TW200403148A - Surface protecting film for polycarbonate - Google Patents

Description

200403148 玫、發明說明 (翻麵應敘明：發明所屬之撕領域、先前技術、內容、實施方式細式簡單說明) 【發明所屬之領域】 本發明係有關聚複酸酯用表面保護膜，尤指關於與聚碳酸酯 間之剝離強度隨時間變化小，由長尺度狀物而成的捲尺狀物，即 使在長日守間保存或咼溫置放時，亦不會因捲起而產生褶皺之聚碳 酸酯用表面保護膜。 【先前技術】 近年來，薄膜狀或平板狀之聚碳酸酯樹脂（以下有時亦簡稱 為聚碳酸醋）由於光學特性及機械特性優良，被廣泛地使用於各 種用途方面。然而，相_聚碳_旨雜少的被最終單獨使用，多 數f月況下係用於某種物品的表面加工。例如，勵（數位多用途光 碟）為在由聚碳酸醋構成的二片基板之其中一片基板表面上設置 記錄層後，再用紫外線硬化性樹脂將其對貼。另外，用短波藍色 鐳射進行資訊記錄播放之下一代光碟（如Blu_ray心（商標）) 亦正予研究中。如第4圖所示，相關的下—代光碟$◦，由於使用 高解析度物鏡，其焦距變小，於由經予形成記錄層％之聚石炭咖旨 而成的—片基板52 (厚為L lmm)與由薄膜（厚為G. i咖）之聚石山 酸醋膜而成的透光性賴膜58之間，正 56進行對貼而成。 盾口接考劑層

6 在此，對此頬聚碳酸酯薄膜或平板進行特“ ± 止各步驟中的刮傷及賦卿滑性特疋加工時，係以防 保護膜，或將其與其他薄膜共捲.。-I句在聚碳酸酷表面貼合 例如，於日本特開_〜3_5號公報 ，中，即使經予高溫加熱，其 。午θ加’且在常溫下树足_初 用表面保鶴目㈣她糊㈣板 型觸翻轉料顯現初難著強度而㈣單部位 使為著強;二之“乙烯1—烯烴共聚物與由採用可隨時間 而_格勒（zie伽）__合的特定 人喂比例混合而成的黏合劑，藉由共擠壓法層 。在來乙_膜上的聚碳酸s旨樹脂板用表面保護膜。 然而’於所揭示的聚碳酸獅旨板用表面保護膜，因在該表 =保，膜不能單面剝離，而另—方面由聚碳酸g旨樹脂板上剝離又 =，為使容易_，㈣抽縛強度設在⑽〜施N/25 圍内之值為佳。 於日本制平卜2細號公針，揭示有將由塑膠或 五屬專溥膜基材與紫外線硬化性黏合劑而成的薄膜保護板片，對 被保護體進行容易再剝離之貼合為特徵的表面保護體之製造方 法。 、 等 較具體而言，揭示有因應被保護體之材質及表面粗經程度 200403148 表知^ 生對表面保護板片中之紫外線硬化性黏著劑實施紫外線 处里凋整紫外線硬化性黏著劑之黏著強度後，對被保護體· 貼口表面保護板片為特徵之表面保護體之製造方法。 另外，於日本特開2〇〇1一243659號公報中，揭示著於作為光 碟透明保護膜之聚碳酸酯薄膜與聚對苯二曱酸乙二酯薄膜間，進 行不用接著咖予層合並捲繞為特徵之瓣_層捲材料。 ,較具體而言，揭示著於域由聚碳酸自旨喊的辆基板進行 對貼而用之有特定厚度絲面粗糙度的聚碳_旨細與料苯二 甲酉夂乙—醋薄膜間，進行不用接著劑而予層合，如用捲繞機進行 捲繞的塑膠薄膜層捲材料。 …然而，於日本特開2001-303005號公報所揭示之以聚乙烯薄 膜為基材的聚碳g_概板躲醜顧，因其機械特性差，易 產生褶級，故於進行對_，f略加張力。 盤〃匕^現在對貼有此類表面保護膜之聚碳酸酯薄膜進行長 應& 4 ’會因表祕護膜之基材上的殘存應力，使聚碳酸酿薄 烈捲邊，降低其各種加工性等問題。另外，將貼有表面 保護膜之聚碳酸_膜捲成捲紙狀進行長期保管時，發生捲邊， 褶皺等物，而無法進行實際制的問題。 另外’日本特開平1 一242679號公報所揭示之因應被保護體 罐而使㈣整黏著強度之紫外線硬化性黏著劑的表面保 之衣k方法’係以金屬板用之表面保護膜的製作為重點予以 200403148 考慮―另$面絲規定該紫外線硬化軸㈣之玻猶移溫度， 或黏著強度’貫際上料能制作聚碳_旨表面保賴。 · 取且=法中’並未考慮基材薄膜之特性，而具體列出的僅有 κ乙烯細’且即使使肋聚乙烯細，亦發現有未能防止上述 的捲邊及褶皺之產生的問題存在。 …另方面’日本制平1-242679號公報等所揭示之薄膜保 護膜，其對聚她旨之剝離強度，—般具有較經黏著加工的聚碳 酸酉旨與剝離薄膜間之剝離強度大的特性。亦即，如第9圖⑷所 二由賴基材12及黏著劑層14而成的表面保護膜10與聚碳酸 ’明間之於界面A上的剝離強度，一般係較具有接著劑層邡 之聚碳酸酿膜58與剝離薄膜6〇間之於界面β上的剝離強度大之 特性。 由此’欲使表面保護膜10由聚碳酸酿膜58剝離時，即欲於界 面Α進行剝離時，發現經予黏合加工的聚伽旨膜58與剝離薄膜 60冒於界面b上剝開。因此’如第9圖（b)所示，已貼於聚碳 酸醋膜58上的聚碳酸醋用表面保護膜1〇，如非在與其他被黏合物 例如與形成記錄層54的聚碳酸醋基板52對貼之後，會發現不能 將經黏著加工的聚碳酸醋膜58剝離。因此，已往的聚碳酸醋用表 面保護膜，發現其有剝離時間自由度較低的問題。 、、再者於日本4寸開2001 —243659號公報中所揭示的塑膠薄膜 …勿在力口:]1承石反酸醋薄膜時，由成捲物中抽&時，聚碳酸酯 予共捲的聚對笨二憎乙二㈣膜會_，在其後的加， /中’發現有聚碳酸酿薄膜容易刮傷的問題。 · 驟中予揭不的塑膠薄膜成捲物’其在聚碳酸酉旨薄膜加工步 德，姑除聚對笨二曱，因此在經賴加 之後’仍需與其他_共捲或貼合表面保_。 的亦即’本發明為解決已往的聚碳_旨用表面保護膜，有以下目 貼的(二提:種聚碳_表面保護臈，其在易與聚碳_ 貼的=恤㈣獅，並爛容辑施再剝離。 鄕魏_表秘護膜，即使㈣有聚碳酸 πΓΓ _在成捲狀態下進行細保管或置於高 可各自降低表面保護膜對聚伽旨之_度 為180剝離強唐）夕μ曰 舟 度）之上幵，同時亦能防业捲毅。 (3)提供一種聚碳酸酿用表 其他被黏著物貼合已貼有聚:酸=;使介由黏著劑層對 ，介反酉文酉日用表面保護膜之聚碳酸醋之 月'J ’亦可剝離該聚碳酸醋用表面保護膜。 ⑷提供—種聚碳酸醋用表面保護人 時’黏著劑亦不致移棲。 吏Hws夂酉曰 【内容】 酯用表面保護膜： 〔1〕若依本發明時，係提供如下的聚碳酸 10 200403148 含有由拉伸彈性模量為〗GPa以上的 + _ ^ 辱馭基材與黏者劑層之聚碳酸 酉曰用表面保焱膜，將構成 4ί) qn卜W 山之知劑的玻璃轉移溫度設在 4 F 90⑽内’同時，將對聚碳_旨之⑽。剝離強度的初始值 (⑽）4 10〜島N/25mm範圍内，可解決上述問題。 亦即，提供-種聚碳酸醋用表面保護膜，將所用的接著劑的剝 轉移溫奴姐IS_，喊觀絲碰_絲保護膜的 聚碳酸醋齡錢行錢保管或£於高溫下，亦能各自降低表面 保護膜對聚碳酸酯之⑽。剝賴度的上昇训即使黏合至聚碳 酸酯時，亦不致使黏著劑移棲。 又，藉由將180。剝離強度之初始值（F_)設定在此範圍内， 既可有效地防止來自聚碳酸酯之自朗離，亦可在任意時間較容 易地由聚碳酸酯上剝離。 又’藉由將180剝離強度之初始值（f㈣）設定在此範圍内， 可使剝離薄膜對經予黏合加工的聚碳酸酯之剝離強度容易地控制 在更低的值内，因此對其他被黏著物在貼合經予黏合加工的聚碳 酸酯之前，亦可將其剝離。 再者，藉由將薄膜基材之拉伸彈性設為特定值，可改善其機 械特性，在與聚碳酸酯對貼時，可降低聚碳酸酯用表面保護膜之 張力。由此，在成捲狀態下進行長期保管或置於高溫下時，亦可 防止由捲起引起的折皺等之變形產生。 且，180°剝離強度之初始值（F㈣）係將聚碳酸酯用表面保 200403148 曰後所測的· 護膜與聚碳酸酯貼合後，在25°C之溫度條件下放置7 180剝離強度之值。 [2]又於構成本發日狀聚碳酸_表邮護料，對聚碳酸醋 促進加熱加驗’亦㈣貼聚碳_旨用表_請與聚雜醋 於机、20*的加廢下將此纽7日後的18〇。剝離強度 没為Fo^時，各該扒㈣及宜為滿足下式（丨）： (F(hp) —F(c〇)) / F(c〇)^3. 〇 (。 藉由如此構成，有料酸_表面偏賊㈣碳賴即 使在成捲狀進行長期保管或置於高溫下時，村有效防止⑽。剝 離強度之增加。 [3] 又，於構成本發明之聚碳酸醋用表面保護膜時，以將黏著 劑在20〜4G°C範圍内的任-溫度下，其貯藏彈性模量宜為設在5 X 108dyn/cm2〜5x l〇1Gdyn/cm2範圍内。 藉由如此構成，聚碳酸酯用表面保護膜在易與聚碳酸酯貼合的 同時，貼有聚碳酸酯用表面保護膜的聚碳酸酯膜在成捲狀態下進 行長期保管或置於高溫下時，均能更有效地防止各自的褶皺。 [4] 又，於構成本發明之聚碳酸酯用表面保護膜時，黏著劑宜 為含有下述(A)成分及(B)成分的硬化性組合物之三維交聯物。 (A)(曱基）丙烯酸酯共聚物 ⑻由光硬化成分及熱硬化成分選出的至少一種硬化成分 (以下有時亦簡稱為硬化成分） 200403148 藉由如此構成，可由於能量線硬化或熱硬化，迅速簡便地而. 得黏著劑，同時可容易的調整黏著劑之贈剝離強度、玻璃轉移‘ 溫度或貯藏彈性模量之值。 將（甲基）丙烯酿基導入（A)成分中時，宜為與（b) 成刀’同時設成可能量線硬化或熱硬化。此時，⑻成分係意指 與（A)成分不同的其他光硬化成分或熱硬化成分。 、[5]又，於構成本發明之聚碳酸酯用表面保護膜時，（们成 分宜為光硬化性聚胺酯丙烯酸酯。

稭由如此構成，其與（A)成分（甲基）丙烯酸醋共聚物之相 溶性變佳，同時可容易的調整黏著劑之⑽。剝離強度、玻璃轉移 溫度或貯藏彈性模量之值。 、乂 於構成本發明之聚碳酸酯用表面保護膜時，黏著為 二為含有具官能基之單體15纖以上的（觸丙職㈣ 物之二維交聯物。 韓構成’可容易的調整黏著劑之剝離強度、玻璃 轉私^度或貯藏彈性模量之值。 [7] 又’於構成本發明之聚碳酸_表面保護勵 基材絲著劑層之間，宜為設置黏著強度改善層。才於雜 精由如此構成’姆繼躲碳_旨可得職待較低的 剝離強8度’同時對薄膜基材’可得較優越的游剝離強度。 [8] 又’於構成本發明之聚碳酸關表面保護膜時=將由經

13 200403148 予層合於剝離薄膜上的黏著劑層與聚碳_旨而成的聚碳酸酿層合 物，。貼合於聚碳酸絲面時，該剝離薄膜與聚碳酸醋層合物間的·· 180剝離強度設為f(ru，宜為滿足下式（？）· F(RL)> F(co) (2) 藉由如此調整各薄膜間的180。剝離強度並予構成後，可選擇 2予黏合力㈣聚她旨層合物之表關離㈣_表面保 奶之珂後任意時間進行剝離。 【圖式簡單說明】 =1圖係本發明之她_細_之截_。 第2圖係本發明之另一種 筮Q / 夂®日用表面保護膜之截面圖。 第3圖係⑻齡添加量對 β 了耵藏弹性杈1之溫度變化的影變 而用之說明圖。 曰 第4圖係下一代光碟之說明圖。 第5圖係對聚碳酸酯之 防总 考強度與剝輯膜之剝离隹狀態間的 關係而用之說明圖。 第6圖係180。剝離強戶 筮 又见寸間變化之說明圖。 訊有關之檢測信號而用的圖、說明與採用鐘射顯微鏡而得的高度資 第8圖係採贿射顯微 J件的聚碳酸酯表面之三維影像。 14 200403148 第9圖（a)與⑻係採用習用的表面保護膜時之剝離狀態 的說明圖。 〔發明之最佳實施形態〕 現參照關，具體·與本發明之聚俩_表面 關的實施形態。 亦即’本發明之實施形態如第i圖所示，該聚碳酸§旨用表面 ，護膜20為：含有拉伸彈性模量聊以上的薄膜基材^與黏著 詞層24之聚碳酸_表祕護㈣，構絲著綱％之黏著劑 0 = 4〇〜90。。範圍内，同時將對聚：酸酯之：〇 剝離強度的初始值（F(C。)）設定在1〇〜3_/25丽範圍内。 又’聚碳酸關表面保護㈣在使用前，亦找以剝離薄膜 16被覆黏著劑層24。 構成要件，分項進行具體說 以下，就薄膜基材及黏著劑層等 明。 曰 I薄膜基材 (1)拉伸彈性模量 =使_薄膜基材之拉伸彈性模量（揚氏模量）設成1Gpa A:、、/、理由係藉由將相關的薄麟材之拉伸彈性模量設 ;、勺值在來石厌酸醋用表面保護膜與聚碳酸醋對貼時， 可使聚碳酸酯薄膜俾罐赠 、’、° 、之張力降低，且使聚碳酸酯與聚碳酸酯

15 200403148 用表面保賴_張力差減小。反之，若補_膜基材之拉伸 彈性模量未滿1Gpa時，若不提高對料之張力時，貞㈣有褶皴. 發生，結果使殘留應力變大，容易產生褶級所致。 因此，藉由使用有上述拉伸彈性模量之薄膜基材，即使將貼 有聚碳義用表面保_之聚碳_旨在·狀鮮進行長期保管 或置於高溫下時，均能核地防止捲起缝。 但如該薄膜基材之拉伸彈性模量值過大時，在聚碳酸酉旨貼上 =酸酯用表面保護膜的狀態下，則會難以捲成報輪狀，或聚碳 酉“旨在貼上聚碳酸_表面倾膜後，會絲魏_表面保護 膜自然剝離的情形。 1以設在1〜15GPa範圍内為較 薄膜基材之拉伸彈性模量係以 因此’薄版基材之拉伸彈性模 宜，2〜l〇GPa範圍内為更宜。且， US K 7127為準而測得的值。 (2)種類 土们寻‘ 、土 m作職制，例如可崎對笨二曱 -夂乙二酯，聚萘二曱酸乙二酯， . — 耳 夂-曰’二乙醯基纖維素（TAC)， 聚伸笨=_EK)’ _，㈣基㈣_，_胺， 基钱’聚丙稀酸’聚丙稀腈’聚氣乙烯，聚乳酸等 =關於薄膜基材之種類，如第2圖所示，宜為表面上設有 置此^善層18之幽著性物基材22。其理由係藉由設 a者強度改吾層，接者劑層24即使對聚碳酸酉旨顯示出所期

16 200403148 待較低的180。剝離強度，對於薄膜基材22，亦可得有優越的接著 強度之聚碳酸酯用表面保護膜3〇。 θ且’至於此種接著強度改善層18,可為底塗層，亦可為經電 軍處理或火焰處理生成的_基材表面之改質部而成的層。电 (3)厚度 又，薄膜基材之厚度宜為設在1〇〜1〇〇//m範圍内之值。 其理由係相關的薄膜基材之厚度若未滿1〇·之值時，則有 機械強度降低，操作困難的情形所致；另—方面，相關的薄膜基 材之厚度若超過⑽，時，則在聚碳義貼上聚碳_用表面保 護膜的狀態，會較難誠輥輪狀，絲碳_旨姐上聚碟酸醋用 表面保護膜後，會有聚碳酸酯用表面保護膜自然剝離的情形。 口此’薄膜基材之厚度以設在15〜5〇 vjjj之範圍内的值為 宜，設在20〜40//m之範圍内的值為更宜。 (4)透明性 又以將薄膜基材製成透明狀為宜。其理由係黏著劑即使由 光硬化性組合物（有時亦稱能量線硬化性組合物）而成，若薄膜 基材係透明日守’則介經各该薄膜基材，亦可有效地硬化所致。 因此’宜為將薄膜基材之紫外線領域的透射率設在7〇%以上 的值，較宜為設在8〇%以上的值，更宜為設在9〇%以上的值。 1 ·黏著劑層 17 4 4 200403148 (1)玻璃轉移溫度 以將構成黏著綱之黏著劑的玻璃轉移溫度（轉彈性測定. 裝置測得的最大值(損失正切））設在4G〜⑽。c範圍内之值 為特徵。 其理由係相關的黏著劑之玻璃轉移溫度若未滿做時，則將 貼有聚碳酸_表龍護膜之聚碳_旨在成捲㈣長期保管或置 於高溫下時，聚碟酸g旨用保護膜對聚碳酸醋之180。_強度會過 度的上昇’使剝離變得困難所致；而另—方面，相關的黏^之 玻璃轉移溫度若超過9(TC時，則會較難貼合至聚碳酸酯上，或聚 碳酸醋在貼上聚破酸醋用表面保護膜後，會有聚碳酸酿用表面保 護膜自然剝離的情形。 因此，以將相關的黏著劑之玻璃轉移溫度設在45〜8〇。〇範圍 内之值較宜。 且，第6圖中的線A係表示黏著劑之玻璃轉移溫度為 時，180°剝離強度幾乎不隨時間變化之例；而線B係表示黏著, 之玻璃轉移溫度為未滿40 C時，180。剝離強度隨時間顯著變化之 例0 (2) 180°剝離強度 i)初始值 又’以將5彳〃峡16曰用表面保護膜對聚碳酸醋之1糾。剝離強产 初始值（F^)設為〜300mN/25mm範圍内之值為特徵。 18 f里由係相關的18G。_強度（^)若為未滿歸25画 t τ H難貼合至聚碳_旨上，或料咖旨在貼上聚石炭酸 -用表面U後，有聚碳酸§旨用表面保護膜會自然瓣的情形。 ± 方面相關的180剝離強度（F(c〇))若超過300mN/25mm %，則有使聚碳_旨用表面保護難難由聚碳酸_離的情形。 因此’以將對聚石炭酸酷的180。剝離強度（F(cd〇之初始值設在 15〜胸心,範_值為較宜，設在2Q〜瞻25刪範圍内 的值為最宜。

H)關係式（1) /以聚碳酸_表面保護膜對聚碳酸g|之⑽。剝離強度的初 始值設為F(ra)，促進加熱加塵後（7(TC，20g/cm2, 7日）之18〇。 剝離強度々為F⑽時’各該^及宜為滿足下式⑴. (F(hp)~F(c〇)) / F(c〇)^3. Ο (1) 其理由係藉由滿足該關係式⑴後，即使將貼有聚碳酸醋用表 面保護膜之聚碳酸酯在成捲狀態下進行長期保管或置於高溫下 時，亦可容易剝離聚碳酸酯用表面保護膜所致。因此，與保管狀 怨播關，180。剝離強度之變化變小，聚碳酸酯用表面保護膜之保 管條件成為容易管理，同時使剝離製程容易自動化。 且以將（Fo^—F^) / 所示的數值設在2·〇以下之範圍 内的值為較宜，設在0〜1.0之範圍内的值為最宜。 19 200403148 iii)關係式（2) 又^於聚碳酸關表面保護膜之剝離強度，將由經予層合 於剝離薄膜上的黏著劑層與聚碳_旨而成的聚碳義層合物= 合於聚微絲面時，以將各該聚碳酸s旨層合物與剝離薄膜間的 180°剝離酸之初錄設為—，宜為滿足对⑵： F(RL)> F(CO) (2) 如由调整各薄膜間之180剝離強度，宜為以將剝離薄膜與 ?畏碳酸酯層合侧之·。_強度設成較聚碳_旨用表面保護 膜與聚碳_旨層合物間之18〇。獅強度大雜。亦即宜為以將第 5圖所示的界面B處之剝離薄膜6〇與聚碳酸醋層合物4〇間之⑽ 剝離強度（F㈤）設成較界面a處之聚碳酸酯用表面保護膜3〇 與聚碳酸酯層合物40間之180。剝離強度（f^)大的值。其理由 係藉由如此構成，於欲剝離聚碳酸酯用表面保護膜3〇時，可防止 剝離薄膜60與聚碳酸酯層合物40間之剝離所致。 因此，可選擇由聚碳酸酯層合物40之表面剝離聚碳酸酯用表 面保護膜30之時間，即在聚碳酸酯層合物4〇貼合於被黏合物之 如後任意時間進行剝離。 且’剝離溥版與聚石厌酸S曰層合物間的180剝離強度（F(ru) 之值，具體而言以設在3〜200mN/25腿範圍内之值為宜，設在 5〜100mN/25mm範圍内之值為更宜。 20 200403148 iv)關係式（3) 又’關於聚碳酸_表面_歡獅強度，對聚碳酸醋之 18〇。剝離強度被值（F⑽）與聚俩㈣合㈣聚碳酸絲面 之180。剝離強度初始值（F⑽），較宜為滿足下式⑶： F(rl)〉1 · 2 X F(c〇) (3) 其理由係藉由如此調整各薄膜間的180。剝離強度，不論周 圍之環境溫度如何，在讎聚碳酸_表面保護麟，剝離薄膜 與聚碳酸酯層合物之間更少發生剝離現象所致。 (3)貯藏彈性模量 又，宜為將黏著劑在20〜4(TC範圍内任一溫度時的貯藏彈 性模量（㈣彈性測定裝置測得）設在ΐχ 1()7細心2〜5χ 101Gdyn/cm2之範圍内的值。 其理由係相關的黏著劑之貯藏彈性模量若為满 1〇w時’於將貼絲碳義賴_之聚碳麵成捲狀態下 並長期保管或置於高溫下時，會有較難自聚碳酸賴離聚碳酸醋 用保護膜的情形。 ]〇另一方面，相關的黏著劑之貯藏彈性模量大於5x 101Qdyn/cm2時’則會較難貼合至聚碳酸酯上，或聚硬酸醋在貼上 聚碳酸S旨用表面保護膜後，有聚破酸_表面保護膜會自然剝離 21 200403148 的情形。 因此’較宜為以將黏著劑在加〜机範圍内任—溫度 20〜40 t：範圍内任一溫度下的貯藏彈性模量設二： Η)8—〜1Χ HTdyn/cm、範圍内的值’更宜為設成在h 108dyn/cm1 2〜lx HTdyn/cm2之範圍内的值。 且’第6圖中的線A係表示黏著劑在耽時，其貯藏彈性 模量為1.2χ 10>η/αη2狀態下，18〇。剝離強度幾乎不隨時間變 化之例； '線B係表示市售的表面保護膜(品名：8_伽把㈡， SUN A MEN CQ.，LTD·公司製）之18〇。剝離強度隨時間明顯變 化的例。 (4)種類 至於黏著劑之種類雖未予特別限制，但以用下列化合物為 且’如·（A)(甲基）丙稀酸醋類共聚物與（^)由含光硬化成分 及熱硬化成分選出的至少一種硬化成分之三為交聯物（1型）或含 有具官能基之單體15重量％以上的（曱基）丙烯酸酯酯共聚物之 三維交聯物（2型）。以下，分別具體說明1型與2型之黏著劑。 22 1 1型 2 首先，說明由（A)成分之（曱基）丙烯酸酯共聚物、（B) 成分之硬化成分硬化化合物的三維交聯物而成之1型黏著劑。該 200403148 等能量射線或^ 黏著劑係㈣魏性组合物照射斜線或電 對硬化性組合物加熱而得的三維交聯物。 f ’作為（A)成分之（甲基）丙稀酸@ 基）丙烯_或其衍生物為主成分之共聚物y 以其解體。又，至於較宜的（甲幻丙场_，可聚) 丙細酸甲醋’（甲基）丙稀酸乙輯，（甲基）丙稀酸正丁 s(= 丙綱獨’㈣）嫩触，（__⑼伽 丙沐酸2-乙己g旨，（甲其、哈分 耸—㈣ 辛醋，（甲基）丙稀酸異辛醋 4 口早蜀使用此等化合物中的一種或組合使用兩種以上。 又’至於作為與⑴成分之（甲基）丙稀酸醋共聚合的 其他單體，例如可舉出：（甲基)丙稀酸，巴豆酸，馬來酸，（甲 基）丙稀酸2-經乙基醋，（甲基y丙稀酸㈣丁基醋，（甲基）丙 烯酿胺’ N-經甲基丙稀酿胺等具官能基之單體，（甲基）丙稀猜， 醋酸乙烯酯，苯乙烯等。 又，至於（A)成分之（甲基）丙烯酸酯共聚物，宜為採 用側鏈上具有不飽和基的（甲基）丙烯酸酯共聚物。其理由係將 (A)成分所含的低分子量轉化為高分子量，或使（B)成分硬化 時’亦可使（A)成分反應，可使（A)成分與（们成分鍵結所致。 因此’可容易調整由硬化性組合物而得的黏著劑之剝離強度。 且’相關的共聚物，例如於具官能基之（曱基）丙烯酸酯 共聚物内，藉由加成具有不飽和基及對（曱基）丙烯酸酯共聚物 \ 200403148 中所含g能基反應的反應性基之化合物而可容易製得。 在此，至於不飽和基之例，可舉出（曱基）丙烯醯基；而 反應性基之例，則可舉出異氰酸酯基或縮水甘油基等。因此，至 於具此種不飽和基與反應性基之化合物，可舉出··甲基丙稀酿基 氧乙基異級i旨、f基丙獅基異緣酯、_基異氰酸醋、縮 水甘油基（甲基）丙稀酸酯等。由此，藉由有效的使異氰酸醋基 或縮水甘油基等反麟與（甲基）丙烯_旨絲物巾的絲或經 基等官能基反應，可容易製得侧鏈上導入不飽和基之（甲基）丙 稀酸酯共聚物。 又’侧鏈上導入不飽和基前的（甲基）丙烯酸醋共聚物，係 宜為將具有構成該共聚_官能基之單體的時設在3〜5〇 重量％範_之值。再者’在導人不飽和基時，若將（甲基）丙 稀酸醋共聚物所含的官能基之量設為議莫耳％時，以反應性基 之加成率設為10〜80莫耳％之範圍内的值。 又，此等（甲基）丙婦酸S旨共聚物之數量平均分子量（Mn) 宜為設在20萬〜200萬範圍内之值。 其理由係相_共聚物之數量平均分子⑽為未滿2〇萬之 值時’有使黏著劑之凝聚力不足，對薄膜基材或聚俩紅18〇。 剝離強度變大的情形賴；另—方面，相關的共聚物之數量平均 分子量若超過糾’财韻麟材增_雜著劑層之 情形所致。 200403148 因此，此等共聚物之數量平均分子量以設在30萬〜120萬， 之範圍内的值為較宜，以設在40萬〜80萬之範圍内的值為最宜。· 且，此等共聚物之數量平均分子量係採用分子量膠透層析術 測定儀（GPC)，經予測定成以苯乙烯粒子換算的分子量。 另一方面，至於（B)成分之硬化成分，可用分子内含不飽 和基’由南能射線照射或加熱硬化的數量平均分子量小於10000 的寡聚物或單體化合物。具體而言，可舉出如：三丙烯酸三經曱 基丙烧S旨、三丙稀酸季戊四醇g旨、四丙烯酸季戊四醇酯、六丙烯 酸二季戊四醇酯、二丙烯酸1，4-丁二醇酯、二丙烯酸1，β-己二醇 酯、聚胺酯丙烯酸酯、聚酯丙浠酸酯、聚醚丙烯酸酯、環氧丙烯 酸酉旨等。 又’對由（A)成分與（B)成分而成的整體量，以將作為（A) 成分之（甲基）丙烯酸酯共聚物的含量設成3〇重量％以上的值為 宜；反之，作為⑻呈分之硬化成分的含量設成70重量％以下 的值為宜。 其理由係相關的（A)成分之含量若未滿3 0重量％之值時， 則會有對#膜基材絲碳義之⑽。_強度起始值明顯下降 的情形所致。 但至於（A)点八 一 、y战刀’如用側鏈不具不飽和基的（甲基）丙烯酸 酉曰’、水物$且相關的（A)成分之含量若超過85重量％時，則 會使聚魏_相保_躲魏紅_強度的初始值變成 25 200403148 =#促進加熱祕後賴離強度明顯上昇，有較難剝離聚碳酸 酉曰用表面保護膜的情形。 因此’相對於整體量，以將⑴成分之含量設在加 量触圍内的值為較宜，設在50〜δ0重量絲圍内的值為最宜。 化的照f3圖，ί⑻成分之含量對貯藏彈性模量溫度變 曰仃。兄明。於第3圖，橫軸係表示採用測定溫 細系表蝴輯= ::成分__彻藏_量之變二 ==⑻成分3〇麵之黏著劑的貯㈣ 性模量的^為⑻成分的含量在仙重量％之黏著劑的貯藏彈 —化曲線’線D為⑻成分的含量在 劑的貯藏彈性模量之變化曲線。 里相占考 的含，⑻成分 下降。另^ 战量隨溫度變化越大，高溫時，其值明顯 化越小：:⑻，繼越多’貯藏彈卿 p使在鬲溫日守，亦表示出較高的值。 模量因此’可通過調整⑻成分之添加量，有效地調整貯藏彈性 聚人H如辦，倾合物_可添力崎合起始劑。此類 二=為遊離基起始劑，例如4—(2，基乙氧基)笨基(2」 基）甲_、1-經基環己苯基酮、基⑽

26 200403148 笨、曱氧基乙蕴苯、2, 2二曱氧基_2笨基乙料等乙輯類起始 劑；苯曱基二曱基酮縮醇等酮縮醇類起始劑；函化酮，醯基氧化 鱗、S!基鱗酸自旨、苯偶姻、過氧化笨曱酿基、過氧化二異丙苯等 以上所列化合物的一種或兩種以上組合使用。 又’添加聚合起始劑時，相對於⑽重量分的硬化成分，其 添加量宜為設在0· 1〜10重量分範圍内之值。 其理由係相_添加量料未滿G.丨重量分時，1硬化速产 會明顯下降所致；另—方面，相_添加量若超過Π)重量分時又， =有使硬化恤合物之赫妓轉低，錢所得的硬化物之機 械特性降低的情形所致。 此，相職⑽重量分的硬化成分督_彳之添加量， 口又在1〜8重量分範圍内的值為較宜 的值為最宜。 —〜6 «分範圍内 “）2型

^ ’至_軸，宜為使料雜基之單體 传的4基）丙稀酸醋共聚物之三維交聯物。以以J 亦即’使用具官能基之單體15 稀酸酯北取&一 里里a以上而得的（甲基） -、來物之二維交聯物，係於上述（ 中’構成縣物t的單體（1GG重f %)巾^、Μ共聚4 使用量為15 «細上，㈣卜^ ^基之單體 於其中添加交聯物而得的三維交聯物 27 200403148 %以上的值，其理由係， 離強度之初始值變大，1 較難剝離聚碳酸酯用 在此，具官能基之單體量設為〗5重量 相關的含量若為未滿15重量％時，有使剝 或在促進加熱加壓後的剝離強度大幅上昇， 表面保護膜的情形所致。 ^但是，具官能基之單體量若超仙重量％時，财對聚碳酸 酉曰之黏著強度的初始值明顯降低的情形。 因此，含有具官能基之單體20〜30重量％的（甲基）丙稀酸 酉曰共聚物之三維交聯物係較宜的黏著劑。 且’至於交聯物，可·聚異驗合物，魏化合物， 伸乙亞胺（aziridine)化合物，金屬鉗合物㈣所周知攸聯物。 又旦相對於（甲基）丙_®旨共聚物之官能基，此類交聯劑之添 j以Γ在其化學#量之G.1倍以上的值為宜，設在G· 5倍〜5 、尚里之In圍⑽料較宜。其理由係相關的交聯劑之添加量若超 、 昼$則不芩與交聯的交聯物量過多，會污染聚碳酸酯 所致。 (5)厚度 站著训層之厚度以設在1〜20//in範圍内的值為宜。其理由係 相關的黏著劑層之厚度若為未滿1# m之值時，則有使聚碳酸酯用 表面保％膜與聚碳酸酯間的貼合發生困難，或貼合後，聚碳酸酯 用表面保軸會自___所致。 28 200403148 另方面，相關的勸著劑層之厚度若超過2〇 強度幾乎並未改變，雖不產生

Mm時，則剝離 致 應用上的問題，但經濟效率降低所 因此，黏著劑層之厚度 执力R〜in 一 又仕d 乾圍内之值為較宜， 口又在5〜lOem乾圍内之值為最宜。 (6)透明性 又’黏著劑宜為透明的。其理由係於第4圖所示的下 經各該薄__^=^=齡翻時，則介 (7)製作方法 面保護膜，例如可用下示的（7) 又，本發明之聚碳酸酯用表 一1及（7) —2步驟予以製造。 (7) —1 :薄膜基材之準備步驟 如上所述，拉伸彈性模量若在1Gpa以上時，則薄膜基材 類並未予特別限制，例如以準備聚對苯二甲酸乙二醋為宜。種 又，在製作成捲狀的聚碳酸酯用表面保護膜時，宜為準 以上’較宜為100〜漏m範圍之長尺度狀薄膜基材。 5m (Ό —2 ·形成黏著劑層之步驟

29 200403148 i)塗布步騾 至於形成黏著鑛之方法未予 ； 機，輕塗機，凹版印刷塗布機，施冷 仁叫用如到塗 宜。 塗為塗布機’轉動塗布機等為 ϋ)硬化步驟 又’於黏著_由硬倾組合物所構成時，宜 電子射束等照射而使硬化的黏著劑 外’、夕線 其照射量宜為設在3G〜5_/em2|S_之值/特照射時， 〔實施例〕 胺2下’參照實施例，詳細說明本發明之聚碳酸醋用表面保護 、。虽然’本發明並非受此等實施例之記載所限定者。 〔實施例1〕 1·聚碳酸酯用表面保護膜之製作 (1)黏著劑之製備 於丙烯酸醋共聚物（單體組成比（重量比）；丙烯酸正丁基： 巧稀酸=80 : 20，換算成笨乙烯之數量平均分子量（Mn):約5〇 萬）内’將-端為異氰酸g旨，另-端為丙烯酿基的2_甲基丙烯酿 氣乙基異氰酸酯，相對於丙烯酸之羧基lm〇1，以〇. 3m〇1之比率加 戍（加成率：30%)的側鏈上具有不飽和基之丙烯酸酯共聚物的甲

30 200403148 笨溶液與由聚胺酯丙烯酸酯（品名·· SEIKA BEAM PU — 4/大日精 化工業股份有限公司製）而成的硬化成分，以固形分重量比3 ·· 1 * 進行混合，而得混合物。 接著，對混合物之固形分100重量分，以5重量分之比例添

加麵基苯基甲酮系光聚合引發劑（品名：IRGACURE184 /CIM SPECIALTY CHEMICALS公司製），經充分攪拌後，而得光硬化性組 合物。 (2)黏著劑層之製作 採用刮塗機塗布所得的光硬化性組合物於用作薄膜基材之 經予容易接著性處理的厚度為25/zm之聚對苯二曱酸乙二§旨_ (東洋紡織股份有限公司製造的Ester Film A侧_25#，拉伸彈 量為4GPa)的科接著性處理面上後，射絲在⑽。〇乾燥j 分鐘’而得乾燥後的光硬化性組合物層之厚度為_的板片。木 卜於所得的板片之光硬化性組合物面上，使作為剝離薄冷 布石夕氧樹脂並施以剝離處理的厚度25_之聚對苯二甲酸乙〜友 薄膜的剝離面對貼。接著，採用紫外線照射《置（品名：CV,^ ^FUSION UV SYSTEM , ^ '木件肊射紫外線，使光硬化性組合物 丈 層，而得聚碳酸嶋面保護膜。 -、准乂如而成勒著劑 2·聚碳酸酯用表面保護膜之評估 200403148 (1)黏彈性測定 採用黏彈性測定褒置（品名：_1_贿—Π_ΕΡ /東 年BALDWm股份有限公司製造），在昇溫速度為 ==彳獅細㈣，蝴峨峨酸= 面保濩胰之黏著劑層的tand，貯 旦 τ歟评性杈里（E')及複彈性模 里'）。所得的玻璃轉移溫度，耽及4〇t時的貯藏彈 示於表1。

(2) 180°剝離強度 去除所得的聚碳酸_表面保護膜之__後，將經予層 合在其他剝離賴上的黏著綱與聚碳_旨層合物的聚碳酸醋面 對貼’作為試驗用試樣。 接著，對在坑環境下（以下稱騎態），放置7日後的 驗用試樣與在耽下，以2G 壓力進行7日促進加孰加壓

的試驗崎I幻IS z Q237鱗，分酬絲__聚 酸酯之180。剝離強度。 、。果在系怨下放置後的180。剝離強度（F㈣y為 2〇mN/25mm ’促進加熱加壓後的180。剝離強度F((hp))為 2M/25inm。又’在常態下放置後，由聚碳酸酿層合物剝離剝離薄 膜之剝離強度κ⑽)為5議/25mm。由鱗結果开確認出實施例 1之聚碳酸_用表面保護膜係同時献式⑴及⑵。 32 200403148 (3)褶皺性評估 製作2份贿成捲狀物之上述試驗輯樣（長㈣ 為300mm)，，分別放置在兩種溫度條件 t 、 卜Q吊怨，3個月；4〇°c， 3個月），以下列評估標準進行娜性評估。所得結果示於表卜 ◎.成捲狀物中完全無褶皺發生。 〇：成捲狀物中有少許褶皺發生。 △:成捲狀物中略有褶皺發生。 X :成捲狀物中明顯發生褶皺。 (4)移棲性評估 將上述經在70t下，以20g/cm2的壓力進行7曰促進 壓後的試驗贼樣域A4紙張从，_聚魏_表祕護 膜。接者，晴趟綺顯微鏡·丨（_ k股份有限公司 製造）觀察聚碳_旨層合物之聚她旨面（面躺_ 下列基準評估黏著劑之移棲性。 —且帛7圖（a)為表示完全無鍾射檢出信號之例子（ 於貝_ 1) ’·第8 _表示#時由顯微鏡而得的聚碳酸醋表 面之二維影像（立體相片）。另—方面，第7圖⑻為第7 之對_ ’顯示出有明顯的檢出信號之例子（相當於比較例υ。 ◎:完全無鐳射檢出信號。 33 200403148 〇··有少許鐳射檢出信號。 △:有若千鐳射檢出信號。 χ :有明顯的錯射檢出信號。 〔實施例2〕 1·聚碳酸酯用表面保護膜之製作 (1)黏著劑層之製備 對已溶於曱苯中的丙烯酸酯共聚物（單體組成比（重量比）： 丙烯酸2-乙己酯：丙烯酸2-羥乙基酯=72 : 28，換算成苯乙烯之 數量平均分子量⑽）：約8〇萬）之固形分議重量分，加入交 聯劑之聚異氰酸g旨化合物（品名:c〇r〇nate—L /日本聚胺醋 (Polmethane)公司製造）12.5重量分，並予充分獅，而得 黏著劑組合物' 接著，於施予容易接著性處理的厚度如W聚對苯二甲酸 乙二醋薄膜上，用凹版印刷塗布機塗布所得的黏著劑組合物。直 ⑽靴之乾使 ，父％ ’而付厚度3終之黏著劑層合物。再職_層合物找 =側上’貼合厚之聚丙_膜，而得 : =護膜。又’採用該聚碳酸_表面保護膜，與實=面 作，製作實施例2之試驗用試樣。门法知 200403148 2·聚碳酸酯用表面保護膜之評估 (1) 黏彈性測定 與實施例1相同，各自測定聚碳酸酉旨用表面保護膜之黏著劑 層的tan5，貯藏彈性模量（Ε，）及複數彈性模量（Ε,,)。 (2) 180°剝離強度 與實施例1湘同，測定經常態處理與促進加熱加壓處理後 的試驗用試樣對聚碳酸酯層合物之180。剝離強度。結果，在常態 下放置後的180剝離強度（F⑽）為30mN/25腿，促進加熱加壓後 的 180° 剝離強度 F((hP))為 65mN/25mm。 又，聚碳酸酯層合物之剝離薄膜的180°剝離強度FU))， 在常態下放置後為50mN/25腿，而經促進加熱加壓後的180°剝離 強度F(_)為80mN/25腿。結果可得知，實施例2之聚碳酸酯用表 面保護膜均同時滿足式（1)與（2)。 (3) 褶皺性評估 進行與實施例1相同的褶皺性評估。 (4) 移棲性評價 進行與實施例1相同的移棲性評估。 35 200403148 〔貧施例3及4〕 L聚碟酸酯用表面保護膜之製作 除實施例3採用單面經電暈處理的厚度25// 烯薄膜（品名：太閤F〇FP 25# /二村化學工業株式會社制^丙 拉物性模量為丨.1GPa)以取代實施例丨之經容易接的 厚度25«之聚對苯二甲酸乙二㈣膜外，餘與實施例 作’製作實施例3之試驗用試樣。 、又，在實施例4中，除不混合作為實施似中的黏著劑之硬 化成分的聚胺酯丙稀酸酯外，餘與實施例】同法操作，製作實施 例4之試驗用試樣。 貝e 2·聚碳酸酯用表面保護膜之評估 (1) 黏彈性測定 與貫施例1相同，各自測定聚碳酸酯用表面保護膜之黏著層 的tan(5 ,貯藏彈性模量（E，）及複數彈性模量（E,,)。 (2) 180剝離強度 與實施例1相同，測定經常態處理與促進加熱加壓處理後的 试驗用试樣對聚碳酸酯層合物之180剝離強度。結果，實施例3 之試驗用試樣，在常態下放置後的18〇。的剝離強度（F㈣）為 20mN/25mm，促進加熱加壓後的18〇。剝離強度F((hp))為 36 200403148 25mN/25腿；而實施例4之試驗用試樣，在常態下放置後的180。 · 的剝離強度（Fo^)為22mN/25mm，促進加熱加壓後的180。剝離· 強度 F((hP))為 80mN/25mm。 又，聚碳酸酯層合物之剝離薄膜的18〇。剝離強度f((rl))， 實施例3之試驗用試樣，在常態下放置^^為5〇mN/25jnm ;實施例4 之試驗用試樣，在常態下放置後為5〇mN/25匪。由此等結果可得 知，實施例3與實施例4之聚碳酸酯用表面保護膜均同時滿足式 ⑴與（2)。 (3) 褶皺性評估 進行與貫施例1相同的褶敵性評估。 (4) 移棲性評估 進行與實施例1相同的移棲性評估。 〔實施例5〕 1·聚碳酸酯用表面保護膜之製作 (1)黏著劑之製備

約70禺」内，將一踹; 禺」内，將一端為異氰酸酯，另一 端為丙烯醯基的2-甲基丙

丙烯I 37 200403148 烯醯氧乙基異氰酸酯，相對於丙烯酸羥乙基酯之羥基lm〇丨，以， 0.8mol之比率加成（加成率：8〇%)的侧鏈上具有不飽和基之丙烯，， 酸酯共聚物的醋酸乙酯溶液。 接著，對此溶液之固形分謂重量分，以5重量分之比例添 加經基苯基曱酮類光聚合引發劑（品名：騎CUR刪八ΐβΑ SPECIALTY _ICALS公司製造）’經充分攪拌後，而得光硬化性 組合物。 (2)黏著劑層之製作

除採用厚度38«之聚對苯二甲酸乙二醋薄膜（品名 SP-PET38C肩TEC公司製造）作為剝離薄膜外，對所得的光石 化性組合物，與纽例1職操作，崎聚碳_表面保護膜 聚碳酸_表面保護膜，與實施例1 _作，製十 貝訑例5之試驗用試樣。 2·聚碳酸酯用表面保護膜之評估 (Ϊ)黏彈性測定 的加分糊絲碳_職面_膜之黏著層 ⑵180°剝離強度 與實施例1 _，測定經常態處理與促進加熱域處理後的 38 200403148 試驗用試樣對聚碳酸酯層合物之180。剝離強度。結果，在常態下· 放置後的180。的剝離強度（1?_)為1〇5mN/25mm，促進加熱加壓，/ 後的 180° 剝離強度 F((hp))為 360mN/25mm。 又，聚碳酸酯層合物之剝離薄膜的180。剝離強度^⑽)在 苇怨下放置後為280mN/25麵。由此結果可得知，實施例5之聚碳 酸酯用表面保護膜係同時滿足式（1)與（2)。 (3)褶皺性評估 進行與實施例1相同的褶皺性評估。 馨 (4)移棲性評價 進行與實施例1相同的移棲性評估。 〔比較例1〕 將於聚烯烴系基材(拉伸彈性模量為〇.3Gpa)上塗有乙烯 _ -醋酸乙烯系黏著劑之厚度約70//m而得的表面保護膜（σ 名：Sunnytect PAC-3, SUN A KAKEN CO·，LTD·公司製），貼合至聚 碳酸酯層合物，作為試驗用試樣。與實施例丨相同，分別進行試驗 用試樣之180°剝離強度、褶皺性及移棲性評估。所得的結果如表 · 1所示。 結果，試驗用試樣在常態下放置後的18〇。剝離強度（F_) 39 200403148 為70mN/25腿，促進加熱加壓後的180°剝離強度F((hP))為 1300mN/25腿。因此，由此結果可得知，比較例1之聚碳酸酯用表 面保護膜均未能滿足式（1)與（2)之任一項。

表1 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 比較例 1 2 3 4 5 1 評 薄膜基材之 拉伸彈性模量 (GPa) 4 4 1.1 4 4 0.3 估 黏著劑 Tg (°〇 76 76 76 45 40 <40 黏著劑P 1.2 x 1.2 x 2.6 x 1.4 x 20°C(dyn/ cm2) 101° 8.2 xlO9 101° 109 109 — 40°C (dyn/ cm2) 6.0 x 1.4xl〇9 6.0 x 6.9 X 5.6 x — 109 109 10s 108 F(c〇) (mN/25mm) 20 30 20 22 105 70 F(hP) (mN/25mm) 25 65 25 80 360 1300 F(RL) (mN/25mm) 50 50 50 50 280 50 40 200403148

產業上的利用^ 由上述朗_可知，本㈣赌供 護膜，藉由含有特模# 面保 轉移溫度及180。制離強产 ，、土，與特定的坡鴇 山知 卿度絲判層，使其魏碳_旨薄膜卜 石反酸酯層合物）可完異砧目]:入 、C ♦ ㈣ϋ ± ’同時以由長尺度狀物而 成的捲狀物在•期保存或置於高溫下時，獅強度隨時間變化 較小。 Κ衣本务明之聚碳酸酯用表面保護膜時，藉由降低對聚碳 酸酯層合物之180。_強度，可設成較對經雜著加工的聚碳酸 酯層合物之剝離薄膜亦低的剝離強度，因此，對其他被黏合物即 使在貼合經予黏著加工的聚碳酸酯層合物之前，亦可容易地刹離。 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明之聚碳酸酯用表面保護膜之截面圖。 第2圖係本發明之另一種聚破酸酯用表面保護膜之截面圖。 200403148 第3圖係（B)成分添加量對 而用之說明圖 7藏掉性模量之溫度變化的影響 第4圖係下—代光碟之說明圖。 第5圖係對聚碳酸醋 _—之說_。與獅細之_狀態間的 第6圖係⑽#彳軸度隨時_化之說_。 第7圖（a)鱼 一 J係吮明與採用鐳射顯微鏡而得的高度資 訊有關之檢測信號而用的圖。 ㈣同度貝 第8圖係才木用録射顯微鏡測得的聚碳酸醋表面之三維影像。 第9圖（a)與⑹係採用習用的表面保護膜時之剝離狀態 的說明圖。^ 【圖號說明】 10聚碳酸酯用表面保護膜 12薄膜基材 14黏著劑層 16剝離薄膜 18黏著強度改善層 20聚碳酸酯用表面保護膜 22容易接著性的薄膜基材 24接著劑層 30聚碳酸酯用表面保護膜 42 200403148 40 聚碳酸酯層合物 50 一代光碟 52基板 54記錄層 56接著劑層 58 聚碳酸酯膜 60剝離薄膜 A，B界面

Claims (1)

1. 200403148 申請專利範置 1· 一種聚碳酸酯表面保護膜，其特徵在於含有由拉伸彈性模量為，/ lGpa以上的薄膜基材與黏著劑層之聚碳酸酯用表面保護膜，將構 成上述黏著劑層之黏著劑的玻璃轉移溫度設在4〇〜9〇艺範圍内的 同時，將其對聚碳酸酯之180。剝離強度的初始值（F(e〇))設在 10 〜300mN/25mm 範圍内。 2.如申請專利範圍第1項之聚碳酸醋表面保護膜，係對前述聚碳酸馨 U足進加熱加壓後（7〇c、2〇g/cm2、7日）的⑽。剝離強度設 為？如）時，該卩(卟)及下(。。)滿足下式（1)。 (F (hP) -F (co)) /F (co) $3.0 (1) .士申。月專利範圍帛1項之聚礙酸酯表面保護膜，其中前述黏著劑 在20〜4(TC範圍内之任意溫度下的貯藏彈性模量係設在％丨〇8 dyn/cm2〜5χ H^dyn/cm2範圍内。 4.如申請專纖㈣丨項之聚碳_旨表面保軸，其中前述黏著劑 係含有 (A)(曱基）丙烯酸酯共聚物，及 ^Β) φ光硬化成分及熱硬化成分選出的至少一種硬化成分 jlI續次頁（申請專利範圍頁不敷使用時’請註記並使用續頁） 44 200403148

   之硬化性纟且合物的三維交聯物。 (B) 5·如申睛專利範圍第4項之聚碳酸酯表面保護膜，其中 成分係光硬化性聚胺酯丙烯酸酯。 其中前述窥著劑 丙烯酸酯共聚物 6·如申請專利範圍第1項之聚碳酸酯表面保護膜， 係含有具官能基之單體15重量％以上的（曱基） 之三維交聯物。 7_如申請專利翻第丨項之级義表祕翻，係於前述薄膜基 材與前述黏著劑層之間，設有黏著強度改善層。 8·如申明專樣㈣1 :貞之料_旨表面傾膜，係於將由經予 層合於剝離薄膜上的黏著劑層與聚石炭酸酯而成的聚碳酸醋層合 物，貼合於聚碳酸醋表面時，該剝離薄膜與聚碳酸醋層合物間的 180剝離強度設為!?_，需滿足下式（？）： F(RL)> F(co) (2) ο 45