SU1318520A1 - Способ переработки серной кислоты - Google Patents

Способ переработки серной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1318520A1
SU1318520A1 SU853889636A SU3889636A SU1318520A1 SU 1318520 A1 SU1318520 A1 SU 1318520A1 SU 853889636 A SU853889636 A SU 853889636A SU 3889636 A SU3889636 A SU 3889636A SU 1318520 A1 SU1318520 A1 SU 1318520A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfuric acid
hydrogen sulfide
hydrogen
reduction
volume
Prior art date
Application number
SU853889636A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Михайловна Новопашина
Николай Николаевич Кундо
Николай Михайлович Добрынкин
Original Assignee
Институт катализа СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа СО АН СССР filed Critical Институт катализа СО АН СССР
Priority to SU853889636A priority Critical patent/SU1318520A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1318520A1 publication Critical patent/SU1318520A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам переработки серной кислоты до сероводорода. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и обеспечение высокой степени восстановлени  исходной кислоты до сероводорода. Процесс восстановлени  серной кислоты проводитс  в парогазовой фазе водородом или синтез-газом (2Н2+СО) на известном алюмокобальтмолибденовом катализаторе , используемом в реакции гид- рообессеривани  при 350-700°С. Врем  контактировани  равно 0,3-0,5 с, причем количество газа-восстановител  превьшает количество серной кислоты (объемные %) в 4-5 раз. Выход конеч-, ного продукта (сероводороДа) равен 100%. 1 з.п. ф-лы. СЛ

Description

t1
Изобретение относитс  к способам переработки серной кислоты, котора  широко примен етс  в химической промышленности (производство минеральных удобрений, искусственного волокна , органических промежуточных продуктов и красителей5 дымообразующих и взрывчать1х веществ, азо тной кислоты ) .
Цель изобретени  - упрощение процесса и обеспечение высокой степени восстановлени  до сероводорода,
Сущность способа заключаетс  в том, что серную кислоту восстанавливают до сероводорода в парогазовой фазе водородом или синтез-газом при 350-700°С и времени контактировани  0,3-0,5 с на промьппленном алю- мокобальтмолибденовом катализаторе, используемом дл  гидрообессеривани  газов, причем кислоту и восстановитель берут в объемном соотношении 1:4-5
Пример 1. В нижнюю часть реактора, нагретого до S50°C, подаетс  через дозатор 1,87 об,% серной кислоты (96%-ной) и 8 об.% водорода , т.е. соотношение Hj к H,,,S( равно 4, На решетке реактора находитс  алюмокобальтмолибденовый катализато фракции 0,4-0,7 мм общим объемом 5 см , врем  контактировани  - 0,3 В результате реакции
Н,+
,
s
f 4Hj,0
вьщел етс  1,87 об.% сероводорода. Выход HgS равен 100%.
.Пример 2. Способ по примеру 1, но отличающийс  тем, что температура в реакторе 490°С и количество серной кислоты 2,58, а водорода - 14 обо%. Соотношение Н .j к равно 5, врем  контактировани  - 0,4 с. В результате реакции выдел етс  2,58 об.% сероводорода. Выход Н S - 100%.
Пример 3. Способ по примеру 1, но отличающийс  тем, что температура в реакторе 700 С и количество серной кислоты 5,41, а водорода - 24,4 об.%. Соотношение Н к H,SO равно 4,5, врем  контактировани  - 0,5 с. В результате реакции выдел етс  5,41 об.% сероводорода. Выход - 100%.
Пример 4. Способ по примеру 1, но отличающийс  тем, что температура
02
в реакторе 330.°С, количество серной кислоты 1,69, водорода - 6, а окиси углерода - 3 об.%„ Соотношение синтез-газа к Н,50д равно 5, врем  контактировани  - 0,3 с. В результате реакции вьщел етс  1,69 об.% серово- доврода. Выход - 100%.
Пример 5. Способ по примеРУ 1 но отличающийс  тем, что температура в реакторе 600°С, количество серной кислоты - 2,42, водорода - 7, а окиси углерода - 3,5 об.%. Соотношение синтез-газа к H,, равно 4,
врем  контактировани  - 0,4 с. В ре- зультате реакции выдел етс  2,42 об.% сероводорода. Выход Н„S - 100%.
Пример 6. Способ по примеру 1, но отличающийс  тем, что температура в реакторе , количество серной кислоты - 2,06, водорода - 7, а окиси углерода - 3,5 об.%. Соотношение синтез-газа к Н , равно 5, врем  контактировани  - 0,5 с.
В результате реакции выдел етс 
2,06 об.% сероводорода. Выход.HS - 100%.
Таким образом, преимущества предлагаемого способа восстановлени 
серной кислоты заключаютс  в следующем: процесс восстановлени  серной кислоты до сероводорода идет в одну стадию при высокой степени восстановлени  (100%); используетс  промыш- ленньй алюмокобальтмолибденовьм катализатор.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1 Способ переработки серной кислоты путем восстановлени  ее до серосодержащего газа в присутствии катализатора при повышенной температуре , отличающийс  тем,
    что, с целью упрощени  процесса и обеспечени  высокой степени восстановлени  до сероводорода, восстановление исходной кислоты ведут на алю- мокобальтмолибденовом катализаторе
    при температуре 350-700°С с использованием в качестве восстановител  водородсодержащего газа.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что восстановление
    ведут при объемном соотношении восстановител  к количеству серной кислоты 4-5:1 и времени контактировани  0,3-0,5 с.
SU853889636A 1985-04-26 1985-04-26 Способ переработки серной кислоты SU1318520A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853889636A SU1318520A1 (ru) 1985-04-26 1985-04-26 Способ переработки серной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853889636A SU1318520A1 (ru) 1985-04-26 1985-04-26 Способ переработки серной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1318520A1 true SU1318520A1 (ru) 1987-06-23

Family

ID=21175078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853889636A SU1318520A1 (ru) 1985-04-26 1985-04-26 Способ переработки серной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1318520A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2678601A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-08 Commissariat Energie Atomique Procede de preparation de sulfures et d'acides amines marques au soufre 35.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3752877, кл, С 01 В 17/16, 1973. Патент US № 4314982, кл. С 01 В 17/48, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2678601A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-08 Commissariat Energie Atomique Procede de preparation de sulfures et d'acides amines marques au soufre 35.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5055282A (en) Method of decomposing ammonia using a ruthenium catalyst
US3326956A (en) Production of oxygenated hydrocarbons
US3962409A (en) Process for production of hydrogen and sulfur from hydrogen sulfide as raw material
ATE127707T1 (de) Verfahren zur oxidativen reinigung von stickoxide enthaltenden abgasen.
BR8503426A (pt) Processo para a ativacao de um catalisador
SU1318520A1 (ru) Способ переработки серной кислоты
EP0345925B1 (en) Process and apparatus for producing hydrogen cyanide
US3859373A (en) Manufacture of hydrogen
US3574097A (en) Treating a water stream containing a water-soluble sulfite compound
US3923957A (en) Conversion of hydrogen cyanide in foul gas streams to carbon disulfide
US2845382A (en) Cyclic process for the removal of hydrogen sulfide from high temperature gaseous streams without reduction in temperature
US6995288B2 (en) Apparatus and method for production of methanethiol
JPS58167408A (ja) 窒化アルミニウムの同時生成を伴うシアン化水素の製造方法
US4208390A (en) Process for the recovery of ammonia and sulphur dioxide from a contaminated ammonium salt of sulphuric acid
SU631064A3 (ru) Способ получени хлористого водорода
US1766763A (en) Process of producing gases for the manufacture of oxygenated organic compounds
KR880008981A (ko) 2,6-디-3급부틸-4-머캅토페놀 및 4,4'-이소프로필리덴디티오-비스-(2,6-디-3급부틸페놀)의 제조방법
US1650860A (en) Production of arsenic acid and its solutions
JPS62195339A (ja) 常温におけるメタンのメタノ−ルへの転換
GB1483193A (en) Process for the manufacture of carbon disulphide
SU649648A1 (ru) Способ получени сероводорода
SU1693004A1 (ru) Способ получени волокнистого углерода
RU2069172C1 (ru) Способ получения серы и водорода
RU2257340C1 (ru) Способ получения гидроксиламинсульфата
SU983035A1 (ru) Способ получени серы