SU1693004A1 - Способ получени волокнистого углерода - Google Patents
Способ получени волокнистого углерода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693004A1 SU1693004A1 SU884493666A SU4493666A SU1693004A1 SU 1693004 A1 SU1693004 A1 SU 1693004A1 SU 884493666 A SU884493666 A SU 884493666A SU 4493666 A SU4493666 A SU 4493666A SU 1693004 A1 SU1693004 A1 SU 1693004A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carrier
- increase
- carbon monoxide
- carbon
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени волокнистого углерода. Цель - повышение конверсии оксида углерода и увеличение выхода волокнистого углерода. Сущность способа заключаетс в том, что оксид углерода подвергают разложению при температуре 400-580°С в присутствии катализатора на основе оксида кобальта (ill) на носителе при следующем соотношении компонентов, мае.ч: оксид кобальта 90-100, носитель 216-230, и следующем составе носител , мае.ч: аморфный алюмосиликат 200-210, оксид магни 10-12, диоксид циркони 6-8. В результате конверси оксида углерода повышаетс по сравнению с прототипом на 3-19%, а выход волокнистого углерода увеличиваетс на 10- 50 кг/1000 . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении технического углерода. - Целью изобретени вл етс повышение конверсии оксида углерода и увеличение выхода волокнистого углерода,
Способ осуществл ют следующим образом .
В проточный кварцевый реактор загружают определенное количество катализатора (0,8 г). Реактор нагревают до заданной температуры (Т 400-580°С). После этого в реактор подают оксид углерода с объемной скоростью 543-771 ч . Процесс провод т при атмосферном давлении. Определ ют количество отход щего газа, а также количество образовавшегос углерода (взвешиванием ). Состав отход щего газа анализируют хроматографическим методом.
Пример 1. В проточный кварцевый реактор помещают контакт (размер зерен: 2-3 мм - 54 мас.%, 3-5 мм - 46 мас.%) в количестве 0,8 г (2,1 см3), содержащий 0,26 г каталитически активной фазы, с соотношением оксид кобальта: носитель, равным 100:216 мас.ч. Реактор нагревают до400°С и подают 100%-ный оксид углерода с объемной скоростью 543 , Давление в реакторе атмосферное. Потери активности катализатора не наблюдаетс . В этих услови х конверси СО составл ет 95%. Выход волокнистого углерода составл ет 256 кг/1000 м3СО.
Примеры 2-27. Выполнены в соответствии с примером 1, но при различных параметрах процесса.
Результаты осуществлени способа в соответствии с предлагаемым и при выходе за рамки предлагаемого представлены в таблице.
Как следует из анализа представленных данных, предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным на 3-19% повысить конверсию оксида углерода и«а 10- 30 кг/1000 м3 СО увеличить выход волокнистого углерода.
Claims (1)
- Формула изобретени0ю щ и и с тем, что, с целью повышени конверсии оксида углерода и увеличени выхода волокнистого углерода, в качестве катализатора используют оксид кобальта (III) на носителе при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Оксид кобальта (III)90-100Носитель216-230при следующем составе носител , мас.ч.:Выход за рамки предлагаемого состава носител1)00 «tOO100:216 100:216190 22020 455« 121
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884493666A SU1693004A1 (ru) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Способ получени волокнистого углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884493666A SU1693004A1 (ru) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Способ получени волокнистого углерода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1693004A1 true SU1693004A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21403971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884493666A SU1693004A1 (ru) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Способ получени волокнистого углерода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1693004A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5780101A (en) * | 1995-02-17 | 1998-07-14 | Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona | Method for producing encapsulated nanoparticles and carbon nanotubes using catalytic disproportionation of carbon monoxide |
-
1988
- 1988-10-14 SU SU884493666A patent/SU1693004A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1608207, кл. С 09 С 1/44, 1988. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5780101A (en) * | 1995-02-17 | 1998-07-14 | Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona | Method for producing encapsulated nanoparticles and carbon nanotubes using catalytic disproportionation of carbon monoxide |
| US5965267A (en) * | 1995-02-17 | 1999-10-12 | Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona | Method for producing encapsulated nanoparticles and carbon nanotubes using catalytic disproportionation of carbon monoxide and the nanoencapsulates and nanotubes formed thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2036581T3 (es) | Generacion catalitica de hidrogeno a partir de hidrocarburos. | |
| US4223001A (en) | Production of hydrogen from carbon monoxide and water | |
| GB1471794A (en) | Process for regenerating a solid reactant | |
| AU5163985A (en) | Improvements in or relating to a process of methane production by means of a thioresistant catalyst and catalyst for carrying out this process | |
| US5773622A (en) | Continuous process for the preparation of 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine | |
| EP0339553A3 (en) | Catalyst and process for producing aromatic nitriles | |
| SU1693004A1 (ru) | Способ получени волокнистого углерода | |
| RU2113279C1 (ru) | Катализатор для получения этилена, способ приготовления катализатора для получения этилена и способ получения этилена | |
| RU2106909C1 (ru) | Катализаторы на носителях для конверсии метана или очищенного природного газа, их получение и способ получения этилена с использованием этих катализаторов | |
| JP2519976B2 (ja) | 含酸素化合物の製造方法 | |
| US3947563A (en) | Hydrogenolysis of formates | |
| JPH02198638A (ja) | アンモニア分解用触媒 | |
| KR900000332A (ko) | 옥심의 제조방법 | |
| KR880013858A (ko) | 4-히드록시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘의 제조방법 | |
| RU2104089C1 (ru) | Катализатор для конверсии метана в этилен, способ его получения и способ конверсии метана в этилен | |
| SU1318520A1 (ru) | Способ переработки серной кислоты | |
| US3917712A (en) | Process for producing methacrolein | |
| KR880008981A (ko) | 2,6-디-3급부틸-4-머캅토페놀 및 4,4'-이소프로필리덴디티오-비스-(2,6-디-3급부틸페놀)의 제조방법 | |
| SU632649A1 (ru) | Способ получени сероуглерода | |
| SU632678A1 (ru) | Способ получени гидрированных производных ароматических углеводородов | |
| SU1197729A1 (ru) | "cпocoб aktиbaции kataлизatopa для cиhteзa metahoлa" | |
| SU1409320A1 (ru) | Катализатор дл конверсии метанола в углеводороды и способ его получени | |
| SU296584A1 (ru) | ||
| RU1240016C (ru) | Способ получени арилхлорформиатов | |
| CN1172764A (zh) | 一种由甲烷直接催化氧化制合成气的方法 |