SU649648A1 - Способ получени сероводорода - Google Patents
Способ получени сероводородаInfo
- Publication number
- SU649648A1 SU649648A1 SU752169028A SU2169028A SU649648A1 SU 649648 A1 SU649648 A1 SU 649648A1 SU 752169028 A SU752169028 A SU 752169028A SU 2169028 A SU2169028 A SU 2169028A SU 649648 A1 SU649648 A1 SU 649648A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- catalyst
- carbon disulfide
- carbon
- experiment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
зоаанн сероуглерода ii сероокиеи углерода не наблюдалось.
Пример 1. В кварцевый лабораторный реактор загружают 20 адл активной AlsOaРеактор помещают в трубчатую электропечь и нагревают до 600°С. Через катализатор пропускают пары элементарной серы , природный газ (метан) и пары воды в объемном соотношении 2 ; 1 ; 2,1 (сера в пересчете на Зз) с объемной скоростью 450 Анализ продуктов реакции осуществл ют хроматографическп. Конверси серы и метана близка к 100%. Сероуглерод и сероокись углерода присутствовали в продуктах в виде следов.
Пример 2. В качестве катализатора используют тихвинский боксит. Количество катализатора и услови опыта те же, что и в предыдущем случае. Конверси серы 99%. В лродуктах реакции обнаружены иепрореагировавщий метан в количестве 0,8-1,5% от исходного, следы сероуглерода и сероокиеи углерода.
Пример 3. В качестве катализатора используют асбест, предварительно промытый концентрированной сол ной кислотой, затем водой и ирокаленный после просущки при температуре 600°С. Услови опыта те же, что в примерах 1 и 2. Степень конверсии серы составила 98-99%, в продуктах реакции обнаружены непрореагировавший метан в количестве 1,5-2,5% от исходного , следы сероуглерода и сероокиеи углерода.
Пример 4. В качестве катализатора испытывают активную , промотированпую окисью хрома. Услови опыта те же, что в примере 1.
Состав катализатора: AlsOs 89%, Сг2Оз
11%.
Конверси серы 100%, сероуглерода, сероокиеи углерода и ненрореагировавшего метана в продуктах реакции не обнаружено .
Пример 5. В качестве катализатора используют тихвинский боксит, промотированный окисью хрома. Услови опыта те же, что и в примере 4. Состав катализатора: боксит 93%, СгзОз 7%. Конверси серы 100%. В продуктах реакции обнаружены следы непрореагировавшего метана, сероуглерода и сероокиеи углерода.
Пример 6. В качестве катализатора исиользуют асбест, иредварительио промытый сол ной кислотой, как в примере 3, и лромотированный окисью хрома. Состав катализатора: асбест 89%, Сг2Оз 11%. Услови опыта те же, что и в примере 5. В продуктах реакции обнаружены непрореагировавший метан в количестве 0,2-0,6%, следы сероуглерода и сероокиеи углерода. Конверси серы 100.%.
Пример 7. В качестве катализатора используют тихвинский боксит (86%), промотированный солью никел в количестве 6 вес. % и кобальта в количестве 8 вес. %. Процесс осуществл ют при 600°С, объемной нагрузке 450 ч- и объемном соотношеНИИ Зг : СН4: Н20 2 : 1 : 2,1. В продуктах реакции обнаружены следы непрореагировавшего метана. Сероуглерода и сероокиеи углерода не обнаружено. Конверси серы 100%.
Пример 8. В качестве катализатора испытывают предварительно активированный асбест (как в примере 3), промотироваиный солью никел в количестве 4 вес. % и кобальта в количестве 11 вес. %. УслоВИЯ опыта те же, что и в примере 7. Конверси серы 100%. В продуктах реакции обнаружены непрореагировавший метан в количестве 0,1--0,2%, следы сероуглерода и сероокиеи углерода.
Пример 9. В качестве катализатора испытывали предварительно активированный асбест, нромотированный МоС1з в количестве 5 вес. %. Соотношение реагентов то же, что и в примере 7, температура
600°С, объемна скорость 450 ч-. Конверси серы 100%. В продуктах реакции обнаружены незначительные количества (0,2- 0,3% в пересчете на серу) сероуглерода. Непрореагировавшего метана не обнаружено .
Пример 10. В качестве катализатора испытывали активную , промотированную 7 вес. .% МоСЬ. Услови опыта те же, что и в лримёре 9. Конверси серы
100%. Непрореагировавшего метана не обнаружено . Сероуглерод и сероокись углерода содержатс в виде следов.
Пример И. В качестве катализатора испытывали тихвинский боксит, промотированный 5 вес. % МоСЬ. Услови опыта те же, что и в примере 10.
В продуктах реакции обнаружены непрореагировавший метан, сероуглерод и сероокись углерода в виде следов.
Пример 12. В кварцевый лабораторный реактор помещают 20 мл активировапной f-AlzOs- Реактор нагревают в печи до 600°С. Через катализатор пропускают пары элементарной серы, нриродный газ и
пары воды лри объемном соотнощении 2:1:2 (сера в пересчете на 82) с объемной скоростью 400 чАнализ продуктов осуществл ют хроматографически .
Выход сероводорода составил 98%. В продуктах реакции присутствовали сернистый ангидрид (менее 1%), сероуглерод и сероокись углерода в виде следов. Пример 13. При услови х опыта 12
принималось объемное соотношение серы, природного газа и паров воды равное, 2:1: 2,5. Опыт проводилс с объемной скоростью 440 . Выход сероводорода составил 98-99%.
В продуктах реакции присутствовали сероуглерод п сероокись углерода в виде следов .
Пример 14. При услови х опыта 12 в качестве катализатора использовали Y Al2O3, -промотированную окисью хрома . Состав катализатора: АЬОз 97%, СгаОз 3%. Объемное соотношение Sg - СН4-Н20 равно 2: 1 : 2,2; объемна нагрузка 400 . Выход сероводорода составил более 98%. В продуктах реакции присутствовали сероуглерод и сероокись углерода в виде следов .
Пример 15. При услови х опыта 12 в качестве катализатора использовали у А12Оз, промотированную окисью xpOiMa. Состав катализатора: АЬОз 80%, Сг20з. 20%. Объемное соотношение 82: СП4:Н2О - 2:1:2,2; объемна нагрузка 400 . Выход сероводорода составил более 99%. Побочных продуктов в смеси не обнаружено .
Пример 16. При услови х опыта 12 в качестве катализатора использовали Y Al2Os, промотированную сол ми никел и кобальта. Состав катализатора: 80%,NiJ2 6%,CoCl2 14%.
Объемное соотношение 82: СН4: Н2О равно 2:1: 2,2, объемна нагрузка 420 ч-.
Выход сероводорода составил более 99%, побочных продуктов в смеси не обнаружено .
Пример 17. В кварцевый лабораторный реактор помещают 20 мл катализатора следующего состава: активна 93, У20з7%.
Реактор нагревают в печи до 450°С. Через слой катализатора пропускают пары элементарной серы, природный газ и пары воды при объемном соотношении 2 : 1 : 2,5 (сера в пересчете на 82) с объемной нагрузкой 250 Ч-1. Анализ продуктов осуществл ют хроматографически. Выход сероводорода составил более 99%. В продуктах реакции присутствовал в незначительных количествах сернистый ангидрид (менее 1 %). Сероуглерод и сероокиси углерода не обнаружено.
Пример 18. При услови х опыта 17 реактор нагревают до температуры 800°С. Используют катализатор того же состава,
что в опыте 17. Через слой катализатора пропускают пары элементарной серы, природный газ и пары воды При объемном соотношении 2:1:2 (сера в пересчете на 82) с объемной нагрузкой до 500 ч-.
Выход сероводорода составил более 99%. В незначительном количестве присутствовал сернистый ангидрид. Сероуглерода и сероокиси углерода не обнаружено.
Claims (2)
1.Патент Италии № 457263, кл. 24, опубл. 1950.
2.В. С. Смуров. «Производство сероуглерода . М.-Л. «Хими , 1966, с. 126-128
(прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752169028A SU649648A1 (ru) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Способ получени сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752169028A SU649648A1 (ru) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Способ получени сероводорода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU649648A1 true SU649648A1 (ru) | 1979-02-28 |
Family
ID=20630674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752169028A SU649648A1 (ru) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Способ получени сероводорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU649648A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621755C2 (ru) * | 2012-06-22 | 2017-06-07 | Эвоник Дегусса Гмбх | Реактор и способ для получения сероводорода |
| RU2623766C2 (ru) * | 2012-06-22 | 2017-06-29 | Эвоник Дегусса Гмбх | Реактор и способ для получения сероводорода |
-
1975
- 1975-07-28 SU SU752169028A patent/SU649648A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621755C2 (ru) * | 2012-06-22 | 2017-06-07 | Эвоник Дегусса Гмбх | Реактор и способ для получения сероводорода |
| RU2623766C2 (ru) * | 2012-06-22 | 2017-06-29 | Эвоник Дегусса Гмбх | Реактор и способ для получения сероводорода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB593910A (en) | Improved process for the catalytic synthesis of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen | |
| GB1060547A (en) | Improvements relating to the production of hydrogen-or methane-containing gases | |
| EP0205117A1 (en) | Methane conversion | |
| RU1817763C (ru) | Способ получени 1,1,1-трифтордихлорэтана и/или 1,1,1,2-тетрафторхлорэтана | |
| SU649648A1 (ru) | Способ получени сероводорода | |
| US2435551A (en) | Production of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen | |
| RU2753348C1 (ru) | Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола в олефин и способ превращения метанола в олефин | |
| US3865885A (en) | Catalytic chlorofluorination of isopropyl fluoride to 1,1,2-trichlorotrifluoropropene-1 | |
| JPS6193154A (ja) | メチルメルカプタンの製造方法 | |
| CN102658183B (zh) | 催化甲硫醚与硫化氢合成甲硫醇的催化剂及其制备方法和应用 | |
| SU952099A3 (ru) | Способ получени цианистого водорода | |
| US4309392A (en) | Process for removing nitrogen oxides from a gas stream | |
| US1826974A (en) | Process of producing hydrogen | |
| US2543424A (en) | Catalytic reaction of hydrofuryl carbinols with ammonia or amines | |
| Imai et al. | The thermal decomposition of dimethyl ether in the presence of hydrogen sulfide | |
| CN113683559A (zh) | 一种制备杂环邻碘硫醚的方法 | |
| JP2600091B2 (ja) | 炭酸ガス還元用硫化モリブデン触媒及び一酸化炭素の製造方法 | |
| CN108067282B (zh) | 用于乙炔氢氯化反应的催化剂及使用方法 | |
| JPS6021680B2 (ja) | メタンに富んだガスの製造方法 | |
| CN110327912B (zh) | 一种适用于甲硫醚硫醇化的氧化钨/二氧化硅催化剂及其制备方法 | |
| SU1248648A1 (ru) | Катализатор дл получени серы в процессе Клауса | |
| US2425267A (en) | Process of manufacturing acrylonitrile from acetylene and hcn | |
| KR0128207B1 (ko) | 아황산가스로부터 원소 황을 회수하기 위한 선택 환원반응용 촉매의 제조 및 이용 방법 | |
| CN108946751B (zh) | 一种硼六氧的制备方法和应用 | |
| JPS62176545A (ja) | メタノール改質用触媒の製造方法 |