；及具有4_1()個碳原子之脂族與芳族/脂㈣、 (例如氫醌雙(2,乙基-’或具有低於約46〇之原…
聚(乙稀乙二醇，包括二乙稀醚乙二醇)。該共心：： 在共聚酯中存在約0.5-15莫耳百分比之值。 D 在可使用之共聚單體中，間苯二甲酸、戊二酸、己二酸、 1，3-丙二醇、及M-丁二醇因為其容易購得且價格 ：、 較佳者。 為 、該(等)共聚酯可包含微量之其它共聚單體，*限制條件 為該等共聚單體不對纖維的捲曲度或其 j 響。該等其它共聚單體可一_二=: 於例如約0.2-5莫耳百分比合吾π冰m . '、 吁刀匕3里下使用。為控制黏度，亦 倂入很小量之共聚單體，例如偏苯三酸。 該纖維中兩種聚酯之重量比可為約7〇:3〇至約之取 (對苯二甲酸乙二醋）比聚（對苯二甲酸丙二醋），例如= 40:60至約60:40之聚（對苯二甲酸乙二醋）比聚（對苯二甲妒 丙二g旨）。 ·夂 本發明之方法中使用之該前驅物纖維可為連續長絲、灿 線或適合隨後進行切割以製造短纖之紗束形式。該纖維= 為任何尺寸，例如每條長絲〇·5·20旦尼爾（〇_6_22呶以）'。I 將複數個纖維組合為一紗線，該紗線可為任何尺寸，例汝 高至1300分特（decitex)。可使用任何數量之長絲，如34、 1〇〇、150或200。類似地，任何尺寸之紗束可經本發明之方 98185.doc 12 200533799 法處理，例如忒尺寸咼至！，〇〇〇,〇〇〇旦尼爾⑽ dtex)。不官5亥雙成份纖維之橫截面為並列形還是偏心皮怒 形，本發明之方法使用之纖維可具有一，，雪人，，形、擴圓形、 實質上圓形或圓齒狀橢圓形。本發明之纖維包含聚（對苯二 甲酉文乙一 S曰）與聚（對苯二甲酸丙二酯），其具有約6至約15% 的減少之捲縮值。該纖維可源於一前驅物纖維，該前驅物 纖維顯示一約8至約25%之初始捲縮值及一約2〇%至8〇%之 顯現捲縮值，且該發明之纖維可具有至少為該前驅物纖維 之顯現捲縮值約70%(即約70%至約} 〇〇%)的恢復捲縮值。可 藉由本發明之方法製備本發明之纖維。 在實例中，使用下列方法量測捲縮值。各樣品以一搖絞 鈔機於約 0·1 gpd(0.09 dN/tex)之張力下形成5〇〇〇+/_5(5550 dtex)總旦數之纟父紗。將該絞紗調節於（21+/_ι。〇)與 相對濕度65+Λ2%之條件下，歷時最小16小時。該絞紗自一 支架上貫質上垂直懸掛，在該絞紗末端懸掛15 mg/den(135 mg/dtex)之重量（例如—5550 dtex之絞紗懸掛7.5公克），使籲 该承重之絞紗達到一平衡長度，且量測該絞紗之長度至1 mm範圍内並記錄為”Cb”。該丨·35 mg/dtex之重量在該測試過 私中保留在该纹紗上。其次，自該絞紗末端懸掛一 5〇〇公克 之重畺（1 00 mg/d，9〇 mg/dtex)，且量測該絞紗之長度至1 mm範圍内並記錄為，，Lb”。根據下式計算捲縮值（百分比在 如下文所描述該測試之熱定形前），，ccb” ： CCb=10〇x(Lb-Cb)/Lb 移除該500 g重量，且接著將該絞紗懸掛於一支架且在仍 98185.doc -13- 200533799 保持K35 mg/dtex重量同時在—烘箱中於約25啊⑵。c)下 熱定形5 _，其後自供箱移除該機架及該絞紗並如上述調 節兩小時。設計該步驟以模擬商業化乾燥熱定形，其為顯 現雙成份纖維最終捲曲度的一猶古 不里万式。如上述量測該絞紗 之長度，且其長度記錄為丨，C ”。哕 a 4 500公克之重量再次懸掛 於該絞紗上並如上量測該絞紗 、… 您長度並屺錄為，丨La丨丨。根據 下式計算其後熱定形捲縮值（百分比），，CCa,，·· CCa=l〇〇x(La-Ca)/La ϊ於纖維經受本發明之方法治、备 之方法剛進行測定時，ccb»測該 ”初始”捲縮值。當於纖維已經熱處理同時經鬆弛以顯現捲 曲度但未經受本發明之方法進行後測定時，cca量測"顯現 之捲縮值。丨f初始，，與，丨顯現之，，嫉 兄之捲縮值為該前驅物纖維之特 張力'第二溫度、冷卻及釋放步 驟之纖維時，_ccb量測"減少之,,捲縮值。當測錢受本發明 第度冷卻及釋放步驟之纖維時，cca量測 ’’恢復之，，捲縮值，因為哕：丨 — 馮Μ成U式方法本身包括一鬆弛之熱處 理（第三溫度）步驟。 實例 實例1 t前驅物纖維為167分特，34長絲_型聚（對苯二曱酸乙二 :V/M對苯二曱酸丙二§旨）雙成份紗線（出自In心a，㈣， /、經。約3倍拉伸且於17〇。口熱處理。其初始捲縮值為 。。:…4現捲&值為43.3%。使用-裝備有獨立捲筒 驅動益及加熱器之SSM Suhle_Ehex咖了噴氣變形機，在 98185.doc 14 200533799 繼上-次使用八卷於張力下傳送該纖維至最初兩個捲 同之間且接著以700 m/min(收捲器速率)傳送至收捲器“亥 第一捲筒之溫度設线1G(rc，且第二捲筒収於16代。 據信該紗線於張力下之最終(第二)溫度為約靖。使用一 手持式張力計測定最初兩個捲筒之間的張力為4公克，或27 mg/d(0.024 dN/tex)。冷卻至室溫（約饥）且於該第二捲筒 與該收捲器《間發线力#放。@然在該裝置上安裝一 Heberlein HemaJet LB_〇2空氣_變形噴射機，但其並未得到 使用。當該纖維由收捲器取下時減少之捲縮值為12 3%或初 始捲縮值的66%。恢復捲縮值為35.8%或顯現捲縮值的㈣。 實例2(對照） 使用如實例1之相同纖維及裝置，兩個捲筒皆設定於 160°C。該第一捲筒於693 m/min下運作，該第二捲筒於728 m/min下運作，且該收捲器於7〇〇 m/min下運作。最初兩個 捲筒之間的張力測定為20公克，或133 mg/den((ui7 dN/tex)。當自收捲器取下該纖維時其減少之捲縮值為58〇乂 或初始捲縮值的3 1 %。恢復之捲縮值為28·3%或顯現捲縮值 的僅65%。 實例3 前驅物纖維為83分特，34長絲400型之聚酯雙成份紗線 (出自Invista，Inc)，其經拉伸約4倍且於17〇〇c下進行熱處 理。其初始捲縮值為16.5%，且其顯現捲縮值為4〇·4%。使 用一 Rieter Industrie Control^ Bernard Terrat雙加熱器假播 變形機（FT12E2型），但未嚙合圓盤因此未施用撚合。參看 98185.doc -15- 200533799 該圖，將紗線12自封裝丨沿著箭頭π指示之方向經由饋入捲 筒2且繞過導紗器3傳至初級加熱器4，該初級加熱器長度為 2米且於160°C下運作；據信該紗線於張力下之（第二）溫度為 低於120。(：。冷卻區5長度為〇·6米且於約25。(：下運作，而不 提供額外之空氣。接著令該經熱處理之紗線穿過導紗器 6(其上畺測出圓周速率為6〇〇 m/min)且傳送於拉伸捲筒7之 間，該等拉伸捲筒7運作於比饋入捲筒2之圓周速率高5%的 圓周速率下，因此於該初級加熱器中提供低的紗線張力。 可選之第二加熱器8長度為14米且亦於16〇。〇下運作。冷卻 品之出口與第一加熱态8之入口間的紗線路徑距離為7 5 〇 1Τ1ΙΏ。加熱器抽取捲筒9運作於比拉伸捲筒7之圓周速度低 1 5%的圓周速度下，以使該紗線略微鬆弛；據判斷該可選 =鬆弛步驟不足以顯現顯著的額外捲曲度，獲得了藉由所 侍、、、Q果證明之結論。接著將該紗線繞導紗器丨〇傳送至收捲 & 11 °當自該收捲器取下該纖維時其減少之捲縮值為6.4% 或初始捲縮值的挑。其恢復之捲縮值為 值的86%。 【圖式簡單說明】 該圖為—可用於本發明方法中之裝置的示意圖。 【主要元件符號說明】 1 封裝 2 饋入捲筒 3、6、10 導紗器 4 初級加熱器 98185.doc 200533799 5 冷卻區 7 拉伸捲筒 8 第二加熱器 9 加熱器抽取捲筒 11 收捲器 12 紗線 98185.doc

Claims (1)

  1. 200533799 十、申請專利範圍： 1 ·種處理雙成伤伞®旨纖維之連續方法，其包含以下步驟： 勾提供包含聚（對苯二曱酸乙二酯）與聚（對苯二曱酸丙二 酉曰）之雙成份纖維，該雙成份纖維經熱處理至第一熱處 理溫度且冷卻至低於約70〇c之溫度，其中該纖維具有 一初始捲縮值及一顯現捲縮值； b)施加約0.001至約〇·〇88 dN/tex之張力於該纖維上； Ο在不低於約75t：且不高於該第一熱處理溫度之第二熱 處理溫度下熱處理該經施加張力之纖維； d)將該纖維冷卻至低於該第二熱處理溫度； )H截、、隹釋放張力’其巾所得經處理之雙成份纖維具 有一減少之捲縮值。 2·如凊求項1之方法，#進一步包含步•驟：f)於第三熱處理 1度下熱處理處於鬆弛狀態之該纖維，以產生具有一恢 復捲縮值的纖維，其中當該步驟於乾燥條件下進行時， 该第三熱處理溫度高於該第二熱處理溫度且低於該第一 熱處理溫度，且當該步驟於濕潤條件下進行時，該第三 加熱溫度為約6 〇 °c至約13 5 °C。 3.如言=求項i之方法，其中於約14〇t至約i85t之第一熱處 理狐度下熱處理該纖維，且該減少之捲縮值為該初始捲 縮值之約35%至約7〇%。 月长員3之方去，其中該初始捲縮值為約8%至約25%， 在步驟a)中將該纖維冷卻至約2〇°C至約7〇t之溫度，在步 州中该張力為約G.GG1至狀G26 dN/tex，在步驟c)中該 98185.doc 200533799 第二熱處理溫度為約751至約185’在步驟句中唁纖会 經冷卻至約贼至約75。。之溫度，且所得經處理：纖:: 具有約6%至約1 5%的減少之捲縮值。 5·如清求項2之方法，其於步驟匀與f)之間進一步包含—壁 自以下各步驟所組成之群的額外步驟： k (1)將该纖維切割成短纖、梳理該短纖且製備該短纖之 短纖紗，其中於該短纖紗上進行步驟f)，· (1〇形成由編織物與紡織品所組成之群中選出之織物， 其中於該織物上進行步驟f); (in)將該纖維繞成一絞紗，其中於該絞紗上進行步驟; (iv) 覆蓋該纖維，其中於如此覆蓋之纖維上進行步驟 (v) 撚合該纖維，其中於如此撚合之纖維上進行步驟f); (vi) 交織該纖維，其中於如此交織之纖維上進行步驟〇;’ 且 (VII)纏結该纖維，其中於如此纏結之纖維上進行步驟f)。 月长員1之方法’其中步驟b)中之張力為約0.001至約 0.026 dN/tex。 7·如明求項2之方法，其中該纖維具有約20%至約80。/。之顯 見捲、、但值，且該恢復之捲縮值為顯現捲縮值的約70。/。至約 100% 〇 8· —種包含聚（對苯二甲酸乙二酯）與聚（對苯二甲酸丙二酯） 之雙成份纖維，其具有約6%至約15%的減少之捲縮值， ”中為纖維係源自具有約2〇%至約8〇%之顯現捲縮值的 前驅物纖維。 98185.doc 200533799 9.如明求項8之纖維，其中該纖維具有該前驅物纖維 維係源 捲縮值之約"、見 祕及^ ,、.， 至約1〇〇%的恢復之捲縮值，且其中該纖 維。 10·如請求項8之 具有約8%至約25%之初始捲縮值的前驅物纖 纖維’其係藉由如請求項1之方法製造 98185.doc
TW093137986A 2003-12-08 2004-12-08 Process for treating a polyester bicomponent fiber TW200533799A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/730,372 US6877197B1 (en) 2003-12-08 2003-12-08 Process for treating a polyester bicomponent fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200533799A true TW200533799A (en) 2005-10-16

Family

ID=34423512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093137986A TW200533799A (en) 2003-12-08 2004-12-08 Process for treating a polyester bicomponent fiber

Country Status (3)

Country Link
US (2) US6877197B1 (zh)
TW (1) TW200533799A (zh)
WO (1) WO2005056897A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI839467B (zh) * 2019-03-01 2024-04-21 日商鐘化股份有限公司 具有捲縮之聚酯系纖維、其製造方法、含其之絨毛布帛、及絨毛布帛之製造方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7299828B2 (en) * 2003-11-20 2007-11-27 Invista North America S.A R.L. Stretch woven fabrics including polyester bicomponent filaments
US7143790B2 (en) * 2003-11-20 2006-12-05 Invista North America S.A.R.L. Warp-stretch woven fabrics comprising polyester bicomponent filaments
CN1957121B (zh) * 2004-03-23 2010-06-16 索罗蒂亚公司 双组分导电拉伸聚酯纤维及其制备方法
US7357985B2 (en) * 2005-09-19 2008-04-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company High crimp bicomponent fibers
US7666274B2 (en) * 2006-08-01 2010-02-23 International Paper Company Durable paper
WO2009135161A2 (en) * 2008-05-02 2009-11-05 The University Of Akron Humidity responsive materials and systems and methods using humidity responsive materials
US10058808B2 (en) 2012-10-22 2018-08-28 Cummins Filtration Ip, Inc. Composite filter media utilizing bicomponent fibers
US9845555B1 (en) 2015-08-11 2017-12-19 Parkdale, Incorporated Stretch spun yarn and yarn spinning method

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3371379A (en) * 1965-01-02 1968-03-05 Reifenhauser K G Apparatus for degassing thermoplastic material in screw presses
BE716608A (zh) * 1967-06-15 1968-11-04
US3671379A (en) * 1971-03-09 1972-06-20 Du Pont Composite polyester textile fibers
US3719976A (en) * 1971-05-04 1973-03-13 Teijin Ltd Process for producing crimped polyester filaments
JPS5733366B2 (zh) 1973-04-06 1982-07-16
JPS5137376A (en) 1974-09-10 1976-03-29 Furukawa Electric Co Ltd Koiraa no senzairatsukakyoseisochi
US4115989A (en) * 1977-05-02 1978-09-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Product and process
JPS6132404A (ja) 1984-07-24 1986-02-15 株式会社東芝 厚膜低抗体の形成方法
US6284370B1 (en) * 1997-11-26 2001-09-04 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Polyester fiber with excellent processability and process for producing the same
WO1999037837A1 (fr) * 1998-01-27 1999-07-29 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Fil frise composite
KR100629813B1 (ko) * 1999-06-08 2006-09-29 도레이 가부시끼가이샤 소프트 스트레치사 및 제조 방법
CN100453714C (zh) * 2000-01-20 2009-01-21 因维斯塔技术有限公司 双组分纤维的高速纺丝方法
US6287688B1 (en) * 2000-03-03 2001-09-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn
JP4039508B2 (ja) 2000-06-21 2008-01-30 バブコック日立株式会社 ボイラ起動時における異種流体壁間の温度差低減方法
US20020116802A1 (en) * 2000-07-14 2002-08-29 Marc Moerman Soft and stretchable textile fabrics made from polytrimethylene terephthalate
US6752945B2 (en) * 2000-09-12 2004-06-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers
US6740270B2 (en) * 2000-10-10 2004-05-25 Shell Oil Company Spin draw process of making partially oriented yarns from polytrimethylene terephthalate
JP2003239151A (ja) * 2001-12-12 2003-08-27 Toray Ind Inc 複合糸およびその糸を用いた布帛
US20030111171A1 (en) * 2002-09-09 2003-06-19 Casey Paul Karol Poly(trimethylene) terephthalate texile staple production
US6641916B1 (en) * 2002-11-05 2003-11-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(trimethylene terephthalate) bicomponent fibers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI839467B (zh) * 2019-03-01 2024-04-21 日商鐘化股份有限公司 具有捲縮之聚酯系纖維、其製造方法、含其之絨毛布帛、及絨毛布帛之製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005056897A1 (en) 2005-06-23
US6877197B1 (en) 2005-04-12
US20050123752A1 (en) 2005-06-09
US6974628B2 (en) 2005-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI328624B (en) Staple fibers and processes for making same
JPWO2003100145A1 (ja) 複合繊維及びその製造方法
MXPA04002509A (es) Canilla de fibra compuesta de poliester y metodo de produccion de la misma.
TW200533799A (en) Process for treating a polyester bicomponent fiber
TW500849B (en) Method of false twist texturing a synthetic yarn to a crimped yarn
JP3438791B2 (ja) カーペットのパイル糸用紡績糸及びカットパイルカーペットの製造方法
TWI278542B (en) Polytrimethylene terephthalate conjugate fiber and method of preparing the same
JP4056733B2 (ja) ノントルク仮撚糸の製造方法
TW482835B (en) Texturized, combined polyester multifilament yarn and process for producing same
JP4140151B2 (ja) ポリエステル複合仮撚糸およびその製造方法
JP3050100B2 (ja) 複合加工糸の製造方法
JP3238625B2 (ja) 仮撚加工方法
CN114575007B (zh) 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法
JP2000220049A (ja) 潜在伸縮特性を有する長短複合紡績糸
JP4073578B2 (ja) ポリエステル複合仮撚糸の製造方法
JP7199803B2 (ja) ポリエステル複合仮撚糸
JP4021794B2 (ja) 織物用複合繊維及びその製造法
JP2003342843A (ja) 仮撚加工糸及びその製造法
JP3916276B2 (ja) 軽量梳毛調加工糸の製造方法
JP4374704B2 (ja) 仮撚加工糸の製造方法および仮撚加工糸の製造装置
JP4251822B2 (ja) 楊柳調経編み地
JP2001098434A (ja) 高収縮・高収縮応力を有するポリエステル仮撚糸およびその製造方法、ならびに混繊糸
JP2004225173A (ja) パイル織物
JP2003286619A (ja) 合成フィラメントから細い据込み捲縮されたトーウを製造し、さらに衛生用織物物品に追加加工処理するための方法
JP2000144541A (ja) ポリエステル混繊糸