TW200530012A - Concurrent molding/printing system and production method for transfer printing molded product - Google Patents

Concurrent molding/printing system and production method for transfer printing molded product Download PDF

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Description

2005300ί2 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於在模具内，可同時實施對成形和該成 的表面之轉印印刷之成形同時印刷系統及轉印印刷成 之製造方法，特別是關於適用於在成形品之兩面施加 印刷之製造轉印印刷成形品之成形同時印刷系統及轉 刷成形品之製造方法。 【先前技術】 習知，作為在成形時和成形同時在成形品之兩面施 印印刷之成形同時印刷系統，如圖4所示者已為周知 圖4中，1 0 0表示模具。模具1 0 0係被安裝在射出成 (未圖示）上，由固定模1 0 1和可動模1 0 2所構成。 定模1 0 1、可動模1 0 2形成有可成形製品部之模腔（c a ν 1 0 3、1 0 4。在固定模1 0 1内設有可抵接成形機的射出 之前端的抵接部1 0 5及橫流道（1 i n e r ) 1 0 6。1 0 7表示 後述之轉印印刷用箔的箔傳送手段。箔傳送手段1 0 7 設在成形機上方之供給捲盤1 0 8及設在成形機2下方 取捲盤109。在圖4中，箔傳送手段107被配置在可 1 0 2側。藉由一對的導引輥 1 1 0之旋轉而自供給捲盤 被拉出之轉印印刷用箔1 1 1通過固定模1 〇 1和可動模 之間，再藉一對的牽引輥1 1 2之旋轉被捲回捲取捲盤 在圖4之系統中，藉供給捲盤1 0 8和一對的導引輥1 構成箔傳送機構1 1 3，並藉捲取捲盤1 0 9和一對的牽 1 1 2而構成箔捲取機構1 1 4。 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 形品 形品 轉印 印印 加轉 。在 形機 在固 r i t y ) 喷嘴 用於 具有 之捲 動模 108 1 02 109° 1 0而 引輥 5 200530012 在轉印印刷用箔1 1 1 之一面1 2 0，設有轉印部1 1 5。轉 印部1 1 5係隔著一定間隔被複數排列在轉印印刷用箔1 1 1 之長度方向。轉印印刷用箔1 1 1如圖4所示，自成形機之 上方朝下方被移送。 * 在箔傳送手段1 0 7中，藉同時驅動箔傳送機構1 1 3和箔 捲取機構1 1 4，會送出一定量的轉印印刷用箔1 1 1，且該轉 印印刷用箔1 1 1之轉印部1 0 5與可動模1 0 2的模腔1 0 4位 置對齊。另外，轉印部1 0 5對模腔1 0 4之位置對齊為例如 ® 藉由以CCD攝影機進行之處理影像等正確地實施。 又，在如上述之成形同時印刷系統中，在固定模1 0 1側 也設有和上述箔傳送手段1 0 7大致同樣構成之箔傳送手段 1 1 6。然後，藉由驅動箔傳送手段1 1 6，使轉印印刷用箔1 1 7 之一面1 2 1上的轉印部1 1 8正確地位置對齊於可動模1 0 1 之模腔1 0 3。
在此種成形同時印刷系統中，藉由驅動箔傳送手段 107 和箔傳送手段1 1 6，轉印部1 1 5、1 1 8與模腔1 0 3、1 0 4位 置對齊。於此狀態下，可動模1 0 2會移動至圖4之箭頭方 向而合模。然後，進一步地，樹脂自射出成形機填充於模 腔1 0 3、1 0 4形成的空間内，被成形為成形品1 1 9。又，藉 由剛成形後之成形品1 1 9側的熱，使轉印部1 1 5、1 1 8的圖 案同時轉印在成形品1 1 9之兩面。 但是，在上述之成形同時印刷系統中，模具1 0 0被合模 時，由於各轉印印刷用箔1 1 1、1 1 7的寬度方向之兩端部被 挾持在模具1 0 0的分割面1 2 4 (分離面），因此，射出之樹 6 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856
200530012 脂會有自轉印印刷用箔1 π、1 1 7的寬度方向之端部流 轉印部側的面1 2 2、1 2 3側之虞。若發生此種樹脂流入 導致成形不良或轉印不良。 (專利文獻1 )日本專利特開2 0 0 4 - 0 7 4 4 7 6號公報 【發明内容】 (發明所欲解決之問題） 於是，本發明之課題係著眼於上述系統之問題點， 一種可確實解除樹脂流入轉印印刷用箔的反轉印部側 引起之成形不良或轉印不良之成形同時印系統及轉印 成形品之製造方法。 (解決問題之手段） 為了解決上述課題，本發明之成形同時印刷系統係 備有：射出成形機；被安裝在該射出成形機之模具； 部在長度方向隔著一定間隔而複數印刷之轉印印刷用 以及具有可將該轉印印刷用箔之轉印部依序移送至前 具内之箔送出機構、與自模具内捲取轉印完成的轉印 用箔之馆捲取機構的结傳送手段，並在被合模之模具 出樹脂，以對成形和該成形品的表面同時進行轉印 者，其特徵為，至少在前述模具的可動模或固定模之一 設置在前述模具合模時可將轉印印刷用箔的寬度方向 少一端部相對於模具的分割面折彎並挾持於與可動模 定模之間的方塊體。在此構成中，於模具合模時，轉 刷用箔的寬度方向之至少一端部係以可相對於模具的 面折彎之方式，被挾持在方塊體和可動模或固定模之 312ΧΡ/發明說明書(補件)/94-04/94105856 入反 ，會 提供 面而 印刷 在具 轉印 箔； 述模 印刷 内射 印刷 方， 之至 或固 印印 分割 間〇
200530012 亦即，由於轉印印刷用箔的寬度方向之端部被挾持在 具的分割面之不同面，因此，在射出時可確實防止樹 入轉印印刷用箔的反轉印部側的面。 在上述方塊體中也可形成橫流道。 又，上述方塊體以透過彈簧連接於固定模或可動 佳。例如，在固定模連接有方塊體之情況，只要藉彈 方塊體推向離開固定模的方向即可。根據此構成，在 狀態下，由於在方塊體和固定模之間形成有間隙，因 簡單地使轉印印刷用箔的寬度方向之端部插入上述間 又，在合模時，抗拒彈簧的推力，方塊體會被推回固 側，故可簡單地挾持轉印印刷用箔的寬度方向之端部 此，上述方塊體以形成於模具的分割面之一部份者較 在本發明之成形同時印刷系統中，也可配設有複數 傳送手段，例如2個箔傳送手段。若配設有複數個箔 手段，也可在成形品的兩面同時轉印印刷。又，在此 樣中，可將箔傳送手段之間之箔傳送方向設定在互相 的方向。例如，在配設有2個箔傳送手段之態樣中， 邊的箔傳送手段之箔傳送方向設定在成形機的上下 時，另一邊的箔傳送手段之箔傳送方向可設定在成形 寬度方向。 又，為了解決上述課題，本發明之轉印印刷成形品 造方法係由於具備有：射出成形機；被安裝在該射出 機之模具；轉印部在長度方向隔著間隔而複數印刷之 印刷用箔；以及具有可將該轉印印刷用箔之轉印部依 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 和模 脂流 模較 簧將 開模 此可 隙。 定模 〇因 佳。 的箔 傳送 種態 不同 使一 方向 機的 之製 成形 轉印 序移 8 200530012 送至前述模具内之箔送出機構、與可自模具内捲取轉印完 成的轉印印刷用箔之箔捲取機構的箔傳送手段，並在被合 模之模具内射出樹脂，以對成形和該成形品的表面同時轉 印印刷而製造轉印印刷成形品時，至少在前述模具的可動 模或固定模之一方設置方塊體，在前述模具合模時使轉印 印刷用箔的寬度方向之至少一端部相對於模具的分割面折 彎並挾持在方塊體和可動模或固定模之間的方法所構成。 (發明效果）
根據本發明的成形同時印刷系統及轉印印刷成形品之 製造方法，由於轉印印刷用箔的寬度方向之端部被挾持在 和模具的分割面不同之面，因此，可確實防止射出時樹脂 流入轉印印刷用箔之反轉印部側的面，可有效地防止因該 樹脂流入而引起之成形不良或轉印不良。 【實施方式】 以下，參照圖式說明本發明的成形同時印刷系統之較佳 實施形態。 圖1至圖3表示本發明之一實施形態之成形同時印刷系 統。成形同時印刷系統1具有射出成形機2、被安裝在該 成形機2之模具3及箔傳送手段4、5。 模具3係由藉後述之分割面3 6被分割之固定模6和可 動模7所構成。在固定模6、可動模7形成有可成形製品 部之模腔8、9。固定模6被固定在成形機2之固定側板1 0。 在固定模6内設有可抵接成形機2的射出喷嘴1 2之前端之 抵接部1 1。射出喷嘴1 2被構成為和射出台1 4可共同在圖 9 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 200530012 1的箭頭方向之成形機2的基台1 5上移動。 可動模7被固定在成形機2之可動側板1 6，藉由和該可 動側板1 6共同在圖1的箭頭方向移動，可實施模具3的合 模、開模。 本實施形態之成形同時印刷系統1具有2個箔傳送手段 4、5。箔傳送手段4具有被設在成形機2上方之供給捲盤
1 7及被設在成形機2下方的捲取捲盤1 8。在圖1中，箔傳 送手段4被配置在可動模7側。藉一對的導引輥1 9而自供 給捲盤1 7被拉出之轉印印刷用箔2 0通過固定模6和可動 模7之間，藉一對的牽引輥2 1被捲回捲取捲盤1 8。在本 實施形態中，藉由供給捲盤1 7和一對的導引輥1 9而構成 箔傳送機構2 2，藉捲取捲盤1 8和牽引輥2 1構成箔捲取機 構2 3。如此構成之轉印印刷用箔2 0為，如圖1所示，自 成形機2的上方朝下方被移送。 在轉印印刷用箔2 0之一面2 4，設有轉印部2 5。轉印部 2 5係隔著一定間隔被複數排列在轉印印刷用箔2 0的長度 方向。 在箔傳送手段4中，藉由同時驅動箔傳送機構2 2和箔 捲取機構2 3，送出一定量的轉印印刷用箔2 0，該轉印印刷 用箔2 0的轉印部2 5與可動模7之模腔9位置對齊。另外， 對轉印部2 5的模腔9之位置對齊為例如藉由以C C D攝影機 進行之處理影像等可正確實施。 箔傳送手段5具有設在成形機2的寬度方向（圖2之上 下方向）之兩側的供給捲盤2 6和捲取捲盤2 7。在圖2中， 10 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856
200530012 箔傳送手段 5配置於固定模 6側。藉由一對的導引· 自供給捲盤2 6被拉出之轉印印刷用箔2 9通過固定模 可動模7之間，藉一對的牽引輥3 0被捲回捲取捲盤 本實施形態中，藉由供給捲盤2 6和一對的導引輥2 8 ^ 箔傳送機構3 1，並藉由捲取捲盤2 7和牽引輥3 0構成 取機構3 2。如此，轉印印刷用箔2 9係如圖1所示， 成形機2的寬度方向被移送。 在轉印印刷用箔2 9之一面3 3，設有轉印部3 4。轉 ® 3 4係隔著一定間隔被複數排列在轉印印刷用箔2 0的 方向。 在箔傳送手段5中，藉由同時驅動箔傳送機構3 1 捲取機構3 2，送出一定量的轉印印刷用箔2 9，該轉印 用箔2 9的轉印部3 4會與可動模6之模腔8位置對齊 外，對轉印部3 4的模腔8之位置對齊係，例如藉由以 攝影機進行之處理影像等而正確實施。 本實施形態中，在固定模6設有在模具3合模時可 印印刷用箔2 9的寬度方向之一端部相對於模具3的分 3 6折彎並挾持在和固定模6之間的方塊體3 5。方塊I 設有可形成射出樹脂的流路之橫流道 3 7，通過橫流il 之樹脂係自形成於模具3的分割面3 6上之閘門3 8而 出至由模腔8、9所形成的空間内。 方塊體3 5係透過彈簧3 9、4 0而被連接於固定模6 塊體3 5藉由彈簧3 9、4 0而被推向自固定模6離開之：¾ 因此，在開模狀態下，由於在方塊體3 5和固定模6之 312ΧΡ/發明說明書(補件)/94-04/94105856 昆2 8 6和 27 ° 構成 箔捲 朝向 印部 長度 和箔 印刷 〇另 CCD 使轉 割面 I 35 ί 37 被射 。方 •向。 間形 11 200530012 成有間隙4 1，因此可簡單地在上述間隙4 1間插入轉印印 刷用箔 2 9的寬度方向之端部4 2。又，在合模時，由於方 塊體3 5會抗拒彈簧3 9、4 0之推力而被推回固定模側，因 此可消除間隙4 1並挾持轉印印刷用箔2 9的寬度方向之端 - 部4 2。於本實施形態中，方塊體3 5形成模具3之分割面 3 6的一部分。 使用如本實施形態之成形同時印刷系統1，如以下方式 實施本發明之轉印印刷成形品之製造方法。藉由驅動箔傳 9 送手段4和箔傳送手段5，轉印部2 5、3 4位置對齊於模腔 8、9。在此狀態下合模可動模 7。然後，進而自射出成形 機2射出樹脂，填充至由模腔8、9形成的空間内，成形為 成形品。又，同時藉由剛成形後之成形品側的熱，使轉印 部2 5、3 4之圖案轉印在成形品的兩面，以製造轉印印刷成 形品43。
在此方法中，在模具3合模時，轉印印刷用箔2 9的寬 度方向之端部4 2係以相對於模具3的分割面3 6折彎之方 式被挾持在方塊體3 5和固定模6之間。亦即，由於轉印印 刷用箔2 9的寬度方向之端部4 2被挾持於和模具3的分割 面3 6之不同面，因此，可確實防止在射出時樹脂流入轉印 印刷用箔2 9之反轉印部側的面4 4。 (產業上之可利用性） 本發明的成形同時印刷系統及轉印印刷成形品之製造 方法係例如在於成形品表面轉印印刷文字、圖案等之轉印 印刷成形品的製造時可廣泛使用。 12 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 200530012 【圖式簡單說明】 圖1為本發明之一實施形態的成形同時印刷系統之概略 構成圖。 圖2為自圖1之成形同時印刷系統的I I - I I方向之箭視 圖。 圖3為圖1之成形同時印刷系統的模具之分割面附近的 擴大剖面圖。 圖4為習知之成形同時印刷系統的概略構成圖。 ® 【主要元件符號說明】 1 2 成形同時印刷系統 射出成形機 3 4、5 模具 箔傳送手段 6 固定模 7 8、9 可動模 模腔 10 固定側板 11 成形機之喷嘴抵接部 12 射出喷嘴 14 射出台 * 15 基台 — 16 可動側板 1 7 > 26 供給捲盤 18、27 捲取捲盤 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 13 200530012
19、 28 — 對 的 導 引 輥 20、 29 轉 印 印 刷 用 箔 21、 30 牽 引 輥 22、 3 1 箔 傳 送 機 構 23、 32 箔 捲 取 機 構 24 > 33 轉 印 印 刷 用 箔 之 一 面 25、 34 轉 印 印 刷 用 箔 之 轉 印 部 35 方 塊 體 36 模 具 之 分 割 面 37 橫 流 道 38 閘 門 39 ^ 40 彈 簧 41 固 定 模 和 方 塊 體 之 間 所 形 成 的 間隙 42 轉 印 印 刷 用 箔 的 寬 度 方 向 之 端 部 43 轉 印 印 刷 成 形 品 44 轉 印 印 刷 用 箔 之 反 轉 印 部 側 的 面 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 14

Claims (1)

  1. 200530012 十、申請^ 1 . 一種成形 被安裝在該射 定間隔可複數 % 印刷用箔之轉 與可自模具内 的箔傳送手段 和該成形品的 Φ述模具的可動 模時可將轉印 具的分割面折 體。 2 .如申請專 在前述方塊體 3 .如申請專 前述方塊體係
    4 .如申請專 前述方塊體形 5 .如申請專 在前述成形同 述成形品之兩 6 .如申請專 前述複數個的 7. —種轉印 卜利範圍： 同時印刷系統，係於具備有：射出成形機； 出成形機之模具；轉印部在長度方向隔著一 印刷之轉印印刷用箔；以及具有可將該轉印 印部依序移送至前述模具内之镇送出機構、 捲取轉印完成的轉印印刷用箔之箔捲取機構 ，且在被合模之模具内射出樹脂，並對成形 表面同時進行轉印印刷者，其特徵為，在前 模或固定模之至少一方，設置在前述模具合 印刷用箔的寬度方向之至少一端部相對於模 彎並挾持於其與可動模或固定模之間的方塊 利範圍第1項之成形同時印刷系統，其中， 形成有模流道（1 iner)。 利範圍第1項之成形同時印刷系統，其中， 透過彈簧被連接於固定模或可動模。 利範圍第1項之成形同時印刷系統，其中， 成前述模具的分割面之一部份。 利範圍第1項之成形同時印刷系統，其中， 時印刷系統設有複數個箔傳送手段，且在前 面可轉印印刷。 利範圍第5項之成形同時印刷系統，其中， 箔傳送手段之箔傳送方向為互相不同。 印刷成形品之製造方法，其特徵為，於具備 15 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 200530012 有：射出成形機；被安裝在該射出成形機之模具；轉印部 在長度方向隔著一定間隔可複數印刷之轉印印刷用箔；以 及具有可將該轉印印刷用箔之轉印部依序移送至前述模具 内之箔送出機構、與可自模具内捲取轉印完成的轉印印刷 β 用箔之箔捲取機構的箔傳送手段，且在被合模之模具内射 出樹脂，並對成形和該成形品的表面同時轉印印刷而製造 轉印印刷成形品時，至少在前述模具的可動模或固定模之 一方設有方塊體，在前述模具合模時，使轉印印刷用箔的 Φ 寬度方向之至少一端部相對於模具的分割面折彎並挾持在 方塊體和可動模或固定模之間。
    16 312ΧΡ/發明說明書(補件)/94-04/94105856
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