CN103160719B - T66铝合金材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了T66铝合金材料及其生产工艺，即按质量份数选取0.4～0.55的硅、0.35的铁、0.10的铜、0.10的锰、0.6～0.70的镁、0.10的铬，0.10的锌、0.10的钛，其余为铝和不可避免的其它杂质，放入熔炉中进行熔炼，待90%炉料熔化后至少进行2次电磁搅拌，熔体进入静置炉进行二次精炼除气处理，此时加入晶粒细化剂进行晶粒细化处理；过滤系统过滤后挤压铸造成棒，最后进行均匀化处理和人工时效处理。本发明的T66铝合金的抗拉强度和屈服强度皆有所提高，和T6铝合金相比，在延伸率指标不变的情况下，其抗拉强度和屈服强度提升40MPa以上，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体地说涉及T66铝合金材料及其生产工艺。
背景技术
在美国生产的铝材中，可提供的材料状态有近80种，而我国生产的铝材种类则相对较少，我国国家标准GB/T16474《变形铝及铝合金状态代号》中，所给出的铝合金T状态仅有T1～T10，在实际生产中，国内的一些铝加工厂需要一部分比T6材料力学性能更好的材料，即T66铝材，相对于T6，该材料要求在延伸率不变的情况下，其抗拉强度和屈服强度指标均高出10～30Mpa，也就是说，T66和T6延伸率指标相同，但T66比T6有更高的抗拉强度和屈服强度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种T66铝合金材料及其生产工艺，在延伸率指标相同的情况下，比T6能有更高的抗拉强度和屈服强度。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
T66铝合金，主要由铝、硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛组成，其中包含总质量份数的以下材料，硅0.4～0.55、铁0.35、铜0.10、锰0.10、镁0.6～0.70、铬0.10、锌0.10，钛0.10，其余为铝和不可避免的其它杂质，上述各组份质量份数总和为100份。
进一步，所述不可避免的其它杂质的总量≤0.15份。
进一步，所述不可避免的其它杂质中单个杂质的量≤0.05份。
本发明另外提供了该铝合金的生产工艺，其工艺流程为：
(A)按照上述配方准备原料；
(B)将准备好的原料放入熔炉中进行熔炼，熔炼温度≤760℃；
(C)待90﹪炉料熔化后至少进行2次电磁搅拌，搅拌时间≥30min，以利助熔，缩短熔化时间，防止铝水局部过烧；
(D)将铝合金熔体从熔炉进入静置炉进行二次精炼除气处理，每次精炼除气的时间≥15min；
(E)在第二次精炼除气时加入晶粒细化剂进行晶粒细化处理；
(F)经晶粒细化处理后的铝合金熔体进入过滤系统过滤，最后挤压铸造成棒，所述过滤系统所用陶瓷过滤板的目数＞40ppi；挤压的速度为6.0-9.0m/min，出口温度≥510℃，铝合金成棒温度为470℃～520℃；
(G)对铝合金棒进行均匀化处理和人工时效处理，首先将铝合金棒加热至540℃-560℃，保温5-10小时后，将温度降至160℃-180℃，保温8-10小时。
进一步，精炼除气时的温度为720℃～760℃。
本发明的的T66铝合金的抗拉强度和屈服强度皆有所提高，和T6铝合金相比，在延伸率指标不变的情况下，其抗拉强度和屈服强度提升40Mpa以上，生产成本低。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合具体的实施例对本发明作进一步地描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征 和优点，而不是对本发明专利要求的限制。
实施例1：
1、准备原料，选取质量份数为0.4的硅、0.35的铁、0.10的铜、0.10的锰、6的镁、0.10的铬、0.10的锌、0.10的钛，余量为铝和不可避免的其它杂质，各组份质量份数总和为100；
2、将准备好的原料放入熔炉中进行熔炼，熔炼温度760℃；
3、待90﹪炉料熔化后至少进行2次电磁搅拌，搅拌时间30min，以利助熔，缩短熔化时间，防止铝水局部过烧。
4、将铝合金熔体从熔炉进入静置炉进行二次精炼除气处理，每次精炼除气的时间15min；
5、在第二次精炼除气时加入晶粒细化剂进行晶粒细化处理；
6、经晶粒细化处理后的铝合金熔体进入过滤系统过滤，最后挤压铸造成棒，所述过滤系统所用陶瓷过滤板的目数50ppi；挤压的速度为6.0m/min，出口温度520℃，铝合金成棒温度为470℃；
7、对铝合金棒进行均匀化处理和人工时效处理，首先将铝合金棒加热至540℃，保温10小时后，将温度降至160℃，保温8小时。
实施例2：
1、准备原料，选取质量份数为0.55的硅、0.35的铁、0.10的铜、0.10的锰、0.70的镁、0.10的铬、0.10的锌、0.10的钛、余量为铝和不可避免的其它杂质，各组份质量份数总和为100；
2、将准备好的原料放入熔炉中进行熔炼，熔炼温度750℃；
3、待90﹪炉料熔化后至少进行2次电磁搅拌，搅拌时间35min， 以利助熔，缩短熔化时间，防止铝水局部过烧。
4、将铝合金熔体从熔炉进入静置炉进行二次精炼除气处理，每次精炼除气的时间20min；
5、在第二次精炼除气时加入晶粒细化剂进行晶粒细化处理；
6、经晶粒细化处理后的铝合金熔体进入过滤系统过滤，最后挤压铸造成棒，所述过滤系统所用陶瓷过滤板的目数55ppi；挤压的速度为9.0m/min，出口温度530℃，铝合金成棒温度为520℃；
7、对铝合金棒进行均匀化处理和人工时效处理，首先将铝合金棒加热至560℃，保温5小时后，将温度降至180℃，保温10小时。
实施例3：
1、准备原料，选取质量份数为0.5的硅、0.35的铁、0.10的铜、0.10的锰、0.65的镁、0.10的铬、0.10的锌、0.10的钛，其余为铝和不可避免的其它杂质，各组份质量份数总和为100；
2、将准备好的原料放入熔炉中进行熔炼，熔炼温度740℃；
3、待90﹪炉料熔化后至少进行2次电磁搅拌，搅拌时间40min，以利助熔，缩短熔化时间，防止铝水局部过烧。
4、将铝合金熔体从熔炉进入静置炉进行二次精炼除气处理，每次精炼除气的时间25min；
5、在第二次精炼除气时加入晶粒细化剂进行晶粒细化处理；
6、经晶粒细化处理后的铝合金熔体进入过滤系统过滤，最后挤压铸造成棒，所述过滤系统所用陶瓷过滤板的目数60ppi；挤压的速度为8.0m/min，出口温度540℃，铝合金成棒温度为500℃；
7、对铝合金棒进行均匀化处理和人工时效处理，首先将铝合金棒加热至550℃，保温8小时后，将温度降至170℃，保温9小时。
以上所述仅是本发明的几种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种T66铝合金的生产工艺，其特征在于：其工艺流程为：
(A)按照配方质量份数称取原料硅0.4～0.55，铁0.35，铜0.10，锰0.10，镁0.6～0.70，铬0.10，锌0.10，钛0.10，其余为铝和不可避免的其它杂质，上述各组份质量份数总和为100份；
(B)将准备好的原料放入熔炉中进行熔炼，熔炼温度≤760℃；
(C)待90﹪炉料熔化后至少进行2次电磁搅拌，搅拌时间≥30min，以利助熔，缩短熔化时间，防止铝水局部过烧；
(D)将铝合金熔体从熔炉进入静置炉进行二次精炼除气处理，每次精炼除气的时间≥15min；
(E)在第二次精炼除气时加入晶粒细化剂进行晶粒细化处理；
(F)经晶粒细化处理后的铝合金熔体进入过滤系统过滤，最后挤压铸造成棒，过滤系统所用陶瓷过滤板的目数＞40ppi；挤压的速度为6.0-9.0m/min，出口温度≥510℃，铝合金成棒温度为470℃～520℃；
(G)对铝合金棒进行均匀化处理和人工时效处理，首先将铝合金棒加热至540℃-560℃，保温5-10小时后，将温度降至160℃-180℃，保温8-10小时。
2.根据权利要求1所述的T66铝合金的生产工艺，其特征在于：精炼除气时的温度为720℃～760℃。
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