TW200403881A - Polymer electrolyte fuel cell which is improved its performance and reliability and manufacturing method of the same - Google Patents

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200403881 五、發明說明（1) 一、 【發明所屬之技術領域 本發明係關於一聚合物電解質燃料 之聚合物電解質膜、及該燃料電池之一 二、 【先前技術】 將一聚合物電解質燃料電池配置以 如全氟磺酸或其同類為電解質，且連接 此膜之兩面上，此為提供氫氣至陰極與 繼之藉由電化學反應以產生電力之裝置 下列電化學反應係發生於個別電極 陰極：H2 -> 2H+ + 2e~ 陽極：1 / 2 02 + 2H+ + 2e_ -> H20 ^ 此反應使該聚合物電解質燃料電池 得1 A/cm2或更高之高輸出電流。 广 f 一陰極與陽極均包含該聚合物電 科之兔粒之混合物，而該聚合物電解質 間；然後，其經熱壓因而產生該燃料電 ” 在具此配置之燃料電池中，提供至 =極中之窄孔而抵達該催化劑；然後， 其為一氫離子，此已放電電子則通過陰 I板而$至一外部電路，其自該外部電 另一方面’陰極產生之氫離子通過 代解質及置於兩電極間之該聚合物電解 符_然後，其與提供至陽極之氧氣及流 …’因而產生上述反應方程式中所示 電池、該燃料電池 製造方法。 一聚合物電解質膜 陽極於 陽極， 一陰極與一 提供氧氣至 在常溫常壓下可獲 解質及承載催化材 則失於此兩電極 池。 陰極之氫氣通過該 氫氣放出一電子並 該電極 極之碳粒與 路流向陽極 在陰極之該 質膜，並抵 向外部電路 之水。因此 聚合物 達陽 之電子 ’在外

第8頁 200403881 五、發明說明（2) ------ 一電路中’電子自陰極流向陽極，並釋出電力。 為提升具上述配置之燃料電池之性質，位於該電極鱼 該聚合物電解質間之邊界黏著性極為重要；換言之，在其 間之邊界，由電極反應所產生之氫離子所致之導電度必須 夠高1若該邊界附著力差，氫離子之導電度將降低，因此 電阻增加’此將造成電池效率下降。 以氫氣為燃料的燃料電池已說明如上；然而，近年 來，使用有機液態燃料如甲醇等之燃料電池已如雨後春 般地被研發出來。 而言，已知有一將有 之裝置，及以一直接 重組有機液態燃料，

對使用有機液態燃料之燃料電池 機液怨燃料重組成氫氣並以之為燃料 甲醇燃料電池為代表之裝置，其並未 且其係直接提供至陰極，諸如此類。 其中，不作改變而直接提供該有機液態燃料至陰極之 燃料電池具有將該有機液態燃料直接提供至陰極之妗 故其並不需要如一重組單元之單元，因 /1 ’ 廿胳敕辦坡署他， 具有可間化配置 ;=化之優點。此外’若與氣體燃料如氫 軋、经虱專相較，其亦具可容易並安全地 虱 燃料之特性。 阳可§亥有機液態

典型上’使用有機液態燃料之燃料電 電解質離子父換樹脂所組成之聚合物電解杯’、、、由水合 此處，為顧及燃料電池之功能，此膜上之2膜為電解質 移動至陽極；然而，吾人已知此氫離子子須自陰 動，故此膜須含一定量水。 移動涉及水之

第9頁 200403881 五、發明說明（3) 然而，在使用具高親水性 同類之實例中，其有一亟 料如曱醇或其 至陽極（交越）。此交越將膜二再者，其將上升 率降低，因在陰極原本要放出出/力；及燃料效 陽極侧被氧化，以致於其盔、、έ 有機液悲燃料將於 從解決上述交越問題义二也作f燃料。， 水量聚合物以為該聚合物電解暂 口人希望選擇低含 液態燃料如甲醇或其同類與水料’並抑制該有機 合物電解質膜接觸之電極表面催化^丄然而’就與該聚 效地移動作為燃料之該有機液離ς二:g ，自電極層有 子頗為重要；換言之，吾人希科並由此提供許多氫離 透電極表面之該催化劑二，但機液態燃料可充分滲 達此目的，最好以具高含水量盥曰=透该電解質膜。為 透性之聚合物作為組成該電極^面=有機液態燃料具高滲 以具低含水量與對該有機液態婵料呈^劑層之聚合物，而 為組成該有機液態燃料之聚合物。〃低滲透性之聚合物作 然而，若在該電極表面之催化 電解質膜之材料，典型上即無法:料異於該聚合物 引起位於該電極表面與該聚合物電^所刀黏著，如此可能 產生此剝離將使邊界之電阻增加，=膜間之邊界剝離， 降低。 使電池效能之可靠性 (JP-A〜Heisei 1卜2246 77 )中曾發 丄用△術二本公開專利申請* 聚合物電解質 第10頁 200403881

燃料電池。 一取在此習用技術中之一聚合物電解質燃料電池係包括： 來σ物電解質層、導電電極層、及/壁構件。該聚合物 '解質層具有膜之形狀，預定離子係由此傳送通過；導電 電極層分別置於此聚合物電解質層之雨側；該壁構件則於 ，些，，電極層對面之電極層間分別形成一燃料氣室及一 氧化氣至。此處，該聚合物電解質層及該電極層係鑄成凹 凸幵y狀，其並具堅硬之形狀固定器以支承此些凹凸形狀。 此提供了具咼單位體積功率生產力及廉價製造成本之 一聚合物電解質燃料電池。 一聚合物電解質燃料電池之一製造方法係發表於曰本 公開專利申請案（JP — A一Heisei 9 —6 3 6 22 )中。 一聚合物電解質燃料電池之一製造方法包含下列步 驟：在一聚合物電解質膜表面形成一第一催化劑層，並在 一陰極電極與一陽極電極兩者其中之一之電極基板表面上 形成一第二催化劑層；將該陰極電極與該陽極電極之另一 電極置於該第一催化劑層上，而將該其中之一電極之第二 催化劑層置於該聚合物電解質膜之另一表面上，然後將個 別電極壓製並黏合於該固態聚合物電解質膜上以整合成一 單一單元。 在上述方法中’將任一氣基聚合物及其懸浮液與一催 化劑粒子混合與而成之元件塗佈並捏製於該電極基板之表 面，且在等於或高於該氟基聚合物之熔點溫度下進行一加 熱程序；接著將該固態聚合物電解質膜之分散溶液塗佈於

200403881 五、發明說明（5) 該電極基板之表面，因而形成該第二催化劑層。 本發明旨在避免當維持一電池效能時因短路所引起之 損失。 一氣體擴散電極與一電解質膜之組合則發表於日本公 開專利申請案（JP-A 2000-106200 )中。 在一氣體擴散電極與一電解質膜之組合中，具一三維 連接孔洞之一多孔電解質層形成於一電解質膜之至少一表 面上’且一氣體擴散電極附著於該多孔電解質層上，而該 多孔電解質層中包含一鉑類金屬。 · 在該多孔電解質層中所包含之一鉑類金屬主要可能分 散於靠近該多孔電解質層之一表面上。 … 此提供了 一結構，其係為增加一燃料電池之輸出功 率，故增加位於一催化劑及一氣體擴散電極與一電解質膜 之組合之一電解質膜間之一邊界接觸區域；而因雜質與該 電解質劣化所綜合產生之離子導電度並未降低。 、 、一電極與一聚合物電解質燃料電池膜之組合之製造方 去係發表於日本公開專利申請案（j p —A 2 〇 〇 〇 - 2 8 5 9 3 2 ) 中。 在一電極與一聚合物電解質燃料電池膜之組合之製造 方法中，將一包含一離子交換樹脂之塗佈溶液塗佈於形成 於—承載物之一電極層上，因此形成其上具有離子交換膜 之兩薄膜；且各離子交換膜在内部係彼此相向並互相黏、 附’接著該兩承載物則與該電極層分開。 # 該電極層可藉在該承載物表面塗佈一含一催化劑與一

ϊΐΓι ------ 200403881 五、發明說明（6) 離子交換樹脂之 在一聚合物 與一膜之組合之 附著力。 一電解功能 (JP-A-Heisei .一電解功能 及催化劑層。在 有嵌入於該聚合 置於其間並作為 界部分傳送至此 表面與存在於此 面，以驅動外部 此提供一電 上，若不使用一 及一聚合物電解 裝置係發表於曰本公開專利申請案 塗佈溶液並將其乾燥 電解質燃料電池中， 一富成效且實際可行 -71889 )中 裝置包含：一聚舍物 該對基板上形成複數 物電解質膜前後表面 電極，其中一直流電 。該催化劑層係形成 些基板上各穿透孔之 空氣或液態分子之電 解功能裝置及其製造 推動工具，其陰陽兩 質膜將難以汽提。 而形成之。 此提供了製造一電極 之方法，其具有一強 電解質膜、一對基板 個穿透孔，其上並設 之金屬板，以使之可 之電源電壓係自一外 以覆盍此斜基板之外 該聚合物電解質膜表 解反應。 方法。在此裝置結構 電極、一催化劑層、 L發明内容 本發明另 電度、有機液 同時抑制有機 導 目的為：在良好條件下，於維持氫離子 態燃料等在一催化劑電極表面之通透性時 液態燃料之交越。

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-為達本發明之一實施態樣，本發明提供一燃料電池， 包含：一聚合物電解質膜（114)與一催化劑電極（1〇2， 1 〇 8 )。該聚合物電解質膜（丨丨4)係由一第一聚合物電解質 所組成，其中該聚合物電解質膜（114)具有一凹凸形表 面；而該催化劑電極（1〇2， 108)係連結至該凹凸形表面。 在本發明之燃料電池中，該催化劑電極（1〇2， 1〇8)包 含一催化劑層（1 〇 6， 11 2 )及一支持該催化劑層（丨0 6，1丨2 ) 之基底層（1 〇 4， 1 1 0 );該催化劑層（1 〇 6， 1 1 2 )包含催化劑 材料與一第二聚合物電解質，而該催化劑層（丨〇 6，丨丨2 )與 該凹凸形表面連結在一起。 在本發明之燃料電池中，該凹凸形表面之一評估曲線 圖之算術平均差（Ra)在〇·5 nm至100 nm範圍内（〇·5 nmS RaSlOO nm);該{^係定義於jis-B0 6 0 1 -2 0 0 1 (ISO-4287-1 997 )中。 在本發明之燃料電池中，該凹凸形表面之一曲線圖之 平均寬度（RSm)在0.5 nm至100 nm範圍内（〇·5 nm$RSm$ 1〇〇 nm);該 RSm 係定義於 JIS-B0 60 1 -20 0 1 (ISO-4 287- 1 997 )中。 在本發明之燃料電池中，該第二聚合物電解質係由該 第一聚合物電解質或該聚合物之衍生物所組成之一聚合物 所構成，各該聚合物與該衍生物之含水量係低於一預定含 水量，以抑制一交越情勢。 在本發明之燃料電池中，該聚合物包含磺酸化聚（4 -苯氧-苯曱醯-1,4-亞苯基）與烷基磺酸化聚苯並咪唑至少

第14頁 200403881 五、發明說明（8) ' 其中之一。 在本發明之燃料電池中’該第二聚合物電解質之含水 量係高於該第一聚合物電解質者。 在本發明之燃料電池中，該第一聚合物電解質包括石黃 酸化聚（4-苯氧—苯甲醯―丨，4 —亞苯基）與烷基磺酸化聚苯並 味唾至少其中之一；而該第二聚合物電解質包括含績醯基 全氟碳與含羧基全氟碳至少其中之一。 為完成本發明另一實施態樣，本發明提供一燃料電池 之聚合物電解質膜之製造方法，其包含步驟··（a)設置一 聚合物電解質膜（1 14)，及（b)將該聚合物電解質膜（114) 至少一表面粗糙化。 在本發明一燃料電池之聚合物電解質膜之製造方法 中’該步驟（b )包含步驟：（b 1)以該聚合物電解質膜（丨} 4 ) 之至少一表面摩擦纖維。 在本發明一燃料電池之聚合物電解質膜之製造方法 中’該步驟（b)包含步驟：（b2)將離子輻射至該聚人物雷 解質膜（114)之至少一表面上。 " 在本發明一燃料電池之聚合物電解質膜之製造方法 中’該步驟（b)包含步驟：（b3)在該聚合物電解質膜（114) 之至少一表面上進行一電漿程序。 在本發明一燃料電池之聚合物電解質膜之製造方法 中，該凹凸形表面之一評估曲線圖之算術平均差（Ra)在〇· 5 nm 至 100 nm 範圍内（0.5 nmSRa^lOO nm);該^ 係定 義於JIS-B06 0 1 - 2 0 0 1 (ISO- 4287 - 1 9 97 )中。

第15頁 200403881 五、發明說明（9) 在本發明一燃料電池之聚合物電解質膜之製造方法 中’該凹凸形表面之曲線圖元素之平均寬度（RSm)在〇· 5 nm 至 1 0 0 0 nm 範圍内（0·5 nm^RSmglOOO nm);該 RSm 係 定義於 JIS-B 0 60 1 〜200 1 (ISO - 42 87 - 1 997)中。 為完成本發明又另一實施態樣，本發明提供一燃料電 池之製造方法，其包含步驟：（c)將由一第一聚合物電解 質所組成之該聚合物電解質膜（114)之一表面粗糙化；（d) 製造由催化劑材料與一第二聚合物電解質所組成之一催化 劑電極（1 0 2，1 0 8 );及（e )將該聚合物電解質膜u i 4 )之該 表面連結至該催化劑電極（1 〇 2，1 〇 8)。 在本發明之該燃料電池製造方法中，該步驟（d )包含 步驟：（d 1)將一塗佈溶液塗佈至一基板（丨〇 4，丨丨〇 )上，以 製造一催化劑層（1 0 6，11 2 );該塗佈溶液包含承載催化材 料之導電粒子，及包含該第二聚合物電解質之粒子。該步 驟（e)包含步驟：（el)將該聚合物電解質膜（114)之一表面 與該催化劑電極（1 0 2，1 0 8 )之一表面相接觸，及（e 2 )按壓 該聚合物電解質膜（11 4)與該催化劑電極（1 〇 2，1 〇 8 )，以使 該聚合物電解質膜（11 4 )連結至該催化劑電極（1 〇 2，1 〇 8 )。 在本發明之該燃料電池製造方法中，該第二聚合物電 解貝係由組成該第一聚合物電解質或該聚合物之衍生物之 一聚合物所組成，每一該聚合物及該衍生物之含水量軍低 於一預定含水量，以抑制一交越情勢。 在本發明之該燃料電池製造方法中，該聚合物包含磺 酸化聚（4-苯氧-苯甲醯-1，4 -亞苯基）與烷基磺酸化聚苯並

第16頁 200403881 五、發明說明（ίο) 咪唑至少其中之一。 在本發明之該燃料電池製造方法中，該第二聚合物電 解質之含水篁係高於該第一聚合物電解質者。 在本發明之該燃料電池製造方法中，該第一聚合物電 解質包含磺酸化聚（4~苯氧-苯甲醯-1，4-亞苯基）與烷基磺 酸化聚苯並咪唑至少其中之一；而該第二聚合物電解質包 括含磺醯基全氟碳與含羧基全氟碳至少其中之一。 四、【實施方式】 根據本發明之一電解質燃料電池及其製造方法將詳述 於下。 本發明中之燃料電池以包含一陰極、一陽極、及一聚 合物電解質膜為特徵，且該聚合物電解質膜在至少一表面 上係具有一凹凸形表面。該陰極與陽極共同作為一催化劑 電極，而該凹凸形表面可形成於該聚合物電解質膜一表面 之整個表面上，或可形成於其上部分區域。 圖1為在本發明實施例中該燃料電池之一單一電池結 構剖面圖。一燃料電池丨0〇有複數個單一電池結構1〇1，各 單一電池結構101上設有一陰極102、一陽極108及一聚合 物電解質膜1 14。一燃料124係透過一陰極側端板120供應 至各單一電池結構1 〇 1之陰極1 〇 2 ;此外，一氧化劑1 2 6係 透過一陽極側端板丨22供應至各單一電池結構1〇1之陽極 10 8 ° 圖2為陰極1〇2、陽極1〇8、與該聚合物電解質膜114之

第17頁 200403881 五、發明說明（11) 結構剖面圖。 該聚合物電解質膜1 14扮演將該陰極102與該陽極108 彼此隔開及在兩者間移動氫離子之角色；因此，該聚合物 電解質膜114具令人合意之氫離子高導電度及高水可動口 性。此外’其亦具令人合意之化學穩定性與高機械強度。 作為構成該聚合物電解質膜1 1 4之材料，最好使用帶 極性基之有機聚合物，如硫酸類的強酸基、磷酸基、鱗酸 基等、如羰基等弱酸基等。此有機聚合物的例子有：夾芳 香知聚合物如續酸化聚（4-苯氧-苯甲醢_1，4-亞苯基）、烧 基磺酸化聚苯並咪唑等；共聚合物如聚苯乙烯-續酸共聚 合物、聚乙烯-磺酸共聚合物、可交聯烷基磺酸衍生物、 由氟樹脂骨架及磺酸所組成之夾氟聚合物等、將丙烯醯胺 類如丙烯醯胺- 2 -甲基丙烷磺酸與丙烯酸系酯類如甲基丙 烯酸正丁酯進行共聚合後所得之共聚合物、含績酸基全氣 碳（由Du Pont Κ· Κ·所製造之 NAFION) 、ASHIPLEX (日 本朝日化學工業股份有限公司製造）、及含羧基全i碳 (FLEM ION S膜（朝日玻璃股份有限公司製造）等）。若 選擇其中之夾芳香族聚合物如磺酸化聚（4-苯氧-苯曱醯二 - 1，4 -亞苯基）、烧基確酸化聚苯並咪嗤等，則可抑制該有 機液態燃料之滲透，亦因此抑制了交越所引起之電池效率 降低問題。 本發明中將對該聚合物電解質膜11 4進行表面製備， 藉此表面製備，該聚合物電解質膜114即在該表面上具有 凹凸形結構；此外，與該聚合物電解質膜11 4在及/或靠近

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該上表面形成鍵結之原子既已移除，表面係呈活化狀態。 因至少此其中之一種效應，故可增加位於該聚合物電解質 膜114與該陰極丨02或該陽極1〇8間之接觸力及邊界上之附、 著力’因此提升了電池性質與該電池之可靠性。 例如在該聚合物電解質膜丨丨4之凹凸形表面上，一評 估曲線圖之算術平均差（Ra)為〇. 5 nm或更大較佳，能達j nm或更大則更好；此外，^最好可為1 〇〇 ηιη或更小。如 此，可大幅增進對該催化劑電極表面之附著力。 例如在該聚合物電解質膜1 1 4之凹凸形表面上，曲線 圖元素之平均寬度（RSm)為0.5 nm或更大較佳，能達1 nm 或更大則更好，此外，R S m最好可為1 〇 〇 〇 n m或更小，若為 1 00 nm或更小又更佳。如此，可大大增進對該催化劑電極 表面之附著力。 此處’ έ亥評估曲線圖之算術平均差（r a )及該曲線圖元 素之平均寬度（RSm)係定義於JIS (曰本產業標準） B0601-2001 (ISO-4287- 1997)中。例如··利用該原子力顯 微鏡（AFM )等可測得上二者值。 在此實施例中，該陰極102與該陽極1〇8係配置以使含 有承載該催化劑及該固態電解質粒子之一催化劑層丨〇 6與 一催化劑層1 1 2形成於一基板1 〇 4與一基板1 〇 1上，如圖2所 示。拒水性程序可於該基板表面進行。 吾人可能利用多孔性基板以作為基板1 〇 4與11 〇，如碳 紙、碳模製品、碳燒結、燒結金屬、泡沫金屬等等；此 外，基板1 0 4、1 1 0之拒水性程序可使用如聚四氟乙烯等拒

第19頁 200403881 五、發明說明（13) 水劑。 作為該陰極1 0 2之催化劑之例子包含：鉑；鉑、釕、 金、銖等之合金；铑、鈀、銥、娥、釕、銖、金、銀、 鎳、鈷、鋰、鑭、勰、釔等。另一方面，吾人可能利用類 似該陰極102之催化劑及上例中之材料，以作為該陽極1〇8 之催化劑。該陰極1 〇 2與該陽極1 〇 8之催化劑可彼此相同或 相異。 作為承載該催化劑之碳粒之例子包含：乙炔黑 (DENKA BLACK (由 Denki Kagaku Κ· K·所製造，此為一 商品名））、XC 72 (由Vulcan公司所製造）等、碳黑 (KETJENBLACK (由Ketjen Black International Κ· K· 所製造））、奈米；s炭管、奈米碳角、非晶形碳等。該碳粒 之粒子半徑假設為例如0 · 0 1至0 · 1 i m，最好為0 · 0 2至〇. 〇 6 i m 〇 在本發明中，構成該陰極102或該陽極108之聚合物電 解質扮演著將該聚合物電解質膜11 4與承載該電極表面催 化劑之碳粒間形成電通路、及將該有機液態燃料運送至該 催化劑表面之角色，但須具備氫離子導電度及水可動性。 此外’該陰極1 〇 2要求具備有機液態燃料滲透性，例如甲 醇專’且该陽極1 〇 8要求具備透氧性，故該聚合物電解質 係用以滿足此些條件。以使用該種材料較佳，因其具有較 優越之氫離子導電度及曱醇與其同類之有機液態燃料滲透 性。貫際上，使用帶極性基之有機聚合物較佳，如硫酸類 的強酸基、磷酸基等、如羰基等弱酸基。

第20頁 200403881 五、發明說明（14) 如上述之有機聚合物，其例子有：含續醯基全氟碳 NAFI0N (由 Du Pont Κ· K·所製造）、ASHIPLEX (日本朝 曰化學工業股份有限公司製造）等、含羧基全氟碳 (FLEMION S膜（朝日玻璃股份有限公司製造）等）；而 共聚合物如聚苯乙烯-磺酸共聚合物、聚乙烯—磺酸共聚合 物、可交聯烧基績酸衍生物、由氟樹脂骨架及績酸所組成 之夾氟聚合物等、將丙烯醯胺類如丙烯醯胺—2-曱基丙烧 磺酸與丙烯酸系酯類如甲基丙烯酸正丁酯進行共聚合後所 得之共聚合物等。 > 口 另外，就作為該極性基耦合目標之聚合物而言，尚可 能利用：含氮基或羥基之樹脂，例如胺取代聚笨乙稀^产 苯並咪唾衍生物、聚苯並惡唑衍生物、聚乙烯亞胺交聯♦ 劑、聚thyramine衍生物、聚二乙基胺乙基聚笨乙稀&等"、 及氮取代聚丙烯酸如二乙基胺乙基聚甲基丙稀_、以 烷醇聚矽氧烷與羥基乙基聚丙烯酸曱酯為代矣9 以"石夕 丙烯酸系樹脂、以及以對羥聚苯乙烯樹脂為 :土來 聚苯乙烯系樹脂等。 · 之夹羥基 另外，該交聯取代基如：乙烯基、環氧基、 基、甲基丙烯酸基、肉桂醯基、羥曱基、蠱翁丙稀酉夂 w ^ 且乳暴、血羞破 二豎氮基等，可適當地引入上述聚合物中。 ” - 此處，由抑制交越之觀點觀之，對任_談取 質膜114、該陰極1〇2及該陽極1〇8中之聚人你合物電解 一 I〜來σ物電解曾 言’吾人希望使用具低滲透性之有機液態燃料人 曰 )作為材料。此處，該含水量等於或少於巧 & 3水嚴 、你+含水量；該

200403881 五、發明說明（15) ^票準含水量係藉由依該燃料電池設計之實驗而決定，以期 抑制該交越。例如：較佳狀況，由該芳香族縮合類聚合物 組成者，如磺酸化（4_苯氧-苯甲醯 酸化聚苯並咪唑等。 亞本基）、烷基嶒 …自抑進可靠性）與提升該電池效能之兩觀 言之，對該聚合物電解質膜114之該聚合物電解質而I，、 Ϊ Him:液態燃# (低含水量）為材料較佳。 ，如磺酸化(4~苯氧-苯甲醯-1，4-，本基）、烧基續酸化聚苯並味唾等即為例證。相對於上 述材料，β在與聚合物電解質膜114接觸之該電極（該陰極 02及J亥陽極1〇8 )表面之該催化劑層，則使用具透性 之有機液態燃料（高含水量）作為材料較佳。例如：含橫 醯基全氟碳（NAFI0N (由Du P〇nt κ· Κ·所製造））、 (商品名’由日本朝日化學工業股份有限公司所 裳造）等、含羧基全氟碳（FLEMI〇N 3膜（朝日玻璃股份 有限么司製造））等，即可作為該材料之用。 在此例中，須考慮可能無法在該聚合物電解質膜1 1 4 與各電極間達成充分附著；然而，根據本發明，該聚合物 電解質膜114包含如前述之凹凸形表面，故可提升該聚合 ，電解質膜1 1 4與各電極間之附著性。如此，抑制交越與 提升該電池效能兩者均可達成。 、根據本發明之燃料電池所用之燃料，可能使用液態有 機液體及氫氣。若將其設計成須使用其中之液態有機燃 1 第22頁 200403881 五、發明說明（16) 2： ί升該電池效率，同時抑制該液態燃料中之交 越’故本發明更提供了明顯之影響。 製造該燃料電池之平太必7 ®# 生產而得。 /、了利用圖3所不之程序 圖3為本發明該實施例中一极n 圖，該辦·料雷、、也夕制\ 枓電池製造方法之流程 中，產H =製造方法包含步驟S1至S4。在步驟。 聚合物電解質物電解質膜；在步驟s2令，將該 催化劑電極，化連；= 中’產生（形成） 兹說明步H 坪細說明各步驟。 產生合物電解質膜114係利用該適當方法 114為以有機f人^有關。例如：若該聚合物電解質膜 先，製造可容解Λ料製成’即可依下述方法獲得。首 );其次，在以！”之製造液體（步驟SU 燥該液體（步驟sH著製成、之可分離薄板上鑄造並乾 電解質膜。 ’ ’分離該薄板以得一聚合物 表面此ΐ可之材料用於該可分離之薄板 得到具有所4=:=:物電解質膜1“之表面板 旦去 0形、纟0構之該膜。 再者’於乾燥後， 可得具有所要求凹 ^構=物電解質膜U4之表面，

一 ㈣結構之該膜’即使在進行乾燥前、 200403881 五、發明說明（17) 且在禱造該/谷液或邊聚合物電解質膜之分散溶液後，即令 具有凹凸形結構等之該可分離薄板接觸上端部分。 在如上述方法使用該可分離薄板等之實例中，例如一 評估曲線圖之算術平均差（Ra)為〇 · 5 ηιη或更大較佳，能達 1 nm或更大則更好；另外，Ra亦可為1〇〇㈣或更小較佳， 若能達50 nm或更小則更好。因此，該較佳之凹凸形狀況 可形成於該聚合物電解質膜114之表面上。 =外，關於戎可分離薄板之凹凸形表面，其曲線圖元 素之平均寬度（RSm)為例如〇·5 nm或更大較佳，能達2 nm 或更大則更好；此外，RSm可為1 0 0 0 nm或更]、，婪泉ιηη ==更佳。因此，該較佳之凹凸形狀況可=於該 ♦合物電解質膜114之表面上。 茲說明步驟S2。 如· w物電解f膜114之實例中，例 之方；：：=後，μ用在該表面上形成該凹凸形結構 二合物電解質膜114表面上摩擦一不同材4 $摩擦該材料時，可能使用如一纖維、」 ' 布料等作1 U 〜束纖維、一 如0·5 nm或爭士 ^ •斗、击纖維厚度可為例 kg/cm2。此卢更大及i ^或更小；摩擦壓力可為例如丨至^ 化兮主此處，以纖維摩擦該表面可移除表面 化δ亥表面狀態。 面原子，以活 蹬h f外’有一不同方法，即輻射離子至該取人仏兩 膜表面上之方_名 火合物電解質 之方法，虱齓即為該輻射離子 〈一例。例

第24頁 200403881 五、發明說明（18) 如：吾人可能在一介於50 V至2〇〇 v加速電歷下（加速距 離為10 cm)、在1〇_2 Torr或更小壓力之真空狀態及一介 於1至4 5度入射角下，進行一狹入射角輻射，此處，以輻 射離子摩擦該表面可移除表面原子，以活化該表面狀態。 再者，有一在該聚合物電解質膜114表面形成該凹凸 表面之不同方法，即進行一氧氣程序，例如可利用一電漿 氧氣灰化爐；而依該凹凸狀況之角度等即可適當選擇該電 漿幸s射條件。例如對一 1 〇 〇 W或更大及5 0 0 W或更小（電漿 電極面積為1〇〇 cm2)之RF電毅，在1 T〇rr或更小壓力之真 空狀態下，進行1至2 0分鐘之輻射，即可得一令人滿意之 凹凸形結構。此處，以RF電漿摩擦該表面可移除表面原 子，以活化該表面狀態。 茲說明步驟S3。 該陰極1 0 2及該陽極1 〇 8之碳粒上催化劑之承載作用可 以典型上所使用之浸潰法完成，承載該催化劑及該聚合物 電解質之碳粒係分散入溶劑並塗黏於其中（步驟s 3 i ); 接著，將其塗佈於該基板上並乾燥之，以得到該陰極1 〇 2 及該陽極108 (步驟S32) ^此處，假設該碳粒之粒徑為例 如0.01 im至0.1 im ;而該催化劑粒子之粒徑則假設為例 如1 ηπι至10 nm ;所用之該碳粒及該聚合物電解質粒子間 之重量比係在例如2:1至40:1之範圍内；另外，假設水盥 塗料（paste)中之溶解物質間之重量比為例如介於1:2及 1 〇 : 1之間。將塗料塗佈於該基板之方法並未特別限制，舉 例言之，吾人可採用刷式塗佈、噴霧塗佈、網板印刷等；

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塗佈之塗料厚度約介於1 im至2 mm間。完成塗料塗佈後， 將其在一加熱溫度下加熱一段加熱時間，條件係視所用之 氟樹脂而定。因此形成該陰極或該陽極。該加熱溫度及加 熱時間係依所使用之材料而適當選擇之，例如加熱溫度可 設定為1 0 0 °c至2 5 0 °c，而加熱時間可設定為3 〇秒至3 〇分 鐘0 茲說明步驟S4。 在該如此形成之表面上，具有該凹凸形結構之該聚合 物電解質膜114係夾於該陰極102與該陽極1〇8之間，且其 經熱壓後得一具有一催化劑電極與一聚合物電解質膜之膜 一電極組件（MEA );此時，可以此方式得到一表面，其 上兩電極之催化劑係與該聚合物電解質膜相接觸。熱壓條 件則依該材料而選擇，若已完成該聚合物電解質膜11 4及 電極表面之該聚合物電解質，或者該有機聚合物具一軟化 點及一玻璃轉移，其溫度可設定於超過此些聚合物之軟化 溫度或玻璃轉移溫度。實際上，舉例而言，該溫度設定於 100C至250 °C，而該壓力設定於1至100 kg/cm2，時間則設 定於1 0至3 0 0秒。 【實施例】 根據本發明，利用該聚合物電解質膜之該聚合物電解 質燃料電池及其製造方法將以該實施例確實說明之；然 而，本發明並不限於此。 【第一實施例】 在此實施例中，形成該石黃酸化聚（4 -苯氧-苯甲醯

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-1，4 -亞本基）膜’其表面已經 膜；即該磺酸化聚（4-苯氧一笨 異丙醇中。接著，以鑄造法形 cm大小且厚度為5〇 im之膜。 改質且用作該聚合物電解質 甲醢-1，4-亞苯基）係溶解於 成複數個各具1〇 cm X 1〇 她麻，度介於3 0 0至5 0 0 nm間之該耐綸製有機纖 維摩擦至該膜之雙面上’以形成該凹凸形結構。當可機估纖十 出稷數個μ聚合物電冑質膜上如此形《之凹凸形結構之角 度時，该膜表面之評估曲線圖之算術平均差（Ra)係落於上 nm至100⑽範圍内；另外，該膜表面之曲線圖元素平均寬 度（RSm))亦落於1 nm至1 〇〇 nm範圍内。 至於在該催化劑電極上之該聚合物電解質，係使用由 Aldrich公司所生產之5%重量百分濃度之NAn〇N溶液，豆 中該聚合物電解質分散於酒精溶液中；此外，關於承載碳 粒之該催化劑，其中粒徑3至5 ηιη之鉑係藉一碳粒（denka BLACK :由Denki Kagaku Κ· Κ·所製造）而維持占5〇%重量 比。此聚合物電解質分散液及承載碳粒之該催化劑以1 : 2 之重量比例混合，並於一超音波分散裝置中、於5 〇 t下分 散二小時，故其因此變形為糊狀塗料。以網板印刷法將此 塗料塗佈於作為一氣體擴散層之一碳紙（T〇ray工業公司 所製造之TGP-H-120 )上，接著將其於1〇〇艺下加熱並乾 燥’因此產生由該聚合物電解質及該催化劑所組成之複合 電極。在所形成之電極表面之鉑量為〇 . i至〇. 4 mg/cm2。 其次，在溫度100 °C至1 50 °C及壓力10至50 kg/cm2下， 將此複合電極於該上述磺酸化聚（4-苯氧-苯甲醯―丨，4一亞

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膜之雙面上熱壓，以形成具該催化劑電極與該聚合 物電解質膜之MEA。此時，利用上述如該磺酸化 -笨甲醯-1,4-亞苯基）膜之表面處理膜及非表面處理膜， 以形成兩種MEA。 、 將此些MEA之10個獨立樣品浸入1〇 v/v %甲醇水溶液 :達24小時，並將其在10(rc下乾燥，接著以一磁帶在所 付之樣品上進行一剝離測試，因此，在該非表面處理膜例 中，將自該聚合物電解質膜上移除全部該催化劑電極；然 而丄在該表面處理膜例中，並未能將其全數移除。故吾人 確定該聚合物電解質膜與該催化劑電極間之附著強度將因 該表面處理而大幅增加。 其次，關於以上述方法所形成之具該催化劑電極與該 聚合物電解質膜之各MEA，將其調整為測量該燃料電池之 一單一電池之裝置，並製造可估計該性質之該單一電池。 須提供10 v/v %曱醇水溶液及氧氣至此電池，並在一大氣 壓及室溫下測量一電流電壓性質；此處，該丨〇 V / V %曱醇 水/谷液及氧氣之供應：g：分別為2 cc/min及30 cc/min。因 此’在非表面處理膜使用例中，在丨00 mA/cm2電流密度下 之電池電壓約為3 5 0 mV。然而，在使用已實施該表面處理 後之該膜例中，可得一約42 0 mV電池電壓之高輸出功率。 由此結果，吾人確定該表面處理可抑制因該聚合物電解質 膜與該催化劑電極間阻力增加所引起之輸出電壓降低。 【第二實施例】 相似於該第一實施例，在以該鑄造方法形成複數個磺

第28頁 200403881 五、發明說明（22) 酸化^(4 -苯氧-苯甲醯M，4 —亞苯基）膜後，於該膜之雙面 上進行透過氬離子輻射所達成之表面改質，並形成該凹凸 形結構。當可估計出複數個該聚合物電解質膜上如此形成 之凹凸形結構之角度時，該膜表面之評估曲線圖之算術平 均差（Ra)係落於1 nm至丨〇〇 nm範圍内；另外，該膜表面之 曲線圖兀素平均寬度（RSm)亦落於i nm至1〇〇⑽範圍内。 此處’在10-4 Torr之真空狀態下，將氬離子以2〇度 入射角及5 0 V加速電壓進行輻射丨〇分鐘；另外，此實施例 利用由DuPont Κ· K·所製造之聚合物電解質膜NAFI〇N n2 以作為比較，其係傳統上用作該聚合物電解質膜。 由違聚合物電解質及該催化劑所組成之複合電極，及 具該催化劑電極與該聚合物電解質膜之mea，係以相似於 該第一實施例之方法製造而得；另外，在此實施例中，相 似於該第一實施例之該表面處理膜及該非表面處理膜，係 用作作為該聚合物電解質膜之磺酸化聚（4—笨氧-苯曱醯 -1，4-亞苯基）膜。再者，此實施例製造具該催化劑電極與 5亥象合物電解質膜之MEA，其中由DuPont Κ· K·所製造之 聚合物電解質膜NAF Ι0Ν 112係用作該聚合物電解質膜，並 將其與上述兩種磺酸化聚（4_苯氧-苯曱醯]，4—亞苯基）膜 使用例進行性質比較。 將此些MEA之1 0個獨立樣品浸入1〇 v/v G/。甲醇水溶液 中達24小時，並將其在1 〇〇 t下乾燥，接著以一磁帶在所 得之樣品上進行一剝離測試，因此，在使用未經表面處理 之違％酸化聚（4 -苯氧-苯曱醯— ι，4-亞苯基）膜之mea樣品

第29頁 200403881 五、發明說明（23) 例中，全部該催化劑電極均自該聚合物電解質膜上移除； 然而，所有使用該績酸化聚（4 -笨氧-苯甲醯-1，4 _亞苯基） 膜之MEA樣品，其上進行透過氬輻射之表面處理，但並未 能移除該催化劑電極。如此，吾人確定該聚合物電解質膜 與該催化劑電極間之附著強度將因上述表面處理而大幅增 加0 其次，關於如上述所形成之具該催化劑電極與該聚合 物電解質膜之各ME A，將其調整為測量該燃料電池之一單 一電池之裝置，並製造可估計該性質之該單一電池。須提 供30 v/v %曱醇水溶液及氧氣至此電池，並在一大氣壓及 室温下測量一電流電壓性質；此處，該甲醇水溶液及氧氣 之供應量分別為2 cc/min及30 cc/min。因此，在非表面 處理膜使用例中，在1 0 0 mA / cm2電流密度下之電池電壓約 為3 5 0 m V。然而，在使用已實施該表面處理後之該膜例 中，可得一約440 mV電池電壓之高輸出功率；另一方面， 以傳統NAF 10N 1 1 2作為該聚合物電解質膜之該電池電壓約 為3 0 〇 mV。由此結果，吾人可知··相較於使用傳統聚合物 電解質膜，在依本發明所得之具該催化劑電極與該膜之 MEA中，因高甲醇濃度所引起之交越已被抑制。再者，吾 人確定實施上述該聚合物電解質膜之表面處理，可抑制因 具該催化劑電極與該聚合物電解質膜之MEA上阻力增加所 引起之輸出電壓降低，且將提升該燃料電池之輸出功率。 【第三實施例】 相似於該第一及該第二實施例，係利用鑄造法以形成

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，複數個磺酸化聚（4-苯氧—苯甲醢―丨，4—亞苯基）膜，·接 著产X如上述膜表面已改質之膜作為該聚合物電解質膜。 在氧氣壓力〇·ΐ τ〇ΓΓΤ，於該薄膜雙表面，進行輻射4〇〇 之一RF電漿達10分鐘之氧氣電漿灰化爐程序，並形成該 二，形結構。當可估計出複數個該聚合物電解質膜上如此 =^之凹凸形結構之角度時，該膜表面之評估曲線圖之曾 術平均差（Ra)係落於i nms100⑽範圍内；另外，該膜^ ^之曲線圖兀素平均寬度（RSm)亦落㈣至1⑽範 I7Q 〇 由該聚合物電解質及該催化劑所組成之複合電極，及 3催化劑電極與該聚合物電解f膜之MEA，係以相似於 之方法製造而得；$外，在此實施例中，相 用施例之該表面處理膜及該非表面處理膜，係 _乍為5亥聚合物電解質膜之磺酸化聚（4_苯氧-苯甲醯 ，4_亞苯基）膜。接著，形成兩種該MEA。 中、f二1? ^MEA之1 〇個獨立樣品浸入10 V/V %曱醇水溶液 =24小時’並將其在1〇〇力下乾燥，接著以一磁帶在所 m上進行一剝離測試’因&，在使用未經表面處理 ^ =化聚（4_苯氧-笨甲醞-1,4-亞苯基）膜之MEA樣品 妙而^ Ϊ该催化劑電極均自該聚合物電解質膜上移除； Λ使用該確酸化聚(4一苯氧-苯甲酿-1，4-亞苯基) 理，彳，其上進仃透過氧氣電漿灰化爐之表面處 物電i二2移除該催化劑電極。如此，吾人確定該聚合 物電解貝膜與該催化劑電極間之附著強度將因上述表面處

200403881 五、發明說明（25) 理而大幅增加。 [0084] 其次，關於如上述所形成之具該催化劑電極與該聚合 物電解質膜之各ME A，將其調整為測量該燃料電池之一單 一電池之裝置，並製造可估計該性質之該單一電池。須提 供50 v/v %甲醇水溶液及氧氣至此電池，並在一大氣壓及 室溫下測量一電流電壓性質；此處，該甲醇水溶液及氧氣 之供應量分別為2 cc/min及30 cc/min。因此，在非表面 處理膜使用例中，在1 〇〇 mA/cm2電流密度下之電池電壓約 為3 50 mV。然而，在使用已實施該表面處理後之該膜之例 中’可得一約40 0 mV電池電壓之高輸出功率。故吾人確定 上述表面處理可抑制因具該催化劑電極與該聚合物電解質 膜之MEA上阻力增加所引起之輸出功率降低，且不會誘導 產生因高乙醇濃度所引起之交聯，故可提升該燃料電池之 輸出功率。 在上述貫施例中，Aldrich公司所生產之NAFION溶液 係作為該聚合物電解質；然而，其並不限於該上述實施 例。 由上述各貫施例中，吾人可明顯得知該電池性質可藉 本發明而獲大幅提升；換言之，在根據本發明之實施例 中’該凹凸形表面係形成於該聚合物電解質膜上，故可增 加該催化劑電極表面與該聚合物電解質膜間之邊界附著 性’以提升該電池性質與該電池可靠性。再者，即使燃料 中之曱醇濃度高，亦可抑制曱醇之交越，而仍可維持該氫

200403881 五、發明說明（26) . 離子導電度等於一良好狀況。 如上所述，根據本發明，因使用具凹凸形表面之聚合 _ 物電解質膜，故可於其與該催化劑電極間之邊界上獲得極 佳附著性。如此，可增加該催化劑電極表面與該聚合物電 -解質膜間之邊界附著性，以提升該電池性質與該電池可靠 性。另外，可抑制該有機液態燃料之交越，而仍可維持該 表面上之氫離子導電度、該有機液態燃料之滲透性等於良 好狀況。

第33頁 200403881 圖式簡單說明 五、【圖式簡單說明】 圖1為本發明實施例中，該燃料電池之一單一電池結 構剖面圖示。 圖2為陰極、陽極、與該聚合物電解質膜之結構剖面 圖示。 圖3係本發明實施例中，一燃料電池製造方法之一流 程圖。 元件符號說明： 100 燃料電池 101 單一電池結構 102 陰極 104 底層 106 催化劑層 108 陽極 110 底層 112 催化劑層 114 聚合物電解質膜 120 陰極側端板 122 陽極側端板 124 燃料 126 氧化劑

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Claims (1)

1. 200403881 六、申請專利範圍 包含 】· 一種燃料電池 一聚合物雷& # 士 成 中兮取人解質膜’其係由一第一聚合物電解質所組 2. 催;U電ΐ質具有一凹凸形表面；及 舻嫱* 其係與該凹凸形表面相接合。 化劑電極包含·/"專利範圍第1項中之燃料電池’其中該催 一催化劑層；及 —底層，盆少 ^ 、係承載該催化劑層； 其中該催化劍層包含·· 催，劑材料；及 一第二聚合物電解質； 該催化劑層係與該凹凸表面相接合。 3.根據申請專利範圍第2項之燃料電池，其中該凹凸 y二面之一評估曲線圖之算術平均差（Ra)在0· 5 nm至100 nm範圍内，且 该1^係定義於]13-8 0 6 0 1 -20 0 1 ( 1 30-4287- 1 99 7)中。 4 ·根據申請專利範圍第2項之燃料電池，其中該凹凸 形表面之曲線圖元素之平均寬度（RSm)在〇·5 nm至1 0 00 nm 範圍内，且 該RSm 係定義於JIS-B0601-2001 (ISO-4287-1997) 中。 5 ·根據申請專利範圍第3項或及第4項中之任一燃料 電池’其中該第二聚合物電解質係由一聚合物組成，而該 聚合物係由該第一聚合物電解質或該聚合物之衍生物所組

   第35頁 200403881 六、申請專利範圍 成，且 該聚合物及該衍生物之各水含量低於一預定水含量， 以抑制交越狀況。 6 · 根據申請專利範圍第5項之燃料電池，其中該聚合 物包括磺酸化聚（4-苯氧-苯曱醯-1，4_亞苯基）、烷基磺酸 化聚苯並咪σ坐至少其中之一。 7. 根據申請專利範圍第3項及第4項中任一之燃料電 池，其甲該第二聚合物電解質之水含量係高於該第一聚合 物電解質者。

   8. 根據申請專利範圍第7項之燃料電池，其中該第一 聚合物電解質包括磺酸化聚（4-苯氧-苯甲醯-1，4 -亞苯 基）、烷基磺酸化聚苯並咪唑至少其中之一。 9. 一種燃料電池之聚合物電解質膜之製造方法，包 含步驟： (a) 提供一聚合物電解質膜；及 (b) 將該聚合物電解質膜至少一表面粗糙化。 10. 根據申請專利範圍第9項之燃料電池之聚合物電 解質膜之製造方法，其中該步驟（b)包含步驟： (b 1 )以該聚合物電解質膜之至少該一表面摩擦纖

   維。 11. 根據申請專利範圍第9項之燃料電池之聚合物電 解質膜之製造方法，其中該步驟（b)包含步驟： (b 2 )輻射離子至該聚合物電解質膜之至少該一表面 上0

   第36頁 200403881 六'申請專利範圍 12·根據申請專利範圍第9項之燃料電池之聚合物電 解質膜之製造方法，其中該步驟（b)包含步驟： (b3)在該聚合物電解質膜之至少該一表面上進行一 電漿程序。 13·根據申請專利範圍第9項至第1 2項之任一的燃料 電池之聚合物電解質膜之製造方法，其中該凹凸形表面之 一評估曲線圖之算術平均差（{^)在〇5 nm至100 nm範圍 内，且 C 該Ra係定義於JIS-B0601-2001 (ISO-4287-1997)中。 14·根據申凊專利範圍第1 3項之燃料電池之聚合物電 解質膜之製造方法，其中該凹凸形表面之曲線圖元素之平 均寬度（RSm)在0·5 nm至1〇〇〇 nm範圍内，且 該RSm 係定義於JIS-B0601-2001 (IS0-4287-1997) 中。 i b · —種燃料電池之製造方法，包含步驟： (c )將由一第一聚合物電解質所組成之該聚合物電解 裊膜一表面粗糙化； (d )製造由催化劑材料及一第二聚合物電解質所組成 之—催化劑電極；及 (e )將該聚合物電解質膜之表面接合至該催化劑電 1 6 ·根據申請專利範圍第1 5項之燃料電池之製造方 法，JL中兮也 八T通步騾（d )包含步驟： (d 1)在一基板上塗上一塗佈溶液，以製造該催化劑

   第37頁 200403881 六、申請專利祀圍 電極，其中該塗佈溶液包含承載催化材料之導電粒子及包 括該第二聚合物電解質之粒子， 該步驟（e )包含步驟： (e 1)將該聚合物電解質膜之一表面與該催化劑電極 之一表面相接觸；及 (e 2 )按壓該聚合物電解質膜與該催化劑電極，俾使 該聚合物電解質膜與該催化劑電極相接合。 C 17·根據申請專利範圍第1 5項及第1 6項之任一的燃料 電池之製造方法，其中該第二聚合物電解質係由該第一聚 合物電解質或該聚合物之衍生物所組成之一聚合物所構 成，且 各該聚合物與該衍生物之含水量係低於一預定含水 量，以抑制交越情況。 18. 根據申請專利範圍第1 7項之燃料電池之製造方 法，其中該聚合物包括磺酸化聚（4-苯氧-苯曱醯-1，4-亞 苯基）、烧基績酸化聚苯並味σ坐至少其中之一。

   19. 根據申請專利範圍第1 5項及第1 6項之任一的燃料 電池之製造方法，其中該第二聚合物電解質之水含量係高 於該第一聚合物電解質者。 20. 根據申請專利範圍第1 9項之燃料電池之製造方 法，其中該聚合物包括磺酸化聚（4-苯氧-苯甲醯-1，4-亞 苯基）、烧基績酸化聚苯並哺唾至少其中之一，且 該第二聚合物電解質包括含磺醯基全氟碳與含羧基全 氟碳至少其中之一。

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