TR201816482T4 - Karbon fi̇ber takvi̇yeli̇ kompozi̇t i̇çi̇n dokuma ve bunun i̇malati i̇çi̇n yöntem. - Google Patents

Karbon fi̇ber takvi̇yeli̇ kompozi̇t i̇çi̇n dokuma ve bunun i̇malati i̇çi̇n yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201816482T4
TR201816482T4 TR2018/16482T TR201816482T TR201816482T4 TR 201816482 T4 TR201816482 T4 TR 201816482T4 TR 2018/16482 T TR2018/16482 T TR 2018/16482T TR 201816482 T TR201816482 T TR 201816482T TR 201816482 T4 TR201816482 T4 TR 201816482T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
weave
braid
knit
carbon fiber
reinforced composite
Prior art date
Application number
TR2018/16482T
Other languages
English (en)
Inventor
Tomiyori Takayoshi
Mitamura Kosuke
Original Assignee
Ayaha Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ayaha Corp filed Critical Ayaha Corp
Publication of TR201816482T4 publication Critical patent/TR201816482T4/tr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/275—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Abstract

Mevcut buluşa göre, karbon fiberleri olan çözgü iplikleri ve atkı iplikleri ile bir ön örgü (11) ile termoplastik reçine fiberleri olan çözgü iplikleri ve atkı iplikleri ile bir arka örgüyü (12), ön örgü (11) ve arka örgüyü (12) bağlantı noktalarında (9) bütünleştirmek üzere, bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokumanın üretilmesi için bir yöntem.

Description

TEKNIK ALAN Mevcut bulus, karbon fiberler ve termoplastik reçine fiberleri ile olusturulan karbon fiber takviyeli kompozit bir malzeme için bir dokuma ve söz konusu dokumanin imalati için bir yöntem ile ilgilidir.
TEKNIGIN BILINEN DURUMU Karbon fiberler, yüksek gerilme mukavemetine ve yüksek bir gerilme esneklik katsayisina sahip olup; reçine Ile karbon fiberlerin sertlestirilmesi yolu ile olusturulan karbon fiber takviyeli plastik ise, yüksek özgül mukavemetine ve yüksek bir özgül esneklik katsayisina sahip bir malzemedir. Bu neden ile, karbon fiberler, havacilikta, otomobillerde, insaat mühendisliginde ve insaatlarda, spor ve eglence amaçli ürünler ve benzerlerinde kullanim için gelistirilmis bir kompozit malzeme olarak yaygin sekilde kullanilmaktadir.
Termoplastik reçine emdirme (emprenyasyon) vasitasi ile karbon fiber takviyeli kompozit malzemenin imalatinda bir yöntem olarak, muhtelif yöntemler mevcuttur. Örnegin, yöntemlerden biri, içerisinde reçine emdirilmis malzemenin birden fazla sayida katmanlar halinde dizildigi, isitma yolu Ile bir bosluk (sikistirilabilir bir plaka) olusturuldugu ve önceden emdirilmis malzemenin katmanlarinin lamine kaliplandigi ve bir karbon fiber takviyeli kompozit malzemenin tekrar isitilmasi ve bir kalip içerisinde, sikistirilabilir malzemenin sicak pres kaliplanmasi yolu ile olusturuldugu, bilinen bir yöntemdir.
Ayni zamanda, sade örgülü karbon fiberlerin üstteki ve alttaki yüzleri üzerine sirasi ile termoplastik reçine levhalarinin yerlestirilmesi ve termoplastik reçine levhalarin, her iki yandan sicak plakalar ile isitilarak ve lamine edilmis gövdeye baski yapilmak sureti ile karbon fiberler içerisinde eritilmesi ile imal edilen ekli bir levha da vardir (örnegin, bkz. Patent Dokümani 1).
Ayni zamanda, karbon fiberlerin ve termoplastik reçine fiberlerinin, bunlar biri biri ile harmanlayarak dokunmalari vasitasi ile bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme elde edilmesi için bir yöntem önerilmistir (örnegin, bkz. Patent Dokümani 2).
Patent Dokümani 3 'te, bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokuma açiklanmaktadir. Dokuma, kismen, içerisindeki çözgü ipliklerinin ve atki ipliklerinin karbon fiberlerden oldugu bir ön örgünün ve içerisindeki çözgü ipliklerinin ve atki ipliklerinin termoplastik reçine fiberlerden oldugu bir arka örgünün, öyle ki, ön örgü ve arka örgünün biri birine birlestirilecek sekilde baglanmasi ile olusturulur. Ön ve arka örgülerin biri biri ile baglantisi, termoplastik arka örgüye ait olan, kimi örgü fiberlerinin baglanmasi yolu ile saglanir.
TEKNIGIN BILINEN DURUMUNA AIT DOKÜMANLAR PATENT DOKÜMANLARI Patent Dokümani 1: Japon Patenti ile Gerçeklestirilen Açik Yayin No. 11-348191.
Patent Dokümani 3: Birlesik Devletler Patent No. 5 160 485 A BULUSUN ÖZETI BULUS SAYESINDE ÇÖZÜLECEK SORUNLAR Bunun ile birlikte, yukarida tarif edilen yöntemler, öncesinden hazir emdirilmis malzemenin olusturulmasi asamasi ve lamine levhanin basinç ile birlestirilmesi asamasi gibi karmasik ve zaman isteyen asamalar gerektirmektedir.
Karbon fiber takviyeli plastigin kaliplanmasiyla ilgili bir sorun da söz konusudur. Örnegin, önceden emdirilmis malzeme ve emdirilmis malzemenin lamine kaplama levhasi, kalibin olusmasi için yeterli bir formata sahip olmadigindan, önceden, lamine Ievhayi yumusatmak üzere ön isitilmasi için bir asama gereklidir.
Bu açidan bakildiginda, Patent Dokümani 2 'de oldugu gibi, karbon fiberlerin ve termoplastik reçine fiberlerin, harmanlanarak dokunmasi, yukarida tarif edilen zamandan kazanilmasini ve güçlügün asilmasini ve kaliplamanin ele alinmasi sorununun çözülmesini saglayabilir.
Bunun ile birlikte, karbon fiberlerin yassiligi / düzlügü, bunlarin biri birine karistirilarak dokunmasi esnasinda kaybolur; bu, sadece karbon fiberlerin mukavemetini azaltmakla kalmaz; fakat ayni zamanda, kaliplama sonrasi karbon fiber takviyeli plastigin tasarimini da Mevcut bulus, yukarida tarif edilen sorunlari çözmek için arastirilmis ve gelistirilmis olup; amaci, bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokuma, sadelestirilmis bir imalat süreci, kaliplamanin gelistirildigi, mukavemet ve tasarimda mükemmel olan islemin basitlestirilmesini saglamaktir. Geleneksel yöntemlerden daha kolay olan ve üretim verimliliginde daha mükemmel olan, karbon fiber takviyeli bir kompozit malzeme için bir dokuma imalati için bir yöntem saglanmasi bulusun diger bir amacidir.
SORUNLARA ÇÖZÜMLER Yukarida tarif edilen sorunlari çözmek için, bagimsiz istem 1 'e göre bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokuma önerilmistir.
Bu sekilde, içerisindeki çözgü ipliklerinin ve atki ipliklerinin karbon fiberler oldugu ön Örgü ve içerisindeki çözgü ipliklerinin ve atki ipliklerinin termoplastik reçine fiberleri oldugu arka örgü, karbon fiberlerin yassiligini koruyan, biri birileri içerisine eritildiginde, biri birleri ile entegre hale gelen, baglanti / yapisma noktalarinda ön örgü ve arka örgü birlestirilir. Bu neden ile, sonuçta kaliplanan bir parça, güzel bir dis görünüme sahip olup, tasarim bakimindan mükemmeldir.
Burada, ön örgü ve arka örgü, düz örme örgüler olabilir veya ön örgü ve arka örgü, fitilli (kabartma çizgili) kumas 2/2 örme örgüler olabilir.
Bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokümanin imal edilmesi yöntemi, ayri olarak istem 4 'te açiklanmistir.
Bu sekilde, üretim verimliliginde iyilestirme elde edilecek sekilde, önceden emdirilen maddenin olusturulmasinin geleneksel asamanin atlanmasi mümkündür.
BULUSUN ETKILERI Mevcut bulusun bir yönüne göre, karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokuma içerisinde, atki ipliklerinin ve çözgü ipliklerinin termoplastik reçine fiberlerinden olusturuldugu arka örgü, birlestirme noktalarinda biri birine baglanir; ön örgü ve arka örgü birlikte isitildiginda, digeri ile birlesir ve tümlesik bir yapi haline gelir. Böylece, sonuçta kaliplanan parça, güzel bir dis görünüme sahip olup; tasarim bakimindan mükemmeldir. Ayrica, havacilikta, otomobillerde, genel endüstride, spor malzemeleri ve benzerlerinde kullanim için uygulanabilecek olan, sabit reçine orani ile mükemmel darbe dirençli ve mekanik mukavemetli bir karbon fiber takviyeli plastik elde edilmesi mümkündür.
Mevcut bulusun diger yönüne göre, karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokümanin imalati yöntemi ile, üretim verimliliginde artis elde edilir iken, kaliplama süresinin kisaltilmasi ile önceden emdirilmis malzemenin olusturulmasinin alisildik asamanin kaldirilmasi mümkündür. Ayrica, bu sekilde imal edilen ve içerisinde karbon fiberler ile termoplastik reçine fiberlerinin biri birilerine bütünlestikleri karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokuma, baslangiçta isitilmayi gerektirmez. Çünkü dokuma, kavisli bir yüzeyde izlenebilirlik ve bir kalip açisindan uygun olabilirlik konusunda mükemmel oldugundan, girintili ve çikintili kisimlar açisindan gelistirilmis bir takip edilebilirlige sahiptir. ÇIZIMLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, mevcut bulusun Örnek 1 'e göre bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokumanin yapisini gösterir bir semadir.
Sekil 2, Örnek 1 'deki karbon fiber takviyeli kompozit malzemenin dokumasinin bir örgü semasidir.
Sekil 3, Örnek 1 'deki karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokumanin bir kesit görünümüdür.
Sekil 4, Örnek 2 'ye göre, karbon fiber takviyeli kompozit bir malzeme için bir dokumanin yapisini gösterir semadir.
Sekil 5, Örnek 2 'deki karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokumanin bir örgü semasidir.
Sekil 6, Örnek 2 'deki karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokumanin bir kesit görünümüdür.
Sekil 7, Örnek 3 'e göre, karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokumanin yapisini gösterir semadir.
Sekil 8, Örnek 3 'teki karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokumanin bir örgü semasidir.
Sekil 9, Örnek 3 'teki karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokumanin bir kesit görünümüdür.
BULUSUN GERÇEKLESTIRILMESI BAKIMINDAN EN IYI DURUMLAR Mevcut bulusun bir uygulamasi, asagida tarif edilecektir.
Bulusun uygulamasi, ekteki çizimlere dayanarak tarif edilecektir. Bulusa göre, bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokuma, karbon fiber dokuma ve termoplastik reçine fiber dokuma vasitasi ile olusturulur ve sadece termoplastik reçine fiberlerinin eritilmesi, karbon fiberlerin termoplastik reçine fiberlere emdirilmesi ve bunlar ile yakin temas haline getirilmesi ve bunlarin biri birileri ile bütünlesmesi yolu ile olusturulan, güçlendirilmis / takviye edilmis kompozit bir malzeme için bir dokumadir.
Baska bir deyis ile, bulustaki (söz konusu) dokuma, içerisinde karbon fiberlerin, bir ön örgü (11) olarak düz (sade) örgülü bir dokuma örgüsü olusturmak için, çözgü ipliklerinin B, D, F ve H olarak, atki ipliklerinin ise 1, 3, 5 ve 7 olarak kullanildigi, termoplastik reçine fiberlerinin bir arka örgü (12) olarak düz (sade) örgülü bir örme örgüsü olusturmak için, A, C, E ve G çözgü çözgü ipliklerinin ve arka örgüdeki (12) A, C, E ve G atki ipliklerinin, ön örgüsü (11) ile arka örgünün (12) biri biri ile bütünlesmesi için baglanti noktalari (9) olusturmak üzere biri birileri içerisine geçirilerek dokundugu, çift katmanli, biri birine bitisik bir dokumadir (13).
Burada kullanilan karbon fiberler olarak, PAN bazli karbon fiberler ve katran bazli karbon fiberlerin her iki cinsi de kullanilabilir. Bunun ile birlikte, PAN bazli karbon fiberler, özellik ile hafif yapilar için uygundur. 24,000 filamentten olusturulur.
Daha sonra, burada kullanilan termoplastik reçine fiber olarak, her türlü bir termoplastik reçine fiber kullanilabilir. Örnegin, naylon (6), poliolefin reçinesi, polivinil reçinesi, polyester reçinesi, polieter reçinesi, ror reçinesi ve benzeri gibi poliamid reçine arasindan seçilen reçinenin bir türünü kullanmak mümkündür. Bunlarin arasinda naylon genel amaçli kullanim içindir ve kolaylik ile bulunabilir ve bu neden ile deneme üretimi için kullanilir.
Bulustaki ön örgü (11), içerisinde karbon fiberlerden mamul çözgü ipliklerinin veya atki ipliklerinin her birinin çözgü ipliklerinin veya atki ipliklerinin her biri ile iç içe geçen düz örme örgü olabilir; içerisinde çözgü ipliklerinin veya atki ipliklerinin her birinin dönüsümlü olarak atki ipliklerinin veya çözgü ipliklerinin ikisi üstünden veya altindan geçtigi fitiIIi (kabartma çizgili) kumas 2/2 örme örgü veya bir saten örme örgü olabilir. Ön örgü (11), her ne kadar belirli bir örgü ile sinirlandirilmasa da, tercihli bir sekilde, seklin stabilitesi açisindan tercihli bir sekilde düz örme örgüdür. Ön örgüye (11) benzer sekilde, arka örgü (12), termoplastik reçine fiberlerinden mamul çözgü iplikleri ve atki iplikleri tarafindan olusturulan düz örme örgü, fitiIIi kumas 2/2 örme örgü veya saten örme örgü olabilir. Ön örgü (11) ve arka örgünün (12) baglandigi noktalar, örme örgünün çözgü ve atki ipliklerinin biri biri içerisine geçmis noktalarin % 1 ila 10 'udur. % 1 'in altindaki baglanti noktalari, tercih edilebilir degildir; çünkü, bu durumda, ön örgü (11), ve arka örgü (12), biri birine yeterince baglanamaz ve ön örgü (11) ve arka örgü (12), süreç boyunca her birinden daha hassas sekilde ayrilabilir hale gelir. % 10 veya daha fazlasi baglanti noktalari (9) da keza tercih edilebilir degildir; çünkü, bu durumda, baglanti noktalari (9), bir dis görünüsün tasarimini bozabilecek olan, ön örgüye (11) karsi göze çarpar durumdadir. Bu neden ile, oran tercihli bir sekilde, yukarida tarif edilmis olan aralik içerisinde kalir.
Daha sonra, bulustaki karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokuma, asagida tarif edilen yöntem ile üretilebilir. Baska bir deyis ile, ön örgü (11) ve arka örgü (12) vasitasi ile olusturulmus yapisik çift katmanli dokuma (13), olusturulur ki içerisinde ön Örgü (11), çözgü ipliklerinin ve atki ipliklerin her ikisi için karbon fiberlerin kullanilmasi ile düz örme örgü olarak termoplastik reçine fiberlerinin kullanilmasi ile düz örme örgü olarak olusturulur. ÖRNEKLER Yapisik çift katmanli dokuma (13), B, D, F ve H çözgü iplikleri ve 1, 3, 5 ve 7 atki iplikleri olarak, 3,000 filament ve 200 tex incelige sahip olan karbon fiber ipliklerin kullanildigi bir düz örme örgü bir ön örgü (13) olusturulmasi, A,C, E ve G çözgü iplikleri ve 2, 4, 6, ve 8 atki (6) ipliklerinin kullanildigi düz örme örgülü bir arka örgü (12) olusturulmasi ve ön örgüdeki (11) 1,3, 5 ve 7 örgü ipliklerinin ve arka örgüdeki (12) A, C, E ve G atki ipliklerinin biri birileri içerisinde örüldügü, 9, 9, 9, 9 dört baglanti noktasinda bunlarin biri birileri ile birlestirilerek ön örgünün (11) ve arka örgünün (12) biri birine entegre edilmesi ile olusturulur. Ön örgünün (11) ve arka örgünün (12), bir araya getirilerek olusturulan bagli çift katmanli dokumanin 4 Mpa bir basinç altinda ve üç dakikalik bir süre ile, 270° C 'de isitilmasi ve biri birilerine baskilanmasi yolu ile, naylondan mamul, A, C, E ve G çözgü iplikleri ve 2, 4, 6 ve 8 atki iplikleri eritilir ve karbon fiberler ile yakin temas haline getirilir ve biri biri ile bütünlestirilir.
Karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için elde edilen dokuma, ön yüzünde görünen karbon fiberlerin olusturdugu düz örme örgülü tasarimi ile mükemmeldir.
Her ne kadar, Örnek 1 'deki ön örgü (11) ile arka örgünün (12) biri biri ile bütünlesmesi için bag noktalarinin (9) bir orantisi 4/64 ise de, Örnek 2 'de baglanti noktalarinin (9) bir orantisi 2/64 'e düsürülmüstür. Bazi bakimlardan Örnek 2, Örnek 1 'dekinin tamamen aynisi oldugundan, ayni bölümleri ayni basvuru isaretleri ile temin edilmis olup, ayrica burada tarif edilmeyecektir. Bu sekilde elde edilen karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokuma, bir ön yüzünde görünen karbon fiberler vasitasi ile olusturulan düz örme örgülü tasarim açisindan mükemmeldir ve azaltilmis baglanti kreplenmelerinden (kivrimlanma) dolayi, baglanti noktalari (9) daha az göze çarpan bir sekilde olacaktir. Kreplenme (kivrim) oranindaki bu azalma, sadece, karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokumanin mukavemetinde artisa götürmek ile kalmaz; fakat ayni zamanda, böylece özgül mukavemetinde artis dolayisi ile karbon takviyeli kompozit malzeme için dokumanin kalinliginin azaltilmasini da saglar.
Her ne kadar, yapisik çift katmanli dokuma (13), Örnek 1 ve 2 'nin her birinde, düz örme örgüler, olan, ön örgü (11) ve arka örgü (12) tarafindan olusturulsa da, ön örgü (11) ve arka örgünün (12) her ikisi de fitilli (kabartma çizgili) kumas 2/2 örme örgüleri olup, Örnek 3 'te baglanti noktalarin bir orani 2/64 'tür. Örnek 3, diger bakimlardan Örnek 1 'dekinin tamamen aynisi oldugundan, ayni bölümleri ayni basvuru isaretleri ile temin edilmis olup, ayrica burada tarif edilmeyecektir. Bu sekilde elde edilen bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokuma, ön yüzünde görünen fitilli (kabartma çizgili) kumas 2/2 Örme örgüsü ile tasarim bakimindan mükemmeldir.
Her ne kadar yapisik çift katmanli dokumanin ön yüzündeki ve arka yüzündeki örme örgüleri, bulusun örneklerinin her birindeki düz örme örgüleri veya fitilli (kabartma çizgili) kumas örme örgüleri olsa da, örme örgüleri bunlar ile sinirli degildir. Örme örgüler, saten örme örgüler olabilir veya iki ya da daha fazla katmani içeren birden fazla katmanli örgüler kullanilabilir ve her iki durumda bulusun amacina ulasmak mümkündür.
SANAYIYE UYGULANABILIRLIK Mevcut bulusa göre, karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokuma, karbon fiber takviyeli plastik kullanilmasi ile hava tasitlari, trenler ve otomobiller ve benzerleri gibi ulastirma ile ilgili bir alanda, endüstriyel makine ekipmani sektörü, konut insaat alani ve benzerleri gibi genel endüstri alaninda, çesitli ürünlerin ve parçalarin kaliplanmasinda takviye edici reçine olarak uygun biçimde kullanilabilir.

Claims (4)

ISTEMLER
1. Bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokuma olup, içerisindeki çözgü ipliklerinin (B, D, F, H) ve atki ipliklerinin (1, 3, 5, 7) karbon fiberler oldugu bir ön örgüyü (11), içerisindeki çözgü ipliklerinin (A, C, E, G) ve atki ipliklerinin (2, 4, 6, 8) baglanti noktalarinda (9) termoplastik reçine fiberler oldugu bir arka örgüyü (12), kismen biri birine baglayan, öyle ki, ön örgü (11) ile arka örgüyü (12) biri biri ile bütünlestirecek sekilde, baglanti noktalarinda (9), ön örgünün (11) ve arka örgünün (12), ön örgü (11) ve arka örgünün (12), (A, B, C, D, E, geçmis noktalar olarak baglandigi; içerisindeki baglanti noktalarinin (9), arka örgünün (12) çözgü ipliklerinin (A, C, E, G), arka örgünün (12) atki ipliklerinin (2, 4, 6, 8) üzerinden geçirilerek çekildigi konumlara bitisik ve hemen ötesinde oldugu konumlarda, biri birleri içerisinden geçerek, ön örgünün (1, 3, 5, 7) çözgü ipliklerinin ve arka örgünün (A, C, E, G) atki iplikleri ile örülmesi ile olusturuldugu seklinde karakterize edilir.
2. Istem 1 'e göre karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokuma olup, buradaki ön örgü (11) ve arka örgü (12), düz örme örgülerdir.
3. Istem 1 'e göre karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için dokuma olup, buradaki ön örgü (11) ve arka örgü (12), fitilli (kabartma çizgili) kumas 2/2 örme örgülerdir.
4. Bir karbon fiber takviyeli kompozit malzeme için bir dokumanin imalati için bir yöntem, karbon fiberler olan (B, D, F, H) çözgü iplikleri ve (1, 3, 5, 7) atki iplikleri ile bir ön örgünün (11) ve termoplastik reçine fiberleri olan, (A, C, E, G) çözgü iplikleri ve (12, 4, 6, 8) atki iplikleri ile bir arka örgünün (12) örülmesi ve bütünlestirilmis, yapisik çift katmanli bir dokuma (13) elde etmek üzere birlestirme noktalarinda (9) ön örgü ve arka örgüyü birlestirmek için ön örgüdeki (11) karbon fiberlerin ve arka örgüdeki (12) termoplastik reçine fiberlerinin kismen biri biri içerisinde örülmesi asamalarini içerir; ön Örgünün (11) ve arka örgünün (12), ön örgü ipliklerinin % 1 ila 10 biri birinin içerisinde geçmis noktalarda birlestirilmis oldugu baglanti noktalari (9), ön örgünün (1, 3, 5, 7) atki ipliklerinin ve arka örgünün (A, C, E, G) çözgü ipliklerinin, arka örgünün (12) (A, C, E, G) çözgü ipliklerinin, arka örgünün (12) (2, 4, 6, 8) atki iplikleri üzerinden geçirilerek çekildigi konumlara bitisik ve hemen yakinindaki konumlarda, örülerek baglanti noktalarinin (9) olusturuldugu seklinde karakterize edilir.
TR2018/16482T 2012-10-10 2013-09-05 Karbon fi̇ber takvi̇yeli̇ kompozi̇t i̇çi̇n dokuma ve bunun i̇malati i̇çi̇n yöntem. TR201816482T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012224762A JP5852542B2 (ja) 2012-10-10 2012-10-10 炭素繊維強化複合材用織物およびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201816482T4 true TR201816482T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=50477090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/16482T TR201816482T4 (tr) 2012-10-10 2013-09-05 Karbon fi̇ber takvi̇yeli̇ kompozi̇t i̇çi̇n dokuma ve bunun i̇malati i̇çi̇n yöntem.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9534322B2 (tr)
EP (1) EP2907904B1 (tr)
JP (1) JP5852542B2 (tr)
CN (1) CN104718320B (tr)
TR (1) TR201816482T4 (tr)
WO (1) WO2014057606A1 (tr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8819866B2 (en) * 2012-03-30 2014-09-02 International Textile Group, Inc. Flame resistant fabric and garments made therefrom
JP5852542B2 (ja) * 2012-10-10 2016-02-03 綾羽株式会社 炭素繊維強化複合材用織物およびその製造方法
CN103884551B (zh) * 2014-03-04 2016-08-17 中国科学院金属研究所 一种碳纤维均匀性显微表征检测方法
US10011535B2 (en) * 2014-09-02 2018-07-03 Honeywell International Inc. Sacrificial fibers to create channels in a composite material
WO2017042384A1 (de) * 2015-09-11 2017-03-16 Hermes Schleifkörper Gmbh Textiles halbzeug
USD790228S1 (en) * 2015-11-24 2017-06-27 Milliken & Company Fabric
USD790865S1 (en) * 2015-11-24 2017-07-04 Milliken & Company Fabric
ES2941258T3 (es) * 2016-05-16 2023-05-19 Georgia Tech Res Inst Sistemas y procedimientos para la fabricación continua de materiales compuestos tejidos
US10758007B2 (en) 2018-07-03 2020-09-01 Under Armour, Inc. Article with thermally bonded ribbon structure and method of making
US10786043B2 (en) * 2018-07-03 2020-09-29 Under Armour, Inc. Article with thermally bonded ribbon structure and method of making
USD1011768S1 (en) 2020-04-27 2024-01-23 Southern Mills, Inc. Fabric
CN112497732B (zh) * 2020-11-26 2022-07-15 哈尔滨工业大学 基于连续纤维增强树脂基预浸料的空间桁架3d打印方法

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61102452A (ja) * 1984-10-24 1986-05-21 カネボウ株式会社 繊維強化プラスチツク用布帛
CA1277188C (en) * 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof
KR880006704A (ko) 1986-11-03 1988-07-23 앤 오 · 바스킨스 자체 검사와 자체 수리 메모리 시스템 및 그 제조와 사용방법
FR2645881B1 (fr) * 1989-04-14 1992-06-12 Hexcel Genin Sa Etoffe thermo-plastique
JP3075581B2 (ja) 1991-05-23 2000-08-14 松下電器産業株式会社 窒化物系化合物半導体膜の成長装置
US5240773A (en) * 1992-01-13 1993-08-31 Mutual Industries, Inc. Fabric reinforced thermoplastic resins
JP2772615B2 (ja) * 1993-05-06 1998-07-02 株式会社キクチウエブテック ロープ状ベルト及びロープ状ベルトユニット
US5633074A (en) 1993-06-07 1997-05-27 Yamaha Corporation Prepreg available for fiber reinforced thermoplastic resin and process of producing sporting goods using the same
JPH06346337A (ja) * 1993-06-07 1994-12-20 Yamaha Corp 繊維強化熱可塑性樹脂用スリーブ
JP3312470B2 (ja) * 1994-03-16 2002-08-05 東レ株式会社 プリプレグおよび積層体
JP3099656B2 (ja) * 1994-11-16 2000-10-16 日東紡績株式会社 一方向性強化繊維複合基材及びその製造方法
DE19719807A1 (de) * 1997-05-13 1998-11-19 Bayer Ag Heißsiegelfähiges Filtermaterial mit biologisch abbaubaren Polymeren
JPH11348191A (ja) 1998-06-05 1999-12-21 Toho Rayon Co Ltd 繊維織物強化熱可塑性樹脂積層シート
US6670040B1 (en) * 1999-07-14 2003-12-30 Tokai University Educational System Carbon fiber-reinforced carbon composite body and method of manufacturing the same
JP3075581U (ja) * 2000-08-10 2001-02-23 有限会社藤原興産 撥水性保温織物
JP2002113802A (ja) * 2000-10-12 2002-04-16 Toray Ind Inc 複合強化繊維基材およびプリフォーム
JP3894035B2 (ja) * 2001-07-04 2007-03-14 東レ株式会社 炭素繊維強化基材、それからなるプリフォームおよび複合材料
TWI304321B (en) * 2002-12-27 2008-12-11 Toray Industries Layered products, electromagnetic wave shielding molded articles and method for production thereof
US20040224590A1 (en) * 2003-03-31 2004-11-11 George Rawa Thermoplastic/fiber material composites, composite/metallic articles and methods for making composite/metallic articles
CN1584163A (zh) * 2004-06-11 2005-02-23 江南大学 一种轻质高强整体织物的制造方法
US7358202B2 (en) * 2004-10-22 2008-04-15 Ocv Intellectual Capital, Llc Infusion fabric for molding large composite structures
JP4135180B2 (ja) 2004-10-29 2008-08-20 福井ファイバーテック株式会社 多方向繊維強化熱可塑性樹脂板及びその製造法並びに製造システムと加圧成形装置
US20080081528A1 (en) * 2006-09-29 2008-04-03 Carter H Landis High impact strength, fire resistant woven article
GB0619401D0 (en) * 2006-10-02 2006-11-08 Hexcel Composites Ltd Composite materials with improved performance
GB2473226A (en) * 2009-09-04 2011-03-09 Hexcel Composites Ltd Composite materials
JP5291183B2 (ja) * 2008-04-14 2013-09-18 ヘクセル コンポジット、リミテッド 照射を受けた熱可塑性強化剤を含有する熱硬化性樹脂
US8211268B1 (en) * 2009-03-20 2012-07-03 Milliken & Company Tie layer compositions for fiber reinforced thermoplastic—thermoset structural element
JP5740313B2 (ja) * 2009-11-30 2015-06-24 株式会社カネカ 炭素繊維強化複合材料
KR20120094136A (ko) * 2009-12-17 2012-08-23 도레이 카부시키가이샤 탄소 섬유 적층체 및 프리폼, 및 그들의 제조 방법
CN102152554B (zh) * 2010-06-23 2013-08-14 浙江理工大学 一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法
JP5868581B2 (ja) * 2010-07-09 2016-02-24 住友化学株式会社 金属箔積層体の製造方法
DE102011102342A1 (de) 2011-05-24 2012-11-29 C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, Gmbh & Co. Kg Textiles Flächengebilde, seine Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von Compositen
JP5726713B2 (ja) * 2011-11-21 2015-06-03 津田駒工業株式会社 炭素繊維基材及び炭素繊維強化プラスチック
CN102517905B (zh) * 2011-12-02 2013-09-11 湖州新利商标制带有限公司 可耐砂洗的商标带及其制作方法
US11167503B2 (en) * 2012-06-22 2021-11-09 Katholieke Universiteit Leuven Hybrid self-reinforced composite material
EP2886590B1 (en) * 2012-09-28 2017-11-08 Toray Industries, Inc. Prepreg, and carbon fiber reinforced composite material
JP5852542B2 (ja) * 2012-10-10 2016-02-03 綾羽株式会社 炭素繊維強化複合材用織物およびその製造方法
KR101945585B1 (ko) * 2012-12-05 2019-02-07 도레이 카부시키가이샤 탄소 섬유 부직포 및 이를 이용한 고체 고분자형 연료 전지의 가스 확산 전극, 고체 고분자형 연료 전지, 탄소 섬유 부직포의 제조 방법, 및 복합 시트
MY170880A (en) * 2012-12-21 2019-09-11 Cytec Engineered Mat Inc Curable prepregs with surface openings
KR101449204B1 (ko) * 2012-12-27 2014-10-13 주식회사 포스코 연속 탄소섬유 강화 열가소성 프리프레그의 제조 방법
WO2014182514A1 (en) * 2013-05-06 2014-11-13 Milliken & Company Fiber reinforced structural element
JP5910649B2 (ja) * 2014-02-21 2016-04-27 トヨタ自動車株式会社 繊維強化複合材およびその製造方法
CA2942219C (en) * 2014-03-25 2020-11-24 Zodiac Aerosafety Systems Aviation fuel tank with rigid wall for crash energy absorption
JP6397205B2 (ja) * 2014-04-01 2018-09-26 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 プリプレグ、炭素繊維強化複合材料、ロボットハンド部材及びその原料樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP2907904B1 (en) 2018-08-08
EP2907904A4 (en) 2016-07-13
EP2907904A1 (en) 2015-08-19
CN104718320A (zh) 2015-06-17
US9534322B2 (en) 2017-01-03
JP5852542B2 (ja) 2016-02-03
WO2014057606A1 (ja) 2014-04-17
CN104718320B (zh) 2017-03-08
JP2014077209A (ja) 2014-05-01
US20150233028A1 (en) 2015-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201816482T4 (tr) Karbon fi̇ber takvi̇yeli̇ kompozi̇t i̇çi̇n dokuma ve bunun i̇malati i̇çi̇n yöntem.
JP4944790B2 (ja) ３次元で一体的に織成された強化パネル
AU2013221734B2 (en) Pi-shaped preform with bias fibers
JP5406850B2 (ja) 交差壁を伴う閉じ構造を織る方法
TWI619859B (zh) 編織預成形體、纖維強化複合物及其製造方法（一）
JP2008523264A5 (tr)
RU2008119094A (ru) Комбинированные трехмерные тканые/многослойные стойки для композитных конструкций
KR101967927B1 (ko) 코너 피팅 프리폼 및 그 제조 방법
US20150231855A1 (en) Carbon fiber fabric and process for its manufacture
US20140342630A1 (en) Woven fabric preforms and process for making the same
EP0426158A2 (en) Unidirectionally fiber reinforced thermoplastic composites and method of manufacture
JP2017218688A (ja) 複合材部品用の強化基材、複合材部品およびそれらの製造方法
CN109153221B (zh) 强化纤维构造物及其制造方法
JP2012096475A (ja) 強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材
JP2008307818A (ja) 繊維強化熱可塑性プラスチック用多軸基材および成形体
Manjunath et al. Emerging Trends in Three‐Dimensional Woven Preforms for Composite Reinforcements
CN110312617A (zh) 复合材料制品
CN116180303A (zh) 一种含分叉的正交三维机织预制体及其织造方法
JP2014058090A (ja) 強化繊維プリフォームおよび強化繊維複合材
MX2008006454A (en) Hybrid three-dimensional woven/laminated struts for composite structural applications