SU952099A3 - Способ получени цианистого водорода - Google Patents
Способ получени цианистого водорода Download PDFInfo
- Publication number
- SU952099A3 SU952099A3 SU802893652A SU2893652A SU952099A3 SU 952099 A3 SU952099 A3 SU 952099A3 SU 802893652 A SU802893652 A SU 802893652A SU 2893652 A SU2893652 A SU 2893652A SU 952099 A3 SU952099 A3 SU 952099A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen
- ammonia
- mol
- butane
- yield
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 22
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 13
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 propanyl Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 3
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 claims 2
- QYIOIRWGBBLMOG-UHFFFAOYSA-N azane formonitrile methane Chemical compound N.C.C#N QYIOIRWGBBLMOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
- C01C3/0229—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process
- C01C3/0233—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process making use of fluidised beds, e.g. the Shawinigan-process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относится к получению водородных кислот, в частности к способам получения цианистого водорода.
Известен способ получения цианистого водорода путем взаимодействия углеводорода с аммиаком при 900-1300°С на платиновом катализаторе с последующим выделением целевого продукта [1].
Недостаток известного способа заключается в том, что в результате отложений сажи процесс часто прерывается, что отрицательно сказывается на производительности процесса.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения цианистого водорода путем взаимодействия аммиака с природным газом и воздухом или кислородом в 2Q присутствии водорода при 900-1200°С на платиновом катализаторе и последу ющего выделения целевого продукта, причем природный газ, аммиак и воздух применяют в мольном соотношении 25 1:(0,7-0,9):(5-6), а водород - в количестве 1,5-50 мол.% в пересчете на природный газ, т.е. мольное соотношение водорода к углеводороду составляет 0,015:0,985-0,5:0,5 С21.
Недостаток известного спос заключается в том, что процесс час.то прерывается для удаления отложений сажи, что отрицательно сказывается на производительности.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет предотвращения отложений сажи.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения цианистого водорода, включающему взаимодействие углеводорода, содержащего 3 или 4 атома углерода, с аммиаком при повышенной температуре в присутствии водорода на платиновом катализаторе, процесс проводят при мольном соотношении углеводорода к аммиаку и к водороду, равном 1:(3,3-4,4):(6-9).
Пример 1. Процесс проводят в установке производительностью 40 моль/ч цианистого водорода, содержащей приспособления для ввода и смешивания исходных компонентов, реакционную печь с наружным обогревом,' в которой расположена покрытая платиной реакционная труба, и приспособление для переработки продукта реакции.
В реакционную трубу вводят ежечасно газ следующего мольного состава: пропан:аммиак:водород = 1:3,3:6. Газ нагревают до 1300°С при 1 бар.
После пропускания через реакционную трубу образовавшуюся реакцион- 5 ную смесь охлаждают до температуры между 400°и 30°С.
Выход цианистого водорода равен мол.%, в пересчете на пропан или мол.% в пересчете на аммиак. Пос- 10 ле абсорбции непрореагировавшего аммиака в серной, кислоте и цианистого водорода в водном растворе едкого натра получают остаточный газ, содержащий 96,4 мол.% водорода, 15
1,2 мол.% азота и 2,4 мол.% метана (согласно данным газовой хроматографии ), который можно применять в качестве источника водорода.
Пример 2. Повторяют пример 20 1 с той разницей, что исходный газ имеет следующий' мольный состав: технический бутан:аммиак:водород = 1:4,4:.9, причем в качестве технического бутана используют смесь из 25 75% н-бутана и 25% изо-бутана.
При этом выход цианистого водорода составляет 82,9 мол.% в пересчете на технический бутан или
75,4 мол.% в пересчете на аммиак. -,η Остаточный газ имеет тот же состав, что и остаточный газ в примере 1.
Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что исходный газ имеет следующий мольный состав: угле род: аммиак: водород = 1,4:7,5, -*5 причем углеводород представляет собой смесь из 40 об.% пропана и 40 об.% бутана (75% н-бутана и 25% изо-бутана). При этом выход цианистого водорода составляет 85% 40 в пересчете на смесь углеводородов.
Опыты по примерам 1-3 проводят в течение 500 ч. После окончания опытов на платиновом катализаторе отложение сажи не наблюдается. 45
Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что пропан, аммиак и водород применяют в мольном соотношении 1:3,3:5. По истечении 420 ч ежечасный выход цианисто- 59 го водорода снижается до 78 мол.% в пересчете на пропан. Снижение выхода цианистого водорода Фбусловлено отложениями сажи на платиновом катализаторе. После дальнейшего снижения выхода цианистого водорода до 70 мол.%, в пересчете на пропан, что имеет место после 490 ч, опыт прекращают для очистки катализатора.
Пример 5. Повторяют пример 2 с той разницей, что технический бутан, аммиак и водород применяют в мольном соотношении 1:4,4:10. При этом выход составляет только 79,3 мол.% в пересчете на технический бутан. Образование отложения на платиновом катализаторе не наблюдается.
Сравнение результатов примеров
1-3 с результатами сравнительных опытов свидетельствует о том, что несоблюдение указанных в примерах 1-3 пределов соотношения компонентов реакционной смеси приводит к прекращению процесса для очистки катализатора, что Фтрицательно сказывается на производительности процесса, т.е. выходе на единицу объем/время, или же к прекращению процесса в результате снижения выхода цианистого водорода.
Claims (2)
- В реакционную трубу ввод т ежечасно газ следующего мольного состава: пропан:аммиак:водород 1:3, Газ нагревают до 1300°С при 1 бар. После пропускани через реакцио ную трубу образовавшуюс реакционную смесь охлаждают до температуры между 400°и 30°С. Выход цианистого водорода равен 87 мол.%, в пересчете на пропан ил 80 мол.% в пересчете на аммиак. По ле абсорбции непрореагировавшего аммиака в серной, кислоте и цианистого водорода в водном растворе ед кого натра получаю остаточный газ содержащий 96,4 мол.% водорода, 1,2 мол.% азота и 2,4 мал.% метана (согласно данным газовой хроматогра фии ), который можно примен ть в ка честве источника водорода. Пример 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что исходный газ имеет следующий мольный состав: тех нический бутан:аммиак:водород 1:4,4:,9, причем в качестве технического бутана используют смесь из 75% н-бутана и 25% изо-бутана. При этом выход цианистого водорода составл ет 82,9 мол.% в пересчете на технический бутан или 75,4 мол.% в пересчете на аммиак. Остаточный газ имеет тот же состав что и остаточный газ в примере 1. Пример 3. Повтор ют пример с той разницей, что исходный газ имеет следующий мольный состав: углерод:аммиак:водород 1,4:7,5, причем углеводород представл ет собой смесь из 40 об.% пропана и 40 об.% бутана (75% н-бутана и 25% изо-бутана). При этом выход цианистого водорода составл ет 85% в пересчете на смесь углеводородов. Опыты по примерам 1-3 провод т в течение 500 ч. После окончани опытов на платиновом катализаторе отложение сажи не наблюдаетс . Пример 4. Повтор ют пример 1 с той разницей, что пропан, аммиак и водород примен ют в мольном соотношении 1:3,3:5. По истечении 420 ч ежечасный выход цианист го водорода снижаетс до 78 мол.% в пересчете на пропан. Снижение выхода цианистого водорода ббусловлено отложени ми сажи на платиновом катализаторе. После дальнейшего снижени выхода цианистого водорода до 70 мол.%, в пересчете на пропан, что имеет место после 490 ч, опыт прекращают дл очистки катализатора. Пример 5. Повтор ют пример 2 с той разницей, что технический бутан, аммиак и водород примен ют в мольном соотношении 1:4,4:10. При этом выход составл ет только 79,3 мол.% в пересчете на технический бутан. Образование отложени на платиновом катализаторе не наблюдаетс . Сравнение результатов примеров 1-3 с результатами сравнительных опытов свидетельствует о том, что несоблюдение указанных в примерах 1-3 пределов соотношени компонентов реакционной смеси приводит к прекращению процесса дл очистки катализатора , что Отрицательно сказываетс на производительности процесса, т.е. выходе на единицу объем/врем , или же к прекращению процесса в результате снижени выхода цианистого водорода . Формула изобретени Способ получени цианистого водорода , включающий взаимодействие углеводорода , содержащего 3 или 4 атома углерода, с а «5миаком в присутствии водорода на платиновом катализаторе при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса за счет предотвращени отложений сажи, взаимодействие провод т при мольном отношении углеводорода к аммиаку и к водороду, равном 1: ХЗ,3-4,4):(6-9). Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1013636, кл. С 01 С 3/02, 1958,
- 2.Патент Англии № 1077238, кл. С 01 С 3/-02, 1967.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2913925A DE2913925C2 (de) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU952099A3 true SU952099A3 (ru) | 1982-08-15 |
Family
ID=6067662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802893652A SU952099A3 (ru) | 1979-04-06 | 1980-03-18 | Способ получени цианистого водорода |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4289741A (ru) |
| JP (1) | JPS55149123A (ru) |
| AT (1) | AT367375B (ru) |
| BE (1) | BE882642A (ru) |
| BR (1) | BR8000917A (ru) |
| CA (1) | CA1134593A (ru) |
| CH (1) | CH645600A5 (ru) |
| CS (1) | CS211369B2 (ru) |
| DD (1) | DD149654A5 (ru) |
| DE (1) | DE2913925C2 (ru) |
| ES (1) | ES488100A1 (ru) |
| FR (1) | FR2453108A1 (ru) |
| GB (1) | GB2046233B (ru) |
| IL (1) | IL59597A (ru) |
| IT (1) | IT1127975B (ru) |
| MX (1) | MX153268A (ru) |
| NL (1) | NL188687C (ru) |
| PL (1) | PL124280B1 (ru) |
| RO (1) | RO79837A (ru) |
| SE (1) | SE438845B (ru) |
| SU (1) | SU952099A3 (ru) |
| YU (1) | YU39870B (ru) |
| ZA (1) | ZA801915B (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124476C1 (ru) * | 1993-08-11 | 1999-01-10 | Дзе Стандарт Ойл Компани | Способ существенного снижения проскока аммиака в процессе производства акрилонитрила (варианты) |
| RU2470860C2 (ru) * | 2007-07-23 | 2012-12-27 | Эвоник Рем ГмбХ | Реактор для получения циановодорода способом андруссова |
| RU2496717C2 (ru) * | 2007-11-13 | 2013-10-27 | Басф Се | Способ получения синильной кислоты |
| RU2498940C2 (ru) * | 2007-11-13 | 2013-11-20 | Басф Се | Улучшенный способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида |
| RU2502670C2 (ru) * | 2008-06-06 | 2013-12-27 | Эвоник Рем ГмбХ | Способ синтеза циановодорода на циклически перемещающемся в качестве транспортного псевдоожиженного слоя теплоносителе в виде частиц |
| RU2510364C2 (ru) * | 2008-03-31 | 2014-03-27 | Басф Се | Улучшенный способ получения синильной кислоты путем каталитической дегидратации газообразного формамида при прямом нагревании |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108181A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-22 | Unicare Systems, Inc. | Cautery device for ophthalmic or the like surgical application |
| DE2947498C2 (de) * | 1979-11-24 | 1982-01-21 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
| DE3036599C1 (de) * | 1980-09-27 | 1982-03-25 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
| DE3132723A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff |
| DE3309394C2 (de) * | 1983-03-16 | 1985-11-14 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
| EP3301075A1 (en) | 2016-09-28 | 2018-04-04 | Evonik Degussa GmbH | Method for producing hydrogen cyanide |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE151130C (ru) * | ||||
| DE548798C (de) * | 1927-09-09 | 1932-04-20 | Egon Eloed Dr Ing | Verfahren zur katalytischen Darstellung von Cyanwasserstoff |
| DE1077198B (de) * | 1950-01-31 | 1960-03-10 | Lonza Werke Elektrochemische F | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blausaeure bzw. Cyanverbindungen |
| US2768876A (en) * | 1950-07-26 | 1956-10-30 | Degussa | Process for the production of hcn from volatile hydrocarbons and ammonia |
| GB821139A (en) * | 1955-02-03 | 1959-09-30 | Lonza Electric & Chem Works | Improved method for the manufacture of hydrogen cyanide |
| GB839614A (en) * | 1957-08-01 | 1960-06-29 | Degussa | Process for obtaining hydrocyanic acid |
| US4164552A (en) * | 1978-05-15 | 1979-08-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of hydrogen cyanide |
-
1979
- 1979-04-06 DE DE2913925A patent/DE2913925C2/de not_active Expired
- 1979-12-17 YU YU3077/79A patent/YU39870B/xx unknown
-
1980
- 1980-01-14 IT IT67047/80A patent/IT1127975B/it active
- 1980-01-22 NL NLAANVRAGE8000406,A patent/NL188687C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-01-22 MX MX180912A patent/MX153268A/es unknown
- 1980-01-31 ES ES488100A patent/ES488100A1/es not_active Expired
- 1980-02-14 BR BR8000917A patent/BR8000917A/pt unknown
- 1980-02-28 GB GB8006804A patent/GB2046233B/en not_active Expired
- 1980-03-08 CS CS802185A patent/CS211369B2/cs unknown
- 1980-03-10 FR FR8005334A patent/FR2453108A1/fr active Granted
- 1980-03-12 IL IL59597A patent/IL59597A/xx unknown
- 1980-03-18 SU SU802893652A patent/SU952099A3/ru active
- 1980-03-24 US US06/133,358 patent/US4289741A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-26 DD DD80219947A patent/DD149654A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-31 ZA ZA00801915A patent/ZA801915B/xx unknown
- 1980-04-03 CH CH263480A patent/CH645600A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 BE BE6/47124A patent/BE882642A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 SE SE8002596A patent/SE438845B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 CA CA000349208A patent/CA1134593A/en not_active Expired
- 1980-04-04 AT AT0187380A patent/AT367375B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-04 PL PL1980223260A patent/PL124280B1/pl unknown
- 1980-04-04 RO RO80100729A patent/RO79837A/ro unknown
- 1980-04-07 JP JP4476780A patent/JPS55149123A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124476C1 (ru) * | 1993-08-11 | 1999-01-10 | Дзе Стандарт Ойл Компани | Способ существенного снижения проскока аммиака в процессе производства акрилонитрила (варианты) |
| RU2470860C2 (ru) * | 2007-07-23 | 2012-12-27 | Эвоник Рем ГмбХ | Реактор для получения циановодорода способом андруссова |
| RU2496717C2 (ru) * | 2007-11-13 | 2013-10-27 | Басф Се | Способ получения синильной кислоты |
| RU2498940C2 (ru) * | 2007-11-13 | 2013-11-20 | Басф Се | Улучшенный способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида |
| RU2510364C2 (ru) * | 2008-03-31 | 2014-03-27 | Басф Се | Улучшенный способ получения синильной кислоты путем каталитической дегидратации газообразного формамида при прямом нагревании |
| RU2502670C2 (ru) * | 2008-06-06 | 2013-12-27 | Эвоник Рем ГмбХ | Способ синтеза циановодорода на циклически перемещающемся в качестве транспортного псевдоожиженного слоя теплоносителе в виде частиц |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2046233B (en) | 1983-01-26 |
| CS211369B2 (en) | 1982-02-26 |
| BE882642A (fr) | 1980-10-03 |
| PL124280B1 (en) | 1983-01-31 |
| MX153268A (es) | 1986-09-05 |
| PL223260A1 (ru) | 1981-01-02 |
| JPS55149123A (en) | 1980-11-20 |
| DE2913925A1 (de) | 1980-10-23 |
| IL59597A (en) | 1983-11-30 |
| IT1127975B (it) | 1986-05-28 |
| NL8000406A (nl) | 1980-10-08 |
| DD149654A5 (de) | 1981-07-22 |
| CH645600A5 (de) | 1984-10-15 |
| YU39870B (en) | 1985-04-30 |
| AT367375B (de) | 1982-06-25 |
| SE8002596L (sv) | 1980-10-07 |
| DE2913925C2 (de) | 1982-06-03 |
| GB2046233A (en) | 1980-11-12 |
| IT8067047A0 (it) | 1980-01-14 |
| IL59597A0 (en) | 1980-06-30 |
| YU307779A (en) | 1982-10-31 |
| RO79837A (ro) | 1983-02-01 |
| FR2453108B1 (ru) | 1984-01-06 |
| NL188687B (nl) | 1992-04-01 |
| US4289741A (en) | 1981-09-15 |
| SE438845B (sv) | 1985-05-13 |
| CA1134593A (en) | 1982-11-02 |
| NL188687C (nl) | 1992-09-01 |
| JPS6261534B2 (ru) | 1987-12-22 |
| FR2453108A1 (fr) | 1980-10-31 |
| ES488100A1 (es) | 1980-09-16 |
| BR8000917A (pt) | 1980-10-29 |
| ZA801915B (en) | 1981-03-25 |
| ATA187380A (de) | 1981-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU952099A3 (ru) | Способ получени цианистого водорода | |
| US1934838A (en) | Production of hydrocyanic acid | |
| Lin et al. | Oxidative dimerization of methane over magnesium and calcium oxide catalysts promoted with group IA ions: The role of [M+ O-] centers | |
| US5041405A (en) | Lithium/magnesium oxide catalyst and method of making | |
| US3481722A (en) | Process for producing hydrogen | |
| US2069545A (en) | Synthesis of hydrocyanic acid | |
| JPS6193154A (ja) | メチルメルカプタンの製造方法 | |
| JPS62212357A (ja) | イミノジアセトニトリルの製造方法 | |
| CA1092156A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF .beta.-(DIMETHYL-AMINO)- PROPIONITRILE | |
| US3278575A (en) | Method for the manufacture of aliphatic nitriles | |
| US2802020A (en) | Preparation of acetonitrile | |
| US4104145A (en) | Method for producing nitrobenzene | |
| US3098712A (en) | Method for selective removal of oxygen from gaseous mixtures of oxygen and nitric oxide | |
| RU2154631C2 (ru) | Способ получения алифатических альфа, омега-аминонитрилов в газовой фазе | |
| US3683003A (en) | Process for the production of malonic acid dinitrile | |
| EP0194715B1 (en) | Process for preparing nitric oxide | |
| CA2010937A1 (en) | Method for regeneration of catalyst for producing aziridine compounds | |
| US1450678A (en) | Process of producing phthalimids | |
| RU2191746C2 (ru) | Способ получения цианистого водорода | |
| JPS58167408A (ja) | 窒化アルミニウムの同時生成を伴うシアン化水素の製造方法 | |
| US3089898A (en) | Preparation of methyl acrylate | |
| JPH08157447A (ja) | ２−ヒドロキシメチルメルカプト酪酸の製造方法 | |
| US3450785A (en) | Hydrogenation of benzene to form cyclohexane | |
| US2578490A (en) | Gas purification | |
| SU1318520A1 (ru) | Способ переработки серной кислоты |