RU2191746C2 - Способ получения цианистого водорода - Google Patents
Способ получения цианистого водорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191746C2 RU2191746C2 RU2000102265A RU2000102265A RU2191746C2 RU 2191746 C2 RU2191746 C2 RU 2191746C2 RU 2000102265 A RU2000102265 A RU 2000102265A RU 2000102265 A RU2000102265 A RU 2000102265A RU 2191746 C2 RU2191746 C2 RU 2191746C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- gases
- ammonia
- cyanide
- hydrogen cyanide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения цианистого водорода. В предлагаемом способе исходную смесь метана, аммиака, кислорода в мольном соотношении 1 : (1,1-1,24) : (1,1-1,5) в подогретом до температуры 85-100oС состоянии подают на платинородиевый катализатор, где при повышенной температуре 1000-1200oС происходит взаимодействие газов. Затем цианированные газы охлаждают в два этапа, причем на первом этапе непосредственно после зоны реакции ведут ускоренное снижение температуры (3000-12000oC) до температуры 600-650oС, а на втором этапе до температуры 245-250oС и отделяют целевой продукт. Предлагаемым способом решается задача увеличения выхода целевого продукта за счет предотвращения разложения цианистого водорода непосредственно после зоны реакции. 5 з.п.ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения цианистого водорода.
Известен способ получения цианистого водорода путем взаимодействия аммиака с природным газом и воздухом или кислородом в присутствии водорода при 900-1200oС на платиновом катализаторе и последующего выделения целевого продукта, причем природный газ, аммиак и воздух применяют в мольном соотношении 1:(0,7-0,9):(5-6), а водород в количестве 1,5-50 мол. (Патент Англии 1077238, кл. С 01 C 3/02, 1967).
Известен также способ получения цианистого водорода, включающий взаимодействие углеводорода, содержащего 3 или 4 атома углерода, с аммиаком в присутствии водорода на платиновом катализаторе при повышенной температуре, причем взаимодействие проводят при мольном отношении, углеводорода к аммиаку и водороду, равном 1:(3,3-4,4):(6-9) (Патент СССР 952099, кл. С 01 С 3/02 от 15.08.82).
Недостаток известных способов состоит в том, что процесс часто прерывается для удаления отложений сажи, что отрицательно сказывается на производительности.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения цианистого водорода, включающий взаимодействие метана, аммиака и кислорода на платинородиевом катализаторе при соотношении компонентов СН4:О2: NH3= 1,1:1,5:1,0 и температуре 1050-1100oС и охлаждении прореагировавших газов до 300oС, и выделения целевого продукта (кн. Бобков С.С. и Смирнов С.К. "Синильная кислота" УДК 661.6, 5-722. - М.: Химия, 1970, с. 103, 104, 117-119).
Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе транспортирования цианированных газов после катализатора в котел-утилизатор для разделения целевого продукта и непрореагировавших газов происходит разложение цианистого водорода и образование побочных продуктов, за счет чего снижается выход целевого продукта.
Изобретением решается задача увеличения выхода целевого продукта за счет предотвращения его разложения непосредственно после зоны реакции.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем подачу исходной газовой смеси метана, аммиака, кислорода, взаимодействующих при повышенной температуре, например 1000-1200oС на платинородиевом катализаторе, снижение температуры цианированных газов осуществляют в два этапа; причем на первом этапе, непосредственно после зоны реакции, ведут снижение температуры со скоростью 3000-12000 град/с. На втором этапе снижают температуру цианированных газов до 245-250oС и отделяют целевой продукт. Скорость движения газовой смеси перед каталитическими сетками, рассчитанная на нормальные условия, должна составлять 1,5-2,2 м/с.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором приведена технологическая схема. На схеме изображены смеситель 1 для получения двойной смеси, смеситель 2 для получения тройной смеси, поз. 3 - точка контроля температуры тройной смеси, реактор 4, платинородиевый катализатор 5, закалочный холодильник 6 - первичного охлаждения цианированных газов, теплообменник 7 - второго этапа охлаждения цианированных газов, поз. 8 - точка контроля температуры целевого продукта, хемосорберы 9.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходную тройную газовую смесь метан, аммиак, кислород (или воздух) в соотношении NH3:СН4:O2=1:(1,10-1,24):(1,10-1,5) в подогретом до температуры 85-100oС состоянии подают в реактор на платинородиевый катализатор, где при температуре 1000-1200oС происходит взаимодействие газов с образованием цианистого водорода (HCN), затем смесь цианированных газов охлаждают в два этапа, причем на первом этапе непосредственно после зоны реакции в закалочном холодильнике (61 или 62) охлаждают до температуры 600-650oС со скоростью 3000-12000 град/с и вытесняют цианированные газы из реактора в теплообменник котла-утилизатора, где проводят второй этап охлаждения цианированных газов до температуры 245-250oС и отделяют целевой продукт. Закалочный холодильник 62 имеет большую поверхность охлаждения по сравнению с закалочным холодильником 61.
Поскольку разложение целевого продукта идет активно в зоне непосредственно близкой после зоны реакции, то ускоренное охлаждение цианированных газов после зоны реакции увеличивает выход целевого продукта на 10-15%.
Результаты сравнительных исследований по оценке количественных характеристик выхода целевого продукта и конверсии исходного аммиака по ранее известному способу и предлагаемому способу приведены в таблицах 1-3,
где γ - мольное соотношение метан/аммиак в синтезе;
ρ - отношение числа молей кислорода к сумме молей аммиака и метана;
α - параметр, определяющий соотношение концентраций реагентов при синтезе;
φHCN - выход цианистого водорода.
где γ - мольное соотношение метан/аммиак в синтезе;
ρ - отношение числа молей кислорода к сумме молей аммиака и метана;
α - параметр, определяющий соотношение концентраций реагентов при синтезе;
φHCN - выход цианистого водорода.
Claims (6)
1. Способ получения цианистого водорода, включающий подачу исходной газовой смеси метана, аммиака, кислорода на катализатор, взаимодействие газов при повышенной температуре на платинородиевом катализаторе, снижение температуры цианированных газов с выделением целевого продукта, отличающийся тем, что снижение температуры газов осуществляется в два этапа, причем на первом этапе непосредственно после зоны реакции ведут ускоренное снижение температуры со скоростью охлаждения 3000-12000oC/с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу исходной тройной смеси осуществляют в мольном соотношении:
NН3:СН4:O2=1:(1,1-1,24):(1,1-1,5),
где NH3 - аммиак;
СH4 - метан;
О2 - кислород.
NН3:СН4:O2=1:(1,1-1,24):(1,1-1,5),
где NH3 - аммиак;
СH4 - метан;
О2 - кислород.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед подачей исходной смеси на катализатор ее подогревают до температуры 85-100oС.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что температуру реакции поддерживают в пределах 1000-1200oС.
5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что снижение температуры на первом этапе проводят до 600-650oС.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что на втором этапе снижают температуру цианированных газов до 245-250oС и отделяют целевой продукт от непрореагировавших газов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102265A RU2191746C2 (ru) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Способ получения цианистого водорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102265A RU2191746C2 (ru) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Способ получения цианистого водорода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000102265A RU2000102265A (ru) | 2001-11-20 |
RU2191746C2 true RU2191746C2 (ru) | 2002-10-27 |
Family
ID=20229980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000102265A RU2191746C2 (ru) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Способ получения цианистого водорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2191746C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470860C2 (ru) * | 2007-07-23 | 2012-12-27 | Эвоник Рем ГмбХ | Реактор для получения циановодорода способом андруссова |
-
2000
- 2000-01-27 RU RU2000102265A patent/RU2191746C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470860C2 (ru) * | 2007-07-23 | 2012-12-27 | Эвоник Рем ГмбХ | Реактор для получения циановодорода способом андруссова |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5085818B2 (ja) | シアン化水素の製造法 | |
US3699148A (en) | Process for the synthesis of 2-hydroxy 4-methylthio butyronitrile | |
CA2352923C (en) | Hydrogen cyanide synthesis process | |
US5457223A (en) | Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile | |
JP2008508226A (ja) | 縦型合成リアクタにおいて、純粋なメラミンを生成するための高圧法 | |
KR101586512B1 (ko) | 아크릴로니트릴 및 시안화수소를 공동생산하는 개선된 방법 | |
EP1042264B1 (en) | High selective method of phenol and acetone production | |
KR100529856B1 (ko) | 멜라민 제조방법 | |
US5882618A (en) | Process for cyanic acid production | |
JPH06128214A (ja) | 1,3,3−トリメチル−5−オキソ−シクロヘキサン−カルボニトリルの製法 | |
US2746843A (en) | Manufacture of hydrogen cyanide | |
US3167580A (en) | Process for the preparation of iminodiacetonitrile | |
US1488730A (en) | Process for the manufacture of nitrobenzoic acids | |
US2069545A (en) | Synthesis of hydrocyanic acid | |
SU952099A3 (ru) | Способ получени цианистого водорода | |
RU2191746C2 (ru) | Способ получения цианистого водорода | |
US5961945A (en) | Method of producing cyano compounds by ammoxidation | |
BG62926B1 (bg) | Метод за намаляване на отпадъчните материали припроизводството на акрилонитрил | |
US3959342A (en) | Process for the preparation of nitrilotriacetonitrile (NTN) | |
AU2003233620A1 (en) | Ammoxidation of carboxylic acids to a mixture of nitriles | |
JPS60215644A (ja) | ホルムアルデヒド水溶液の製造法 | |
US5091555A (en) | Process for the vacuum distillation of crude cyanohydrins containing 3 to 6 carbon atoms using liquid jet pump | |
JPH06298701A (ja) | 蟻酸メチルの製法 | |
KR100272004B1 (ko) | 히드록실암모늄염 용액의 제조 및 처리방법 | |
US4981670A (en) | HCN from crude aceto |