RU2069172C1 - Способ получения серы и водорода - Google Patents
Способ получения серы и водорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2069172C1 RU2069172C1 SU925065068A SU5065068A RU2069172C1 RU 2069172 C1 RU2069172 C1 RU 2069172C1 SU 925065068 A SU925065068 A SU 925065068A SU 5065068 A SU5065068 A SU 5065068A RU 2069172 C1 RU2069172 C1 RU 2069172C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- sulfur
- hydrogen sulfide
- gas
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения серы и водорода из Н2S - содержащих газов. Сущность изобретения заключается в получении серы и водорода путем окисления сероводорода перекисью водорода с концентрацией 10-20% при температуре 350-400oC и мольном соотношении H2S:H2O2 = 2:1.
Description
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам очистки газов от сероводорода, которые в дальнейшем могут быть использованы в газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Превращение H2S в элементарную серу путем его каталитического окисления с помощью кислорода воздуха (процесс Клауса) является наиболее распространенным методом получения серы и обезвреживания сероводорода. Описанный в работе [1] процесс Клауса заключается в том, что взаимодействие сероводорода и сернистого газа осуществляется в реакторе с организованной насадкой кипящим слоем при температурах в начале слоя 420-450oC, в конце слоя 260-280oC. Конверсия H2S составляет 90-91%
Недостатком вышеуказанного процесса является то, что процесс состоит из двух стадий: образование двуокиси серы и взаимодействие полученного диоксида серы с непрореагировавшим сероводородом. Кроме того, поверхность катализатора может оказаться покрытой конденсированной серой, которая может привести к резкому уменьшению активности процесса и потере чистой серы, а также потере водорода в виде отходной воды.
Недостатком вышеуказанного процесса является то, что процесс состоит из двух стадий: образование двуокиси серы и взаимодействие полученного диоксида серы с непрореагировавшим сероводородом. Кроме того, поверхность катализатора может оказаться покрытой конденсированной серой, которая может привести к резкому уменьшению активности процесса и потере чистой серы, а также потере водорода в виде отходной воды.
Эффективным методом очистки от сероводорода является некаталитическое окисление H2S до элементарной серы и водорода, которые в свою очередь могут использоваться как ценное химическое сырье и как топливо.
Известен способ разложения сероводорода путем его окисления кислородосодержащим газом при высокой температуре [2] Этот способ является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и принимается за прототип (он же является базовым объектом).
В указанном процессе исходный газ, содержащий ≥80% H2S, подогревается и подается в камеру сгорания, куда одновременно направляется газ с содержанием ≥80% O2. Полученная смесь охлаждается в котле-утилизаторе до температуры <700oC. Большая часть серы в виде жидкой фазы отделяется в конденсаторе. Полученный газ подогревается и направляется в реактор, где в результате каталитической реакции образуется газ, содержащий Н2. Газовая смесь подается в скруббер на выходе из которого получают загрязненный H2.
Недостатком этого процесса является высокая температура, что требует дополнительной энергии. С другой стороны получение водорода осуществляется в отдельном дополнительном реакторе с использованием катализатора.
Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологий процесса за счет снижения температуры, а также получение твердой серы и водорода одновременно в одном и том же реакторе в гомогенных условиях без применения катализатора.
Для достижения указанной цели процесс окисления H2S осуществляется в полом малообъемном кварцевом реакторе, нагретом до 350-400oC с помощью электрической печки. Полученный лабораторным путем H2S без примесей подается в реакционную зону со скоростью 0,1-0,4 л/ч. Отдельно в реакционную зону подается перекись водорода в водном растворе с концентрацией 10-30% Полученная твердая сера, проходя через холодильник, собирается в приемнике.
Предлагаемый способ иллюстрируется нижеприведенными примерами.
Пример 1. Сероводородный газ со скоростью 0,20 л/ч и 20%-ный водный раствор перекиси водорода подаются в полый реактор проточного типа, нагретый до 450oC. Мольное соотношение перекиси водорода к H2S 1:2. Температура реакционной зоны 450oC. Полученная твердая сера собирается в приемнике. Конверсия сероводорода составляет 78% Селективность полученной твердой серы 96% водорода 93,1% Молекулярный выход водорода на пропущенный H2S составляет 67,4%
Пример 2. Сверху в реактор подают отдельно сероводородный газ и водный раствор перекиси водорода в мольном соотношении 1:1 с объемной скоростью 0,17 л/ч и 0,76 мл/ч соответственно. Концентрация перекиси водорода 30% температура реакционной зоны 400oС. При этом конверсия сероводорода составляет 80% селективность полученной твердой серы 96% водорода 80,2% выход водорода на пропущенный H2S составляет 64% Примеры 3-6 осуществляются аналогично примерам 1 и 2.
Пример 2. Сверху в реактор подают отдельно сероводородный газ и водный раствор перекиси водорода в мольном соотношении 1:1 с объемной скоростью 0,17 л/ч и 0,76 мл/ч соответственно. Концентрация перекиси водорода 30% температура реакционной зоны 400oС. При этом конверсия сероводорода составляет 80% селективность полученной твердой серы 96% водорода 80,2% выход водорода на пропущенный H2S составляет 64% Примеры 3-6 осуществляются аналогично примерам 1 и 2.
Отличительной особенностью предлагаемого способа окисления сероводорода является то, что этот процесс протекает в химической системе, где присутствует химическое сопряжение.
Химическое сопряжение образуется между двумя реакциями
с помощью промежуточных радикалов ОН и НО2, образовавшиеся в результате разложения H2О2.
с помощью промежуточных радикалов ОН и НО2, образовавшиеся в результате разложения H2О2.
Рассматриваемая с этих позиций, предложенная реакция протекает по следующему радикально-цепному механизму
Из суммарной реакции мы видим, что из вступившего в реакцию H2S образуется 1 моль молекулярного H2 и 1 моль H2 расходуется на образование воды.
Из суммарной реакции мы видим, что из вступившего в реакцию H2S образуется 1 моль молекулярного H2 и 1 моль H2 расходуется на образование воды.
Таким образом, предложенный способ позволяет упростить технологию процесса за счет снижения температуры до 350-400oС, исключения каталитической системы для получения водорода благодаря применению перекиси водорода.
Claims (1)
- Способ получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа, включающий окисление последнего при повышенной температуре и последующее выделение целевых продуктов из реакционной газовой смеси, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют пероксид водорода с концентрацией 10 20 мас. и процесс ведут при 350 400oС и молярном соотношении H2S H2O2 2 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925065068A RU2069172C1 (ru) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Способ получения серы и водорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925065068A RU2069172C1 (ru) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Способ получения серы и водорода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2069172C1 true RU2069172C1 (ru) | 1996-11-20 |
Family
ID=21614620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925065068A RU2069172C1 (ru) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Способ получения серы и водорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2069172C1 (ru) |
-
1992
- 1992-07-24 RU SU925065068A patent/RU2069172C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1289815, кл. C 01 B 17/04, 1987. 2. Заявка Японии N 1270502, кл. C 01 B 3/04, кл. 63-95766, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0078690B1 (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
US5609845A (en) | Catalytic production of hydrogen from hydrogen sulfide and carbon monoxide | |
US4382912A (en) | Selective combusting of hydrogen sulfide in carbon dioxide injection gas | |
US3838191A (en) | Continuous process for scrubbing so2 from a gas stream containing so2 and o2 | |
US1654821A (en) | Process for the chlorination of saturated hydrocarbons | |
KR100283791B1 (ko) | 산화환원 반응에 의해 아크롤레인으로부터 아크릴산의 제조 방법 및 상기 반응에서 산화환원계로서 고체 혼합 산화물 조성물의 용도 | |
RU2069172C1 (ru) | Способ получения серы и водорода | |
US3728433A (en) | Continuous process for scrubbing sulfur dioxide from a gas stream | |
US4185079A (en) | Removal of phosphine contaminant from carbon monoxide gas mixtures | |
SU856974A1 (ru) | Способ получени элементарной серы | |
US4316821A (en) | Method for the production of catalysts | |
US3777010A (en) | H2s removal | |
KR20080096686A (ko) | 에탄-기재 공정에서 에탄으로부터 에틸렌을 분리하여 아세트산을 제조하기 위한 화학 반응의 용도 | |
US4432960A (en) | Thermochemical method for producing hydrogen from hydrogen sulfide | |
CA1278562C (en) | Process for oxidizing fluorinated olefins and catalyst useful to the purpose | |
US2728638A (en) | Process for the manufacture of carbonyl sulfide | |
US6342651B1 (en) | Reductive combustion of ammonium salts of sulfuric acid | |
Chun et al. | Selective oxidation of H 2 S in the presence of ammonia and water using Co 3 O 4/SiO 2 catalyst | |
KR101236099B1 (ko) | 신규한 염화비닐 단량체 제조방법 | |
SU1318519A1 (ru) | Способ получени хлористого водорода | |
SU865352A1 (ru) | Способ очистки газа от сернистых соединений | |
SU1353731A1 (ru) | Способ фотокаталитического получени аммиака | |
SU600087A1 (ru) | Способ получени сероуглерода | |
SU1054347A1 (ru) | Способ получени диметилсульфоксида | |
KR20010014589A (ko) | 아산화질소의 제조방법 |