TR201910144T4 - Azaltılmış yüzey halatlamalı veya yüzey halatlamasız, kolayca şekillendirilebilir otomotiv alüminyum sacı ve bunun hazırlama yöntemi. - Google Patents

Azaltılmış yüzey halatlamalı veya yüzey halatlamasız, kolayca şekillendirilebilir otomotiv alüminyum sacı ve bunun hazırlama yöntemi. Download PDF

Info

Publication number
TR201910144T4
TR201910144T4 TR2019/10144T TR201910144T TR201910144T4 TR 201910144 T4 TR201910144 T4 TR 201910144T4 TR 2019/10144 T TR2019/10144 T TR 2019/10144T TR 201910144 T TR201910144 T TR 201910144T TR 201910144 T4 TR201910144 T4 TR 201910144T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
annealing
rolling
strength
aluminum
sheets
Prior art date
Application number
TR2019/10144T
Other languages
English (en)
Inventor
G Kamat Rajeev
Gupta Alok
Despois Aude
CUSTERS David
Original Assignee
Novelis Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55487032&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201910144(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Novelis Inc filed Critical Novelis Inc
Publication of TR201910144T4 publication Critical patent/TR201910144T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Yüksek T4 ve boyayla fırınlama mukavemetleri ve azaltılmış halatlama ile ısıl işlenebilir otomotiv alüminyum sacına yönelik bir aralıksız tavlama ve çözelti ısıl işlem hattındaki üretkenliği arttırmak üzere yeni prosesler tarif edilmektedir. Bir kısıtlayıcı olmayan örnek olarak, burada açıklanan prosesler, otomotiv endüstrisinde kullanılabilmektedir. Tarif dilen ısıl işlenebilir alaşımlar ve prosesler ayrıca denizcilik, havacılık ve ulaşım endüstrilerine uygulanabilmektedir.

Description

TARIFNAME AZALTILMIS YÜZEY HALATLAMALI VEYA YÜZEY HALATLAMASIZ, KOLAYCA SEKILLENDIRILEBILIR OTOMOTIV ALÜMINYUM SACI VE BUNUN HAZIRLAMA YÖNTEMI TEKNIK ALAN Mevcut bulus, malzeme bilimi, malzeme kimyasÇlmetalurji, alüminyum alasIilarüalüminyum Imalatü ulastlüna endüstrisi, motorlu araç endüstrisi, otomotiv endüstrisi, motorlu araç imalatEIalanIarlZIve ilgili alanlar ile ilgilidir. Mevcut bulus, azaltllîhlgl halatlama ile veya halatlama olmadan fazlaca sekillendirilebilir otomotiv alüminyum sac ürünleri ile ilgilidir.
Mevcut bulus ayrlîb alüminyum sac ürünlerinin üretimine yönelik bir yöntem ile ilgilidir. Özellikle, bu ürünler, otomotiv endüstrisinde uygulama bulmaktadß ÖNCEKI TEKNIK Otomotiv endüstrisi, otomobillerin aglElllgllElElazaltmak için, çelik paneller için giderek daha fazla ikame edilmis alüminyum alasl panellere sahiptir. Daha hafif aglEllÜZlElpaneller, otomobil aglüllgllElE azaltllîhas- yardIi etmektedir, bu da yaklütüketimini azaltmaktadlEI Fakat, alüminyum alasIi panellerin dahil edilmesi, kendi ihtiyaç kümesini olusturmaktadlü Otomobil uygulamalarda kullanEIEbIacak sekilde, bir alüminyum alasIi sac ürününün, T4 tavlama kosulunda oldugu gibi iyi sekillendirme özelliklerine sahip olmalIIE böylelikle çatlamadan, kopmadan veya klElIIhadan arzu edildigi gibi bükülebilmektedir veya sekillendirilebilmektedir. Ayn üamanda, alasIi paneli, boyama ve f-ama isleminden sonra, çökmelere direnmek ve diger darbelere karsüloymak için yeterli mukavemete sahip olmalIlE Yukarlilb açllZlanan gereksinimlere ek olarak, bir diger gereksinim, otomotiv bilesenlerin alüminyum alasnlarIlEl, damgaIElveya sekillendirilmis alüminyum sac bilesenlerinin yüzeyinde görünen bombe olusumu, halatlama veya boya flîngasüiatlarlîblarak ifade edilen saklEtaIElve/veya zararlElyüzey kusurlarIEla sahip olmamasIlE Bombe olusumu veya halatlama hatlarÇl tipik damgalama veya sekillendirme islemlerinde meydana geldigi gibi sadece yeterli enine boya uygulanmalehan sonra hadde yönünde görünmektedir.
Bu halatlama etkisi, boyama isleminden sonra otomotiv bilesende görünür olan yeterli siddete sahiptir. Dolaylîlýla, bu alüminyum alasIilarI elde edilen yüzey görünümü sakElcalIlEl ve d& otomotiv uygulamalarlZiçin uygun degildir. Bu halatlama etkisi ayr& sekillendirme islemi esnaleda bir boya konsantrasyon bölgesi olarak hareket edebilmektedir, basvurusu, dlSl araba gövde panellerinde kullanIiElamaçlanan, bombeli olmayan gelismis sekillendirilebilmeye ve yüzey kalitesine sahip olan 6XXX seri Al-alasIi saclarII Üretimine yönelik bir yöntemi tarif etmektedir.
Ek olarak, otomotiv dlg paneller için uygun 6XXX seri sac malzemesinin olusturulmalela yönelik bilinen prosesler, genel olarak asaglâbki adIilarEiçeren oldukça karmasilîl pahallE/e yavas bir prosedürü içermistir: bir külçeyi olusturmak üzere eriyik alasIiI yarlîlaralilZislîl dogrudan sogutmalüDC) dökümü, külçenin tlîaslanmasül ila 48 saat arasIaki prosesler için külçenin homojenize edilmesi, lelak haddeleme, kendiliginden tavlama ve arzu edilen ölçüye soguk haddeleme. Haddelenmis malzemeye, bir arallKislîl lgiUislem hattlEtla, hlîlEbir sekilde sogutulan ve daha sonrasIa yaslandlElân bir çözelti Elljslem verilebilmektedir.
Tipik olarak, otomotiv disi panellere yönelik kendiliginden tavlama prosesi, halatlama gereksinimlerini karsilâmasüçin gerekli yüksek çilîig slîiakllElarIEiçermektedir. Yüksek çiElSl lebkliEJarÇl MQZSI ve baklEl içeren partiküller gibi yüksek çözülebilir iri taneli partikülleri arttlîilnaktadE Birlikte verilen ve boya f-Eliavlarda arzu edilen mukavemet kombinasyonunu elde etmek için, aralilîlsü tavlama çözeltisi EIElisIem (CASH) hatlari: büyük çözülebilir partikülleri çözmek için yüksek çözücü lelakliKlarIJe uzun suda kalma sürelerini kullanmaIIlE Buy çözülebilir partiküllerin, T4 ve boya f-EltavlarlEtla gerilim özelliklerini ve ayrlîla sekillendirme özelliklerini etkiledigi bilinmektedir. Büyük çözülebilir partiküller nihai olarak, CASH hattEl üretkenligini, bir kabul edilemez seviyeye azaltabilmektedir. Ek olarak, kendiliginden tavlama prosesi, alasIi kimyalarIaki önemli farklara ragmen, T4 ve boya f-lîilnukavemetleri aç-an alasIilarEllarklHâstlûbilme kabiliyetini azaltmaktadE Iç ve yaplîlal otomotiv ürünler genel olarak nispeten düsük lelakllKlarda sarllllîltekrar haddelerden üretilmektedir. Bu ürünler, gerilim özelliklerini karsilâmaktadlEJ fakat düsük CASH zirve metal lelakliElarIEl/e suda kalma sürelerini kullanarak dlgl Ürünlerin halatlama gereksinimlerini karsliâmamaktadlE Bu sekilde, iç/yaplgl panellere yönelik metal saclar, CASH hattElda, dlgpanellere yönelik metal saclardan %25 - 50 arasIa daha hlZEallginaya meyillidir. Bu genel prosedürde, otomotiv uygulamalara yönelik dEI panellerin islenmesi, büyük ölçüde uzun bir çözünme süresini alabilmektedir, bu da pahalübir varl[g]I üretkenligini azaltma ktad lEl Bu sekilde, azaltilEîE halatlama kusurlar. sahip gelismis alüminyum alasIiIara ve bu alasIiIardan sac malzemesinin üretimine yönelik daha etkili proseslere ihtiyaç vardB KISA AÇIKLAMA Bulusun kapsanan yapllândlünalarü bu klgla açIKIamaya göre degil, istemlere göre tanIiIanmaktadB Bu klîia açllZlama, bulusun çesitli yönlerinin bir yüksek seviyeli incelemesidir ve asaglâaki AyriEtmDliçilZJama kesitinde daha fazla açlEJanan bazEkonseptIeri dahil etmektedir. Bu klîh açlKIamanlEl, ne talep edilen ana maddenin ana özelliklerini veya esas özelliklerini tanllamasühe de talep edilen ana maddenin kapsamIEEJelirlemek için izole halde kullanlliiaslîhmaçlanmamaktadE Ana madde, tüm tarifnamenin uygun bölümlerine, herhangi bir çizime veya tüm çizimlere ve her bir isteme referansla anlasllîhalIEI Mevcut bulus, CASH hattIda üretkenligi arttlElnak üzere bir yeni prosesle yukar- açiKIanan problemleri çözmektedir ve yüksek T4 ve boya sonraslîf- mukavemetleri ve minimum halatlama veya ile veya halatlama olmadan ElDislenebilir otomotiv alüminyum sac ürünlerini saglamaktadlü Bir klglfllaylEElolmayan örnek olarak, mevcut bulusun prosesi, otomotiv endüstrisinde özel bir uygulamaya sahiptir. Örnegin, kamyon kabinlerinde kullanüân dlgl panellerinin, iyi boya f-Ümukavemetine ve halatlama içermeyen yüzey görünüsüne ihtiyaclj vardB Fakat, mevcut bulusun Elijislenebilir alasIiIarII ve proseslerinin, birkaçIEisaymak gerekirse, denizcilik, havacüllîlve ulasIi endüstrileri için uygulanabilmektedir.
Mevcut bulusun alasnlarüekstrüzyon, plaka, sac ve demircilik formunda ürünleri olusturacak sekilde kullanilâbilmektedir.
SEKILLERIN VE TABLOLARIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, slîbk haddelenmis kosulda (a) yeniden kristalize olmamEboya yap.. ve 1 saat boyunca ve 425 °C'de yigiI tavlamadan sonra yeniden kristallestirilmis boya yap-I bir temsilidir.
Sekil 2, standart üretim uygulamasIleullanarak kendiliginden tavlamadan sonra daha büyük MgZSi partikül boyutunun bir temsilidir. TaramalElelektron mikroskop (SEM) mikrografisi, kendiliginden tavlanmgbobinde nispeten iri taneli MgZSi çökeltileri (oklar ile gösterilen koyu partiküller) göstermektedir.
Sekil 3, 1 saat boyunca 400 °C'de yigiI tavlamadan sonra daha küçük MgZSi partikül boyutunun bir temsilidir. SEM mikrografîgi, bir y[g]I tavlanmlg bobinde Ince MgZSi partikülleri (oklar ile gösterilen koyu partiküller) göstermektedir.
Sekil 4, kendiliginden tavlamadan (SA) ve yIglI tavlamadan (BA) sonra örnek teskil eden alasIilarI T4 gerilim ürünü mukavemetlerinin (MPa'da TYS) ve nihai ürün mukavemetlerinin (MPa'da UTS) bir klýlaslamaslîl Ekte, test yönleri, asaglfihki gibi gösterilmektedir: L = Uzunlamaleb, T = enine, D = kösegen. Standart SA, lelakllEl ve haddeleme kosullarlEllEl, bir yeniden kristallestirilmis sacI üretildigi sekilde oldugu bir lehk hadde çlKlnlgl kendiliginden tavlanmlg bir yeniden haddeli bir üründür. Yeniden hadde (BA), y[glI tavlama prosesi adIiIlEl, yeniden hadde kalI[glEtla meydana geldigi bir üründür. Ara BA, en az bir soguk haddenin geçmesinden sonra, fakat nihai soguk haddenin geçmesinden önce yiglI tavlama prosesi adIiII meydana geldigi bir üründür.
Sekil 4'te gösterilen bobin saylgÇlaynElsayllârdlEve Sekil 5 ve 6'da aynEsEidadE Her bir kümede birinci histogram çubugu, TYS-L'yi temsil etmektedir; her bir kümede ikinci histogram çubugu, TYS-T'yi temsil etmektedir; her bir kümede üçüncü histogram çubugu, TYS-D'yi temsil etmektedir; her bir kümede dördüncü histogram çubugu, UTS-L'yi temsil etmektedir; her bir kümede besinci histogram çubugu, UTS-T'yi temsil etmektedir; ve her bir kümede altlElcEIiiistogram çubugu, UTS-D'yi temsil etmektedir.
Sekil 5, kendiliginden tavlama ve y[glI tavlamadan sonra talep edilen alasIilarI 180 °C /20 dakika boyayla pisirilmesine yönelik enine yönde test edilen gerilim ürün mukavemeti sonuçlarlElI (MPa'da) bir temsilidir. Her bir kümede birinci histogram çubugu, boyayla pisirme sonraslîürün mukavemetini temsil etmektedir. Her bir kümedeki orta histogram, T4 ürün mukavemetini temsil etmektedir. Her bir kümede sag histogram çubugu, boyayla f-ama sonrasElürün mukavemeti ve T4 ürün mukavemeti arasIdaki farkEltemsil etmektedir.
Sekil 6, kendiliginden tavlama ve yigiI tavlamadan sonra talep edilen alasIilarI 180 °C /60 dakika boyayla pisirilmesine yönelik enine (T), uzunlamas. (L) ve diyagonal (D 45 °) yönlerde test edilen gerilim ürün mukavemeti sonuçlarIlBl (MPa'da) bir temsilidir. Her bir kümede birinci histogram çubugu, uzunlamas. yöndeki sonuçlarEltemsil etmektedir.
Her bir kümede orta histogram çubugu, enine yöndeki sonuçlarEtemsil etmektedir. Her bir kümede sag histogram çubugu, uzunlamas- yöndeki sonuçlarEllemsil etmektedir.
Sekil 7, üretim deneme bobinlerinin uzunlugu boyunca T4 ürünü mukavemetini (MPa'da) göstermektedir.
Sekil 8, bir standart üretim kendiliginden tavlanmE bobin (SA Yeniden hadde) ile birlikte deneme bobinlerinin halatlama numunelerinin ve oranlarII resimlerini göstermektedir.
Sekil 9A, enine yönde test edilen AIasIi 1-5 araletlan hazlEllanan T4 saclarII ürün mukavemet sonuçlarllîçliöstermektedir.
Sekil 98, enine yönde test edilen AlasIi 1-5 arasIan hazlElianan T4 saclarII bükülmüs iç aç-lîgiöstermektedir.
Sekil 10A, havada su verme kullanllârak ve enine yönde test edilen AIasIi 1-5 aras-an hazlEIhnan T6 saclarII ürün mukavemet sonuçlarlüliöstermektedir.
Sekil IOB, suyla sönümleme kullanllârak ve enine yönde test edilen Alasl 1-5 arasIian halelanan T6 saclarII ürün mukavemet sonuçlarIlIçljöstermektedir.
Sekil 10C, havada su verme ve enine yönde test edilen AlasIi 1-5 arasIdan hazlîllanan T6 saclarII bükülmüs iç aç-lgöstermektedir.
Sekil 10D, suyla sönümleme ve enine yönde test edilen Alas! 1-5 arasIan hazlEIlanan T6 saclarII bükülmüs iç aç-göstermektedir.
Sekil 11, burada açlEland [gllîgliibi saclardan hazlEllanan clîlatalElborularI dikey çarpma testi sonuçlarlilügiöstermektedir.
Sekil 12, burada açlEland [gllgibi saclardan hazlEllanan clîlatallîlborularl yatay çarpma testi sonuçlarlügiöstermektedir. dlglçaparlarlüla yönelik halatlama numunelerini göstermektedir. numunelerini göstermektedir.
Sekil 13C, haddeleme yönünde bobinin (0127602) iç ve dLîI çaparlar- yönelik ve haddeleme yönünde bobinin (0127681) dlgl çap. yönelik halatlama numunelerini göstermektedir.
Sekil 14, hava su verme ve suyla sönümleme yoluyla hazlElanan numunelere yönelik ve bobinin iç ve dlgl çaplari yönelik bobinin (0127622) dogal yaslanma süresine karsü çizilen enine ürün mukavemetini göstermektedir.
Tablo 1, tavlamadan sonra örnek teskil eden alasilarl T4 sacII ve boyayla pisirme Tablo 2, kendiliginden tavlama ve ylgllEl tavlama sonrasEörnek teskil eden alasllarl T4 sacII halatlama degerlendirmesini listelemektedir.
Tablo 3, 550°C/15 saniye CASH için T4'te yEglI tavlanmlgl malzemeye klýbsla kendiliginden tavlanmlgl bobinin düz klîlElna testi oranlarIÇIardIdan 60 günlük dogal yaslanmayEDstelemektedir.
Tablo 4, %10 ve 15 ön boya ile T4'te yigll tavlanmEl malzemenin düz kEIEIna testi oranlarIEüstelemektedir.
Tablo 5, deneme bobinlerinden T4 saclarII mekanik özelliklerini listelemektedir.
Tablo 6, deneme bobinlerinden boyayla pisirme sonrasEkosullarI mekanik özelliklerini listelemektedir.
Tablo 7, dogal yaslanmadan 4 veya 5 gün sonra deneme bobinlerinin uzunlugu boyunca saclarI mekanik özelliklerini listelemektedir.
Tablo 8, %0 ön boya, %5 ön boya, %10 ön boya ve %15 ön boya sonrasEbobinin (0127619) bükülmüs oranlarlüüistelemektedir. bükülmüs oranlarIEllstelemektedir. bükülmüs oranlarIElistelemektedir. bükülmüs oranlarlElülstelemektedir.
Tablo 12, dogal yaslanmadan 24-25 gün sonra deneme bobinlerinden saclarI mekanik özelliklerini listelemektedir.
Tablo 13, dogal yaslanmadan 24-25 gün sonra ve boyayla pisirme sonrasEIdeneme bobinlerinden saclarI mekanik özelliklerini listelemektedir.
Tablo 14, %0 ön boya, %5 ön boya, %10 ön boya ve %15 ön boya sonrasEbobinlerin AYRINTILI AÇIKLAMA Mevcut bulus, kabul edilebilir halatlamaylîgösteren yüksek T4 ve boyayla pisirme sonrasüle yeni proseslere yönlendirilmektedir. Bir klgHbylEEblmayacak örnek olarak, mevcut bulusun Elýla islenebilir alasllarÇl bir 6xxx alüminyum alasn olabilmektedir. Bir diger klîlîllaylîü olmayan örnek olarak, mevcut bulusun prosesi, otomotiv endüstrisinde kullanilâbilmektedir.
Tanilar ve AçlElamalar: Burada kullanI[glüüzere, “bulus“, “söz konusu bulus", “bu bulus" ve “mevcut bulus“ terimlerinin, mevcut patent basvurusunun ve asaglEIJaki istemlerin ana konusunu genis ölçüde ifade etmesi amaçlanmaktadß Bu terimleri içeren bildirimlerin, burada açllîlanan ana konuyu klîlfibdigllîl veya asagldla patent istemlerinin anlamIEl veya kapsamlü kEIIbdfgiEl anlaslEhamalIlB Bu açllîlamada, AA sayHârEile tanIiIanan alasIiIara ve “seri“ veya “6xxx“ gibi diger iliskili isaretlere referans olusturulmaktadlEl Alüminyum ve alasIiIarII adlandlîllîhasia ve tanIilanmasIa en yayglEl olarak kullanlEn numara belirtme sisteminin daha iyi anlasllîJ'îasEl için, bkz. “International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys” veya "Registration Record of Aluminum Association AIon Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot," her ikisi de The Aluminum Association taraf-an yayIanmlStlEl Burada kullanI[g]l:i1'izere, “Elîtla islenebilir alasi" teriminin, herhangi bir 2xxx, 6xxx ve 7xxx alüminyum alasliügjenis olarak ifade etmesi amaçlanmaktadlB Burada kullanI[glEi[izere, içerik aksini net bir sekilde dikte etmedikçe, “bir" gibi anlamlar, tekil ve çogul referanslarüçermektedir.
Asaglki örneklerde, alüminyum alasIilar, aglEIlDZI yüzdesinde (aglîllilZJ cinsinden %) temel bilesimler aç-an açiKlanmaktadlB Her bir alaslda, geri kalan, tüm katlgkllâr için maksimum % olarak aglElllKl cinsinden %0.15 içeren alüminyumdur.
Burada, yeni 6xxx alüminyum alasIiIar açllZlanmaktadlB Bir örnekte, aglElllEJ cinsinden %0.20- cinsinden %00 ila 0.005 Be, aglBllEl cinsinden %0.15'e kadar katlSkÇIgeriye kalan AI içeren bir alüminyum alasIi saglanmaktad lE Bazlîömeklerde, burada açllZIanan bir alüminyum alasl, alasIiI toplam aglîlligi- baglü BazEömeklerde, burada açllZlanan bir alüminyum alasn, alaslI toplam aglElilgiI baglEl ifade edilmektedir.
Bazlîörneklerde, burada açlElanan bir alüminyum alasl, alasIiI toplam aglBligllEb bagllZl Cu, alasIida mevcut degildir (bir baska ifadeyle, % 0). Tümü aglEililZl cinsinden % olarak ifade edilmektedir.
BazEb'rneklerde, burada açlKlanan bir alüminyum alasn, alaslI toplam aglîll[gl. baglEl içerebilmektedir. Tümü aglEIlÜZlcinsinden % olarak Ifade edilmektedir.
BazEbmekIerde, burada açlKlanan bir alüminyum alasn, alasIiI toplam aglîlligl. baglü Tümü aglHlllZlcinsinden % olarak ifade edilmektedir.
BazElörnekIerde, burada açlElanan bir alüminyum alasIi, alasIiI toplam aglBl[g]lEla baglü Cr içerebilmektedir. Bazlîrllurumlarda, Cr, alaslda mevcut degildir (bir baska ifadeyle, % 0).
Tümü aglEllllZlcinsinden % olarak ifade edilmektedir.
BazEbrneklerde, burada açlKlanan bir alüminyum alasl, alasIiI toplam aglîll[gl- baglü ifadeyle, % 0). Tümü aglElllEl cinsinden % olarak ifade edilmektedir.
BazEbrneklerde, burada açllZIanan bir alüminyum alasIi, alasII toplam aglElligTI baglEl içerebilmektedir. BazEdurumlarda, Zn, alasIida mevcut degildir (bir baska ifadeyle, % 0).
Tümü aglHlllZJcinsinden % olarak ifade edilmektedir.
BazEbrnekIerde, burada açllZlanan bir alüminyum alasl, alasHI toplam aglEIliglEb bagIEl BazEb'rneklerde, burada açlEIanan bir alüminyum alasn, alasIiI toplam aglEIIEgllEla baglEI alasIida mevcut degildir (bir baska ifadeyle, % 0). Tümü aglHllKJ cinsinden % olarak ifade edilmektedir.
BazElörneklerde, burada açllZIanan bir alüminyum alasIi, alasiI toplam aglB][g]lEb bagIEl veya % 0.005 Be içerebilmektedir. Bazülurumlarda, Be, alasIida mevcut degildir (bir baska ifadeyle, % 0). Tümü aglEllllZl cinsinden % olarak ifade edilmektedir. 6xxx alüminyum alasIi, mekanik, fiziksel veya korozyon özelliklerini (örn. mukavemet, saglamllKl yorulmaya direnç ve/veya korozyona direnç) gelistirecek, yüksek slîakllKlarda özellikleri gelistirecek, döküme olanak saglayacak, dökme veya islenmis boya yap-Ekontrol edecek ve/veya diger amaçlar arasIa makine ile islenebilirligi gelistirecek sekilde çesitli amaçlara yönelik olarak, bazen burada katlgkllâr olarak Ifade edilen çesitli üçlü elemanlarEl içerebilmektedir. Mevcut oldugunda, bu üçlü elemanlar, bir Ag, Li, Sn, Bi, Sr, Sb, V, Zr, Sc, Hf, Mo, C0 veya nadir toprak elemanlar arasIan bir veya birden fazlasIElçerebilmektedir.
Mevcut oldugunda, bir üçlü eleman genel olarak en fazla aglElllKJ cinsinden %005 bir miktarda alasIida dahil edilmektedir. Tüm üçlü elemanlar. toplamü aglHlllZl cinsinden %0.15'i asmamaktadlEl Her bir alasnl kalan yüzdesi, alüminyumdur.
Burada açlKland[glEiJzere, alüminyum alasular yönelik örnek teskil eden arallElar asagi listelenmektedir. AsagIki 6xxx alüminyum alasIi örneklerinde, her bir örnekte belirtilmeyen kalanü, AI oldugu anlasllâcaktlEl Bulusun parçasIüJIusturmayan bir örnekte, burada asagIkiIeri içeren bir 6xxx alüminyum alasIi açllZJanmaktadE Bilesen ArallB (aglIIlIIil Nominal (aglIllE cinsinden %) cinsinden %) Bir diger örnekte, burada asag .kileri içeren bir 6xxx alüminyum alasIi açEanmaktadE Bilesen Arama (aglIIElil Nominal (aglîllilil cinsinden %) cinsinden °/o) Bir diger örnekte, burada asag Ikileri içeren bir 6xxx alüminyum alasIi açilZlanmaktadlEi Bilesen Aralllil (aglBiJii cinsinden %) Nominal (aglBEli cinsinden %) Bir diger örnekte, burada asag Ikileri içeren bir 6xxx alüminyum alasIi açEanmaktadE Bilesen Aralilil (aglIllIIi Nominal (aglElB cinsinden °/o) cinsinden °/o) Eser eleman katlSkllârEl 0-0.15 Bulusun parçasIIZlolusturmayan bir diger örnekte, burada asaglkileri içeren bir 6xxx alüminyum alasIi açllZIanmaktadlB Bilesen AralEli (aglIIEli Nominal (aglîllîli cinsinden %) cinsinden %) Eser eleman katlgkllârlîl 0-0.15 Bir diger örnekte, burada asag .kileri içeren bir 6xxx alüminyum alasl açllZlanmaktadlE Bilesen Aral[lil (aglBlZlil Nominal (aglBlE cinsinden °/o) cinsinden %) Eser eleman katlgküârlîl O-0.15 Bir diger örnekte, burada asag -kileri içeren bir 6xxx alüminyum alasIi açlKIanmaktadlE Bilesen Araltlî (aglIIEE Nominal (aglîltli cinsinden %) cinsinden %) Özellikler Açllganan 6xxx alüminyum alasIiI beklenmedik bir sekilde bir dizi benzersiz ve uygun özellige sahip oldugu kesfedilmistir. Klîlflhylîlîlolmayacak sekilde mukavemet, uzatma, bükülebilme ve görünüs gibi alüminyum özelliklerinin, alüminyum sacI olusturuldugu proses ile uygun hale getirilebildigi, teknikte tecrübe sahibi kisiler tarafIan bilinmektedir. Bu birkaç özellige sahip bir alüminyum sacI üretiminin, bir özelligin arttlülîhaslîlbir diger özelligi azaltabildigi için zor ve öngörülemez oldugu da bilinmektedir. Fakat, tarif edilen alasIiIar, alüminyum saclarI diger özelliklerini kademeli olarak etkilemeden önemli özelliklerin bir kombinasyonunu sergilemektedir. Örnegin, tarif edilen alasllar beklenmedik bir sekilde yüksek mukavemetleri ve uygun bükülebilmeyi sergilemektedir. Asagi, açllZlanan alasIilarI klîlflbylîßlmayan gelismis özellikleri vardE Yüksek T4 Muka vemet/Z' Tarif edilen alasIiIar, tavlamadan sonra en az 100 MPa (örn. en az 105 MPa, en az 110 MPa, MPa veya en az bir T4 ürün mukavemetine ve en az 200 MPa (örnegin, en az 205 bir T4 gerilim mukavemetine sahip olabilmektedir. Bu, Sekil 4'te gösterildigi gibi benzer çözünme kosullarEl aItIa mevcut bulusun kendiliginden tavlanmEl alasnlar boyunca yaklasllZl 25 MPa daha yüksek ürün mukavemetine ve yaklaslEl35 MPa daha yüksek gerilim mukavemetine esittir. Ek olarak, bir diger avantaj, yigiI tavlanmlSl sac, çesitli çözünme kosullarlEtla benzer ürün mukavemetleri sergilemesidir, bu da MgZSi partikülleri, kendiliginden tavlanmE ürünlerin aksine düsük zirve metal slîlaklilîta çözülmesi Için yeterince incedir. Temelde, mevcut proses, kendiliginden tavlanmlg üründen daha iyi alasl kimyasEletkilerinin ayrlStlEIllûiasEliçin uygundur.
Boyayla FMama SonrasÜi'i/(sek Muka vemet.' Tarif edilen alüminyum alasIilar, 20 dakika boyunca 180 °C boyayla f-ama kosulu için kendiliginden tavlamadan sonra en az 160 MPa (örnegin, en az 165 MPa, en az 170 MPa, en az bir boyayla f-ama sonraslZISirün mukavemetine sahip olabilmektedir. Bu, Sekil 5'te gösterildigi üzere, kendiliginden tavlanmEalasIilar üzerinde yaklasilîl 45 MPa ila 55 MPa daha yüksek ürün mukavemetine esittir. Boyayla f-ama sonrasElve T4 kosullarüarasIa 50 MPa ürün mukavemeti, yenilikçi alasIi ve Sekil 5'te gösterilen proses ile oldukça kolay bir sekilde karsilânmaktadlî.] Benzer bir sekilde, 60 dakika boyunca 180° C boyayla f-ama kosuluna yönelik boyayla f-ama sonrasEI mukavemet, Sekil 6'da gösterilmektedir. Standart kendiliginden tavlanmlgl malzemeye kiyasla, yenilikçi alasIida ve proseste boyayla f-amaya önemli ölçüde daha yüksek bir yaniElgörülebilmektedir. Yeni alasIi ve proses kombinasyonu, müsteri tarafIan talep edilen minimum mukavemeti asan malzemelere olanak saglamaktadlEl Tablo 1, standart ve yenilikçi alasIi ve proses için ElElislem görmüs çözelti (T4) ve boyayla f-ama sonrasEllosullara yönelik mekanik özellikleri listelemektedir.
Bükülebilme,' Tarif edilen alüminyum alasnlar, yüksek bükülebilme sergilemektedir. Bükülebilme, bükülen açEile degerlendirilebilmektedir. Burada açlEanan alüminyum alasIilar, T4 tavIa yaklaslK] °'den daha az bükülmüs açilâra sahip olabilmektedir. Örnegin, burada açiKlanan alüminyum alasnlar, T4 tavIa yaklasilZJ 9°'den daha az, 8°'den daha az, 7°'den daha az, daha az bükülmüs açiiâra sahip olabilmektedir.
Aza/tEvEHa/at/ama: saniye ve 45 saniye boyunca 550 °C'de çözeltinin lglîlisleminden sonra, tarif edilen alüminyum alasnlar, kendiliginden tavlanmE alasIia klýlasla önemli ölçüde daha iyi halatlama sergilemistir. Halatlama, ilk olarak sacEP/olo gererek ve daha sonraleUa ilgili özelliklere vurgu yapmak üzere bir biley tasElIe yüzeyi tasla isleyerek ölçülmüstür. Sac numuneleri daha sonrasIa standartlara karsillýbslanmlgtlü Sekil 8 ve Tablo 2'de halatlama testinin ve kullanllân halatlama derecelendirme ölçeginin sonuçlarIlEl Gel/;mis 002 K Müh:) Performans/.Ü saniye boyunca 550 °C'de çözeltinin ElDisleminden sonra, tarif edilen alüminyum alasIiIar, Tablo 3'te gösterildigi üzere kendiliginden tavlanmlgalasla benzer olan veya bu alasIidan daha iyi olan bir düz klîiîrlna yaniflßergilemistir. Klîiüna testi, tüm üç yönde %7 ve %15 ile sacI önceden boyanmasIan sonra yürütülmüstür. Klýi'ilîhgl numuneler daha sonrasIda kiîrilüilgl görünüse baglü olarak standartlara ve atanan oranlara karsEi klýaslanmlgtiü Daha hEEASH HE Burada açilîlandkjllîl üzere, son lebk haddeleme sonrasIa bir düsük çlKlg siElakI[gil:i geçmektedir, bundan sonra bir y[giI tavlama prosesi, kendiliginden tavlanmigl malzemeye klîlasla önemli ölçüde daha küçük MQZSI partikülleri üretmektedir (bkz. Sekil 2 ve 3), dolayEMa daha hlZllIASH hiîlar. olanak saglamaktadß Burada açlEIanan proses, birkaçIEi saymak gerekirse CASH kapasitesini, h-üie verimliligini en az %10, en az %15, en az %20 veya en az %25 arttlElnaktadE AyriEia yeniden haddelemede ve ara ölçüde 300 °C'den daha fazla olmayacak lelak haddeleme çIElS siElakllEarII ve tavlamanlEl (örn. ylgll tavlamanlEI) en aziEhan bir kombinasyonunu içeren 6xxx seri alüminyum alasn ürünlerinin üretimine yönelik bir yeni proses tarif edilmektedir. DahaslZlburada açlKIanan proses, önemli ölçüde daha yüksek T4 ve boyayla f-ama sonrasünukavemetlere, daha iyi halatlama kontrolüne, daha hlîlECASH hattüli- ve gelismis klEHBbilmeye sahip 6xxx alüminyum alasIi ürünlerini saglamaktadlB Bir örnekte, burada açllZlanan sürçe, homojenlesmeyi, slîlak haddelemeyi, soguk haddelemeyi, tavlamayüörn. ylglI tavlamaym soguk haddelemeyi ve CASH'yi içermektedir.
Bir diger örnekte, burada açllZlanan proses, homojenlesmeyi, leak haddelemeyi (a - çllîlgl slîlakliglîlsonraslîlsogutma, bir tavlama f-Ela yerlestirildikten hemen sonra; b - çlIZISI lehkllgllEUan sonra sogutma, oda sBakllgllEh sogutma ve daha sonrasIa, bir tavlama f-lEh yerlestirme), tavlama (örn. ylglI tavlama), soguk haddeleme ve CASH içermektedir.
Homojen/esme: Külçe homojenlesme, kElflhylElîblmayacak sekilde 10 saate kadar boyunca 500 - 600 °C (örn. veya daha az bir süre boyunca Elîllâbilmektedir. Bir yapllândünada, külçe, > 6 saat boyunca 560 °C'de ElEEiaktadEve daha sonraleIda 540 °C'de >1 saat Elîllüiaktadü Külçe, dogrudan sogutmallîrllöküm (DC) ile oldugu gibi çesitli döküm yöntemleri ile hazlîlianabilmektedir.
SEI( Hadde/eme.' Slîhk haddeleme esnasIda, lebklllZlar ve diger islem parametreleri kontrol edilebilmektedir, böylelikle lelak haddeden çllZIHZtan sonra alüminyum alasIiI lelak haddelenmis ara ürününün lelakllglEBOO°C`den fazla, 290°C`den fazla, 280°C'den fazla veya 270°C'den fazla degildir. Bir örnekte, çllZIS lelakliglDyaklasilZl 260 °C'dir. Bir örnekte, çlEISI sElaklgÇlyaklaslla 250°C'dir. Bir diger örnekte, çlEISlslîhkllglÇlyaklasllZl 240°C'dir. Bir diger örnekte, çllîlgslîhkllglü yaklasllZl230°C'dir. Bir diger örnekte, çiElgllelakllglüyaklasllZlZZO °C'dir.
Külçe, 200 °C ila 500 °C arasIa lehk haddelenebilmektedir. Örnegin, külçe, yaklaslEl 225 400 °C arallgilda bir lelakIltha haddelenebilmektedir. SIEak haddelenmis sac, 10 mm veya daha az (örn. 3 - 10 mm arasIa) bir ayara sahip olabilmektedir. Örnegin, slîak haddelenmis sac, 10 mm veya daha az, 9 mm veya daha az, 8 mm veya daha az, 7 mm veya daha az bir ayara sahip olabilmektedir.
Burada açilZIandiglEüzere, lelak haddelemenin çllîlgl leakligIII kontrol edilmesi adIiÇlarzu edilen mikro yapMEaglamaktadlEl bir baska ifadeyle daha fazla islenen büyük, iri taneli MgZSi partiküllerinin çökmesini önlemektedir, yüksek T4 ve boyayla f-ama sonrasi] mukavemetleri, daha iyi halatlama ve daha hIZlIASH hiZlEaglamaktadlB Süak haddelenmis alüminyum alasllîlara yüzünün çilîlg lelakligJIlEI kontrol edilmesi, sogutma yagllEl, haddeleme h-I veya bir tipik lelak haddede çesitli adIilar arasIaki süre gecikmeleri gibi sir-_lak hadde islem kosullarII kontrolü vasltâsMa oldugu gibi herhangi bir geleneksel sekilde tamamlanabilmektedir. SlElak haddelenmis ara Ürünün lelakllglEdaha sonrasIda temas ElDçiftleri veya optik pirometre ile oldugu gibi bilinen teknikler kullanilarak takip edilebilmektedir. Takip edilen siîlak hadde çlKlgllelakliglÇlsogutma yaglarühadde hiîlarlZI veya yukari açlKlandlglElgibi benzeri kullanilarak lelak haddeleme esnasIa levhalar. sogutulmasD/eya lelakllElarI kontrol edilmesi ile baglantiEEblarak bir geri bildirim kontrol seklinde kullanllâbilmektedir. Bir baska ifadeyle, hadde çlElgl lebkligiÇl belirtilen aralllZl içerisinde çllîlgl lelakligiIEl sürdürmek üzere haddeleme isleminde ayarlamayEl zorunlu küâbilmektedir.
YiglE tavlama, leiak bant ayarda veya soguk haddeleme prosesinde bazEbra ayarda, az halatlamaya sahip veya herhangi bir halatlamaya sahip olmayan bir ürün için uygun dokuyu üretebilmektedir. YigI tavlama adIiIa bobinlerin -iaslîlesnasßtla, mikro yapiZiMgzSi gibi daha yüksek yogunlukta nispeten daha ince çözülebilir partiküller ile popüler hale gelmektedir. Bu ince çökeltiler, geleneksel kendiliginden tavlanmlgürüne klýbsla bir çözelti EH] isleminde nispeten düsük lelakIHZlve suda kalma süresi ElDslemi ile nihai üründe mükemmel halatlama ve klîlEIna özellikleri ile birlikte verilen tavda (T4) ve boyayla f-ama tavlarIa arzu edilen bir gerilim özelligi kombinasyonunu üretmektedir.
YlgIE tavlama islemi esnasIa, sar[l]]]alüminyum sac, yaklaslEJ 40°C/ saat ila 60°C/saat Bazülurumlarda, alüminyum sac, yaklasllîlSO °C/saat bir oranda yaklasllg400°c bir slîakHga Elfllâbilmektedir. Tutma süresi, 1 saate kadar, 2 saate kadar, 3 saate kadar, 4 saate kadar veya 5 saate kadar olabilmektedir. Bir örnekte, tutma süresi 2 saattir. Bir örnekte, alüminyum sac daha sonraslîitla en az 5°C/saat bir oranda oda sEbklglEla sogutulabilmektedir. Bir diger örnekte, alüminyum sac daha sonrasIa en az 7°C/saat bir oranda oda lelakl[g]lBla sogutulabilmektedir. Bir örnekte, alüminyum sac daha sonrasIa en az 9°C/saat bir oranda oda slîlakllgll sogutulabilmektedir. Bir diger örnekte, alüminyum sac daha sonrasIa en az °C/saat bir oranda oda lethgllüla sogutulabilmektedir.
Tavlama prosesinin y[glI tavlamaya klgfllüilmamaslîgerektigi anlasHBialIlE Tavlama prosesi ayrlîla aralllZSlZ tavlamayüçerebilmektedir. Örnegin, sac, bir aral[lZSlîl tavlama çözeltisi EE! (CASH) hattülasüjislýla saca geçirilerek aralllZislîJolarak tavlanabilmektedir.
Soguk Hadde/eme: Alüminyum sac, geleneksel soguk haddeler ve haddeleme teknolojisi kullanllârak soguk haddelenebilmektedir. Soguk haddelenmis sac, 0.5 - 4.5 mm arasIda, 0.7 - 4.0 mm arasIda veya 0.9 - 3.5 mm arasIa bir ayara sahip olabilmektedir. Bir örnekte, soguk haddelenmis sac, yaklasllîl 1.0 mm bir ayara sahiptir. Bir diger örnekte, soguk haddelenmis sac, yaklasilîl 0.8 mm bir ayara sahiptir. Bir diger örnekte, soguk haddelenmis sac, yaklasüg 1.2 mm bir ayara sahiptir. Soguk islenmis azaltma miktarÇl°/065'e kadar, %70'e kadar, %75'e kadar, Ara/@E Ta i//ama Çöze/t/'si' IsUG45H) _Çs/emi.' Çözelti Ellîlislemi, çözülebilir partiküllerin çözülmesini saglayan, alasIi için herhangi bir geleneksel islem olabilmektedir. Alüminyum sac, yaklaslEl 500°C IIa 580°C (örnegin, 500°C, lelakIlgh Elfllâbilmektedir ve önceden belirlenmis bir slaakllglEil'izerinde bir süre zarf-a suya daldiîllâbilmektedir (bir baska ifadeyle, gösterilen lebkliiZta tutulabilmektedir). BazlZl örneklerde, saclarlEl, yaklasüZl 10 dakika kadar (örn. 1 saniye ila 10 dakika, tamamen) suya daldlElIIhas- izin verilmektedir. Örnegin, sac, yaklasilZl 5 saniye veya daha az, 10 saniye veya daha az, 15 saniye veya daha az, 30 saniye veya daha az, 45 saniye veya daha az, 1 az, 9 dakika veya daha az veya 10 dakika veya daha az suya daldiEllâbiImektedir. Çözelti IîiEl islemine yönelik örnek teskil eden kosullar, 540 °C'nin üzerinde siEiakIiElarda 30 saniye veya 60 saniye suya daldlElna sürelerini içermektedir. Bir örnekte, alüminyum alasIi, 15 veya 45 saniye boyunca 540 °C'nin üzerinde tutulan seritle 550 °C'ye _'iaktadlîl Isltîlna ve suya daldlîrlna isleminden sonra, serit hlZElbir sekilde 10°C/saniyeden daha büyük (örnegin, °C/saniye veya daha büyük, 20°C/saniye veya daha büyük veya 25°C/saniye veya daha büyük) oranlarda hlîIEiiiir sekilde 500 - 200°C arasEbir lelakl[gb sogutulmaktadlEl Bir örnekte, alüminyum alasIi, seridin, 450 - 250°C arasIia sogutuldugu 20°C/saniyenin üzerinde bir sönme oran. sahiptir. Sogutma oranlarüdiger örneklerde daha hlîllîblabilmektedir.
Suvermeden sonra, alüminyum serit, sarliîhadan önce bir yeniden Eiülna adli- tabi tutulabilmektedir. Yeniden Eltîlna adIiüradyan Elfilna, konvektif Emina, indüksiyonla @Bina veya k-tesi @tuna ve benzerinden olusan bir Emina cihazEl/asilîiisüla saca geçirilerek uygulanabilmektedir. Seridin sogutulmas. izin vermek üzere sacli] yeniden EIElIB'iasEdiü 105°C veya araligilEtla bir slîhklliîta uygulanabilmektedir.
Burada açEEIanan alasIilar ve yöntemler, bir kaçIElsaymak gerekirse otomotiv, denizcilik, havaclEEl ve/veya ulasl uygulamalarIa kullanilâbilmektedir. Bazülurumlarda, alasIilar ve yöntemler, dEl paneller dahil olmak üzere motorlu araç gövde parçasEürünlerini hazlElhmak için kullanüâbilmektedir.
Asaglki örnekler, herhangi bir klgit'iiama olusturmadan mevcut bulusu göstermeyi amaçlayacaktlEl Buna karsliîl, basvurunun, açlKIamanIokunmasIan sonra, teknikte tecrübe sahibi kisilerin, bulusun kapsamIan ayrHEnadan kendilerine önerebildikleri çesitli yapiiândiîrlnalara, modifikasyonlara ve esdegere sahip olabilecegi aç[El;a anlasiiâcaktiEi Asag-ki örneklerde açlEIanan çallginalar esnasIia, geleneksel prosedürler, aksi belirtilmedikçe takip edilmistir. BazEl prosedürler, açlElama amaçlarEl için asag- açilZIanmaktadlE ÖRNEKLER A/Üm/hyum Sac/arßHazEbnmasÜ dökümü olmustur. Külçeler, 6 saatten daha fazla bir süre 560°C'de homojenize edilmis, 540 °C'ye sogutulmus ve 1 saatten daha fazla bir süre lelaklltha tutulmustur. Külçeler daha sonrasEUa homojenizasyon çukurlarEUan lehk çekilmis ve lelak haddeleme için bir tablaya yerlestirilmistir. SlElak haddeleme adlü bir tersinir hadde vasltîi'ssMa külçelerin hareket ettirilmesini, ard-an kal-.[gl daha fazla azaItI[gll:l bir tandem haddesinde smak haddelemeyi içermistir. Slîlak haddelenmis malzemenin nihai çiElîllelakliKlarÇlZOO ila 300°C araltgia sogutma slîlaklilîlarlßlde etmek üzere hedeflenmistir. 375°C ila 425°C aral[g]lEtla bir arzu edilen slîaklga bobinin IîlfllhiasIÇIardIan minimum 60 dakika suya daldüna islemini içeren bir yigiI tavlama adIiEl/ürütülmüstür. Tavlama, yaklaslEI 8 saatlik bir genel yiglI tavlama lîlljslem döngüsü ile bir nitrojen atmosferinde uygulanmlgtlB Bobinler, f-dan çekilmis ve soguk haddelemeden önce oda slBakliglI sogutulmas- izin verilmistir. Soguk haddeleme, bobinlerin tam tavlanmaslîidan sonra yürütülmüstür. Tüm bobinler, herhangi bir ara tavlamada olmadan ayarEllamamlamak için slîlak bant ayarlEUan soguk haddelenmistir. yaklasiEl 575°C zirve metal lelakliElarlEUa uygulanmßtlEI Bir standart cebri hava sogutma, arasIa sönme oranlarlEb sahip tüm ürünler için kullanilBilgtlÜ Geri sarma metal süakHgEl ya klasllZJ 95°C olmustur.
Nihai Gerilim Muka vemeti' ve Ürün Muka vemet/'n/'n SaptamasÜ Bobinler, yukari Örnek 1'de açlKlandiglEgibi hazlîllanmlstlîl ve 15 ve 45 saniye boyunca yaklaslEl 550°C bir zirve metal lelakllgll çözelti ile Elîlliißtlîl Tekdüze ve toplam uzama ve gerilim ürünü mukavemeti, ASTM 8557 ve ASTM E8-11'e göre teknikte tecrübe sahibi bir kisi tarafIan bilinen yöntemler kullanilârak belirlenmistir.
T4 tavlEUa 5 bobin yerlestirme deneme testinin mekanik özellik sonuçlari: Tablo 4'te gösterilmektedir. Sekil 4, kendiliginden tavlamadan (SA) ve yIglI tavlamadan (BA) sonra talep edilen alasIiIarI T4 gerilim ürünü mukavemetlerinin (MPa'da TYS) ve nihai ürün mukavemetlerinin (MPa'da UTS) bir klýhslamasIlEl Daha yüksek bir T4 ürünü mukavemeti, Sekil 7'de gösterildigi üzere, standart kendiliginden tavlanmlglbobinlerden bir ortalama ürün mukavemetine klýbsla yenilikçi alasIi ve proseste elde edilmistir.
T4 Tekdüze ve Toplam UzamanESaptamasÜ Yukari açllZlanan bobinlerden saclarI tekdüze ve toplam uzamasÇIASTM 8557 ve ASTM E8-11'e göre teknikte tecrübe sahibi bir kisi tarafIan bilinen yöntemler kullanllârak belirlenmistir. Tablo 5 ve 6, yerlestirme deneme testinin tekdüze ve toplam uzamasIEl göstermektedir.
Boyay/a FWama Geri/im Ürünü Muka vemet/'n/'n SaptamasÜ Yukarüla açlEIanan bobinlerden saclarI boyayla f-ama gerilim ürünü mukavemeti, ASTM 8557 ve ASTM E8-11'e göre teknikte tecrübe sahibi bir kisi tarafIan bilinen yöntemler kullanüârak belirlenmistir. Sekil 5, %2 ön boyama, ardIan 180°C/20 dakika maruziyet ile testten elde edilen boyayla f-ama sonrasülnukavemeti göstermektedir. Boyayla f-ama sonrasElmukavemetIer, müsterinin tipik ürün mukavemetine klýhsla yenilikçi alasIi ve proseste önemli ölçüde yüksektir.
M925/ Boyut DagüîrlÜ MQZSI boyut dagUIliîlilJSEM kullanllârak gözlemlenmistir. YlglI tavlanmlgl bobinlerden alin numuneler, kendiliginden tavlanmlg bobinlerden al-nlardan daha küçük partikül boyutlarEl sergilemistir (Sekil 2 ve 3).
Ha/at/amanßSaptanmasÜ Halatlama, 6xxx alasIida bulunan, bir seritli yüzey topolojisine neden olan yönlendirilmis boyalar. genis setlerinin bir kolektif deformasyonudur. Bu boya setleri, plastik deformasyonu esnasIa aktif hale getirilmektedir ve halatlama yönüne paralel olarak yönlendirilmektedir.
Bu seritler genel olarak yaII numunelerde algllânamamaktadlîl fakat bu boya setleri, farkIIZI yükseklikte konumlara (zirvelere ve çukurlara) sahip oldugu için, örnegin vernikleme veya yüzey taslama isleminden sonra görsel olarak algüânabilmektedir. Halatlama kriterleri Tablo 2'de gösterildigi gibi görsel olarak derecelendirilmistir.
Sekil 8, standart üretim kendiliginden tavlanmE bobin ile birlikte deneme bobinlerinin halatlama numunelerini göstermektedir. Numuneler, halatlama yönüne enine %10 ile önceden boyanmlSIE ardIan halatlama kosuluna vurgu yapmak için taslanmlSIlE Genel olarak tarif edilen alasIiIar ve prosesler, kabul edilebilir olan yüzey halatlama derecelerini saglamaktadlE Düz szm Pe/formansü Tablo 3, T4 tavütla ylglI tavlanmlgl bobinlere klýasla kendiliginden tavlanmlSl bobinlere yönelik düz klîlîiina testi sonuçlarIlZIistelemektedir. Malzeme, 15 saniye boyunca 550°C'de bir CASH hattlEla konulmustur, bundan sonra 60 günlük dogal yaslanma yapilBilStlE Tablo 4, %10 ve 15 ön boya ile T4 tavIa y[g]I tavlanmlgldeneme bobinlerine yönelik düz kMîima performanslîlderecelerini Iistelemektedir. Genel olarak dereceler, kabul edilebilir olarak görülen 15 ve Zs'dir (Tablo 3'e bakIlîl. %15 önce boya ile L yönünde test edilen bir bobin numunesi, bir 3 derecesini sergilemistir. Bu daha yüksek klîlEna derecesi, bu bobin için gözlemlenen yüksek ürün mukavemetine atfedilmistir.
A/asßl Geri/im Öze/ilkler/he ve Çarpabi/meye Dair Cr ve Mn Etkisi Asaglâlaki tabloda gösterilen bilesimlere sahip olan alüminyum alasnlar, Örnek 1'de açlElanan yönteme göre hazlîllanmlgtlE Alasn 1 ve Alas! 2, referans alasIilardlE Bulusun kapsamlîiçerisinde kalmayan alasIi 3, referans alasularan daha büyük miktarda bir Mn içeren ve baklEl içermeyen bir alasldlEl Bulusun kapsamEiçerisinde kalmayan alasi 4, referans alasIilarlEUan daha büyük miktarda bir Cr içeren bir alasIidlB Bulusun kapsamlZl içerisinde kalmayan alasIi 5, referans alasularan daha büyük miktarda Mn ve Cr içeren bir alasIidlB AlasIi 1, 2, 3, 4 ve 5 arasIan her birisinde, bilesimin geri kalanl,`_l aüminyumdur.
AlaslBi Si Mg Cu Fe Mn Cr Ti Mn+Cr AlasIi 1-5, 8 saat boyunca 530°C'de Elfllârak homojenlestirilmistir. Alasllar, bir ters hadde sayesinde slaak haddelenmistir, daha sonrasIda soguk haddelenmistir. AlasIi 1-5 arasIan hazlEllanan her bir sacI nihai ayar kal-@Eyaklaslla olarak 1 mm'dir. Saclar, 550 °C'de 20 saniye ("205” olarak gösterilmektedir) veya 60 saniye (“605” olarak gösterilmektedir) çözülmüstür ve daha sonrasHa su (“WQ” olarak gösterilmektedir) veya hava (“AQ" olarak gösterilmektedir) kullanilârak suverilmistir. T6 tavü30 dakika boyunca 215°C'de veya 30 dakika boyunca 225°C'de T4 saclarIülîlEirak elde edilmistir. T4 ve T6 saclarII ürün mukavemeti ve bükülmesi, teknikte tecrübe sahibi bir kisi tarafIan bilinen yöntemleri kullanarak enine yönde belirlenmistir. Gerilim testleri, ISO/DIS 6892-1'e göre uygulanmlStlEl ve bükülmüs açEliestleri, VDA238-100'a göre uygulanmlStE AIasIi 1-5 arasIdan hazlEIianan, bir 20 saniyelik çözünme adIilZIard Ian havada su verme ve suyla sönümleme, ayrlEla 60 saniyelik çözünme adiü ardlîilzlan suyla sönümleme kullanilârak hazlîlianan T4 saclarII ürün mukavemeti özellikleri belirlenmistir. Bkz. Sekil 9A.
Sonuçlar, T4 mukavemetinin yaklasila olarak bes sac için aynEbldugunu göstermektedir. T4 saclarII bükülme özellikleri, %10 gerilim ön boyasian sonra belirlenmistir. Bkz. Sekil 98.
Sonuçlar, havada su verme ile haleianan büyük miktarda Cr ve/veya Mn içeren saclarI (bir baska ifadeyle, AIasIi 3, 4 ve 5 arasEtlan haziEIianan saclar), gelismis bükülme özelliklerini sergiledigini göstermektedir.
Alasl 1-5 araledan haziEiianan, bir 20 saniyelik çözünme adIiÇlard Ian havada su verme ve suyla sönümleme kullanilârak hazlEIianan T6 saclarII gerilim mukavemeti özellikleri belirlenmistir. Bkz. Sekil 10A ve IOB. Sonuçlar, daha büyük miktarda Cr ve/veya Mn içeren havada su verilmis T6 saclarII (bir baska ifadeyle, Alasl 3, 4 ve 5 aras-an haziHJanan saclarlEi), referans AIasIiIarEL ve Z'den haziîlbnan saclardan yaklasllîl olarak 10-20 MPa daha fazla bir mukavemet kaybI sergiledigini göstermektedir. Bkz. Sekil 10A. Cu'yu hariç tutan suyla sönümlenmis sacI (bir baska ifadeyle, AlasIi 3'ten hazlEIianan saciEi) mukavemeti, referans Alas! 1 ve Z'den haziHianan saclardan yaklaslKlolarak 10 MPa daha düsük olmustur.
T6 saclarII bükülme özellikleri belirlenmistir. Bkz. Sekil 10C ve 10D. Sonuçlar, büyük miktarda Cr ve/veya Mn içeren saclarI (bir baska ifadeyle, Alasl 3, 4 ve 5 arasian hazElianan saclarliîl), referans Alasl 1 ve 2 üzerinde gelismis bükülme özelliklerini sergiledigini göstermektedir. Ek olarak, T6 bükülme, havada su verilmis numunelerle klýaslandlgilîlüzere suyla sönümleme ile hazIEJanan saclarlZiiçeren Cr ve/veya Mn için gelistirilmistir. Bkz. Sekil 10C ve 10D.
Testler, numunelerin ezilebilirligini belirlemek için ezilme hareketini degerlendirmek üzere uygulanmlStE Saclar (3mm kaII[tha), ezme borularIükatIanmlgve ciýhta ile tutturulmustur.
Borular, bir preste (dikey çarpma testleri) veya bir durugumsu 3 noktallîlbükülme kurulumunda (yatay çarpma testleri) bir sabit durugumsu hlîda dikey siEIStIEnada test edilmistir. Ezilebilme, Alas! 5'e benzer Cr ve Mn dahil saclardan ve ayriEia, AlasIi 1 ve Z'ye benzer bir referans sacIan hazlEIianan ezme borularEiçin belirlenmistir. Dikey ve yatay testler uygulanmlgtlü Yatay testler için, ezme borularIEhaziEliamak üzere kullanilan saclar, saat boyunca 180 °C'de Elliislenmistir. Dikey testler için, ezme borularIEiiiazlElbmak üzere kullanliân saclar, 15 dakika boyunca 185 °C'de lîIElislenmistir. Sekil 11'de gösterildigi üzere, artan miktarda Cr ve Mn içeren ezme borularüdikey ezilme testinde herhangi bir ylEliliîha olmadan ezilme üzerine basariüIlbir sekilde katlanlEken, referans ezme borularEI yIiIBra sergilemistir. Artan miktarda Cr ve Mn içeren ezme borularma referans fikstürüne klýasla bir yatay ezme testinde gelismis ezebilme sergilemistir. Bkz. Sekil 12.
Muka vemet, Halat/ama ve KKMM PerformansÜ Bob/'n Bilesim/eri.' Bobinler, asag-ki tabloda gösterilen bilesimlere sahip olan alüminyum alasIiIarIan hazlEIlanmlStlE Bobin Al Cu Si Fe Ti Mg Mn Cr Numunen/n HazHanmas/.Ü Yukar- gösterilen bilesimlerin külçeleri, 6 saat boyunca külçeleri 560°C'ye EIEirak, külçeleri 540°C'ye sogutarak ve külçelerin 2 saat boyunca 540°C'de suya daldBBras- izin vererek homojenize edilmistir. Külçeler daha sonrasia 209°C ila 256°C aralig]lîiija bir leiaklEZta lelak diger bobinler, bir 5 mm ayara slîiak haddelenmistir. Her bir bobine yönelik yeniden hadde, iri taneli MgZSi/Si partikülleri içermemistir ve boya yaplglîlyeniden kristallestirilmemistir. Dört bobin, 398 °C ila 418 °C arallgiIa su süklllîlaria 100 dakika bir suya daldlüina süresi ile yeniden haddeli y[glI tavlanmlgtE Yeniden haddeler tamamen yeniden kristallestirilmistir ve geleneksel kendiliginden tavlanan yeniden haddeninkinden nispeten daha ince bir partikül yapmergilemistir. CASH, 8 ila 15 saniye araliglmja suya daldlElna süreleri ile yaklaslla539°C ila 555°C araligiia süklilîlarda uygulanmßtlîl Suverme, su veya hava kullanilarak uygulanmlgtlB Yeniden sarllân metal slîlakllglü73°c ila 85°C aral[g]Ida olmustur.
Halat/ama Ana/izi.' Bobinlerin iç çaplarEUD'Ier) ve dlgçaplarüOD'ler), halatlama yönünde (90°) ve halatlama yönüne 45°'de, Tablo 2'de saglanan derecelendirme ölçegi kullanilârak halatlama Için analiz edilmistir. Tüm bobinler, uygun halatlama sonuçlarIEilsergiIemistir ve bir 1 derecelendirmesi 4-5 Günlük Numune/er.' GeriY/m Öze//ik/er/ ve Bakü/me Derece/eri Gerilim özellikleri, 4 veya 5 günlük dogal yaslanmadan sonra bobinler için belirlenmistir.
Spesifik olarak, Bobine (0127619) yönelik gerilim özellikleri, 4 günlük dogal yaslanmadan günlük dogal yaslanmadan sonra belirlenmistir. Sonuçlar, Tablo 7'de gösterilmektedir. Tüm bobin numuneleri, 215 MPa'dan daha büyük nihai gerilim mukavemet seviyeleri ve 100-155 MPa aral[g]Elçerisinde ürün mukavemeti degerlerini sergilemistir. Ek olarak, her bir bobinin ortalama uzamasÇI %27'den daha büyük olmustur. Ortalama uzama, asag-ki gibi hesaplanmStlEl Ortalama Uzama = (Enine + 2* Diyagonal + Uzunlamas.) / 4. numuneler, 15 mm haddelerle bir üç noktallIbükme kurulumunda 0.50 mm delme ve 3.85 mm bir bosluk kullanilârak 160°'ye önceden bükülmüstür. Numuneler, bir 1 Ton Arbor günlük dogal yaslanmadan sonra ylglI tavlanmlgl deneme bobinlerine (, yönelik düz klîlîilna performansüierecelerini listelemektedir. Test, bobinlerin iç çapIda (ID) ve/veya dlglçapia (OD) uygulanmlgtlEl Genel olarak dereceler, kabul edilebilir olarak görülen 15 ve Zs'dir (Tablo 3'e bakIlZ). 24-45 Günlük Numune/en Ger/7i'm Özel/Meri ve BÜkÜ/me Derece/eri Gerilim özellikleri, 24 veya 25 günlük dogal yaslanmadan sonra bobinler için belirlenmistir.
Spesifik olarak, Bobine (0127619) yönelik gerilim özellikleri, 29 günlük dogal yaslanmadan sonra belirlenmistir, Bobine (0127622) yönelik gerilim özellikleri, 24 günlük dogal özellikleri, 45 günlük dogal yaslanmadan sonra belirlenmistir. Sonuçlar, Tablo 12'de gösterilmektedir. Tüm bobin numuneleri, 215 MPa'dan daha büyük nihai gerilim mukavemet seviyeleri ve 100-155 MPa arallglEiçerisinde ürün mukavemeti degerlerini sergilemistir. Ek olarak, her bir bobinin ortalama uzamasÇlO/027'den daha büyük olmustur. Ortalama uzama, asaglEllaki gibi hesaplanmlgtlB Ortalama Uzama = (Enine + 2* Diyagonal + Uzunlamas.) / 4.
Yukari açllZIanan bobin numunelerine yönelik gerilim özellikleri de boyayla f-amadan sonra belirlenmistir. Sonuçlar, Tablo 13'te gösterilmektedir. Tüm bobin numuneleri, 280 MPa'dan daha büyük nihai gerilim mukavemet seviyeleri ve 200 MPa'dan daha büyük Ürün mukavemeti degerlerini sergilemistir. Ek olarak, her bir bobin için ortalama uzama %24 veya daha büyük olmustur. Ortalama uzama, yukari gösterilen denkleme göre hesaplanmlgtE Bobinlerin bükülme dereceleri belirlenmistir. Numuneler, 180°'ye önceden bükülmüstür ve bobinlerin iç çapIa (ID), orta ve/veya dlgçapia (0D) uygulanmlStlEl Genel olarak, %5 ve olmustur (Tablo 3'e bakIlZ).
Bobinden (0127622) numunelere hava su verme ve hava su verme ile elde edilen ürün mukavemetleri, ayrlEla numunelerin iç ve dlgçaplarlâdan elde edilen ürün mukavemetleri, günler içerisinde dogal yaslanma süresine karsElçizilmistir. Bkz. Sekil 14. Sekil 14'te gösterildigi üzere, enine ürün mukavemeti, 100 güne kadar yaslanma için 100 ila 135 MPa arasliîlja bir degere kontrol edilmistir.
Yukar- aIlEtEýapllân tüm patentler, yayIar ve özetleri, burada bütünüyle referans ile dahil edilmektedir. Bulusun çesitli yapüândlülnalarü bulusun çesitli amaçlarII yerine getirilmektedir açllZIanmlStlB Bu yapllândünalarl sadece mevcut bulusun prensiplerini açllZlaylElîl oldugu anlasllîhalIE Saylîlîl modifikasyonlarü ve adaptasyonlarlîl asagIki Istemlere göre tan landlgiEgibi mevcut bulusun kapsamIan ayrllüiadan teknikte tecrübe sahibi kisiler tarafIan anlasllâcaktlEl

Claims (6)

ISTEMLER
1. Geriye kalan Al olacak sekilde, ag lEIIiEI cinsinden %020 ila 1.0 Si, aglEIliEl cinsinden %020 kadar katlgkllâr içeren bir alüminyum alasIilZl
. Geriye kalan AI olacak sekilde, aglîlllEJ cinsinden %060 ila 0.95 Si, aglîllilîlcinsinden %020 agIEJIIZJ cinsinden %0 ila 0.05 Pb, aglülilîl cinsinden %0 ila 0.005 Be, aglEIllIZJ cinsinden
. Istem 1 veya 2'ye göre alüminyum alaslüberen bir motorlu araç gövde parçasü
Motorlu araç gövde parçasII bir disi paneli içerdigi, istem 3'e göre motorlu araç gövde parçasEI
Bir 6xxx serisi alüminyum sacI üretilmesine yönelik bir yöntem olup, asaglkileri içermektedir: bir külçeyi olusturmak üzere istem 1 veya 2'ye göre bir 6xxx serisi alüminyum alasnI dökülmesi; külçenin homojenlestirilmesi; bir slîhk haddelenmis ara ürün üretmek üzere külçenin slîlak haddelenmesi; lehk haddelenmis ara ürünün soguk haddelenmesi; soguk haddeleme; ve saclEl, bir aralllîlslîltavlama ve çözeltili Eüjslem prosesine tabi tutulmaslZl
6. Istem 5'e göre yöntem olup, burada homojenlestirme adIiÇllO saate kadar olan bir süre boyunca 500 ila 600 °C arasEliJir lelaklitha gerçeklestirilmektedir ve/veya burada lelak haddeleme adliü200 °C ila 500 °C arasEliair slîtiklilîta gerçeklestirilmektedir burada slîlak haddeleme adIÇIlehk haddelenmis ara ürünün bir lelakllglIlEl, bir lelak haddeden çüggtan sonra 300 °C veya daha az bir slîlaklilîta korunmasIEkapsamaktadE burada tavlama adü 350 °C ila 450 °C arasElbir leakliga @Enayükapsamaktadü burada saclE, bir arallllelZl tavlama ve çözeltili @Dislem prosesine tabi tutulmasEladIiü saclE, bir süre boyunca 500 °C ila 580 °C arallglEUaki bir lebkIlgh -iasIEl kapsamaktadlee özellikle burada süre zarflîl dakika veya daha azdlEl . Ayrlaa saca su verilmesini Içeren, istem 5 veya 6'ya göre yöntem. . AyrlEla, bir yeniden _ilgsacüblusturmak üzere su verilen sacI yeniden @ElhaSIü/e yeniden -üglsacl sarilmasllîiberen, istem 7'ye göre yöntem.
TR2019/10144T 2015-01-12 2016-01-12 Azaltılmış yüzey halatlamalı veya yüzey halatlamasız, kolayca şekillendirilebilir otomotiv alüminyum sacı ve bunun hazırlama yöntemi. TR201910144T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562102124P 2015-01-12 2015-01-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201910144T4 true TR201910144T4 (tr) 2019-07-22

Family

ID=55487032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/10144T TR201910144T4 (tr) 2015-01-12 2016-01-12 Azaltılmış yüzey halatlamalı veya yüzey halatlamasız, kolayca şekillendirilebilir otomotiv alüminyum sacı ve bunun hazırlama yöntemi.

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9828652B2 (tr)
EP (4) EP4245881A3 (tr)
JP (2) JP6785772B2 (tr)
KR (3) KR102121156B1 (tr)
CN (2) CN115109972A (tr)
AU (1) AU2016206897B2 (tr)
BR (1) BR112017010907B1 (tr)
CA (1) CA2971618C (tr)
ES (2) ES2900103T3 (tr)
MX (1) MX2017008954A (tr)
PL (1) PL3245309T3 (tr)
PT (1) PT3245309T (tr)
RU (1) RU2699496C2 (tr)
TR (1) TR201910144T4 (tr)
WO (1) WO2016115120A1 (tr)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX368404B (es) * 2015-07-20 2019-09-26 Novelis Inc Hoja de aleacion de aluminio aa6xxx con alta calidad anodizada y un metodo para fabricar la misma.
EP3341502B1 (en) * 2015-12-18 2021-03-17 Novelis Inc. Method for the production of high strength 6xxx series aluminium alloys
CA3006318C (en) * 2015-12-18 2021-05-04 Novelis Inc. High strength 6xxx aluminum alloys and methods of making the same
JP6208389B1 (ja) 2016-07-14 2017-10-04 株式会社Uacj 曲げ加工性及び耐リジング性に優れたアルミニウム合金からなる成形加工用アルミニウム合金圧延材の製造方法
WO2018042641A1 (ja) * 2016-09-02 2018-03-08 Ykk株式会社 スライドファスナー用スライダー
KR102253860B1 (ko) * 2016-12-16 2021-05-24 노벨리스 인크. 알루미늄 합금 및 그 제조 방법
RU2019119527A (ru) 2016-12-16 2021-01-18 Новелис Инк. Высокопрочные и высокоформуемые алюминиевые сплавы, устойчивые к упрочнению естественным старением, и способы их изготовления
US10030295B1 (en) 2017-06-29 2018-07-24 Arconic Inc. 6xxx aluminum alloy sheet products and methods for making the same
FR3076837B1 (fr) 2018-01-16 2020-01-03 Constellium Neuf-Brisach Procede de fabrication de toles minces en alliage d'aluminium 6xxx a haute qualite de surface
WO2019192677A1 (en) * 2018-04-03 2019-10-10 Applied Materials, Inc. Carrier for supporting a substrate or a mask
KR102517599B1 (ko) 2018-05-15 2023-04-05 노벨리스 인크. 고강도 6xxx 및 7xxx 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법
WO2020023375A1 (en) * 2018-07-23 2020-01-30 Novelis Inc. Highly formable, recycled aluminum alloys and methods of making the same
WO2020086671A1 (en) 2018-10-23 2020-04-30 Novelis Inc. Formable, high strength aluminum alloy products and methods of making the same
EP3891315A4 (en) * 2018-12-05 2022-10-26 Arconic Technologies LLC 6XXX ALUMINUM ALLOYS
EP3666915A1 (en) 2018-12-11 2020-06-17 Constellium Neuf Brisach Method of making 6xxx aluminium sheets with high surface quality
CN110079709A (zh) * 2019-05-08 2019-08-02 常熟希那基汽车零件有限公司 一种合金材料及其生产工艺
CN111074121B (zh) * 2019-12-31 2021-08-31 广东中色研达新材料科技股份有限公司 铝合金及其制备方法
EP3875629A1 (en) * 2020-03-03 2021-09-08 Elvalhalcor Hellenic Copper and Aluminium Industry S.A. Method and installation for producing aluminum can sheet
KR102350536B1 (ko) * 2020-04-01 2022-01-17 (주)삼양컴텍 고경도 방탄 강판의 제조방법
CN111440970B (zh) * 2020-04-21 2021-11-09 天津忠旺铝业有限公司 汽车车身外板用6系铝合金板材及其制备方法
CN111521498A (zh) * 2020-05-22 2020-08-11 中国第一汽车股份有限公司 一种金属板材漆刷线应变极限测试方法及测试装置
MX2022014448A (es) 2020-06-04 2023-01-05 Constellium Neuf Brisach Metodo y equipo de enfriamiento en un laminador reversible en caliente.
FR3112297B1 (fr) 2020-07-07 2024-02-09 Constellium Neuf Brisach Procédé et équipement de refroidissement sur un Laminoir réversible à chaud
CN111996420B (zh) * 2020-08-31 2021-09-14 包头常铝北方铝业有限责任公司 一种连续铸轧铝合金材的制备方法
CN112251654A (zh) * 2020-10-30 2021-01-22 辽宁忠旺集团有限公司 一种螺杆用高强度铝材及制备方法
CN113737060B (zh) * 2021-08-18 2023-01-31 北京科技大学 一种AlSiLi相时效强化型低密度铝合金及其制备方法
CN115354179B (zh) * 2022-10-24 2023-01-24 中铝材料应用研究院有限公司 6xxx铝合金板材、其制备方法及应用
CN116005049B (zh) * 2023-01-06 2023-07-18 山东国泰铝业有限公司 一种耐腐蚀铝合金型材及其制备方法

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4082578A (en) * 1976-08-05 1978-04-04 Aluminum Company Of America Aluminum structural members for vehicles
BR8406548A (pt) * 1983-12-19 1985-10-15 Sumitomo Electric Industries Liga de aluminio reforcada por dispersao e resistente ao calor e ao desgaste e processo para a sua producao
US4897124A (en) 1987-07-02 1990-01-30 Sky Aluminium Co., Ltd. Aluminum-alloy rolled sheet for forming and production method therefor
EP0600474B1 (en) * 1992-12-03 1997-01-29 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha High heat resisting and high abrasion resisting aluminum alloy
US5616189A (en) 1993-07-28 1997-04-01 Alcan International Limited Aluminum alloys and process for making aluminum alloy sheet
JP2823797B2 (ja) 1994-02-16 1998-11-11 住友軽金属工業株式会社 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法
US5525169A (en) 1994-05-11 1996-06-11 Aluminum Company Of America Corrosion resistant aluminum alloy rolled sheet
US5480498A (en) * 1994-05-20 1996-01-02 Reynolds Metals Company Method of making aluminum sheet product and product therefrom
CA2197547C (en) 1994-09-06 2001-05-01 Michael Jackson Bull Heat treatment process for aluminum alloy sheet
JP3590685B2 (ja) * 1994-12-27 2004-11-17 本田技研工業株式会社 自動車外板用アルミニウム合金板の製造方法
US5913989A (en) * 1996-07-08 1999-06-22 Alcan International Limited Process for producing aluminum alloy can body stock
US6110297A (en) * 1997-01-10 2000-08-29 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Aluminum alloy sheet with excellent formability and method for manufacture thereof
WO1998035069A1 (en) * 1997-02-05 1998-08-13 Alcan International Limited A process of reducing roping in automotive sheet products
BR9807431A (pt) 1997-02-19 2000-03-21 Alcan Int Ltd Processo para a produção de folhas de liga de alumìnio
US6224992B1 (en) * 1998-02-12 2001-05-01 Alcoa Inc. Composite body panel and vehicle incorporating same
JP3495263B2 (ja) * 1998-09-16 2004-02-09 昭和電工株式会社 熱伝導性および強度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板の製造方法
JP2003518192A (ja) 1999-03-01 2003-06-03 アルキャン・インターナショナル・リミテッド ６０００系アルミニウム合金板の製法
JP4274674B2 (ja) 2000-04-12 2009-06-10 トヨタ自動車株式会社 圧壊性に優れたアルミニウム合金部材及びその製造方法
US20040118493A1 (en) * 2001-03-27 2004-06-24 Showa Denko K.K. A1-Mg-Si series alloy plate excellent in thermal conductivity and strength, and method of manufacturing the same
US6780259B2 (en) * 2001-05-03 2004-08-24 Alcan International Limited Process for making aluminum alloy sheet having excellent bendability
EP1390553A1 (en) 2001-05-03 2004-02-25 Alcan International Limited Process for preparing an aluminum alloy sheet with improved bendability and aluminum alloy sheet produced therefrom
JP2003089860A (ja) 2001-09-18 2003-03-28 Kobe Steel Ltd 成形用アルミニウム合金板の連続溶体化焼き入れ処理方法
FR2835533B1 (fr) 2002-02-05 2004-10-08 Pechiney Rhenalu TOLE EN ALLIAGE Al-Si-Mg POUR PEAU DE CARROSSERIE AUTOMOBILE
DE10324453B4 (de) 2002-07-01 2008-06-26 Corus Aluminium N.V. Gewalztes wärmebehandelbares Al-Mg-Si-Legierungsprodukt
US20050000609A1 (en) 2002-12-23 2005-01-06 Butler John F. Crash resistant aluminum alloy sheet products and method of making same
JP2004315878A (ja) * 2003-04-15 2004-11-11 Nippon Steel Corp ヘム曲げ性及び表面性状に優れた成形加工用アルミニウム合金板の製造方法
US7225542B2 (en) * 2004-01-23 2007-06-05 General Motors Corporation Vehicle body compartment lid method of manufacturing
US20050211350A1 (en) * 2004-02-19 2005-09-29 Ali Unal In-line method of making T or O temper aluminum alloy sheets
EP1827736A2 (en) * 2004-03-15 2007-09-05 SPX Corporation Squeeze and semi-solid metal (ssm) casting of aluminum-copper (206) alloy
JP5113318B2 (ja) * 2004-04-13 2013-01-09 古河スカイ株式会社 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法
DE102004022817A1 (de) * 2004-05-08 2005-12-01 Erbslöh Ag Dekorativ anodisierbare, gut verformbare, mechanisch hoch belastbare Aluminiumlegierung, Verfahren zu deren Herstellung und Aluminiumprodukt aus dieser Legierung
JP4019082B2 (ja) * 2005-03-25 2007-12-05 株式会社神戸製鋼所 高温特性に優れたボトル缶用アルミニウム合金板
WO2007076980A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Aleris Aluminum Duffel Bvba Aluminium alloy sheet for automotive applications and structural automobile body member provided with said aluminium alloy sheet
EP1852250A1 (en) 2006-05-02 2007-11-07 Aleris Aluminum Duffel BVBA Clad sheet product
JP5148930B2 (ja) * 2007-06-11 2013-02-20 住友軽金属工業株式会社 プレス成形用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金板の製造方法、及びプレス成形用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金板
FR2922222B1 (fr) 2007-10-12 2011-02-18 Alcan Int Ltd Tole plaquee en alliages de la serie 6xxx pour carrosserie automobile.
JP5202036B2 (ja) * 2008-02-29 2013-06-05 株式会社神戸製鋼所 平面性が優れたアルミニウム条材の製造方法
US7770955B2 (en) * 2008-03-14 2010-08-10 Gm Global Technology Operations, Inc. Automotive closure panel assembly
EP2156945A1 (en) 2008-08-13 2010-02-24 Novelis Inc. Clad automotive sheet product
PT2570509E (pt) 2011-09-15 2014-04-30 Hydro Aluminium Rolled Prod Processo de produção de uma banda de alumínio almgsi
JP6005544B2 (ja) * 2013-02-13 2016-10-12 株式会社神戸製鋼所 焼付け塗装硬化性に優れたアルミニウム合金板
CN103160719B (zh) 2013-04-02 2014-12-24 慈溪市宜美佳电器有限公司 T66铝合金材料的生产工艺
JP5882380B2 (ja) * 2013-04-09 2016-03-09 株式会社神戸製鋼所 プレス成形用アルミニウム合金板の製造方法
CN103789583B (zh) 2014-01-22 2016-06-08 北京科技大学 快速时效响应型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金及其制备方法
CN103981404B (zh) * 2014-05-04 2017-02-22 南安市国高建材科技有限公司 一种耐蚀、易加工铝合金板材、制造方法及其应用
JP6738125B2 (ja) * 2014-11-19 2020-08-12 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ 自動車外板用アルミニウム合金及びその製造方法
EP3064305A1 (en) 2015-03-03 2016-09-07 Constellium Valais SA (AG, Ltd) Welded parts comprising arc-welded wrought components made of 6xxx series aluminium alloys, typically for transportation applications

Also Published As

Publication number Publication date
EP4245881A2 (en) 2023-09-20
KR20190039626A (ko) 2019-04-12
BR112017010907B1 (pt) 2021-09-28
EP3245309A1 (en) 2017-11-22
RU2699496C2 (ru) 2019-09-05
EP4245881A3 (en) 2024-01-03
EP3950987B1 (en) 2023-12-20
US9828652B2 (en) 2017-11-28
EP3540085B1 (en) 2021-10-20
EP3540085A1 (en) 2019-09-18
KR20170104568A (ko) 2017-09-15
MX2017008954A (es) 2017-11-15
AU2016206897A1 (en) 2017-06-08
JP2018504525A (ja) 2018-02-15
EP3950987A1 (en) 2022-02-09
CA2971618C (en) 2020-08-25
JP6785772B2 (ja) 2020-11-18
US20160201158A1 (en) 2016-07-14
EP3245309B1 (en) 2019-06-12
PT3245309T (pt) 2019-07-17
RU2017123716A3 (tr) 2019-02-14
ES2900103T3 (es) 2022-03-15
WO2016115120A1 (en) 2016-07-21
KR102268303B1 (ko) 2021-06-24
CA2971618A1 (en) 2016-07-21
ES2734702T3 (es) 2019-12-11
KR20200068748A (ko) 2020-06-15
AU2016206897B2 (en) 2019-01-17
CN115109972A (zh) 2022-09-27
CN107109547A (zh) 2017-08-29
JP2019173176A (ja) 2019-10-10
KR102121156B1 (ko) 2020-06-10
PL3245309T3 (pl) 2019-10-31
BR112017010907A2 (pt) 2018-02-06
RU2017123716A (ru) 2019-02-14
US20180044755A1 (en) 2018-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201910144T4 (tr) Azaltılmış yüzey halatlamalı veya yüzey halatlamasız, kolayca şekillendirilebilir otomotiv alüminyum sacı ve bunun hazırlama yöntemi.
KR102170010B1 (ko) 새로운 6xxx 알루미늄 합금, 및 그의 제조 방법
KR101456684B1 (ko) Almgsi 심재 합금 층을 구비하는 알루미늄 복합 재료
US20130068351A1 (en) Multi-alloy composite sheet for automotive panels
AU2015339363B2 (en) Aluminum alloy products and a method of preparation
JP4939088B2 (ja) 成形時のリジングマーク性に優れたアルミニウム合金板の製造方法
WO2013007471A1 (en) Method of manufacturing an al-mg alloy sheet product
CN1331762A (zh) 抗损伤的铝合金产品及其制备方法
CA2766327A1 (en) Almgsi strip for applications having high plasticity requirements
CN110832092A (zh) 具有改善的成型性的6xxxx-系列轧制片材产品
JP2017078211A (ja) 高成形性アルミニウム合金板
US20170349978A1 (en) Aluminum alloy sheet
JP2022513377A (ja) 成形性高強度アルミ合金製造物、及びその作製方法
KR20120134708A (ko) Ａｌ?Ｍｇ?Ｓｉ계 도금층을 포함하는 용융 도금 강판 및 그 제조 방법